低氮燃烧器PPT课件
燃料分级燃烧低技术PPT课件
2.1
NOX的种类
热力型NOX 燃料型 NOx 快速型NOx
2.2
热力型NOx生成的机理
N2+O=NO+N N+O2=NO+O N+OH=NO+H
温度高于1500℃，热力型NOx的生成反应明显。 温度对热力型NOx的生成浓度具有决定性的影响
●降低燃烧温度，避免产生局部高温区； ●缩短烟气在炉内高温区的停留时间； ●降低烟气中氧的浓度和使燃烧在偏离理论空
¹ µ ¤ Ò 30.9%
Æ Ë û × ª » Å Ò © µ ä 5.3% 1.5%
各经济部门NOX排放量
Ã Ó º Í 1.4% û Ó Æ Í 6.7%
Ô Ó Í ½ Ì ¹ ¿ 0.7% 7.3%
Ã Ì º ¿ 62.8%
不同燃料品种对NOX排放贡献
1.3 未来NOx排放总量发展趋势
2000Ä ê 1999Ä ê 1998Ä ê 1997Ä ê 1996Ä ê
NOX排放大省： 河北、辽宁、 江苏、山东、 广东、山西、 河南、四川 等 80％以上在中 东部地区
ø · Å Á ¿ £ ¨Í ò t)
1.2
2000Ä ê
·Î þ ñ Ò µ 2.7% Ó ñ ¾ Ã É ú » î 1.7%
我国NOx的排放情况（三）
90%左右NOX排放源于 火力发电、工业、交通运输
ð ¦ » Á · ¢ µ ç 35.8%
² Ó ñ Í 14.3%
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2000Ä ê
ì È » Æ ø ¼ Ï È Á Ó Í Ì 5.6% 0.3% ä Æ Ë û 0.9%
低氮燃烧技术ppt课件
脱硝原理
4#、5#锅炉SCR烟气脱硝工艺流程图
氨水
氨罐
氨蒸
稀释 风机
空气
发器
氨气
省 煤
烟气 氨喷射格栅
器
氨/空气/烟气混合
SCR
反应器
空预器
烟气脱硝技术的特点
优点
反应温度较低； 效率高，可达85%以上； 工艺设备紧凑，运行可靠 还原产物为N2，无二次污 染。
缺点
催化剂易中毒； 高分散性粉尘可覆盖催化剂 表面，使其活性降低； 未反应的NH3和烟气中的 SO2作用，生成易腐蚀和堵塞 的(NH4)2SO4，同时降低 NH3的利用率； 投资和运行费用较高。
当温度达到1600 ℃时，
温度(摄氏度)
热力型NOx的生成量可占炉内NOx的生成总量的25％~30％
2、快速型NOx
碳氢化合物燃料在燃料过浓时燃烧，在反应区附近会 快速生成NOx。
快速型NOx生成量很少，在分析计算中一般可 以不计，影响快速NOx生成的主要因素有空气过量 条件和燃烧温度，这与配风的不均以及给粉量的不 均有直接关系。
主要来源
NOx的危害
酸雨和硝酸盐沉积
NOx
光化学烟雾 N2O破坏臭氧层
国标对NOx排放的要求
GB13223-2011 ：
2011年7月18日发布了GB13223-2011《火电厂大气污 染物排放标准》，并于2012年1月1日开始实施，对NOx排放 进行严格限制。
NOx排放标准值为100mg/m3。 对于循环流化床锅炉，2003年12月31日前建成投产或通 过环评报告审批的电站锅炉，NOx排放标准值200mg/m3 。 考虑到我公司1#、2#、3#锅炉共用一个烟筒，仍全部执 行100mg/m3。
低氮燃烧技术原理培训课件
