制革工艺学复习资料

1复鞣的作用 ① 补充鞣制作用，使整张皮铬含量均匀一致，并强化铬鞣革的性能。 ② 填充革中较松软的部位，使粒面更紧实。 ③ 加强成品革耐化学作用的稳定性。 ④ 提高坯革的耐抛光、打光、熨平、磨革和压花性能。 ⑤ 合理的改变皮革的表面电荷和pH 值。。

2含铬鞣剂的复鞣性能与应用

① 粒面细致，提高耐湿热稳定性；

② 改善柔软性和丰满性；

③ 可获得软硬不同的皮革；

④ 一般情况下用量为4%。

3影响复鞣的主要因素

a 蓝湿革的含革量---影响复鞣剂的吸收与固定

b 复鞣剂的选择---依据所加工的成革的性能要求

c 复鞣操作条件---影响复鞣剂性能的发挥

1.蓝湿革的含铬量 ②铬量低的蓝湿革，阴离子复鞣剂能深入皮革内部，而且分布较均匀，会使皮革柔软。 ②含铬量高的蓝湿革，阴离子复鞣剂大部分都集中在皮革的外层，不完全渗透，能够提高成品革的弹 性和丰满的手感。

2复鞣的操作条件

•液比50%~200% •一般为100%

•温度35℃~45℃ •一般为40℃

•时间铬复鞣2小时 •其它的1~2小时

pH 值依据具体的复鞣剂来决定

4中和的作用 ① 除去皮革中中性盐和未结合的铬盐。 ② 中和皮革中的自由酸，升高皮革的pH 值。 ③ 促进铬盐的进一步配聚。 ④ 调整皮革表面所带的正电荷。 5中和的原理 ①适当的升高革的pH 值，使其接近皮革的等电点，以降低皮革的正电性。 ②小分子的阴离子化合物，对结合的铬进行蒙囿，以降低皮革的正电性。

6中和条件控制

a 控制pH ：服装革5-6.5 ；鞋面革4.5-5.5

b 材料合理搭配

c 温度30-35；水量200%

7中和注意问题:

A 中和剂要分步加入

B 中和必须在同一天完成

C 合理控制终点PH

8染料和颜料的区别：

染料是能将纤维或其它物质染成一定颜色的有色物质。大都溶于水或在染色时转变为可溶状态。

颜料是不溶于水和一般有机溶剂的有色物质，有有机的，也有无机的。

区别在于二者与被染物的亲合力不同，染料与被染物有着很强的亲合力，能牢固地与被染物相结合；而颜料本身与被附着物之间一般没有亲合力，它只能借助其他介质附着在被染物表面，一旦失去介质，颜料也就脱落。

9皮革染色对染料的要求： a 染料应有鲜艳的色泽； b 切实可行的染色方法； c 一定的染色坚牢度； d 对人体和环境不造成危害。

10皮革常用染料:酸性染料:渗透性好，色泽鲜艳

a 直接染料：色泽浓厚，饱满，对铬鞣革着色力强

b 碱性染料：渗透性差，监牢度差，表面着色强

c 活性染料：浅色艳色多，耐水洗性

11皮革染色的过程和机理

皮革染色是一个复杂的物理、化学过程，其基本历程可以分为吸附、扩散和固定三个阶段。

① 染料由溶液中被吸附在皮革的表面，吸附速度是较快，染色一开始就能达到平衡。

② 染料向皮革的内层扩散(渗入)，打破了表面的吸附平衡，这时，又从染浴中吸附染料建立新的平衡，如此不断地扩散、吸附，染色过程向前推进。

③ 染料在皮革纤维上固着。这个过程既有物理的作用(如分子间的引力)又有化学的作用(如氢键、离子键、共价链和配位键的结合)。

12影响染色作用的因素：

a 染液的Ph:

