导热油加热器流程图
对导热油加热操作
图1 流化床干燥装置工艺流程图 （4）检查导热油炉R101液位LIA02，是否有足够导热油供实验使用，导热油液
位约300mm，如不够，则关闭阀门VA105、VA107，打开阀门VA102、VA103、VA104、 VA106启动导热油泵加入适量的导热油后关闭阀门； （5）在加料器R102的料槽中加入待干燥的物料——湿硅胶；
二、操作步骤
5.停车操作
（1）停止向干燥塔加入湿物
料，调节转速调节旋钮至0，关 进料调速器开关，仍进行正常操 作10分钟。 （2）关闭导热油炉R101的电 加热开关。 （3）关导热油泵频率，再关
二、操作步骤
2.对导热油加热操作
插入“ZYKC20112902030702DHJB01对导热油加热操作（小 循环）.wmv”视频， 按ZYKC20112902030702DHJB01对导热油加热操作（小循 环）.doc配音。
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二、操作步骤
3.空气输送操作及导热
油循环操作
分段――本操作范围空气从 旋涡气泵经FF-15冷却器、流化床
最终结果是三种物料最先操作的是导热油，其次是空气，最后待空气温度稳定后才 引入的被干燥介质硅胶。
另外，在空气、导热油进入换热器E101时还注意，引入物料时应当先引入接近 常温的空气，再引入导热油。停车步骤正好相反。
二、操作步骤
1．开车前准备
（1）检查流程中各阀门是否 处于正常开车状态 阀门VA103、VA105、VA106、 VA107、VA108、VA109关闭； 阀门VA102、VA104和VA110全 开； （2）检查公用工程（电）是 否处于正常供应状态； （3）装置上电，检查流程中 各设备、仪表是否处于正常开车 状态，动设备试车；
干燥塔、旋风分离器、布袋除尘
YDL系列导热油电加热器安装使用说明书
YDL系列导热油电加热器安装使用说明书江阴市裕丰电化设备厂江阴市裕丰热能自控成套有限公司2009本说明书是对导热油电加热器（以下简称电加热器）进行扼要阐述，以帮助使用单位熟悉其特性，正确掌握安装操作要领，延长设备使用寿命。
一、用途与特点本电加热器是以电为热源，导热油为传热介质，利用油泵强制导热油循环而获得高温、恒热源的工业用电加热器。
在一些工业领域中，需要一种容量小、温度（≤350℃）操作方便且温度恒定的热源，然而象蒸汽锅炉、燃煤热油炉不能满足要求时，导热油电加热器是为满足这方面用户需要而开发的。
它运行压力低，供热温度高且恒温，温度控制精确，热效率高，无烟尘、无污染、无明火，且占地面积小，系国家推广的新一代机电一体化节能产品。
电加热器采用智能数显调节仪和晶闸管、固态继电器组成的交流无接触点无级控温系统，具有温升快、控制精度高，工作温度可任意设定，手动与自动功能，软起动，触发器采用过零变周、定周触发，电加热器起动运行对电网无冲击、干扰，具有完善的报警装置，可以实现自动操作。
二、工艺流程1、导热油由膨胀槽进入滤油器经过过滤油器处理后的导热油借助循环油泵注入电加热器进行闭路循环。
2、导热油在加热器内吸收热能，使出口油温逐渐升高。
3、吸收热能后的导热油进入用热设备，并在其内释放热能，完成一次换热过程，欠后导热油重复上述过程。
如此周而复始不断循环，直至油温达到设定值，并自动保持恒温。
4、膨胀槽与循环管路系统直接相连，当系统中的导热油需要补充时，由膨胀槽提供。
工艺流程简图：1、膨胀槽；2、加热器；3、滤油器；4、循环泵；5、电控箱三、设备安装要点1、安装电加热器时不能碰撞，不倾斜，横置及倒置。
2、应尽量靠近用热设备，缩短供热管路，降低热消耗。
3、整个导热油循环系统与膨胀槽之间位差不得小于1.5米。
4、循环管道材料20号无缝管，法兰Pg16、HG5010、阀门J41HC按管径选配，垫片为柔性石墨缠绕垫片。
5、管道敷设坡度不宜小于3％，坡度应沿介质流动方向下降，在最低点设放油口，最高点设排气口。
导热油工艺流程
导热油工艺流程导热油工艺流程是指在工业生产中利用导热油传导热能的一项技术。
导热油是一种高温传热介质，具有较高的热传导率和热稳定性，能够满足工业生产过程中的高温传热需求。
以下是一份700字的导热油工艺流程介绍。
