品质系统简介
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NO
填寫進料品質異 常回饋單 是否特採
YES
辦理退貨
填寫特採申請單
NO YES
同意?
YES
同意?
NO
辦理特採入庫
特采標示填品質經歷表
辦理合格入庫
填寫品質經歷表
内部品质稽核流程
预备阶段 • 稽核计划 • 稽核员资料鉴定 • 查检表预备 • 指定陪同人员 运行时间 • 程序稽核 • 依循稽核 • 稽核内容所有规格 报告阶段 • 稽核摘要 • 稽核偏差报告 • 解决方式 结案/审查阶段 • 结案 • 结果分析/审查 • 标准化
质量是什么? 就是客户顾意用两倍的价格来跟你买, 而且还很高兴. 系统是什么? 流程+表单
通用国际品保体系
ISO9000: 国际标准化组织(ISO)制定的通用质量管理体
系标准 QS9000: 三大车厂(Chrysler, Ford, GM)制定的汽车行 业应用的质量管理体系标准 TL9000: 电信业优质供方领导人论谈制定的电信行业
工程处置
异 常 处 理
二、 客户现场
收到产线不良 失效分析 根本原因分析
标识嫌疑批号 通知客户及执行抑制措施 执行控制计划
执行改正措施 编制FMEA
完成8D
品 质 管 理 的 循 环 体 系
承认? Yes
执行验证测试 测试结果编辑
No
执行改正措施
结果承认? Yes
通知客户承认
No
Yes
要求通知客户? No
ECN发行
承认?
Yes
No
取消变更
进料检验流程
供應商 採購 企 劃 (生 管 ) 事業處主管 品 保 (品 管 )
填寫進貨驗收單
NO
不合格品標示隔離
進料檢驗 合格
NO
YES
矯正對策回復與 改善
组装
公司内部制造之零件 冲压/烤漆/成型零件
供货商之零件
1.IQC资料 2.供货商QC资料 3.供货商生产日期 4.供货商生产批号
一、 工程变更通知过程
ECN需求 ECN填写
主要变更?
No
Yes
主要变更程序 签 名
承认?
No
ECN取消
Yes
ECN#申请 ECN发行
二、 主要变更过程
主要变更ECN需求 预备产品验证计划
CS: Customer Service客户服务
QE: Quality Engineer质量工程师 QP: Quality Plan质量规划 FAE: Field Application Engineer产品应用工程师
质量系统文件架构
一阶文件 质量系统
二阶文件 工程标准
三阶文件
进料检验 规格
质量管理系统标准
ISO14000: 国际标准化组织制定的环境管理体系标准
品保职能名词解释
IQC: Incoming Quality Control进料质量检验 IPQC: In Process Quality Control制程质量检验 FQC: Final Quality Control终检 OOBA: Out of Box Audit开箱/出货质量检验
组装生产 规格
组装品管 规格
烤漆生产 规格
冲压品管 规格
冲压生产 规格
通用规范
品质体系文件序列
国际标准 ISO 9000
规定国际要求
顾客要求 QS9000 生产件批准程序 公司特殊要求
规定顾客要求
顾客参考手册 产品质量先期策 划及控制计划
各 个 供
质量 手册 程序
第一层次 确定途径及职责 第二层次 确定誰,做什麼,何时做 第三层次 回答如何做
责任部门
供货商
收料 进料检验 在仓物料
收料部 进料质量控制 仓储部 制程品管
在仓物料标示单
合格/不合格物料标示单
制程
包装/船运
合格/拒收
成品出货品管
产品标示与追溯
二、 产品追溯 追溯流程
客户/消费者
内
容
1.基座条形码编号 2.生产日期 3.纸箱/栈板流水号 1.货柜号 2.组装流程卡 3.IPQC/OOBA资料 1.IPQC/FQC资料 2.模具履历 3.初件检查 4.模具/设备维修记录 5.批号
计划
执行
查核
行动
制程品质控制
输出之质量
制造运作程序
产品质量计划
操作程序
操作条件
检验项目
检验标准 允收规格 质量控制计划 使用之检验设备/检治具
使用生产夹/治具
图片和批注
异 常 处 理
一、 供应商场所
产线发现不良
IPQC验证
No Yes
物料问题? Yes
解决再生产
知会IQC
制程半成品隔离
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
执行抑制计划
失效模式及 后果分析
测量系统分析
作业指导书
统计过程控制
方
其他文件
第四层次 信息的实时记录诸如表格、名签、标签 等,一旦记录下來,就可能成为质记录
品质管制流程
供货商交货 收料 IQC 入原料仓 生产/ IPQC FQC OQC / OOBA 出货查核
产品标示与追溯
一、产品标示
流程
供货商
产品标识
物料标示单 (每箱或每栈板) 待验标示单 接收/拒收/特采标示
填寫進料品質異 常回饋單 是否特採
YES
辦理退貨
填寫特採申請單
NO YES
同意?
