锅炉连排污水回收利用
锅炉定排、连排污水及余热再利用的研究和运用
锅炉定排、连排污水及余热再利用的研究和运用刘秀丽【摘要】进入新的世纪以来，节能减排成为发展的主旋律，并逐渐开始受到企业以及社会的重视。
《中华人民共和国节能法》自2008年4月1日实施以来，锅炉的节能成为了更加热门的课题，为此，本文对锅炉定排、连排污水及余热再利用问题进行了研究。
本文通过对锅炉运行的深入调查和排污的系统分析，提出了将锅炉定排、连排污水回收利用、排污扩容蒸汽的回收及排污水用于烟气脱硫脱氮等方案并得到了有效运用，达到了节水、节热的目的，为企业节能减排做出了贡献，更创造了经济效益【期刊名称】《科技风》【年(卷),期】2012(000)004【总页数】1页(P81-81)【关键词】锅炉;定排;连排污水;蒸汽回收;烟气脱硫脱氮【作者】刘秀丽【作者单位】鲁南制药集团股份有限公司,山东临沂276006【正文语种】中文节能减排是我国“十二五”规划的重要内容，也是建设资源节约型和环境友好型社会的重要要求。
《中华人民共和国节能法》自2008年4月1日实施以来，锅炉的节能成为了更加热门的课题，为此，我们通过对锅炉运行的深入调查和排污的系统分析，提出了将锅炉定排、连排污水及余热再利用的方案和措施。
当在运行的时候，过滤中的水伴随着蒸发而不断的浓缩，而锅炉中的含盐度随之上升。
而锅炉中的杂志，除只有小部分被带走之外，大部分都被保留下来，这个浓度当达到一定的阀值的时候，就可以造成蒸汽管品质恶化，并且可以促使撸管、下集箱的内壁结垢，这就会对锅炉的安全运行导致严重的影响。
对于水质要求较严、蒸发量较大（10t/h及以上）的水管锅炉还要求表面连续排污，以降低锅水浓缩物，排除锅水表面油脂和泡沫，同时为适当调节锅水的碱度，这种方法称为连续排污。
鲁南制药集团仓储区现有两台35t/h锅炉，运行负荷70t/h左右，两台锅炉设有连排扩容器和定排扩容器各一台，按3%锅炉排污率计算，排污量在2t/h左右，相当于每天有48t100℃左右的热水被直接排放掉，每年将有1.75万t100℃左右的热水被直接排放掉，热能也随之浪费了。
锅炉连续排污水废热利用技术与经济性分析
（ 总第 ８ ９ 期）
Ｅ Ｎ Ｅ Ｒ Ｇ Ｙ Ａ Ｎ Ｄ Ｅ Ｎ Ｅ Ｒ Ｇ Ｙ Ｃ Ｏ Ｎ Ｓ Ｅ Ｒ Ｖ Ａ Ｔ ｌ Ｏ Ｎ
源 与
钍
２ ０ １ ３年 ２月
节雒减排
锅 炉 连 续 排污 水 废 热 利 用 技 术 与经 济 性 分 析
洪 如 松
Ｏ 引 言
在 电站锅 炉 的运 行 中 ，为 了保证 机 组运 行 的安 全
水 率 ，最重 要 的是其 中伴 随 着热 量 的损 失 ，对 机 组 的 热 经济性 有很 大 的影响 。 以 １ 台 １ ０ ２ ５ ｔ ／ ｈ锅 炉 配套 ３ ０ ０ ＭＷ 机 组 为 例 ｆ １ １ ，
Ａｂｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ａｎ ａ ｌ ｙ ｚ ｅ ｄ ｔ ｈ ｅ ｉ ｎ ｆ ｌ ｕ ｅ ｎ ｃ ｅ ｏ ｆ ｂ ｏ ｉ ｌ ｅ ｒ ｃ ｏ ｎ ｔ ｉ ｎ ｕ ｏ ｕ ｓ ｂ ｌ ｏ ｗｄ ｏ ｗｎ ｔ ｏ ｔ ｈ ｅ ｅ ｃ ｏ ｎ ｏ ｍｉ ｃ ｅ ｆ ｆ ｉ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｙ ｏ ｆ ｕ ｎ ｉ ｔ ， ａ ｎ ｄ ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｄ ｔ ｈ ｒ ｅ ｅ ｓ ｅ ｗａ ｇ ｅ ｗａ ｔ ｅ ｒ ｗ ａ ｓ ｔ ｅ ｈ ｅ ａ ｔ ｒ ｅ ｃ ｙ ｃ ｌ ｉ ｎ ｇ ｕ ｔ ｉ ｌ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ａ ｎ ｄ ｉ ｔ ｓ ｅ ｃ ｏ ｎ ｏ ｍｙ ．
关键词 ： 电站锅 炉；连续排污 ；废 热利 用；经济性分析
中图分类号： Ｕ ６ ６ ４ ． ５ ＋ ８
