{选篇}新型干法水泥生产线回转窑工艺设计说明书 ln
新型干法水泥回转窑系统
新型干法水泥回转窑系统1. 引言干法水泥生产是指在生产过程中不添加水分的一种水泥生产方法。
回转窑系统是干法水泥生产过程中的关键设备之一。
随着科技的不断进步，新型的干法水泥回转窑系统得到了广泛应用，带来了许多优势和创新。
本文将介绍新型干法水泥回转窑系统的构成、工作原理、优势以及应用范围，以帮助读者更好地了解和应用该系统。
2. 新型干法水泥回转窑系统的构成新型干法水泥回转窑系统由以下几个主要部分构成：2.1 窑体新型干法水泥回转窑系统的窑体采用高温耐火材料制作，能够耐受高温和化学腐蚀等恶劣条件。
窑体通常为圆筒形，具有一定的倾斜角度，倾斜角度的选择对于干法水泥生产的效果具有重要影响。
2.2 进料装置新型干法水泥回转窑系统的进料装置主要包括料斗和给料机构。
料斗用于储存原料，并通过给料机构将原料均匀地输送到回转窑系统中。
2.3 燃料装置新型干法水泥回转窑系统采用了先进的燃烧技术，能够利用多种不同的燃料，如煤炭、天然气或者油气。
燃料装置确保了系统的高效运行和能源利用率。
2.4 排出装置新型干法水泥回转窑系统的排出装置用于排出已经被煅烧和烧结的水泥熟料。
排出装置通常由滚筒、冷却器和排气系统组成。
2.5 辅助设备新型干法水泥回转窑系统还配备了一些辅助设备，如预热器、除尘设备等。
这些设备可以提高系统的热能利用率和环境保护效果。
3. 新型干法水泥回转窑系统的工作原理新型干法水泥回转窑系统的工作原理是将原料从进料口导入窑体中，通过窑体的旋转和倾斜，使原料逐渐移动向出料口的方向。
在这个过程中，燃料通过燃烧装置进行燃烧，释放热能，使窑体内部的温度升高。
原料在窑体中被加热和煅烧，逐渐形成水泥熟料。
随着窑体的旋转，熟料在窑体内部不断地翻动和混合，使得熟料能够充分烧结。
熟料最终通过排出装置排出，并经过冷却器进行冷却，然后进一步处理和细磨，最终得到水泥产品。
4. 新型干法水泥回转窑系统的优势新型干法水泥回转窑系统相比传统干法水泥回转窑系统具有以下几个优势：4.1 高效能新型干法水泥回转窑系统采用先进的燃烧技术和热交换设备，能够提供更高的热能利用效率，达到更高的生产能力。
日产5500吨水泥熟料新型干法生产线回转窑工艺设计
日产5500吨水泥熟料新型干法生产线回转窑工艺设计引言：水泥是建筑材料中的重要组成部分，其生产工艺对于提高产品质量和生产效率至关重要。
本文将设计一条日产5500吨水泥熟料的新型干法生产线回转窑工艺，优化生产工艺参数，提高生产效率和产品质量。
一、熟料生产工艺概述：回转窑是水泥熟料生产线中最重要的设备之一，其工艺流程如下：1.原料破碎和预处理：原材料经过破碎机和预砂器进行破碎和预处理，以满足回转窑的要求。
2.原料配料：将破碎和预处理后的原材料按照比例配料，确保熟料质量。
3.原料煅烧：将配料后的原材料进入回转窑，通过高温下的热交换和化学反应，实现熟料的煅烧。
4.熟料磨烧：将煅烧后的熟料进行磨烧，获得细度合适的水泥粉。
二、工艺参数优化：1.进料量：根据水泥生产线的设计产量，确定回转窑的进料量。
对于本设计的5500吨/天水泥熟料生产线，回转窑的进料量为5500吨/天。
2.温度控制：熟料的煅烧温度对熟料质量有非常重要的影响。
为了保证熟料达到理想的质量，需要控制回转窑内的煅烧温度。
煅烧温度一般在1400-1600°C之间。
3.煅烧时间：煅烧时间与煅烧温度和回转窑的长度有关。
较高的煅烧温度和较长的回转窑长度可以增加煅烧时间，有利于化学反应的进行。
4.回转速度：回转窑的转速直接影响煅烧温度和煅烧时间。
较快的回转速度可以增加煅烧温度，但会缩短煅烧时间。
三、工艺设备选型：1.回转窑选择：在设计日产5500吨水泥熟料生产线回转窑时，需要选择合适的回转窑。
回转窑的参数包括直径、长度、转速、倾角等。
根据产能要求和熟料质量要求，选择合适的规格和型号的回转窑。
2.热风炉选择：回转窑是通过燃烧燃料产生的热风进行煅烧的，所以需要选择合适的热风炉。
热风炉的热效率和燃料消耗量是选择热风炉的关键参数。
3.煤粉磨机选择：煤粉是热风炉的主要燃料，所以需要选择合适的煤粉磨机。
煤粉磨机的主要参数包括产量、细度、能耗等。
四、工艺优势：1.灵活性：新型干法生产线回转窑工艺可以适应不同的燃料类型和配料成分，具有较大的灵活性。
回转窑说明书
一、技术性能筒体内径： 4.8m筒体长度：72m斜度：(sinФ) 3.5%支承数：3档生产能力：（配窑外预分解系统）5000t/d转速：用主传动0.396---3.96r/min 用辅助传动:11.45r/h传动电动机(单传动)减速器大件起吊重量：最大筒体段节重量：65.7t轮带重量：2×46t 1×58t减速器重量：13.36t带档轮支承装置重量：80t托轮轴承组重量：33t托轮底座重量：11t挡轮底座重量： 4.674t回转窑总重（不含设备内部衬料）：829.804t附:R2166.8回转窑配套安装工具(一)基本配置图号名称及规格数量重量(kg) R2166.8-1 直尺 2 115.72 R2166.8-2 斜度规(3.5%) 2 6.32R2166.8-3 平台 2 1.4R2166.8.1 基础标高标志12 1.87R2166.8.2 筒体支撑及安装工具15 10319R2166.8.3 托轮中心距测量装置 2 16R2166.8.4 大齿轮安装工具 4 606.4(二)选择配置图号或型号名称及制造厂家数量4405A 筒体径向变形仪(天津水泥工业设计研究院开发、无锡建材仪器厂制造) 1台6679 轮带间隙仪(天津水泥工业设计研究院开发、无锡建材仪器厂制造) 1台KAS-02 回转窑轴线动态参数测量仪（武汉工业大学凯狮科技公司开发制造）1台二、结构及工作原理概述回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒体内镶砌耐火衬，且与水平线成规定的斜度，由3个轮带支承在各档支承装置上，在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧板固定一个大齿圈，其下有一个小齿轮与其啮合。
正常运转时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。
物料从窑尾(筒体的高端)进入窑内煅烧。
由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向(从高端向低端)移动，继续完成分解和烧成的工艺过程，最后，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。
日产5000吨水泥熟料新型干法生产线烧成系统窑头工艺设计
关键词：物料平衡、新型干法生产、篦冷机、电收尘、
ABSTRACT
This designisone 5000tons of cementclinkerproductionlines burningdrykilnsystem ofsome ofthe design.In order todesign morereasonable and perfect,I revieweda lot of information, andcombined with the currentdaily output of5,000 tons ofcement clinkerproduction line ofnew drykilnsystempractical examplesto makehis owndesign results.But has very many Shortcoming existence, therefore looks forgiveness. Under I introduce my design mentality. 1.Kiln choice:in the selection process of Kiln, Icalculate thetheoretical formulausedkiln, and I alsofindthe actualmanufacturerof thesituation, finally, Isetmycombination;2.Mass balance computation:According to the empirical formula（limestone saturation coefficient, silicic acid rate, alumina rate）calculates, obtains the appropriate rate value.Determinethe finalratio of raw materials;3.Material balancecalculationsbased on previousresults, combined withtheoretical formulaand the application ofselectedmodelsderivedinstance;4.Appurtenance shaping: The appurtenance includes,Clinkercrusher,clinkerzippermachines,centrifugal fans,pulverized coal burner.The equipment although is small, but in the production process also is essential.
