炼锌电弧炉耐火材料使用寿命探讨_张瑜
我国高炉铁沟用耐火材料的发展现状
我国高炉铁沟用耐火材料的发展现状◎高长贺目前，高炉向大型化、高效化、自动化方向发展，高炉炉体的长寿问题基本得到解决，在确保炉体耐火材料修砌质量的前提下，一代炉龄可达15～20 年。
高炉大型化后，铁水及渣的冲刷力、磨损增加，主铁沟的工作条件日益苛刻，寿命降低，因此对铁沟料的研究逐渐深入，其材质和结合方式也在不断的改进，如主材质从高铝矾土骨料、棕刚玉、亚百刚玉发展到致密刚玉，结合方式包括水泥结合、溶胶凝胶结合、Sialon 结合的Al 2O 3-SiC-C (ASC )浇注料。
本文综合不同的研究结果，介绍了高炉出铁沟用耐火材料的概况、研究现状及发展趋势。
出铁沟用耐火材料的概况目前，世界各国在选用沟衬耐火材料、沟的结构方式、施工方法都各有不同，但现在最普遍的高炉出铁沟的工作层主要采用氧化铝、碳化硅、碳素组成的材料。
根据高炉的规格和出铁口数量，其主沟料又各有不同。
数百立方米容积的小型高炉，单铁口出铁，一般采用非贮铁式主沟，每次出铁量少，散热快，清除残余渣铁较困难，多采用免烘烤捣打料，其优点为施工简单，使用前不需要烘烤，满足快速出铁的需要。
但是其使用寿命较短，通铁量比较低，目前国内先进水平的捣打料一次性通铁量在3万~3.5万吨，另外材料使用性能受操作人员施工状态的影响比较大，炉前施工强度高。
这类材料一般用树脂结合，在成型使用过程中产生有害气体较多，恶化了作业环境。
中型、大型高炉一般有2～4 个铁口，采用贮铁式或半贮铁式主沟，工作衬材质多选择ASC 浇注料。
多个铁口、多个铁沟，可以保证高炉连续出铁，保证足够的时间对备用铁沟施工、维修、烘烤。
铁沟浇注料的主要优点为：致密性好、通铁量高；可以不拆除残衬，可多次利用，减少耐材的消耗。
缺点为：需要长时间的烘烤和比较严谨的烘烤曲线。
目前，国内先进水平的浇注料，一次性通铁量在12万吨以上。
铁沟预制件适用于所有型号的高炉。
其一般情况下，通过模具按铁沟的形状将浇注料预制成型，经烘烤，在现场拼装后可直接投入使用。
浅谈耐火材料延长使用寿命及其再生利用方法
浅谈耐火材料延长使用寿命及其再生利用方法发表时间：2020-04-10T12:28:59.316Z 来源：《科技新时代》2020年1期作者：张力文[导读] 耐火材料是钢铁、冶金、化工、建材等高温工业的基础材料，属于资源型产品，在保证上述产业生产运行、技术发展中起着不可替代的重要作用。
中国一重设备能源管控中心设备维修厂摘要：本文主要介绍了耐火材料在工业炉窑设备上的消耗量及前景，通过耐火材料的性能及结构分析其损坏机理，为延长耐火材料使用寿命、降低耐火材料的消耗及回收利用提供一些建议和方法。
关键字：耐火材料，耐火度，损坏机理，节能环保耐火材料是钢铁、冶金、化工、建材等高温工业的基础材料，属于资源型产品，在保证上述产业生产运行、技术发展中起着不可替代的重要作用。
我国每年消耗耐火材料至少1000万吨以上，需约1600-2500万吨耐火矿料才能生产出来。
而冶金行业耐火材料消耗占比60%以上。
由此可见，降低延长耐火材料使用寿命、降低耐火材料消耗、耐火材料再生利用意义非凡。
一般来说，耐火材料是指耐火度大于1580℃以上的无机非金属材料或其制品。
耐火度是判定一种材料能否作为耐火材料的依据，是表征物体抵抗高温而不融化的性能指标，是耐火材料的一项重要技术指标。
耐火材料重要技术指标还包括气孔率、体积密度、强度、热导率、荷重软化温度、抗热震性等等。
只有充分了解每一种耐火材料的各种技术性能指标，了解各种炉窑设备使用部位及环境特点，才能在使用过程中采取有效措施延长其使用寿命，才能在损坏后分类回收再利用。
耐火材料在冶金等行业生产过程中长期处于高温环境下，既要承受炉渣、金属及腐蚀性气体冲刷，又要承受温度骤变带来的各种内部应力影响，还要承受一定机械或物料的磨损撞击作用。
在这样恶劣复杂的环境下，耐火材料极易损坏，但归纳起来有以下几点原因：21)温度骤变。
间歇式炉窑如我单位锻造用台车式加热炉温度波动大，温度骤变产生很大的内应力，容易导致耐火材料开裂、剥落、甚至变形坍塌等。
浅析如何提高电炉炉衬寿命
浅析如何提高电炉炉衬寿命【摘要】本文通过介绍电炉炉衬的侵蚀机理、电炉炉衬材料、合理的炉衬烘烤烧结工艺以及良好的工艺操作等方面分析了影响炉衬寿命的主要因素，并简要地提出了如何提高电炉炉衬寿命。
【关键词】电炉；炉衬；寿命前言电炉炉衬的使用寿命对于需要连续大规模生产的冶金、铸造企业来说具有重大意义。
由于炉龄是一项综合性指标，炉龄的高低直接影响到钢产量的提高和原材料消耗，因此提高电炉炉衬寿命、降低耐火材料消耗、提高电炉炉龄己引起人们的普遍关注。
1 电炉炉衬侵蚀机理及对其性能的要求1.1 电炉炉衬侵蚀机理炼钢电弧炉的炉顶、炉墙热点部位（如渣线）、及炉底是电弧炉的薄弱环节。
炉顶耐火材料损毁的原因：一是飞溅物、炉尘的侵蚀作用；二是由于电极周围温度高，炉顶温差较大造成的熔蚀和热震作用。
常用的耐火材料有高铝砖、镁铬砖、白云石砖、硅砖等及相应材质的耐火浇注料或捣打料。
炉墙热点部位的内衬容易蚀损，其原因是温度过高，熔渣、钢水侵蚀严重，装料时的冲击作用等。
常用的耐火材料主要是各种碱性耐火材料砌筑，损坏时常进行喷补或铲补。
炉底损毁的主要原因是化学侵蚀和机械冲击。
常用碱性耐火捣打料或浇注料。
电炉各部位炉衬损毁的原因，如表1所示。
