一种带钢自动送料装置设计
带钢自动对焊机操作流程
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垫圈复合模自动送接料工装设计
图 Ｉ所示 为 我公 司某 一 型 号 余 料 圆 片 及 垫 圈 产
品 ，材料 Ｑ ３ Ａ、厚为 ２ ６ ｍ。 ２５ ．ｒ ａ
（ ）第一 部分 为接料 机构 的设计 ，其 结构如 图 ３ １
所 示 ，在 ４ ｔ 床 上 增 加 一 套 铰 链 摆 杆 机 构 （ ０ 冲 ０冲 ４ｔ
．
向后 运 动 ，后 轴 座９固定 在 冲 床 上 ，托 块 １ ０随接 料
参 。 磊工
ｗ．ａｒ￣ ５ ｗ ｅｗｌ１∞ ３ ｗ ｔｏｎ 象 ｍ ｌｏ ｍ 置 ＂
液压支架换 向阀主 阀孔的挤压加工法
安徽 省矿 业机 电有 限责 任 公 司 技术 中心 （ 淮北 ２５０ ３ ０ ０） 王 虹
１ ．问题 提 出
液 压 支 架 换 向 阀 的 一 对 主 阀孔 （ 图 １ ， 按 要 见 ）
往 不理想 ，存 选 定 的定 位基 准 面 夹 紧后 ，旋 转 中心 漂移 ，给后续 的加 工 带来 一 定 发 困难 ，在 孔 中 心和
求需 要 有 一 定 的 尺寸 精度 及较 好 的表 面质 量 ，为 了适 应 乳 化 液 介质 的使 用 环 境 ，最 好能 通过 加 工 过 程 使 耐 腐 蚀 性 有 一 定 提 高 。 目前 的加 工 方 法 主 要 有 ，钻一车一 铰
低 （ ２％） 占 ０ ，无 形 中增 加 了公 司 成 本 。 ２ ．在 原 有 复 合 模 上 新 增 自动 送 接 料 工 装 设 计 考 虑 到 垫 圈 、模 具 与 冲 床 的 特 点 ，此 工 装 分 两
钉 固定 一起 ）推动 油杯 ６向后运动 ，主摆 杆 ５与大摆
杆 ８靠 方 形 轴 套 ７连 接 ，从 而 大 摆 杆 ８带 动 接 料 槽 ３
剪板机液压系统概要
剪板机液压系统同步误差补偿油路（2003）长沙大学 图为Q 11Y216×2500 液压剪板机原有液压系统图与其改进增加部分。剪板机油路中的2 个主油缸的同步用串联油缸实现, 油缸1 活塞下腔的作用面积等于油缸2上腔的作用面积。原有液压系统回路图中, 因2 个液压缸同步未采取自动补偿措施, 所以同步 精度得不到保障, 且长 时间工作循环中, 累积 的同步误差会越来越 大, 刀架上刀刃的剪 切角难以保持在许可 范围内, 严重时甚至 无法继续工作。
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原系统问题① 由于整个系统采用电磁换向阀直接控制，而所采用直动式电磁换向阀均为10 mm通径，额定流量为40 L／min，特别是平衡阀为6 mm通径，额定流量为10 L／min，系统受流量的限制经常出现油温过高的情况，而油温过高是造成密封件损坏、渗漏、机器性能下降的主要原因。② 由于系统采用直动式电磁换向阀直接控制油路改变方向，电磁换向阀工作时是瞬间把油路的高压液压油改变方向，容易形成较大的液压冲击，液压冲击过大会造成机器噪声过大、机器振动严重。③ 电磁换向阀长期承受高压、大流量的液压油冲击，出现故障率高。④ 系统用平衡阀支承刀架自重，剪切时必需克服平衡刀架的背压，增加了能量 肖耗，使系统发热。⑤ 由于整体个重达1 t多的刀架全靠平衡阀托住，经常会出现漏车情况新系统关键技术① 系统采用大流量的二通插装阀作主油路工作。即使长期连续工作，没有冷却器也能保持正常工作油温。 ②系统采用小流量的电磁换向阀控制油路．由于控制油路压力低、流量小，大大降低了电磁换向阀故障率。虽然电磁阀8仍然为高压油路，但因其仅用于调整剪切角，使用频率远远小于插装阀2及5，所以对噪音及故障率有明显的降低。③系统采用主油路油泵供油剪切与蓄能器回程相结合的技术方法，节约了系统能源，蓄能器使回程时间缩短，提高了生产率。④系统采用蓄能器作为辅助能源，同时吸收液压冲击，使机床运行平稳，噪音低。⑤ 系统采用蓄能器平衡刀架的自重，基本杜绝漏车情况。
650 mm 热轧窄带钢生产线设备改造