日产5000吨水泥熟料新型干法生产线烧成系统窑头工艺设计
日产5000吨水泥熟料新型干法生产线烧成系统窑头工艺设计随着水泥工业的迅速发展，对于熟料烧成系统的要求也越来越高。
本文将对一条日产5000吨水泥熟料新型干法生产线的烧成系统窑头工艺进行设计和论述。
一、烧成系统窑头工艺设计的目标1.提高熟料的质量，降低生产成本。
2.提高能源利用率，降低生产过程中的排放。
3.确保炉内稳定的温度和氧气含量，保证燃烧效果。
4.保证炉内较低的CO浓度，防止炉内积炭。
5.确保炉内无积存物，使得生产线连续稳定运行。
二、烧成系统窑头工艺设计的主要控制参数1.窑头布置：合理布置窑头，使得煤气流线畅通，有利于煤气的燃烧和炉内温度的均匀分布。
2.煤粉喷淋：采用喷淋煤粉的方式，将煤粉均匀喷入窑头区域，确保燃烧稳定，控制煤粉的喷射量和角度，以达到最佳燃烧效果。
3.进料量控制：通过控制进料量，保持炉内熟料层的稳定，并控制窑头区域的温度分布。
4.喷注位置和方式：合理设置喷注位置，使得燃料和空气能够充分混合，燃烧更充分。
确保炉内氧气浓度达到规定要求，提高熟料的烧结质量。
三、烧成系统窑头工艺设计的具体内容1.窑头布置合理设置窑头区域的布置，使得煤气在该区域内流线畅通，有利于煤气的燃烧和炉内温度的均匀分布。
窑头区域应尽量避免死角和室外风向相对应的通风口。
2.煤粉喷淋采用喷淋煤粉的方式，将煤粉均匀喷入窑头区域，使得燃烧更加均匀稳定。
喷淋方式可以采用多角度喷淋或者环形喷淋，根据窑头区域的具体设计来决定。
3.进料量控制通过控制进料量，保持炉内熟料层的稳定，并控制窑头区域的温度分布。
进料量可以通过控制进料设备的运行速度和进料口的开启程度来实现。
4.喷注位置和方式根据窑头区域的特点和煤粉的喷射角度，合理设置喷注位置，使得燃料和空气能够充分混合，燃烧更加充分。
喷射方式可以采用立喷、横喷或者斜喷等方式。
5.空气供给浓度达到规定要求。
炉内的氧气浓度可以通过调节空气进口阀门的开启程度来实现。
四、总结通过对日产5000吨水泥熟料新型干法生产线的烧成系统窑头工艺设计的详细论述，我们可以看到，合理布置窑头、控制煤粉喷淋、控制进料量、合理设置喷注位置和方式，以及调节空气供给量等因素，对于烧成系统的燃烧效果、熟料质量和生产成本具有重要影响。
新型干法回转窑水泥生产工艺流程简述
新型干法回转窑水泥生产工艺流程简述新型干法回转窑水泥生产工艺流程简述一、水泥生产原燃材料及配料生产硅酸盐水泥的主要原料为石灰质原料和粘土质原料，有时还要根据燃料品质和水泥品种，掺加校正原料以补充某些成分的不足，还可利用废渣作为水泥的原料或混合材料生产。
（一）主要原料：1、石灰质原料：以碳酸钙为主要成份的原料，，是水泥熟料中CaO的主要来源。
如石灰石、白垩、石灰质泥灰岩、贝壳等。
一吨熟料约需1.2吨左右石灰质原料，在生料中约占75-78%。
2、粘土质原料：含碱和碱土的铝硅酸盐，主要成份为SiO2，其次为AL2O3，少量Fe2O3，是水泥熟料中SiO2、AL2O3的主要来源。
粘土质原料主要有黄土、粘土、页岩、泥岩、粉砂岩及河泥等。
一吨熟料约需0.2-0.3吨粘土质原料，在生料中约占11-17%。
（二）辅助原料;1、校正原料：（1）铁质校正原料：补充生料中Fe2O3的不足，主要为硫铁矿渣和铅矿渣等。
一吨熟料约需0.05吨。
（2）硅质校正原料：补充生料中SiO2的不足，主要有砂岩等，2、缓凝剂：以天然石膏和磷石膏为主。
掺加量3-5%。
3、工业废渣的利用：（1）赤泥：烧结法生产氧化铝排出的赤色废渣，以CaO、SiO2为主。
掺加石灰质原料可配制成生料。
（2）电石渣：以CaO为主。
可替代部分石灰石生产水泥。
（3）煤矸石：以SiO、AL2O3为主。
可替代粘土生产水泥。
（4）粉煤灰：以SiO、AL2O3为主。
可替代粘土配制生料，也可作混合材料。
（5）石煤：以SiO、AL2O3为主。
可作为粘土质原料，也可作燃料。
4、燃料：烟煤，用于熟料煅烧。
二、生产工艺流程：水泥生产的工艺流程简称为两磨一烧：两磨是指生料粉磨和水泥粉磨。
烧是指水泥熟料的煅烧。
1、生料粉磨：将制备好的主要原料（即石灰质原料75-78%、粘土质原料16-20%，铁质原料3-5%、）按照一定比例配比输入生料磨进行粉磨，磨制成符合要求的细粉，称为生料粉，然后再通过输送设备输入生料库存放均化。
日产6500吨新型干法水泥回转窑结构设计
新型干法水泥回转窑结构设计1. 引言新型干法水泥回转窑作为水泥生产中的关键设备，其结构设计直接影响到生产效率和产品质量。
本文将从深度和广度两个方面，全面评估日产6500吨新型干法水泥回转窑的结构设计，并据此撰写一篇有价值的文章。
2. 结构设计概况日产6500吨新型干法水泥回转窑的结构设计应考虑以下几个方面：- 转筒结构：转筒是回转窑的主体部分，其结构设计应考虑到耐磨、耐高温、耐腐蚀等因素。
- 带式环节：带式环节作为转筒的内衬部分，其结构应具有良好的耐磨性和耐高温性。
- 驱动装置：驱动装置是确保回转窑正常运转的关键部分，其结构设计应保证稳定、高效、节能。
3. 结构设计深度探讨对于转筒结构的设计可以考虑使用耐火材料进行内衬，以增加其耐磨和耐高温性能。
在结构设计中可以加入冷却装置，以降低转筒温度，延长使用寿命。
带式环节的结构设计可以采用防火防爆材料，以提高其耐磨性和耐高温性能。
对于驱动装置的设计，则可以考虑使用先进的液力偶合器和交流变频调速技术，以保证其运转稳定、高效、节能。
4. 结构设计广度探讨从广度方面来看，新型干法水泥回转窑结构设计不仅需要考虑到生产设备本身的性能，还需要考虑到与其他生产设备的配套性能。
在结构设计中，可以考虑与生料磨机、熟料磨机等设备的衔接和配合，以最大程度地提高生产效率和产品质量。
5. 总结和回顾日产6500吨新型干法水泥回转窑的结构设计需要全面考虑转筒、带式环节和驱动装置的设计，并且还需要考虑到与其他生产设备的配套性能。
在实际生产中，需要密切关注结构设计的耐磨性、耐高温性、耐腐蚀性，并不断改进和优化结构设计，以适应水泥生产的需求。
6. 个人观点和理解作为水泥生产设备的重要组成部分，新型干法水泥回转窑的结构设计直接影响到水泥生产的效率和产品质量。
在结构设计中，应充分考虑到不同材料的性能及其在高温、高压条件下的表现，以确保设备的长期稳定运行。
还需要不断引入先进的技术和材料，以提高设备的性能和效率。
新型干法水泥熟料生产工艺设计【模板范本】