2 如何提高电炉炉衬寿命2.1 耐火材料的选用筑炉用耐火材料的性能直接影响着炉衬的使用寿命。
水晶石英砂具有较高的耐火度，较小的膨胀系数以及较低的导热性，有足够高的强度和化学稳定性，能抵抗熔渣的侵蚀，能承受加料时固体金属炉料的冲击和融化后液体金属的静压力，有较好的耐急冷急热性，能反复承受金属液融化的高温以及出炉后的降温过程，其化学成分和使用性能如下表2所示。
保证石英砂质量，除了严把进料关外，在打结炉衬前还需对石英砂做如下处理：（1）过筛或手选，去除块状物及其他杂质；（2）磁选，完全去除磁性杂质；（3）一般要求石英砂中的水分含量应小于0.5%，对其应缓慢烘干处理，烘干温度为210-280℃，时间在4h。
炼钢电炉用耐火材料的现状和发展
炼钢电炉用耐火材料的现状和发展摘要：为了满足电炉炼钢的技术发展需求，国内外开发了一系列高性能的耐火材料，并推广应用。
这些耐火材料不仅具有高温结构稳定、抗剥落、耐磨损、抗渣性好的特征，而且体现出新时代节能降耗、绿色环保的发展理念。
随着电炉炼钢领域的兴起，电炉用耐火材料必将得到更好的发展。
基于此，本文主要对炼钢电炉用耐火材料的现状和发展进行分析探讨。
关键词：炼钢电炉；耐火材料；现状；发展前言电炉炼钢以废钢为原料，具有其独特的发展优势。
研究表明，用废钢直接炼钢和用矿石炼铁后再炼钢相比，基建投资少，可节约能源60%，节水40%，减少废气排放86%，减少废渣97%。
同时由于直接还原炼铁的发展，为电炉提供金属化球团代替大部分废钢并推动了电炉炼钢的发展。
目前的炼钢电炉正在向大型化、超高功率以及自动控制等方向发展。
随着电炉炼钢技术的发展，对所用的耐火材料必然提出更高的要求，炼钢电炉用耐火材料的现状和发展必将成为大家关注的焦点。
1、炼钢电炉用耐火材料的现状1.1耐火材料选用应考虑的问题对炼钢设备而言，耐火材料最基本的性能要求是保证在使用中不变形，不软化，并保持一定的强度。
因此，首先要考虑耐火材料的高温耐压强度、荷重软化温度和重烧线变化等。
其次，要考虑炼钢设备的反应氛围。
某些耐火材质对氛围较为敏感，如含碳量比较高的耐火材料，在氧化性氛围下极易氧化，不适合在氧化性氛围强的条件下使用。
因此，要考虑耐火材料的组成材质及含量。
最后要考虑的因素是材料的体积密度与显气孔率。
炼钢设备在生产过程中，耐火材料会不可避免地与高温钢水直接接触。
如果耐火材料致密程度不足，气孔过多，钢水会沿气孔渗入耐火材料，使材料的结构组织发生变化，当温度变化时，材料会熔损剥落。
1.2电炉用耐火材料电炉在炼钢过程中，主要为精炼炉提供碳、磷和温度符合规范的钢水，同时利用脱碳过程中剧烈的碳氧反应，对钢水起去气、去夹杂的作用。
根据电炉的工作环境，耐火材料需要满足三方面要求。
延长炼锌电炉炉龄探讨
难以维持较长的炉龄。
２ １ １ 渣 酸 碱 度 ．
通过微 电弧和渣电驵产生的热量使锌焙砂 中的 Ｚ Ｏ ｎ 在高温下还原得到 气态 ｚ 。 因此 整个 电炉中 ｎ 在 最易腐蚀的是 与渣 液直接接触 的渣线砖， 通过大量 生产实践， 渣线砖腐 蚀前后如 图 １ 所示
较 为复杂， 实践 中， 我们是以渣中的 Ｏ ３的含 量来 判 断渣对炉衬——铝铬砖的腐蚀情况。
２２ ２ 温 度 、 流 ． 电
６０ａ 整个渣 线砖被腐 蚀约 ４ ％， ０ ｒｍ， ６ 其腐 蚀速 度与 渣化验结果分析基本 吻合
２ ２． 其 它 ３
炉渣在炉 内对渣的腐 蚀形式有两种 ， 一是 化学 侵蚀， 二是物理冲刷 ， 者同时存在 、 两 同时作用。化 学侵蚀是指渣与砖 由于酸碱 性不一样， 发生 了化学 反应． 使砖熔于渣 中被带走。物理冲刷 则是 由于电
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现 代机 械
２０ ０ ２年
第 １期
延 长 炼 锌 电 炉 炉 龄 探 讨
贵阳化工原料厂（５０ １ 郭光平 刘 ５００ ） 莉
Ｉ 摘要】 炸锌电妒的寿命一直是困扰电炉生
产 厂 家厦 电 炉工 作 者 的 一 十 是 问题 ， 阻碍 电 妒 炼 是
中， 我们要求 砖缝小 于 ２ ｍ ａ ｒ
２ １ ３ 其 它 ．
如何延长 电炉寿命是摆在我们面前的一个亟待解决
的 问题 。
其它硬件如电极大 小、 心圜直径 、 极 炉膛直径等 都是 影响渣对炉休腐蚀的重要因素＝ ２２ 软件 ．
２ 影响炉寿原因探讨
电炉炼锌 的主 要原理是 ： 电授插在熔融 的渣中．
２ １ 硬 件 ．
贵阳化工 原料厂炼 锌电炉 于 ２ ０ ０ ０年 ｌ ２月 ２ ４ 日开炉并一次取得成功， 项指标达到设计要求， 各 炉 龄达到国府先进 水平 我厂 炼锌 电炉 子 ２ ０ ０ １年 ５ 月１ １日因非牛产原 因计划停炉， 共计开炉 １ｇ天。 ３
提高电弧炉炉体寿命的措施有哪些
提高电弧炉炉体寿命的措施有哪些？在电弧炉冶炼中采用熔氧结合、快白渣操作工艺，熔化期时间约占整个冶炼时间的50%左右。
在熔化过程中由于钢铁料中Si的．氧化及其表面黏附的泥沙，使得渣中Si02含量较高。
针对熔化期炉渣中Si02含量相对偏高、碱度低，采取熔化前向炉内加人轻烧镁砂粉，利用加料机在熔化期加余料时向炉内加石灰等措施，提高渣中Mg0含量和Ca0浓度，降低Si02与Mg0的结合，保证炉渣中有足够的Ca0与Si02相结合，减少渣中Si02与炉衬中的Mg0结合，达到保护炉衬耐火砖的目的，再次提高渣中Mg0含量在1500℃以上的高温情况下，微信公众号：hcsteel，耐将与Mg0发生下列反应：上述反应中，镁气从砖中扩散出来，当达到较高的氧分压时，又氧化成固体Mg0。