650 mm 热轧窄带钢生产线设备改造金莉【摘要】Technical innovation of shear zone, laminar flow cooling zone, downcoiler zone for the 650 mm hot roll-ing narrow strip production line reconstruction project at home has been described.Meanwhile advantages of rotary drum shear, laminar flow cooling device set behind of finish mill and horizontal full hydraulic four roll roller coiler in-stead of conventional narrow strip vertical coiler have also been illustrated.%介绍国内某650 mm 热轧窄带钢生产线改造项目上的飞剪区、层流冷却区、地下卷取机区机械设备的技术改造。
阐述了采用转鼓式飞剪、精轧机后设置层流冷却装置、由卧式全液压四助卷辊卷取机取代传统窄带钢立式卷取机的优越性。
【期刊名称】《中国重型装备》【年(卷),期】2014(000)004【总页数】4页(P16-18,33)【关键词】热轧窄带钢生产线;层流冷却;卧式全液压四助卷辊卷取机;立式卷取机【作者】金莉【作者单位】二重集团德阳重型装备股份有限公司重型机械设计研究院，四川610000【正文语种】中文【中图分类】TG333.7+1国内某650 mm热轧窄带钢生产线是2002年设计制造，2003年投产。
投产后产品存在厚度及宽度同条差超差、头尾失宽，板形差，生产线不能有效控制终轧温度、卷取温度等问题，造成产品氧化铁皮严重，不能生产品种钢。
热轧板带钢(16Mn 4.5×1800mm)
1.4 16mn 钢板主要特性 主要特性:综合性能好，低温性能好，冷冲压性能，焊接性能和可切削性能
好 16Mn 钢板属低合金钢板系列，在此系列中，为最普通材质，或者牌号的钢板。 根据特殊的要求，可以对钢板进行一些特殊的处理：热处理和 Z 向性能。热处 理：控轧，正火等等。Z 向性能：Z15，Z25，Z35
综合控制
PC...）
其他
热装轧制 自 由 程 序 轧 薄板坯连铸连轧 智 能 轧 制 技
计算机设定 制
热轧无头轧制
术
参数检测 直接轧制
热轧超薄规格
信息处理技
冷却轧制
在线磨辊、高速钢轧 术
辊
薄带钢铸轧
随着我国国民经济建设的飞速发展，市场对钢材产品需求量的高速
增长和对产品质量的更高要求，使得目前热轧钢的生产一方面是产销两旺的
良好态势，另一方面也为热轧生产提出了更高的工艺技术要求和质量要求，加
剧了市场竞争。面对轧钢产能的持续增加和国内企业间技术装备水平、产品
2
质量、品种规格等差距的逐步缩小的现实，常规热连轧企业间、薄板坯连铸连 轧企业间甚至窄热连轧材企业间的竞争强度必然进一步加大，常规热连轧工 艺、簿板坯连铸连轧工艺、窄热连轧材工艺之间的竞争也将进一步加大，加之 目前我国轧钢产品的质量和技术含量上和发达国家还有较大的差别，使轧钢 产品在国际上的竞争力相对较弱。这就对我国热轧生产企业提出了更高的要 求，做强、做精、做大、做优也理所当然地成为许多中小型企业共同追求的目 标。因而，如何提高热轧生产技术水平、改进工艺设备、提升产品质量，增加企 业效益，提高企业竞争能力，迅速达到做强、做精、做大、做优的目标，就成为 当前热轧钢生产企业最为关注的焦点 。
下切式液压剪的设计
在 机架 上 的上 下两 个 液 压 缸 快 速运 动 ， 动倾 斜 安 装 带
在下 刀 架上 的 下刀 片 上 升 或 下 降 ， 固 定 在上 刀 架 上 与 的上 刀 片重 叠 ， 完成 剪切 动作 。 如 图 １所示 ， 了保 证 两 个 液 压缸 的 同 步上 升 或 为
引言
齿条 ，与 固定 在机 架 上 的齿 轮想 啮合 。剪 切机还 设有
６ ５ ４ ３ ２ １ ７ ８
在 连续 精整 生产 线 中 ， 在 生产 线 的首 尾 配 置 剪 常 切设备 ， 用来 剪切 带 钢 头 尾 ， 于 焊 接 拼 卷 ； 按 一 定 便 或 重 量 剪 断带钢 ， 于分 卷 。在 机组 运行 过程 中 ， 了便 便 为 于 带 钢通 过 ， 常采 用 下切 式 液压 剪 ， 即上 刀 片 固定 ， 下
图 １ 下切式液压剪的主体结构简 图
收稿 日期 ：０ ２０ —２ ２ １ — １ ６ 作者简 介 ： 杨春 青 （ ９ ６ ） 女 ， 苏连 云港 人 ， １７ 一 ， 江 硕士 ， 工程 师， 主要从事轧钢技术方面 的科研工作 。
下 降 ， 计上 采 用齿 轮齿 条 同步装 置 ， 设 即也 刀 架上设 有
刀 片 运动 而实 现 剪切 。 １ 下 切 式液压 剪的主 要 结构
下切 式液 压剪 即上 刀 片 固定 ， 刀 片 运 动 而 实现 下 剪 切 。其 主要 结 构 见 图 １ 它 主 要 由机 架 、 ， 固定 刀 架 、 移 动刀 架及 上 下刀 片 、 板 装 置 、 轮 齿 条 同步 机 构 、 压 齿 剪 刃 间隙微 调 机构 等组 成 。该 下切 式液 压剪 通过 固定