导热油工艺流程分为设备准备、导热油填充、循环运行和维护保养四个步骤。
首先，进行设备准备。
在进行导热油工艺之前，需要准备一系列的设备，包括导热油锅炉、导热油泵、加热器、膨胀罐、管道系统等。
确保设备的完好性和安全性，检查设备的压力和温度传感器是否正常工作，确保设备能够正常运行。
接下来，进行导热油填充。
将导热油加注到导热油锅炉中，并通过导热油泵将其泵入到系统中。
在填充过程中，需要保证导热油的温度和压力都处于设定范围内，以确保填充的导热油能够正常运行。
然后，进行循环运行。
将导热油从导热油锅炉通过管道输送到加热器或其他需要加热的设备中，使导热油在加热器中获得热能，并将其传递给被加热的物体或工艺流体。
导热油通过热对流的方式传输热量，在循环过程中将其传输到需要的地方，完成热能传递。
最后，进行维护保养。
导热油在运行一段时间后会出现老化和污染，需要定期进行维护保养。
维护包括导热油的定期更换，清洗导热油系统的管道和设备，检查导热油泵的工作状态等。
维护保养的目的是保证导热油系统的正常运行和安全性。
导热油工艺流程能够应用于许多工业领域，如化工、石油、塑料、橡胶等。
通过合理设计和运行导热油系统，可以实现高温传热的需求，提高生产效率，降低能源消耗。
同时，在导热油工艺流程中，需要加强运行的监控和安全措施，及时检测和排除可能出现的故障，确保生产过程的连续性和安全性。
总结起来，导热油工艺流程包括设备准备、导热油填充、循环运行和维护保养四个步骤。
通过合理操作和维护，可以确保导热油系统的正常运行，提高生产效率，降低能源消耗。
导热油工艺流程在工业生产中有着广泛的应用前景。
电加热导热油炉使用方法和注意事项
电加热导热油炉使用方法和注意事项电加热导热油炉是一种常见的加热设备，常用于工业领域，特别是在化工、纺织、食品加工等行业。
它的主要工作原理是通过电能将导热油加热到所需温度，然后将热能传递给需要加热的物体。
下面将重点介绍电加热导热油炉的使用方法和注意事项。
使用方法：1.安装：首先确定好电加热导热油炉的安装位置，确保周围没有易燃易爆物品，并保持通风良好。
将导热油炉放置在水平的平台上，并确保与支架牢固连接。
检查电源线和导热油管路是否安装正确，并做好防护措施。
2.加油：打开油箱盖，将导热油倒入油箱内，注意不要超过油箱容量的80%，避免油溢出。
在加油过程中，要确保不进入杂质和水分，可以使用过滤装置过滤导热油。
加油完毕后，盖好油箱盖，检查油路是否漏油。
3.点火：将电源接入电加热导热油炉，注意检查电源是否符合设备要求。
打开燃烧器的电源开关，调整燃烧器温控表上的温度设定器，将设定温度调至所需的加热温度。
按下点火按钮，点火器会自动启动，同时引燃器会点燃导热油。
4.调节温度：点火后，通过调整温度设定器和燃烧器的燃料供给量，可以实现对导热油炉温度的精确调控。
当温度达到设定温度时，燃烧器会自动停止工作，导热油炉进入保温状态。
5.关机：当不需要使用电加热导热油炉时，先关闭燃烧器电源开关，再断开电源。
在关机前，应先将温度设定器调至较低温度，让导热油炉逐渐冷却，再彻底关闭。
注意事项：1.安全操作：在使用电加热导热油炉时，必须遵循操作规程，严禁操作不当、盲目修改设备参数或私自维修。
操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护服、耳塞、面罩等，以减少工作中的安全风险。
2.检查维护：定期检查导热油炉的电线和油管是否磨损或老化，如有问题及时更换。
同时，要定期检查电加热元件和燃烧器的工作状态，如发现异常应及时进行修理或更换。
3.导热油质量：导热油的质量直接影响导热油炉的使用效果和寿命。
要定期检查导热油的油质、酸值以及与油箱内部的杂质，如发现质量问题应及时更换导热油。
导热油炉操作手册教材