Ｗａ ｓ ｔ ｅ Ｈｅ ａ ｔ Ｕｔ ｉ ｌ ｉ ｚ ａ ｉｏ ｔ ｎ Ｔｅ ｃ ｈｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ｏ ｆ Ｂｏ ｉ ｌ ｅ ｒ Ｃｏ ｎ ｉｎ ｔ ｕｏ ｕｓ Ｂｌ ｏ ｗｄ ｏ ｗｎ ａ ｎｄ Ｉ ｔ ｓ Ｅｃ ｏ ｎｏ ｍｉ ｃ Ａｎａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ
关于电厂锅炉连排疏水回收的探讨
关于电厂锅炉连排疏水回收的探讨摘要：目前很多的锅炉连排疏水直接排向锅炉定排疏水扩容器经减温后排至工业废水，疏水热量浪费，较高水质连排疏水进入工业废水系统进行在处理属于能源浪费。
而生加则采用辅汽加热，耗费辅汽量较大，造成了煤耗的增加。
因此本文主要就电厂锅炉连排疏水回收进行探讨分析，并提出一些个人观点，以供参考。
关键词：电厂锅炉；连排疏水；回收；1实例分析本文主要以某电厂两台DG1089/17.4-Ⅱ1型循环流化床锅炉连排疏水成功改造的经验为切入点，研究连排疏水回收可行的方案。
通过对锅炉连排疏水及生加加热热源存在的问题进行了调查，调查结果显示现阶段连排疏水的排放以及生加的加热方式，不仅造成了热量的双重浪费，连排疏水的工质也无法回收，显然这与建设节约型企业的出发点不符，存在改进的空间。
其主要问题有：1.1 连排疏水系统不完善炉侧主、再热蒸汽系统疏水基本上没有采取回收措施，汽水损失较大。
原设计送、一次风机暖风器疏水回至其疏水箱，再通过疏水泵打至除氧器，系统投运效果不理想。
技改后，暖风器疏水通过疏水泵，打至厂用辅助蒸汽系统管道疏水扩容器，再次扩容降温、降压后，汽侧排向大气，水侧经多级水封筒后回至凝汽器。
这属于工质的降级不完全回收。
锅炉连排系统庞大，阀门过多；连排扩容器旁路系统利用率低，与锅炉定排母管接在一起，进行锅炉定排时，引起连排扩容器旁路系统管道、阀门振动；连排扩容器汽侧排大气没有多大实际意义（设计的连排二次汽取样系统从未使用）；连排扩容器水侧排向定排扩容器，热量完全损失。
汽包事故放水经过定排扩容器全部排放且管路无法预热；事故放水动作后，若不能及时关闭，将导致水位急剧下降，甚至发生汽包低水位事故。
1.2 连排疏水的热量以及外排问题锅炉连排压力随锅炉负荷变化，在150MW时，连排压力在0.5Mpa左右，300MW时疏水温度大约在连排压力在1.0Mpa左右。
两种工况下对应的饱和温度分别是150℃及180℃。
锅炉排污与热能利用
锅炉排污与热能利用摘要：现代大中型规模企业所使用的锅炉，在设计上为保证汽水品质通常都设有排污装置。
锅炉排污分为定期排污和连续排污，所排出的介质主要为高温高压的汽水混合物。
排污水经定排扩容器闪蒸后，具有一定低位热能的汽水介质分别排入大气和地下水管网，存在能源浪费和生产环境不友好的问题。
特别是火电厂生产过程中，锅炉的定排、连排、疏水扩容器会产生大量具有低位热能的蒸汽，能源浪费巨大。
因此回收该部分工质及低位热量是本文探讨的主要内容。
关键词：锅炉；排污；热能；利用1锅炉的排污热能锅炉在运行过程中,锅内的水不断蒸发浓缩,在锅水表面和表面下产生大量的油污和悬浮物、浓缩盐,在底部沉积着泥渣和泥垢。
为保证蒸汽品质,防止腐蚀,确保安全运行,锅炉设有连续排污和定期排污装置。
连续排污主要是排除锅水表面和表面下的油污和悬浮物、浓缩盐,降低锅水碱度,提高蒸汽品质。
定期排污主要是排除沉渣泥垢,防止锅炉结垢。
而锅炉连续排污与定期排污所排出的热损失量与锅炉热负荷、给水品质,排污量有关。
热负荷大,蒸发量大,锅水浓缩加剧,排污量就增大。
给水不达标、水质差也需要增大排污量。
在锅水碱度不高或负荷较低情况下,过量排污会使热损失增加。
要提高锅炉热效率,首先要使锅炉燃烧和热负荷相对稳定,给水品质达标,减少过量排污,减少其它各类热损失。
其次是合理、科学有效地利用排污热,解决排污余热的利用以达到节能减排的最佳效果。
