质量检验管理制度
质量检验管理制度样本(4篇)
质量检验管理制度样本质量检验管理是企业生产经营的重要环节，是确保产品质量的关键。
建立健全科学有效的质量检验管理制度对于提高企业产品质量、降低质量风险、增强市场竞争力具有重要意义。
本文将为您提供一份质量检验管理制度的范文，共____字。
第一章总则第1条目的为有效提升质量检验管理水平，确保企业产品质量，依法合规经营，制定本制度。
第2条适用范围本制度适用于本企业的所有产品质量检验活动。
第3条基本原则（一）法律、法规的合规性原则；（二）全面质量管理的原则；（三）能力和资源的合理配置原则；（四）持续改进的原则。
第4条相关标准本企业质量检验管理遵循国家、地方的质量标准和技术规范，符合行业的相关标准。
第二章质量检验组织第5条质量检验组织设置（一）本企业设立质量检验部门，负责全面组织和管理质量检验活动。
（二）质量检验部门应配备专业的质量检验人员，具备相关的专业知识和技能，并定期进行培训。
第6条质量检验组织职责（一）制定本企业的质量检验方案，包括检验标准、检验方法等；（二）组织实施质量检验活动，对产品的各环节进行检验；（三）控制检验过程，确保检验结果的准确性和可靠性；（四）及时处理产品质量问题，提出改进意见和建议；（五）协助其他部门解决产品质量问题，提供技术支持和咨询服务。
第三章质量检验活动第7条质量检验方法（一）合格产品检验：按照质量标准和技术规范对成品进行全面检验，确保产品质量符合要求；（二）过程检验：对生产过程中的关键环节进行检验，确保生产过程的稳定性和可控性；（三）抽样检验：按照统计学的原理，对大批量产品进行抽样检验，判断产品质量是否合格；（四）中间检验：对中间产品进行检验，确保中间产品质量符合要求。
第8条质量检验方案（一）质量检验部门应根据产品的特点和要求制定质量检验方案；（二）质量检验方案应包括检验标准、检验方法、检验依据等内容；（三）质量检验方案应经过相关部门、层级的审批才能正式执行；（四）质量检验方案应定期进行评估和修改，确保其适应企业实际情况。
检验质量管理制度范文(3篇)
检验质量管理制度范文质量管理制度是企业质量管理的基石，对于提高产品质量、提升客户满意度、增强竞争力具有重要作用。
在这篇文章中，我们将分享一个质量管理制度的范本，旨在帮助企业建立有效的质量管理制度。
一、引言质量管理制度是企业实施质量管理的基本依据，本制度旨在确保企业产品的质量符合相关标准和客户的要求，并持续改进质量管理体系，以提供更加优质的产品和服务。
二、质量方针本公司的质量方针是以客户满意为导向，通过持续改进和提高质量管理水平，为客户提供高质量的产品和服务。
三、质量目标1. 提高产品质量水平，达到零缺陷的目标。
2. 提升客户满意度，实现客户投诉率的持续下降。
3. 降低生产成本，提高产品的经济效益。
四、组织机构1. 质量管理部门质量管理部门负责制定、执行和监督公司的质量管理制度，负责产品的质量控制和检测工作，并协调各部门之间的沟通和协作。
2. 生产部门生产部门负责按照质量管理部门的要求进行生产工作，保证产品质量符合标准和要求，并积极参与质量改进活动。
3. 销售部门销售部门负责与客户进行沟通和协调，收集客户反馈意见，并及时反馈给质量管理部门和生产部门。
五、质量管理流程1. 原材料采购质量管理（1）建立供应商评估体系，评估供应商的质量管理能力和产品质量。
（2）严格采购程序，确保原材料符合质量标准和要求。
2. 生产工艺质量控制（1）制定标准作业程序，明确生产工艺和质量控制要求。
（2）建立产品检验制度，对每个生产环节进行检验和抽样检测。
3. 产品质量评估（1）建立产品质量评估体系，将客户的反馈意见纳入评估范围。
（2）定期组织产品质量评估会议，分析产品质量问题的原因，并制定改进方案。
4. 客户投诉处理（1）实施客户投诉管理流程，确保每个投诉都能及时得到处理和解决。
（2）建立投诉处理记录，对投诉问题进行分析和总结，以提高产品质量和客户满意度。
六、质量培训1. 岗位培训为了提高员工的质量意识和质量管理能力，建立岗位培训制度，确保每个员工都了解和掌握相关的质量管理知识和技能。
质量检验试验管理制度
质量检验试验管理制度一、总则为规范和统一质量检验试验管理工作，提高质量检验试验的准确性和可靠性，促进公司产品质量的持续改进，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产和质检部门进行质量检验试验管理的工作。
三、主要内容1.质量检验试验管理组织1.1 公司应设立质量检验试验管理部门，负责统一管理公司所有生产和质检部门的质量检验试验管理工作。
1.2 质量检验试验管理部门应配备专业的质量检验试验人员，具备相应的技术知识和管理能力。
1.3 质量检验试验管理部门应与生产和质检部门建立有效的沟通渠道，配合协调各部门的质量检验试验工作。
2.质量检验试验管理制度2.1 公司应建立健全的质量检验试验管理制度，包括质量检验试验流程、方法、标准、资料、设备等。
2.2 质量检验试验管理制度应及时进行修订和完善，保证其符合国家和行业相关标准和法规的要求。
3. 质量检验试验管理流程3.1 质量检验试验管理部门应与生产和质检部门共同制定质量检验试验管理流程，包括质检任务下达、试验计划编制、试验方案制定、试验实施、数据统计、结果分析、报告编制等。
3.2 质量检验试验管理部门应对每项质检试验进行跟踪和监督，确保试验过程符合质量检验试验管理流程的要求。
4.质量检验试验方法和标准4.1 质量检验试验管理部门应制定并统一公司质量检验试验的方法和标准，确保试验的准确性和可靠性。
4.2 质量检验试验管理部门应定期对方法和标准进行审查和修订，保持其符合最新的技术要求。
5.质量检验试验数据和资料5.1 质量检验试验管理部门应建立质量检验试验数据和资料的档案管理制度，保证试验数据和资料的完整性和真实性。
5.2 质量检验试验管理部门应对试验数据和资料进行定期的整理和归档，便于查询和管理。
6.质量检验试验设备6.1 质量检验试验管理部门应对公司所有的质量检验试验设备进行定期的检定和维护，确保设备的正常运行和准确性。
6.2 质量检验试验管理部门应对试验设备进行使用指导和培训，提升使用人员的操作技能和意识。
质量检查管理制度范文
质量检查管理制度范文质量检查管理制度第一章总则第一条为了提高产品的质量，确保工作的顺利进行，制定本质量检查管理制度。