低氮燃烧技术原理培训课件一、前言众所周知，燃煤、油等化石燃料在工业生产和日常生活中广泛使用，但由于其燃烧时产生的氮氧化物对环境和人体健康产生不良影响，所以如何降低这些污染物的排放成为了一个热门话题。
低氮燃烧技术作为一种关键技术，在控制氮氧化物排放方面具有很大的优势，成为当前工业生产中发展最迅速的技术之一。
为此，本文将针对低氮燃烧技术原理进行详细讲解，以期能够对广大科技工作者有所帮助。
二、低氮燃烧技术概述低氮燃烧技术指的是在燃烧过程中，减少燃料中氮化物的释放和控制排放浓度。
该技术主要包括燃烧控制技术和尾气处理技术两个部分。
燃烧控制技术主要针对燃料中氮化物的生成原理，采用降低火焰温度、增加空气预热温度、减少分子氧、替代燃料等多种措施，从而达到降低燃烧过程中氮化物的生成和排放。
尾气处理技术则主要针对燃烧后产生的氮氧化物，采用SCR脱硝、SNCR脱硝、选择性非催化还原（SNCR）等技术对其进行处理，达到降低氮氧化物排放浓度的目的。
三、低氮燃烧技术的原理1、燃烧控制技术低氮燃烧技术的核心在于燃烧过程中对氮氧化物的控制。
燃料中的氮化物主要源自于空气中的氮和燃料中的氨基化合物等，燃料中的氮氧化物主要有三种：一氧化氮、二氧化氮和氧化氮。
在燃烧的过程中，高温和高压会使得氮氧化物从燃料中释放并与气体中的氧气进行反应，产生氮氧化物。
为了减少氮氧化物的生成，可以采取以下措施：（1）调整燃料进料量，在适当范围内控制火焰温度和空气预热温度。
这样可以减少氮氧化物的生成并提高燃烧效率，从而达到减少氮氧化物的排放。
（2）增加燃料分子中氨基化合物含量，通过燃烧过程中氨的析出反应达到降低氮氧化物的生成。
（3）采用外部氧化剂混合燃料，增加氧气的供应，降低燃烧区内的气体浓度和温度。
2、尾气处理技术尾气处理技术主要是针对燃烧后产生的氮氧化物进行处理，其中SCR脱硝是一种常用的方法，其原理为利用催化剂将氮氧化物还原为氮气。
较为常用的还原剂为氨水或尿素，其作用是在高温下将一氧化氮和二氧化氮转化为如下反应物:4NO + 4NH3 + O2 → 4N2 + 6H2O6NO2 + 8NH3 → 7N2 + 12H2OSNCR脱硝是另一种尾气处理技术，其原理是将氨或另一种还原剂喷入燃烧炉烟气出口处，在一定的温度和氧化剂存在的条件下，与氮氧化物发生反应生成氮气和水等物质，减少氮氧化物的排放浓度。
低NOx燃烧器
低NOx燃烧器1、工业用低氮燃烧器(1)促进混合型低氮燃烧器其结构如下图所示：它是美国为阿波罗登月号着陆用发动机而设计的，由于燃料呈细流与空气垂直混合，故混合快而均匀，燃烧温度也均匀。
若干小火焰组成很薄的钟形火焰，很快被冷却，燃烧温度低。
火焰薄，烟气在高温区停留时间也短。
该燃烧器的特点是负荷变化50%～100%以内，火焰长度基本不变。
氮氧化物随过剩空气系数减少，降低不多。
在低过剩空气量下燃烧稳定，CO排量小。
适合中小型工业锅炉。
(2)分割火焰型低氮燃烧器最简单的形式是在喷嘴处开数道沟槽将火焰分割成若干个小火焰，如下图所示：由于火焰小，散热面积大，燃烧温度降低和烟气在火焰高温区的停留时间缩短，故抑制了氮氧化物的生成，一般可降低40%。
(3)烟气自身再循环型低氮燃烧器其结构如下图所示：利用燃气和空气的喷射作用将烟气吸入，使烟气在燃烧器内循环。
