垃圾焚烧炉控制方案说明
垃圾焚烧炉燃烧控制方案设计探讨
垃圾焚烧炉燃烧控制方案设计探讨提纲：一、垃圾焚烧炉燃烧控制方案设计的原理和介绍二、垃圾焚烧炉燃烧控制方案的设计与优化三、垃圾焚烧炉燃烧控制方案的应用效果四、垃圾焚烧炉燃烧控制方案设计的重要性与难点五、垃圾焚烧炉燃烧控制方案的未来发展与趋势一、垃圾焚烧炉燃烧控制方案设计的原理和介绍垃圾焚烧是一种将废弃物热处理，生成质量较高的固体残留物和烟气的方法。
垃圾焚烧炉的燃烧过程需要精准的控制方案，以最大程度地提高焚烧效率和减少有毒有害物质的排放。
燃烧控制方案涉及到的因素较多，如燃料种类、氧气含量、温度、居住时间等，而每个因素之间的关系又相互影响，使得方案的制定和优化都具有一定的难度。
实际上，垃圾焚烧炉的燃烧控制方案的设计原理基本上类似于其他燃烧设备的控制方案。
它们都是在一定的氧气含量和温度下控制燃料的供应和燃烧过程，以保证热效率和废气排放水平的平衡。
燃烧过程还需要一定的居住时间，确保废弃物中的有害物质都能被完全热解和燃烧掉。
除了这些方面，垃圾焚烧炉的燃烧控制方案还需要考虑废弃物的湿度、粘度等等因子。
二、垃圾焚烧炉燃烧控制方案的设计与优化燃烧控制方案的设计不仅仅是为了保证热效率和废气排放水平的平衡，还为了延长设备的使用寿命，降低运行成本等。
对垃圾焚烧炉燃烧控制的设计，通常需要考虑以下几个方面：1.设备与废弃物的配合。
一方面为了减少氮氧化物等有害物质的排放，需要减少燃烧设备中的氮含量，而另一方面又需要有一定的氧含量才能保证废弃物的燃烧。
因此，燃烧控制方案需要在配合废弃物的前提下保证适量的氧含量。
2.温度控制。
根据不同的废弃物种类，焚烧时需要控制不同的燃烧温度。
垃圾焚烧的废气中含有大量的有机气体，如烷烃（CH4、C2H6、C3H8）、芳香烃和挥发性有机化合物等，这些有机气体的热解和燃烧需要在一定的温度范围内进行，因此温度控制是非常重要的。
3.居住时间控制。
在焚烧过程中需要把废弃物中的有机物质热解分解成无害的二氧化碳和水蒸气，否则容易排放出有毒气体。
垃圾焚烧炉燃烧控制方案设计探讨论文
燃烧控制系统设计
燃烧室设计
燃烧室是垃圾焚烧炉的核心部分 ，其设计应考虑垃圾的燃烧效率
、废气的排放和热量的利用。
燃烧器设计
燃烧器是点燃垃圾的关键设备，其 设计应考虑火花的产生、燃油的喷 射和空气的吸入。
温度控制系统设计
温度控制系统是确保燃烧室温度稳 定的关键，其设计应考虑热电偶的 位置、控制阀的响应速度和PLC的 控制逻辑。
垃圾焚烧炉的应用广泛
垃圾焚烧炉作为一种有效的垃圾处理方式，被广泛应用于国内外众多城市。
燃烧控制技术对垃圾焚烧炉运行性能影响重大
燃烧控制技术是垃圾焚烧炉运行的核心，直接影响着垃圾焚烧炉的运行性能和垃圾处理效 果。
研究内容与方法
研究内容
本研究旨在设计一种更加高效、环保、经济的垃圾焚烧炉燃烧控制方案，主要包括燃烧温度控制、空气量控制、 炉排运动控制等方面。
软件实现
编写控制程序，将控制策略转 化为具体的控制指令，并实时 监测和调整燃烧过程。
确定控制目标
明确垃圾焚烧炉燃烧控制的主 要目标，如提高燃烧效率、降 低污染物排放等。
硬件配置
选择合适的传感器、执行器和 其他硬件设备，以满足控制策 略的要求。
调试与优化
在控制方案实施过程中，进行 反复调试和优化，确保控制效 果达到预期目标。
垃圾焚烧炉燃烧控制方 案设计探讨论文
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目录
• 引言 • 垃圾焚烧炉燃烧控制方案设计 • 垃圾焚烧炉燃烧控制实验研究 • 垃圾焚烧炉燃烧控制方案优化 • 垃圾焚烧炉燃烧控制方案实施与应用 • 结论与展望
引言
01
研究背景与意义
城市化进程加速，垃圾问题日益严重
随着城市化进程的加速和人口数量的不断增加，垃圾问题已成为当今社会面临的重要问题 之一。
机械炉排炉垃圾焚烧作业指 导
机械炉排炉垃圾焚烧操作指导书保证焚烧炉垃圾燃烧稳定，应时刻掌握炉膛燃烧情况，做到勤检查、勤分析、勤联系、勤调整，使锅炉的各项参数维持稳定运行。
锅炉燃烧稳定首先要了解垃圾源头，通过控制入炉垃圾的合理发酵时间、合理的拌料、合理的料层厚度、合理的配风、合理的火床长度，确保炉排下部风室不漏风等。
1、 入炉垃圾的控制：1、 发酵区卸料门口垃圾要抓出一条排水沟，确保垃圾池渗滤液隔栅前通畅，不被垃圾阻断渗滤液流入渗沥液收集池。
2、 入炉垃圾必须经过充分的发酵：一般在5～7天，但并非发酵的时间越长越好。
3、 入炉垃圾的正确选择：投料时上部表层垃圾先抓开几抓放置在新垃圾区发酵，底部垃圾应和中部垃圾掺烧，如最底部垃圾确实不好烧应抓至新垃圾区均匀混合。
原因是顶部垃圾比重轻不耐燃，发酵时间短；底部垃圾水分大泥土多。
4、 正确的拌料、配料：拌料时应该控制合理的松散高度（约3m），太低料松散不开，太高会因为重力的惯性冲击反而把料压实；底部垃圾合理与中部垃圾掺烧。
5、 投料的时候也有讲究，应该均匀的投在落料槽处（不但可以防止料斗搭桥，而且还便于垃圾进入炉膛后，铺料比较均匀，不会造成一边厚、一边薄的现象，这样对燃烧有利），而且料斗内尽量保持略低料位（料太多就容易压的太实，到炉排上不利于风的穿透；料太少又容易造成料斗串风；以淹没落料槽竖直段为最佳）。
6、 司炉操作员应与垃圾抓吊司机加强联系，当司炉发现入炉垃圾热值变化较大时应及时反馈给值长通知垃圾吊司机，调配入炉垃圾热值配比。
垃圾吊司机在换区、换料时应提前通知司炉做好调整。
2、 料层厚度的控制：1、 燃烧经充分发酵过的垃圾，这种垃圾往往很容易燃烧，我们应该注意控制料层厚度和一次风的风量，可以把料层厚度适当的放厚（一般放在700—800mm），不然垃圾不耐燃，容易烧透甚至脱火。
当发现料层薄的时候，应该加快给料和炉排的速度及时补料，防止脱火情况发生。
一次风可以采用小风量运行，够穿透料层就行，因为垃圾好烧，大风量使垃圾燃烧较快，垃圾不耐燃很容易出现烧透而脱火的情况。
城市生活垃圾焚烧发电锅炉的燃烧控制与调整
城市生活垃圾焚烧发电锅炉的燃烧控制与调整城市生活垃圾焚烧发电锅炉的燃烧控制与调整是电厂运行中的重点和难点。