第二条本制度适用于公司内部工作的质量检查，包括但不限于产品生产过程、质量控制、产品检验等环节。
第三条本制度的目标是建立一套科学合理的质量检查管理流程，通过不断的检查发现潜在问题，加强质量控制，提高产品的合格率，保证用户满意。
第二章质量检查管理流程第四条质量检查管理流程包括以下环节：质量计划、质量检查、检查结果处理、质量改进。
第五条质量计划是制定质量检查的重要环节，需要明确检查的目标和标准，制定检查的计划和时间表。
第六条质量检查是按照质量计划进行的，包括现场检查和实验室检验等环节。
现场检查需要针对生产过程和环境进行检查，实验室检验需要对产品进行抽检和全检。
第七条检查结果处理需要根据检查的结果，采取相应的纠正措施，包括但不限于更换不合格材料、调整生产工艺、修复设备等。
第八条质量改进是根据检查结果和处理措施，总结经验教训，对存在的问题进行改进，减少相同问题的发生。
第三章质量检查管理责任第九条公司质量部门负责制定质量检查的具体计划和流程，并进行监督和检查。
第十条工厂经理负责组织和落实质量检查工作，并进行监督和考核。
第十一条部门负责人负责组织本部门的质量检查工作，并对本部门的质量结果负责。
第十二条生产管理人员负责监督生产过程的质量，并及时发现和处理问题。
第十三条所有员工都有责任参与和遵守公司的质量检查管理制度，积极发现和处理问题。
第四章质量检查管理制度执行第十四条公司质量部门负责制定质量检查相关的文件和指导，确保制度的落实。
第十五条管理人员负责执行质量检查计划，并将检查结果上报给质量部门。
第十六条质量部门负责对检查结果进行分析和总结，并提出改进意见和措施。
第十七条质量部门负责组织质量改进的培训和沟通活动，提高员工的质量意识和技术水平。
第十八条公司领导关注和支持质量检查工作，促进质量管理的持续改进。
质量检验管理制度范文（4篇）
质量检验管理制度范文一、目的和适用范围本制度的目的是为了规范质量检验管理工作，确保产品符合质量要求，提高客户满意度。
适用于公司所有生产和供应商产品的质量检验工作。
二、质量检验的职责和权限1. 质量部门负责组织和实施产品质量检验工作，并确保检验结果的准确性；2. 生产部门负责提供产品样品和相关检验文件，配合质量部门进行检验工作；3. 供应商负责提供符合要求的原材料和零部件，质量部门负责对供应商产品进行质量检验；4. 质量部门有权暂停不符合质量要求的产品的生产和供应；5. 质量部门有权对检验结果进行复核和评定，对不合格产品提出整改意见。
三、质量检验的内容和方法1. 根据产品质量标准和检验要求，制定相应的检验方案；2. 对产品的外观、尺寸、材料、工艺等方面进行检查；3. 使用适当的检验设备和工具，对产品进行测量、试验和分析；4. 对不同类型的产品，采取不同的检验方法，如抽样检验、全检验、过程检验等；5. 检验过程中严格按照检验规程和操作指导书进行操作，确保检验结果的准确性；6. 对不合格产品进行分析，并及时采取措施进行整改和改进。
四、质量检验记录的管理1. 所有产品质量检验记录必须真实、完整地记录下来；2. 检验记录应包括产品的规格、检验结果、检验人员和日期等信息；3. 检验记录应按照规定的格式和存档要求进行归档；4. 检验记录必须保存一定的时间，以备查验和追溯；5. 对重要的质量检验记录，应进行备份和保护，防止丢失和篡改。
五、质量检验的评估和改进1. 对质量检验结果进行评估，分析不良率和不合格情况，找出问题和改进方向；2. 定期组织质量检验工作的评审会议，讨论检验工作的改进措施和效果；3. 配合质量部门进行不良品的追溯分析，找出问题的根源，并采取相应措施进行改进；4. 不断提高质量检验人员的专业技能和责任意识，加强对关键质量特性的检测能力。
六、责任追究对于违反本制度的人员，根据公司相关规定进行相应的纪律处分；对于因质量检验不合格而导致的客户投诉或赔偿，由相应责任人承担法律责任。
产品质量检验管理制度(三篇)
产品质量检验管理制度一、总则为了规范和提升我公司产品质量检验，根据《产品质量法》及其他相关法律法规的规定，制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于我公司所有产品的质量检验工作。
三、质量检验职责1. 部门负责人：负责组织和监督本部门产品的质量检验工作，确保检验工作的质量和效率。
2. 质检人员：根据产品的质量标准，对产品进行检验，并填写检验报告。
3. 生产人员：负责配合质检人员进行产品的抽样、测试等操作，并记录相关数据。
四、质量检验流程1. 采样：质检人员根据产品的抽样方案，按照规定的抽样数量和方法，进行产品的采样。
2. 检验：质检人员根据产品的质量标准，对采样的产品进行检验。
3. 检测：质检人员对产品进行必要的实验室测试和物理测试。
4. 记录：质检人员将检验和检测结果填写在检验报告中，并及时记录到质量管理系统中。
5. 评定：根据产品的检验结果，确定产品的质量等级，并作出相应的评定。
6. 处理：对不合格产品，按照公司《不合格品管理制度》进行处理。
五、产品质量标准1. 根据产品的性质和用途，确定相应的质量标准，包括外观、尺寸、性能等方面的要求。
2. 质检人员要熟悉产品的质量标准，并能正确使用相应的检验设备和工具。
3. 质检人员要及时了解产品质量标准的更新和变动情况，并及时调整检验方法和设备。
六、质量检验设备和工具1. 公司要配备适当的质量检验设备和工具，确保质量检验的准确性和可靠性。
2. 检验设备和工具要定期进行校验和维护，确保其工作正常。
3. 严禁私自更改、调整或使用不合格的检验设备和工具。
七、质量检验记录和报告1. 检验人员要将检验结果及时记录在检验报告中，并签名确认。
2. 检验报告要包括产品的基本信息、检验结果、检验日期等内容。
3. 检验报告要保存密封，并按规定的时间进行存档。
4. 检验报告要可以追溯，可供相关部门和客户查阅。
八、质量检验结果评定1. 根据产品的质量标准和检验结果，对产品进行合格、不合格的评定。
质量检验管理制度（5篇）
质量检验管理制度1目的细化质量检验内容、方法和工作程序，加强检验管理，贯彻质量至上的方针，规范检验活动，强化检验的鉴别，把关、报告职能，保证检验机构独立行使产品检验的职权，特制定本制度。
2适用范围适用于公司对质量检验、检验____、检验人员，配备及行为规范等方面的综合管理。
3职责技术品质部是进行产品检验的职能部门，独立行使产品检验职权：不受3.1其它部门和人员的干扰，公正、科学地开展进货检验、过程检验、最终检验和试验。
