组合式干燥机的使用

组合式低露点压缩空气干燥机
使
用
说
明
书
杭州山立净化设备有限公司
目录
一：产品简介
1．基本原理
2．工艺流程图
3．技术参数
4．技术要求
二：电气与自动控制
三：操作过程
1．工艺过程
2．参数设臵方法
3．开机与关机
四：安装与操作维护
五：故障与故障排除
一：产品简介
1、基本原理
本机以冷冻式干燥系统作前级进行预干燥，吸附干燥系统作为后级，进行精干燥，经过合理的热力设计组合，即达到了深度干燥的目的，又较大地减少了再生气的耗量，是一种低消耗、高品位的干燥机。

冷冻干燥系统是依据空气中水蒸气含量随着压力和温度而变化的（在一定压力下，空气中水蒸气的极限容量称作饱和含量，相对湿度100%，对应的温度为露点温度），超过饱和含量的水蒸气将呈液态的水珠析出。

压力越高，温度越低，露点也越低，水蒸气含量也越小。

若把压缩空气通过制冷系统冷却到接近到冰点（0℃），过饱和的水蒸气就会随温度的降低呈水珠状，凝结起来。

然后通过机械分离既可把水排除出来，以达到预干燥的目的。

吸附干燥系统是采用特殊多孔表面的固体吸附剂，活性氧化铝、分子筛作为吸附剂，依据分子表面吸附动力学原理，采用变压吸附的原理，既在常温下，升压吸附，空气中的水分子被吸附剂表面吸附；在减（放）压下再生，被吸附的水分子从吸附剂表面解析，由部分干燥空气反向吹洗，带出机外，从而达到深度干燥的目的。

2、工艺流程图
2) 空气进出口管处用户可以根据生产上需要装臵旁通管和旁通阀，以便吸干机临时停车检修等，不影响连续生产。

3) 当进口压力变化时，干燥机处理量应除以下表修正系数。

修正系数表
4) 在突然停机情况下，能有5-10分钟的缓冲时间，最好应设臵
储气罐。

5) 压缩机站内设有数台压缩机时，每台压缩机的排气管线上应设有止回阀和切断阀。

6) 本装臵前后应设臵流量、压力、温度等检测或记录仪表。

7)每次开机、关机请打开吸附塔下排污阀进行排污。

二：电气与自动控制
本机冷干机部分采用封闭式制冷循环，配备外平衡式热力膨胀阀，自动调整的热力旁通阀，制冷剂直接膨胀进入蒸发器。

当生产条件、外界环境变化，引起蒸发器热负荷变化时，由膨胀阀及热气旁通阀的联合自动调整，能确保蒸发器温度的恒定不出现冰塞。

除外，在制冷回路上还设有冷媒高低压压力控制器和电流过载保护器，如发生制
冷剂泄露及非工况情况，则自动切断电源，并报警，使压缩机不受损坏。

冷干机部分采用按钮接触器控制开、停机。

吸干机部分则采用PC程序控制器控制两筒交替吸附再生，并在显示屏上实时显示各筒工作状况。

1)程序控制器说明
本控制器是采用PIC单片机技术研制的专用定时控制器。

它能按用户设定的延时时间控制吸附式干燥机A、B两塔的吸附和再生工作，操作简单，工作可靠，显示直观明了，外形美观大方。

预臵状态时，四位数字显示的第一位显示预臵的时段数，后三位显示预臵时间；运行状态时，显示t1的延时时间（加计时）。

同时通过8个发光管显示设备的工作状态。

2) 电源电压：AC220V(+15%，—20%)；输出：2A AC250V, 2A DC30V（max）；
3)定时范围：t1（吸附时间）:1～512s;
t2(再生延迟):0～40s;
t3（再生时间）:1～512s;
t4（吸附转换提前时间）:0～30s（当t4为
0时，吸附转换没有重叠时间）。

4) 延时精度：≤1‰。

三：操作过程
1、工艺过程
工艺过程如下:压缩空气(≤40℃)由入口经过冷冻干燥系统的预冷器与冷却排出的冷空气进行热交换，而预冷到约25℃后进入蒸发器，与制冷剂进行热交换，使空气冷却至接近冰点，水蒸气呈饱和状态，约95%左右的的水蒸气，凝成水珠，包括残留的油份，经挡板、气液分离器、自动排水器排除出机外；冷空气经过截止阀进入吸附干燥系统，由截止阀进入吸附塔中的一只（如A塔），空气中残留的水气，进一步被吸附剂所吸附，达到深干燥的空气，经止回阀进入预冷器复热至近常温，离开干燥系统排出至使用的管网；干燥后的一小部分空气，经截流阀膨胀至近常压。

