三元乙丙橡胶(EPDM)简介教学提纲
三元乙丙橡胶的简要介绍及其制备工艺的分析
三元乙丙橡胶的简要介绍及其制备工艺的分析随着目前经济的极大发展，橡胶工业的发展和市场需求加速扩大，本文就当前使用广泛的三元乙丙橡胶的工艺进行说明。
标签：乙丙橡胶二元乙丙橡胶三元乙丙橡胶乙丙橡胶（EPR）是继Zieg1er一Natta催化剂的发明、聚乙烯和聚丙烯的出现后问世的一种以乙烯，丙烯为基本单体的共聚橡胶，分为二元乙丙橡胶（EPM）和三元乙丙橡胶（EPDM）两大类。
前者是乙烯和丙烯的共聚物；后者是乙烯、丙烯和少量非共轭二烯烃的共聚物。
一．目前市场上不同硬度的三元乙丙橡胶1.硬度57三元乙丙橡胶配方：三元乙丙胶，100；拉伸强度（Mpa），13；硫磺，0.5；扯断伸长率（%），520；过氧化二异丙苯（DCP），6.5；永久变形（%），7；硬脂酸，1.5；硬度（邵氏），57；高耐磨碳黑，20；撕裂强度（KN/m)，半补强碳黑，20；脆性温度，凡士林/防老剂，D5/1.5；合计55，硫化条件：158℃×40；混炼工艺：生胶→碳黑→软化剂→硫磺→防老剂。
用途和性能：该胶料制成胶管、密封件、垫片。
耐中等浓酸、有机酸、无机酸、80%H2SO4.2.硬度65三元乙丙橡胶配方，三元乙丙胶，00；拉伸强度（Mpa），8.8；促进剂M，0.5；扯断伸长率（%），478；促进剂TMTM， 1.5；永久变形（%），22；硫磺，1.5；硬度（邵氏），65；氧化锌，5；撕裂强度（KN/m)，28；硬脂酸，1；脆性温度℃，-70；高耐磨碳黑，80；50#机油，50；合计239.5，硫化条件：160℃×60′混炼工艺：生胶→填料、软化剂→ZnO→促进剂→S→硬脂酸，混匀后要经十次薄通。
用途和性能：该胶料具有耐天候、耐臭氧、耐酸性能、耐磨、耐高低温、电绝缘和弹性等。
介质：耐过热水、耐臭氧、耐辐射。
温度：-40℃~160℃3.硬度70三元乙丙橡胶配方，三元乙丙胶，100；拉伸强度（Mpa），13.5；氧化锌5；扯断伸长率（%），350；硬脂酸，1；永久变形（%），8；高耐磨碳黑，50；硬度（邵氏），70；聚苯硫醚，10；撕裂强度（KN/m)，28；硫磺，0.3；脆性温度，-65；DCP，3.5；合计169.8，硫化条件：160℃×30′混炼工艺：生胶→碳黑→聚苯硫醚→氧化锌→DCP→硬脂酸，薄通十次下片。
三元乙丙(EPDM)橡胶配方的配合体系介绍
三元乙丙（EPDM）橡胶配方的配合体系介绍三元乙丙橡胶可以采用二烯烃类橡胶用的普通硫化方法硫化，但由于硫化速度较慢，故近年发展了高不饱和度三元乙丙橡胶，其硫化速度不低于高不饱和橡胶的。
三元乙丙橡胶通常可用硫黄、过氧化物、醌肟和反应性树脂等多种硫化体系进行硫化。
不同的硫化体系对其混炼胶的门尼粘度、焦烧时间、硫化速度以及硫化胶的次联键型、物理机械性能(如应力-应变、滞后、压缩变形以及耐热等性能)亦有着直接的影响。
硫化体系的选择要根据所用乙丙橡胶的类型、产品物理机械性能、操作安全性、喷霜以及成等因素加以综合考虑。
一、硫化体系乙丙橡胶常见交联剂体系的适用性和特点1硫黄硫化体系硫黄硫化体系是三元乙丙橡胶使用最广泛最主要的硫化体系。
在硫黄硫化体系中，由于硫黄在乙丙橡胶中溶解度较小，容易喷霜，不宜多用。
一般硫黄用量应控制在1～2份范围内。
在一定硫黄用量范围内，随硫黄用量增加，胶料硫化速度加快，焦烧时间缩短，硫化胶拉伸强度、定伸应力和硬度增高，拉断伸长率下降。
硫黄用量超过2份时，耐热性有下降，高温下压缩永久变形增大。
为使胶料不喷霜,促进剂的用量亦必须保持在三元乙丙橡胶的喷霜极限溶解度以下。
实际上，在工业生产中，基于以下原因几乎都是采用二种或多种促进剂的并用体系。
(1)多种促进剂并用，容易达到硫化作用平衡。
(2)许多促进剂在较低浓度时，就会发生喷霜，因此用量不宜太高。
(3)促进剂这间的协同效应，有利于导致硫化时间的缩短和交联密度的提高。
硫黄硫化体系中，促进剂的用量还可以通过增加硬脂酸的用量来提高，当其它条件不变的情况下，硬脂酸用量增加会导致交联密度、单硫和双硫交联键增加。
氧化锌用量的增加亦有助于在交联时形成促进剂，从而提高胶料的交联密度及抗返原性，改善动态疲劳性能和耐热性能。
2硫黄给予体硫化采用硫黄给予体代替部分硫黄，可使其生成的硫化胶主要具有单硫键或双硫键，因而可以改善胶料的耐热和高温下的压缩变形性能，延长焦烧时间。
三元乙丙密封条销售培训资料
三元乙丙密封条销售培训资料1.三元乙丙橡胶（EPDM）现在大多数节能门窗采用三元乙丙橡胶材质，三元乙丙橡胶国际命名简称为EPDM。
它是乙烯、丙烯和少量第三单体的共聚物，第三单体即非共轭二烯，分两种类型：ENB和DCPD，常用ENB（硫化速度原快于DCPD），主要起聚合，硫化作用。
三元乙丙橡胶具有如下的优点：耐候性：有长期的抗严寒、炎热、干燥、潮湿的能力，对雨、雪水的侵蚀有极好的抗耐腐蚀性，它的收缩率小，不变形，完全可以实现与门窗幕墙的同设计寿命。
耐热老化：有很强的耐热空气老化性。
三元乙丙密封条可长期在100-120℃下使用，在140-150℃也可在相当长的时间保持有效的物理性能，短时间内可耐230-260℃的高温。
耐臭氧性：臭氧是一般橡胶龟裂的主要因素。
由于三元乙丙具有卓越的耐臭氧性，又被誉为“无裂纹橡胶”，尤其应用在不同的大气指数，相比于橡塑密封条（PVC）更会显示出其产品的优越性。
EPDM是目前世界上公认的生产密封产品的最佳材质。
2.车间生产2.1材料：2.1.1主料：4种。
1、三元乙丙橡胶2、碳黑3、碳酸钙4、胶油（机油）。
三元乙丙橡胶—国产：吉化（吉林石化）进口：美国陶氏（DOW英文标示——我公司选用产品）常用型号:5565，4570，470855565，4570是纯胶，47085是炭黑胶。
5565，25500/吨；4570，23500/吨；47085，19000/吨美国埃克森美孚(ExxonMobil英文标示)；美国杜邦(DuPont英文标示) ；荷兰帝斯曼（DSM 英文标示）碳黑、碳酸钙：它们属于补强剂和填充剂，也称补强填充剂。
补强是起能使橡胶的拉伸强度、撕裂强度及耐磨耗性等获得明显提高的作用。
加入炭黑等补强剂，可以使这些橡胶的强度提高数倍至十倍。
炭黑是三元乙丙橡胶主要的补强剂，炭黑的性质对其混炼胶和硫化胶的性能有很大的影响。
例如炭黑的粒子越细其硫化胶拉伸强度越高，耐磨性能越好，但回弹性变差。
三元乙丙橡胶(EPDM)简介