由于烟气混入，降低燃烧过程氧的浓度，降低燃烧温度，防止局部高温产生和缩短了烟气在高温区的停留时间。
(4)阶段燃烧型低氮燃烧器最简单阶段型低氮燃烧如下图所示：是空气进行分段供给。
也有燃料进行分段供给的，其效果比空气分段供给更好些。
(5)组合型低氮燃烧器组合型就是将上述方式进行组合，一般结构比较复杂。
下图是SNT型低氮燃烧器：其特征是:燃气从中心供入，空气以强旋转气流在燃气流周围供入。
在强空气旋转气流作用下，加速了燃气与空气的混合，增加了混合均匀性，促进了燃烧反应，防止局部高温的产生，使火焰具有均匀的较低的温度水平。
强烈的混合还可降低过剩空气，可在低过剩空气系数下实现完全燃烧。
空气的旋流，在火道出口产生回流区，形成烟气的自身循环，不仅起到稳定火焰和加速燃烧反应作用，同时降低燃烧区温度和氧气浓度的作用。
比较狭窄的圆柱形火道，可以防止燃气在高温火道内燃烧。
大量燃气流出火道后在火道出口处及炉膛内燃烧，火焰处于炉膛内，散热条件好，燃烧温度有所降低。
氮氧化物的生成实现了多种方法的抑制。
【精品】低NO燃烧与全预混燃烧ppt课件
低NO要是NO，反应： O2 + N2 = 2NO － 180kJ 烟气中NOX来源于空气及燃料中N， 在高温下生成，造成污染。
烟气中NOX的种类： （1）热力型（温度型）NOX：空气及
燃料中N，在高温下生成； （2）快速型NOX：碳氢化合物燃烧，
图：多孔金属板式全预混燃烧器的温度分布（数值模拟）
全预混式燃烧
试验结果
28kW的冷凝式壁挂炉上安装平板式全预混燃烧器； 12T天然气，压力 2kPa 在高、低热负荷下都能稳定燃烧， 热负荷%：93.6-98.6% 热水产率：95.9-99.1% 热效率： 100-105% 排烟温度 40-50℃ 烟气中CO = 189-315 ppm
NOX ≈15 ppm
（3-6×104kW/m3） 3. 空气过剩系数小（α=1.05-1.10），
燃烧温度高 4. 燃气与空气全预混，火焰传播能力强，
但由于温度高，容易回火 5. 热效率高， 40%的燃烧热以辐射传热 二、燃烧器形式
陶瓷板红外线燃烧器 金属纤维全预混燃烧器 金属板式全预混燃烧器
全预混式燃烧
设多孔均流板使头部火孔的混气压力和流量均匀，防止回火。
当燃料过浓时在反应区会快速生 成NO。 （3）燃料型NOX：煤中氮化物热分解 和氧反应生成NO。
燃气燃烧生成主要是热力型NOX
低NOX燃烧器
（3）烟气再循环
部分烟气循环与新鲜燃气混合，降低燃烧温
度，因而降低NO；同时利于着火。
全预混式燃烧
一、特点 1. 燃烧速度快，火焰很短甚至看不出 2. 容积热强度高 100-200×106kJ/m3·h
燃料分级燃烧低NOx技术PPT课件
2.3 燃料型NOx的生成机理（一）
有机化合物：C-N结合键能[(25.5~65)×107J/mol] 氮气：N≡N键能(94.5×107J/mol)
挥发分N ：HCN（主要中间产物） NH3和CN （主要来源）
焦炭N ：挥发分N析出后仍残留在焦炭 中的氮化合物
第9页/共38页
2.3 燃料型NOx的生成机理（二）
挥发分N中HCN氧化的主要反应途径 第10页/N共H338氧页 化的主要反应途径
2.4 快速型NOx的生成机理
空气中的氮和燃料中的碳氢离子团反应，反应产 物进一步氧化形成NOX.