基于西门子S7-400的重卷机组控制系统
考虑系统实际，Ｌ 模块硬件配置如表 １ ＰＣ 所示 。
・
７ ２・
工业仪表与 自动化装置 表 １ Ｐ Ｃ模块配置清单 Ｌ
２ １ 年第 ６期 ０１
２ ３ 控 制系统 功能 ． 该控 制系 统应具 有 以下 功能 ：
１ ） 卷机 组 生 产 操 作 模 式 分 为 操 作 模 式 （自 ８重 动 、 自动 、 动 、 护 方 式 ） 停 车 模 式 （ 常 停 半 手 维 和 正 车、 快速 停车 、 急停车 方式 ） 紧 。
静 电涂 油机 ：对 钢卷 表面进 行 涂油 ３夹 送辊 ： ＃
废料小车：收集废料
ｌ
Ｊ
向 前送料，带尾建立微张力
｛
图 １ １２ ４ ２热轧产 品生产 工艺流程图
Ｐ ｏ ｂ ｓ ｉ ｒｆ ｕ ｉ ｉ
Ｉ Ｉ
… … … … 一 ．
— —一 — １ — １
作者简介 ： 李万军 （９ ６ ， ， １７ ） 男 毕业于西安 电子科技大学 ， 硕士 主要从事 Ｐ Ｃ与现场总线方面 的开发与研究 。 Ｌ
算机 申请 生产 计划及 钢卷信 息 ； 向重 卷检 查机 组
２１ ０ １年第 ６期
工业仪 表与 自动化装置
・ １・ ７
Ｈ Ｉ Ｅ Ｖ Ｒ下达生产计划顺序 ， Ｍ Ｒ Ｅ Ｓ 下传钢卷详细信
统 。该系统重卷机组 主要 由人 口钢卷存放 台、 卸套 筒装置、 上卷小 车、 开卷机 、 口转 向夹送辊、 入 开卷 Ｃ Ｃ装置 、 Ｐ 测厚仪 （ 留） 入 口剪夹送辊 、 口剪 、 预 、 入 入口 废料小车、 导板台、 圆盘剪 Ｃ Ｃ装置 、 Ｐ 圆盘剪及 配套装置 （ 引进 ） 废 边卷取机 、 、 夹送 辊 、 口检 查 入 台、 静电涂油机、 出口剪 、 口废料小车 、 出 针孔仪、 频
武钢1700年产400万吨热连轧带钢车间工艺设计
本科毕业设计题目：年产400万吨热连轧带钢车间工艺设计摘要本说明书描述的是年产量400万吨的高精度热连轧轧板带车间设计。
指定产品为深冲用热轧板带钢，规格是5.0*1250*L。
本设计首先介绍了热连轧带钢生产技术的现状和深冲用热轧卷的工艺标准、用途等。
设计以提高生产效率、降低生产成本、减轻劳动强度、提高产品质量及综合经济效益为设计原则。
利用现有技术资料，确定了车间工艺设计的产品方案、工艺流程和计算机控制系统，并对主要设备进行选型。
利用相关数学模型对指定产品进行工艺设计，设计内容包括原料选择、变形制度、速度制度、温度制度及辊型制度的确定。
根据设计结果，编制轧制图表，计算生产能力，并对轧辊强度进行验算以及电机能力校核。
计算结果表明，整个车间生产流畅、指定产品工艺计算结果及所有设备强度性能符合要求，实际产量的核算满足设计产量的要求。
关键词：热连轧带钢；车间工艺设计；工艺计算；强度校核AbstractThis is a graduation design specification about hot continual rolling of the sheet and strip steels whose production is 4 million tonsper year . The designated products is deep drawing hot rolling plate and strip steel，it's specification is 5.0*1250*L.This design first introduced the hot strip production technology status and the hot rolled deep drawing process standards, Designed to improve productivity and reduce production costs, reduce labor intensity and improve product quality and overall economic efficiency of the design e of existing technical information, the workshop process to determine the product design program, process and computer control systems, and major equipment e of mathematical models related to the specified product process