之阳早格格创做三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共散物，1963年启初商业化死产.每年齐天下的消耗量是80万吨.EPDM最主要的个性便是其劣良的耐氧化、抗臭氧战抗侵害的本领.由于三元乙丙橡胶属于散烯烃家属，它具备极佳的硫化个性.正在所有橡胶核心，EPDM具备最矮的比沉.它能吸支洪量的挖料战油而效率个性没有大.果此不妨创造成本矮廉的橡胶化合物. 分子结媾战个性三元乙丙是乙烯、丙烯战非共轭二烯烃的三元共散物.二烯烃具备特殊的结构，惟有二键之一的才搞共散，没有鼓战的单键主假如动做接链处.另一个没有鼓战的没有会成为散合物主链，只会成为边侧链.三元乙丙的主要散合物链是真足鼓战的.那个个性使得三元乙丙不妨抵挡热，光，氧气，更加是臭氧.三元乙丙真量上是无极性的，对于极性溶液战化教物具备抗性，吸火率矮，具备良佳的绝缘个性. 正在三元乙丙死产历程中，通过改变三单体的数量，乙烯丙烯比，分子量及其分散以及硫化的要领不妨安排其个性. EPDM第三单体的采用第三二烯烃典型的单体是通过乙烯战丙烯的共散，正在散合物中爆收没有鼓战，以便真止硫化.第三单体的采用必须谦脚以下央供：最多二键：一个可散合，一个可硫化反应类似于二种基础的单体主键随机散合爆收匀称分散脚够的挥收性，便于从散合物中与消最后散合物硫化速度符合二烯烃典型战含量对于散合物个性的效率三元乙丙死产中主假如用ENB战DCPD. 三元乙丙中最广大使用的是ENB，它比DCPD产品硫化要快得多.正在相共的散合条件下，第三单体的真量效率着少链支化，按以下程序递加：EPM<EPDM(ENB)<EPDM(DCPD)三元乙丙其余的受二烯烃第三单体效率的另有：ENB－赶快硫化，下推伸强度，矮永暂形变DCPD－防焦性，矮永暂应变，矮成本随着二烯烃第三单体的减少，将会有下列效率爆收：更快硫化率，更矮的压缩形变，下定伸，促进剂采用的百般性，缩小的防焦性战延展，更下的散合物成本. 乙烯丙烯比乙烯丙烯比不妨正在硫化阶段举止改变，商业的三元乙丙散合物乙烯丙烯比由80/20到50/50.当乙烯丙烯比由50/50变更到80/20时，正里的效率有：更下的压坯强度，更下的推伸强度，更下的结晶化，更矮的玻璃体转移温度，能将本资料散合物转移成丸状，以及更佳的挤出个性.短佳的效率便是短佳的压延混同性，较好的矮温个性，以及短佳的压缩形变.当丙烯比率更下时，佳处便是更佳的加工本能，更佳的矮温个性以及更佳的压缩形变等. 分子量战分子量分散弹性体的分子量通时常使用门僧粘度表示.正在三元乙丙的门僧粘度中，那些值是正在下温下得到的，常常为125℃，那样搞的主要本果是要消去由下乙烯含量所爆收的所有效率（结晶化），由此会掩盖散合物的真真分子量.三元乙丙的门僧粘度范畴正在20到100之间.也有更下分子量的商用三元乙丙也有死产，然而普遍皆充油，以便混炼. 分子量以及正在三元乙丙中的分散不妨正在散合历程中通过以下道路散合：催化剂以及共催化剂的典型战浓度温度改性剂，如氢的浓度三元乙丙的分子量分散不妨通过凝胶渗透色谱法使用二氯苯动做溶剂正在下温下（150℃）丈量而得.分子量分散常常被称为是沉量仄衡分子量与数量仄衡分子量的比率.根据一般战下度支化的结构，那个值正在2到5之间变更.由于有分键，含有DCPD的三元乙丙橡胶更宽的分子量分散.通过减少三元乙丙的分子量，正里效率有：更下的推伸战撕裂强度，正在下温情况下更下的死坯强度，不妨吸支更多的油战挖料（矮成本）.随着分子量分散的减少，正里的效率有：减少的混炼战碾磨加工性.然而是，较窄的分子量分散不妨矫正硫化速度，硫化状态以及注塑止为. 硫化典型三元乙丙不妨利用有机过氧化物大概者硫去举止硫化.然而是，相比与硫磺硫化，过氧化物接链的三元乙丙用于电线电缆工业时具备更下的温度抗性，更矮的压缩形变以及矫正的硫化个性.过氧化物硫化的短佳的场合便正在于更下的成本. 正如前里所提到的，三元乙丙的接链速度战硫化时间随着硫化典型战含量而改变.当三元乙丙与丁基，天然橡胶，丁苯橡胶混同时，正在采用符合的三元乙丙产品时，必须要思量到下列果素：当与丁基举止混同时，由于丁基具备较矮的没有鼓战度，为符合丁基的硫化速度，最佳采用相对于较矮含量的DCPD 战ENB含量的三元乙丙. 当与天然橡胶战丁苯橡胶混同时，最佳采用8％到10％ENB含量的三元乙丙，以谦脚其硫化速度.三元乙丙橡胶（ethylene-Propylene terpolymer）是乙烯、丙烯战少量非共轭二烯烃的共散物，是乙丙橡胶的主要品种.它除脆持二元乙丙橡胶劣良的耐臭氧性、耐候性、耐热性等个性中.正在硫化速度、协共战硫化胶本能等圆里又没有真足共于二元乙丙橡胶. 1.基础协共战品量考验要领：三元乙丙橡胶的品量考验，除国际尺度化构造（ISO）战好国资料考查教会（ASTM）造定的三元乙丙橡胶硫化胶本能考验要领中，尔国战其余国家暂时尚无统一的国家级战部级乙丙橡胶品量尺度及考验要领，大普遍死产者均采与其公司大概厂家的企业考验要领战品量统造尺度. ISO战ASTM三元乙丙橡胶硫化胶本能考验要领三元乙丙橡胶100 氧化锌5 硫磺 1.5 硬脂酸 1.0 油炉法冰乌②80 ASTM103号油③50 促进剂TMTD1.0 促进剂M0.5 ① y=正在充油母炼胶中，每100份前提橡胶中油的份数. 如y大于50份，则配圆3没有正在加油. ②现止工业参比冰乌，可用NB378冰乌代替，其截止稍有分歧. ③ ASTM103号油个性：100℃时疏通粘度为16.8±1.2mm2/S，粘度比沉常数为0.889±0.002. ④适用于通用型三元乙丙橡胶. ⑤适用于乙烯含量大于67％的下死胶强度的压出类三元乙丙橡胶. ⑥适用于充油三元乙丙橡胶. 2混炼要领：ISO混炼要领有要领A战要领B二种. 要领A为启搁式混炼要领；要领B为稀炼机混炼，启炼机加硫化体系及下片的要领. ASATM用于考验三元乙丙橡胶的混炼要领有稀炼机法、微型稀炼机要领战启炼机要领三种要领.要领出处 ISO 4097—1980（E） ASTM D3568—81a一、结构个性乙丙橡胶系以乙烯战丙烯为前提单体合成的弹性体合成物.乙丙橡胶依分子链中单体单元组身分歧，有二元乙炳胶合三元乙丙胶之分.前者为乙烯战丙烯二种组分的共散物，后者为乙烯、丙烯战少量的第三单体（非共轭二烯听）的共散物. 乙丙橡胶分子链段的序列组成属散亚甲基型结构.按国际合成橡胶命名法，二元乙丙橡胶战三元乙丙橡胶分别定名为： EPM(ethylene propylene methylene) 战 EPDM （ ethyl-ene propylene diene methylene ） ; 二者统称为乙丙橡胶（ ethylene propylene rubber, EPR ）.二、品种牌号的区别（1）区别准则乙丙橡胶商品牌号的区别，主假如依据分子结构与物性闭系的基根源基本理.根据那个本理，分子量与分子量分散、组成与组身分散是决断物性的最要害的分子结构参数.汇集态结构也对于物性有要害效率.那些结构果素及其相互效率，使乙丙橡胶具备百般的本量，进而符合多圆里的应用.根据那种结构 - 物性 - 应用闭系，工业上造定出多种百般的商品牌号总计超出 200 种，其中各具个性、没有相沉复的牌号亦有 50 余种. （二）品种牌号的标记及其含意①、按单体单元组身分歧，有二元乙丙橡胶（ EPM ）战三元乙丙橡胶（ EPDM ）二大类，比圆， Dutral CO 战 Dutral TER 分属之.