如何实现稳定燃烧提高垃圾燃烧热效率是垃圾发电产业的研究课题之一。
本文以炉排层燃垃圾焚烧发电锅炉为例，从垃圾燃料特性、垃圾料层厚度、一次风和二次风等方面阐述垃圾发电锅炉的稳定燃烧控制与调整，为垃圾焚烧发电锅炉的优化运行提供参考。
城市生活垃圾焚烧发电具有无害化、资源化和减量化三大优势，对改善城市卫生环境作用重大，是当今处理城市生活垃圾的一种最优途径，已成为我国城市生活垃圾处理的最主要方法之一。
而目前国内多数垃圾焚烧发电锅炉热效率偏低，直接影响到垃圾焚烧发电厂的经济效益。
究其原因，是因为目前我国大部分地区，城市生活垃圾普遍具有水分高、热值低的特点，热值通常在4000~6000kJ/kg左右，且垃圾成份复杂多变，焚烧炉运行各阶段垃圾热值相差较大，导致垃圾焚烧炉燃烧不稳定和热效率的下降。
如一规模为500t/d垃圾焚烧发电工厂，锅炉运行过程中垃圾热值变化波动较大，不但增加了风机负荷，且垃圾随着水分的增加降低了入炉热量和入炉热量有效利用率。
国内科研单位针对垃圾特点开展了一些相关理论研究，探讨了影响垃圾稳定燃烧的一些规律。
本文结合实例从垃圾燃料特性、垃圾料层厚度、一次风和二次风等方面探讨垃圾发电锅炉稳定燃烧技术，为锅炉的安全经济运行提供了有益的参考。
垃圾发电锅炉的燃烧控制与调整实例某一城市生活垃圾焚烧发电厂，设计垃圾处理量500t/d，锅炉主蒸汽流量47t/h，主蒸汽压力6.50MPa，主蒸汽温度450°C。
锅炉为单锅筒横置式自然循环水管锅炉，采用往复式炉排，炉排面积68m2。
燃料包括纸、木屑、纺织物、塑料、橡胶、厨余、玻璃和金属等在内的城市生活垃圾。
图1 城市生活垃圾往复炉排焚烧发电流程示意图往复炉排焚烧流程示意图如图1所示。
一次风由炉排下方的空气室吹入，穿过垃圾层的同时与垃圾发生燃烧反应。
垃圾在炉排上的燃烧过程可分为干燥、挥发分析出、挥发分燃烧、焦炭燃烧和燃尽五个阶段。
垃圾焚烧炉燃烧控制方案设计探讨论文
垃圾焚烧炉燃烧控制方案设计探讨论文清晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在了我的书桌上，我的思绪也随之飘散开来。
垃圾焚烧炉燃烧控制方案设计，这是一个既熟悉又充满挑战的话题。
十年来，我一直在方案写作的海洋中遨游，今天，就让我以这篇论文，来阐述一下我对这个问题的理解和探索。
垃圾焚烧炉的燃烧控制是确保焚烧过程高效、环保的关键环节。
在设计方案时，我们要明确焚烧炉的基本参数，如焚烧能力、焚烧温度、燃烧室尺寸等。
这些参数将直接影响燃烧控制策略的选择和设计。
一、燃烧控制策略1.燃烧温度控制采用高温计进行实时监测，将数据传输至控制系统；根据焚烧炉的燃烧特性，设定合适的温度范围，通过调节燃烧器的供氧量来实现温度控制；采用智能算法，根据焚烧炉的运行数据，自动调整燃烧参数，以保持燃烧温度的稳定。
2.燃烧气氛控制采用氧化气氛，使焚烧过程充分氧化，减少有害气体排放；根据焚烧炉的燃烧特性，合理调整供氧量和燃烧器位置，以实现均匀燃烧；利用先进的检测设备，实时监测燃烧气氛，及时调整燃烧参数。
3.燃烧效率控制优化燃烧器设计，提高燃烧器的燃烧效率；采用先进的燃烧技术，如富氧燃烧、低温燃烧等；合理配置焚烧炉的燃烧设备，降低能源消耗。
二、控制系统设计1.控制系统硬件设计传感器的精度和可靠性，以确保数据的准确性；执行器的响应速度和稳定性，以满足控制需求；控制器的性能和兼容性，以实现高效的数据处理和传输；通信设备的可靠性和安全性，以保证数据的实时传输。
2.控制系统软件设计数据采集的实时性和准确性，以保证控制系统的有效性；数据处理的算法和逻辑，以实现精确的控制效果；控制策略的灵活性和适应性，以满足焚烧炉的运行需求；通信模块的稳定性和安全性，以保证数据传输的可靠性。
三、实施方案与优化1.实施方案确定焚烧炉的燃烧参数和控制目标；设计控制系统硬件和软件；安装调试控制系统；对焚烧炉进行试运行，验证控制效果。
2.优化策略根据焚烧炉的运行数据，调整燃烧参数，实现最佳燃烧效果；采用智能算法，实时优化燃烧控制策略；定期对焚烧炉进行维护和检修，确保设备运行良好。
垃圾焚烧炉排炉的燃烧调整
各段炉排动作周期的增减法概要
•改变炉排的动作周期时要在当前值 ±5%～10%的范围内进行，动作周期 改变一次后要保持约10～15分钟。过 度改变周期会使炉内产生剧烈的反作 用，可能导致料层不均匀而使得燃烧 工况恶化。
燃烧调整过程中遇到的典型问题及处理
• 垃圾品质发生变化，较重的垃圾落到燃烧段上，火焰变小，炉出 口温度下降。
燃烧段炉排
•通过调节该段炉排的动作周期来控制垃圾 的燃烧状况。垃圾燃烧速度较快时缩短该 段炉排的动作周期。反之，垃圾燃烧速度 较慢时为避免垃圾未燃烬则延长该段炉排 的动作周期。
4)燃烬段炉排
• 燃烬段炉排是为避免未燃烬的垃圾排出炉外， 而将未燃烬的垃圾再次加热燃烧的炉排段。 基本上该段炉排的动作周期不做改变。但是， 当排渣机、灰输送机等下游侧设备发生故障 长时间停机的情况下需延长其动作周期避免 灰落入排渣机。
焚烧炉温度低于850℃。
• A.垃圾热值低。 • B.O2 过量。 • C.炉排上的料层不足。 • 参考应对方法： • A.提高燃烧风风温； • B.增加干燥段风量； • C.适当降低二次燃烧空气风量； • D.适当提高推料器及炉排的速度以增加垃圾入炉速度。
烟气中CO含量频繁超标
• A.二次燃烧空气量不足。 • B.O2 不足。 • C.炉膛温度太低。 • 参考应对方法： • A.适当增加二次燃烧风风量； • B.适当增加燃尽段空气量。
关于燃烧空气(燃烧空气控制、空气量的调节)
• 关于燃烧空气(燃烧空气控制、空气量的调节) • 燃烧空气分为三类：①一次燃烧空气（自炉 下风箱吹入的空气）②二次燃烧空气（在前 拱折角部位从干燥段上方吹入的空气）。③ 再循环烟气（来自引风机出口，通过烟气再 循环风机自焚烧炉出口附近吹入的尾部烟 气）。
浅析垃圾焚烧发电厂的燃烧控制方案