YES
同意?
NO
辦理特採入庫
特采標示填品質經歷表
辦理合格入庫
填寫品質經歷表
内部品质稽核流程
预备阶段 • 稽核计划 • 稽核员资料鉴定 • 查检表预备 • 指定陪同人员 运行时间 • 程序稽核 • 依循稽核 • 稽核内容所有规格 报告阶段 • 稽核摘要 • 稽核偏差报告 • 解决方式 结案/审查阶段 • 结案 • 结果分析/审查 • 标准化
质量是什么? 就是客户顾意用两倍的价格来跟你买, 而且还很高兴. 系统是什么? 流程+表单
通用国际品保体系
ISO9000: 国际标准化组织(ISO)制定的通用质量管理体
系标准 QS9000: 三大车厂(Chrysler, Ford, GM)制定的汽车行 业应用的质量管理体系标准 TL9000: 电信业优质供方领导人论谈制定的电信行业
工程处置
异 常 处 理
二、 客户现场
收到产线不良 失效分析 根本原因分析
标识嫌疑批号 通知客户及执行抑制措施 执行控制计划
执行改正措施 编制FMEA
完成8D
品 质 管 理 的 循 环 体 系
承认? Yes
执行验证测试 测试结果编辑
No
执行改正措施
结果承认? Yes
通知客户承认
No
Yes
要求通知客户? No
ECN发行
承认?
Yes
No
取消变更
进料检验流程
供應商 採購 企 劃 (生 管 ) 事業處主管 品 保 (品 管 )
填寫進貨驗收單
NO
不合格品標示隔離
進料檢驗 合格
NO
YES
矯正對策回復與 改善
组装
公司内部制造之零件 冲压/烤漆/成型零件
供货商之零件
1.IQC资料 2.供货商QC资料 3.供货商生产日期 4.供货商生产批号
一、 工程变更通知过程
ECN需求 ECN填写
主要变更?
No
Yes
主要变更程序 签 名
承认?
No
ECN取消
Yes
ECN#申请 ECN发行
二、 主要变更过程
主要变更ECN需求 预备产品验证计划
CS: Customer Service客户服务
QE: Quality Engineer质量工程师 QP: Quality Plan质量规划 FAE: Field Application Engineer产品应用工程师
质量系统文件架构
一阶文件 质量系统
二阶文件 工程标准
三阶文件
进料检验 规格
质量管理系统标准
ISO14000: 国际标准化组织制定的环境管理体系标准
品保职能名词解释
IQC: Incoming Quality Control进料质量检验 IPQC: In Process Quality Control制程质量检验 FQC: Final Quality Control终检 OOBA: Out of Box Audit开箱/出货质量检验
组装生产 规格
组装品管 规格
烤漆生产 规格
冲压品管 规格
冲压生产 规格
通用规范
品质体系文件序列
国际标准 ISO 9000
规定国际要求
顾客要求 QS9000 生产件批准程序 公司特殊要求
规定顾客要求
顾客参考手册 产品质量先期策 划及控制计划
各 个 供
质量 手册 程序
第一层次 确定途径及职责 第二层次 确定誰,做什麼,何时做 第三层次 回答如何做
责任部门
供货商
收料 进料检验 在仓物料
收料部 进料质量控制 仓储部 制程品管
在仓物料标示单
合格/不合格物料标示单
制程
包装/船运
合格/拒收
成品出货品管
产品标示与追溯
二、 产品追溯 追溯流程
客户/消费者
内
容
1.基座条形码编号 2.生产日期 3.纸箱/栈板流水号 1.货柜号 2.组装流程卡 3.IPQC/OOBA资料 1.IPQC/FQC资料 2.模具履历 3.初件检查 4.模具/设备维修记录 5.批号
计划
执行
查核
行动
制程品质控制
输出之质量
制造运作程序
产品质量计划
操作程序
操作条件
检验项目
检验标准 允收规格 质量控制计划 使用之检验设备/检治具
使用生产夹/治具
图片和批注
异 常 处 理
一、 供应商场所
产线发现不良
IPQC验证
No Yes
物料问题? Yes
解决再生产
知会IQC
制程半成品隔离
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
执行抑制计划
失效模式及 后果分析
测量系统分析
作业指导书
统计过程控制
方
其他文件
第四层次 信息的实时记录诸如表格、名签、标签 等,一旦记录下來,就可能成为质记录
品质管制流程
供货商交货 收料 IQC 入原料仓 生产/ IPQC FQC OQC / OOBA 出货查核
产品标示与追溯
一、产品标示
流程
供货商
产品标识
物料标示单 (每箱或每栈板) 待验标示单 接收/拒收/特采标示