②、依第三单体种类分歧，三元乙丙橡胶有乙叉落龙脑烯型、单环戊二烯型 1 ， 4- 已二烯型三大类，比圆， Dutral TER 054/E 、三井 EPT1045 战 Nordel 分属之.③、二元乙丙橡胶战三元乙丙橡胶各按分歧门僧粘度区别.比圆， Dutral CO 054 、 Dutral TER 048/ 的门僧粘度（ ML 100 ℃ 1+4 ）分别为 40 战 80 .④、二元乙丙橡胶战三元乙丙橡胶各按分歧分离丙烯（大概乙烯）含量区别.比圆， Dutral CO 034 战 Dutral TER 235/E2 的分离丙烯含量分别约为 30% 战 40% .⑤、共一典型三元乙丙橡胶按分歧第三单体含量（大概碘值）区别.比圆， Dutral TER054/E 、 Dutral TER/E2 战 Dutral TER 046/ 的第三单体含量分别为尺度值、 2 倍尺度值战 3 倍尺度值.⑥、二元乙丙橡胶战三元乙丙橡胶各有充油与可以及充油时分歧充油量之分.比圆， Dutral CO 054 、 Dutral CO 554P 、 Dutral TER 048/E 、 Dutral TER 535/E 的充油量分别为 0 、 50 、 0 战 50% ；后缀字母 P 表示石蜡系油品.⑦、特殊牌号：下乙烯含量结晶型牌号.比圆， JSR EP 912P 、 JSR EP 01P ，主要用于散烯烃树脂改性，后缀字母 P 表示橡胶为粉终状；组身分散匀称、矮分子量战窄分子量分散牌号.比圆， Dutral CO 043 ，主要用于润滑油改性.以上主要通过对于 Dutral 系列二元战三元乙丙橡胶品种牌号体例准则，证明白分类准则.其余商品牌号系列亦大共小同.由于以上分子结构的个性，正在本量应用中，往往进一步细分为通用型、易加工型、尺度硫化型、赶快硫化型、超赶快硫化型、下弥补型、余二烯烃橡胶并用型战散烯烃改性型等使用品级.。
三元乙丙化学结构
三元乙丙化学结构1. 介绍三元乙丙（EPDM）是一种具有优异性能的合成橡胶，其化学结构由乙烯、丙烯和非共聚二烯单体组成。
EPDM橡胶具有良好的耐热性、耐臭氧性、耐腐蚀性和电绝缘性能，广泛应用于汽车制造、建筑工程、电力设备等领域。
2. 化学结构EPDM橡胶的化学结构是由乙烯、丙烯和非共聚二烯单体组成的聚合物。
乙烯和丙烯是共聚单体，而非共聚二烯是用于引入饱和度和交联性能的单体。
EPDM橡胶的主要化学结构如下：•乙烯单体（C2H4）：乙烯是一种无色气体，具有双键结构。
在EPDM橡胶的聚合过程中，乙烯单体与丙烯单体发生共聚反应。
•丙烯单体（C3H6）：丙烯是一种无色气体，具有双键结构。
在EPDM橡胶的聚合过程中，丙烯单体与乙烯单体发生共聚反应。
•非共聚二烯单体（如二烯烃）：非共聚二烯单体是用于引入饱和度和交联性能的单体。
常见的非共聚二烯单体包括1,4-二异丁烯（DIENE）和1,4-二甲基-1,4-环己二烯（DICYCLOPENTADIENE）等。
在聚合反应中，乙烯和丙烯通过共聚反应形成长链聚合物，而非共聚二烯单体则以交联方式引入到聚合物结构中。
交联使得EPDM橡胶具有良好的弹性和耐老化性能。
3. 特性和应用EPDM橡胶具有以下特性和应用：•耐热性：EPDM橡胶具有优异的耐热性能，能够在高温环境下保持稳定性。
因此，它被广泛应用于汽车引擎室组件、热水管道等领域。
•耐臭氧性：EPDM橡胶具有出色的耐臭氧性能，能够抵抗臭氧和紫外线的侵蚀。
因此，它被广泛应用于户外设备、汽车密封件等领域。
•耐腐蚀性：EPDM橡胶具有良好的耐腐蚀性能，能够抵抗酸、碱、盐等腐蚀性介质的侵蚀。
因此，它被广泛应用于化工设备、水处理设备等领域。
•电绝缘性：EPDM橡胶具有优异的电绝缘性能，能够有效隔离电流。
因此，它被广泛应用于电力设备、电线电缆等领域。
EPDM橡胶的化学结构决定了其优异的性能和广泛的应用领域。
随着科学技术的不断发展，EPDM橡胶的化学结构和性能将进一步优化和拓展，为各个领域提供更多的应用可能性。
三元乙丙橡胶物理性能和特性介绍
三元乙丙橡胶物理性能和特性介绍三元乙丙橡胶（EPDM）是一种具有优异性能和特点的工程橡胶材料。
EPDM橡胶具有优异的耐高温、耐老化、耐酸碱性、导电性能以及悬浮沉降性能等特点。
在不同的应用领域中，EPDM橡胶可以发挥出其不同的物理性能和特性。
首先，EPDM橡胶具有优异的耐高温性能。
EPDM橡胶的耐高温性能可以达到150℃以上，能够在较高温度下长期工作而不发生硬化、软化和变形。
这使得EPDM橡胶成为一种非常适合在高温环境中使用的材料，例如汽车引擎舱件、电器绝缘件等。
其次，EPDM橡胶具有良好的耐老化性能。
EPDM橡胶在长期接触氧气、臭氧、紫外线辐射和湿气等环境条件下，依旧能够保持其优良的物理性能和化学稳定性。
这使得EPDM橡胶成为一种适合用于户外环境和暴露在光线照射下的材料，例如建筑密封胶条、防水材料等。
另外，EPDM橡胶具有良好的耐酸碱性能。
EPDM橡胶在酸、碱等化学物质的腐蚀下，不易发生溶胀、破裂和变质。
这使得EPDM橡胶成为一种广泛用于化工行业和食品加工行业中的密封件、管道胶垫等材料。
此外，EPDM橡胶具有良好的导电性能。
EPDM橡胶可以添加导电剂，提高其导电性能，使其能够用于防静电、防雷击等特殊应用领域中，例如电子元件绝缘衬垫、电池隔离垫等。
最后，EPDM橡胶具有良好的悬浮沉降性能。
EPDM橡胶可以制备成悬浮体，添加在液体中，能够保持均匀悬浮而不发生沉降，这使得EPDM橡胶成为一种用于悬浮液体处理和沉降液体处理的材料。
总之，EPDM橡胶是一种具有优异性能和特点的工程橡胶材料。
它具有耐高温、耐老化、耐酸碱性、导电性能和悬浮沉降性能等特性，使得它在各个领域都有广泛的应用。
无论是汽车工业、建筑行业、化工行业还是电子行业，EPDM橡胶都能够发挥其独特的物理性能和特性，满足不同应用领域中不同的需求。
三元乙丙橡胶配方的配合体系介绍
三元乙丙橡胶配方的配合体系介绍三元乙丙（EPDM）橡胶是一种具有优良综合性能的合成橡胶材料，广泛应用于汽车零部件、建筑密封材料、电线电缆绝缘等领域。
EPDM橡胶的性能取决于其配合体系，包括橡胶配方中的橡胶、填料、增塑剂、交联剂、防老剂等成分的选择和相互配比。
以下是EPDM橡胶配方的配合体系介绍。
一、橡胶EPDM橡胶是由乙烯、丙烯二元单体与不饱和二元单体或多元单体通过共聚合反应制得的高分子材料。
根据不饱和二元单体的种类和比例，可分为饱和型和非饱和型EPDM。
饱和型EPDM具有较高的硫化活性和抗老化性能，广泛应用于汽车零部件、建筑密封材料等领域。
非饱和型EPDM则适用于电线电缆绝缘等对硫化活性要求不高的领域。
二、填料填料是橡胶配方中的重要组成部分，可提高橡胶材料的体积强度和硬度，同时降低成本。
常用的填料有碳黑、白炭黑、纳米硅酸钛等。
碳黑是最常用的填料，可增加橡胶的硬度、耐磨性和耐老化性。