该反应相继发生，便形成抗渗透的致密Mg0层。
但当镁蒸气与氧化性炉渣直接接触时，将发生下述反应：这时Mg0被溶解，引起致密Mg0层的破坏。
如果熔渣中Mg0含量高，就能保留致密Mg0层防止熔渣侵入，延长炉体寿命。
随着熔渣中Mg0含量的增加，侵蚀率降低，炉衬的损毁程度降低。
为此，采取向炉内加入轻烧镁砂粉的方法，使渣中Mg0含量保持在8%一10 96之间，减少炉衬中Mg0的溶解，达到保护炉衬的目的。
最后要控制吹氧操作摹吹氧助熔和吹氧氧化时必须注意不要使吹氧管嘴接近炉衬。
因为吹氧管附近有氧气燃烧，温度很高，短时间内就能将炉衬熔成坑洞，严重时会造成炉体被迫退役。
吹氧深度以浅插熔池为宜，吹氧管伸入炉内不大于150mm的吹氧，对防止炉衬局部严重受损起到了很好的作用。
电炉炉衬在熔炼中容易受到装料时炉料的冲击，高温炉渣的吨刷和侵蚀，以及炉温巨变和操作不当等因素影响而损坏睁不仅给炼钢操作带来很大困难，延长冶炼时间，影响钢的品质，而且大大降低炉衬寿命。
因此，提高炉衬寿命，降低耐火砖消耗，对提高钢的品质和降低生产成本有十分重要的意义。
渣线部分侵蚀严重和局郡严重受损导致炉体退役，是造成炉体寿命降低的主要原因。
提高铸造电炉坩埚使用寿命的措施
感应电炉炉衬的使用寿命影响着炉龄，而炉龄的长短直接影响着炉子的生产率、生产成本、生产周期等，因此如何延长炉衬的使用寿命，是需要着力思考的问题。
一、炉衬材料对炉龄的影响选择炉衬材料必须要与熔炼的金属材质性能相对应，还要考虑其价格。
采用石英砂+2%硼酸作炉衬来熔炼高铭铸铁、中低合金铸钢和高合金耐热铸钢。
实践证明，由于炉衬烧结后的SiO2为主炉壁，其强度偏低,难以承受金属液的静压力、热侵蚀和加料造成的冲击，炉衬极易在早期失效；另外，出金属液的温度及熔炼保温温度与石英砂的耐火度不能相适应，使得炉衬容易受侵蚀剥落，炉龄仅有20炉次。
采用50%冶金镁砂+50%电熔镁砂+2%硼酸混合打结作炉衬，其耐高温侵蚀性能好，但抗急冷急热能力差，膨胀收缩大，容易产生裂纹引起穿炉，炉龄一般在40炉次左右。
采用厂家生产的镁砂定型炉胆，使捣打和烘炉烧结方便，因其经高压压制，致密度高，耐冲击、侵蚀性能较佳。
但使用时，炉衬容易产生龟裂剂各种横、竖裂纹，在间隙断续开炉时更为突出。
出现裂纹后，较难进行修补，一般炉龄在50炉次左右。
采用镁铝尖晶石料捣打炉衬，平均炉龄可达120~150炉次或更长。
以W(Al203)为8505%、W(MgO)为14%、其他材料为0.5%捣打烧结炉衬，适用于熔化碳钢、合金铸铁、铸铁；以W(Al203)为75.5%、W(MgO)为22%、其他材料为2.5%捣打烧结炉衬，适用于熔化不锈钢、低合金钢、低碳钢剂碱性铁合金；以W(AI2O3)为83.5%,W(MgO)为13.5%、其他材料为3%捣打烧结炉衬，适用于熔化中性和碱性金属。
AI2O3、MgO料的质量直接影响炉龄，以中刚玉、电熔镁砂为佳，用镁铝尖晶石、铝镁尖晶石的炉料捣打烧结炉衬，炉龄一样。
二、筑炉的打结工艺影响选定炉料之后，决定干式或湿式捣打、炉料种类、块度组成、黏结剂、助熔剂等，然后确定捣打工艺。
(1)筑炉工具常用筑炉捣打、耙平、力口料、抹匀的工具有杵耙(平耙、齿耙)、撬、馒刀、锤(带柄，长短大小视操作方便)，勿用铁(钢)质工具，用木质、石质工具，主要是为了不使铁质屑粒和器物混入炉料。
探讨锌粉电炉炉龄的延长
探讨锌粉电炉炉龄的延长
雷德君
【期刊名称】《云南冶金》
【年(卷),期】2002(000)0S1
【摘要】电热还原法生产合金锌粉用于湿法炼锌作净化剂 ,具有很高的应用价值和广阔前景。
而炉龄是其生产工艺的技术瓶颈。
文章以生产实践为基础,从渣型控制、电气操作等方面深入探讨了锌粉电炉炉龄的延长
【总页数】3页(P)
【作者】雷德君
【作者单位】云南驰宏锌锗股份有限公司;云南会泽
【正文语种】中文
【中图分类】TF806
【相关文献】
1.回收金属铅与延长富锰渣电炉炉龄 [J], 杨君澜;娄有滇
2.延长电炉炉龄 [J], 孙祖禄;赵修明;肖郏县
3.延长炼锌电炉炉龄的生产实践 [J], 孙娅茹;李振强;柏振海
4.延长炼锌电炉炉龄探讨 [J], 郭光平;刘莉
5.一种延长中频感应电炉炉龄的筑炉方法 [J], 马述秀
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高炉耐火材料与炉身长寿技术
高 炉 耐 火 材料 与 炉 身 长 寿技 术
王 中伦译 张志仁校
１ 绪言
本 文对 维 持高炉 长寿 的耐火 材料质 量 改
进， 以及包括耐火材料的设备构造的技术变
迁进行 说 明 。 ２ 高炉 长寿 技术 的进展
高炉长 寿技术 是 近几年 取得 重大进 展 的 技 术 领域之 一 ， 上世 纪 ７ 到 ０年代 的前 半 期 ， 日本 国 内开 炉 的高 炉 寿命 达 到 了 ５～ ７年 ， 而
在碳砖耐蚀性试验开始时 ， 为提高材料 中微粉部分的耐蚀性 ， 加入了对酸性渣有强
耐蚀 作用 的氧 化铝微 粉 。实验证 明用 这种 材
料制成 的 Ａ材质 ， 实验室 耐蚀性 提 高 了 其 ４ ％。Ａ材质于 １７ ０ ９５年被用于大分高炉。 在抑制铁水浸入 的措施 中， 首先考虑 的