浅析垃圾焚烧发电厂的燃烧控制方案摘要：随着我国城市化进程的加快，使得城市的固体垃圾废物越来越多，而且生产垃圾的时间在不断缩短，这就给垃圾在迅速处理时，带来了非常大的麻烦。
对此，目前我国主要采用的是燃烧的方法来处理垃圾。
由于垃圾在燃烧时会产生巨大的能量，而这些能量可以用来发电，对此我们研究的课题是：浅析垃圾焚烧发电厂的燃烧控制方案，本文主要从三个方面对垃圾焚烧发电厂的燃烧控制方案进行一定程度上的研究与分析，这三个方面分别为研究背景和方法，垃圾焚烧过程，垃圾焚烧策略来进行阐述，现将研究成果报告如下。
关键词：垃圾焚烧发电厂；燃烧控制；方案Abstract: with the quickening of the process of urbanization in our country, makes the city solid waste waste is more and more, and the production of rubbish in time continuously shortening, this is for the rubbish in the rapid processing, brought the very big trouble. To this, at present our country main use is the burning of the methods to deal with garbage. Because it has the huge when burnt, energy, and energy which can be used to power generation, which we have topic was analysed the burning garbage incineration power control plan, this article mainly from the three aspects of refuse incineration power plant of the combustion control scheme to a certain extent of the research and analysis, these three aspects respectively for the background and method, waste incineration process, waste incineration strategy to elaborate, now will research reports as follows.Keywords: garbage burned power plant; Burning control; scheme最近几年，垃圾已成为城市最为头疼的一件事，对此，对于垃圾的无害化处理已经成为人们普遍关注的一个话题。
垃圾焚烧炉稳定的燃烧控制调整(精制甲类)
垃圾焚烧炉稳定的燃烧控制调整要使垃圾焚烧炉燃烧稳定，必须控制入炉垃圾的合理发酵时间、合理的拌料、合理的料层厚度、合理的配风、合理的火床长度。
根据启东运行运行状况，调整中应注意以下几点（仅供参考）：一、入炉垃圾的控制：1、发酵区的卸料门下的垃圾一定要及时抓清，一定要有通道，并保持垃圾池渗滤液隔栅前通畅，不被垃圾阻断渗滤液流出通道。
2、入炉垃圾必须经过充分的发酵：一般在7天以上，但并非发酵的时间越长越好。
3、入炉垃圾的正确选择：投料时投中、下部垃圾，这是因为顶部和底部的垃圾水分很大（垃圾因发酵而升温，中下部的垃圾水分蒸发出来后集结在上部垃圾上，而且顶部垃圾直接和外界接触，发酵不佳），垃圾抓吊司机应把顶部（2～3m）的垃圾抓到发酵区去继续发酵。
4、正确的拌料、配料：拌料时应该控制合理的松散高度（约5m），太低料松散不开，太高会因为重力的惯性冲击反而把料压实；底部垃圾和上部垃圾的合理掺烧（1:1或者1:2掺混搭配）。
5、投料的时候也有讲究，应该投在料斗的中间位置（不但可以防止料斗搭桥，而且还便于垃圾进入炉膛后，铺在焚烧炉排上时两边的料层相对中间的要薄，而从炉排下穿出来的风也是两边的相对于中间的要小点，这样对燃烧有利），而且料斗内尽量保持略低料位（料太多就容易压的太实，到炉排上不利于风的穿透；料太少又容易造成料斗串风）。
6、垃圾抓吊司机与司炉间应加强联系。
当司炉发现入炉垃圾热值变化较大时，应及时通知垃圾吊司机，调配入炉垃圾热值配比。
垃圾吊司机在换区、换料时应提前通知司炉做好调整。
二、料层厚度的控制：1.根据垃圾质量调整料层厚度：垃圾重：料层应稍薄，主燃烧区料层推荐控制厚度450mm（垃圾重指：灰伤较多的垃圾，压在中底部的垃圾，水份较多的垃圾）。
垃圾轻：料层应稍厚，主燃烧区料层推荐控制厚度450～500mm（垃圾轻指：灰伤少，堆在中上部的垃圾）。
2.火床上的垃圾偏厚（干燥区700㎜以上，燃烧区500以上）（料层厚、火孔少、垃圾无法烧透、炉温不高）时的调整：调整方法：停给料，只运行焚烧炉排，推荐采取如下方法：先把燃烧区垃圾正常燃烧料层（采取先运行干燥区炉排及燃烧区炉排，待焚烧炉排和焚烧炉排见有明显的空隙的时候再、起运行焚烧炉排，以此来保证炉排上的料被推至炉排上能松散开），根据火床长短，着火情况，确定运行、停止时间，达到正常燃烧控制3.料层偏薄的调整：（料层薄，垃圾主燃烧在燃烧区和燃尽区前半区或者是只在燃烧区，但火床短，炉温也不高）。
垃圾焚烧炉控制方案
绵竹万洁100T/日生活垃圾焚烧炉系统恢复方精品文档，超值下载案四川捷惠特电气工程有限公司2 0 1 4 年4月目录第一章概述.................................................................................. 错误!未定义书签。
第二章系统设计方案 ................................................................ 错误!未定义书签。
