温压补正

公式：实际流量=P3*SQRT(C1/(273+P2)*(P1+101)/C2) 参数： C1：设计温度（K） C2：设计压力（KPa） P1：实际压力（Kpa） P2：实际温度（℃） P3：未补偿前流量实际上不同厂家，温压补偿公式可能也有差别
由差压信号换算流量时，是跟流体密度有关的 Q=K*SQRT(ΔP/ρ)，（K是一个综合的系数）四楼的意思是说根据设计时的温度、压力下的差压-流量换算公式，采用理想气体状态方程来计算流体密度，就是那个PV=nRT，这样的方法只能应用于那种可以当作理想气体的流体，比如氮气、氧气等，而水蒸气因为不能当作理想气体，同时水蒸气性质有很多试验数据，所以水蒸气的温压补偿有另外的算式。

另外上面说的补偿只针对气体，对液体显然要另外想办法，但是原则都是计算工况下的流体密度。

根据热力学方程P0V0/T0=P1V1/T1进行温压补偿，V0＝P1V1T0/T1P0,单位统一后：V0＝(P1*1000+101)*V1(T0+273)/(T1+273)(P0+101)
可是有的资料上介绍F0＝F1*SQRT{((P1*1000+101)*(T0+273)/[(T1+273)(P0*1000+101)]} 请教这里的开方是如何推倒出来的？
对于蒸汽流量，其质量流量
M=k*SQRT(ΔP*ρ) (1)
k-常数；ΔP-孔板两侧差压值；ρ为蒸汽密度。

如果在孔板上只装有差压变送器，则密度ρ取管道中温度和压力变化范围内某一固定点上的密度ρ0，这样一来流量公式就变为
M=k*SQRT(ΔP*ρ0)=K*SQRT(ΔP) (2)
式中K=k*SQRT(ρ0)。

显然，由于密度取为固定值，因而当蒸汽的温度和压力波动引起密度变化时，必然会引起测量误差。

假如在管道上再装一个压力变送器和一个温度变送器，在测取差压信号的同时，测取管道内的压力和温度信号。

这样，假设原设计工作温度和压力分别为T0和P0，相应密度ρ0，现在实际工作温度和压力分别为T1和P1，密度为ρ1。

根据气体性质，密度ρ1正比于P1/T1，因此可由式（2）推出进行温压补偿后的流量
M=k*SQRT(ΔP*（ρ1/ρ0）)=k*SQRT(ΔP*（（P1/T1）/（P0/T0））)=k*SQRT(ΔP*（（P1*T0）/（P0*T1））) (3)
式中，温度和压力为绝对温度和绝对压力。

对比式（2）和（3）可以看出，用这种方法进行温度压力补偿后，相当于在原来测量值上乘以一个补偿系数：“SQRT(（P1*T0）/（P0*T1）)”
蒸汽流量测量温压补偿原理及补偿公式
孔板的计算公式：
式中：qm0———设计温度、压力（p0、T0）下的质量流量；
qm——实际温度、压力（T、p）下的质量流量。

式（6）即为蒸汽流量测量温度、压力补偿公式。

以下举例对蒸汽流量测量温压补偿进行说明例：测量过热蒸汽流量，设计压力
p0=0.6MPa，设计温度T0=240℃，当温度、压力发生变化：即实际压力p1=0.65MPa，实际温度T1=250℃时，假设未经温压补偿时其显示的流量为5t/h，那么经温压补偿后其流量：
其相对误差Δ=4.8%，可见误差较大。

因此在实际生产中，当要计量的蒸汽流量受温度、压力的影响很大时，其体积流量的计量必须进行温压补偿。

而通常解决的方法是采用分离式补偿，即为测量系统增设温度传感器和压力传感器，在二次表或DCS中通过温压补偿，从而计算出实际温度、压力下的蒸汽流量。

虽说是大大提高了蒸汽计量的准确性，但却给安装、维护以及成本带来了麻烦，同时也使得整个测量系统变得复杂，而关键还在于它不能进行实时、动态的补偿。

随着科技的发展，人们迫切需要有一种集T，p，Δp（温度、压力、差压）与一体的集成流量传感器，即这种智能流量传感器能直接输出经过温度、压力补偿后的流量信号，温压补偿在一次表中进行，而非二次表，从而使整个测量系统变得更加简单、可靠、准确。