三、增塑剂增塑剂是一种可增加橡胶柔软性和可加工性的添加剂。
常用的增塑剂有液体石蜡、脂肪酸酯类等。
增塑剂的选择要考虑到与橡胶的相容性和耐热性。
四、交联剂交联剂是橡胶配方中必不可少的成分，它通过与橡胶中的不饱和键反应，形成交联网络结构，提高橡胶的强度和耐热性。
常用的交联剂有硫、过氧化物等。
硫是最常用的交联剂，可通过加热和硫化剂的反应形成硫化橡胶。
五、防老剂防老剂是橡胶配方中用于提高橡胶耐老化性能的添加剂。
常用的防老剂有抗氧剂、防臭剂等。
抗氧剂可防止橡胶在使用过程中因氧化而降解，延长其使用寿命。
防臭剂则可防止由于硫化过程中产生的硫化氢等气味物质对橡胶的影响。
EPDM橡胶配方的配合体系是根据特定使用要求设计的，不同应用领域的EPDM橡胶配方会有所不同。
通过合理选择和配比橡胶、填料、增塑剂、交联剂、防老剂等成分，可以得到满足特定应用要求的EPDM橡胶材料。
三元乙丙橡胶及EPDM冷缩管
三元乙丙橡胶及EPDM冷缩管简介
三元乙丙橡胶(英文名：Ethylene-Propylene-Diene Monomer，以下简称EPDM)是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物。
EPDM橡胶具有优异的机械性能、耐刺扎性和高抗撕裂性能，耐天候、耐紫外线、耐臭氧老化、耐酸碱、耐盐雾腐蚀，耐高低温可达-55℃～+150℃。
在所有橡胶当中，EPDM橡胶具有最低的比重。
它能吸收大量的填料和油而影响特性不大。
这些特性使得EPDM成为一种具有多元化应用的橡胶品种，被广泛应用于制造密封条、软管、轮胎侧壁、车顶薄膜、导线和电缆绝缘层、防水材料以及中低压电缆附件等。
沃尔兴EPDM冷缩管采用优质EPDM橡胶原料制成，具有优异的耐天候、耐酸碱性能，可达到同呼吸密封的效果，是通讯电缆、同轴电缆、中低压电力电缆的理想密封产品。
沃尔兴EPDM橡胶冷缩管的特点：
1、强度高，耐刺扎、耐磨性能优良；
2、耐老化性能优异：长期使用不发硬、不发脆，耐天候、耐紫外线、耐臭氧老化性能更优；
3、耐高低温性能优良：使用温度可达-55℃～+150℃；
4、耐油、耐化学溶剂、耐酸碱性能优异；
4、优良的弹性，保障了扩张倍率高，可达3倍甚至以上。
扩张倍率越大，径向收缩力就越大，密封、防水、防潮性能越好；
5、耐水蒸气和过热水性能优异，吸水性小。
三元乙丙橡胶EPDM简介
三元乙丙橡胶EPDM简介橡胶是一种具有高弹性的材料，在我们的日常生活和工业生产中都有着广泛的应用。
其中，三元乙丙橡胶（EPDM）作为一种重要的合成橡胶，以其独特的性能和特点，在众多领域发挥着不可或缺的作用。
三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物。
这种独特的化学组成赋予了它一系列优异的性能。
首先，从物理性能方面来看，EPDM 具有良好的耐老化性能。
无论是暴露在阳光、氧气、臭氧等环境中，还是在高温、低温等极端条件下，它都能保持相对稳定的性能，不易出现龟裂、硬化等老化现象。
这使得它在长期使用的场合，如户外建筑密封、汽车零部件等领域，具有明显的优势。
其次，EPDM 的耐化学腐蚀性也相当出色。
它能够抵抗酸、碱、盐等多种化学物质的侵蚀，这使得它在化工管道、储罐衬里等需要接触化学介质的场合得到广泛应用。
在机械性能方面，EPDM 具有较高的拉伸强度和扯断伸长率，同时还具备良好的回弹性。
这意味着它在承受外力作用时，不容易断裂，而且在变形后能够迅速恢复原状。
三元乙丙橡胶的电绝缘性能也非常优秀，这使得它在电线电缆的绝缘层等电气领域有着重要的应用。
此外，EPDM 还具有良好的透气性和吸水性低的特点。
透气性好这一特性在某些特定的应用中，如透气薄膜等方面具有优势；而吸水性低则保证了其在潮湿环境下仍能保持良好的性能。
由于三元乙丙橡胶具有上述众多优异的性能，因此它被广泛应用于多个领域。
在汽车工业中，EPDM 常用于制造汽车门窗密封条、散热器胶管、减震部件等。
汽车门窗密封条需要具备良好的密封性能和耐老化性能，以保证车内环境的安静和舒适；散热器胶管则需要能够承受高温和压力，同时具有良好的耐腐蚀性；减震部件则要求材料具有良好的弹性和耐磨性。
在建筑领域，EPDM 被用于制造防水卷材、门窗密封胶条、屋顶防水材料等。
防水卷材和屋顶防水材料需要具备优异的耐候性和防水性能，以保证建筑物的长期防水效果；门窗密封胶条则需要能够有效地阻挡空气和水分的渗透，提高建筑物的节能性能。
三元乙丙橡胶(EPDM)的特点和其制品具体应用
通用检验标准
检验及试验
检验项目 检验方式 检验方法 序号
1、 EPDM的 氧指数低于硅橡胶，阻燃性能不如硅橡胶；
2、耐溶剂腐蚀性差，尤其是不能耐受含碳氢化合物的有 机溶剂 ；
3、使用温度范围比硅橡胶小 ，脆化温度-40℃，硅橡胶 -70℃；最高使用温度150 ℃，硅橡胶204 ℃；来自EPDM的加工成型工艺
• 硫化剂的类型和选择： • DCP或S • 硫化的三要素： • 时间、温度、压力 • 生产工艺的选择： • 由内到外的生产方式和先做内、外
国内外许多电缆附件生产厂选用EPDM作为生产电缆附 件的原料。
● 3M公司的可分离式电缆连接头全部采用EPDM，但其 冷缩型电缆附件的绝缘胶使用的是硅橡胶；
● COOPER公司的电缆接头采用的是EPDM；
● 福建中能生产的电缆插头产品中，既有用硅橡胶材料， 也有用EPDM材料，两种产品可供用户选择。
验检标准
1
偏壁
全检
透光观察或卡尺测量 偏壁＜5%
二等品界定 5%＜偏壁10%
2
杂质
全检
目测、卡尺
无明显可见之杂质为合格
杂质面积＜2㎜2
3
卷气
全检
目测、卡尺
可见之卷气为不合格
边缘卷气面积＜3㎜2
4
开裂
全检
施加外力目测、卡尺 无可见之开裂为合格
开裂长度＜3㎜ 深度＜1㎜
5
完整word版,三元乙丙橡胶性能简介
三元乙丙橡胶性能简介三元乙丙橡胶(EPDM)耐臭氧性、耐热性、耐候性、低温柔软性较好，可用于耐臭氧、耐候、耐紫外线场合，但基于自身的结构特点，其阻燃性、耐油性和粘结性较差。
这种橡胶均具有主链饱和结构，可共混，性能上可取长补短。
三元乙丙橡胶主链由化学性稳定的饱和烃组成，仅在侧链中含不饱和双键，故基本上属于种饱和型橡胶。
由于分子结构内无极性取代基，分子间内聚能低，故分子链可在较宽的温度范围内保持柔顺性。
乙丙橡胶的化学结构使其硫化制品具有独特的性能。
1 低密度高填充性：三元乙丙橡胶是一种密度较低的橡胶，其密度为0.8 7。
加之可大量充油和加入填充剂，因而可降低橡胶制品的成本，弥补了三元乙丙橡胶生胶价格高的缺点，并且对高门尼值的三元乙丙橡胶来说，高填充后物理机械性能降低幅度不大。
2 耐老化性：乙丙橡胶有优异的耐天候、耐臭氧、耐热、耐酸碱、耐水蒸汽、颜色稳定性、电性能、充油性及常温流动性。
三元乙丙橡胶制品在1 20 ℃下可长期使用，在1 50～200 。
C下可短暂或间歇使用。