热媒加热系统使用手册森展（台湾）企业有限公司SOUND BELL ENTERPRISES CO.,Ltd森展企业有限公司目录前言 (2)一、热媒加热系统简介 (3)1.1产品组成 (4)1.2控制功能 (9)1.3导热油的选取 (10)1.4燃烧系统简介 (11)二、热媒加热系统安装 (13)2.1锅炉的安装 (13)2.2热媒循环泵的安装 (14)2.3膨胀罐及储油罐的安装 (17)2.4充填泵的安装 (17)2.5燃烧器的安装 (17)2.6控制柜的安装 (18)三、自控系统使用说明 (18)3.1启动界面 (18)3.2系统菜单界面 (19)3.3参数设定 (20)四、热媒加热系统运行调试 (25)4.1调试前的准备 (26)4.2冷态调试 (27)4.3热态调试 (28)4.4运行操作 (32)五、安全操作及保养 (35)5.1导热油循环泵的维护 (35)5.2燃烧器的维护 (36)5.3锅炉仪表的维护 (36)六、常见故障及处理方法 (36)森展企业有限公司前言森展企业有限公司是一家集锅炉及压力容器的设计、制造的生产厂商，成立于1970年，到现在已有三十多年的历史，工厂的主要设备和管理系统均采用当今欧美先进的设备和管理方式，主要产品有热媒锅炉加热系统、蒸汽、热水锅炉、化工反应釜、锅炉产品的智能化控制系统等，产品行销台湾、东南亚、中国大陆及欧美等地，是台湾同行业中规模最大的企业之一。
森展企业有限公司生产的导热油加热系统是厂商最具优势的产品，此系统采用欧美同行中的最先进技术，同时配备德国和欧洲先进的辅机、阀门、仪表和控制系统，使得导热油加热系统实现了最大限度的全自动、安全、可靠运行，热效率高。
目前森展企业有限公司生产的导热油加热系统已广泛应用在石油、化工、纺织、造纸、木材、电解铝等行业，如中国大陆中海石油公司、大港油田、大庆油田、玉门油田、齐鲁化纤、燕山石化、山西华泽铝电等大型化工企业、油田、铝业系统，以及很多外国在华的投资工厂和台资企业中，其中有许多项目是国家重点投资项目。
导热油加热系统如何实现温度精准控制？
导热油加热系统如何实现温度精准控制？
随着科技的进步，我们的导热油加热系统也最大程度的实现了自动化。
其中它采用智能全自动控制、自动温度显示、恒温保护以及超温、低压、低油位、等声光报警、断电功能。
导热油加热系统对液位、温度、压力等有联锁反应保护，任何一处出现故障，均可当即报警，并立刻停止加热。
这样就可以更高效、更安全的完成整个工作。
1、导热油加热反应釜的工作原理即是用电加热管加热反应釜夹套或者盘管里的热传导油，使热传导油温度升到用户所需求的工艺温度，而后有测温电器元件使其断电恒温。
2、反应釜有夹套式或者盘管式的构成形式，并且一般都有搅拌器来保证反应釜内温度加热均匀。
反应釜的温度控制主要有升温和降温两种(视内部是放热反应还是吸热反应)。
升温即我们上文中提到的电加热导热油方式，这个升温过程中的温度控制是由安装在导热油炉设备的出油口的温度传感器将信号传送给温控仪，温控仪自动对设定温度PID运算，输出一定量给固态控制加热，当温度接近设定温度时并低于设定温度3℃时(该值可调)辅助加热自动关闭，然后剩下的3℃加热由主加热完成。
只要在电气控制柜中增加相应测温元件，就可以实时控制反应釜内部物料的温度，保证用户的工艺效果。
当整个系统需要冷却时，此时已关闭加热功能，手动切换阀门至冷却器，通过冷却导热油，导热油冷却物料的方式使整个系统降温。
深圳奥兰特导热油加热器厂家，专注导热油加热器生产研发，提供导热油加热器、油加热器、电加热导热油炉生产销售。
导热油炉工作原理
导热油炉工作原理
导热油炉是一种常用的工业加热设备，其工作原理如下：
1. 导热油的循环：导热油炉通过泵将导热油从油箱中抽取，经过加热器加热后，再通过管道输送到需要加热的设备或工艺中。
完成加热后的导热油再回流回油箱，形成闭环循环。
2. 加热器：导热油炉的核心部件是加热器，它通常采用燃料燃烧或电热元件来提供热源。
燃料燃烧的导热油炉会有燃烧室，燃料在燃烧室中燃烧产生的高温烟气通过烟管与导热油相接触，将热量传递给导热油。
电热导热油炉则通过电加热元件直接将电能转化为热能，加热导热油。
3. 传热过程：在加热器中，燃烧室产生的高温烟气或电加热元件产生的热能与导热油进行传热。
导热油的高温使得其分子运动加剧，产生热对流效应。
传热过程中，导热油的温度逐渐升高，当达到设定温度时，系统会停止加热。
4. 导热油的循环和控制：在导热油炉的系统中，泵起到了很重要的作用。
通过泵的作用，导热油可以形成循环，从而将热量传递给需要加热的设备或工艺。
同时，还需要配备传感器和温控仪器，用于监测与控制导热油炉的温度，以确保系统运行在合适的温度范围内。
