清洗预膜方案(终)

24 小时（常温）。
3、清洗预膜时需要悬挂挂片，挂片材质应与设备材质相同。
4、清洗效果判定：加入清洗剂后随着垢类和铁锈等剥离去除，循环
水中监测总硬度和铁离子的化验指标会有极大提高， 这表示垢类和铁
锈等和清洗剂发生反应，从设备或管相中脱落分解，变成离子状态，
达到了清洗的目的。 同时经旁路挂片可见， 同等材质挂片上无腐蚀现
九、 清洗预膜应用条件和控制指标 --------------------------------8
十、清洗预膜质量保证措施 -------------------------------------------9
十一、清洗预膜中的危险因素分析及安全预防措施
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十二、清洗预膜中的环保处置措施 -------------------------------10
粘泥剥离 循环水置换 清洗 循环水置换 预膜 循环水置换 清理场地
12 日
13 日
14 日
2018 年* 月
15 日
16 日
17 日
18 日
19 日
九、清洗、预膜应用条件和控制指标
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1、清洗剂添加时不应一次性添加，需要控制 PH值在 3-4 之间，根据
水质分析情况逐步添加。
2、预膜时调整 PH 值为 5.5—6.5，（可以采取用弱酸调整）循环运行
六、 清洗预膜药剂简介 ------------------------------------------------4
七、 清洗预膜操作步骤 ------------------------------------------------4
八、 清洗预膜进度计划 ------------------------------------------------7
四、 清洗预膜准备工作
1、安全准备 （ 1）、作业人员检查，学习北沥公司事故预案；针对清洗预膜特点， 在安全方面进行针对性培训。 （ 2）、对环境进行采样分析，排除燃、爆、毒因素。根据现场情况对 作业区域设置警戒设施。 2、技术准备 （1）、对作业人员进行清洗预膜方案技术交底， 确保作业人员明确本 次清洗预膜的作业内容、顺序和方法。 （ 2）、对清洗预膜所需的主要药剂、施工器具、水源做好准备。
六、 清洗预膜药剂简介
1、缓蚀清洗剂：由有机酸、金属缓蚀剂、促进剂，多种成分复配而 成，不含氯离子，高效可靠地保护设备金属，对碳钢、白钢、铜及橡
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胶均无损伤。本品无毒害，无色无味，清洗操作安全方便，不影响环 境和操作人员健康。 与同类产品相比， 它是一种高效节能环保型缓蚀 清洗剂，清洗率能达到 95%以上，缓蚀率能够达到 98%以上。 2、生物粘泥剥离剂：是由杀生剂、表面活性剂、强力渗透剂、稳定 剂等组成，能快速渗透到粘泥菌胶团中，氧化分解释放出气泡，使粘 泥脱落后随水流排出，达到强力剥离的目的。 3、预膜剂：本品系聚磷酸盐和非离子型表面性剂等多种成分复配而 成，易溶于水， 能够在设备及管路金属表面上形成一层保护膜，本次 采用的预膜剂与美国纳尔科（ NALCO）化学公司预膜剂相比，具有预 膜均匀时间短的特点，简化了系统操作步骤。 4、预膜催化剂，能提供更好的预膜环境，使预膜能够更加快速均匀 的进行。
七、 清洗预膜操作步骤
水汽车间现有动设备和静设备两套冷却循环水供水系统，因两 套系统工艺流程、流经装置设备、材质及现场情况不同，需要两套系 统单独进行清洗预膜。 动设备冷却循环水系统不能停车需要进行在线 清洗预膜、静设备冷却循环水系统停车后进行清洗预膜。 （一）、静设备冷却循环水系统清洗预膜步骤 1、循环水排污置换：先将静设备循环水系统水排干，将水池底部淤 泥杂质清理干净， 然后再将静设备循环水系统注满水， 启动循环泵进 行排污置换， 给水压力应大于三公斤， 为了保证流速和压力首先进行 蒸馏车间冲洗 2 小时，此时加氢车间等应关闭相应阀门， 蒸馏车间冲
水汽
项目 装置名称 静设备循环水系统（水量*吨） 动设备循环水系统（水量*吨）
二、编制依据
冷却能 力 m3/h
*
*
系统水量
补水水源
m3
中水
*
软化水
*
设备材质
碳钢、不锈钢 碳钢、不锈钢、
铜等