到了来 自炉内装人物、 高温气体等物理的、 化 学浸蚀而损耗 ， 这种损耗决定 了高炉 的设备 寿命 。
对 决定 高炉 寿 命 的 一些 部位 ， 高炉 检 在 修时逐 步进 行 了长 寿化 的改 进 ， 中耐 火 材 其 料改进 起 了很 大作 用 。
图 ２ 制约高炉寿命的部位
（ ）炉底的长寿措施 １ 长时间与熔融铁水接触 的炉底部 ， 其长 寿措施就是强化冷却和提高碳砖质量。在炉 底侧壁部出铁口下部的易浸蚀部位采用了强
３ 炉 底碳砖 损 耗的原 因与 高耐 用性 高炉 炉底 耐火 材 料 采 用 了 耐铁 水 浸 蚀 、 导热性 能好 、 冷却 效率 高 的碳质 耐火砖 ， 近 是 半个 世纪 发展 起 来 的 。过 去 的碳 砖 ， 是采 用 耐铁 水浸蚀 的焙 烧无 烟煤 与高导 热性 人造石
的表面上形成保护层 ， 并提高砖的导热性能，
电炉炉衬的使用寿命
电炉炉衬的使用寿命电炉炉衬的使用寿命对于需要连续大规模生产的冶金、铸造企业来说具有重大意义。
我公司使用无芯感应酸性炉衬电炉(先是1.5t工频炉，后为2 t、3t中频电炉)熔炼灰铁和球铁铁液，炉衬寿命平均达到400次以上，最高达到620炉(按总出铁量除以电炉额定铁液容量计算达到电炉的高炉龄是一个系统工程，必须做好以下各方面的工作。
1筑炉前期工作包括水冷、感应线圈、磁轭、支撑胶木、绝缘涂料、耐火胶泥的检查和处理。
1.1要求各个部件之间必须连接稳固，通电元件之间必须部件本身无隐患、保持规定的距离，通水元件本身及连接无渗漏；通电线圈上必须无多余金属残留物且涂刷专用线圈涂抹料(绝缘材料)；线圈内侧圆周之间必须要涂抹专用耐火胶泥，耐火胶泥在线圈内部形成的柱(锥)面必须光滑，不允许出现凸凹点、在线圈每匝之间形成良好的连续填充；凡涂抹料、耐火胶泥在筑炉前必须干燥，可以自然停留24-48h晾干，也可以晾干12h后置人坩埚模小功率10kW左右烘烤1~2h烘干。
1.2目的达到尽量减少因为炉体的绝缘(胶木发烟、匝间短路和感应线圈吸附铁豆)、漏电、炉体内圆柱(锥)面影响炉衬自然收缩产生裂纹等意外事故，而导致的必须或者难以判断的停炉、拆炉。
2筑炉工序包括筑炉准备工作、筑炉操作两个步骤。
2.1筑炉准备工作2.1.1筑炉工具一般要用到以下三种工具：耘松叉、捣固叉、捣固锤和通用的连接棒、电振动器等。
(1)耘松叉：因为并排几个铁齿较短(一般常为40~50mm)、较细且端部较尖，主要用于把加入坩埚四周的炉衬材料耙匀并预叉实，在加入后一层炉衬材料之前把前一层筑好的炉衬上表面耘松约20mm。
(2)捣固叉：一是要求齿的分布形状与坩埚圆周仿形，便于叉到坩埚模的边沿部位；二是叉齿的长度应比较适中，达到电振动器传输冲量到前一层与本层的交接处又不至于影响效率，取100~120mm的齿长较合适。
(3)电振动器：拉法基乐法耐火材料(上海有限公司)和美国联矿生产的电振动器性能卓越，比一般的气动、手动筑炉振动效果好得多且效率高；另外，乐法提供的不用叉、锤，在坩埚壁上三个振动点的新式电振动器更具有效率极高、炉衬整体均匀优质的特点。
耐火材料使用寿命短原因分析
耐火材料使用寿命短原因分析我公司窑系统耐火材料一直存在使用寿命短，使用寿命基本在8至10个月，异常消耗大，严重影响了窑系统的运转周期，导致停窑检修次数多、运转率低、生产成本高等诸多影响运转水平及利润的问题，现结合公司的实际情况及影响耐火材料使用寿命的具体原因做如下分析：(一)原料品质波动大，对窑系统耐火材料的影响：我公司石灰石品质波动大，石灰石CaO含量从40%至45%之间波动，但更为关键的是品位之间标准偏差波动较大，没有形成周期性或线性的规律波动。
进厂石灰石品位存在无规律、频繁波动，给配料带来了很大难度，石灰石配比经常出现98%左右，甚至出现两组份配料。
导致入窑生料成份波动过大，出窑熟料饱和比KH波动太大，0.87至0.95，不仅仅影响了熟料的煅烧，从耐火材料角度会带来如下不利影响：①饱和比低时，熟料液相提前出现、液相量过大，对过渡带耐火砖的化学侵蚀加剧，导致在稳定状态下形成固有的化学反应结合层出现破坏、脱落，导致耐火砖厚度随入窑生料频繁波动，频繁脱落变薄，若原稳定状态下过渡带粘挂副窑皮，这样导致耐火砖脱落量更大；②饱和比高时，尤其KH高达0.93以上时，按照我公司高KH、高SM的配料方案，根本无法完全形成C3S，操作上被迫加强煅烧，提高烧成温度，来确保f-CaO的降低，而在这种状态下，火焰辐射温度大幅提高，火焰温度越接近耐火砖的耐火度，对耐火砖的使用影响越大。
(二)原煤发热量、品质波动大对耐火材料的影响：公司因种种客观因素影响，进厂原煤经常出现紧缺，被迫定点堆料，均化设备失去均化作用，导致入窑煤粉在煅烧使用中波动极大，同时发热量、灰分的波动，在加上以上提到的入窑生料的波动，这种波动的叠加，使煤料对口工作无法进行，带来的就是窑系统热工制度的频繁波动、工艺事故的频发，对耐火材料的影响无论从化学侵蚀、热负荷和胴体对窑衬间接地机械应力，均不在规律中逐步变化，而是这些严重影响耐火砖使用寿命的因素综合作用在了窑内耐火砖上，最终的结果就是耐火砖使用寿命短。
镍铁矿热电炉炉衬仅用寿命影响因素分析
镍铁矿热电炉炉衬使用寿命影响因素分析胡凌标（上海申佳铁合金有限公司）摘要：本文根据大量实际生产数据和相关资料，对以电碳热法工艺矿热电炉冶炼镍铁过程，就矿源因素炉渣合金，仅用冶炼操作方式的变化，以及在炉祥炉底炉盖，炉口等炉衬不同这域使用不同的筑耐材和不同的筑方法时对其使用的和寿命的具体影响情况作出相应分析。