综上所述，导热油炉的工作原理就是通过导热油在加热器中受热，并通过循环和控制系统将热量传递给需要加热的设备或工
艺。
这种方式既可以在恶劣环境下工作，又能够提供稳定的加热效果，因此广泛应用于化工、建材、纺织等行业。
导热油加热器说明书
CH系列导热油加热器使用说明书电话:0515-********传真:0515-********邮箱:sales@网站：江苏超华环保设备科技有限公司盐城市盐都区大纵湖镇龙德路10号（M)目录1、概述2、工作原理与系统组成3、CH系列导热油加热器供热系统循环示例4、CH系列导热油加热器的主要性能及结构参数5、导热油加热器的安装调试6、导热油加热器的控制系统7、模拟操作8、升温运行操作9、导热油加热器的检查与维修10、注意事项1.概述1.1产品特点CH系列导热油加热器是一种“低压高温”型的高效节能供热设备。
1.1.1能在较低的工作压力下（＜0.5MPa＝获得较高的工作温度（≤340℃），供热温度在300℃时，运行压力仅为水的饱和蒸汽压的七十分之一。
1.1.2热效率高（＞95%）。
1.1.3可以进行稳定均匀的加热，并且能够达到精确的温度调控（控温精度可在±1℃范围内）。
1.1.4具有先进完备的控制系统和安全监测装置。
1.1.5供热系统传热介质是有机热载体——导热油，该介质无味、无毒、无环境污染、对操作工人健康无影响、对设备无腐蚀、使用寿命长。
1.1.6导热油加热器可以就近水平安装在热用户（用热设备或用热环境）附近，不用打地基。
1.1.7一般情况下，3-6个月可以回收投资。
1.2产品适用工作环境海拔不超过1000m;环境温度在5-40℃范围内；环境最大相对湿度不大于90%；周围没有导电尘埃、爆炸性气体以及能严重破坏金属和绝缘的腐蚀性的气体；无明显的震动。
如对产品有防爆等特殊要求，或在其它条件下使用，用户在订货时与本厂具体协商。
2．产品工作原理与系统组成CH系列导热油加热器是一种新型的热能转换加热设备。
其工作原来是：以电力为能源，通过电热元件将电能转换成热能；以有机热载体（导热油）作为传热介质，通过高温油泵将导热油在系统中进行强制性循环，使其被周而复始的加热，从而达到满足热用户（用热设备或用热循环）连续获得所需热能的目的；并可满足生产流程中设定的工艺温度以及高精度控温的要求。
导热油锅炉工作原理
导热油锅炉工作原理
导热油锅炉是一种利用导热油作为传热介质的热能设备。
其工作原理主要分为以下几个步骤：
1. 导热油循环：一种高温导热油被泵送到锅炉中。
在锅炉内部，导热油经过加热器加热，使其温度升高到设定值。
2. 传热过程：加热的导热油从加热器出口进入热交换器，与待加热的工作介质（例如水、空气等）进行热交换。
此时，导热油向工作介质释放热量，使工作介质温度升高，而自身的温度下降。
3. 完成传热后的导热油回流：经过热交换后，导热油温度下降后重新回流到锅炉中，再次进入加热器进行再次加热。
这样循环往复，使得工作介质不断受热升温。
4. 稳定温度控制：通过控制导热油的循环速度、加热器的加热功率等参数，可以调节导热油和工作介质的温度，以达到稳定的加热效果。
通过导热油作为传热介质，导热油锅炉具有许多优点，如传热效率高、温度控制精确、工作安全稳定等，因此被广泛应用于许多工业领域，例如化工、造纸、食品加工等。
导热油加热系统电气原理及可控硅基础知识与应用讲义
vO 0.9v2 (1 cos α ) / 2
适当改变触发脉冲的控制角 α ，即控制触发脉冲加入的时间，
就可改变电路的输出电压，使其平均值在（0 ~ 0.9）v2 范围变化。
负载电流平均值为
iL vO / RL
3.晶闸管的触发电路
为保证晶闸管准确可靠工作，对触发脉冲提出下列要求： （1）触发脉冲要有合适的幅度，一般为 4 ~ 10 V 之间。 （2）触发脉冲的上升沿要陡，以保证触发的准确性，一般触 发脉冲的上升时间要求在 10 s 以下。 （3）触发脉冲要有足够的宽度，其脉宽不能少于 6 s，一般 在 20 ~ 50 s。 （4）触发脉冲与主电路电源电压同步，以保证晶闸管每个周 期导通的起始点相同。
2.工作原理
3.功能特点
