双氧水浓品生产工艺流程与工艺指标

双氧水浓品生产工艺流程与工艺指标

第一节工艺流程叙述

来自包装工序的低浓度双氧水溶液先被贮存在稀品槽(V201)内。

精馏塔所用的回流液事先配制。由稀品工序纯水高位槽来的纯水流入凝液槽(V206)，同时向该槽内加入适量的高效复合稳定剂，然后用凝液泵(P206)打循环，使搅拌均匀后留于槽内备用。需要时再用凝液泵(P206)将配制好的回流液送入回流液槽(V205)。待开车一定时间并得到了比较干净的塔顶凝液后，则可以塔顶凝液代替纯水用于配制回流液，以降低纯水的消耗。

借助稀品泵(P20lA或B)将稀品以一定流量从稀品槽(V201)送出，通过流量计，并经一次预热器(E201)加热至接近于蒸发器操作压力下溶液的沸点，然后进入一次蒸发分离

器(E202)。溶液在蒸发器内上升的过程中被管间的蒸汽连续加热而蒸发，使之离开蒸发器时保留少量的剩余液。由蒸发器出来的气液混合物在上部分离器内被分离，其剩余液通过分离器下面的视镜(No.1)后，被连续流入的冷凝液稀释至双氧水含量为35％左右，然后流入一次剩余液槽(V202)。用一次剩余液泵(P202A或B)输送，剩余液同样地通过另一流量计和二次预热器(E203)进入二次蒸发分离器(E204)再次进行蒸发，其气液混合物在上部分离器内进行分离，分离出的剩余液通过分离器下面的视镜(No.2)后，用冷凝液将其稀释至双氧水含量低于30％，然后流入二次剩余液槽(V203)。当该槽内液体快满时，用二次剩余液泵(P203)将其送至稀品工序的萃取塔出口，和稀品一起经过稀品净化塔净化后送至包装。

从两个蒸发分离器(E202、E204)出来的双氧水和水蒸气混合物由精馏塔(T201)底部进入塔内，回流液自回流液槽(V205)经回流液泵(P205A或B)送出，通过流量计从精馏塔顶部进入塔内。精馏塔为填料塔，在塔内上升的蒸汽和回流

的液体在不锈钢规整填料层内互相传质传热，通过热交换而连续进行部分液体蒸发和部分蒸汽冷凝过程，双氧水和水蒸汽即被分离，大部分水分从塔顶蒸出，塔内往下流动的双氧水则逐渐被浓缩，到达塔底时成为最终产品，经浓品冷却器(E205)冷却后流入浓品中间受槽(V204A)，再经浓品泵送至浓品净化塔顶部。芳烃高位槽的芳烃经流量计、自调阀进入浓品净化塔底部。在浓品净化塔内，浓品和芳烃进行逆流萃取，芳烃为连续相，浓品为分散相，浓品从净化塔底部流出进入浓品槽(V204B)，经浓品泵(P204A或B)将浓品送到包装工段浓品贮槽，并在那里进一步用纯水调节产品浓度到合适，然后包装出售。

精馏塔顶部出来的蒸汽进入塔顶冷凝器(E206)进行冷凝，凝液从底部出口流出，然后经凝液液封器(V208)进入纯水配制槽。不凝气从上部出口流出，经尾气深冷器(E207)进一步冷却降低水的蒸汽分压，而后被真空泵(P207)抽走。借助真空泵(P207)维持系统中精馏塔底部余压在12kPa以下。

进入凝液液封器(V208)的凝液通过溢流流入凝液槽

(V206)，经加入高效稳定剂后用作塔顶回流液，多余的凝液可直接流至稀品工段用于萃取或送到包装工段用于洗涤产品包装桶。

后附流程图。

第二节工艺指标

（1）稀品流量： 4.0~6.0 m3/h

（2）精馏塔底部压力：余压7~12 kPa (-0.094~ -0.089 MPa(表压))

（3）一次蒸发分离器和二次蒸发分离器的气相物料温度：＜80℃

（4）浓品浓度：＜55％

（5）一次剩余液浓度＜35％

（6）二次剩余液浓度＜30％

（7）精馏塔顶部气体温度35~50℃。

（8）一次和二次预热温度：40~50℃

（9）成品冷却温度：40℃以下

（10）塔顶蒸气温度：40℃以下

（11）一次剩余液稀释水流量：300~400 1/h

（12）剩余液流量：480~640 1/h

（13）二次剩余液稀释水流量：80~110 1/h （14）回流液流量： 1.7~1.3 m3/h