1、《冷却水系统化学清洗、预膜处理技术规则》 （HG/T3778-2005）。
2、《工业设备化学清洗质量标准》 （HG/T2387-2007）。
3、《冷却水化学处理标准腐蚀试片技术条件》 （HG/T 3523-2008 ）。
4、其它相关国家有关安全、环保等标准。
三、 清洗预膜注意事项
1、本次检修期间进行的清洗预膜，时间紧，任务重，需要各车间部
门做好协调配合工作， 循环水加药循环和排污置换时， 需要统筹好蒸
馏车间和加氢车间管线和设备阀门开启和关闭状态， 控制给水和回水
压力。
2、清洗预膜时需要化验部门根据水质分析要求进行水质化验分析，
因化验频率比较高、化验次数比较多，需要化验部门进行配合。
3、清洗步骤完成后，因循环水中此时呈现酸性，此时排污置换时需
要把循环水中和成中性后再进行排污置换。
4、对现场清洗预膜技术服务人员和药剂添加人员按照公司关于安全
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和环保方面的要求和规定进行培训和考核， 考核合格后才能进行相关 操作。
换，直到浊度小于 20 时结束。
4、预膜：将预膜剂和预膜催化剂准备好，预膜剂添加量为按动设备 循环水系统总容水量 3kg/ 吨水计算（系统总水量为 1200 吨，药剂用
量 3600kg）、预膜催化剂添加量为按动设备循环水系统总容水量 1kg/
吨水计算（系统总水量为 1200 吨，药剂用量 1200kg），先将预膜剂
五、 清洗预膜目的
一个工业冷却循环水系统在投入使用一段时间时间后， 必须进行 清洗预膜，因为设备和管道中难免有一些微生物碎屑、杂质、粉尘、 油脂、铁锈及垢类等。这些杂物如不清除干净，将会影响设备正常运 行，加速悬浮物的沉积。因此一个好的清洗预膜方案，对系统来说可 以减少腐蚀的产生，提高预膜效果，可以保证长期安全运行，减少维 修时间，节约能量，延长设备使用寿命等。
加入动设备循环水系统中， 开动循环泵进行循环， 循环 1 小时后加入
预膜催化剂。 同时分别控制 PH值 5.5—6.5、总磷含量（大于 20ppm），
因动设备循环水系统属于不停车在线预膜，水温较高，利于成膜，需
要循环运行 12 小时结束，预膜结束后将动设备循环水系统进行排污
置换。
八、清洗预膜进度计划
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循环水清洗预膜方案
单位名称： 编 制： 审 核：
日 期： 2018 年 月 日
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目录
一、 清洗预膜概况 -------------------------------------------------------2
二、 编制依据 -------------------------------------------------------------2
象，表示清洗剂缓蚀效果良好，对设备和管线无腐蚀。
5、预膜效果判定：经旁路挂片可见其表面出现一层均匀、致密的
r-Fe203 浅蓝色膜。膜层均匀、颜色一致、 无锈蚀即表示预膜良好成功。 6、清洗时碳钢类腐蚀率小于 6g/ （m2.h），腐蚀量小于 72g/m2。其他
按《工业设备化学清洗质量标准》 （HG/T2387-2007）执行。
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量 7200kg）、预膜催化剂添加量为按静设备循环水系统总容水量 1kg/ 吨水计算（系统总水量为 2400 吨，药剂用量 2400kg），先将预膜剂 加入静设备循环水系统中， 开动循环泵进行循环， 循环 1 小时后加入 预膜催化剂。 同时分别控制 PH值 5.5—6.5、总磷含量（大于 20ppm）， 因静设备循环水系统属于停车预膜，水温较低，需要循环运行 24 小 时结束，预膜结束后将循环水动设备循环水系统进行排污置换。 （二）、动设备冷却循环水系统清洗预膜步骤 1、循环水排污置换：动设备循环水系统采用不停车在线清洗预膜， 在保证动设备循环水系统正常运行下， 用大排大补的方式进行循环水 置换，同时监测循环水中浊度，待浊度小于 20 时置换结束。 