CH+N2 = HCN + N CH2+N2 = HCN + NH 90%以上的快速型NOx是经HCN产生的
第11页/共38页
缺点 ： 生物质能量密度低 灰熔点低 ,易结渣等问题难以解 决。
第19页/共38页
4.3 生物质再燃的研究现状
山东大学： 脱硝效率达到了85—92%，此时再燃燃料
的热量占15—20% 葡萄牙里斯本高级技术学院：
生物质再燃，生物质颗粒有一个最佳 粒径范围
第20页/共38页
4.4 超细煤粉再燃技术
超细煤粉： 通常泛指粒度小于40μm的煤粉。 超细煤粉再燃的优势： 挥发分析出速度加快 燃烬特性好 煤粉相对成本较低 供应及应用方便 脱硝率达50%～70%。 一次燃料、二次燃料种类相同
第21页/共38页
4.5 气化煤制气再燃降低NOx排放技术（一）
煤气化技术 小型的气化炉，煤粉部分气化产生的粗煤 气作为气体再燃燃料。 气化炉下部出来的半焦则通过煤粉管道送 入一次风喷口再燃烧。
第22页/共38页
4.5 气化煤制气再燃降低NOx排放技术（二）
低氮燃烧器介绍
烟气再循环燃烧器
将部分烟气循环回燃烧器，与新鲜 空气混合，降低燃烧温度和氧气浓 度，从而减少氮氧化物的生成。
空气分级燃烧器
通过将燃烧所需的空气分阶段送 入燃烧器，降低燃烧温度和氧气
浓度，减少氮氧化物的生成。
低氮燃烧器的应用领域
01
02
03
工业炉窑
低氮燃烧器广泛应用于各 种工业炉窑，如钢铁、玻 璃、陶瓷等行业的炉窑， 以降低氮氧化物的排放。
技术创新和改进
技术进步推动
随着科技的不断进步，低氮燃烧器的 技术水平得到不断提升，燃烧效率更 高，氮氧化物排放更低，为低氮燃烧 器的广泛应用提供了技术保障。
跨领域合作加强
低氮燃烧器的研发涉及到多个领域的 知识，如化学、物理、材料科学等， 跨领域的合作将有助于推动低氮燃烧 器的技术创新和改进。
市场前景和展望
05 低氮燃烧器的未来展望
CHAPTER
环保政策的影响
环保政策趋严
随着全球环保意识的提高，各国政府 纷纷出台更为严格的环保政策，限制 氮氧化物的排放，为低氮燃烧器的发 展提供了政策支持。
法规执行力度加强
政府对环保法规的执行力度不断加强， 促使企业加大环保投入，采用低氮燃 烧器等环保设备，减少氮氧化物的排 放。
燃烧反应是一种化学反应，它需要燃 料、氧气和足够的热量来引发和维持 。在燃烧过程中，燃料与氧气发生化 学反应，释放出能量和热能。
燃烧反应的产物通常包括二氧化碳、 水蒸气和氮气等，其中氮气是空气的 主要成分，因此燃烧产生的氮气含量 较高。
低氮燃烧器的原理
低氮燃烧器的原理是通过改进燃烧过程，降低燃烧产物中氮气的排放量，从而减 少对环境的污染。
少能源浪费。
此外，低氮燃烧器的使用还能 够延长设备使用寿命、减少维 修费用等，为企业带来经济效
燃烧原理NO生成原理及低NO燃烧技术教学课件
NO3.NOX生成原理及低NOx燃烧技术
美丽的地球 -- 人类和动物、植物的家园
从太空俯瞰美丽的地球
Surrounding of Western Kentucky University, Bowling Green, KY, USA. Fall of 2002
大气污染著名案例
洛杉矶光化学烟雾事件
再燃低NOX燃烧技术
再燃低NOX燃烧技术又称为 燃料分级或炉内还原（IFNR）技 术，它是近二十年发展起来的一 种很有前途的低NOX技术，其原 理示意图见图１。
再燃低NOX燃烧技术可以大幅 度降低NOX排放，一般情况下可 以使NOX排放浓度降低50%以上