①染液的pH 值偏低时，颜色偏浓，渗透不足。

②提高染浴的pH 值，有利于染科的渗透，使上染速度减缓，使染色均匀。

③染液的pH 值太高，则渗透较深，表面色泽偏淡，染液中剩余的染料较多。

④在实际生产中，为了提高染料的利用率使皮革颜色浓艳，初期pH 较高，后期加入适量的有机酸，以降低染液的pH 值达到固色的目的。

b 染液的温度

①染液温度的高低，主要取决于染料及皮革的性质，一般用酸性，直接染料染铬鞣时，温度可控制在 50~65℃的范围；用碱性染料染植鞣革时，温度应控制在40～45℃。

②提高染液的温度，有利于染料的扩散、渗透和吸收。

③降低染液的温度，着色愈慢、愈均匀，渗透也愈深。

c染色助剂的应用：

目前，除了添加能影响染色体系pH值的酸、碱、盐这类最简单的助剂外，主要是使用有匀染作用或固

色作用的表面活性剂。

d机械作用

①鼓中桩子多，转动速度快，机械作用就强，反之则小。

②机械作用促使染料分子的运动速度加大，以利于染料分子的渗透结合，达到染色均匀一致的目的。

③为加强机械作用，染色的转鼓最好是窄而高(直径与宽之比为1.6～2：1)，转速一般以12～16转/分为宜。

e染色时间：

①染色时间主要取决于革的种类及其要求染色的深度。不同的温度染色，不同的染料对不同性质的纤维染色时，达到平衡的时间和染着量也各不相同。

②在实际生产中，染色的时间以染料基本吸尽为准，一般需要30～60分钟；若要求染得深透或是在常温下染色，则应适当地延长时间，约需1.5-2小时。

④有些染料的上染率低，不能靠延长时间来解决，应考虑采用固色剂。

13物质的发色机理

一般物质(非发光体)在通常的情况下，不能辐射可见光能，而只能在某种程度上吸收、反射或者透过由光源照射到它们上面的光线。

14互补色：

物体的颜色是由其本身反射的光所决定的。当物体呈现的颜色和被它所吸收的光的颜色两者混合后能成为白光，那么，通常称这两种光的颜色互为补色。因此，也可以说，物体的颜色就是未被吸收的光波所反映的颜色(即被吸收光的颜色的补色)。

15配色原理：

在皮革染色中，用一种染料往往不能获得所要求的颜色，而必须选择几种染料进行拼配。在配色时，红、黄、蓝三种颜色无法用其它颜色拼成，而这三种颜色可以配出成千变万化的色彩，因此把这三种颜色叫三原色。

16影响染色的因素:

①染料都带有一定的副色，所以在配色时染料的种类越多，副色也就越混杂，色调越灰暗。

②坯革的色调越浓，可染的颜色就越有限。要染得特别纯而柔和的浅色色调，需要接近于白色的坯革，必要时进行漂白。

③染色时尽量选择渗透性和结合性相近的染料。

17配色的技巧

什么叫灰度？很简单，把你要用的颜色用黑白复印机印出来比一下就行了。不管是暖色系还是冷色系，必然有它的灰度。

什么叫素色？就是纯单色。

什么叫色系？接近的同色。

18常用染色法

a转鼓染色法：

①优点：转鼓染色既具有均匀搅拌促进染料渗透的机械作用，又利于染浴的控制，同时还便于在同一设备中进行革的加油和填充。

②操作: 在转鼓内先进行中和或漂洗，再以流水洗涤，使革面洁净，然后调温染色，在染色结束后，随之进行加油和填充。绒面革的染色是在干燥、磨绒后先在鼓内进行回软，而后调温染色。采用固色剂。

b喷染染色法

①优点：喷染可用于各种类型的革，它比转鼓染色快，有利于根据需要来挑选适合于某一色调的坯革并及时更换色调，而且着色均匀，皮与皮之间的色差较小，耗用的染料也较少。

②操作：搭配制好的染液通过喷枪均匀地喷在于革的表面，以达到加深染色或给予革以特殊的染色效应的目的。

19其他染色技术：蜡染工艺，无浴染色法，糊状染色法，套染染色法

20加脂的基本原理：

①经过加油处理，各个纤维被具有润滑作用的油脂包裹起来或纤维表面亲合了大量的“油性”分子，平衡了革纤维表面能量，使原来的高能表面，转变为低能表面，增加了纤维与纤维相互间的动性，从而使皮革变得柔软耐折。

②将脂引入革内，均匀的分布在革的纤维表面，将原纤维分隔开，阻止了革干燥失水后原纤维之间的粘结，防止革变脆变硬，从而使革柔软、耐弯曲、具有抗水性、物理机械性能得到提高。

21加脂的主要作用：

a提高皮革的柔软度

b延伸率增大，韧性增加。

c皮革的抗水性提高。

d改善皮革的物理机械性能，提高皮革的抗张强度。 e补充鞣制、填充和助染固色等多种作用。

f孔率和透气性降低。22合成加脂剂的特点

①具有耐光性，加脂后的皮革不会因日久而变黄。

②不会在皮革表面留下油斑、臭味。

③不易因氧化或霉菌、细菌而变质。

④渗透性好，对酸、碱、盐、硬水稳定。

27乳液加脂的历程：

①第一步为油的乳化

油脂和乳化剂在机械作用下较稳定地分散在水中，生成乳白色的奶油状水包油型乳液。

②第二步为乳液的吸收与渗透