3.2技术品质部负责领导全公司的所有质量，计量、检验人员：对他们进行管理。
3.3无论检验人员在何处工作，均受技术品质部的直接领导，技术品质部策划所有检验过程，根据实际情况，在全公司建立检验体系，设立检验站点，委派检验人员。
13.4在产品质量方面，应以检验人员的判断结论为依据，其它任何单位和个人的意见不影响检验人员的结论和权威性。
对检验结论持有异议并经技术品质部仲裁方能改变检验结论。
4原则规定检验机构4.2检验机构的职权公司保证检验机构不受其它部门的制约，独立、公正地开展产品检验，质检员应严格执行检验标准和检验规则，独立行使工艺监控和质量决定权，对出现的不合格产品及违规的处置决定不受任何人的干涉。
4.3检验工作的实施检验工作的实施应当经过以下程序：包括软件和硬件准备，主要涉及质量凭证、检验记录、检验印章、检验标识、报表、检验手段、检验设施等。
检验工作的实施主要有几个环节：明确被检产品质量标准→测量比较→判定→标识→签证、处理→记录→报告4.4检验工作制度自检、互检、专检。
要求生产者对自己生产的产品质量负责，首先要自己检验，然后互相检验，最后确认合格再交质检员检验。
要求检验人员严格按照图纸、工艺、标准的要求进行产品检验工作。
指质量问题原因不清不放过；解决的措施不落实不放过；问题不解决不放过。
“三员”：检验员既是产品的检验员，又是质量第一的宣传员，生产技术的辅导员。
检验员的工作应做到为生产服务的态度让工人满意，检验过的产品让下工序满意，出厂的产品质量让用户满意。
质量检验的管理制度
质量检验的管理制度一、目的和范围制定本制度旨在规范企业的质量检验活动，确保产品质量符合国家及行业标准，满足顾客需求。
本制度适用于企业从原材料入厂到成品出厂的全过程质量检验工作。
二、组织结构和职责1. 质量管理部负责制定和修订质量检验管理制度，监督执行情况。
2. 质量检验部门负责具体的检验工作，包括原材料、过程品和成品的检验。
3. 生产部门需配合质量检验部门的工作，提供必要的条件和资料。
三、检验流程原材料检验1. 所有原材料必须在入库前进行检验，合格后方可入库。
2. 检验结果应记录在案，并对不合格材料进行隔离处理。
过程品检验1. 生产过程中的关键节点应设置检验环节，确保产品质量。
2. 对于批量生产的产品，应采用抽样检验的方式。
成品检验1. 成品在出厂前必须进行全面检验，确保符合质量标准。
2. 成品检验应包括外观检查、性能测试等内容。
四、不合格品处理1. 对于检验出的不合格品，应立即进行标记并隔离。
2. 不合格品应由质量管理部门组织评审，决定是否返工、降级或报废。
3. 不合格品的处理结果应记录并报告给相关管理层。
五、记录和报告1. 质量检验的所有记录应真实、完整、准确。
2. 定期编制质量检验报告，向管理层反映质量状况。
六、培训和考核1. 对质量检验人员进行定期培训，提升其专业技能。
2. 定期对质量检验工作进行考核，确保检验制度的执行效果。
七、持续改进1. 根据质量检验结果，不断优化检验流程和方法。
2. 鼓励员工提出改进建议，持续提升质量管理水平。
质量检验管理制度范文
质量检验管理制度范文一、目的和范围为了保证产品质量的稳定和持续改进，提高客户满意度，制定本质量检验管理制度。
本制度适用于我司所有生产过程中的质量检验活动。
二、术语和定义1.质量检验：对产品或工艺过程进行检查、测试和评价的过程。
2.质量检验记录：质量检验活动的结果和相关信息的记录。
三、质量检验的责任和权限划分1.质量部门负责制定和执行质量检验方案，并监督和指导各部门的质量检验工作。
2.各部门负责按照质量检验方案进行质量检验工作，并记录相关检验结果和信息。
3.质量部门对各部门的质量检验活动进行定期检查和评价，并提出改进意见和建议。
4.生产部门负责配合质量部门进行质量检验工作，并按照质量检验结果进行相应的纠正和改进。
四、质量检验的程序和要求1.根据产品特性和工艺要求，制定质量检验方案。
2.明确质量检验的频率和方法。
3.质量检验前准备工作：- 检查质量检验设备和工具的完好性和可用性。
- 准备质量检验所需的标准和规范。
- 培训和指导质量检验人员，确保其掌握质量检验的知识和技能。
4.进行质量检验：- 根据质量检验方案进行检验。
- 准确记录质量检验结果和相关信息。
- 对不符合质量要求的产品进行处理，包括纠正和预防措施。
5.质量检验的记录和报告：- 对质量检验活动进行记录，并妥善保存。
- 定期对质量检验活动进行统计和分析，并编制质量报告。
6.持续改进和总结经验：- 通过质量检验的结果和分析，及时提出改进意见和建议。
- 对质量检验活动进行总结和经验分享，以提高质量检验水平。
五、质量检验的管理和控制1.制定质量检验管理体系，明确各部门的责任和权限。
2.定期对质量检验工作进行内审，确保检验活动符合要求。
3.建立质量检验数据的管理和追溯体系，确保数据的真实和可靠性。
4.定期对质量检验人员进行培训和考核，保持其专业素质和技能更新。
5.对质量检验活动进行监控和评价，确保其有效性和可持续改进性。
6.根据质量检验结果，及时采取措施，纠正不良趋势和提高质量水平。
产品质量检验管理制度
产品质量检验管理制度第一章总则第一条为了加强产品质量检验管理，保证产品质量，保护消费者的合法权益，维护社会经济秩序，根据《中华人民共和国产品质量法》及有关法律法规的规定，制定本制度。
第二条本制度适用于公司生产、销售的产品质量检验活动。
第三条公司应当依法设立产品质量检验机构，并对产品质量进行检验。
产品质量检验机构应当具备相应的专业技术能力、设备条件和检验环境。
第四条公司应当建立健全产品质量检验管理制度，明确产品质量检验职责、工作流程、检验标准和检验方法等。
第五条公司应当加强产品质量检验人员的培训和管理，提高产品质量检验水平。
产品质量检验人员应当具备相应的专业技术知识和业务能力。
第六条公司应当保证产品质量检验的真实性、客观性和公正性，不得篡改、隐瞒、谎报产品质量检验结果。
第七条公司应当对产品质量检验结果进行记录和归档，保存期限不得少于两年。
第二章产品质量检验机构与人员第八条公司应当设立产品质量检验机构，并报请相关部门进行备案。
产品质量检验机构应当具备以下条件：（一）有与产品质量检验活动相适应的专业技术人员；（二）有与产品质量检验活动相适应的设备、设施和工作环境；（三）有健全的质量检验管理制度和检验标准；（四）法律、法规规定的其他条件。
