控制粗纱伸长提高粗纱质量

上海纺织科技S HAN GHA I TEXT I L E S C IEN C E&TECHNOLO G Y2008年2月・第36卷・第2期质量控制Vol.36No.2,2008

控制粗纱伸长提高粗纱质量

乐　峰,王亚红

(江苏悦达纺织集团有限公司,江苏盐城224055)

摘　要:粗纱伸长率是反映粗纱质量的一个综合指标,对粗纱质量影响很大,因此必须进行控制。通过对粗纱机张力参数进行优化,对卷绕工艺参数进行了调整。调整后有效控制了粗纱伸长及大、小纱的伸长差异率,提高了粗纱的条干和质

量不匀率,降低了粗纱断头。

关键词:粗纱;伸长率;控制;工艺参数

中图分类号:TS104.26 文献标识码:B 文章编号:100122044(2008)022*******

Con trol rov i n g stretch to im prove rov i n g qua lity

Y UE Feng,WANG Ya2hong

(J iangsu Yueda Textile Gr oup Co.,L td.,Yancheng224055,China)

Abstract:The stretch rati o of r oving indicates r oving quality and greatly affects r oving quality and must be contr olled.Thr ough op ti m izati on of the tensi on parameters of r oving fra me and readjust m ent of the para meters in re winding,r oving stretch and stretch difference can be effectively contr olled with r oving sliver unevenness and r oving quality i m p r oved and r oving ends breakage reduced.

Key words:r ove;el ongati on percentage;contr ol;p r ocessing para meter

粗纱在卷绕过程中会产生张力,如果粗纱捻度小,受张力后容易产生意外牵伸。同时,在卷绕过程中若张力不均匀,对粗纱的条干、重不匀及断头率等都有较大影响。而粗纱伸长率是间接反映粗纱张力大小的一个重要指标,因此定期测试粗纱伸长率可以及时了解粗纱张力变化的趋势,调整意外伸长,对保持生产稳定和提高成纱质量非常重要。

1　粗纱伸长对产品的影响

粗纱机台与台之间或一落纱内小、中、大纱间的伸长率差异过大,影响细纱质量不匀率;粗纱伸长率过大易使粗纱条干恶化;粗纱伸长率过大或过小都会增加粗纱机的断头率。

在卷绕过程中,从前罗拉至筒管这段粗纱除锭翼对其托持和摩擦外,基本处于自由状态,当粗纱卷绕速度与前罗拉输出速度配合不当时,会造成局部或整体落纱伸长过大,从而影响粗纱的均匀度或质量偏差。为保证粗纱质量,必须控制粗纱的伸长率。

2　粗纱伸长的检测控制及要求

目前,大多数粗纱机对小、中、大纱张力采用机械方法或电子方法进行检测和控制,本公司现用粗纱机为天津宏大的J W F1415型和青岛环球的F A491型,实际上它们属同一种系列,取消了成形、上下锥轮、锥轮控制和计长表等机械结构,其相应功能由计算机来完成。新型粗纱机的伸长检测控制手段更简捷、先进、准

收稿日期:2007-07-17

作者简介:乐峰(1973-),男,工程师,主要从事纺纱生产工艺管理。确。一般粗纱伸长测试方法为测长法。新型粗纱机计算机系统中有专门的控制模块测粗纱伸长,使用比较方便,提高了试验效率。

用测长法检测平均粗纱伸长率,本公司精梳品种要求为1%～2%。前后排间、大小纱间的伸长率差异要求不大于1%,月粗纱伸长合格率80%,伸长差异合格率达90%,超过范围应予以调整。

3　粗纱伸长率的控制方法

原精梳品种的粗纱质量情况为:粗纱伸长率2.33%,伸长合格率34%,伸长差异率1.2%,伸长差异合格率64%,粗纱条干3.84%,粗纱内不匀率1.0%,粗纱断头1.5根/百锭・h。

由于粗纱各项指标和细纱成纱的质量变异波动较大,对每月数据统计分析发现,粗纱伸长指标一直不好,伸长率和差异合格率都超出标准范围,因此着手控制粗纱伸长,进而控制意外牵伸,先对10#和11#两台粗纱机数据进行统计和分析,结果见表1。

表1　调整前10#和11#粗纱机伸长率%车号前排大纱前排小纱前排平均后排大纱后排小纱后排平均

10# 2.14 2.19 2.17 2.43 2.02 2.23 11# 1.6 2.8 2.2 1.7 2.4 2.1

从表1可以看出,10#粗纱机前后排大小纱差异不大,但伸长率平均数均在控制范围外,而11#粗纱机表现为大小纱差异较大。接下来对伸长进行调整和控制,新型粗纱机与传统的粗纱机调整方法不尽相同,但原理一样。以J W F1415型为例,粗纱机张力控制参数

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2008年2月・第36卷・第2期S HAN GHA I TEXT I L E S C IEN C E&TECHNOLO G Y上海纺织科技Vol.36No.2,2008质量控制

为:牵伸系数、每层厚度、筒管直径等。

牵伸系数ρ影响全纱张力,若张力紧,ρ减小;若张力松,ρ增加。

每层厚度影响大纱张力,若张力紧,每层厚度增大;若张力松,每层厚度减小。

筒管直径影响小纱张力,若张力紧,筒管直径增大;若张力松,筒管直径减小。

先检查该品种两台车的轴向卷绕密度,检查方法是,在小纱时,要求相邻纱圈间有小于0.5mm的缝隙,用肉眼看,在绕第一层时能隐约看到筒管表面,当确定好卷绕部分的齿轮后,开始调整大中小纱的伸长,车上原有参数如下:牵伸系数ρ均为1.02;10#每层厚度为0.421mm,筒管直径为44.05mm;11#每层厚度为0.428mm,筒管直径为44.16mm。

结合各机台大、小纱的伸长及差异率,进行多次张力参数优化试验,认为如下配置对粗纱质量较好,调整后的卷绕工艺参数为:10#与11#牵伸系数ρ均为1.017,每层厚度均为0.428mm,筒管直径均为44.34mm。于是,对该品种卷绕工艺参数进行调整,控制了粗纱伸长率,提高了粗纱质量。调整后10#与11#粗纱机伸长率见表2。

表2　调整后10#和11#粗纱机伸长率%车号前排大纱前排小纱前排平均后排大纱后排小纱后排平均

10# 1.8 1.4 1.6 1.9 1.6 1.75 11# 1.6 1.7 1.65 1.6 1.8 1.7

调整后月粗纱质量指标为:粗纱伸长率1.81%,伸长合格率90%,伸长差异率0.7%,伸长差异合格率100%,粗纱条干3.54%,粗纱内不匀0.7%,粗纱断头率0.8根/百锭・h。试验结果表明,通过对卷绕部分工艺参数的优化,有效控制了粗纱伸长及大、小纱的伸长差异率,提高了粗纱的条干和质量不匀率,同时降低了粗纱断头,提高了生产效率。

4　结　语

(1)同品种、同机型粗纱机的卷绕部分工艺参数设定要一致,一般粗纱伸长调好后基本不变。(2)车间相对湿度改变较大、改变品种(纤维种类或长度改变较大)、新机试纺或测试伸长与目标差异较大时,都必须对粗纱伸长进行调整。(3)调整粗纱伸长时,先调整轴向卷绕密度,再调整小纱伸长率,最后调整中纱和大纱伸长率,但要根据实际情况作卷绕工艺参数配合优化试验,以数据为准。

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