亚提出一些个人见鲜，供参考。
前言使用氧化镍矿，以电碳热发工艺在矿热电炉治炼镍铁时的电炉炉衬寿命是目前国内不少厂家影响其治炼效益的因素之一。
据我们的工作体会，一台炉壳直径为17米左右的镍铁矿热电炉，从去损坏炉衬至崭新砌炉投产一般需订产60~70天，采用不同砌炉材料。
砌炉费用450~800万元，个别厂家选用的耐材，其费用高达1200万元。
即使渣、铁口较大区域的耐材修补，修的方式不同，亦需订炉10~20天。
国内大规模的氧化镍矿使用较大的功率矿热电炉冶炼镍铁，虽然已有七八年时间，据我国的国情特点，应该从开始探索转入稳定阶段，不少技术性问题，还需要继续研究，探索，提高。
对如何进一步提高矿热电炉炉衬使用寿命问题，就是其中之一。
由于铁乏实际生产资料数据，国外不同厂家镍铁矿热电炉炉衬使用寿命具体有多长，我们尚不清楚，但据我们到日本某厂参观学习，在技术交流过程，据介绍，其矿热电炉炉衬使用寿命长达10年是否属实，无法确认，但根据我们对该厂的现场参观和相关资料的了解，以其镍矿使用情况，电炉外型结构，包括在参观过程过程现场看到的其产品在连铸过程成材率之高，及产品块度外型标准之统一的严格操作要求，另人佩服，推测其矿热电炉炉衬的使用寿命在4--5年次上不成问题。
根据我们对国内一些有一定规模的镍铁生产厂家的了解，从2007年至今，炉衬使用寿命短至10天左右，在一个多月范围的也不属于个别厂家的特殊情况至今，不少厂家的炉衬寿命仅在二年左右，国内同是以电碳热法矿热电炉冶炼高碳铬铁和硅锰合金时，使用较大功率矿热电炉的炉衬使用寿命可长达10年。
如何延长耐火材料的使用周期
有关窑衬的主要损坏机理
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一般将预分解窑窑内分为 3个带，即过渡带、烧成带和冷 却带。三带中，烧成带窑衬最为关键，目前国内外在预分 解窑烧成带主要采用碱性砖。 热、机械和化学３种因素构成了窑衬内的应力并导致其破 坏。随窑型、操作及窑衬在窑内位置的不同，上述因素的 破坏作用亦不同。其中起决定性作用的是火焰、窑料和窑 筒体的变形状况，它们使窑衬承受各种不同的应力。 对碱性砖，具体有８种破坏因素，即熟料熔体渗入、挥发 性组分的凝聚、还原或还原－氧化反应、过热、热震、热 疲劳、挤压和磨刷。但这８种因素对窑内不同带砖衬的破 坏作用各有不同，现就这８种因素损坏碱性砖的机理分别 作一简述。
来源：中国启蒙水泥技术论坛
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1，熟料熔体渗入： 熟料熔体主要源自窑料和燃料，渗入相主要是 C2S、C4AF。其中渗入变质层中的 C2S和C4AF 会强烈地溶蚀镁铬砖中的方镁石和铬矿石，析出 次生的CMS和镁蔷薇辉石(C3MS2)等硅酸盐矿 物，有时甚至还会析出钾霞石；而熔体则会充填 砖衬内气孔，使该部分砖层致密化和脆化；加之 热应力和机械应力双重作用，导致砖极易开裂剥 落。因C2S、C4AF在550℃以上即开始形成，而 预分解窑入窑物料温度已达 800℃～860℃，因 此熟料熔体渗入贯穿于整个预分解窑内，即熟料 熔体对预分解窑各带窑衬均有一定渗入侵蚀作用。
来源：中国启蒙水泥技术论坛
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坚持用与煅烧熟料一样的正常温度挂窑 皮，严格控制挂窑皮期间的熟料质量，升 重正常，既不出黄料和生料，也不产生大 量大块和大量拳头大小的料球，保持熟料 颗粒细小均齐。采用镁铬砖时，分解窑的 挂窑皮时间最多一天；采用白云石砖时可 以更短。为求挂窑皮期间操作方便，必要 时可适当减少喂料量。
word-炉外精炼用耐火材料提高寿命的途径及其发展动向
炉外精炼用耐火材料提高寿命的途径及其发展动向中钢集团洛阳耐火材料研究院陈肇友一、概述2006年，我国钢产量4.188亿吨。
其中不锈钢530万吨，特殊钢1300万吨,出口钢材4300万吨，进口高档钢材1851万吨。
炉外精炼的主要任务是除去钢中杂质与夹杂物、脱气、调整化学成分和均匀化等。
采用的手段有吹氧、吹Ar脱碳，电加热或化学加热，调温，真空脱气，喷入脱硫粉剂，吹Ar或电磁搅拌使夹杂物上浮排除，加合金调整钢液成分与成分均匀化等。
炉外精炼的种类与方法甚多，主要有VAD或VHD ，AOD，VOD，DH，RH，RH-OB，ASEA-SKF，LF,LF-VD，CAS等。
随着对钢质量、品种与成本的要求，炉外精炼设备也在不断改进与变化。
例如RH过去只是钢液循环流动真空脱气，减少钢中杂质与夹杂物。
现在RH真空室顶部及下部炉墙装置有氧枪、吹Ar喷嘴等，可以吹O2进行钢液真空脱碳，吹Ar搅拌，喷脱硫粉剂等。
于是有了RH-OB或RH-TOB，RH-KTB，RH-MFB与RH-PB 等。
上世纪八十年代中期以前发展较多的是AOD、VOD、VAD等，90年代以后发展最快的是能吹O2、吹Ar、喷粉剂的RH以及LF与LF-VD。
由于LF投资少，操作简便；而RH对钢水质量有保证，因此LF与RH发展甚快。
我国大部分钢厂都有LF精炼钢包，宝钢、武钢、鞍钢、本钢与攀钢等都建了有吹O2的RH精炼设备［1］。
