铝合金门窗加工工艺

铝合金门窗加工工艺

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深圳金粤幕墙装饰工程有限公司

四川分公司文件

深金幕川司发[200７] 038号

铝合金门窗加工工艺

铝合金门窗（下料)关键工序质量控制点

质量关键工序控制点2个(a）下料控制（b)组装控制、质量控制要求如下:

1、在下料前,应充分做好准备工作，首先检查设备的运转和润滑,调整好下料尺寸限位,同时，对下料前的型材进行检查，对较严重缺陷的型材，设法套料或退回，准备工作做妥后再进行下料。

2、要利用铝型材的长度，结合下料加工尺寸,合理套用型材下料,长度的允许偏差为L ±０.５毫米,角度偏差为∠±5′,加工毛刺应小于或等于0.2毫米。

3、下料时，应严格按设备操作规程进行,并做好首检、中检、尾检的三检工作,抽检率不低于5％，数量少的不低于3件。

4、根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度,否则机器会损坏,锯片会爆裂,工件会变形。

5、下料后的产品构件应按每工程、规格、数量进行堆放,并分层用软质材料垫衬,避免型材表面受损。

6、检测工具:钢卷尺、万能角度尺。

平开铝门窗(组角)关键工序质量控制点

1、复检构件加工是否合格，安装零件内衬板是否装好,确认组角后无问题存在,方可组角装配。

２、装配组角时，应把扇(构件）平放在组角机托架上，按工艺技术标准和产品生产设计图样、规格尺寸配置的构件进行四角连接。

３、组角后的连接处应平整、无扭拧，对存在的缺陷必须进行校正处理。组角后二件不平度应≤0.4mm，二件间隙应≤0．3mm，宽度或高度外形尺寸≤2000mm 允许偏差±2.0mm，＞2０00ｍｍ允许偏差±2.5mm，对角线长度≤30０0mm 允许偏差≤2．5mm,>３０00mｍ允许偏差≤３.5mm,搭接量四周均匀,允许偏差±１．0mm。

4、组角成形后,应根据规格进行分类堆放，并用软质材料垫衬，防止型材表面擦伤。

5、控制方法：自检和抽检,自检100%，抽检5％，最少不低于3 樘。

6、钢卷尺、塞尺、游标卡尺、深度尺、φ２0 园柱棒。

推拉铝门窗框、扇（组装)工序质量控制点

１、在装配时应把待装配的构件平放在装配台上，按工艺技术标准和产品生产设计图、规格尺寸配置的构件进行四角连接，成形装配。

2、框组装:应粘贴四角防水胶条，上框放入防盗定位块,组成框旋紧固定螺钉。

3、扇组装:

ａ、各构件穿密封条，密封条加长2%穿入，在上部点入硅胶粘结。

b、玻璃上包Ｕ型密封条,上下框先装下部装入玻璃垫块,装竖料时应在侧面垫入防震垫块,并用玻璃胶定位。

c、装入螺钉前装上档风块及滑轮,旋紧螺钉检验对角线符合要求，滑轮要转动灵活,无卡滞现象。

4、装配好的连接处，应平稳、密封，对存在的缺陷必须进行校正和处理，其连接处的高低偏差应≤0.4mm,连接处的拼装缝隙应≤０.３mm。

5、装配好的框或扇应平整,无扭拧，其外形尺寸，宽度或高度≤200０mm,允许偏差±2.０ｍm;＞２000mｍ允许偏差±2．5mm，对角线长度≤３000mm,允许偏差≤2.５mm,＞3０00mm 允许偏差≤3.5mｍ。

6、框扇或成形装配后,应根据规定进行分类,堆放规格一致、隔层保护,堆放高度不宜过高,一般不准超过4０只框扇。

7、控制方法：自检和抽检,自检100％,抽检5%,最小不低于3樘。

8、检测工具:钢卷尺、深度尺、φ2０园柱棒。

括毛刺工艺规程

1 、将下料后的型材轻放在垫有木条或橡胶条的铁橙或支架上，用折断的钢锯条快刃口或用专工具,稍用力括去下料切口处的毛刺,严禁用力过猛，导致切口倒钝过大影响装配件的平面、而使缝隙过大。

２、括毛刺后的型材应平滑,手模无毛刺凸感，同时清除下料时的残余铝屑。

3 、括毛刺时必须轻起轻放，分层堆放,不允许型材抽拉，导致型材表面涂膜划破。

铣切槽口，榫肩工艺规程

1 、工作前,应首先检查设备的运转和润滑,检查电、气是否正常供应,同时按机床合理选用刀具，刀具规格和辅助夹具等的调整，妥善后方能接通电源，开动机器工作,严禁带手套上岗。

２、型材不允许直接夹在铁质的工夹具上，应用软质或非金属块作衬垫，然后再夹

紧进行铣切,铣切校样或调试应尽可能利用废、短料进行。正式铣切槽口,榫肩时，应用实样或被配合的型材进行配合校对。防止由于设备或工具松动,型材走动等原因影响铣切质量。

3、在铣切构件过程中，首先要看懂加工样杆或样板的技术要求和数量,然后再进行铣切,有不懂或不清楚的地方，应找有关人员搞清楚以后，再进行铣切。

４、铣切槽口，榫肩时，应经常做到首检、中检、尾检，保证加工质量，其质量要求槽口长度或宽度允许偏差±0.25mm。

冲、钻孔工艺规程

1 、操作前，应检查设备的运转、润滑和辅助设施的使用情况,特别是压力机的模具、规格和固定靠山的紧固情况，一切调整妥当后,方可进行工作。

2、冲孔时，首先要根据技术要求和数量，然后再进行冲孔，在冲制第一根型材时,必须进行校验,正确无误后方可连续加工，并经常进行抽样检查,以免固定靠山松动等原因,导致事故。

３、冲孔后的构件，其质量要求：二孔间距允许偏差为±０．25mｍ,孔的位置允许偏差为±0．25ｍｍ，同一平面孔与孔的平行允许偏差±0.25mm，同时,孔底面无明显毛刺。

4、钻孔时，应加注润滑油,根据技术要求和数量进行调试,合理选用好转速,检查机床运转情况和加工质量情况后,再开始工作。

5 、钻孔时，应磨好无钻的刀刃,掌握好钻孔的切屑速度,不宜用力过猛, 将要钻通时,必须减轻压力,严禁带手套操作。

6 、钻孔后的铝型材,应孔面孔底无严重毛刺,钻孔毛刺不允许大于0．2mm,同时要清除加工后的铝屑,并分层堆放,以免损坏表面质量和外观。

修挫加工毛刺工艺规程

１、将前道工序（冲、钻、铣、切等加工方法）加工后的构件平整的放在衬有木条、橡胶条或软质材料垫衬好的铁橙上或专用架上，用不同规格括刀轻轻括去加工面的毛刺或用锉刀进行修挫。

２、修挫毛刺时,要轻手轻脚，不宜用力过大,锉刀在切面地方向上轻轻略带一点角度进行挫毛刺，要注意锉刀勿与其他面上铝型材接触，以免破坏涂层涂膜。

3、修挫后的型材应无毛刺,手摸无凹凸毛刺感,并且要清除前道工序未清除干净残留下来的铝屑，按规格尺寸分层堆放整齐。

垫衬块配装工艺规程