第九条产品质量检验机构的负责人应当具有相应的专业技术背景和经验。
产品质量检验机构的人员应当具备以下条件：（一）具有相关专业学历或者专业技术职称；（二）具备相关的业务知识和操作技能；（三）经过培训并取得相应的资格证书。
第十条产品质量检验机构应当对其人员进行定期培训，提高其业务水平和综合素质。
第十一条产品质量检验人员应当遵守职业道德，不得利用职务之便谋取不正当利益。
第三章产品质量检验第十二条公司应当对生产、销售的产品进行质量检验，确保产品质量符合国家法律、法规、标准和行业规定。
第十三条产品质量检验应当根据产品的性质、用途、生产工艺和生产批号等因素，采用相应的检验方法和检验设备。
质量日常检验管理制度完整版
质量日常检验管理制度一、目的为了确保产品质量的稳定和可靠，及时发现和解决生产过程中的质量问题，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有日常质量检验工作。
三、职责1. 质量管理部负责日常质量检验工作的策划、组织和实施。
2. 生产部负责配合日常质量检验工作，确保生产过程的稳定和质量的可控。
3. 各相关部门负责提供必要的支持，协助日常质量检验工作的开展。
四、管理规定1. 日常质量检验计划的制定(1) 质量管理部应根据产品特点和工艺流程，制定详细的日常质量检验计划，明确检验项目、检验方法和检验频次。
(2) 日常质量检验计划应经过质量管理部经理审批，确保其可行性和有效性。
2. 日常质量检验的实施(1) 质量检验员应按照日常质量检验计划的要求，在生产过程中进行抽样检验，确保产品质量的稳定。
(2) 质量检验员应对检验结果进行记录和分析，发现问题时应及时向生产部和质量管理部报告。
3. 日常质量异常的处理(1) 当日常质量检验中出现异常时，质量检验员应立即停止生产，并通知生产部和质量管理部。
(2) 质量管理部应对异常情况进行调查和分析，制定相应的整改措施，并监督生产部进行整改。
4. 日常质量检验记录的保存与管理(1) 质量检验员应对日常质量检验数据进行记录，并妥善保存。
(2) 质量管理部应对日常质量检验记录进行定期检查和审核，确保记录的完整性和准确性。
五、持续改进1. 质量管理部应定期组织对日常质量检验工作的回顾和分析，识别改进机会，优化检验流程和方法。
2. 生产部应根据日常质量检验过程中发现的问题，采取相应的预防措施，减少不良品的产生。
六、监督检查1. 质量管理部应对各部门的日常质量检验工作进行定期检查，发现问题及时督促整改。
2. 对于严重违反本制度的部门或个人，质量管理部将给予通报批评，并追究相应责任。
七、附则1. 本制度自发布之日起实施。
2. 本制度的解释权归质量管理部。
质量检验管理制度范本（五篇）
质量检验管理制度范本1.为了保证iso9002标准在检验医学质量管理中的全面落实，真正做到“写你应做的，做你所写的，记你所做的，查你所记的，改你所错的”。
确保科室能够按照有效的文件体系运行，为此，检验科主任专门指定专人负责全科检验质量管理，经常督促检查各专业组对各项规章制度的落实情况。
2.定期督促落实参加省临检中心的室间质控活动，认真细心的按时做好并填写每次质控，如期寄出报告。
目前参加生化、细菌、血液、体液、血凝及免疫质控。
3.每次接到质控评判后，要检查对照、总结优缺点，找出问题，改进工作。
对室内质控要每天坚持，成为一项恒定的检测工作。
如期画好室内各质控图表，及时发现失控和漂移现象，并做出相应处理。
4.质控的结果，一定要达到“二甲”的标准。
对失控的项目，要特别重视，限期攻关达标。
5.各专业组严格遵守操作规程，加强“三基”训练，对每一张报告单仔细做，认真填写结果，清晰准确、签上全名，登记后发出报告；对不能做的单子，写明原因，原单退回，重新留取标本，作到每张单子有着落。
6.一般当天标本当天完成，不能当天完成的标本要妥善保存，以免变质，血液标本要离心后吸出血清贮于冰箱，以免溶血。
7.对反馈回来的信息，要及时复查，寻找原因，吸取教训；对推委搪塞，造成误诊等后果的要追究责任。
8.定期检查，结合医院每季度一次质量检查的同时，对各专业组的工作质量进行检查。
特别是对影响质量的各种因素，如人员操作规范化、仪器的完好率、精密度、敏感性、试剂的质量、方法学的评价以及系统误差以外的偶然误差因素进行检查，解决存在的问题。
9.血库工作人员要严格按照《血库工作制度》办事，做到“三查六对”、仔细认真，把好血液质量、血型鉴定、交叉配血等质量关，坚决杜绝输血事故的发生。
10.提高检验人员的思想素质和技术，是提高检验工作质量的根本保证，为此，有计划的实施各类人员的培养计划，加强技术考核，“三基”考核；科室主任对各专业组(室)质量进行定期检查，发现问题，尽快解决。
产品质量检验管理制度（精选五篇）
产品质量检验管理制度（精选五篇）第一篇：产品质量检验管理制度质量检验管理制度产品质量是企业的的生命，为了提高员工质量意识，加强产品质量管理，贯彻执行国家质量方政策、上级有关条例、规定、办法，推行本企业质量方针、政策、目标以及计划，并组织贯彻实施，特制定本制度。
一、质量检验程序：1.1检验程序主要有原材料、工序、成品、出库四个环节进行检验。
1.2各流程环节检验，用检验报告单和其它相关表单进行严格记录，交办公室备案存档。
1.3工作程序：1.3.1原材料检验：（采购部负责）1.3.1.1材料进厂时，采购员对材料的供货厂家、材料名称、型号、等级、数量、日期、价格等进行核查，并按检验标准对材料进行检验。
1.3.1.2 检验结果应书面记录，填写原材料《入库检验记录表》详细注明检验情况。
1.3.1.4 仓库保管员依据《入库检验记录表》确定是否进仓，物料必须经检验合格方可入库，仓管员必须对入库检验做好汇总记录，对物品做好标识，分类放置，妥善保管。
1.3.2 工序检验：（生产部负责，质检部协同）1.3.2.1 生产员工接受到生产任务的同时，必须要了解所加工产品的型号、规格、数量、图纸尺寸以及工艺要求，按要求生产。
不能随便改变流程和要求。
1.3.2.2 生产人员领取材料时，注意观察材料是否合格。
未经检验或检验不合格的材料，车间不得投入生产使用，并及时反馈。
1.3.2.3生产部、质检部负责对各工序的质量进行控制和监督，按照产品工序质量检验要求进行检验和监督。
对各工序进行巡查和抽样检查，并作好记录。