再燃技术可以保证燃料燃烧初 期的良好燃烧条件，可以解决其 他低NOX燃烧技术在燃用低挥发 分煤种效果较差的问题。
1.1 空气分级燃烧
★ 将燃料燃烧所需的空气量分两级送入；
★ 第一级燃烧区内过剩空气系数0.7- 0.8，燃料先在缺氧 的富燃料条件下燃烧，使得燃烧速度和燃烧温度降低， 从而抑制了热力型NOx的生成；
★ 同时，燃烧生成的CO与NO进行还原反应，以及燃料N 分解成中间产物（NH、CN、HCN和NH3等）相互作用 与NO还原分解，抑制了燃料型NOx的生成：
沿炉膛高度空气分级燃烧
1.2 燃料分级燃烧
★ 燃料分级燃烧也称燃料再燃技术。
★ 已生成的NO在遇到烃根和未完全燃烧产物和时，会发生 NO的还原反应。总反应式为：
4NO CH4 2N2 CO2 2H2O 2NO 2CnHm (2n m / 2 1)O2 N2 2nCO2 mH2O 2NO 2CO N2 2CO2
燃料燃烧中NOx生成机理、 抑制NOx生成、促使破坏NOx的途径
低NOx燃烧技术PPT课件
ST
℃
FT
℃
设计煤 种
49.48 3.73 5.81 0.53 0.30 5.16 35.01 22.78 19441
1.4
1240 1255 1275
校核煤 种
6.2 煤粉燃烧器
项目 一次风 二次风 三次风 炉膛漏风
风率(%) 28.0 39.6 24.1 8.3
风速(m/s) 28.0 45 53
会随之增加，燃烧效率下降。当采用空气分级时，可以有效NOx排放量，
随着一次风量减少，二次风量增加，N被氧化的速度降低，NOx排放量也
相应下降。
90
1200
80
1000
1200℃
70
800
4.3 锅炉燃烧温度的影响
600 60
1000℃ 800℃
50
挥发分N/燃料N,%
燃烧温度对NOx排放量的影
40
响已取得共识，即随着炉内燃烧
1.3 美国洛杉机光化学烟雾
• 美国光化学烟雾对农业和林业的危害曾波及27个州。
• 1952年美国洛杉矶发生光化学烟雾，附近农作物一夜之间严重受害；6.5 万公顷的森林，29％严重受害，33％中等受害，其余38％也受轻度损害。
2 “十二五”国家主要污染物总量控制(GB13223-2011)
序号
燃料和热能转化设施类 型
数，以抑制NOx生成或破坏已生成的NOx，达到减少排放的目的。 一类是烟气净化技术，脱除烟气中的NOx。包括湿法脱氮技术和干法脱氮技
术。湿法脱氮技术有选择性催化还原（SCR）法、选择非催化还原（SNCR）法、 吸收法。干法脱氮技术有吸附法、等离子活化法、生化法。
5.1 低NOx燃烧技术—切向燃烧（直流）
低氮燃烧技术原理培训课件
京能集团运行人员培训教程BEIH Plant Course低氮燃烧技术原理low NOX combustion technologyMAJTD NO.100.2目录1低氮燃烧技术 01.1NOX产生机理和抑制方法 01.2影响NOX生成量的因素 (5)2.低氮燃烧技术 (12)2.1基本原理 (12)3.空气分级低NOX燃烧技术原理及其技术特征分析 (14)3.1空气分级燃烧的基本原理 (14)3.2空气分级燃烧的主要形式 (14)3.3轴向空气分级燃烧的影响因素 (15)3.4径向空气分级燃烧的影响因素 (15)3.5燃尽风的种类 (16)3.6燃尽风布置方式的选择 (21)3.7空气分级燃烧技术的应用前景 (22)4.燃料分级燃烧 (23)4.1燃料再燃的原理 (23)4.2再燃燃料的选择 (24)4.3再燃燃料的选取 (24)4.4影响再燃效果的主要因素 (26)4.5燃料再燃技术的发展前景 (26)5.