体积小、功率大。加热器主要采用集束式管状 电热元件。 加热温度高。设计最高工作温度可达850℃。 应用范围广、适应性强。可适用于防爆或普通 场合，防爆等级可达C级，耐压可达20MPa。 可全自动化控制。根据要求通过加热器电路设 计，可方便实现出口温度、流量、压力等参数自 动控制，并可与机算机联网。 节能效果显著。电能产生的热量几乎100%传给 加热介质。
1.电力调整器的介绍及使用方法
控制板
P1:控制信号类信选择 VR1:基准输出电压调整
0-20mA 0-5V 0-10V
VR2:缓冲时间调整
VR3:最大输出电压调整
面板
1.电力调整器的介绍及使用方法
相位控制：控制交流电在每个周期内的导通角， 以达到调整输出电压有效值的目的，用于调压。 零位控制：控制交流电在一段时间内输出完整正 弦波的个数，用于调功。
泵
电 加 热 管
导热油单元工艺流程
导热油单元工艺流程导热油单元工艺流程导热油单元是一种常见的热交换装置，它通过导热油的流动来传递热量。
在化工、食品加工、能源等行业中，导热油单元被广泛应用于加热和冷却工艺中。
本文将深入探讨导热油单元的工艺流程，从简单的介绍开始，逐步深入，以便读者全面了解这一主题。
一、导热油单元的基本原理导热油单元是一种通过导热油传递热量的装置。
它由导热油加热器、导热油泵、导热油冷却器、导热油储罐和控制系统等组成。
其工作原理是通过循环泵将导热油送至加热器，在加热器中加热后，再将热的导热油通过管道输送至需要加热的设备。
在设备中，导热油通过传热界面将热量传递给物料或流体，实现加热或冷却的目的。
传热后，冷却的导热油返回到导热油冷却器进行冷却，然后再循环回加热器。
二、导热油单元的工艺流程1. 导热油的加热过程:导热油首先被加热器加热至设定的温度，该温度根据加热要求和传热介质的特性来确定。
在加热过程中，加热器将热量传递给导热油，使其达到设定温度。
控制系统可以监测并调整加热器的功率，以确保导热油的温度维持在设定范围内。
2. 导热油的输送过程:加热后的导热油通过泵送至需要加热或冷却的设备。
导热油的输送过程中，需要考虑管道的设计和安装，以及运输的安全性和稳定性。
导热油的流速和流量也需要根据具体的工艺要求来确定。
3. 导热油的传热过程:当导热油进入设备后，通过传热界面将热量传递给物料或流体。
在这个过程中，重要的参数包括导热油的温度、流速、流量以及设备的传热面积和传热系数等。
通过合理地设计和控制这些参数，可以实现高效的传热过程，提高工艺效率。
4. 导热油的冷却过程:经过传热后的冷却导热油返回到导热油冷却器进行冷却。
导热油冷却器通常采用冷却水或其他冷却介质来降低导热油的温度。
冷却过程中，需要合理控制冷却介质的流量和温度，以实现导热油的快速冷却。
5. 导热油的循环过程:冷却后的导热油再次被泵送回加热器，形成一个循环流动的过程。
导热油的循环过程中，控制系统可以监测并调整泵的流量和压力，以确保导热油的循环稳定。
导热油加热系统的设计
导热油加热系统的设计在化学建材企业、木材加工厂、墙体装修材料厂等所需加热、保温、干燥和养护的生产过程中热能所占成本比例最高可达18%左右，解决好生产中供热、用热节能技改，是提高企业经济效益和产品质量的一大技术课题。
为使相关生产企业在供热及用热设备性能的高效、节能、方便管理方面取得实效，采用导热油供热技术改造已被许多相关企业认可并积极实施。
利用载热流体油为导热介质通过加热器进行热能交换对制品加热即称为导热油加热。
导热油加热经济实用的最佳供热用温度为100℃～380℃，这与许多建材企业生产设备的工作温度范围十分匹配，且运行安全可靠、高效、节能、成本低。
目前在国内采用导热油加热技术的企业较普遍的取得了满意的技术效果和经济效益。
一、导热油加热的主要优点热效率高，节能效果好。
导热油循环加热是利用导热油通过加热器热传导降温放出热能达到加热的目的，是一种封闭式的强制循环系统，热量损失极少；而蒸气加热则是非封闭式的非循环加热系统，一般不回收冷凝水及废气，故而热能损失较大。
通过对中型墙体装修材料岩棉板热压成型机的节能测试计算，两者比较可节能60%左右，生产效率可提高20%，有效的优化了加热设备性能。
运行安全可靠，成本低，特别适用于中小生产厂（车间）单独供热。
导热油加热是在极低的运行压力（克服管道阻力）下进行循环供热，因其无压力，故可使所用设备管道材质强度和密封要求降低，有利于设备制造费用和使用维护成本的降低，且可较容易地满足生产工艺要求温度。
