抓梁制造工艺简介

右岸进水口2500kN/500kN双向门机

主要制作工艺简介

1、液压自动抓梁主要由抓梁体、液压穿销装置、侧轮导向装置、电缆插头组、液压泵站及其管路等组成。

2、制造和验收主要依据：合同技术条款、《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范(DL/T5019-1994)》。

3、工艺流程框图如下：

4、主要工艺措施说明：

设备制造所用的金属材料，必须符合设计图样规定，其机械性能和化学成分及其它技术性能必须符合现行的有关国家标准和部颁标准，并应具有出厂合格证。

钢板的对接焊通常采用埋弧自动焊，接头外避开构件应力集中断面，不允许有十字焊缝出现，两平行焊缝的间距应大于500mm。在构件组装状态下，任何两平行焊缝之间距离不小于3倍板厚且不小于100mm。所有钢板拼接焊缝均按一类焊缝要求并按有关规定进行超声波探伤检查。

下料时合理考虑加放工艺余量，主要有气割余量、刨边余量、焊接收缩量、加工余量等，其要求均在工艺文件中作有明确规定。

所有下料件注明标识经专职检验确认后方可开据转移单据，转入下道工序。

为减少抓梁体整体焊接变形，尽量分成单独的梁体组装焊接并予校形，最后拼成抓梁体。由于此时各梁已有较大刚度，且连接焊缝较少，整体变形就会减少。各梁体和单个构件制造严格按已编制的工艺流程和焊接工艺进行，要充分考虑到焊接收缩量和机械加工部位的切削余量。制作过程中随时进行检测，严格控制焊接变形和焊缝质量，每道工序除有自检、互检外，还有专职检验人员把关，单个构件制造的允许公差或偏差符合DL/T5019规范中表5.1.1.2中表2的规定。

对单个构件制造的梁体，均在结构车间专用的工装胎具上进行拼装和焊接，车间内主要起重设备有100t、70t、50t、30t、20t行车。拼焊后的单个构件必须采用火焰或机械矫正，以消除焊接变形。矫正处理并检测合格后方可转入下道工序。5、主要零件工艺流程：

5.1、抓梁体：结构件拼焊→配连接孔→整体机加工→组装。

5.2、液压自动抓梁上各支座在组装时配焊于抓梁体上。

6、关键零、部件加工工艺措施

6.1自动挂钩梁加工

我公司是一个集机、电、液一体化的设计、制造企业。在液压抓梁的加工、组装上有较强的优势。曾先后为大朝山水电站、宝珠寺电站、天生桥水电站、平班水电站、乐滩水电站、三峡工程等制造了不同类型的液压式、机械式自动抓梁，经多年使用均很正常。

自动抓梁在厂内组装成整体后，应作平衡与摸拟动作试验，经合格后方能出厂。

根据我公司设备能力吊梁上吊耳孔可以整体焊后加工。主要加工流程是：划出纵向立体中心线和孔位线、以中心线为基准找正，用落地镗直角镗铣头分别加工上、下吊耳孔，可保证左右吊耳轴孔的同轴度和上下吊耳的平行度。在加工下吊耳孔的同时加工与穿轴装置联接的结合面以保证孔与结合面垂直度。

主要加工设备：落地镗床。

整体焊后加工、并一次装夹加工左右吊耳孔是重要控制点。

6.2外协锻件

外协锻件的采购按专门制定采购技术文件执行。

锻钢件严格按施工图样和JB/T5000.8及Q/ZB71进行锻造。

锻件毛坯均由合格分供方提供，以保证毛坯质量，同时按合同及图样要求，提供材质证明和检测报告。重要件进行探伤检查，以确保其内在质量。

分供方必须提供锻件合格证书、检验报告、探伤报告等证明文件，进厂验收严格按施工图样和相关的规定要求执行。

锻件毛坯进行必要的热处理。

吊轴、轮轴等锻件有规范不允许的缺陷时必须更换，不得焊补。

6.3外购配套件

我们将严格按照标书中的技术条件和设计要求，制定外购器件采购技术文件，外购器件的型号、技术参数、性能指标等级等要求均明确要求符合设计要求，并有出厂合格证，进口件附产品原产地生产厂家的证明。

选择合格的分供方，符合设计图样指定的、技术文件上规定的专业配套厂制造的零件和组件配套，提供满足工程功能要求的优化系统和先进技术方案的元件。

外购件及专业配套件按招标文件和厂内质量管理程序文件的规定进行验收。对进口配套零部件还需按照进口供货商装配使用要求进行装配、调整。

7、抓梁主要部件及总拼装主要技术措施

自动挂钩梁组装的主要零部件有：抓梁体、液压穿销装置、侧轮导向装置、电缆插头组、液压泵站及其管路等组成。

密封接线箱、电气线路、传感器按规定进行水压密封试验，以确保深水密封可靠。按图样规定试验压力进行密封试验（水压试验），以确保深水密封可靠。自动挂钩梁组装后，按要求进行静平衡试验。并进行机、电、液联调试验，验证穿轴装置动作正常，传感器工作可靠。