粗苯工段

粗苯工段
1、粗苯的主要组成？
粗苯的主要组成是苯及其同系物甲苯、二甲苯和三甲苯等。

此外，粗笨中还有一些不饱和化合物，硫酸物及少量的酚类和吡啶碱类。

在用洗油回收煤气中的苯族烃，则尚含有少量洗油的轻质馏份。

2、粗苯爆炸同空气混合后的爆炸范围？
粗笨蒸汽在空气中的浓度在1.4-7.5%（体积）范围内时，能形成爆炸混合物，粗笨易燃。

3、粗苯质量鉴别：
180℃前馏出量越多，粗苯的质量就越好，一般要求粗笨的180℃前馏出量为93-95%。

4、用洗油回收苯族烃，回收苯族烃的基本原理？
当煤气中苯族烃的分压PG大于洗油液面上的粗苯的蒸汽PL时，煤气中的苯族烃就被汽油吸收，PG和PL之间的压力差是吸收苯族烃过程的推动力，差值愈大，则吸收过程进行得愈容易，吸收速率液愈快。

吸收苯族烃过程的极限为气、液两相间达成平衡，此时为PG=PL.
5、生产粗笨的工艺流程
按流程图讲解（部包括抱起流程）
6、洗油流程操作参数
贫油流程线
脱苯塔底185℃贫油自流→一段贫富油换热器→143℃→二段（螺旋）贫富油换热器78℃→一段贫油冷却器35℃→二段贫富油冷却器25℃→洗苯塔吸收煤气中的苯变为富油→富油槽。

富油线
富油槽→富油泵→油气换热器同苯蒸汽换热60℃→二段贫富油换热器
→125℃→一段贫富油换热器160℃→管式炉185-195℃→脱苯塔→至下到脱苯塔底。

变为贫油180℃形式
再生器再生
1-1.5%
洗油循环系统
7、为了降低脱苯蒸馏温度采取什么方法？
可采取两种方法：
（1）水蒸汽蒸馏；
（2）真空蒸馏；我国均采用水蒸汽蒸馏法。

8、粗苯蒸馏过程中影响直接蒸馏量的因素？
（1）提高富油的予热温度可减少直接蒸汽量的耗量；
（2）反之减低富油予热温度，就得增加直接蒸汽量；
（3）提高过热蒸汽的温度，也可降低直接蒸汽的耗量；
（4）当富油中的粗苯含量高时，在一定预热温度下由于粗苯的蒸汽分压较大，对蒸出煤吨180℃前粗苯，也可减少直接蒸汽的耗量。

9、循环洗油量是根据什么确定的？
（1）每吨干装入煤需循环洗油量0.5-0.55公斤/时；
（2）每标立方米干煤气需循环洗油量约为1.5-1.7公斤/时；
10、洗油应具有如下功能；
（1）常温下具有较好的吸收能力，在加热时又能使粗苯很好的分离出来；
（2）具有足够的化学稳定性，即长期使用后，其吸收能力不降低；
（3）在回收粗苯的操作温度下，没有固体沉淀物析出，以免堵塞设备和管道；
（4）不与xx乳化物，并易于水分离；
（5）有较好的分散性和流动性，使洗油用泵抽送和在洗苯塔内填料均匀分布。

11、焦油洗油应具有下列资粮指标：
（1）230℃前馏出量小于3%，230-300℃馏出量大于90%，规定230℃前指标，主要是保证在加热时洗油与粗苯能较好的分离，以免降低粗苯质量和增加洗油具有足够的吸收能力和防止由于重质组份在常温下呈固体析出，造成洗苯塔堵塞和阻力增大而破坏洗苯塔的操作；
（2）25℃时洗油粘度不大于1.5-2ºE。