design, design elements including material selection, deformation system, speed system, temperature system and roller-type system to determine.According to the design results, the preparation of rolling charts, computing capacity, and roll intensity of motor ability of checking and checking.The results show that the workshop production of smooth, calculated and specified product technology strength properties of all equipment to meet the requirements, the actual output of the accounting output to meet the design requirements。
基于SolidWorks的连续退火机组布局的研究
罩式退火炉具有“钢静炉动”的特点，即钢卷静置在炉台后需要进行装内罩、装加热罩、换冷却罩等炉体的拆装紧固操作，在同一炉区内即可完成钢卷加热、保温、冷却的退火工艺流程。
相较而言，连续退火机组呈现的是“钢动炉静”的特点，即炉体分为加热段、均热段、冷却段、过时效段等区域，根据钢种退火工艺曲线设定好各区域炉温，钢卷以带状形式按工艺设定速度连续穿过炉体来实现退火处理。
连续退火机组大体分为上料段、清洗段、炉区段、平整段、下料段等区域，各区域由无活套的硬连接或有活套的软连接进行串联，为了满足高表面退火板生产，机组封闭程度有了很大提升[1-2]。
以往的文献中侧重于对机组各区域装备功能的介绍，以示意图或直接引用机组二维CAD图对机组装备进行展示，读者很难了解机组全貌，即使到现场参观也只能看清冷硬卷入口和成品卷出口。
SolidWorks以其友好的用户界面、便捷的造型设计深受设计师和工程师青睐，其可实现快速建模并进行3D模型演示[3]。
本文以国内某钢厂连续退火机组为研究对象，基于SolidWorks对机组布局建模，并对机组各区域进行介绍，完整展示带钢退火工艺流程。
1布局建模鉴于装配体自上而下的设计理念，以带钢行程为基准进行整体布局，沿带钢行进方向绘制带钢截面轮廓草图，通过拉伸创建带钢模型；以带钢为装配基准，依次插入各辊系模型组成产线装配体。
此建模流程优越性在于依据装配需求创建所需辊系，省去了创建各辊系装配定位点操作，且同规格辊系可重复装配使用，装配体可根据不同展示需求选择性添加辊系。
入口段（见下页图1）配备双开卷机，钢卷在步进梁运至开卷机前，由产线传感器测量钢卷宽度和直径，以实现钢卷对中功能。
在开卷机开始将带钢送入生产线之前，操作者必须决定是接受系统的测量数据还是承接上工序原始数据，开卷机具备回卷功能，以应对突发情况。
带钢由激光焊机进行头尾焊接，实现连续进入机组，由焊缝处冲孔进行带钢的跟踪和定位[4]。
清洗段设在入口活套前方，以避免活套辊污染结瘤划伤带钢。
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摘要带钢自动送料装置作为加工板材的加工设备的一种，随着机械公司的逐步增多，带钢自动送料装置的应用越来越普遍。
在经济全球化背景下，现代机械产品向着高精度、高自动化和高可靠性发展、具有机电结合和多学科技术结合的特点，纯机械的产品越来越少，而且更新换代速度越来越快。
机械工业是一个国家的重要产业，机械工业的发展无时不刻都在影响着国家经济的发展，人类的进步离不开机械工业的发展。
生产带钢自动送料装置的企业，必须充分考虑到在带钢自动送料装置运行中可能出现的问题，尽量使带钢自动送料装置的自动化程度越高越好，从而减少人工搬运工具的时间，国内带钢自动送料装置的研发及制造要与全球号召的高效经济、安全稳定主题保持一致。
带钢自动送料装置的发展与人类社会的进步和科学技术的水平密切相关。
本次设计的题目是带钢自动送料装置的设计，主要由机架、上下托辊组件、张紧装置等组成，目前，国内带钢自动送料装置的研发也在朝着运行高速化、功能复合化、控制智能化的方向发展，廉价，简单，方便成为了国内外带钢自动送料装置的发展的主题。