烟气再循环低NOX燃烧技术原理及其技术特征分析 (26)5.1烟气再循环机理 (27)5.2烟气再循环率的选择 (27)5.3利用烟气再循环实现HTAC (28)6.低NOX燃烧器技术原理及型式 (28)6.1低NOX燃烧器的原理 (28)6.2直流煤粉燃烧器 (29)6.3旋流煤粉燃烧器 (31)6.4双调风燃烧器 (32)7.低NOX燃烧器的发展前景 (38)8题库 (40)1低氮燃烧技术1.1 NOX产生机理和抑制方法锅炉燃烧过程中成成的氮氧化物（主要是NO和NO2）严重地污染了环境。
因此，抑制NOX的生成已成为大容量锅炉的燃烧器设计及运行时必须考虑的主要问题之一。
锅炉燃烧过程中产生的NOX一般可分为三大类：即热力型NOX(Thermaol NOX)、燃料型NOX（Feul NOX）、和快速型NOX（Prompt NOX）。
上述3种氮氧化物的组成随燃料含氮量不同有差别。
对于燃煤，通常燃料型NOX占70％～85％，热力型NOX占15％～25％，其余为少量的快速型NOX。
胡伟锋---600MW锅炉低氮燃烧器改造可行性研究讲解72页PPT
胡伟锋---600MW锅炉低氮燃烧器改造可 行Байду номын сангаас研究讲解
31、园日涉以成趣，门虽设而常关。 32、鼓腹无所思。朝起暮归眠。 33、倾壶绝余沥，窥灶不见烟。
34、春秋满四泽，夏云多奇峰，秋月 扬明辉 ，冬岭 秀孤松 。 35、丈夫志四海，我愿不知老。
46、我们若已接受最坏的，就再没有什么损失。——卡耐基 47、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游 48、书籍把我们引入最美好的社会，使我们认识各个时代的伟大智者。——史美尔斯 49、熟读唐诗三百首，不会作诗也会吟。——孙洙 50、谁和我一样用功，谁就会和我一样成功。——莫扎特
低氮燃烧器介绍PPT课件
次风检修工作，方便检查检修工作。 14、钢结构、平台扶梯、导向装置。 15、每角增设4只电动调节风门方便远程操作。
最新课件 11
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七、改造后降低NOx排放的原理：
角分离燃尽风管屏为16根，Ø60*6.5 20G管子组成，#2、#4角分离燃
尽风管屏为14根，Ø60*6.5 20G管子组成。）。 8、一次风和三次风标高更改。 9、弯头浓淡燃烧器改为百叶窗式浓淡燃烧器。
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10、燃烧器与水冷壁之间为高强度法兰连接。 11、等离子点火系统升级。 12、三次风取消冷却风，增加周界风（周界风起冷却
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在这样较低过量空气系数下燃烧，燃料型NOx生成会得 到有效抑制，较低的温度可在根本上抑制温度型NOx的产 生，从而达到降低NOx的目标。
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八、操作：
1、正常运行时需要调节NOx时，首先用分离燃尽 风风量调节。缓慢开大四角燃烧器二次风门电动 调门，直至全开。
2、如分离燃尽风二次风门全开仍降不到要求 值（450mg/Nm3）以下。那么就要进行喷口调节。
最新课件
3
二、氮氧化物主要包括哪些：