1、设计原则.................................................................... 错误!未定义书签。
2、设计依据.................................................................. 错误!未定义书签。
3 、设计范围.................................................................. 错误!未定义书签。
4、设计标准.................................................................. 错误!未定义书签。
5、控制系统技术指标和基本内容................................ 错误!未定义书签。
6、控制原理.................................................................... 错误!未定义书签。
第三章系统网络结构及方案实现.............................................. 错误!未定义书签。
1、系统网络结构图........................................................ 错误!未定义书签。
垃圾焚烧炉启动操作重点和注意事项
垃圾焚烧炉启动操作重点和注意事项以垃圾焚烧炉启动操作重点和注意事项为标题，写一篇文章。
垃圾焚烧炉是一种将垃圾通过高温燃烧处理的设备，它可以有效地减少垃圾的体积以及对环境的污染。
在操作垃圾焚烧炉时，需要注意以下几个重点和注意事项。
一、准备工作1. 检查设备：在启动垃圾焚烧炉之前，必须仔细检查设备的各项部件是否完好，并确保设备处于正常工作状态。
2. 确认燃料垃圾：在垃圾焚烧炉启动前，需要确认燃料垃圾的种类和质量，以便调整燃烧设备的参数。
二、启动操作1. 打开进料门：首先，打开垃圾焚烧炉的进料门，将待处理的垃圾顺序投入炉内。
注意，投入垃圾时要保持炉内的氧气供应充足，以确保垃圾能够充分燃烧。
2. 控制燃烧温度：根据燃料垃圾的种类和质量，调整燃烧炉的温度控制系统，使其保持在适宜的温度范围内。
过高的温度可能导致设备损坏，而过低的温度则可能无法将垃圾完全燃烧。
3. 控制进料速度：根据设备的处理能力和垃圾的产生情况，合理控制垃圾的进料速度，以避免过量或过少的进料导致设备运行不稳定。
4. 监测废气排放：在垃圾焚烧炉运行过程中，应定期监测废气排放情况，确保废气的排放符合环保要求。
如有异常情况，应及时采取相应措施进行处理。
5. 定期维护保养：垃圾焚烧炉是一种高温设备，为了保证其正常运行，必须定期进行维护保养工作，包括清理炉膛、更换燃烧器等。
三、安全注意事项1. 确保操作人员安全：在操作垃圾焚烧炉时，必须严格按照操作规程进行，操作人员需穿戴好防护装备，避免接触高温部件。
同时，操作人员要时刻保持警惕，防止发生意外事故。
2. 防止二次污染：垃圾焚烧炉在处理垃圾的同时会产生废气和废渣，这些废物需要经过合理的处理，以避免二次污染。
废气应经过净化处理后排放，废渣则需要进行分类处理。
3. 避免设备过载：垃圾焚烧炉的处理能力是有限的，不能超过其设计容量。
如果超过设备的承载能力，不仅会影响设备的正常运行，还可能导致设备损坏。
4. 火灾风险防控：垃圾焚烧炉是通过高温燃烧垃圾的，所以存在着火灾风险。
废物焚烧的四大控制参数
废物焚烧的四大控制参数焚烧温度、搅拌温合程度、气体停留时间(一般称为3T)及过剩空气率合称为焚烧四大控制参数。
(一)焚烧温度废物的焚烧温度是指废物中有害组分在高温下氧化分解直至破坏所须达到的温度。
它比废物的着火温度高得多。
一般说提高焚烧温度有利于废物中有机毒物的分解和破坏，并可抑制黑烟的产生。
但过高的焚烧温度不仅增加了燃料消耗量，而且会增加废物中金属的挥发量及氧化氮数量，引起二次污染。
因此不宜随意确定较高的焚烧温度。
合适的焚烧温度是在一定的停留时间下由实验确定的。
大多数有机物的焚烧温度范围在80~1100℃之间，通常在800~900℃左右。
通过生产实践，提供以下经验数可供参考。
(1) 对于废气的脱臭处理，采用800~950℃的焚烧温度可取得良好的效果。
(2) 当废物粒子在0.01~0.51 微米之间，并且供氧浓度与停留时间适当时，焚烧温度在900~1000℃即可避免产生黑烟。
(3) 含氯化物的废物焚烧，温度在800~850℃以上时，氧气可以转化成氯化氢，回收利用或以水洗涤除去；低于800℃会形成氯气，难以除去。
(4) 含有碱土金属的废物焚烧，一般控制在750~800℃以下。
因为碱土金属及其盐类一般为低熔点化合物。
当废物中灰分较少不能形成高熔点炉渣时，这些熔融物容易与焚烧炉的耐火材料和金属零部件发生腐蚀而损坏炉衬和设备。
(5) 焚烧含氰化物的废物时，若温度达850~900℃，氰化物几乎全部分解。
(6) 焚烧可能产生氧化氮(NOx)的废物时，温度控制在1500℃以下，过高的温度会使NOx急骤产生。
(7) 高温焚烧是防治PCDD与PCDF的最好方法，估计在925℃以上这些毒性有机物即开始被破坏，足够的空气与废气在高温区的停留时间可以再降低破坏温度。
(二)停留时间废物中有害组分在焚烧炉内处于焚烧条件下，该组分发生氧化、燃烧，使有害物质变成无害物质所需的时间称之为焚烧停留时间。
停留时间的长短直接影响焚烧的完善程度，停留时间也是决定炉体容积尺寸的重要依据。
焚烧炉运行方案
焚烧炉运行方案一、引言焚烧炉作为一种用于处理废物的设备，具有高效、环保的特点。
为了确保焚烧炉的安全运行和最大限度地发挥其处理废物的效果，制定一份详细的运行方案是非常必要的。
本文将详细介绍焚烧炉的运行方案。
二、设备概述焚烧炉是一种用于高温氧化处理废物的设备，主要由燃烧室、进料装置、排放系统、融化炉和烟气处理系统等组成。
焚烧炉通过高温燃烧和融化废物，使其获得热能和化学能，同时将废物转化为无害的渣滓和气体。