2、生物清洗：将生物粘泥剥离剂准备好，添加量为按动设备循环水 系统总容水量 1kg/ 吨水计算（系统总水量为 1200 吨，药剂用量 1200kg）在不影响循环水系统正常运转的情况下， 尽量把水位降到最 低，然后按照药剂添加量一次性加入动设备循环水系统中， 把循环泵 开到最大进行循环，循环 12~24 小时后可明显看到清水变的极其浑 浊，同时监测水中浊度， 待浊度稳定到一定数值且两小时后浊度不在 上升时，在不影响循环水系统正常运转的情况下， 采用大排大补的方 法对动设备循环水系统进行排污置换， 同时监测循环水中浊度， 直到 浊度小于 20 时生物清洗结束。 3、化学清洗：将高效缓蚀清洗剂准备好，添加量为按动设备循环水 系统总容水量 3kg/ 吨水计算（系统总水量为 1200 吨，药剂用量 3600kg），然后逐步加入动设备循环水系统中， 开启循环泵进行循环，
三、 清洗预膜注意事项 ------------------------------------------------2
四、 清洗预膜准备工作 ------------------------------------------------3
五、 清洗预膜目的 ------------------------------------------------------3
十三、应急救援预案 ---------------------------------------------------10
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一、清洗预膜概况
公司现有两套冷却循环水系统，分别为动设备、静设备冷却循
环水系统。 2018 年* 月公司检修期间提出对水汽车间冷却循环水供水
系统和各装置车间的冷却循环设备和管线进行化学清洗和预膜。 车间冷却循环水系统总水量为 *m 3，具体情况如下：
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同时控制 PH值 3~4 之间。同时在清洗过程中要分别监测总硬度和铁
离子，当数据相当稳定不再增加时 （清洗时与清洗前监测相比数值会
有很大提高），表示化学清洗完毕。时间大约在 12~24 小时。化学清
洗过程结束后，将动设备循环水用酸碱中和法把 PH 值中和到中性，
然后在不影响循环水系统正常运转的情况下， 用大排大补方法进行置
7、循环水水质化验分析指标
序号 1 2 3 4 5 6 7
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
工序名称 循环水置换
粘泥剥离 循环水置换
清洗 循环水置换
预膜 循环水置换
分析项目 浊度 浊度 浊度
PH值、总硬度、铁离子 浊度
PH值、总磷 1 次/ 月
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洗完成后关闭相应阀门， 加氢车间进行冲洗 2 小时，然后打开所有阀 门进行冲洗循环。 各车间水冷器需要先走副线冲洗， 然后再走主线和 水冷器冲洗，排污置换 24 小时后，监测循环水中浊度，待浊度小于 20 时置换结束。 2、生物清洗：将生物粘泥剥离剂准备好，添加量为按静设备循环水 系统总容水量 1kg/ 吨水计算（系统总水量为 2400 吨，药剂用量 2400kg）在不影响系统运转的情况下，尽量把水位降到最低，然后按 照药剂添加量一次性加入静设备循环水系统中， 把循环泵开到最大进 行循环，循环 12~24 小时后可明显看到清水变的极其浑浊， 同时监测 水中浊度， 待浊度稳定到一定数值且两小时后浊度不在上升时， 采用 大排大补的方法对静设备循环水系统进行排污置换， 同时监测循环水 中浊度，直到浊度小于 20 时生物清洗结束。 3、化学清洗：将高效缓蚀清洗剂准备好，添加量为按静设备循环水 系统总容水量 3kg/ 吨水计算（系统总水量为 2400 吨，药剂用量 7200kg），然后逐步加入静设备循环水系统中， 开启循环泵进行循环， 同时控制 PH值 3~4 之间。同时在清洗过程中要分别监测总硬度和铁 离子，当数据相当稳定不再增加时 （清洗时与清洗前监测相比数值会 有很大提高），表示化学清洗完毕。时间大约在 12~24 小时。化学清 洗过程结束后，将静设备循环水用酸碱中和法把 PH 值中和到中性， 然后用大排大补方法进行置换，直到浊度小于 20 时结束。 4、预膜：将预膜剂和预膜催化剂准备好，预膜剂添加量为按静设备 循环水系统总容水量 3kg/ 吨水计算（系统总水量为 2400 吨，药剂用