论文题目：新型干法水泥熟料生产工艺设计年级专业: 级无机非金属材料工程学号姓名：老师姓名：新型干法水泥熟料生产线工艺流程设计一、设计概述1、设计任务新型干法水泥熟料生产线工艺流程设计2、设计范围从原燃料进厂、石灰石破碎起至熟料散装出厂为止的熟料生产线工艺流程设计。
3、基本条件和数据基本条件:1）采用窑外分解窑生产熟料；2）物料参数见表1—1～1—3；3）要求熟料三个率值:KH=0.89±0.01、SM=2.60±0。
10、IM=1。
60±0。
10；4）单位熟料热耗：3178kJ/kg；5）生产损失：生料按1%计算，其它按3％计算。
表1－1 原燃料化学成分（%）表1－2 进厂原燃料水分及粒度表1－3 煤的工业分析设计计算说明书应包括以下内容：设计的目的和意义;干法水泥生产技术综述、场址选择(可结合有关信息做一定假设)、配料计算、物料平衡计算（编制物料平衡表)、设计方案的选择、主机设备的选型计算(有关性能指标一览表）、。
总平面布置图和全厂工艺流程图的说明、设计评述、参考资料.5、参考资料1．《水泥工艺学》,沈威编，武汉工业大学出版社,1991年2．《新型干法水泥技术》，刘志江主编，中国建材工业出版社，2005年3．《水泥厂工艺设计概论》,金容容主编，武汉理工大学出版社，2000年4．《水泥厂工艺设计手册》，严生主编，中国建材工业出版社，2007年5．《水泥生产工艺计算手册》，王君伟主编,中国建材工业出版社,2001年6．《粉磨工艺与设备，王仲春主编，化学工业出版社，2005年二、工艺流程水泥生产过程可概括为生料制备、熟料煅烧、水泥粉磨。
生产方法依生料制备方法不同分为干法和湿法.湿法生产产量低、熟料热好高、耗水量大，逐渐被干法生产取代。
干法生产主要包括干法回转窑生产、悬浮预热窑生产、预分解窑生产，其熟料的煅烧大致分为预热、分解及烧成三个过程.其中窑外分解技术是将水泥煅烧过程中的不同阶段分别在旋风预热器、分解炉和回转窑内进行，把烧成用煤的50～60％放在窑外分解炉内,是燃料燃烧过程与生料吸热同时在悬浮状态下极其迅速的进行，时入窑物料的分解率达到90%以上，使生料入窑前基本完成硅酸盐的分解.预热分解窑生产工艺，煅烧系统的热工布局更加合理、窑生产效率高、产品质量好、能源消耗低、窑内衬体寿命长,环境保护诸多方面具有更加优越的性能.本水泥生产工艺采用先进的预分解窑干法生产工艺,其工艺流程简述如下：1 、生料制备（1）原料破碎、输送及均化石灰石破碎车间设在矿区,采用一段破碎。
新型干法水泥生产线生产工艺操作手册
1.3 操作安全.................................................................................................................................3
1.4 设备的日常维护工作.............................................................................................................3
4.2 本系统主要工艺设备介绍...................................................................................................25
4.3 生产工艺流程简述...............................................................................................................25
4.8 日常维护工作.......................................................................................................................43
5 煤粉制备计量及输送系统...............................................................................................................45
新型干法水泥回转窑工艺及设备概述
阻力和框架稿度。
缺点：气固分离效率较低，适用于作为旋风预热器系统的
中间级
新型干法水泥回转窑工艺及设备概述
特点：最上一级为高型圆柱型旋风筒；最下一级的旋风筒则采 用较陡的锥角；目的是为提高分离效率。中部各级采 用的是低压损旋风筒，其排气管(内筒)部位采用了导
向 板，以便使旋风筒内的大部分循环气流由导向板直接 引入排气管，从而保证在不降低气固分离效率的前提
Φ物料填充系数
新型干法水泥回转窑工艺及设备概述
6）回转窑内燃烧带的空气过剩系数 根据生产经验已煤粉为燃料的水泥回转窑
α=1.04-1.10范围较合理
7）回转窑内的热效率
Qsh---水泥熟料理论热耗（在没有热量损失和物损失时，由0℃的干生料
烧成1kg水泥熟料所需要的热量（kJ/kg熟料）
新型干法水泥回转窑工艺及设备概述
（kJ/kg熟料）
新型干法水泥回转窑工艺及设备概述
3）回转窑内燃烧带的截面热力强度（燃烧带的截面热负荷）： 燃烧带单位截面面积、单位时间内所承受的热量
4）回转窑内燃烧带的表面热力强度（燃烧带的表面热负荷) 燃烧带单位表面面积、单位时间内所承受的热量
5）回转窑内燃烧带的容积热力强度（燃烧带的容积热负荷) 燃烧带单位容积、单位时间内所承受的热量
新型干法水泥回转窑工艺及设备概述
1.2.4 各级旋风预热器性能的配合（以5级为例）
（1）各级旋风筒的气固分离效率 （2）各级旋风筒的表面散热损失 （3）各级旋风筒的漏风量
1.2.5 各级旋风预热器串联级数的选择（P29）
新型干法水泥回转窑工艺及设备概述
1.2.6 旋风预热器分类以及几种典型的旋风预热器
新型干法水泥回转窑工艺及设备概述
“综合效应”的发展主要体现在以下几个方面： ① 适当扩大分解炉的容积，延长分解炉的出口管道形成“炉体+
5000t新型干法水泥生产线回转窑工艺设计说明书