当工艺要求温度为120℃～250℃时，若使用饱合工艺蒸气加热，其蒸气压力必需达到0.25MPa～4MPa，故而可知蒸气加热设备所用材料的强度要求和密封安全性能要求将是导热油加热设备的2.5～40倍，由此而造成的设备材质的提高、尺寸的加大和结构性能的复杂均使设备制造技术难度加大，导致了设备造价的提高。
温度稳定，调温方便。
导热油加热工艺面上温度控制误差为±2℃。
加热时可根据温度要求直接控制加热炉膛内燃料的燃烧量，并能实现由加热炉油出口处油温误差在±5℃以内，再通过对进入加热器的导热油进行流量调节即可得到稳定的工艺温度。
导热油炉操作规程
电加热导热油炉操作规程一，升温和升温曲线导热油的升温是运行操作中较危险阶段，需要特别谨慎。
其升温过程要遵循“一慢二停”原则；一慢即升温速度要慢，二停即在95～110℃和210～230℃两个温度阶段要停止升温、让温度维持一段时间。
导热油升温过程和升温速度按升温曲线的规定进行。
导热油升温曲线图：图8-2 热载体升温曲线二，升温过程1、检查各管道阀门是否按要求关闭或开启：关闭风冷器导热油进出口阀门，打开循环油泵进出口阀门和反应釜夹套的导热油进出口阀门；微开导热油膨胀槽N2阀门，使膨胀槽排气口保持小气量即可；2、检查各温度计、压力表是否显示正常；膨胀槽液位保持在10~15cm范围内；3、检查各连接处的密封情况，如管道法兰的密封、循环油泵的密封是否完好；检查各紧固件是否松动，如循环油泵的地脚联接等；4、启动导热油循环泵，观察泵运转是否正常，观察导热油循环泵出口压力表示值，正常应在0.24Mpa~0.26Mpa；在加热过程中要经常观察油炉上的压力表示值，当压力表示值低于0.2Mpa时，应及时关闭电加热；5、循环泵正常运行3~5min后，设定导热油温度高报和低报，其设定值分别为所需温度值±5℃，并根据升温情况调节设定值直至升温到工艺要求的温度；升温过程中控制升温速度10℃/h,直到90～95℃。
因为低温时，油的粘度大，受热面管内流速较低，管壁油膜较厚，传热条件差，如升温速度过快，容易使局部油膜温度升高。
6、95～110℃范围是清除系统内残存水分和热载体所含微量水阶段。
升温速度控制在5℃/h范围。
当高位槽放空管处排汽量较大时，底部有水锤声，管道振动加剧，各处压力表指针摆动幅度较大时，必须停止升温，保持恒温状态。
在95～110℃之间反复几次，才能将水分排尽。
不能盲目加快升温脱水过程，因为一旦系统内水分剧烈蒸发汽化，体积将迅速膨胀，不仅可能引起“突沸”，使油位急剧膨胀而大量喷出，而且可能会使整个系统压力急剧升高，导致受压元件破裂，造成重大事故。
导热油加热沥青罐
导热油加热沥青罐导热油加热沥青罐是我公司在三十年从业经验技术的基础上研发的新型沥青加热储存设备：采用以高效导热油为加热介质，以独特的底部、局部及分层加温工艺加热沥青，实现了快速升温，按量升温。
热源为燃煤、燃油、燃气导热油锅炉；加热方式为导热油传导加热。
导热油加热沥青罐工作原理：导热油在热油泵的作用下在导热油管道系统内部作闭路液相强制循环，将载有高温热能的导热油输送到用热设备中，传递热能给低温沥青，从而使沥青升温。
设备生产工艺流程简介：将导热油加入并充满导热油管道系统，打开全部阀门，启动热油泵，点火升温，是导热油逐步升至工艺温度。
在热油泵的作用下，导热油通过管路送至设备内与沥青进行热交换，经散热冷却后的导热油返回加热炉中重新加热升温，再输送进行热交换。
在导热油的循环过程中，沥青吸收导热油的热能，最终达到沥青的工作温度，完成加热。
导热油加热沥青罐生产工艺流程图：大中型导热油加热沥青罐（库）主要技术参数：*沥青储存能力：20-20000m3*生产能力：3-400吨/小时*装机功率：15-120Kw*大罐沥青升温时间（常温至100℃）：500立方储罐升温时间：≤35小时1000立方储罐升温时间：≤50小时2000立方储罐升温时间：≤75小时3000立方储罐升温时间：≤96小时5000立方储罐升温时间：≤130小时（大罐沥青具体升温时间根据配套锅炉功率大小确定，上述升温参数仅供参考；选购产品前详细咨询我公司技术人员）*局部加热器升温时间：≤1.5小时（首次升温≤2.5小时）；每小时连续发油量不小于25吨（如储罐沥青温度不低于80℃；其发油沥青温度不低于120℃）*保温指标：全方位保温技术，沥青24小时温度降不超过沥青温度及大气温差的4% 。