VOD主要用来生产超低碳不锈钢，RH-OB等可生产超低碳薄板钢（无间隙原子IF钢），氧含量在0.001%以下的超洁净轴承钢，以及输送天然气、石油的耐侵蚀管道钢等高端钢种。
一般不锈钢则大部分是由AOD 炉精炼出的。
碳素优质或低碳合金钢多由LF或LF-VD精炼出。
由于精炼钢条件对耐火材料十分严酷，耐火材料的使用寿命一般不高，其中，VOD炉衬寿命至今仍然是最低的，低的只有几炉，一般为十几炉至二十几炉。
因此，在炉外精炼生产各种优质钢的成本中，耐火材料的费用占有不小的份额。
炼钢电弧炉用耐火材料的发展
炼钢电弧炉用耐火材料的发展摘要：近年来，随着我国社会经济的快速发展，工业发展迅速。
炼钢电弧炉是以电极端部和炉料之间发生的电弧为热能进行炼钢的设备。
由三根电极的普通交流电弧炉发展为超高功率（UHP）及一根电极的直流（DC）电弧炉，炉体结构有一些改变。
针对各部位的损毁因素，内衬用的耐火材料也有所发展。
关键词：炼钢电弧炉；耐火材料；发展引言我国的电弧炉主要用来生产合金钢。
炼钢水平与工业发达国家相比差距较大，如2015年我国电炉钢占粗钢总产量的6.1%，2020年有所提高，但也不超过10%，与世界平均水平的30%相比还有较大差距。
我国已经引进先进水平的UHP和DC电弧炉，随着经济发展，工业化程度提高，必然伴以废钢资源数量增加，同时发展铁矿石直接还原炼铁技术，代替废钢，增加电弧炉炼钢的炉料，还有核电的发展，使电弧炉炼钢有了物质保证。
电弧炉的内衬是耐火材料构成的，随着UHP和DC 技术的发展，需要新型优质耐火材料与之相配套。
1耐火材料内衬的损毁因素电弧炉内衬的耐火材料长期处于高温、熔渣侵蚀和急热急冷状态下，工作条件极其恶劣。
在炼钢的熔化期和氧化期，不致于因高温损坏炉衬，但在还原期的钢液温度相当高，又受电弧直接辐射（有时温度达4000℃以上），炉衬很容易造成熔融损坏。
出完钢装料时，炉衬温度突然下降，装完料开始送电，温度又逐渐升高，这种急冷急热是炉衬剥落的直接原因，主要是炉顶容易剥落。
耐火材料内与耐火材料中的CaO、衬损毁的主要因素包括：（1）化学侵蚀。
FeO或渣中SiO2MgO之间的化学反应，使炉衬变为熔渣，而导致损毁。
（2）耐火材料内衬中的碳成分被含氧成分（如FeO、O、MgO等）氧化，导致耐火材料脱碳而损毁。
（3）2冲刷和机械冲击。
钢水或熔渣流过耐火材料表面，以物理性磨损或冲刷炉衬，而导致内衬损毁；在出钢口、渣线、电极口或排气口平台等冲刷严重，废钢等炉料吊入往往撞击炉衬而损毁。
（4）水化。
在生产过程中，往往会出现炉顶或炉墙漏水或渗水，还有水蒸气，与碱性耐火材料中的MgO、CaO进行水化反应，使内衬损毁。
电弧炉炉体寿命
２ ｔ Ｘ 型 电炉 ２座 ， 降 低 生 产 成 本 ， 体 耐 火 砖 ０ ＨＧ 为 炉
采 用 中 低 档 Ｍ ｇ— Ｃ 砖 ， 其 寿 命 较 低 。１ ９ 但 ８年 ９
互 作 用 ， 蚀 炉 衬 。 横 特 特 殊钢 厂 炉 渣 平 均 成分 见 侵 石
表 １
表 １ 炉 渣 成 分平 均 含 量
３ ３ 控 制 吹 氧 操 作 ． 吹氧 助 熔 和 吹 氧 氧 化 时 必 须 注 意 不 要 使 吹氧 管 嘴 接 近 炉 衬 。 因 为 吹 氧 管 附 近 有 氧 气 燃 烧 ， 度 很 温 高 ， 时 间 内就 能 将 炉 衬 熔 成 坑 洞 ， 重 时 会 造 成 炉 短 严
体 被 迫 退 役 。 合石 横 特 殊 钢 厂 实际 生 产 情 况 ， 定 结 制
石横 特 殊钢 厂在 电弧炉 冶 炼 中采用 熔 氧结台 、
收 稿 日期 ： ９ ９年 ８＿ １ 日 １ｇ Ｆ ６
侠 白渣 操 作 工 艺 ， 化 期 时 闭 约 占 整 个 冶 炼 时 间 的 熔
５
维普资讯
山
东
冶
金
５ 左 右 。针 对 熔 化 期 炉 渣 中 ＳＯ 含 量 相 对 偏 高 、 ０ ｉ 碱 度 低 （ 表 Ｌ 的 问 题 ， 取 熔 化 前 向 炉 内 加 八 轻 见 ） 采 烧 镁 砂 粉 ， 用 加 料 机 在 熔 化 期 加 余 料 时 向 炉 内 加 利
１ ０ ｍ 的 吹氧 操 作 制 度 ， 防 止 炉 衬 局 部 严 重 受 损 ５ｒ ａ 对
起 到 了很 好 的 作 用 。１ ９ ９ ９年 ｌ ７月 份 无 一 炉 体 因 ～
为 吹 氧 不 当 造 成 提 前 损 毁 退 役
如何提高RH真空炉耐火材料寿命
氧 化形成 的 渣壳
含有 铁氧 化物
与Ａ２， ｌ 的低 Ｏ
Ｃａ Ｓ Ｏ 渣 Ｏ／ ｔ
镁 铬砖 中的 主要组 元 Ｍｇ Ｏ、Ｃ Ｏ 在精 炼 温度 ｈ， 下属易挥发性氧化 物。文 献 口 的分侵蚀情况
硅 钢等多种高 附加值产 品。
我 国Ｒ Ｈ浸渍 管耐 火 材料 衬 平均 寿命 为 ７￣ ０ ０ １０ 炉次 ，真 空室 下部 为 ２ ０４ ０炉 次 ，真 空 室 上部 为 ０－ ０ －
冶炼条件
００ 根据 冶炼钢种不 同，耐火材料料衬 寿 Ｒ 精炼 温 度 一 般 在 １ ８ ～ ６ ０ ｏ Ｈ ５ ０ １ ３ Ｃ，真 空度 最 ２ ０ 炉次 以上 （ 高可达 ６ ａ ７Ｐ ，每炉钢 的真空处理 时间深处理不超过 命会有所 区别 ，个别钢厂 Ｒ Ｈ浸渍管 寿命可达 １０炉 ， ８ ５ ｉ ，轻处理钢种在 ２ ｎ左右 。１０ Ｈ 炉的钢 上述寿命 是按 照冶炼超低碳钢及硅钢等钢种 而描述 的 ５ｍ ｎ ５ ｍｉ ５ Ｒ ｔ