1.3.2.4 各工序生产人员严格进行首检、自检、互检、交接检，如发现质量问题，立即停止生产，及时上报有关负责人，进行检验隔离，作好工序检验记录，保证各工序生产质量。
1.3.2.5 加工的每种部件的首件必须检验，即由生产者自检、质检员终检，防止出现成批质量问题。
首件合格作为该工序的样品。
填好流水卡片和检验记录并盖上检印。
1.3.3成品检验（质检部负责）1.3.3.1 产品组装完成后，将成品放至待检验区，质检员按照成品质量标准及检测方法进行检验。
质量检验管理制度范文(5篇)
质量检验管理制度范文一、目的与依据目的：为了保证产品质量的稳定和提高，确保产品满足客户要求，提高企业竞争力和形象。
依据：1.《中华人民共和国产品质量法》；2.国家有关标准和规范；3.公司质量管理手册。
二、适用范围适用于公司的所有产品质量检验工作，包括原材料采购、生产过程控制和成品质量检验。
三、质量检验流程1. 原材料采购检验（1）采购人员在选择供应商时，应对其进行评估，包括质量管理体系、质量检验设备和检验能力等方面；（2）采购人员应根据采购合同的要求，对进货物料进行必要的检验，并记录检验结果；（3）对不符合质量要求的物料，应立即向供应商提出退货通知，并保存相关证据。
2. 生产过程控制检验（1）生产过程中，质量检验员应按照质量检验计划和工艺要求，对生产过程进行检验，并记录检验结果；（2）对不符合质量要求的生产过程，应立即采取措施进行整改，并记录整改过程和结果；（3）生产过程中，质量检验员应采样并监测关键工序的过程参数，确保产品生产过程处于稳定状态。
3. 成品质量检验（1）生产完成后，质量检验员应对成品进行全面检验，包括外观、尺寸、性能等方面；（2）对不符合质量要求的产品，应立即采取措施进行整改，并记录整改过程和结果；（3）对合格的产品，应按照规定进行标识和包装。
四、质量检验记录和报告1. 质量检验员应按照规定，记录所有的质量检验过程和结果；2. 质量检验员应按时编制质量检验报告，上报给相关部门和领导；3. 质量检验报告应包括检验的产品数量、合格率和不合格率等核心数据。
五、责任与追究1. 质量检验员应按照质量检验计划和工艺要求，严格执行质量检验工作；2. 质量检验员发现不合格产品时，应及时报告给相关部门，并采取措施进行整改；3. 质量检验员如发现质量问题，并未及时报告或采取措施进行整改的，应受到相应的纪律处分。
六、修订与审批1. 本制度由质量管理部负责起草和修订；2. 本制度的修订应经公司领导审批后生效；3. 本制度的修订应及时通知相关人员并进行培训。
工程质量检验检测管理制度
工程质量检验检测管理制度第一章总则第一条为规范工程质量检验检测工作，提高工程建设质量，保障工程安全，根据国家有关法律、法规和标准，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于工程建设项目的施工单位和监理单位，负责施工单位和监理单位的工程质量检验检测管理工作。
第三条工程质量检验检测应当遵循科学、客观、公正、准确的原则，依法依规进行。
第四条工程质量检验检测应当认真实施工程质量检验检测标准，确保检测结果真实可靠。
第五条工程质量检验检测应当按照程序进行，对检测人员进行必要的资质和技术培训。
第六条工程质量检验检测应当及时反馈检测结果，提出相应的改进措施。
第二章工程质量检验检测管理机构第七条工程质量检验检测管理应当设立专门的机构或部门负责工程质量检验检测工作。
第八条工程质量检验检测机构应当具备相应的资质和技术水平，装备先进的检测设备。
第九条工程质量检验检测机构应当设立严格的质量管理体系，保障检测结果的准确性和可靠性。
第十条工程质量检验检测机构应当遵守法律法规和社会公序良俗，维护行业声誉。
第三章工程质量检验检测工作流程第十一条工程质量检验检测应当按照合同约定和相关规范进行。
第十二条工程质量检验检测应当在施工过程中进行，及时发现问题并提出解决方案。
第十三条工程质量检验检测应当进行全程监控，确保工程施工过程中的质量。
第十四条工程质量检验检测应当及时制定检测计划，并按照计划进行。
第十五条工程质量检验检测应当定期汇总检测结果，提出综合评价意见。
第四章工程质量检验检测人员管理第十六条工程质量检验检测人员应当具备相应的资质和技术水平。
第十七条工程质量检验检测人员应当遵守职业操守，做到客观公正，不得参与与工程质量检验检测无关的活动。
第十八条工程质量检验检测人员应当按照要求进行培训，不定期进行考核。
第十九条工程质量检验检测人员应当具备责任心和执行力，认真履行工作职责。
第五章工程质量检验检测记录管理第二十条工程质量检验检测应当认真记录检测过程和结果，确保数据的真实可靠。
质量检验制度（3篇）
质量检验制度一、为加强我公司产品质量保证工作，明确质量检验工作任务、范围、职责，特制定本制度。
二、本规定包含：产品质量检验制度、计量管理制度、不合格品管理制度、铝材质量检验制度、外协件质量检验制度、能源计量管理等规定。
三、主管检验的基本职责：1、负责原材料、角料、半成品，直至成品出厂整个生产过程的质量检验管理工作。
2、执行不合格产品不出厂的原则，保证出厂产品符合规定的标准和技术要求，负责签发产品出厂质量检验合格证。
四、检验工作应严格贯彻质量标准、严格执行检验制度，检验人员应按产品图纸，技术文件进行检验，做出正确判断，做好废品管理工作。
五、检验工作做到“预防为主”坚持备件检验，重视中间检验，严格完工检验，实行专群结合，充分发挥操作者自检的积极作用。
六、检验人员要努力做好“三员”(质量宣传员、质量检验员、质量分析员)遇到违反操作规程情况应及时劝阻，必要时领导反映，迅速采取措施。
七、不定期组织抽查库存或已经检验合格的半成品、成品、考查检验工作质量。
八、参加新产品试制鉴定工作，参与新产品的设计工艺审核，对新产品能否正式投产提出意见。
九、积极配合开展全面质量管理，定期地组织人员进行技术业务学习和国家有关检验(质量)文件的学习。
质量检验制度（2）是指组织、规范和管理企业产品质量检验工作的一套制度。
它包括了产品质量检验的流程、责任、标准、方法和要求等方面的规定。
质量检验制度的目的是保证产品质量符合国家标准和客户要求，确保产品的合格率和稳定性，提高企业的竞争力和市场形象。
质量检验制度的主要内容包括以下几个方面：1.质量检验计划：制定质量检验的计划，确定检验的时机、内容和方法。
2.质量检验标准：确定产品质量的评价标准，包括国家标准、行业标准、企业标准和客户要求等。