加入适宜防老剂可提高其使用温度。
用过氧化物交联的三元乙丙橡胶可在更苛刻的条件下使用。
三元乙丙橡胶在臭氧浓度50×10～，拉伸30% ，可达1 50 h以上不龟裂。
3 耐腐蚀性：由于乙丙橡胶缺乏极性，不饱和度低，因而对各种极性化学品如醇、酸、碱、氧化剂、制冷剂、洗涤剂、动植物油、酮和脂等均有较好的抗耐性;但在脂属和芳属溶剂(如汽油、苯等及矿物油中稳定性较差。
在浓酸长期作用下性能也要下降。
在ISO/TR7620中汇集了近400种具有腐蚀性的气态和液态化学品对各种橡胶性能作用的资料。
刘乙丙橡胶作用程度为1级的化学品有80多种，在此不一～列举。
4 耐水蒸气：乙丙橡胶有优异的耐水蒸气性能并优于其耐热性。
在230℃过热蒸汽中，近1 00 h后外观无变化。
而氟橡胶、硅橡胶、氟硅橡胶、丁基橡胶、丁腈橡胶、天然橡胶在同样条件下，经历较短时间外观发生明显劣化现象。
三元乙丙橡胶EPDM简介
三元乙丙橡胶EPDM简介在众多的橡胶材料中，三元乙丙橡胶（EPDM）以其独特的性能和广泛的应用领域，成为了橡胶家族中的一颗璀璨明星。
三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物。
这三种单体的结合赋予了 EPDM 许多优异的特性。
首先，从物理性能方面来看，EPDM 具有出色的耐老化性能。
它能够在长时间的使用过程中，抵抗紫外线、氧气、臭氧等因素的侵蚀，保持良好的性能和外观。
这使得它在户外应用中表现出色，比如用于制造汽车的门窗密封条、建筑的防水卷材等，长时间暴露在外界环境中也不易出现龟裂和老化现象。
EPDM 的耐高低温性能也十分突出。
它可以在很宽的温度范围内保持良好的弹性和物理性能。
在低温环境下，EPDM 不会变得脆硬，仍能保持一定的柔韧性；而在高温环境下，也不会轻易软化变形。
这种特性使得它在极端温度条件下的应用成为可能，例如在航空航天领域的密封件、汽车发动机周边的部件等。
在化学性能方面，EPDM 具有良好的耐化学腐蚀性。
它能够抵抗酸、碱、盐等多种化学物质的侵蚀，这使得它在化工行业中得到广泛应用，如制作化工管道的密封件、储罐的衬里等。
EPDM 的电绝缘性能也颇为优秀。
这使得它在电气领域有着用武之地，如电线电缆的绝缘护套等。
从加工性能上来说，EPDM 易于混炼和硫化，能够满足各种复杂的加工工艺要求。
它可以通过挤出、注塑、压延等多种方式进行加工，制成各种形状和尺寸的制品。
在实际应用中，EPDM 被广泛用于汽车工业。
汽车的门窗密封条、雨刮器、散热器胶管等部件常常采用 EPDM 材料，因为它能够提供良好的密封性能和耐久性，保障汽车的正常运行和舒适性。
在建筑领域，EPDM 常用于屋顶防水卷材。
其优异的耐候性和防水性能，能够有效保护建筑物免受雨水的侵蚀，延长建筑物的使用寿命。
在电气行业，EPDM 制成的电线电缆绝缘护套，能够保证电力的安全传输，同时具有良好的耐老化和耐腐蚀性。
在医疗领域，由于 EPDM 具有良好的生物相容性和化学稳定性，也被用于一些医疗器械的制造，如输液管、密封件等。
三元乙丙橡胶配方及性能
三元乙丙橡胶配方及性能三元乙丙橡胶（EPDM）是一种合成橡胶，它由乙烯、丙烯和1,4-丁二烯三种单体通过共聚合反应合成而成。
EPDM具有优异的耐老化、耐臭氧、耐腐蚀和耐高温性能，是一种广泛应用于汽车、电气、建筑和管道等领域的工程材料。
本文将介绍EPDM的配方及其性能。
一、EPDM的配方EPDM的配方主要包括橡胶、助剂和填充剂。
1.橡胶EPDM橡胶是由乙烯、丙烯和1,4-丁二烯三种单体通过共聚合反应得到的合成橡胶。
其中，乙烯提供了EPDM的弹性和柔软性，丙烯提供了EPDM的耐老化和耐臭氧性能，1,4-丁二烯提供了EPDM的强度和耐磨性。
根据不同的应用要求，可以根据需要调整乙烯、丙烯和1,4-丁二烯的含量，以获得所需的性能。
2.助剂为了提高EPDM橡胶的加工性能和使用性能，通常需要添加一些助剂。
主要的助剂包括加工助剂、防老化剂和交联剂。
加工助剂用于改善橡胶的流动性和加工性能，降低橡胶的粘度和热稳定性。
常用的加工助剂有抗粘剂、塑化剂和润滑剂。
防老化剂用于提高EPDM橡胶的耐老化性能和耐臭氧性能。
常用的防老化剂有硫化石墨、多硫化物和双酚A等。
交联剂用于将EPDM橡胶进行交联，提高其强度和耐磨性。
常用的交联剂有过氧化物和硫醇等。
3.填充剂填充剂用于提高EPDM橡胶的硬度和强度，降低成本。
常用的填充剂包括碳黑、硅酸钾和滑石粉等。
根据不同的要求，可以调整填充剂的含量和种类，以获得所需的性能。
二、EPDM的性能EPDM具有以下优异的性能：1.耐老化性能：EPDM橡胶具有良好的耐老化性能，能够在高温、高湿、光照等恶劣环境下长期使用而不发生老化和劣化。
2.耐臭氧性能：EPDM橡胶具有出色的耐臭氧性能，能够在高臭氧浓度和高温下长期使用而不发生开裂和劣化。
3.耐腐蚀性能：EPDM橡胶对酸、碱、盐等化学物质具有良好的耐腐蚀性能，能够在腐蚀性介质中使用而不发生腐蚀和溶解。
4.耐高温性能：EPDM橡胶在高温下仍能保持良好的性能，能够在高温环境下使用而不发生软化和融化。
乙丙橡胶(EPM, EPDM)解读
四、乙丙橡胶(EPR)的应用
EPDM in position, with edge trims fitted and bags of ballast waiting to secure the membrane against wind
四、乙丙橡胶(EPR)的应用
E型（ENB—EPDM），第速快,效率高,D型硫速慢；
S8 ：
E型——亚乙基降冰片烯
CH
CH2
D型（DCPD—EPDM），第三单体为双环戊二烯：
D 型价格较便宜； ROOR：D型硫速最快，E型次之；
D型——双环戊二烯
H型-EPDM 结构式，第三单体为1 , 4- 已二烯
H型—1，4-己二烯
CH2
CH
CH2
CH
CH
CH3
对EPDM，侧基仅有1%~2%（mol）的 不饱和第三单体
CH2
CH2
x
CH2 CH CH3
y
乙烯含量在60mol ％左右时，乙丙橡 胶的加工性能和硫 化胶的物理机械性 能均较好。
因此，EPR的性能直接受乙烯、丙烯组成比的影响。
一般丙烯含量在30-40%（mol）时是较好的弹性体
乙丙橡胶的耐老化性能在通用橡胶中是最好的， 在130℃下可以长期使用，在150℃或再高的温度 下可以间断或短期使用。且EPM优于EPDM。 ③优秀的耐天候性： 乙丙胶的耐天候(光、热、风、雨、臭氧、氧）性在 通用橡胶中是最好的，作屋面防水卷材使用, 寿命可以达到25年以上。
硫化性能：EPM不能用硫黄硫化，EPDM多用EV、过氧化 物硫化
三、乙丙橡胶(EPR)的结构与性能
1. 物理性质：
三元乙丙橡胶使用寿命_标准_解释说明以及概述
三元乙丙橡胶使用寿命标准解释说明以及概述1. 引言1.1 概述引言部分旨在提供对本文主题三元乙丙橡胶使用寿命标准解释说明及概述的总体认识。