三、运行要求1. 安全性要求：确保焚烧炉运行过程中的安全性，防止爆炸、泄漏等事故的发生，采取必要的安全措施，包括安装火灾报警设备、自动停机装置等。
2. 环保要求：焚烧炉运行过程中应严格遵守环境保护法规，控制废气排放，减少对环境的污染，排放的烟气应经过处理后达到国家相关标准。
3. 能源消耗：合理使用能源，降低运行成本，提高能源利用率。
4. 废物处理效果：确保焚烧炉能够有效处理废物，降低废物的体积和毒性，使处理后的渣滓能够安全处置。
四、运行程序1. 运行前准备：检查焚烧炉设备是否完好，各部分是否正常运转，是否存在异常情况。
清理燃烧室和融化炉，确保无杂物残留。
2. 开机准备：按照设备操作手册的要求，逐步开启焚烧炉的主要部分，包括燃烧器、进料装置、排放系统等。
检查运行参数是否符合要求。
3. 正式运行：根据废物种类和数量，设置适当的温度和运行时间，确保焚烧炉稳定运行。
定期进行废物投料，调整炉内温度和燃料供给。
4. 运行监测：定期对焚烧炉的运行参数进行监测，包括温度、压力、烟气成分等，确保设备处于正常运行状态。
根据监测结果进行必要的调整和维护。
5. 停机操作：临时停机时，需要将焚烧炉的各部分设备关闭，清理燃烧室和融化炉。
长时间停机时，还需进行设备的保养和维修工作。
五、紧急处理措施1. 突发事件处理：如发生火灾、爆炸等突发事件时，应立即采取紧急措施，包括关闭燃料供给、切断电源、使用灭火器等。
同时及时报警并请相关部门提供支援。
垃圾焚烧炉燃烧控制方法
垃圾焚烧炉燃烧控制方法摘要：随着经济的快速发展，商品种类的增加，物品包装的多样化，生活垃圾、工厂垃圾等都在不断增加，如果继续采用老式的填埋方法处理这些垃圾，不仅会造成环境污染，就连大量的垃圾所占土地面积都会给人们的日常生活带来极大的不便。
随着新世纪的倡导绿色发展，垃圾处理已经不再采用普通的填埋技术，更多的是采用科学的焚烧将不能循环再利用的垃圾进行无公害的处理。
垃圾焚烧的处理方法已经越来越广泛，因为这种方法相对于传统的处理方法来说，更加环保，能够节约更多的土地资源，将资源进行最大利用化，是建设资源节约型、环境友好型的必经之路。
关键词：垃圾；焚烧炉；燃烧控制方法随着垃圾焚烧处理应用的越来越广泛，生活垃圾开始大量的选择焚烧处理。
然而，生活垃圾不分类而且绝大部分的垃圾含水量都不低，这就使得焚烧技术面临了一些技术性的难题。
垃圾焚烧绝不仅仅是烧掉垃圾那么简单，焚烧垃圾所产生的热量将会为其他工艺提供不同的价值，故而焚烧所得的热价值，以及焚烧所需的经济支持都是焚烧技术要考虑到的方面。
只有焚烧设备齐全，焚烧技术成熟才能达到最初资源最大化的设想。
机械炉排炉是垃圾焚烧处理中用到的焚烧设备，也是在我国最常见的处理设备之一，排炉技术是我国从国外引进，我国的机械炉排炉技术仍需继续研究学习，加以提高，使焚烧技术带给我们更加可靠的结果，使垃圾处理更加无害化。
一、机械炉排炉焚烧系统（一）机械炉排炉特点焚烧炉燃烧装置有着很明确的分类，炉排以及流化床、回转炉都是目前国内所掌握的技术，其中炉排式是技术最娴熟的一种。
炉排式的焚烧装置的形式逆推、往返推、顺推等等，机械炉排采用的是活动炉排，采用这种方式最大的优点就是可以通过活动炉排的不断移动，是垃圾焚烧经过不同的阶段，彻底燃烧。
当垃圾进入焚烧后，在炉内高温的分解下，生活垃圾所含水分绝大部分可以脱干，这个阶段顾名思义为干燥段，使垃圾脱水达到最大的干燥以便进入下一个焚烧阶段。
机械炉排炉的焚烧阶段，在炉底会有空气进入，主要目的是保护炉排不被高温损害，随后垃圾会处于焚烧完毕等待冷却，冷却后进行排灰处理。
垃圾处理厂焚烧炉操作说明书
垃圾处理厂焚烧炉操作说明书一、引言垃圾处理厂焚烧炉是一种用于处理大量垃圾的设备。
本操作说明书的目的在于提供操作人员正确操作垃圾处理厂焚烧炉的指导，确保操作安全、高效，并达到环境保护的要求。
二、操作环境1. 设备安装：将焚烧炉设备放置在设计和安装要求的指定位置。
2. 工作环境：保持焚烧炉周围的工作区域整洁，避免垃圾和杂物的堆放。
三、操作准备1. 设备检查：在操作焚烧炉前，确保设备处于正常工作状态，无明显损坏或异响。
2. 个人防护：操作人员应穿戴适当的防护装备，包括安全帽、护目镜、耐高温手套和耐酸碱鞋等。
3. 操作人员：操作人员应经过相关培训并持有操作证书。
四、操作步骤1. 打开焚烧炉门：确认焚烧炉内无明火和可燃物质后，慢慢打开焚烧炉门。
2. 垃圾投放：将垃圾逐步投放到焚烧炉内，避免瞬间大量投放引发突发火灾。
3. 控制温度：根据焚烧炉的动态监测情况，合理调节温度控制系统，确保焚烧过程中的温度稳定控制在合适范围内。
4. 炉内搅动：根据需要，使用搅拌设备对垃圾进行搅拌，促进垃圾的均匀燃烧，并防止焚烧过程中出现局部不完全燃烧现象。
5. 炉内观察：通过炉窗或侧面观察孔，定期检查焚烧炉内的燃烧情况和温度变化，及时调整操作参数或排除异常情况。
6. 渣滓清理：焚烧结束后，等待焚烧炉内的温度降至安全范围后，进行渣滓清理，将燃烧残渣、灰渣等清除并妥善处理。
7. 设备维护：定期检查焚烧炉设备的运行情况，清理设备表面杂物，并进行必要的维护，确保设备的正常工作。
五、安全注意事项1. 灭火器材：焚烧炉周围应妥善放置灭火器材，一旦发生火灾或其他紧急情况，操作人员能够迅速处置。
2. 防火墙设置：在焚烧炉周围设立防火墙，防止火势蔓延和扩散。
3. 预防爆炸：避免投放易燃、易爆物质，以防止爆炸事件发生。
4. 通风换气：确保垃圾处理厂有足够的通风设备和换气系统，保证焚烧炉内外的气流畅通，减少污染物对操作人员的影响。
六、紧急事件处理1. 火灾事故：一旦发生火灾，操作人员应迅速切断燃料供应和电源，启动灭火设备，并及时报警求助。
生活垃圾焚烧注意事项及飞灰处置方案
生活垃圾焚烧注意事项及飞灰处置方案一、引言城市生活垃圾处理是当今社会面临的一大环境问题。
焚烧作为一种有效的处理方式，不仅能够减少垃圾的体积，还能实现能源的回收。
但在焚烧过程中，注意事项及飞灰处置显得尤为重要。
下面，我将结合自己多年的经验，为大家详细讲解生活垃圾焚烧的注意事项及飞灰处置方案。
二、生活垃圾焚烧注意事项1.焚烧设施的选择与布局焚烧设施的选择要考虑垃圾的种类、产量、焚烧工艺等因素。
