《胶凝材料学》复习要点

,可胶结砂石等适当材料,并能在空气和水中硬化的粉状水硬性胶凝材料

2,硅酸盐水泥:凡由硅酸盐水泥熟料,0~5%石灰石或粒化高炉矿渣,适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料

3,体积安定性:水泥水化凝结硬化体积变化的均匀程度

4,干燥:生料中自由水的蒸发

5,脱水:生料中粘土矿物的分解并放出化合水

6,水化速率:单位时间内水泥的水化程度或水化深度

7,流动性:在外力作用下克服水泥浆内部粒子间互相作用而产生变形的性能

8,可塑性:浆体克服极限剪应力以后,产生塑性变形而不断裂的性能

9,稳定性:水泥浆塑性变形后,保持固液相体系本身的稳定性

10,易密性:消耗最小的功,最后使混合料达到致密的能力

11,强度:抵抗破坏与断裂的能力

12,徐变:在恒定荷载作用下依赖时间而增长的变形

13,矿渣水泥:凡由硅酸盐水泥熟料和粒化高炉矿渣,并掺入适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料

14,火山灰质混合材料:凡是天然的或人工的以活性氧化硅,活性氧化铝为主要成分的矿物质材料,本身磨细加水拌合并不硬化,但与气硬性石灰混合后再加水拌合,则不但能再空气中硬化,而且能在水中继续硬化者,称为火山灰质混合材料

15,火山灰质硅酸盐水泥:凡由硅酸盐水泥熟料和火山灰质混合材料,适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料

16,粉煤灰硅酸盐水泥:凡由硅酸盐水泥熟料和粉煤灰,适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料

17,铝酸盐水泥:以矾土或含铝废渣为主要原料,烧制成以铝酸盐矿物或铝酸盐复合矿物为基本组成的水硬性胶凝材料

18,高铝水泥:凡矿物组成以铝酸钙为主,化学成分中氧化铝含量约50%的熟料磨细而成的水硬性胶凝材料

19,胶凝材料:凡能在物理,化学作用下,从具有可塑性浆体逐渐变成坚固石状体的过程中,能将其他物料胶结为整体并具有一定机械强度的物质

20,石灰的消化速度:一定标准条件下,从生石灰与水混合起,到达最高温度所需的时间

21,镁质胶凝材料:由磨细的苛性苦土或苛性白云石为主要组成的一种气硬

:天然二水石膏,硬石膏,化工生产中的副产品

2,二水石膏分类:透明石膏,纤维石膏,雪花石膏,普通石膏,土石膏

3,工业副产石膏:磷石膏,氟石膏,排烟脱硫石膏

4,石膏的①五种形态:二水石膏,半水石膏,Ⅲ型硬石膏,Ⅱ型硬石膏,Ⅰ型硬石膏②七种变种:二水石膏,α型,β型半水石膏,α型,β型Ⅲ型硬石膏,Ⅱ型硬石膏,Ⅰ型硬石膏

5,半水石膏水化机理两个理论:溶解析晶理论,局部化学反应理论

6．影响半水石膏水化速度的因素:石膏的煅烧温度,粉磨细度,结晶形态,杂质情况,水化条件

7,二水石膏在一定温度下加热脱水得到建筑石膏,加压蒸汽热处理得到高强石膏

8,碳酸钙含量较高,粘土杂质含量＜8%为气硬性石灰,＞则为水硬性石灰9,碳酸钙分解:0.1MPa时,898℃

10,石灰水化特点:水化热高,需水量大,体积膨胀

11,人工消化方法:喷淋法,浸水法

12,石灰的分散:吸附分散,化学分散

13,石灰浆体的硬化:结晶干燥,碳酸化

14,5.1.8相反应比3.1.8相快,早期强度高

15,硅酸盐水泥原料:石灰质原料,粘土质原料,(校正原料)