通过解释三元乙丙橡胶的使用寿命标准，探讨其定义与测量方法、影响因素分析以及标准制定与应用等方面的内容，围绕这一主题进行综合阐述。
本文旨在为读者提供关于三元乙丙橡胶使用寿命标准相关知识的详尽解释和全面理解。
1.2 文章结构本文共分为四个章节。
引言部分是第一个章节，主要介绍本文的目的、整体结构以及各个章节将涵盖的内容。
第二章将重点阐述三元乙丙橡胶使用寿命标准解释说明，包括定义与测量方法、影响因素分析以及标准制定与应用等方面的内容。
第三章将对三元乙丙橡胶使用寿命进行整体概述，探讨概念解释、使用寿命预测模型、应用领域与展望等方面的内容。
最后一章将总结全文并提出对标准的重要性和局限性思考，同时给出进一步研究方向建议。
1.3 目的本文旨在解释说明三元乙丙橡胶使用寿命标准相关内容，并对其进行全面概述。
通过明确定义与测量方法，分析影响因素以及探讨标准的制定与应用，读者可以更好地理解三元乙丙橡胶使用寿命的含义与评估方法。
此外，本文还将介绍使用寿命预测模型、应用领域与展望等方面内容，为读者提供关于三元乙丙橡胶使用寿命整体概览。
最后，通过总结要点、思考标准的重要性和局限性以及提出进一步研究方向建议，希望能够为相关领域的研究者和从业人员提供有价值的参考。
请注意：上述为普通文本格式回答，请根据实际需求进行排版修改。
2. 三元乙丙橡胶使用寿命标准解释说明2.1 定义与测量方法三元乙丙橡胶（EPDM）使用寿命是指该材料在特定条件下能够保持其功能和性能的时间期限。
EPDM是一种合成橡胶，其具有良好的耐热、耐候和化学稳定性，因此被广泛应用于各种领域。
为了定义和测量EPDM的使用寿命，通常会采用以下方法：1) 加速老化实验：通过将EPDM暴露在较高温度和湿度条件下，并对其进行周期性测试和分析，以模拟实际使用环境中的老化过程。
三元乙丙橡胶简介
三元乙丙橡胶简介一、引言橡胶是一种重要的工业原料，在各种工业领域中都有广泛的应用。
而三元乙丙橡胶（EPDM）作为一种特殊类型的橡胶，具有出色的性能和广泛的应用领域。
本文将对三元乙丙橡胶进行详细介绍，并分析其性能、制备方法以及应用领域等方面的内容。
二、三元乙丙橡胶的性能1.良好的耐热性：三元乙丙橡胶的耐热性能非常出色，在高温条件下仍然能够保持相对稳定的性能。
它的玻璃化转变温度较高，通常在-50℃至150℃之间。
2.优异的耐候性：三元乙丙橡胶具有出色的耐候性能，可以长时间抵御阳光、氧气和其他自然环境因素的侵蚀。
在户外环境中，它能够保持良好的性能和外观。
3.优良的化学稳定性：三元乙丙橡胶在常规工业化学品的作用下表现出很好的稳定性。
例如，它对酸、碱和不同种类的溶剂都具有较高的耐受性。
4.优秀的电绝缘性能：作为一种电绝缘材料，三元乙丙橡胶能够有效地阻断电流的流动，具有良好的绝缘性能。
三、三元乙丙橡胶的制备方法在制备过程中，需要注意以下关键因素：1.催化剂选择：催化剂的选择对于反应的结果至关重要。
一般采用钽酸盐类、离子催化剂或氧化锌等进行催化，以保证合成反应的高效性和选择性。
2.反应条件控制：反应温度、反应时间以及反应物质的比例等因素对于合成反应的效果具有重要影响。
合理控制这些因素能够使得合成的三元乙丙橡胶具有更好的性能。
3.高分子结构调控：通过控制聚合过程中的反应条件和添加剂等手段，可以调控三元乙丙橡胶分子链的结构，从而改变其物理性能和应用特性。
四、三元乙丙橡胶的应用领域由于其优异的性能，三元乙丙橡胶在各个领域中都有广泛的应用。
1.汽车制造：三元乙丙橡胶被广泛应用于汽车制造行业，例如制作汽车密封件、防水条和隔音材料等。
其耐热、耐候和耐化学品的性能使其成为理想的汽车材料。
2.建筑行业：由于其良好的耐候性和耐化学性，三元乙丙橡胶在建筑行业中用于制作防水层、防水卷材和防水胶等。
3.电力行业：三元乙丙橡胶的优异电绝缘性能使其成为电力行业中重要的绝缘材料。
三元乙丙橡胶(EPDM)简介
三元乙丙橡膠(EPDM)簡介三元乙丙橡膠是乙烯、丙烯以及非共軛二烯烴的三元共聚物，1963年開始商業化生產。
每年全世界的消費量是80萬噸。
EPDM最主要的特性就是其優越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蝕的能力。
由於三元乙丙橡膠屬於聚烯烴家族，它具有極好的硫化特性。
在所有橡膠當中，EPDM具有最低的比重。
它能吸收大量的填料和油而影響特性不大。
因此可以製作成本低廉的橡膠化合物。
分子結構和特性三元乙丙是乙烯、丙烯和非共軛二烯烴的三元共聚物。
二烯烴具有特殊的結構，只有兩鍵之一的才能共聚，不飽和的雙鍵主要是作為交鏈處。
另一個不飽和的不會成為聚合物主鏈，只會成為邊側鏈。
三元乙丙的主要聚合物鏈是完全飽和的。
這個特性使得三元乙丙可以抵抗熱，光，氧氣，尤其是臭氧。
三元乙丙本質上是無極性的，對極性溶液和化學物具有抗性，吸水率低，具有良好的絕緣特性。
在三元乙丙生產過程中，通過改變三單體的數量，乙烯丙烯比，分子量及其分佈以及硫化的方法可以調整其特性。
EPDM第三單體的選擇第三二烯烴類型的單體是通過乙烯和丙烯的共聚，在聚合物中產生不飽和，以便實現硫化。
第三單體的選擇必須滿足以下要求：最多兩鍵：一個可聚合，一個可硫化反應類似於兩種基本的單體主鍵隨機聚合產生均勻分佈足夠的揮發性，便於從聚合物中除去最終聚合物硫化速度合適二烯烴類型和含量對聚合物特性的影響三元乙丙生產中主要是用ENB和DCPD。
三元乙丙中最廣泛使用的是ENB，它比DCPD產品硫化要快得多。
在相同的聚合條件下，第三單體的本質影響著長鏈支化，按以下順序遞增：EPM<EPDM(ENB)<EPDM(DCPD)三元乙丙其他的受二烯烴第三單體影響的還有：ENB－快速硫化，高拉伸強度，低永久形變DCPD－防焦性，低永久應變，低成本隨著二烯烴第三單體的增加，將會有下列影響發生：更快硫化率，更低的壓縮形變，高定伸，促進劑選擇的多樣性，減少的防焦性和延展，更高的聚合物成本。
乙烯丙烯比乙烯丙烯比可以在硫化階段進行改變，商業的三元乙丙聚合物乙烯丙烯比由80/20到50/50。
三元乙丙橡胶（EPDM）简介
三元乙丙橡胶（EPDM）简介第一篇：三元乙丙橡胶(EPDM)简介三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物，1963年开始商业化生产。
每年全世界的消费量是80万吨。
EPDM最主要的特性就是其优越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力。
由于三元乙丙橡胶属于聚烯烃家族，它具有极好的硫化特性。
在所有橡胶当中，EPDM具有最低的比重。
它能吸收大量的填料和油而影响特性不大。
因此可以制作成本低廉的橡胶化合物。
分子结构和特性三元乙丙是乙烯、丙烯和非共轭二烯烃的三元共聚物。
二烯烃具有特殊的结构，只有两键之一的才能共聚，不饱和的双键主要是作为交链处。