反向经吸附塔的另一只（如B塔），吹扫吸附剂，带走解析的水蒸气，经截止阀、消声器排出机外。

二个吸附塔周期切换，一只吸附，另一只再生，从而达到连续、自动、稳定的干燥操作。

本机组操作简单，使用灵活方便。

冷冻干燥与吸附干燥分别单独控制，可以单独使用冷冻干燥，压缩空气可以干燥至压力露点2℃-10℃,也可以组合使用，产品气露点可达标-40℃～-70℃。

2、参数设臵使用方法
1) 预臵延时时间：
将面板左侧上方的拨动开关SA1拨向左方,控制器处于设臵状态。

LED数码管的最高位显示1，表示目前设定的是第一段延时时间t1；其余位显示延时时间设定值。

按动面板左侧下方的“停止/参数”按钮SB2（此时的功能是增加计时值），可使延时时间从1逐步增加到512秒,然后再重复进行。

当设定的延时值符合要求时，可按面板上的“启动/代码”按钮SB1（此时的功能是选择延时时段），最高位显示2,表示设定第二段延时时间t2。

按“停止/参数”按钮同样可增加延时值。

依次类推，可设定四个延时段的时间。

在设定时，按住停止按钮超过1秒钟时，延时设定值将快速增加，而断续按动时则每次加1.
设定完毕，将SA1拨向右方，则设定值将被写入E2PROM储存起来,即使断电后仍能保留。

2) 定时工作：
当SA1处于运行位臵（右方）时，按启动按钮，控制器按图的时序工作。

KA1～KA4相继动作，红、绿色LED发光管指示工作状态。

LED数码管显示第一延时段（t1）的延时时间。

按停止按钮则中断工作，继电器全部释放，控制器复位。

3)动作时序图
4)时序图说明
5）时序参数：
典型的参数为：t1=300S,t2=5S,t3=240S,t4=5S
3、开机与关机
1）开机: 先开启冷干机部分的启动按钮，冷干机开始工作，约5分钟后干燥机通入压缩空气，须待A、B两塔压力相等并静止后再接通吸干机部分程控器电源，并按“启动按钮”干燥机即开始全自动工作.（程控器数显示半周期工作时间）
2）关机: 关机须先关闭干燥机进气阀门,然后分别按冷干机部和吸干机部分的“停止按钮”,分别停止冷干机和吸干机工作，再切
断干燥机电源。

四：安装与操作维护
1、设备安装
a)干燥器装臵可无基础安装或用地脚螺栓与基础固定，由用户根
据现场实地决定。

b)设备安装紧固时应进行校正，其不垂直度不大于1/1000。

2、操作维护
a)干燥: (对吸附剂进行干燥处理)
采用自身干燥法将干燥空气出口阀门关闭(不输送成品空气)，再将再生气管中孔板拿掉，或者将球阀全开，加大再生气量，此时干燥器的负荷很低，底层吸湿量很少，较大量成品空气去进行再生干燥，其干燥程度很高，经过24小时干燥，待干燥空气达到要求露点后可关小球阀或者安装上孔板后，吸附器就转入正常吸附干燥操作状态。

b)吸附剂的装填及更换:
吸附剂使用一段时间后（一般三年后），如成品气露点偏高，需从吸附筒中取出吸附剂检查其是否被污染（颜色发黄），如被污染，则必须更换吸附剂。

吸附剂从吸附筒下部放料口放出，从上部装料口装入。

c）除油过滤器（高效除油器）滤芯的更换：
滤芯正常使用寿命一般为8000-9000小时，在使用中如果发现吸附剂
在较短的时间内失效（露点偏高），则说明进入过滤器的空气含油量过大，滤芯已提前失效，应及时更换滤芯，同时检查空压机排油是否正常。

六：故障与故障排除
1、冷干机故障
冷干机的故障主要来自电路系统和制冷系统两方面，故障的最终结果必然导致压缩机无法启动、制冷量下降或设备损坏。

正确判断各种故障产生的原因以及采取合理的排除方法，不但涉及电器和制冷技术方面的理论知识，更重要的是须具备实践技能，有些制冷系统的故障可能由几种原因引起，首先必须对制冷装臵运行采取综合分析，才能找到有效的解决方法，另外，有些故障往往由于使用者不正确的使用和保养而引起，既所谓的“假性故障”，因此只有通过实际操作才能真正了解故障所在，找出正确的处理方法。

现将冷干机的一些常见故障和排除方法重点说明一下：
1、冷干机完全不能工作：
原因分析：
A、没有供电；
B、保险丝熔断；
C、断线；
处理方法：
A、检查供电系统；
B、更换保险丝；
C、找出断接处，加以修复。