布局要合理，尽量减少对周边环境的影响。
焚烧炉要选用先进的焚烧技术，提高焚烧效率，降低污染物的排放。
2.焚烧温度的控制3.焚烧时间的控制焚烧时间也是影响焚烧效果的重要因素。
焚烧时间越长，有害物质的分解越彻底。
但过长的焚烧时间会增加能耗和运营成本。
因此，要根据垃圾的成分和焚烧温度，合理控制焚烧时间。
4.焚烧尾气的处理焚烧尾气中含有大量的污染物，如颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等。
要选用高效尾气处理设备，如布袋除尘器、活性炭吸附塔等，对尾气进行净化处理，确保排放达标。
5.焚烧残渣的处理焚烧残渣主要包括底灰和飞灰。
底灰可通过填埋、资源化利用等方式处理。
飞灰含有大量的重金属和有机污染物，需进行专门的无害化处理。
三、飞灰处置方案1.飞灰收集与储存飞灰收集要选用合适的设备，如旋风分离器、布袋除尘器等。
收集到的飞灰要进行密封储存，避免对环境造成污染。
2.飞灰稳定化处理飞灰稳定化处理是为了降低其重金属的溶出率，减少对环境的影响。
常用的稳定化方法有水泥稳定化、石灰稳定化等。
3.飞灰固化处理飞灰固化处理是将飞灰与固化剂混合，使其形成稳定的固体。
常用的固化剂有水泥、石灰、粉煤灰等。
固化后的飞灰可进行填埋或资源化利用。
4.飞灰资源化利用飞灰中含有大量的有价金属，如铜、锌、铅等。
可以通过火法冶金、湿法冶金等技术，将飞灰中的有价金属提取出来，实现资源化利用。
5.飞灰无害化处理对于无法资源化利用的飞灰，要进行无害化处理。
可以采用高温熔融、化学处理等方法，将飞灰中的有害物质分解、固化，降低其污染风险。
2024年生活垃圾焚烧炉相关项目运行指导方案
流化床焚烧炉
燃烧效率高，适应中低热 值垃圾，但设备磨损较严 重，维护成本较高。
热解气化焚烧炉
处理过程清洁环保，能实 现能源回收利用，但技术 成熟度有待提高。
关键参数与性能指标比较
燃烧效率
回转窑和热解气化炉较高 ，流化床炉略低。
烟气排放
流化床和热解气化炉烟气 处理效果较好，回转窑需 加强烟气处理。
能耗指标
2024年生活垃圾焚烧炉相关项 目运行指导方案
汇报人： 2024-02-03
1
目 录
contents
• 项目背景与目标 • 焚烧炉设备选型与配置 • 运行管理与操作规范 • 环境保护与排放控制要求 • 能源利用与节能减排技术应用 • 人员培训与团队建设方案
项目背景与目标
3
生活垃圾处理现状
生活垃圾数量急剧增加
降噪措施
采用隔声、吸声、消声等降噪技术，降低噪声传播和影响。
厂界噪声控制
加强厂界噪声监测，确保厂界噪声符合国家标准；优化厂区布局 ，减少噪声对周边环境的影响。
能源利用与节能减排技术应 用
3
余热回收系统设计方案介绍
1 2 3
余热回收系统构成
包括余热锅炉、汽轮发电机组、热交换器等主要 设备，以及相应的管道、阀门等辅助设施。
工作原理及过程
通过余热锅炉回收垃圾焚烧产生的热量，生成蒸 汽推动汽轮发电机组发电，实现能源的高效利用 。
技术参数与性能指标
系统热效率、蒸汽参数、发电功率等关键指标均 达到行业先进水平，确保余热回收效果。
节能减排技术应用案例分析
烟气净化技术应用
采用先进的烟气净化技术，如SNCR脱硝、干法+湿法脱酸、活性 炭吸附等，确保烟气排放达标。
垃圾焚烧炉自动燃烧控制系统
垃圾焚烧炉自动燃烧控制系统摘要：本文主要介绍机械炉排垃圾焚烧炉ACC自动燃烧控制技术的控制原理和控制对象应用，对自动燃烧控制系统中空气量及垃圾进料量的控制方式和系统参数进行了详细验算，为大型机械炉排垃圾焚烧炉配套的ACC自动燃烧控制技术的开发及应用提供重要参考。
关键词：炉排；垃圾焚烧炉；自动燃烧控制一、垃圾焚烧发电厂自动燃烧控制系统简介（Auto Combustion Control，简称ACC）1.1ACC燃烧空气量的控制方式影响燃烧空气量的因素有四个，其中焚化量与垃圾热值为相依关系，焚化量的多寡，随垃圾热值的高低而变动，因炉体本身设计容量为定值，且实际操作时，垃圾热值不稳定，所以此两大因素无法列入公式计算。
前面已经提到：“蒸汽蒸发量”为炉体最重要的控制目的之一。
也就是说：虽然垃圾热值与焚化量时时刻刻都在变动，但可由控制炉床速度和调整燃烧空气量的交相配合，使其达到稳定的蒸汽产量。
在燃烧理论中，燃烧时所需的空气量，可以考虑为燃烧所生热量的函数，在安装有余热锅炉的焚烧炉场合，燃烧热量可置换为余热锅炉的蒸汽蒸发量（Qb），而空气燃烧后的残余氧浓度，也可真实的反应其燃烧状态，因此燃烧所需的空气量（F）可使用下列经验公式：F=1000×a×Qb×[21/（21-O2）]+b-F2 公式（1-1）Qb：蒸汽蒸发量O2：烟气含氧量系数a为燃烧空气量与蒸发量的比例关系，其值是根据该区域垃圾性质、炉体特性而决定。
b、F2二系数为ACC计算机面盘的微调值，经过一段相当时间实地运作调整后决定。
1.2燃烧空气比率演算求得送入炉内的燃烧总空气量（F）后，接着就要把空气以不同的比例分配到炉体个进气口，此项运算动作成为“比率演算”。
1.3ACC运算结果与现场硬件设备的连线经过ACC运算完成的结果，可视为：“炉体为达到理想燃烧状态，对各控制元件下达的设定值（SV）”，此运算结果必须经过全厂DCS控制中心，作统筹的指令调整和必要的信号转换后，再传送至现场的各个设备。
垃圾焚烧发电厂热工控制方案
垃圾焚烧发电厂热工控制方案垃圾焚烧发电工程热工控制系统方案李宏文摘要：本文以某大型环保能源集团的一个垃圾焚烧发电厂为例，阐述了垃圾焚烧发电厂控制特点、方案策略、控制手段及控制系统选择与优化。
关键词：垃圾发电，热工控制方案，选择与优化。
垃圾焚烧发电在国内经过十几年的发展，经过引进国外先进设备，消化吸收国外先进技术，形成适应我国垃圾成分特点的相应技术，并开发出有效的分散集约化控制系统。
根据工程的可行性研究、环境影响报告书、初步设计和施工图设计，分析垃圾焚烧发电的热工控制系统。
一、.工程概述垃圾焚烧发电项目一期工程由两条原生垃圾焚烧线和二套汽轮机发电机组以及辅助公用系统组成。