图1 物料平衡图图2 热量平衡图物料平衡计算收入项目燃料总消耗量(kg/kg)r其中：窑头燃料量＝K y m r (kg/kg)Q s=(m gs C s+m ws C w)t s＝[(1.560－0.401m r)×0.878十(0.003－0.001m r)×4.182]×50＝69.111－17.813m r(kJ/kg)(0～50℃时，水的平均比热C w＝4.182KJ/kg℃，干生料平均比热C s＝0.878kJ/kg)(4)入窑回灰带入热量Q yh＝m yk C yh t yh＝0.100×0.836×50＝4.180 kJ/kg(0～50℃时，回灰平均比热C yh＝0.836kJ/kg℃)(5)空气带入热量a.入窑一次空气带入热量Q y1k＝V y1k C y1k t y1k＝0.10V yk C y1k t y1k＝0.10×2.586m r×1.298×25 ＝8.39m r (kJ/kg)(0～25℃时，空气平均比热C y1k＝1.298KJ/Nm3.℃)b.入窑二次空气带入热量Q y2k＝V y2k C y2k t y2k＝0.85V yk C y2k t y2k＝0.85×2.586m r×1.403×1100＝3392.3m r(kJ/kg) (0～1100℃时，空气平均比热C y2k＝1.403kJ/Nm3·℃)c.入分解炉二次空气带入热量Q F2k＝V F2k C F2k t F2k＝4.310m r×1.403×900 ＝5442.2m r(kJ/kg)(0～900℃时，空气平均比热C F2k＝1.403kJ/Nm3.℃)d.气力提升泵喂料空气带入热量（忽略）e.系统漏风带入热量Q LOK=V LOK C LOK t LOK =1.299m r×1.298×25＝42.153m r (kJ/kg)(0～25℃时，空气平均比热C LOK＝1.298kJ/Nm3·℃)总收入热量Q zs＝Q rR＋Q r＋Q s＋Q yk＋Q y1k+Q y2k＋Q F2k＋Q sk＋Q LOK＝24200m r＋69.240m r＋(69.111－17.813m r)＋4.180＋8.39m r＋3392.3m r＋5442.2m r＋0+42.253m r＝73.291＋33136m r(kJ/kg)1.2.1支出项目(1)熟料形成热Q sh=109+30.04C a O k+6.48Al2O3k+30.32M g O k-17.12S i O2k+1.58Fe2O3k=109+30.04×66.67+6.48×5.38+30.32×0.58-17.12×22.34-1.58×3.65 =1776kJ/kg(2)蒸发生料中水分耗热量Q ss ＝(m ws ＋m ks )q qh ＝(0.003－0.001m r ＋0.016－0.004m r )×2380＝45.220－11.9m r (kJ/kg)(50℃时，水的汽化热q qh ＝2380kJ/kg)(3)废气带走热量fSO SO O O O H O H N N CO CO f t C V C V C V C V C V Q )(2222222222++++=＝[(0.281＋1.050m r )×1.921＋6.818m r ×1.319＋(0.025＋0.450m r )×1.550＋0.517m r×1.370＋0.002m r ×1.965]×330＝190.92＋4098.5m r (kJ/kg)[0～340℃时，各气体平均比热：C CO2＝1.921kJ/Nm 3·℃；C N2＝1.319kJ/Nm 3·℃；C H2O ＝1.550kJ/Nm 3·℃；C O2＝1.370kJ/Nm 3·℃；C SO2＝1.965kJ/Nm 3·℃] (4)出窑熟料带走热量Q ysh ＝1×C sh t sh =1×1.078×1360＝1466.1 (kJ/kg)(0～1360℃时，熟料平均比热C sh =1.078kJ/kg.℃)(5)出预热器飞灰带走热量Q fh =m fh C fh t fh =0.100×0.895×300 ＝26.85 (kJ/kg)(0～300℃时，飞灰平均比热C fh ＝0.895kJ/kg ·℃)(6)系统表面散热损失Q B ＝460kJ/kg 支出总热量Q zc ＝Q Sh ＋Q ss 十Q f ＋Q ysh ＋Q fh ＋Q B＝1776＋(45.220—11.9m r )＋(190.92＋4098.5m r )＋1466.1＋26.850＋460＝3965＋4086.6m r kJ/kg列出收支热量平衡方程式Q zs ＝Q zc73.291＋33136m r ＝3965＋4086.6m r 求得：m r ＝0.1340(kg/kg)即烧成1kg 熟料需要消耗0.1340kg 燃料。
水泥熟料回转窑设计说明书
水泥熟料煅烧制备生产工艺摘要：本设计的题目是日产5000吨水泥熟料回转窑初步设计，为满足现代水泥生产线的工艺需求，在生产规模上采用预分解窑生产技术，能够充分利用燃料的热效率、节省原料、降低生产成本，实现水泥生产现代化。
本设计主要包括预热器、分解炉、冷却机系统物料平衡、烧成系统的热平衡计算，主要设备的选型、以及烧成系统的工艺流程和车间工艺布置的设计。
关键词：初步设计；预分解窑；工艺流程绪论当前世界水泥工业的发展是以节能、降耗、环保为中心，走可持续发展的道路。
与此相适应，水泥设备尤其是回转窑的资源化利用及应用中的环境行为等方面也成为研究的热点。
一. 国内外发展现状我国自从1975年研究2000t/d新型干法烧成系统以来，水泥生产工艺得到了长足发展，现在2 000t/d生产设备已全部国产化，日产4000吨、5000吨新型干法水泥生产技术装备国产化率达到95%以上,日产8000吨水泥熟料生产线和日产10000吨水泥熟料生产线装备只需少量关键件进口。
随着“八五”期间“日产4000 吨水泥装备国产化一条龙”和“九五”期间的技术完善和创新，技术装备水平进一步提高。
“十五”期间,国家又组织实施了日产8000吨和日产10000吨水泥装备国产化项目,彻底改变我国大型水泥技术和装备基本依赖进口的局面。
先进的工艺技术和大型国化装备为我国新型干法水泥加快发和水泥结构调整提供了技术保证，同时也为我国大型水泥技术装备出口定了基础。
国产设备使得水泥项目资大大降低。
在国外，新型干法窑向大型化发展，自动化水平不断提高，单机最大能力已达12000t/d，吨水泥能耗已降低到90KW•h/t以下，熟料热耗低于2827KJ/kg，劳动生产率（水泥）提高到15000-20 000吨/（人·年）。
并且在环境保护方面也做到标准苛刻，在燃料使用方面，在瑞典和美国少数国家里，烧废料比例已达到80%。
二. 设计原则1．坚持理论联系实际，从实际生产出发，事实求是。
新型干法水泥生产线指导书