另一个不饱和的不会成为聚合物主链，只会成为边侧链。
三元乙丙的主要聚合物链是完全饱和的。
这个特性使得三元乙丙可以抵抗热，光，氧气，尤其是臭氧。
三元乙丙本质上是无极性的，对极性溶液和化学物具有抗性，吸水率低，具有良好的绝缘特性。
在三元乙丙生产过程中，通过改变三单体的数量，乙烯丙烯比，分子量及其分布以及硫化的方法可以调整其特性。
EPDM第三单体的选择第三二烯烃类型的单体是通过乙烯和丙烯的共聚，在聚合物中产生不饱和，以便实现硫化。
第三单体的选择必须满足以下要求：最多两键：一个可聚合，一个可硫化反应类似于两种基本的单体主键随机聚合产生均匀分布足够的挥发性，便于从聚合物中除去最终聚合物硫化速度合适二烯烃类型和含量对聚合物特性的影响三元乙丙生产中主要是用ENB和DCPD。
三元乙丙中最广泛使用的是ENB，它比DCPD产品硫化要快得多。
在相同的聚合条件下，第三单体的本质影响着长链支化，按以下顺序递增：EPM随着二烯烃第三单体的增加，将会有下列影响发生：更快硫化率，更低的压缩形变，高定伸，促进剂选择的多样性，减少的防焦性和延展，更高的聚合物成本。
乙烯丙烯比乙烯丙烯比可以在硫化阶段进行改变，商业的三元乙丙聚合物乙烯丙烯比由80/20到50/50。
当乙烯丙烯比由50/50变化到80/20时，正面的影响有：更高的压坯强度，更高的拉伸强度，更高的结晶化，更低的玻璃体转化温度，能将原材料聚合物转化成丸状，以及更好的挤出特性。
《三元乙丙橡胶介绍》
一、三元乙丙橡胶的介绍：乙丙橡胶（EPM\\EPDM）：乙烯和丙烯的共聚体，一般分为二元乙丙橡胶和三元乙丙橡胶。
特点是抗臭氧、耐紫外线、耐天候性和耐老化性优异，居通用橡胶之首。
电绝缘性、耐化学性、冲击弹性很好，耐酸碱，比重小，可进行高填充配合。
耐热可达150℃，耐极性溶剂－酮、酯等，但不耐脂肪烃和芳香烃，其他物理机械性能略次于天然橡胶而优于丁苯橡胶。
缺点是自粘性和互粘性很差，不易粘合。
使用温度范围：约－50℃~＋150℃。
主要用作化工设备衬里、电线电缆包皮、蒸汽胶管、耐热运输带、汽车用橡胶制品及其他工业制品。
二、二、三元乙丙橡胶的使用特性：EPDM三元乙丙橡胶高分子发泡材料种类繁多，性能各异，用途及其广泛，现有的发泡材料分为闭孔发泡材料和开孔发泡材料两大类。
闭孔发泡材料内部泡孔与泡孔之间有壁膜隔开，不互相连通，为独立泡孔结构。
并且主要为较小的泡孔状或及其细小的微孔。
开孔发泡材料内部泡孔与泡孔之间相互连通，与外表皮也连通，为非独立泡孔结构，主要为较大的泡孔或粗孔。
根据材料表现出的不同特性，主要归纳为以下几个方面：1）保温特性：由于发泡材料内部含有大量空气或其它气体，并不宜流通，特别是闭孔发泡材料，具有完全隔开的独立泡孔，材料能明显减缓对热的传导，具有极低的导热系数，更结合材料本身的柔软性，和良好的回弹性，可以成为中央空调管道，建筑，化工管道，道路施工等理想的保温材料；2）低吸水性：对于闭孔发泡材料而言，相互隔开的泡孔，再结合所选取橡胶或塑胶材料的疏水特性，发泡材料能防止水气渗透，能成为理想的密封材料．3）缓冲特性：橡胶本身以高弹性而著称，在橡胶被加工成发泡材料后，仍保持适度的加回弹特性，这种材料非常适合用作缓冲材料，或防震材料．4）耐温性：三元乙丙胶（ＥＰＤＭ）本身具有优越的耐温和耐候性，可以在摄氏－６０度和＋１５０度的很大温度范围内使用，我们将他加工成发泡材料后，同样具备了这些特性，可以使用在汽车，列车或空调内部作为配套材料．5）耐燃性：有些橡胶，（如氯丁胶ＣＲ）具有较强的阻燃性，我们将这些材料加工发泡后，由于２其阻燃性能优越，可以用于防火要求较高的领域，6）吸音性：众所周知，声波是以振动的方式在空气中传播的，当声波遇到多孔材料时，振动向材料内部传递，与复杂的内部泡孔磨擦，受到阻碍，能量被衰减，因此声波会减弱，表现出材料对声波的吸收作用．开孔发泡材料下是由于有此独特功能，而又具备其它材料所不具备柔软性，阻燃性和耐老化性，成为新型的吸音材料．三、我公司简介：上海晶克实业有限公司于2002年在上海开始投资生产,旗下子公司有上海钟田橡塑制品有限公司.本公司拥有先进的机械加工设备和生产设备，凭精湛技术实力开创市场的需求,得到广大客户的信任与支持。
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三元乙丙橡胶(E P D M)简介三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物，1963年开始商业化生产。
每年全世界的消费量是80万吨。
EPDM最主要的特性就是其优越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力。
由于三元乙丙橡胶属于聚烯烃家族，它具有极好的硫化特性。
在所有橡胶当中，EPDM 具有最低的比重。
它能吸收大量的填料和油而影响特性不大。
因此可以制作成本低廉的橡胶化合物。
分子结构和特性三元乙丙是乙烯、丙烯和非共轭二烯烃的三元共聚物。
二烯烃具有特殊的结构，只有两键之一的才能共聚，不饱和的双键主要是作为交链处。
另一个不饱和的不会成为聚合物主链，只会成为边侧链。
三元乙丙的主要聚合物链是完全饱和的。
这个特性使得三元乙丙可以抵抗热，光，氧气，尤其是臭氧。
三元乙丙本质上是无极性的，对极性溶液和化学物具有抗性，吸水率低，具有良好的绝缘特性。
在三元乙丙生产过程中，通过改变三单体的数量，乙烯丙烯比，分子量及其分布以及硫化的方法可以调整其特性。
EPDM第三单体的选择第三二烯烃类型的单体是通过乙烯和丙烯的共聚，在聚合物中产生不饱和，以便实现硫化。
第三单体的选择必须满足以下要求：最多两键：一个可聚合，一个可硫化反应类似于两种基本的单体主键随机聚合产生均匀分布足够的挥发性，便于从聚合物中除去最终聚合物硫化速度合适二烯烃类型和含量对聚合物特性的影响三元乙丙生产中主要是用ENB和DCPD。
三元乙丙中最广泛使用的是ENB，它比DCPD产品硫化要快得多。
在相同的聚合条件下，第三单体的本质影响着长链支化，按以下顺序递增：EPM<EPDM(ENB)<EPDM(DCPD)三元乙丙其他的受二烯烃第三单体影响的还有：ENB－快速硫化，高拉伸强度，低永久形变DCPD－防焦性，低永久应变，低成本随着二烯烃第三单体的增加，将会有下列影响发生：更快硫化率，更低的压缩形变，高定伸，促进剂选择的多样性，减少的防焦性和延展，更高的聚合物成本。
乙烯丙烯比乙烯丙烯比可以在硫化阶段进行改变，商业的三元乙丙聚合物乙烯丙烯比由80/20到50/50。
当乙烯丙烯比由50/50变化到80/20时，正面的影响有：更高的压坯强度，更高的拉伸强度，更高的结晶化，更低的玻璃体转化温度，能将原材料聚合物转化成丸状，以及更好的挤出特性。
不好的影响就是不好的压延混合性，较差的低温特性，以及不好的压缩形变。
当丙烯比例更高时，好处就是更好的加工性能，更好的低温特性以及更好的压缩形变等。