这几 年该 厂经 真空处理 的品种钢 比例逐年加 大 ，
一
般在 ５ ～ ０ ｌ，主要是从转炉加入的顶渣。 ０ １０ ｌｌ ｎＴ 耐火 材料侵蚀情况 Ｒ 真空槽 内所砌 筑 的耐火材 料 主要是 镁铬砖 。 Ｈ
炼设 备 的投 入使 用 ，为 实现 唐钢 产 品结 构 调整 ，向 在真 空室 上部砌 直接 结合 或半 再结 合镁 铬砖 ，真空 室下 部 与浸渍 管 内砌直接 结合 镁铬 砖 。分 析 多个 现
入分析 Ｒ Ｈ炉 耐火 材料 的损 耗 原 因 ，并采 取 相应 措 稳定 生产的一个重要保 障。 片 ２可 以看 出 ： 真空槽 下 部槽 在在距 真 空室 底部 往 施延 长真空槽 耐火材料寿命 ，提高产 品效益 ，是 Ｒ 上 约 ５ ０ＩＴ处 炉 壁显 得 侵蚀 严 重 ，侵 蚀 深 度约 为 Ｈ ０ ＇Ｉ Ｉ Ｉ １
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23/8AB/$ 三 元系渣 $ 控 制 中 偏 酸 性 $ 炉 渣 对 铝 铬 砖
的化学侵蚀速度较慢 % !0 " 炉 墙 的 砌 筑 $ 必 须 由 专 业 施 工 人 员 进 行 $ 对砖的表面 # 耐火泥浆 # 砖缝严格要求 $ 炉墙砖缝不 能大于 $ DD % !! " 在 国 内 应 用 效 果 较 好 的 炉 墙 耐 火 砖 有 碳 砖 # 铝铬砖 % 对砖的质量要求相当严格 $贵州地区选 用碳砖的用户一般选用贵州铝厂生产的优质碳砖 并经表面处理 $ 而选用铝铬砖的用户用锦州长城特 种砂厂的居多 %
表!
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6 999 >> 左右 ’ 这样 $既方便炉顶操作 $又不影响炉
顶的结构强度 ’ "!( 严格控制球拱中心角在 "9$ 左右 ’ 炉顶采 用高铝质耐火砖砌筑时 $ 球形拱顶中心角采用 "9$ $ 炉顶承受压力状况比较好 ’ 云南某厂曾将电炉球形 拱顶中心角定为 89$ $ 生产不久即产生严重裂纹 $ 最 后垮顶 ’
冶金设备 并且能耗过高 % 而能耗往往又取决于规模 $ 这也就 是国外电弧炉炼锌发展停滞的主要原因 % 电弧炉炼 锌最大的优点就是能处理一些别的冶炼方法所不 能处理的含 ?E#23#AB 高的矿石 % 利用电弧炉炼锌原 料适应性相对较强的特点 $ 处理一些其它冶炼方法 尚无法处理的矿石 $ 应作为我国今后电炉炼锌的一 个发展方向 % !$ " 虽然我国在 $ *** =>- 以下炼锌电弧炉的 工艺 流 程 # 设 备 配 套 # 操 作 控 制 等 方 面 取 得 了 很 大 进 展$但 由 于 规 模 限 制 #缺 乏 科 研 资 金 投 入 及 缺 乏 沟通交流等原因 $ 很多生产厂家过分依赖对炉衬材 料$尤 其 对 渣 线 砖 的 高 要 求 $对 原 料 锌 焙 砂 高 质 量 的要求甚至超过其它冶炼方法等 $ 通过这些手段来 延 长炉 墙 使 用 寿 命 $ 提 高 金 属 回 收 率 $ 这 使 得 电 弧 炉炼锌技术最根本的优点正逐步失去 % !+ " 电 弧 炉 炼 锌 的 产 品 是 锌 锭 # 锌 粉 # 还 是 氧 化锌 $ 在 国 外 只 是 一 个 市 场 选 择 问 题 $ 技 术 上 也 只 是冷凝系统选取的问题 % 我国电弧炉炼锌粉起步相 对较早 # 技术较成熟 % 云南某厂 5 $!* =>- 锌粉炉采 用较低廉的高铝砖其成本只是碳砖 # 铝铬砖的 5F!G
炼锌电弧炉的炉体部分结构示意图如图 ! 所
种为电弧炉 & 电阻炉炼锌的特征是以炉料 ’ 由锌烧结矿与焦 炭 组成 ( 作 电 阻 " 电 流 通 过 炉 料 时 产 生 的 热 量 即 可 供反应使用 & 生产中 " 炉料在炉内不需要处于完全 熔融状态 " 因此电阻炉具有炉内温度低 ) 电耗低 ) 热 效率高 ) 耐火材料使用寿命长等优点 * 但由于其工 艺复杂 + 技术要求高 ) 投资大 " 国内尚无工厂采用此 技术 , 目前全世界只有 * 家工厂采用电阻炉炼锌技 术进行生产 "其中日本 % 家 " 美国 ! 家 , 炼锌电弧炉准确的应称为电弧电阻炉 , 该炉是 将电极埋在熔融体中 " 依靠电极与熔融体交界面上 产生的微电弧 ) 熔融体电阻的双重作用使电能转化 为热能提供反应所需的热量 , 炼锌电弧炉由于工艺 流程短 ) 设备简单 ) 基建期短 ) 投资省 ) 见效快 " 近年 来在我国西部地区发展较快 " 仅贵州就有 %+ 余台 建成投产 , 近 !+ 年来 " 经过众多生产厂家 ) 科研设计单位 的技术人员不断探索 ) 完善 " 我国 % +++ ,-. 以下电 弧炉炼锌工艺技术及设备配置已趋于成型 " 但生产 中仍存在不少问题 , 其中炉体耐火材料投资大 " 使 用寿命短一直是个难题 , 本文将分析炉体中炉顶 ) 炉墙 ) 炉底三部分存在的问题及其产生的原因 " 寻 找解决问题的办法 ,
耐热混凝土的配比
高铝矾土水泥
<
水灰比
高铝矾土水泥
946;= ;>> 69= 6; ;= 6; !9= !;
;= 69>> !;= 59 94!= 945
该技术已经过多年的生产实践 $ 炉顶使用寿命 大都在两年以上 ’
!%$
炉墙 "6( 各厂家多年的生产实践表明 $ 将 - 999 DE.