*能耗：耗煤量：≤20kg标准煤/吨沥青。
耗气量：≤12立方标准气/吨沥青耗油量：≤8kg标准油/吨沥青耗电量：≤1Kw/h/吨沥青以上阐述为本公司常规技术参数，恭请用户选购设备前详细斟酌和咨询，本公司将为客户虔诚技术服务。
电加热导热油循环系统使用说明书
电加热导热油循环系统使用说明书1.电加热导热油箱装有电加热管及温度自动调节控制装置，使用电加热前应先往箱体内注油（电加热管一定要在油位下，否则干烧将损坏电加热管），在温度调节控制装置上可根据使用工况，设定温度（可调节），当温度加热到预先设定温度时，加热接触器自动跳闸，停止加热（由于热贯性的作用，油温会继续上升3-5度），当油温下降到预定温度时加热接触器会自动加热，达到恒定控制油温的目的。
在油温加热的同时，可开启导热油泵，使热油形成循环，从干燥机进水口进，再从回水口回到导热油箱，即加热干燥机，油又能循环利用，节能降耗。
2.加好导热油后，先进行脱水。
将油温加热到30℃左右，停止加热10分钟左右，让热油将容器夹套内的残留水分蒸发掉。
水汽会随着循环系统进入导热油箱内，通过排空口排出。
3.脱水过程完成后，以30℃/时的速度继续升温。
此导热油循环导热设备使用的是320#导热油，可加热到200℃以上。
本设备使用3根9KW的加热管进行加热。
4.当加热到预设温度后，加热管将自动停止加热。
5.当干燥完成后，关闭电源，导热油泵。
液相有机热载体炉停炉操作中特别要注意不要因操作不当发生超温而使热载体结焦、变质，所以停炉不停泵，循环泵一直运转到油温降至70℃以下为止。
6.干燥机、电加热系统所有电器需接地可靠，以免发生危险，管道泵严禁空转。
由于导热油是可燃物，所以在周围严禁有明火。
使用前首先要检漏，排查管道，确认无泄漏后方可使用。
7.导热油箱清洗时机确定：1、发现内部积碳严重。
2、导热油炉进出口压力差超过设备规定值。
3、导热油明显变黑，污染严重。
4、导热油残碳、酸值、黏度、闪点、燃点、馏程等技术指标，其中有两项或两项以上超过导热油标准值15%以上时。
5、导热油炉在更换新导热油之前8.导热油炉的清洗与更换：导热油（热媒炉）的清洗与更换热媒炉运行和输油生产带来安全隐患。
所以，当热媒炉导热油达到报废标准时，要及时更换并对导热油系统进行彻底的清洗，延长热媒的使用寿命。
导热油系统操作规程
导热油系统操作规程一、导热油系统投运前检查1、检查所有设备的仪表，应处于完好状态。
2、检查各控制阀，应处于完好状态。
3、检查泵P-6150/6155、P-6170/6175、P-6160各连接部位完好。
4、向泵P-6150/6155、P-6170/6175、P-6160的传动机构箱体内加入润滑油或润滑脂。
5、检查各手阀应灵活好用。
6、各安全阀、防爆片上下游阀打开，安全阀旁通阀关闭。
7、投用V-6100压力、液位、温度监控仪表。
8、打开V-6100底部液相出口DN150管线阀门、DN100管线阀门，关闭两管线连通阀门。
9、打开导热油泵P-6150、P-6155入口阀。
10、投用导热油泵P-6150、P-6155出口管线上流量仪表FIC6150，打开流量控制阀FCV6150的上下游阀，手动全关FCV6150。
11、关闭P6150、P6155出口返回V6100的DN25管线上阀门。
12、打开导热油循环泵P6170、P6175的入口阀。
13、投用流量计FIC6170，打开流量控制阀上下游阀，手动将FCV6170开至100%。
14、打开去导热油加热器（天然气发电机余热回收系统）进口及出口阀，关闭其旁通阀。
15、打开导热油加热器1#、2#、3#进、出口阀，关闭其旁通阀。
注：在发电机组在运行状态的情况下，一定要保证余热气进加热器阀门处关闭状态，但发电机排气也是畅通的。
16、打开1#、2#、3#大型过滤器进、出口阀，关闭其旁通。
17、打开导热油炉H6160进、出口阀，关闭其旁通。
18、打开热媒循环泵P6160的入口阀。
19、打开再生气加热器E3150导热油管线出入口阀门，TCV3150三通阀三个手阀，将TCV3150的开度控制在50%左右。