新型干法水泥作业操作指导书（2011）目录第一部分：通用规程、规范、制度普通车床操作规程与保养规范………………………钻床操作规程与保养规范………………………刨床操作规程与保养规范………………………铣床操作规程与保养规范………………………交接班制度………………………大修管理规程………………………机械设备定检规程………………………设备润滑管理制度………………………钳工操作安全规程………………………起重安全规程………………………电焊、氧割操作安全规程………………………设备检修质量标准第二部分：各工艺设备安全操作规程矿石石灰石开采石灰石入库均化生料制备熟料烧成水泥制成普通车床操作规程与保养规范1．目的确保车床的性能完好，为生产设备加工出合格的零、配件。
2．适用范围适用于机修所有车床的操作管理。
3．职责3.1负责做好加工所需的刀具、量具计划，并及时上报给工程师经理审批购置。
3.2负责各种零、配件的切削加工工作。
3.3搞好车床的维护保养工作及环境卫生工作。
4．操作4.1开机前，全面检查车床的情况：各操作手柄的位置要正确，运动部位无卡、碰现象。
4.2开机运转时，先低速旋转3～5分钟，检查运转情况，确认正常后，进入加工工作。
4.3合理选择刀具和切削用量，并正确安装刀具，卡盘及工件卡装牢固。
4.4操作时不得戴手套，要戴好护目镜，穿好工作服，扣紧袖扣。
4.5导轨、主轴、尾座、锥孔处保持清洁，及时清理导轨上的金属屑。
4.6切削发热较大时，要加注切削液冷却。
4.7装卸较重的工件及卡盘时，用吊装工具吊卸，工件不平衡时，要加合理的配重平衡。
4.8加工完工离开机床时，要关机并切断电源，并清理车床周围的卫生，将车床各操作手柄转到正常停机位置。
5．维护和保养5.1各润滑部位按润滑规定加入清洁的润滑油。
5.2经常检查各箱体中油位是否正确。
5.3床头箱、溜板箱中的润滑油，第一次和第二次更换油的时间分别为十天和二十天，以便及时清除新机床各零件的初期磨损污物，并用煤油（柴油）清洗油箱；而后在2～3个月内换油一次（车床工作量不饱满时可酌情延长）。
日产5500吨水泥熟料新型干法生产线回转窑工艺设计 案例范本
日产5500吨水泥熟料新型干法生产线回转窑工艺设计案例范本一、项目背景日产5500吨水泥熟料新型干法生产线是一项重要的工程项目，该项目的建设需要采用回转窑工艺设计。
回转窑是一种常见的水泥熟料生产设备，采用高温烧结的方式将熟料生产出来。
回转窑生产工艺具有工艺流程简单、投资少、适应性强等优点，因此在水泥生产中得到广泛应用。
本项目的目标是建设一条日产5500吨水泥熟料新型干法生产线，采用回转窑工艺设计，生产出高品质的水泥熟料产品，满足市场需求。
二、工艺流程1.熟料生产过程熟料生产过程主要包括原料破碎、混合、烧成和冷却等环节。
原料破碎：将原料进行破碎，使其达到适合进入窑炉的颗粒度。
原料混合：将破碎后的原料进行混合，确保原料成分均匀。
烧成过程：将混合后的原料进入回转窑进行高温烧结，使其变成熟料。
冷却过程：将烧成后的熟料进行冷却，使其达到适合存储和使用的温度。
2.废气处理过程废气处理过程主要包括烟气处理和尾气处理。
烟气处理：将回转窑排放出的烟气进行处理，减少废气对环境的污染。
尾气处理：将回转窑排放出的尾气进行处理，减少对周围环境的影响。
三、回转窑工艺设计1.回转窑结构设计回转窑的结构设计需要考虑到生产效率和生产质量。
在本项目中，采用了两段式预热器和四段式回转窑的结构设计，以提高熟料的生产效率和质量。
2.回转窑热力设计回转窑的热力设计需要考虑到熟料的生产温度和热量的传递。
在本项目中，采用了高效的热交换器和热回收技术，以提高熟料的生产效率和节能效果。
3.回转窑自动化控制设计回转窑的自动化控制设计需要考虑到生产过程的自动化程度和控制精度。
在本项目中，采用了先进的自动化控制系统和智能化控制技术，以提高生产效率和质量。
四、总结本项目采用回转窑工艺设计，建设一条日产5500吨水泥熟料新型干法生产线，具有工艺流程简单、投资少、适应性强等优点，能够生产出高品质的水泥熟料产品，满足市场需求。
通过对回转窑结构设计、热力设计和自动化控制设计的优化，可以提高生产效率和节能效果，为水泥生产行业的发展做出贡献。
回转窑设计使用说明书
回转窑设计使用说明书Φ4×60m回转窑设计作用说明书一、技术性能筒体内径： 4m筒体长度： 60m斜度：（sinΦ） 3.5%支承数： 3档生产能力：（配窑外分解预热系统） 2500t/d转速：用主传动：0.396~3.96r/min用辅助传动：8.56r/h（一）传动电机(单传动)：1、主传动辅助传动型号：ZSN4-355-092功率：315（KW）转速：1000(r/min)2、辅助传动型号：Y200L-4功率：30(KW)转速：1470(r/min)（二）减速器：1、主传动辅助传动型号：ZSY630-35.5（ZBJ19004-88）速比：34.6012、辅助传动型号：ZL65-16-II速比：40.85二、结构及工作原理概述入料端轮带附件的跨内筒体上用切向弹簧固定一个大齿圈，其中有一小齿轮与其齿合。
正常运转时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。
物料从窑尾（筒体的高端）进入窑内煅烧。
由于筒体的倾斜和缓慢的回转窑作用，物料既沿圆周方向滚动又沿轴向（从高端向低端）移动，继续完成分解和烧成的工艺过程，最后，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。
燃料由窑头喷入窑内，燃烧产生的废气与物料进行热交换后，由窑尾导出，本设计不含燃料的燃烧器。
该窑在结构方面有以下主要特点：1、筒体采用保证五项机械性能（σs、σb ＆%、αk和冷弯实验）的镇静钢Q235-C钢板卷制，通常采用制动焊接。
筒体壁厚：一般为22mm，烧成带为25mm，轮带下为60mm、由轮带下到跨间有32mm、28mm厚的过渡段节，从而使筒体的设计更为合理，既保证横截面的钢性又改善了支承装置的受力状态。
在筒体进、出料端都装有耐高温、耐磨损的窑口护板。
其中窑头护板与冷风套组成环行分格的套筒空间，从喇叭口向筒体吹冷风冷却窑头护板的非工作面，以有利该部分的长期安全工作，当窑正常运转时，轮带能适度套在筒体上，以减少筒体径向变形。
新型干法水泥生产线回转窑操作技术
悬浮预热窑外分解技术---中控室窑操作员操作技术1 窑操作员现场看火的具体要求1)作为一名回转窑操作员，首先要学会看火。