原生垃圾焚烧，主要工艺设备为两台日处理量350t/d 马丁式逆、顺推（两段）炉排，单锅筒自然循环垃圾焚烧余热锅炉，蒸发量22t/h、过热器出口温度400℃、压力4.0MPa，两套烟气净化处理系统。
两套额定电压10.5KV功率7500KW，进汽压力3.8Mpa进气温度395℃的汽轮机发电机组。
发电机组年发电量 12000 万度。
垃圾电厂的机组装机容量都比较小，垃圾焚烧发电厂的控制系统与常规小型燃煤火力发电厂基本一样，由于垃圾发电厂的自动化程度要求高于小型燃煤火力发电厂，从控制方式、控制手段和控制规模上讲，可以说是还要复杂一些。
由于垃圾成分复杂、受季节变化影响其热值和含水率变化较大，基本是每一次投料的垃圾成分都不一样，就对稳定焚烧控制系统有较高的要求。
二、垃圾焚烧发电对热工自动化的控制要求1、每天焚烧处理的垃圾量，必须充分燃烧；通过燃烧控制使余热锅炉蒸发量稳定在额定值范围内；必须保证炉膛的温度在850℃以上，必须保证二恶英的分解时间2S；烟气通过烟气净化处理设备，脱硫-脱销-去除有害气体（二恶英类）-除尘，控制烟气排放指标参数在国家标准规定值以下；并优化焚烧控制减低单耗（耗电量、耗水量）提高产汽量；做到保证排放标准的前提下提高发电量。
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绵竹万洁100T/日生活垃圾焚烧炉系统恢复方案捷惠特电气工程2 0 1 4 年4月目录第一章概述 (1)第二章系统设计方案 (1)1、设计原则 (1)2、设计依据 (3)3 、设计围 (4)4、设计标准 (4)5、控制系统技术指标和基本容 (4)6、控制原理 (8)第三章系统网络结构及方案实现 (11)1、系统网络结构图 (11)2、系统特性 (12)3、上位机操作站 .............................................. 错误!未定义书签。
4、上位机主要完成功能：.................................. 错误!未定义书签。
第四章、控制设备技术参数............................................ 错误!未定义书签。
第五章、系统设备材料清单 (18)第六章交货日期、地点及运输方式 (18)第七章竣工验收 (18)第八章售后服务承诺 (18)第一章概述随着国民经济的高速发展, 都市产生的生活、工业、有害和医务垃圾也在日益增长。
许多大城市已经出现垃圾围城的现象，造成严重的环境污染与经济破坏。
垃圾处理可分为：填埋、焚烧、热解气化三种方式。
填埋是成本最低的垃圾处理方法，先进的热解气化技术投资价格高，所以目前我国大多数采用焚烧方式，为此我公司一直深入对焚烧炉控制方面的研究和发展，在控制方面积累了一定的经验和技术。
由于我公司长期从事锅炉方面的控制，为各种炉子控制也取得了一定业绩，得到用户认可。
为了满足系统的实用性、灵活性、扩展性和经济性等高质量控制系统的需要，该垃圾炉系统采用西门子公司SIEMENS S7-300系列PLC控制系统完成垃圾焚烧炉控制系统的数据采集、状态采集、模拟量控制、数字量控制、顺序控制、状态联锁等功能，并满足工艺各种运行工况的要求，确保每个控制阀、风机、水泵、油缸等设备安全、高效运行。
系统提供灵活、高速的数据传输通道，使现场采集信号可以高速实时地在上位机上显示，控制信号能高速实时地地传送到现场执行单元，系统实时性好、抗干扰能力强。
系统结构为分层、全分布、全开放系统，既便于功能和硬件的扩充，又能充分保护应用资源和投资，采用分布式数据库及软件模块化、结构化设计，使系统能适应功能的增加和规模的扩充，并能自诊断。
本监测系统完全符合国际标准定义的开放式环境，如采用Windows XP作为上位操作系统，实时更新数据库，运行数据存盘，历史数据保存，保证数据的连续。
第二章系统设计方案1、设计原则工业自动化控制的设计本着先进性、可靠性、实用性、合理性、经济性的设计原则，采用西门子公司S7-300 PLC作为系统控制核心，采用组态王作为上位机操作监控软件，主要体现在以下几个方面：1.1、先进性生产过程控制系统的设计方案综合国外同行业的总体水平，不低于国其它厂目前的自动化水平，吸纳国外部分先进的技术和装备。
S7-300 PLC控制系统是西门子公司推出的面向中型过程应用和设备集成控制的开放型控制系统。
该系统由精练设计的先进集成控制器和采用独立的并与开放的高性能MPI/Profibus DP网络、操作员站组成一套完整的并能很好地满足工业行业所有从简单到复杂的各种控制应用要求的监测控制系统。
1.2、可靠性在总体设计上采用先进的、成熟的、有成功经验的技术和装备。
西门子公司是德国知名企业，是世界五百强之一，国外一流公司的品质保证体系以及相应产品在全世界围的大规模应用业绩都保证了本系统的高度可靠性。
在现行的一线PLC中市场占有率最高，安全性和稳定性都是一流的。
1.3、实用性在保证技术先进、质量可靠、功能完善的前提下，通过合理的方案配置达到最佳的性能价格比。
S7-300PLC能满足各种设备过程自动化控制的应用要求，是应用灵活，使用可靠的中型监测控制系统，也是中小企业过程控制系统的最理想的解决方案。
1.4、可维护性控制系统的硬件和软件选择做到全厂一致，控制系统的选型应本着全厂一致的原则，以利于全厂管控网络系统的形成和控制系统的备品、备件采购及维护方便。
1.5、灵活性在总体设计中，要考虑今后技术的发展和进步，使系统在软件和硬件的升级换代方面留有余地。
控制系统包括三大组成部分：系统监控、操作及管理部分，网络通讯部分和实时控制部分。
采用这样的结构为用户带来了各种灵活的应用。
用户可以根据生产控制与管理的实际需求来构筑其系统的规模以及功能。
系统的规模可大可小，预留的扩展能力可满足未来的系统扩展，保护用户的投资。
1.6、可操作性在上位机采用组态王作为操作站软件，提供直观、完整、丰富、友好的操作界面，满足生产和管理等多方面、多用户需求。