3.质量检验流程：规定产品质量检验的流程和程序，包括检验前准备、检验过程、检验结果记录和处理等。
4.质量检验方法：确定产品质量检验的具体方法，包括物理性能测试、化学分析、外观检查、尺寸测量等。
产品质量检验管理制度范文（三篇）
产品质量检验管理制度范文第一章总则第一条为了规范和提高产品质量检验工作，确保产品质量，提高用户满意度，根据相关法律法规和公司的实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产的产品的质量检验工作。
第三条本制度的内容包括产品质量检验的组织机构、工作程序、责任和要求等。
第四条公司应根据产品质量特点和需求，制定详细的产品质量检验工作程序和检验标准，并进行定期修订和更新。
第五条公司应配备专业的质量检验人员，确保产品质量检验工作的有效进行。
第六条质量检验人员应具备一定的业务能力和相关专业知识，并不断学习和提高自身的技能和素质。
第七条公司应建立相应的检验设备和场地，以确保质量检验工作的顺利进行。
第八条公司应建立产品质量检验档案，记录检验结果和相关信息，以便追溯产品质量问题和提供证据。
第二章组织机构第九条公司应设立质量检验部门，负责产品质量检验工作的组织和实施。
第十条质量检验部门的主要职责包括：（一）制定和修订产品质量检验工作的规章制度和操作规范；（二）组织质量检验人员进行产品质量检验，确保检验工作的准确性和有效性；（三）跟踪和控制产品质量，及时提出改进措施，确保产品质量稳定；（四）组织和实施产品质量培训，提高质量检验人员的业务能力和素质；（五）参与产品质量问题的处理和调查，提出改善措施。
第十一条质量检验部门应配备足够的质量检验人员，确保检验工作的质量和效率。
第十二条公司应制定质量检验部门的工作制度，明确各岗位的职责和权限。
第三章工作程序第十三条产品质量检验工作应按照以下程序进行：（一）接收检验任务，了解检验要求和相关信息；（二）筹备和准备检验工作，包括准备检验设备、检验标准和样品等；（三）进行检验工作，包括检验样品的外观、尺寸、物理性能、化学成分等；（四）记录检验结果，填写检验报告和相关文件；（五）分析检验结果，提出评价和改进意见；（六）提交检验报告和相关文件给相关部门。
第十四条产品质量检验工作应采取严格的操作和操作规范，确保检验结果的准确性和可靠性。
质量检验的主要管理制度
质量检验的主要管理制度摘要：质量检验是一个组织或企业确保其产品或服务符合规定质量要求的重要环节。
为了有效管理质量检验工作，各企业在实践中建立了一系列的管理制度。
本文旨在探讨质量检验的主要管理制度，包括质量目标管理、质量检验体系管理、质量检验手段管理、质量检验人员管理等。
一、质量目标管理质量目标管理是企业质量检验管理的重要组成部分。
在质量目标管理中，企业需要明确其质量目标，确保其质量检验工作能够达到预期的结果。
质量目标应该具体、可量化，并且需要与企业的整体发展战略相一致。
企业可以通过设定质量目标、考核质量目标的完成情况来实现质量目标管理。
二、质量检验体系管理质量检验体系是质量检验的基础，它包括质量检验的各项规定和要求。
企业需要建立和完善质量检验体系，确保在质量检验过程中能够按照统一的标准进行操作。
质量检验体系应包括质量检验的程序、方法、标准、记录等，以确保质量检验的一致性和准确性。
三、质量检验手段管理质量检验手段管理是指对质量检验所使用的各种设备、仪器、工具等进行有效管理。
企业应根据质量检验的具体需求，选择合适的检验手段，并对其进行管理和维护。
管理包括设备的采购、校准、维修等，以确保质量检验手段的准确性和可靠性。
四、质量检验人员管理质量检验人员是质量检验的执行者，他们的素质与能力直接关系到质量检验工作的质量和效果。
企业应建立完善的质量检验人员管理制度，包括人员的培训和考核机制。
培训可以提升质量检验人员的专业技能和知识水平，考核可以评估质量检验人员的工作能力和绩效，以确保质量检验人员的整体素质。
五、质量检验结果管理质量检验结果是质量检验工作的最终产出，对于企业的产品质量和服务质量具有重要意义。
企业应建立质量检验结果的管理制度，包括记录、分析和评估等。
记录可以记录质量检验的过程和结果，分析可以分析质量检验的数据和趋势，评估可以评估质量检验的合格率和改进措施的有效性。
六、质量检验改进管理质量检验工作是一个不断改进的过程。
质量检验管理制度(五篇)
质量检验管理制度一、总则1、目的为严格执行公司产品质量标准，加强产品质量管理，严格落实国家产品质量的有关规定和要求，确保公司产品生产的质量安全稳定，特制定本制度。
2、责任公司产品质量检验工作由公司品管部门负全责，生产部、技术部门协助配合。
并由品管部门负责最终给产品张贴质量合格标识，负责向顾客提供有关产品的质量证明文件。
凡因产品质量问题出现的客户退货、产品召回、纠纷等问题时，均由检验人员按规定承担全部责任。
3、质量检验主要环节质量检验主要环节分为。
原材料检验(依据相关购买合同条款进行检验)、产品生产过程检验和产品出厂检验三个方面。
4、检验方法直观检查与仪器检查相结合、抽检和普检相结合。
5、检验人员权限检验人员对产品质量拥有一票否决权，凡被检验认定为不合jg-001格的产品(或原材料)，不得进行生产和销售。
6、检验记录每次检验都要有检验记录，并由相关人员签字后进行存档保管，产品原始检验记录至少保存二年以上。
二、原材进厂检验1、时机原材料入厂办理入库前，由采购部门通知品管部门对来料进行检验，未经过品管部门检验或检验不合格的来料不得办理入库手续。
2、查验内容主要检查产品合格证书是否齐全，查验产品外包装是否破损，是否受潮，雨淋。
3、质量抽检依据公司标准和与供应商签订的相关合同标准，对不同批次产品进行抽检，如两项以上指标不合格，则判定为不合格品，并通知采购部门进行退货处理。
合格品填写来《来料产品质量检验单》签字后交付采购部门办理入库手续。
三、生产过程检验1、生产过程检验原则(1)原材料批次更换时必须取样检验。
jg-001(2)原纸、纱线换卷时必须取样检验(3)生产线因故障停机，再开机后生产产品必须取样检验。
(4)每卷纸下线后必须取样检验。
(5)每卷纸生产过程中必须有3－____次取样检验。
2、主要检验内容(1)生产过程取样检验主要检测“定量(克重)、抗张力、撕裂度，耐破度”四项批标。
(2)产品下线及每卷纸生产中间应按照公司产品规定的检测内容，进行不少于____个项目的内容检验(详见《产品标准检测表》)3、产品质量判定。