要看火焰形状、黑火头长短、火焰亮度及是否顺畅有力，要看熟料结粒、带料高度和翻滚情况以及后面来料的多少，要看烧成带窑皮的平整度和窑皮的厚度等。
2)操作预分解窑要坚持前后兼顾，要把预分解系统情况与窑头烧成带情况结合起来考虑，要提高快转率。
在操作上，要严防大起大落、顶火逼烧，要严禁跑生料或停窑烧。
3)监视窑和预分解系统的温度和压力变化、废气中O2和CO含量变化和全系统热工制度的变化。
要确保燃料的完全燃烧，减少黄心料。
尽量使熟料结粒细小均齐。
4)严格控制熟料fCaO含量低于1.5％，立升重波动范围在±50g／L以内。
5)在确保熟料产质量的前提下，保持适当的废气温度，缩小波动范围，降低燃料消耗。
6)确保烧成带窑皮完整坚固，厚薄均匀，坚固。
操作中要努力保护好窑衬，延长安全运转周期。
2预热器系统的调节2.1 撒料板角度的调节撒料板一般都置于旋风筒下料管的底部。
经验告诉我们，通过排灰阀的物料都是成团的，一股一股的。
这种团状或股状物料，气流不能带起而直接落入旋风筒中造成短路。
撒料板的作用就是将团状或股状物料撒开，使物料均匀分散地进入下一级旋风筒进口管道的气流中。
在预热器系统中，气流与均匀分散物料间的传热主要是在管道内进行的。
尽管预热器系统的结构形式有较大差别，但下面一组数据基本相同。
一般情况下，旋风筒进出口气体温度之差多数在20℃左右，出旋风筒的物料温度比出口气体温度低10℃左右。
这说明在旋风筒中物料与气体的热交换是微乎其微的。
因此撒料板将物料撒开程度的好坏，决定了生料受热面积的大小，直接影响换热效率。
撒料板角度的太小，物料分散效果不好。
反之，极易被烧坏，而且大股物料下塌时，由于管路截面积较小，容易产生堵塞。
所以生产调试期间应反复调整其角度。
与此同时，注意观察各级旋风筒进出口温差，直至调到最佳位置。
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5000t新型干法水泥生产线回转窑工艺设计说明书X X 理工学院课程设计说明书课程名称：新型干法水泥生产技术与设备设计题目：5000t/d新型干法水泥生产线回转窑工艺设计专业：无机非金属材料工程班级：学号：姓名：成绩：指导教师（签名）：设计时间： 2011.12.19——2012.01.06原始资料一、物料化学成分（%）二、煤的工业分析及元素分析（%）三、热工参数1、温度。
入预热器生料温度：50℃；入窑回灰温度：50℃；入窑一次风温度：25℃；入窑二次风温度：1100℃；环境温度：25℃；入窑、分解炉燃料温度：60℃；入分解炉三次风温度：900℃；出窑熟料温度：1360℃；废气出预热器温度：330℃；出预热器飞灰温度：300℃。
窑尾气体温度：1100℃。
2、入窑风量比（%）。
一次风(K1):二次风(K2):窑头漏风(K3)=10:85:5。
3、燃料比（%）。
回转窑(Ky):分解炉(Kf) =40:60。
4、出预热器飞灰量。
0.1kg/kg熟料。
5、出预热器飞灰烧失量。
35.20%。
6、各处空气过剩系数。
窑尾，αy=1.05分解炉出口αL=1.15预热器出口αf=1.40。
7、入窑生料采用提升机输送。
8、漏风。
预热器漏风量占理论空气的比例K4=0.16；提升机带入空气量忽略；分解炉及窑尾漏风（包括分解炉一次空气量），占分解炉用燃料理论空气量的比例K6=0.05。
9、袋收尘器和增湿塔综合收尘效率为99.9%。
10、熟料形成热。
根据简易公式（6-20）计算。
11、系统表面散热损失。
460kJ/kg熟料。
12、生料水分。
0.2%。
13、窑的设计产量。
5000t/d。
目录前言 (4)一、物料平衡、热平衡计算 (5)1.1物料平衡计算 (5)1.1.1 收入项目 (5)1.1.2 支出项目 (7)1.2 热量平衡计算 (8)1.2.1 收入项目 (8)1.2.2 支出项目 (9)二、窑的计算 (11)2.1.窑的规格……………………………………………………………………………………112.1.1 直径…………………………………………………………………………………112.1.2 长度 (12)2.2 回转窑斜度、转速及功率的计算 (12)2.2.1 斜度和转速 (12)2.2.2 功率 (12)2.3 风速核算 (12)2.3.1 烧成带标准风速 (12)2.3.2 窑尾工况风速 (13)三、主要热工技术参数计算 (13)3. 1、熟料单位烧成热耗 (13)3.2、熟料烧成热效率 (13)3.3、窑的发热能力 (13)3.4、燃烧带衬砖断面热负荷 (13)四.结语……………………………………………………………………………………………14五.参考文献………………………………………………………………………………………14前言当前世界水泥工业的发展是以节能、降耗、环保为中心，走可持续发展的道路。
与此相适应，水泥设备尤其是回转窑的资源化利用及应用中的环境行为等方面也成为研究的热点。
以预分解窑为代表的新型干法水泥生产技术是国际公认的代表当代技术发展水平的水泥生产方法。
具有生产能力大、自动化程度高、产品质量高、能耗低、有害物排放量低、工业废弃物利用量大等一系列优点，成为当今世界水泥生产的主要技术。
近年来，我国新型干法水泥生产技术得到了飞速发展。
尤其是进入21世纪，大批5000t/d熟料新型干法水泥生产线的建成、投产，标志着我国新型干法水泥生产技术已经成熟。
目前全国已建成的新型干法水泥生产线约400余条，产能达3亿多吨，占我国水泥总产量的32%以上。
回转窑系统作为新型干法水泥生产技术的重要一环，其设计事关水泥的产量和质量。
对窑系统的热工计算，确定单位熟料的热耗，有利于分析窑系统的热工技术性能。
同时也为优质，高产低耗及节能技改提供科学依据。
因此，以新型干法窑（NSP）的设计为契机，加深对水泥工艺相关知识的理解是很有必要的。
本次课程设计的题目是：5000t/d熟料带TSD型分解炉的NSP窑设计，设计内容包括窑的规格计算确定、物料平衡计算、热平衡计算、主要热工技术参数计算以及NSP窑的初步设计（1张A1图纸，1张A2图纸）。
NSP窑包括预热器系统、分解炉和回转窑，本次设计只需画出回转窑及分解炉下方的烟气室，托轮的的剖面图。
一、物料平衡与热量平衡计算基准：1kg熟料，温度：0℃；范围：回转窑＋分解炉＋预热器系统根据确定的基准和范围，绘制物料平衡图（图1）、热量平衡图（图2）。