关键词：带钢自动送料装置；托辊；装置；主题AbstractThe environment of global economic development, China industries affected by other countries advanced technology at the same time, foreign enterprises and brand spread to more and more Chinese has become an opportunity. Cap pressing machine in industry through a variety of ways have been working with the relevant technology, and constantly improve their own strength and core competitiveness, and narrow the gap with developed countries. In the new market demand, update the sleeve pressing machine is a pressing matter of the moment. The production of pipe pressing machine equipment manufacturing enterprises to fully tap the potential of the market, vigorously develop the sleeves of large low cost pressing special machinery and equipment, plays a positive role in the evolution of automatic assembly, the assembly of mechanical equipment. There is a large pipe equipment on equipment safety index has strict requirements of production.With the development of science and technology, interdisciplinary mutual infiltration, mutual exchanges between the various industry, extensive use of new structure, new materials, new technology, the sleeve pressing machine is large, efficient,reliable,energysaving.Keywords：pneumatic manipulator;cylinder;pneumatic loop;value目录摘要 (I)Abstract (II)1引言 (1)1.1 课题的来源与研究的目的和意义 (1)1.2 本课题研究的内容 (2)1.3 三维软件设计 (5)1.4 带钢自动送料装置的分类 (7)2带钢自动送料装置总体结构的设计 (10)2.1上料部分的设计 (13)2.2上下托辊组件的设计 (13)2.3 机械传动部分的设计计算 (13)2.3.1电机的选型计算 (14)2.3.2传动轴的设计计算 (16)2.3.3轴承的选型计算 (18)2.3.4键的选型计算 (19)2.3.5压缩弹簧的设计计算 (19)3带钢自动送料装置中主要零件的强度校核 (20)3.1 机架强度的校核计算 (20)3.2 轴承强度的校核计算 (21)4设计总结 (21)结论 (22)致谢 (23)参考文献 (24)1 绪论1.1 课题的来源与研究的目的和意义随着五金制造业的迅速发展，设备的不断更新，市场的激烈竞争，产品的多元化,加工工艺简化,品质,成本,效率显得由为重要,为了降低成本，提高效率, 优化劳动力，同时保证品质,必须改变原有设备功能,满足产品的要求,降低新增设备的成本，降低操作员的疲劳,更好的实现自动化。
本项目研制是带钢自动送料装置的设计,满足板材大件机床无法装夹,能提高设备的生产效率,能更好的降低成本,减少不良率,减小操作员的疲劳，同时也满足了产品加工工艺及尺寸要求，市场竞争能力提高。
我国生产的带钢自动送料装置结构简陋，送料效率始终不高，虽然经过几十年的发展，近期产品的质量较早期有所提高。
但受国产配套件质量及设计水平等的影响，我国目前生产的带钢自动送料装置的总体水平与进口产品及港口用户的要求仍有较大差距，带钢自动送料装置的生产也是如此，为满足市场需求，开发出一种新型的带钢自动送料装置势在必行！相信此种带钢自动送料装置的出现将会大大提高棒材的送料能力和质量，为企业的生产的年产能方面，以及经济效益方面能够带来显著的进步，同时也在某种程度上推进了机械工业的不断发展。