质量检验制度和管理
质量检验制度和管理HY技字001-20091、目的和范围：质量检验制度是各项管理制度中最重要的制度，是实现质量方针和目标乃至公司方针、公司愿景的基柱。
质量检验工作应涵盖公司生产制造的全过程。
2、基本制度2．1“三检”制度：质量检验工作“三检”指首件交检，中间巡检，完工（入库）检验（抽检或全检）。
2．1．1首件交检。
操作工人在加工出第一件（换人、换零件、换设备，调整刀、夹具等工艺装备后加工出的产品，称为第一件）产品时，应在自检合格后交专（兼）职检验员进行检查，检验人员应立即配合进行。
合格的，对该第一件作标记，开具“首件合格证”或其他首件认证方式；不合格的，应将结果向操作者交待清楚后，可返修的，返修至合格；不合格属让步使用的，应办理相关手续；绝废品应直接开具“废品单”，零件由专职检验员处理。
首件未检或不合格的严禁连续加工。
2．1．2中间巡检。
操作工人应在加工过程中，经常检查加工后的零件是否符合工序控制要求，如有波动，应及时调整。
专职检验人员应做好巡回抽查工作，并分别对不同的抽查结果作不同处理：检验结果有较大波动的，应要求操作者作出调整；操作者违反技术文件的，应及时阻止；发现有质量问题，应要求停止继续生产，由操作者找出原因，查清在此之前的加工状况，对不合格品分隔，同时作书面记录和及时反馈至车间。
专检人员的巡检记录每月上交汇总至技术质量部，分析并保存一年以上。
2．1．3完工检验。
一批加工件完成或工序完工，应交专检人员检查。
专检人员按技术文件规定进行检查，合格的，开具“合格证”，凭“合格证”继续流转或入库；不合格的，依“不合格品处置制度”进行。
2．2生产全过程的检验内容和要求2．2．1进厂检验。
凡新进厂的各种原材料、材料、各种毛坯、外包件（工序性外协）、外购件（和商品）、工艺装备，除验证质保书、合格证等书面合格证明外，均需由专检人员员凭有关技术和管理文件及抽检标准对实物进行入库前验收、验证。
检验合格后，凭检验报告或合格证，方可办理入库手续，不合格的不得入库。
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质量检验管理制度1目的细化质量检验内容、方法和工作程序，加强检验管理，贯彻质量至上的方针，规范检验活动，强化检验的鉴别，把关、报告职能，保证检验机构独立行使产品检验的职权，特制定本制度。
2适用范围适用于公司对质量检验、检验机构设置、检验人员，配备及行为规范等方面的综合管理。
3职责3.1技术品质部是进行产品检验的职能部门，独立行使产品检验职权：不受其它部门和人员的干扰，公正、科学地开展进货检验、过程检验、最终检验和试验。
3.2技术品质部负责领导全公司的所有质量，计量、检验人员：对他们进行管理。
3.3无论检验人员在何处工作，均受技术品质部的直接领导，技术品质部策划所有检验过程，根据实际情况，在全公司建立检验体系，设立检验站点，委派检验人员。
3.4 在产品质量方面，应以检验人员的判断结论为依据，其它任何单位和个人的意见不影响检验人员的结论和权威性。
对检验结论持有异议并经技术品质部仲裁方能改变检验结论。
4 原则规定4.1 检验机构4.1.1 技术品质部负责组织开展全公司的产品检验工作，进行相关产品的进货检验、过程检验和最终检验。
4.1.2 技术品质部设检验技术管理岗位，负责对检验人员开展工作进行技术指导和管理。
4.2 检验机构的职权4.2.1 公司保证检验机构不受其它部门的制约，独立、公正地开展产品检验，在遇到重大质量问题时，可以行使否决权。
质检员应严格执行检验标准和检验规则，独立行使工艺监控和质量决定权，对出现的不合格产品及违规的处置决定不受任何人的干涉。
4.2.2 检验机构负责人有权直接越级向总经理报告产品质量问题，任何部门和个人不得阻挠。
4.2.3 检验机构有权制止不合格品流入下工序，有权制止未经检验或试验及试验结果不符合要求的产品出厂。
4.2.4 检验人员有权制止违反图纸，工艺，标准的操作，对制止不听的有权提出处罚建议。
在检验条件不具备或存在导致不正确的检验结果的条件下，检验员有权提出推迟检验的请求，生产部门不得强行要求进行检验。
4.2.6 为确保检验的公正性和权威性，最终的产品检验和试验应当由独立于生产的专职人员担任，检验人员应经过培训执证上岗。
4.3 检验工作的实施检验工作的实施应当经过以下程序：4.3.1 检验的准备：4.3.1.1 技术准备。
包括资料、人员和业务的准备，主要涉及检验计划、检验规程、图纸、工艺、标准、样品等。
4.3.1.2 物资准备。
包括软件和硬件准备，主要涉及质量凭证、检验记录、检验印章、检验标识、报表、检验手段、检验设施等。
4.3.2 检验的工作程序：检验工作的实施主要有几个环节：明确被检产品质量标准T测量比较T判定T标识T签证、处理T记录T报告4.4 检验工作制度4.4.1 “四不准”的规定：不合格的产品不准出厂和销售；不合格的原材料、零部件不准投料、组装；没有产品质量标准、未经检验机构检验的产品不准生产和销售；不堆弄虚作假、以次充好。
4.4.2 “三检制”：自检、互检、专检。
要求生产者对自己生产的产品质量负责，首先要自己检验，然后互相检验，最后确认合格再交质检员检验。
4.4.3 “三按”按图纸、按工艺，按标准。
要求检验人员严格按照图纸、工艺、标准的要求进行产品检验工作。
“三不放过”：指质量问题原因不清不放过；解决的措施不落实不放过；问题不解决不放过4.4.5 “三及时”：检验员要发现问题及时，处理及时，上报及时。
4.4.6 “三员”：检验员既是产品的检验员，又是质量第一的宣传员，生产技术的辅导员。
4.4.7 “三满意”：检验员的工作应做到为生产服务的态度让工人满意，检验过的产品让下工序满意，出厂的产品质量让用户满意。
4.5 检验人员工作原则检验人员要正确把握权力和责任的关系，严格把关与积极预防相结合，采取“卡、防、帮、讲”的工作方法。
卡：即把关严格坚持标准不放松。
防：预防出现废品，防患与未然。
帮：对操作者进行技术指导，共同解决质量问题。
讲：宣传质量方针政策，提高生产人员质量意识4.6 不合格品的控制4.6.1 不合格采购品①经检验或在生产使用中发现的不合格采购品，检验者或操作者应对其标识、隔离放置和记录。
②不合格采购品由技术品质部组织相关人员，依据规定要求对其不合格性质进行评审，评审后做出处置意见，填写不合格品评审处置单。