图1 物料平衡图 图2 热量平衡图1.1 物料平衡计算 1.1.1 收入项目 (1)燃料总消耗量m r (kg/kg) 其中：窑头燃料量m yr ＝K y m r (kg/kg) 分解炉燃料量 m Fr ＝K F m r (kg/kg) (2)生料消耗量、入预热器物料量 a.干生料理论消耗量m gsL ＝sy r L a A m --100100=82.35100171.25100-⨯⨯-rm ＝1.558－0.401m r (kg/kg ）式中：α—燃料灰分掺入量，取100％。
b.出电收尘飞损量及回灰量m Fh ＝m fh (1－η)＝0.10×(1－0.999) ＝0.0001(kg/kg) m yh ＝m fh －m Fh ＝0.10－0.0001＝0.10(kg/kg) c.考虑飞损后干生料实际消耗量m gs =m gsL +m Fh ·sfhL L --100100=(1.558－0.401m r )+0.0001×82.351002.35100--＝1.558－0.401m r (kg/kg)d.考虑飞损后生料实际消耗量m s =m ys s W -⨯100100＝(1.558－0.401m r )×2.0100100-＝1.561－0.402m r (kg/kg)e.入预热器物料量入预热器物料量＝m s ＋m yk ＝(1.561－0.402m r )+0.100＝1.661－0.402m r (kg/kg) (3)入窑系统空气量燃料燃烧理论空气量V'LK ＝0.089C y +0.267H y +0.033(S y －O y )=0.089×60.10＋0.267×3.96+0.033×(0.35－7.91)＝6.157(Nm 3/kg 煤)m'Lk ＝V'Lk ×1.293＝6.157×1.293＝7.961 (kg/kg 煤) b.入窑实际干空气量V yh =αy V'Lk m yr =αy V'Lk K F m r ＝1. 05×6.157×0.40m r ＝2.586m r (Nm 3/kg) m yk =1.293×V yk ＝1.293×2.586mr ＝3.344mr (kg/kg) 其中入窑一次空气量，二次空气量及漏风量V yk1=K 1V yk =0.10V yk (Nm 3/kg) V yk2＝k 2V yk ＝0.85V yk (Nm 3/kg) V LOk1＝K 3V yk ＝0.05V yk (Nm 3/kg) c.分解炉从冷却机抽空气量 ①出分解炉混合室过剩空气量V 1＝(αL －1)V'Lk m r ＝(1.15－1)×6.157m r =0.924m r (Nm3/kg) ②分解炉燃料燃烧空气量V 2＝V'Lk m Fr ＝V'Lk K F m r ＝6.157×0.60m r =3.694m r (Nm 3/kg) ③窑尾过剩空气量V 3＝(αy －1)V'Lk m yr ＝(αy －1)V'Lk K y m r ＝(1.05－1)×6.157×0.40mr ＝0.123m r (Nm 3/kg) ④分解炉及窑尾漏入空气量V 4＝K 6V'Lk m Fr ＝K 6V'Lk K y m r ＝0.05×6.157×0.60m r ＝0.185m r (Nm 3/kg) ⑤分解炉冷却机抽空气量V F2k =V 1+V 2－V 3－V 4 ＝0.924m r +3.694m r －0.123m r －0.185m r ＝4.310m r (Nm 3/kg) m F2k ＝1.293×V F2k =1.293×4.310m r ＝5.573m r (kg/kg) d.气力提升泵喂料带入空气量（忽略） e.漏入空气量预热器漏入空气量V 5＝K 4V'Lk m r ＝0.16×6.157mr ＝0.985m r (Nm 3/kg) 窑尾系统混入空气总量V LOk2＝V 4＋V 5 ＝0.185m r ＋0.985m r ＝1.170m r (Nm 3/kg) 全系统漏入空气量V LOK ＝V LOK1＋V LOK2＝0.05×2.586m r ＋1.170m r ＝1.299m r (Nm 3/kg) m LOK ＝1.293×V LOK ＝l.293×1.299m r ＝1.680m r (kg/kg) 1.1.2支出项目 (1)熟料m sh =1kg (2)出预热器废气量 a.生料中物理水含量m ws ＝m s ×100sW ＝(1.563－0.402m r )×1002.0＝0.003－0.001mr (kg/kg)V ws =804.0wsm=804.0001.0003.0rm -=0.004－0.001mr (Nm 3/kg)b.生料中化学水含量m hs ＝0.00353m ys Al 2O s 3 ＝0.00353×(1.560－0.401mr)×3.03＝0.016－0.004m r (kg/kg)V hs = 804.0ksm =804.0004.0017.0rm -＝0.020－0.005m r (Nm 3/kg)c.生料分解放出CO 2气体量：CO 2＝CaO sCaOco M M 2＋MgO s MgOco M M 2 =44.62×5644＋0.25×3.4044＝35.33m s co2=m gs 1002CO－mff100fh L ＝(1.558－0.4006mr)×10033.35－0.0001×10020.35＝0.550－0.142m r (kg/kg)V s co2=977.12s co m =977.1142.0550.0rm -＝0.278－0.072m r (Nm 3/kg)d.燃料燃烧生成理论烟气量V r co2=184.22r C m y100 ＝1004.22×10010.60m r ＝1.122m r (Nm 3/kg)V rN2＝0.79V 1LK m r ＋284.22100y N m r ＝0.79×6.157m r ＋284.22×10097.0m r ＝4.872m r(Nm 3/kg)V rH2O ＝24.22×100y H m r ＋184.22×100y W m r ＝(24.22×10096.3＋184.22×10000.1)m r ＝0.456m r(Nm 3/kg)V rso2=24.22×100y S m r ＝324.22×10035.0m r =0.002m r (Nm 3/kg)V r ＝V r co2＋V r N2＋V r H2O ＋V r so2＝(1.122＋4.872＋0.456＋0.002)m r ＝6.452m r (Nm 3/kg)m r =(m'LK ＋l －100yA )m r ＝(7.961＋l －10071.25m r ＝8.704m r (kg/kg)e.