20、投用TIC6160温度控制仪表，打开温控阀TCV6160上下游阀，将TCV6160的开度控制在50%左右。
21、投用流量计FIC2291，打开FCV2291上下游阀及E2290上下游阀，将FCV2291手动开100%。
电加热导热油炉
电加热导热油炉电加热导热油炉是一种型、安全、高效节能,低压(常压下或较低压力)并能供给高温热能的特种工业炉,是一种以电为热源,导热油为热载体,利用循环油泵强制液相循环.将热能输送给用热设备后.继而返回重加热的直流式特种工业炉,如此周而复始,实现热量的连续传递,使被加热物体温度上升,到达加热的工艺要求。
名目1 概述2构造及原理3产品特点4操作使用治理5加热功率的计算概述电加热导热油炉是一种型、安全、高效节能、低压(常压下或较低压力)并能供给高温热能的特种工业炉,是一种以电为热源,导热油为热载体,利用循环油泵强制液相循环,将热能输送给用热设备后继而返回重加热的直流式特种工业炉。
构造及原理电加热导热油炉系统由防爆电加热器、有机热载体炉、换热器(可配置)、掌握柜、热油泵、膨胀槽等组合成一个撬块,用户只仅需接入电源、介质的进出口管道及一些电气接口即可使用。
工作原理导热油炉(又称导热油加热器、油加热器、电加热导热油炉)是将是将电加热器直接插入有机载体(导热油)中直接加热,利用循环泵,强制导热油进展液相循环, 将热量传递给用一个或多种用热设备,经用热设备卸载后,重通过循环泵,回到加热器,再吸取热量,传递给用热设备,如此周而复始,实现热量的连续传递,使被加热物体温度上升,到达加热的工艺要求。
导热油加热器承受数显温控仪控温,具有超温报警、低油位报警、超压力报警功能,它是化工、石油、机械、印染、食品、船舶、纺织、薄膜等行业中一种高效节能的供热设备。
电加热导热油炉是一种型环保的热能转换设备。
其工作原理是:以电力为能源,通过电热元件将电能转换成热能;以有机热载体(导热油)作为传热介质,通过高温油泵将导热油在系统中进展强制性循环,使其被周而复始的加热,从而到达满足需热设备连续获得所需热能的目的;并可满足生产流程中设定的工艺温度以及高精度控温的要求。
通常导热油加热炉由主机(加热体、高温油泵及过滤器)、高位油槽、掌握柜、管路等作为一整套设备与用热设备共同组装形成强制性液相循环的加热系统。
电加热导热油炉操作规程
电加热导热油炉安全操作规程一、开机前的准备工作：1、检查阀门的开、闭状态，其中应开启的阀门有：主循环油泵的进出口阀门、主循环管路系统阀门。
应关闭的阀门有：主回油管路上的放尽阀门、膨胀油箱上的放尽阀、反应釜夹套及内置盘管的导热油进出阀门、放空阀2、检查电路方面：电控柜的电源是否接通；观察测温仪表是否显示并记录显示温度。
3、检查各联接件间的密封情况。
如泵进出口阀门、法兰的密封；加热炉炉胆的法兰密封情况；循环油泵的密封情况等是否完好。
以及各紧固件是否松动，如循环油泵的地脚联接情况等。
二、开机1、注油检查导热管路循环系统上所有阀门开、闭状态，确保在正确的位置，方可注油2、注油结束后，导热管路循环系统开泵冷油循环，2小时后，检查泵进口过滤器网是否有杂物。
3、初升温阶段：⑴启动热油循环泵，开电热器升温，以每10℃/时的升温速度进行升温。
直到90℃。
⑵．脱水阶段：当升温到90～100℃范围内是驱赶系统内残存水份和有机热载体所含微量水份阶段。
升温速度控制在5℃/时的范围内，此时间的长短视脱水情况而定。
当高位膨胀槽放空管处排气量较大，底部有水击声，管道振动加剧，各处压力表指针摆动幅度较大时。
必须停止升温，保持恒温状态，必要时可停止电热器。
⑶．再升温阶段：当有机热载体炉和管道中响声变小，热油循环泵不再出现抽空现象(泵出口压力降至0.1MPa以下，有沉重的喘气声)时，可以5℃/时的速度再升温，但不能超过120℃，直到放空管不在有汽体排除为止。
⑷．脱轻组分(脱气)阶段：脱水过程完成后，以10℃/时的速度再升温，但仍应注意可能会有残余水份蒸发，随时停止升温。
当温度达到190～230℃时要停下来，这时主要脱去热载体中的轻组分。
在液相供热的热载体中的轻组分以气相存在，会造成“气阻”使热油循环泵压力不稳，流量下降或中断。
脱轻组分过程的长短视残热载体的质量而定。
当放空管不在有气体排出，热油循环泵压力稳定，即可以15～20℃/时的速度再升温。