16,化合水两种形态:结晶水,层间水

17,流变学的理想物体:虎克弹性固体,圣维南塑性固体,牛顿粘性液体,宾汉姆体

18,水泥石的孔隙率主要与水泥浆的水灰比,水泥的水化程度有关

19,水化硅酸钙用电镜观测:纤维状粒子,网络状粒子,等大粒子,内部产物20,水泥石的体积变化:化学减缩,失水收缩,碳化收缩

21,急冷措施一般是用水,压缩空气或蒸汽对熔渣进行突然冷却

22,高炉矿渣的化学组成:网络形成剂,网络调整剂

23,碱性系数＞1 碱性矿渣 =1中性矿渣＜1酸性矿渣

24,质量系数K不得小于1.2

25,火山灰质材料:含水硅酸质混合材料,铝硅玻璃质混合材料,烧粘土质混合材料

26,火山灰质混合材料活性评定:石灰吸收法,火山灰质试验,强度法

27,石灰吸收值:化学吸附,物理吸附

28,高铝水泥①化学组成:氧化铝,氧化钙,氧化硅,氧化铁②矿物组成:铝酸一钙,二铝酸一钙,七铝酸十二钙,铝方柱石

29,高铝水泥水化产物:CAH10,

C2AH8,C3AH6,AH3

30,生产快硬水泥时,水泥的比表面积一般控制在3300~4500㎝2/g

31,快硬剂:QT促硬剂,NX水泥超快硬化剂

32,与水泥耐久性有关的:抗渗性,抗冻性,抗侵蚀,强度

33,影响水泥流变特性的因素:①水化龄期的影响②水灰比的影响③水化温度的影响④水泥熟料矿物组成的影响

:一是在两个离子层之间的水分子失去四分之三;二是钙离子与硫酸根离子彼此错开.因此在水分子层中形成了直径为3 的沟道.

2 α型半水石膏与β型半水石膏的区别;α型半水石膏是致密的完整的粗大的原生颗粒,而β型半水石膏是片状的不规则的由细小的单个晶体组成的次生颗粒因此β型半水石膏的水化速度快水化热高需水量大硬化体的强度低,α型半水石膏则相反.

3试用溶解析晶理论解释半水石膏的水化机理:①半水石膏在水溶液中的溶解达到过饱和②溶解的半水石膏水化生成二水石膏③半水石膏的饱和溶解度对于二水石膏的平衡溶解度来说是高度过饱和的④二水石膏的析出便破坏了原有半水石膏的溶解的平衡状态这时半水石膏会进一步溶解以补偿二水石膏析晶而在液相中减少的硫酸钙含量如此不断进行的半水石膏的溶解和二水石膏的析晶直到半水石膏完全水化为止.

4石膏硬化浆体的结构特征;①水化新生物晶体之间互相作用力的性质②水化新生物结晶离子之间结晶接触点的数量和性质③硬化浆体中空隙的数量以及空隙大小的分布规律

5煅烧石灰石所需要的热量比理论值高得多的原因;①原料中水分蒸发的耗热量②废气带走的热量③窑体的热损失④出窑石灰带走的热量

6石灰水化时产生体积增大的原因;①水化过程中物质的转移由于石灰粒子周围的反应产物还没有转移而里面的反应产物又大量的产生了这些新的反应产物将冲破原来的反应层使粒子产生机械跳跃因而使得试件膨胀或开裂甚至使石灰浆体散裂成粉末②孔隙体积增量:一个因素是氧化钙与水反应时生成氢氧化钙的固相体积要比氧化钙的固相体积增大97.92% 另一个原因是指石灰在水化过程中石灰粒子分散,比表面积增大这时在分散粒子的表面上吸附水分子它具有某种固体的性质因此把这种被吸附的水分子也看做固相体积的增加.

7控制石灰体积变化的一些主要方法;①改变石灰的细度②改变水灰比③改变消化温度④掺加外加剂

8石灰粒子水作用下的吸附分散和化学分散中存在的几个特点;①放热过程②比表面积急剧增大几乎一百倍③固相体积明显增大

9氧化镁水体系产生的两个问题;①氧化镁的溶解度小②过饱和度太大会产生很大的结晶应力

10为了有效地试用镁质胶凝材料要解决两个问题①加速氧化镁的溶解②减低体系的过饱和度

11硅酸盐水泥生产技术;两磨一烧即①生料的配置与磨细②将生料经煅烧使之部分熔融形成熟料③将熟料与适量石膏共同磨细为硅酸盐水泥