烟气中过剩空气量V k ＝(αf —1)V'Lk m r ＝(1.40－1)×6.157m r ＝2.463m r (Nm 3/kg) m k ＝V k ×1.293=2.463×1.293＝3.185m r (kg/kg) 其中：V k N2=0.79V k =0.79×2.463m r ＝1.946m r (Nm 3/kg) m k N2＝V k N2×4.2228＝1.946×4.2228mr ＝2.433m r (kg/kg) V k O2＝0.21V k =0.21×2.463m r ＝0.517m r (Nm 3/kg) m k O2=V k O2×4.2232＝0.571×4.2232m r =0.739m r (kg/kg) f.总废气量V f =V CO2+V N2+V H2O +V O2+V SO2=(0.281－0.072 m r ＋1.122 m r )＋(4.872 m r ＋1.946 m r )＋(0.004－0.001 m r ＋0.020－0.005 m r ＋0.456 m r )＋0.517 m r ＋0.002 m r ＝0.305＋8.837m r(3)出预热器飞灰量 m fh ＝0.100 (kg/kg) 1.2 热量平衡计算 1.2.1 收入项目 (1)燃料燃烧生成热Q rR ＝m r Q y DW ＝23200m r (kJ/kg) (2)燃料带入显热Q r ＝m r C r t r ＝m r ×1.154×60=69.240m r (kJ/kg)(0～60℃时熟料平均比热C r＝l.154kJ/kg·℃)(3)生料带入热量Q s=(m gs C s+m ws C w)t s＝[(1.560－0.401m r)×0.878十(0.003－0.001m r)×4.182]×50＝69.111－17.813m r(kJ/kg)(0～50℃时，水的平均比热C w＝4.182KJ/kg℃，干生料平均比热C s＝0.878kJ/kg) (4)入窑回灰带入热量Q yh＝m yk C yh t yh＝0.100×0.836×50＝4.180 kJ/kg(0～50℃时，回灰平均比热C yh＝0.836kJ/kg℃)(5)空气带入热量a.入窑一次空气带入热量Q y1k＝V y1k C y1k t y1k＝0.10V yk C y1k t y1k＝0.10×2.586m r×1.298×25 ＝8.39m r (kJ/kg) (0～25℃时，空气平均比热C y1k＝1.298KJ/Nm3.℃)b.入窑二次空气带入热量Q y2k＝V y2k C y2k t y2k＝0.85V yk C y2k t y2k＝0.85×2.586m r×1.403×1100＝3392.3m r (kJ/kg)(0～1100℃时，空气平均比热C y2k＝1.403kJ/Nm3·℃)c.入分解炉二次空气带入热量Q F2k＝V F2k C F2k t F2k＝4.310m r×1.403×900 ＝5442.2m r(kJ/kg)(0～900℃时，空气平均比热C F2k＝1.403kJ/Nm3.℃)d.气力提升泵喂料空气带入热量（忽略）e.系统漏风带入热量Q LOK=V LOK C LOK t LOK =1.299m r×1.298×25＝42.153m r (kJ/kg)(0～25℃时，空气平均比热C LOK＝1.298kJ/Nm3·℃)总收入热量Q zs＝Q rR＋Q r＋Q s＋Q yk＋Q y1k+Q y2k＋Q F2k＋Q sk＋Q LOK＝24200m r＋69.240m r＋(69.111－17.813m r)＋4.180＋8.39m r＋3392.3m r＋5442.2m r＋0+42.253m r＝73.291＋33136m r(kJ/kg)1.2.1支出项目(1)熟料形成热Q sh =109+30.04C a O k +6.48Al 2O 3k +30.32M g O k -17.12S i O 2k +1.58Fe 2O 3k=109+30.04×66.67+6.48×5.38+30.32×0.58-17.12×22.34-1.58×3.65 =1776kJ/kg (2)蒸发生料中水分耗热量Q ss ＝(m ws ＋m ks )q qh ＝(0.003－0.001m r ＋0.016－0.004m r )×2380＝45.220－11.9m r (kJ/kg) (50℃时，水的汽化热q qh ＝2380kJ/kg) (3)废气带走热量f SO SO O O O H O H N N CO CO f t C V C V C V C V C V Q )(2222222222++++=＝[(0.281＋1.050m r )×1.921＋6.818m r ×1.319＋(0.025＋0.450m r )×1.550＋0.517m r×1.370＋0.002m r ×1.965]×330 ＝190.92＋4098.5m r (kJ/kg) [0～340℃时，各气体平均比热：C CO2＝1.921kJ/Nm 3·℃；C N2＝1.319kJ/Nm 3·℃；C H2O ＝1.550kJ/Nm 3·℃； C O2＝1.370kJ/Nm 3·℃；C SO2＝1.965kJ/Nm 3·℃] (4)出窑熟料带走热量Q ysh ＝1×C sh t sh =1×1.078×1360＝1466.1 (kJ/kg) (0～1360℃时，熟料平均比热C sh =1.078kJ/kg.℃) (5)出预热器飞灰带走热量Q fh =m fh C fh t fh =0.100×0.895×300 ＝26.85 (kJ/kg) (0～300℃时，飞灰平均比热C fh ＝0.895kJ/kg ·℃) (6)系统表面散热损失Q B ＝460kJ/kg 支出总热量Q zc ＝Q Sh ＋Q ss 十Q f ＋Q ysh ＋Q fh ＋Q B＝1776＋(45.220—11.9m r )＋(190.92＋4098.5m r )＋1466.1＋26.850＋460 ＝3965＋4086.6m r kJ/kg列出收支热量平衡方程式Q zs ＝Q zc73.291＋33136m r ＝3965＋4086.6m r求得：m r＝0.1340 (kg/kg)即烧成1kg熟料需要消耗0.1340kg燃料。