分子量和分子量分布弹性体的分子量通常用门尼粘度表示。
在三元乙丙的门尼粘度中，这些值是在高温下得到的，通常为125℃，这样做的主要原因是要消去由高乙烯含量所产生的任何影响（结晶化），由此会掩盖聚合物的真正分子量。
三元乙丙的门尼粘度范围在20到100之间。
也有更高分子量的商用三元乙丙也有生产，但一般都充油，以便混炼。
分子量以及在三元乙丙中的分布可以在聚合过程中通过以下途径聚合：催化剂以及共催化剂的类型和浓度温度改性剂，如氢的浓度三元乙丙的分子量分布可以通过凝胶渗透色谱法使用二氯苯作为溶剂在高温下（150℃）测量而得。
分子量分布通常被称为是重量平均分子量与数量平均分子量的比例。
根据普通和高度支化的结构，这个值在2到5之间变化。
由于有分键，含有DCPD的三元乙丙橡胶更宽的分子量分布。
通过增加三元乙丙的分子量，正面影响有：更高的拉伸和撕裂强度，在高温情况下更高的生坯强度，能够吸收更多的油和填料（低成本）。
随着分子量分布的增加，正面的影响有：增加的混炼和碾磨加工性。
但是，较窄的分子量分布可以改进硫化速度，硫化状态以及注塑行为。
硫化类型三元乙丙可以利用有机过氧化物或者硫来进行硫化。
但是，相比与硫磺硫化，过氧化物交链的三元乙丙用于电线电缆工业时具有更高的温度抗性，更低的压缩形变以及改进的硫化特性。
过氧化物硫化的不好的地方就在于更高的成本。
正如前面所提到的，三元乙丙的交链速度和硫化时间随着硫化类型和含量而改变。
当三元乙丙与丁基，天然橡胶，丁苯橡胶混合时，在选择合适的三元乙丙产品时，必须要考虑到下列因素：当与丁基进行混合时，由于丁基具有较低的不饱和度，为适应丁基的硫化速度，最好选择相对较低含量的DCPD和ENB含量的三元乙丙。
当与天然橡胶和丁苯橡胶混合时，最好选择8％到10％ENB含量的三元乙丙，以满足其硫化速度。
三元乙丙橡胶（ethylene-Propylene terpolymer）是乙烯、丙烯和少量非共轭二烯烃的共聚物，是乙丙橡胶的主要品种。
它除保持二元乙丙橡胶优良的耐臭氧性、耐候性、耐热性等特性外。
在硫化速度、配合和硫化胶性能等方面又不完全同于二元乙丙橡胶。
1.基本配合和质量检验方法：三元乙丙橡胶的质量检验，除国际标准化组织（ISO）和美国材料试验学会（AST M）制定的三元乙丙橡胶硫化胶性能检验方法外，我国和其它国家目前尚无统一的国家级和部级乙丙橡胶质量标准及检验方法，大多数生产者均采用其公司或厂家的企业检验方法和质量控制标准。
ISO和ASTM三元乙丙橡胶硫化胶性能检验方法三元乙丙橡胶100 氧化锌 5 硫磺 1.5 硬脂酸 1.0 油炉法炭黑②80 ASTM103号油③50 促进剂TMTD1.0 促进剂M0.5 ① y=在充油母炼胶中，每100份基础橡胶中油的份数。
如y大于50份，则配方3不在加油。
②现行工业参比炭黑，可用NB378炭黑代替，其结果稍有不同。
③ ASTM103号油特征：100℃时运动粘度为16.8±1.2mm2/S，粘度比重常数为0.889±0.002。
④适用于通用型三元乙丙橡胶。
⑤适用于乙烯含量大于67％的高生胶强度的压出类三元乙丙橡胶。
⑥适用于充油三元乙丙橡胶。
2混炼方法：ISO混炼方法有方法A和方法B两种。
方法A为开放式混炼方法；方法B为密炼机混炼，开炼机加硫化体系及下片的方法。
ASATM 用于检验三元乙丙橡胶的混炼方法有密炼机法、微型密炼机方法和开炼机方法三种方法。
方法出处 ISO 4097—1980（E） ASTM D3568—81a一、结构特征乙丙橡胶系以乙烯和丙烯为基础单体合成的弹性体合成物。
乙丙橡胶依分子链中单体单元组成不同，有二元乙炳胶合三元乙丙胶之分。
前者为乙烯和丙烯两种组分的共聚物，后者为乙烯、丙烯和少量的第三单体（非共轭二烯听）的共聚物。
乙丙橡胶分子链段的序列组成属聚亚甲基型结构。
按国际合成橡胶命名法，二元乙丙橡胶和三元乙丙橡胶分别定名为： EPM(ethyl ene propylene methylene) 和 EPDM （ ethyl-ene propylene diene methylene ） ; 两者统称为乙丙橡胶（ ethylene propylene rubber, EPR ）。
二、品种牌号的划分（1）划分原则乙丙橡胶商品牌号的划分，主要是依据分子结构与物性关系的基本原理。
根据这个原理，分子量与分子量分布、组成与组成分布是决定物性的最重要的分子结构参数。
聚集态结构也对物性有重要影响。
这些结构因素及其相互作用，使乙丙橡胶具有多样的性质，从而适应多方面的应用。
根据这种结构 - 物性 - 应用关系，工业上制定出多种多样的商品牌号总计超过 20 0 种，其中各具特点、不相重复的牌号亦有 50 余种。
（二）品种牌号的标志及其含义①、按单体单元组成不同，有二元乙丙橡胶（ EPM ）和三元乙丙橡胶（ EPDM ）两大类，例如， Dutral CO 和 Dutral TER 分属之。
②、依第三单体种类不同，三元乙丙橡胶有乙叉降冰片烯型、双环戊二烯型 1 ， 4- 已二烯型三大类，例如， Dutral TER 054/E 、三井 EPT1045 和 Nordel 分属之。
③、二元乙丙橡胶和三元乙丙橡胶各按不同门尼粘度区分。
例如， Dutral CO 054 、 Dut ral TER 048/ 的门尼粘度（ ML 100 ℃ 1+4 ）分别为 40 和 80 。
④、二元乙丙橡胶和三元乙丙橡胶各按不同结合丙烯（或乙烯）含量区分。
例如， Dutra l CO 034 和 Dutral TER 235/E2 的结合丙烯含量分别约为 30% 和 40% 。
⑤、同一类型三元乙丙橡胶按不同第三单体含量（或碘值）区分。
例如， Dutral TER054/E 、 Dutral TER/E2 和 Dutral TER 046/ 的第三单体含量分别为标准值、 2 倍标准值和 3 倍标准值。
⑥、二元乙丙橡胶和三元乙丙橡胶各有充油与否以及充油时不同充油量之分。
例如， Dutr al CO 054 、 Dutral CO 554P 、 Dutral TER 048/E 、 Dutral TER 535/E 的充油量分别为 0 、 50 、 0 和 50% ；后缀字母 P 表示石蜡系油品。
⑦、特殊牌号：高乙烯含量结晶型牌号。
例如， JSR EP 912P 、 JSR EP 01P ，主要用于聚烯烃树脂改性，后缀字母 P 表示橡胶为粉末状；组成分布均匀、低分子量和窄分子量分布牌号。
例如， Dutral CO 043 ，主要用于润滑油改性。
以上主要通过对 Dutral 系列二元和三元乙丙橡胶品种牌号编制规则，说明了分类原则。
其他商品牌号系列亦大同小异。
由于以上分子结构的特点，在实际应用中，往往进一步细分为通用型、易加工型、标准硫化型、快速硫化型、超快速硫化型、高填充型、余二烯烃橡胶并用型和聚烯烃改性型等使用品级。