粘度过大使洗油流动性降低，不能再填料上均匀分布和很好的覆盖填料表面，吸收效率即会下降；
（3）含苯不大于13%，含苊不大于5%，以保证在10-15℃时无固体结晶，因此应控制其含量，但萘与苊、苟、氧苟及洗油中其他高沸点组成能生成熔点低于有关各组份的低熔点混合物，因此在洗油中存在一定数量的萘，有助于降低洗油析出沉淀物的温度；
（4）含水大于1%,x洗油含水高时，将使整个粗苯系统的操作发生混乱；
（5）含酚不大于0.5%。

含酚高时，容易使油与水形成乳化物，破坏吸收苯操作。

同时由于酚的存在，将使洗油易于变稠；
（6）在20℃时比重为1.04-1.08。

比重太大，说明让洗油中聚合物和高沸点组成含量多，分子量大，或油中带水，造成循环洗油水份增多，破坏粗苯系统的正常操作。

12、影响塔含苯高的主要原因？
（1）吸收温度；
吸收温度是指洗苯塔煤煤气和汽油接触面的平均温度，他取决于煤气和洗油的温度；当吸收温度升高时，汽油液面上的粗苯的蒸汽压随之增大，吸收推动力减小，使粗苯的回收率降低，洗苯塔后爆气中的苯含量增高，即塔后损失大。

（2）洗油的分子量及循环油量；
当其他条件一定时，洗油的分子量变小，使洗油中粗苯含量变大，即吸收的愈好。

同类液体吸收剂的吸收能力与其分子量成反比，吸收剂与溶剂的分子量愈接近，则吸收的逾完全；（相似相溶）
增加循环洗油量，可降低洗油中粗苯的含量。

但循环洗油过大，浪费水蒸汽耗量和冷却水量。

每标立方米干燥器需要循环西游另1.5-1.7公斤；
（3）贫油中的粗苯含量；
入洗苯塔贫油含苯高，塔后含苯就就高；
一般贫油含苯量应在0.3-0.5%之间；
（4）吸收表面积；
对于填料洗苯塔，吸收表面积即为洗苯塔内填料表面积，为了使苯族烃从煤气中转入洗油中，必须使气态两相之间有一定的接触表面积和一定的接触时间。

填料的表面积愈大，则煤气与汽油接触的时间按逾长，回收过程进行得愈完全。

每小时每标立方米煤气有1.1-1.3平方米的吸收表面积，九可使塔后煤气降压2克/标立方米以下。

12、粗苯工段的操作参数；
出终冷塔煤气温度20-25℃
上段喷洒液出冷塔器温度22-24℃
下段喷洒液出xx温度37℃
出洗苯塔煤气温度23-27℃
油气换热器后富油温度60-70℃
贫富油换热器后富油温度130-140℃管式炉炉膛温度600-800℃
脱苯塔xx温度86-90℃
脱苯塔底部贫油温度170-175℃
贫富油换热器后贫油温度95-105℃脱苯塔萘油侧线温度125-135℃
一段贫油冷却器后贫油温度35-45℃二段贫油冷却器后贫油温度20-25℃再生器顶部温度190-200℃
再生器底部温度200-220℃
粗苯xxxx出的温度20-27℃
xx阻力小于等于1.2KPU
洗苯塔阻力小于等于1.0KPU
管式炉烟道阻力100PU
脱苯塔底部压力30-40KPU
脱苯xx压力10-15KPU
再生器顶部压力50KPU
富油含苯2-2.5%
贫油含苯小于等于0.5%
循环洗油温度要比爆气温度高2-5℃以上，防止爆气中水分冷凝而混入循环洗油中。

洗油再生量为循环洗油量的1-1.5%；
直接蒸汽耗量为每吨粗苯小于1.5吨；
洗油消耗量为每吨粗苯50-80KG;
粗苯塔顶回流比一般粗苯回流比为2-3（对产品）；
轻苯塔顶回流比为2.5-3.5（对轻苯产品）；
再生器排渣300℃前的馏出量控制35-40%。