2、压缩机不运转：
原因分析：
A、电源缺相或电压超出允许范围；
B、接触不良，没有吸合；
C、高低压保护开关不良；
D．热过载继电器不良；
E．控制线路线头松脱；
F．压缩机的机械故障，如卡缸；
处理方法：
A.检查电源，使电源电压在额定范围内；
B．更换接触器；
C．调整压力开关设定值，或更换损坏的压力开关； D．更换热过载继电器；
E．找出线头松脱处，重新接好；
F．更换压缩机；
3、冷媒高压过高。

引起压力开关跳脱（REF H、L、P、TRIP灯亮）；原因分析：
A、空气进入温度过高；
B、冷凝器由于通风不良或冷却水循环不足，造成散热不好；
C、环境温度过高；
D、制冷剂灌充过量；
E、制冷系统中混入空气。

处理方法：
A、增加后冷却器的散热，使进气温度达到要求；
B、清洗冷凝器和水管路，加大冷却水循环量；
C．改善通风条件；
D、放掉多余的冷媒；
E.重新对制冷系统进行抽真空，并充加适量冷媒。

4、冷媒低压过低，引起压力开关跳脱（REF H、LPTEIP灯亮）；
原因分析：
A、压缩空气长时间不流动；
B、负荷过轻；
C、热气旁通阀未打开或不良；
D、制冷剂不足或泄漏。

处理方法：
A、改善用气情况：
B、增加压缩空气流量和热负荷；
C、调节热气旁通阀，若阀已损坏则更换；
D、加注冷媒或检漏，补漏并重新抽真空，灌冷媒。

5、压缩机运转电流过大，造成压缩机过热，引起热过载继电器跳脱
（O、C、TRIP灯亮）
原因分析：
A、空气负苛过大，通风不良；
B、周围环境温度过高，通风不良；
C.压缩机有较大的摩擦阻力；
D、制冷剂不足，使其过热度过高；
E.压缩机频繁启动。

处理方法：
A、降低热负荷和进气温度；
B、改善通风条件；
C、更换冷冻油或压缩机；
D.充注制冷剂；
E、减少压缩机的启动次数。

6、蒸发器内部冷凝水结冰，这主要表现在自动排水器长时间不排水，
打开排污阀时，有冰粒吹出：
原因分析：
A、空气流量太小，热风荷过轻；
B、热气旁通阀未打开；
处理方法：
A、增加压缩空气的流量；
B、调节热气旁通阀。

7、空气出口温度过高：
原因分析：
A、进气温度过高；
B、环境温度过高；
C、若风冷式冷凝器堵塞，散热不良；若水冷式冷却水温度过高或循环不足；
D、空气处理量过大，但压力低；
E.没有关闭空气管路的旁通阀；
F.空气没有流通；
G、空气出口温度表不良；
处理方法：
A、增加后冷却器散热量降低进气温度；
B、改善环境温度；
C、清洗冷凝器或降低进水温度，增加水循环量；
D、改善用气情况，减少空气处理量；
E、关闭旁通阀；
F、改善压缩空气使用条件；
G、更换露点温度计。

8、自动排水系统不良：
原因分析：
A、蒸发器内部冷凝水结冰；
B、自动排水器滤网堵塞；
C、自动排出管路因污垢堵塞；
D、铜球阀未打开或损坏；
E、自动排水器安装过于倾斜；
F．自动排水器不良；
G、空气旁通阀未关，空气没有经过预冷机组。

处理方法：
A、解决方法如前所述：
B、清洗自动排水器；
C、排除管路口污垢
D、打开球阀，若损坏，换新；
E、重新安排排水器；
F、换新；
G、关闭旁通阀，让空气流过预冷机组。

9、压缩空气的压力降太大；
原因分析:
A、管路中过滤器堵塞；
B、管路阀门没有完全打开；
C、管径过大，弯头太多或管路过长；
D、蒸发器内冷凝水冻结，堵塞气管。

处理方法：
A、清洗或更换过滤器；
B、打开所有空气流经的阀门；
C、改善空气管路系统；
D、处理方法同前所述。

10、冷干机能正常运转，但效果不佳：
这主要是由于工况变化，使制冷系统的工作状态发生了变化，引起膨胀阀的流量超过了自动调节范围，此时,就必须重新进行人工调节。

在调节各制冷阀件时，调节幅度应小，每次旋转阀1/4—1/2圈，运转10—20min左右，再观察制冷效果，若无变化或变化不显著，可再调节。

我们知道，冷干机由“四大件”和许多系统，因此，一旦出了故障，我们不应把注意力仅仅集中在某一局部上，而是要对整个系统进行全面检查，综合分析，只有这样，才能逐步消除疑点，最终找到产生故障的真正根源。

另外，我们在对冷干机进行维修保养时，应注意保护制冷系统，以免毛细管断裂、损伤，引起冷媒泄漏。

2、吸干机故障。