炼锌电弧炉炉膛面积) 极心圆直径控制在一定范 围 $ 炉墙使用寿命将大大延长 ’ "-( 电炉炼锌的还原反应在 6 999 # 以上能迅 速进行 $ 而实际要求熔化温度在 6 699= 6 -99 # 以 上 $ 故渣型满足 6 699= 6 -99 # 的熔化温度即可 ’ 有色冶炼产生的炉渣中 $&’( ))*( )+,(- 三者之 和占总渣量的 79<= 7;< ’ )*(F+,(- 二元系渣熔点 太高 $ 在 6 5!" # 以 上 $ 但密度小 $ 有 利 于 炉 渣 与 金 属 的 分 离 ’ &’(F +,(- 二 元 系 渣 的 熔 点 低 $ 最 低 达
高 $ 部分 &’( 被还原为铁沉积 $ 渣铁分离较难 ’ &’(F
6 999 #$否则锌蒸气会在飞溅式锌雨冷凝器前冷凝
或氧化后沉积 $ 大大降低锌金属直收率甚至堵塞烟 道 ’ 同时 $该温度又不能太高 $ 否则炉内整体温度都 将提高 $ 对炉顶 ) 炉墙 ) 炉气中杂质含量等都将产生 不利影响 ’ 美国新泽西锌公司帕尔默顿炼锌厂 ; 999 DE. 炼锌电弧炉将炉气出口温度控制在 6 999= 6 6;9 # ’ 如果国内在实际生产中能控制在 6 999= 6 6;9 # $ 炉 顶温度可在 6 9;9= 6 6;9 #$较为适宜 ’ "-( 提高炉顶各孔布置的合理性 ’ 以 - 999 DE. 圆形炼锌电弧炉为例 $ 炉顶有 ! 个电极孔 )! 个加料 孔 )6 个 测 温 孔 )6 个 测 压 孔 )6 个 探 渣 孔 $8 个 开 孔 分别布置在以炉顶中心为圆心的 ! 个直径不同的 同心圆上$角度错开$所有相近孔间距离都在
图!
炼锌电弧炉炉体图
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产生问题的原因
炉顶部分 产生裂纹甚至塌垮的直接原因是强度不够 " 主
要问题在于 % ’!$ 操作不当 " 造成炉顶长时期温度太高 # ’%$ 炉 顶 电 极 孔 ) 加 料 孔 ) 测 温 孔 ) 测 压 孔 ) 探 渣孔布置不合理 "严重影响炉顶强度 # ’*$ 炉顶采用高铝砖砌筑时 " 球形拱顶中心角 选取不合理 # ’0$ 炉 顶 用 耐 热 钢 筋 混 凝 土 时 " 厚 度 不 够 " 混 凝土标号偏低 ,
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!"949 @A "649
电炉炼锌用锌焙砂的基本质量要求
质量分数 ?< 粒度 ?>>
+ "649
)B "949;
&’ "749
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.C ";49
;49= :49 "949;
生产厂家普遍采用 )*(F &’(F+,(- 三元系渣 $ 其熔点相对低 $ 便于操作 $ 对炉墙腐蚀也较小 ’ 某厂 - 999 DE. 炼锌电弧炉炉渣成分见表 ! ’
京科技大学冶金系 " 现任贵州省冶金设计研究院科技开发组组长 &
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!!!! 年 " 月第 ! 期 $%$
炉墙部分
炼锌电弧炉耐火材料使用寿命探讨* ** 张 瑜
李志勇
帅群芳
陈俊飞 ! !" !
"5( 采用国外的耐热钢筋混凝土炉顶技术 ’ 该 技术炉顶厚度 ;99 >> ’ 耐热混凝土配比见表 6’
了解决方法 "
( 关键词 )
炼锌电弧炉 # 炉体 # 耐火材料
( 中图分类号 )
Байду номын сангаас
#$%!&’()) ##$*)+,!
( 文献标识码 )
-
(文章编号 )
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前言
炼 锌 电 炉 通 常 分 为 两 种 %一 种 为 电 阻 炉 "另 一
!
炼锌电弧炉炉体生产过程中耐火材 料出现的主要问题
表"
低钙铝酸盐水泥
渣线砖部位侵蚀速度过快的直接原因有 ! "6 # 炉 膛 面 积 不 够 $ 极 心 圆 布 置 不 合 理 $ 电 极 与炉墙间距离太小造成熔池温度过高 $ 接近炉墙耐 火材料软化点 % &- # 造 渣 制 度 不 正 确 $ 渣 熔 点 过 高 $ 为 使 渣 流 动性好易放渣而提高炉渣温度 $ 熔融渣对炉墙冲刷 严重 % &! # 渣型不正确 $ 熔融渣与炉墙的成分发生化 学反应 $ 造成炉墙迅速剥落 % &5 # 炉墙砌筑质量不好 $ 熔融渣从砖缝间快速 侵蚀 % &; # 炉墙耐火材料质量欠佳 $ 一些指标不能达 到要求 ’
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炉底部分 铁水渗入耐火砖间 $ 将砖浮起的原因是炉底耐
火砖的砌筑方法不正确 $ 熔渣从砖缝间快速侵蚀 ’
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提高耐火材料使用寿命的措施
炉顶 "6( 严格控制炉顶温度 ’ 炉顶温度主要取决于
电弧炉炉气出口温度 ’ 炼锌电弧炉中飞溅式锌雨冷 凝器部分决定了电弧炉炉气出口温度不得低于