评审意见一般为退货或换货。
③采购人员按评审意见对不合格采购品进行处置，处置情况填写不合格评审处置单。
4.6.2 不合格半成品①日常单件不合格品由车间按标识和可追溯性的规定进行标识、记录和隔离，每日由质检员进行确认，在工序流程卡中记录。
对日常单件不合格品每季度或根据实际情况集中进行评审，评审和处置意见填写不合格品评审处置单，相关人员按评审意见对不合格品进行处置，处置情况填写不合格品处置单。
②批量（200件以上）不合格品由技术品质部依据相关规定对其不合格性质评审，评审和处置意见填写不合格品评审处置单，相关人员按评审意见对不合格品进行处置，处置情况填写不合格品处置单。
4.6.3 不合格最终产品①日常单件不合格品由车间按标识和可追溯性的规定进行标识、记录和隔离，每日由质检员进行确认，在工序流程卡中记录。
对日常单件不合格品每季度或根据实际情况集中进行评审，评审和处置意见填写不合格品评审处置单，相关人员按评审意见对不合格品进行处置，处置情况填写不合格品处置单。
②对批量（交验批）不合格成品，技术品质部组织有关人员进行评审分析；评审结果填写不合格品评审处置单。
相关部门依据评审意见对不合格成品进行处置，处置情况填写不合格品评审处置单。
4.7 检验人员行为规范“七不准”4.7.1 严格遵守首件必检、中间巡检。
完工全检的检验规定，没有对实物进行验证，不准出据和补开合格证。
4.7.2 工作时间不准从事打牌、下棋等娱乐活动和与工作无关的其它活动。
4.7.3 不准向外协供方提供有偿咨询和接受馈赠。
4.7.4 检验人员对辖区认真负责，主动开展检验活动，不准无故拖延。
4.7.5 检验人员要切实履行监督职责，不准与生产单位串通一气，弄虚作假。
4.7.6 检验人员要端正工作态度，与生产单位相互配合，遇到问题及时报告，不准与生产人员发生直接冲突。
4.7.7 认真做好检验记录，及时上交各种凭证和记录，不准不做或漏交检验记录。
4.8 三级检验的分类4.8.1 进货检验：主要是原材料检验、外购件检验、外协件和配套件检验、辅助材料检验。
4.8.2 过程检验：主要有工序检验，如确认工序、关键工序点的检验。
4.8.3 最终检验（也称成品检验或入库检验）：主要是对产品进行技术性能指标的试验、外观的检验等。
4.9 标识的使用管理4.9.1 制造部负责标识和可追溯性的控制管理，具体见标识和可追溯性方面的相关规定。
4.9.2 技术品质部使用的有状态标识、合格证、产品质量证明书等。
状态标识内容一般包括：待检、待判、合格、不合格等。
5 三级检验的权限与方式方法5.1 进货检验5.1.1 采购品的分类5.1.1.1 A 类采购品指对最终产品质量有直接影响的原材料，如Q235-A 圆钢、弹簧钢等。
5.1.1.2 B 类采购品指与产品过程质量和效率有直接影响的设备配件、模具C 类采购品指低值易耗品。
采购品的检验 A 类采购品由技术品质部按各种产品的原材料技术要求及检验规程 规定的抽样方案、检验方法进行检验。
5.1.2.2B 类采购品由技术品质部进行检验或验收。
5.1.2.3C 类采购品由制造部进行检验或验收。
5.1.2.4 未经检验或验收的采购品不得入库、使用。
5.2 过程检验5.2.1 工艺检查5.2.1.1 车间领班应按照工艺文件和作业指导书的要求，严格执行工艺进行 生产，并记录工艺执行情况，车间工长应对工艺执行和记录情况进行监督 检查。
5.2.1.2 质检员随时抽查生产工艺执行情况，每班不少于四次，尽量分散， 结果记入工艺检查记录。
当发现有违反生产工艺时，责令停止生产，进行 整改，并按相关规定处罚。
5.2.2 工序产品检查5.2.2.1 车间领班应严格按照工艺文件和作业指导书的要求，严格执行工艺 进行生产，生产中首件必检，只有首件合格后方可进行生产，并按规定进 行抽检和记录。
当发现有不合格品时，应将上一次检验后生产出的工序产 品逐个进行检验，挑出不合格品。
5.1.1.35.1.25.1.2.15.2.2.2 质检员随时抽查工序产品质量，每班不少于五次，抽样尽量分散，检验结果填写相关记录。
当发现工序产品有不合格时，质检有权责令车间停产整改，并将之前生产出的不合格工序产品挑出。
5.2.3 关键工序控制程序5.2.3.1 技术品质部负责编制产品关键工序的作业指导书，作为评审和控制过程的准则；5.2.3.2 各关键工序的操作人员需进行专业技能培训，经实践操作考核合格者方可上岗。
5.2.3.3 操作人员在工作前对设施状态和控制装置确认完好后才能进行工作。
5.2.3.4 操作人员应严格执行作业指导书和工艺参数规定，确保过程结果能够满足产品的符合性。
5.2.3.5 质检员负责对关键工序的工艺执行情况和工序产品的质量进行监督检查，当发现有违反生产工艺和出现不合格产品，有权责令停产整改，并按相关规定处罚。
5.2.4 确认工序控制程序确认工序按照质量手册中程序文件的要求进行。
5.2.5 各种产品生产工序流程图及关键工序、确认工序与检测点，专检工位和工序产品的检验方法见附录B。
5.3 最终检验5.3.1 抽样及判定5.3.1.1 各种产品最终检验抽样方案及判定按对应产品企业内控标准进行。
般一个生产批作为一个最终检验批，每种产品批量范围应按5.3.1.2遇到特殊情况时，经过检验部门主管批准后，允许几个生产批作为一个最终检验批，但批量不得超过10000 件。
5.3.2 各种产品的出厂检验与型式试验的项目、技术要求、试验方法、使用仪器、检验周期、抽样方案、检验记录表格等严格按照各产品的企业内控标准及相关文件中的规定执行。
5.3.3 出厂检验报告作为入库的依据，检验判定为合格批的产品经质检员签发成品合格证并在产品工序流程卡上签认后，成品库管员方可办理入库、出厂，经检验判定为不合格批的执行《不合格品控制程序》的相关规定，产品如果只是因为外形尺寸判定为不合格批的，允许经过挑选再次提交检验。
6 质量检验复检确认制度6.1 为了保证检验结论的正确性，防止产品检验出现错检、漏检、误判，特制定本制度。
6.2 本制度适用于对产品质量检验结果进行确认，对投入下料工序的原材料进行确认。
6.3 工作内容6.3.1 车间跟班质检员负责对转入下料工序的原材料进行确认，确认投入下料的原材料炉批次是否为检验合格后的，对经检验合格的，质检员在下料流程卡上签字确认；对经检验不合格的，或未经检验的，应立即制止生产，进行适宜的隔离，并上报主管领导。