操作员站运行环境采用用户熟悉的操作系统WindowsXP，方便用户的操作；提供操作员/操作员站的系统安全保护功能；用户可自由设置菜单，采用菜单来调用画面或执行指定操作；用户可自由设置工具栏，采用工具栏上的工具来调用画面或执行指定操作；消息汇总区提供系统消息汇总显示功能，帮助用户对系统的运行情况进行分析，控制命令区提供用户直接用命令方式来执行指定的任务；系统报警区为用户提供各种报警事件的在线报告功能；系统状态区为用户提供系统的在线运行情况。
1.7、设计依据技术资料：.《带控制点及热力设计参数的风烟系统图》.《焚烧炉及烟气处理等系统技术要求》.《200t/d垃圾焚烧炉风烟系统设备及电气控制方式一览表（一）》.《200t/d垃圾焚烧炉风烟系统设备及电气控制方式一览表（二）》.《200t/d垃圾焚烧炉污水系统设备及电气控制方式一览表》.《300t/d垃圾焚烧炉工艺对电气自控要求的说明》2.2 国外自动控制现状及同类工程信息反馈2.3 国家标准、行业标准和院标等标准及规定2.4 设计中有关本专业的具体规定3 、设计围本工程自控的设计围主要包括垃圾焚烧炉的炉膛温度自动控制、炉膛负压控制、烟气含氧量控制、喷淋降温水压控制、喷雾干燥吸收塔进出口温度控制、布袋除尘器入口温度控制、沉淀池水位的控制、垃圾储料坑和垃圾储仓渗滤液井水位的控制、连锁控制，风烟温度和压力的监测，必要的工艺参数报警、生产报表，并在上位操作软件上对相关参数进行显示、参数设定、报警、保存处理，设备制作等。
4、设计标准工程采用的标准尽可能使用现行有效的国际标准、国标、行业标准行业标准和院标等标准及规定。
5、控制系统技术指标和基本容■确保垃圾组分变化时也能充分燃烧，热灼减率≤5%及确保排放达标；■保证垃圾充分燃烧；■烟气含氧量：6%～12%；■炉膛温度（T1）：850℃<T1<1050℃，超过1050℃报警；■烟气温度（T2）：>850℃并在炉膛停留2秒；■炉膛负压（P）：-20～-40Pa；■布袋除尘器入口温度控制（T5）：<180℃；■主要检测和控制容：■PLC控制系统信号统计：a、模拟量输入：30▲温度：T1～T7共7个测温点▲压力：P1～P7共7个测点▲氧含量：1个测点▲酸度计：1个测点▲水位：3个测点▲变频器频率：6个测点▲烟风调节电动执行机构位置：7个b、模拟量输出：11▲变频器频率给定：6点▲烟风电动执行机构位置给定：7点c、数字量输入：52▲变频器状态信号：4点▲变频器故障信号：4点▲空压机状态信号：2点▲空压机过电流信号：2点▲碱液搅拌器状态信号：1点▲碱液搅拌器过电流信号：1点▲渗滤液加压泵、潜污泵、潜水泵状态信号：4点▲渗滤液加压泵、潜污泵、潜水泵过电流信号：4点▲液压油缸前进到位和后退到位信号：24点▲火焰检测信号：4点d、数字量输出：49▲变频器启停信号：4点▲变频器故障复位信号：4点▲空压机启停信号：2点▲碱液搅拌器启停信号：1点▲渗滤液加压泵、潜污泵、潜水泵启停信号：4点▲液压油缸前进和后退信号：24点6、控制原理a、炉膛负压（P1）的控制：炉膛负压的大小取决于引风机的转速，因此要控制炉膛的负压就需要控制引风机的转速。
引风机的转速由变频器控制，而引风机的转速和其工作电压频率成正比例关系，故PLC控制系统控制变频器的输出频率就能控制引风机的转速。
PLC控制系统对炉膛负压的控制首要任务是要控制负压稳定在误差允许的围之，即实际炉膛负压和炉膛负压设定值的偏差在误差允许的围之。
在控制理论中，要使被控量稳定在误差围，应采用负反馈控制系统。
PLC控制系统采用PID控制算法完成炉膛负压的稳定控制：将负压的实际测量值和负压设定值进行偏差比较，然后把比较结果进行PID运算，最后将运算结果作为频率设定值传送给引风机变频器，控制引风机转速来控制炉膛负压。
b、炉膛温度（T1）的控制：在炉膛燃烧的垃圾从本质上看就是焚烧炉的燃料，因此一般正常情况下，控制炉膛温度的主要措施是控制投入焚烧炉的垃圾量、一次风和二次风风量比：当一次风和二次风风量比在满足工艺情况下，在一定时间炉膛温度超过炉膛温度设定值表明投入焚烧炉的垃圾量过多，应减少投入焚烧炉的垃圾量；炉膛温度低于炉膛温度设定值表明投入焚烧炉的垃圾量不足，应增加投入焚烧炉的垃圾量。
垃圾投送是由12支液压油缸顺序移动完成的，因此控制投入焚烧炉的垃圾量即需要控制动作液压油缸的数量及动作顺序。
PLC控制系统采用多变量模糊控制算法及顺序控制算法控制液压油缸的动作。
由于炉膛的助燃空气——一次风是经空气预热器加热的高温空气，控制一次热风的排空可以控制进入炉膛的一次风热量从而控制炉膛温度：炉膛温度超过炉膛温度设定值表明炉膛的热量过多，开排空阀将热风适量排空可以减小进入炉膛的一次风热量，降低炉膛温度；炉膛温度低于炉膛温度设定值表明炉膛的热量不足，关排空阀可以减小进入炉膛的一次风热量的散失，增加炉膛温度。
不论开或关排空阀都应控制排空阀动作的幅度。
PLC控制系统采用比例算法控制排空阀开或关的幅度。
二次风是常温，掺入到一次风可以降低一次风的温度，因此控制炉膛温度还可以通过控制掺入一次风的二次风量进行：炉膛温度超过炉膛温度设定值表明炉膛的热量过多，开二次风调节阀D2增加进入一次风管的二次风量，同时开启热风防空阀，保持入炉空气量不变的情况下，入炉空气温度使进入炉膛的一次风热量减小，从而减小进入炉膛的辅助热量，降低炉膛温度；炉膛温度低于炉膛温度设定值表明炉膛的热量不足，关二次风调节阀D2减小进入一次风管的二次风量，使进入炉膛的一次风热量增加，从而增加进入炉膛的辅助热量，增加炉膛温度。
不论开或关二次风调节阀都应控制二次风调节阀动作的幅度。
PLC控制系统采用比例算法控制二次风调节阀开或关的幅度。
PLC控制系统将上述三种调节方式同时交叉进行，通过模糊逻辑判断控制三种调节方式的调节顺序及调节幅度，既能满足炉膛温度的调节要求，又不致影响烟气的氧含量。
C、烟气氧含量的控制：烟气中的氧含量主要取决于进入炉膛的风压，当烟气的温度低时说明引风机的风量大了;这时候就可以调整引风机的频率, 当烟气的温度高时说明鼓风风机的风量大了;这时候就可以调整鼓风机的频率,让炉膛燃烧温度保持在合理水平.因此调节烟气中的氧含量通过调节一次风量进行。