1、一氧化二氮(N2O) 2、一氧化氮 (NO) 3、二氧化氮(NO2) 4、三氧化二氮 (N2O3) 5、四氧化二氮(N2O4) 6、五氧化二氮(N2O理： 1、物料型： 有物料中的氮氧化物热分解后氧化产生。 2、快速型： 应生由成空。气中的N2与燃料中的碳氢离子团等反 3、热力型： 空气中的N2在高温下氧化而成。
成反向动量矩，减少炉膛出口烟温偏差>—三次风—三次风）。
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TS
第一节 燃烧的基本概述
一、概述
燃烧调整的目的和任务
锅炉燃烧工况的好坏，不但直接影响 锅炉本身的运行工况和参数变化，而 且对整个机组运行的安全、经济均将 有着极大的影响，因此无论正常运行 或是启停过程，均应合理组织燃烧， 以确保燃烧工况稳定、良好。锅炉燃 烧调整的任务是：
4
TS
❖ 1、确保燃烧稳定，提高燃烧的经济性，使燃烧室热负 荷分配均匀，减少热偏差，防止锅炉结焦、堵灰、结 油垢等。保证锅炉运行各参数正常；
TS
等离子发生器工作原理
❖ 本发生器为磁稳空气载体等离子发生器，它由线圈、 阴极、阳极组成。其中阴极材料采用高导电率的金属 材料或非金属材料制成。阳极由高导电率、高导热率 及抗氧化的金属材料制成，它们均采用水冷方式，以 承受电弧高温冲击。线圈在高温250℃情况下具有抗 2000V的直流电压击穿能力，电源采用全波整流并具 有恒流性能。
❖ 3) 高效：等离子体内含有大量化学活性的粒子，如原子（C、H 、O）、原子团（OH、H2、O2）、离子（O2－、H2－、OH －、O－、H＋）和电子等，可加速热化学转换，促进燃料完全 燃烧；
❖ 4) 简单：电厂可以单一燃料运行，简化了系统，简化了运行方式 ；
❖ 5）安全：取消炉前燃油系统，也自然避免了经常由于燃油系统 造成的各种事故。
❖ 其拉弧原理为：首先设定输出电流，当阴极3前进同阳 极2接触后，整个系统具有抗短路的能力且电流恒定不 变，当阴极缓缓离开阳极时，电弧在线圈磁力的作用 下拉出喷管外部。一定压力的空气在电弧的作用下， 被电离为高温等离子体，其能量密度高达105 ～ 106W/cm2，为点燃不同的煤种创造了良好的条件。
TS
❖ 采用等离子点火燃烧器，点火和稳燃与传统的燃油相比有以下几 大优点：
❖ 1) 经济：采用等离子点火运行和技术维护费仅是使用燃油点火时 费用的15%～20%，对于新建电厂，可以节约上千万的初投资和 试运行费用；
❖ 2) 环保：由于点火时不燃用油品，减少了点火初期排放大量烟尘 对环境的污染；另外，电厂采用单一燃料后，减少了油品的运输 和储存环节，亦改善了电厂的环境。
点火机理2
TS
2.3等离子燃烧器点火原理
TS
点火机理1
TS
2.3等离子燃烧器点火原理
二次风
二次风
一次风 等离子燃烧器
等离子发生器
等离子发生器利用直流电流（300A,300V）在 介质气压（0.01～0.03MPa）的条件下接触引 弧，并在强磁场控制下获得稳定功率的直流空 气等离子体；
等离子体被定义为除固、液、气三态之外的第 四态物质存在形式，内含有大量化学活性的粒 子，形成温度T＞5000K的，温度梯度极大的 局部高温区。
TS
燃烧系统
TS
本课件主要内容
➢ 一、系统简介 ➢ 二、等离子燃烧器介绍 ➢ 三、油燃烧器介绍 ➢ 四、煤粉燃烧器介绍 ➢ 五、燃烧调整 ➢ 六、燃烧系统常见故障2TSFra bibliotek系统简介