五金制造业市场产品的多元化样式越来越多,满足产品的加工能力的设备也越来越多，面对市场的竞争设备费用的昂贵,利润显得渺小,目前我公司已在大力推行更新此类设备，目前我公司在新上的锻件本体类及其它机加件类已开始应用此设备，使我公司的产量提高,设备得到了合理的应用,解决了一般设备无法满足的要求。
我公司还同各设备厂家紧密合作，将此设备的加工性能提升到更高一台阶。
另外我们相信采用此类为主要加工设备的将在五金行业里应用会越来越广泛,效率会越高。
1.2 本课题研究的内容本次设计主要针对带钢自动送料装置进行设计，从带钢自动送料装置的整体方案出发，然后具体细化出具体内部结构，其具体内部结构主要包括以下几个方面：（1）到图书馆里查阅大量相关知识的资料，搜集各类带钢自动送料装置的原理及结构，挑选相关内容记录并学习。
（2）分析带钢自动送料装置的结构与参数（3）确定设计总体方案（4）确定具体设计方案（5）带钢自动送料装置的三维图的绘制、CAD装配图、零件图的绘制。
（6）说明书的整理1.3 三维软件设计本论文主要研究运用SolidWorks对带钢自动送料装置进行设计。
在设计过程中，了解SolidWorks的各种功能。
通过本次设计，再次提出了利用三维软件的水平，并吸收了大量的经验，总结出以下几点。
关于图纸的绘制方面，当零件的尺寸已经给出，不考虑图纸尺寸不合适的，基于三维零件图，装配时必须考虑的大小是合适的，因为AutoCAD 绘图效果不好，也会引起的尺寸误差，和甚至出现欠定义大小，因此，必须通过在这个时候对零件进行测量，进行修改，直到符合要求。
该工具是方便的输入数据映射，通过选择部分的类型，标准件，可以生成，但有时需要在工具集使用部分可能找不到，所以在这个时候随机应变，其他部分而不是通过修改或满足要求增加组件的使用。
三维地图应该是灵活的，解决问题的方法总比问题多，当一个方法不能正常映射，试试另一种方法，它不仅可以完成零件的生产，而且还可以开发映射一个更好的主意，并打破了新思想的规则。
学习使用一些可以节省时间的命令，如镜像，阵列，能省则省”。
在装配过沉重，曾给了我一个很大的障碍，是要花很多时间去找出为什么。
在一个活跃的子组件，虽然活动范围会产生干扰，可以设置该复合物的活动范围，如先进的范围内，和角度范围，即使在这个范围内不影响母配体，不能设置。
因为一旦设定的范围内，在父组件将被视为完全定义的组件模型，它将冲突分总成，将无法完成装配。
看地图是最重要的任务是理解零件图，图表工具，没有工具是没有法律的零件图，所以不要急着写，想通过零件的结构，并认为通过线图，这是重中之重，映射。
部分建模，一般应的特点进行深入分析，找出零件是由几个特点，摆脱所有的形状特点，它们之间的连接相对位置、表面，然后按主次特征造型的关系，按一定的顺序。
一个复杂的部分，有许多简单的功能，通过切除或重叠相交。
所以部分建模，序列特征是很重要的，虽然不同的建模过程可以构造出相同的实体部分，但其建模过程和实体结构的稳定性有直接的影响，实体模型可以修改应用程序，可理解性和实体模型。
特别是在二维图纸，我们只能看到元器件的布局，并用虚线给说的内部特征，除了部分的相贯线，这条线各特征在路口出现。
在选秀过程中零件，必须选择第一个草图平面，这是非常重要的，决定了后续的模型飞机的命令，使用简单的说，一个圆柱形围成一个圈，然后绘制，也可以作为一个长方体旋转，虽然他们的结果都是一样的，但草图平面和命令的使用。
如果我们想要一个轴，那么我们应该选择第二个方法以及。
由于该零件的设计不规则零件，用于为拉伸和旋转命令，许多零部件都是对称的，所以为了节省时间，提高效率，通常用于指挥镜特性。
一个完整的工程图纸应该包含以下4个方面。
一组视图：一组视图（包括视图，剖面，断面，局部视图）是正确的，完整的，对各部分的结构和形状表达清楚。
尺寸：尺寸的确定和零件的形状各部分的位置技术要求：表明部分的一些要求必须在制造和检验完成，如表面粗糙度，尺寸公差，形位公差，材料和热处理的方法和指标。
标题栏：注明产品名称，材料，数量，拉伸比和拉伸，等。
单击[新建]图标以显示新的文件系统，SolidWorks文件”对话框中，单击“选项”对话框中的组件，你可以进入装配工作模式，进行以后的设计工作。
1.4 带钢自动送料装置的分类带钢自动送料装置是一些轻工行业不可缺少的设备。
传统观念，带钢自动送料装置是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行送料加工的机器。