天富发电厂一期工程2×660MW超临界燃煤 直接空冷机组，锅炉采用上海电气集团锅炉厂 有限公司生产的SG-2035/25.4-M5503型超临 界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一 次中间再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通 风、固态排渣、全钢悬吊结构。锅炉采用整体 紧身封闭。采用等离子点火，油系统为备用点 火手段。本工程锅炉为上海锅炉厂引进 ALSTOM技术Π型锅炉。
❖ 4、减少燃烧所产生的污染物排放。
TS
我厂主要燃烧器以下面三种燃烧器： 1、等离子燃烧器 2、油燃烧器 3、煤粉燃烧器
6
TS
第二节 等离子燃烧器
❖ 等离子燃烧器是借助等离子发生器的电弧来点 燃煤粉的煤粉燃烧器，与以往的煤粉燃烧器相 比，等离子燃烧器在煤粉进入燃烧器的初始阶 段就用等离子弧将煤粉点燃，并将火焰在燃烧 器内逐级放大，属内燃型燃烧器，可在炉膛内 无火焰状态下直接点燃煤粉，从而实现锅炉的 无油启动和无油低负荷稳燃。
TS
TS
2.2 等离子发生器
(1)阳极 (4)可更换阴极头 (3)线圈 (5)直线电机 (2)阴极
等离子体 电弧 放电腔
(8)进水口
(9)出水口 (7)压缩空气进口
(6)电源
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❖ 等离子燃烧器是借助等离子发生器的电弧来点 燃煤粉的煤粉燃烧器，与以往的煤粉燃烧器相 比，等离子燃烧器在煤粉进入燃烧器的初始阶 段就用等离子弧将煤粉点燃，并将火焰在燃烧 器内逐级放大，属内燃型燃烧器，可在炉膛内 无火焰状态下直接点燃煤粉，从而实现锅炉的 无油启动和无油低负荷稳燃。
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2、等离子冷却水系统 ❖ 等离子电弧形成后，弧柱温度一般在5000K到30000K
范围，因此对于形成电弧的等离子发生器的阴极和阳 极必须通过水冷的方式来进行冷却，否则很快会被烧 毁。为了保证良好的冷却效果，需要保证冷却水压力 不低于0.3MPa，冷却水温度不能高于30℃。为减少冷 却水对阳极和阴极的腐蚀，采用除盐化学水作为冷却 水。冷却水经母管分别送至等离子点火器，单个等离 子点火器的冷却水用量约为10t/h，冷却水进入等离子 装置后再分两路分别送入线圈和阳极，另一路进入阴 极。回水采用无压回水，等离子点火器回水经母管流 经换热器冷却后返回冷却水箱。
❖ 2、锅炉运行时，应了解燃煤、燃油品种和化学分析， 以便根据燃料特性，及时调整运行工况。正常运行时 运行人员应经常对燃烧系统的运行情况进行全面检查 ，发现燃烧不良时应及时调整；
❖ 3、锅炉燃烧时应具有金黄色火焰，燃油时火焰白亮， 火焰应均匀地充满炉膛，不冲刷水冷壁及屏式过热器 ，同层燃烧器的火焰中心应处于同—高度。燃料的着 火点应适中，距离太近易引起燃烧器周围结焦烧坏喷 咀；距离太远，又会使火焰中心上移，使炉膛上部结 焦，严重时还将会使燃烧不稳；
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❖ 等离子点火装置是利用直流电流在介质气压 0.01～0.03MPa 的条件下接触引弧，并在强 磁场控制下获得稳定功率的直流空气等离子体 ，该等离子体在专门设计的燃烧器的中心燃烧 筒中形成温度T＞5000K、温度梯度极大的高 温区，煤粉颗粒通过该等离子“火核”受到高 温作用，并在3-10 秒内迅速释放出挥发物， 使煤粉颗粒破裂粉碎，从而迅速燃烧。