2工业锅炉排污的原则定期排污应遵循“勤排、少排、均匀排”的原则,通过延长定期排污的周期、缩短定期排污的时间(每次全开时间不超过30s),实验证明,对于定期排污,在同样的排污量下,分次而短促的排污,比一次性长时间的排污,排除水渣及泥垢的效果要好得多。
并且尽量选择在锅炉水位稍高、汽压较高、锅炉负荷较低或压火时进行排污,因为此时水循环速度低,杂质最易沉结在锅炉底部,不易导致缺水,而高汽压时排污水流速高,便于排出污垢。
排污时要设专人监视水位变化,防止缺水。
浅谈安石化港贮部锅炉排污回收利用
（ ） 于 容量 较大 的锅 炉 ， ２对 由于其汽水 分离装 置 效果 好 ， 汽 的 湿 度很 小 。这样 饱 和蒸 汽 中的含 盐 蒸
量 远远低 于 给水 中的含 盐 量 ， 以在这 类 锅 炉 的排 所 污 率计 算 中均可 以忽 略蒸 汽 中的含盐量 ， 即
关 键 词 ： 污 ； 污 率 计 算 ； 热 利 用 ； 济效 益 排 排 余 经
一
、
概
述
某 物质 随给水 带人 炉 内的量 等于排 污水排 掉 的量 与 饱 和蒸 汽带 走 的量 之和 。则
（ Ｑ枵＋ Ｑ汽） Ｓ × 给一 Ｑ汽× Ｓ 汽＋ Ｑ污 × Ｓ ｓ
安 石 化 港 贮 部 锅 炉 装 置 建 有 两 台 型 号 为
污率 ， 一般 供 热锅 炉 的排 污率 应控 制在 １ 以下 。 Ｏ
１ 为 了控 制锅 炉 锅水 的水 质符 合 规 定 的标 准 ， 、 使 炉水 中杂质保 持 在一 定 限度 以 内 ， 要 从 锅 炉 中 需 不断地 排 除含盐 、 碱量 较大 的炉 水 和沉积 的水渣 、 污
作压力 １ ２ Ｍｐ ， ． ５ ａ 连续 排污率 取平均 值为 ８ ４ ， ． 排
．
２３ ・
安 庆科 技 ２ ０ 第１ ０年 期 １
将偏大 （ 差值 大于蒸汽湿 度） 。工 业锅炉 的排污率 每
增 大 １ ， 料的消耗 量就增加 ０ ３ 。这 样就浪 费 燃 ． 了燃料且 不能正 确评价锅 炉的能源 消耗及 综合管 理
五、 效 益
２ ｔｈ锅 炉 ， 算 一 下 排 污 热量 ； ０／ 计 Ⅲ类 烟煤 ， 工
再 由给水 泵 向锅 炉 供 水 ； 生蒸 汽 为 码 头 卸 油 和 储 产
锅炉连续排污和定期排污的作用是什么
锅炉连续排污和定期排污的作用是什么？连续排污也叫表面排污，这种排污方式是连续不断地从汽包锅水表面层将浓度最大的锅水排出。
它的作用是降低锅水中的含盐量和碱度，防止锅水浓度过高而影响蒸汽品质。
定期排污又叫间断排污或底部排污，其作用是排除积聚在锅炉下部的水渣和磷酸盐处理后所形成的软质沉淀物。
定期排污持续时间很短，但排出锅内沉淀物的能力很强。
排污是锅炉水质管理的一个重要环节，本文从锅炉排污的的概念、排污率的计算、排污装置的合理性使用、排污热量的回收利用等方面进行了阐述和说明，达到重视排污、安全运行、减少消耗，节约能源的目的。
1、为了控制锅炉锅水的水质符合规定的标准，使炉水中杂质保持在一定限度以内，需要从锅炉中不断地排除含盐、碱量较大的炉水和沉积的水渣、污泥、松散状的沉淀物，这个过程就是锅炉排污。
2、排污方式：锅炉排污分连续排污和定期排污两种。
连续排污又称表面排污，要求连续不断地从炉水盐碱浓度最高部位排出部分炉水，以减少炉水中含盐、碱量，含硅酸量及处于悬浮状态的渣滓物含量，所以连排管设在正常水位下80~100mm处，定期排污主要排除炉内水渣及泥污等沉积物，所以其排污口多设置在锅筒的下部及联箱底部。
定期排污操作过程时间短暂，应当选择在锅炉高水位、低负荷或压火状态时进行排污。
在小型锅炉上，通常只装设定期排污。
锅炉排污量的大小，和给水的品质直接有关。
给水的碱度及含盐量越大，锅炉所需要的排污量愈多。
1、排污率的计算：锅炉排污的指标用排污率表示，排污率即排污水量（Q污）占锅炉蒸发量（Q汽）的百分数。
如下式表示：K=Q污/Q汽×100%当锅炉水质稳定时，根据物量平衡的关系可知，某物质随给水带入炉内的量等于排污水排掉的量与饱和蒸汽带走的量之和。
则（Q污＋Q汽）×S给=Q汽×S汽＋Q污×S污式中S给、S汽、S污分别表示给水中、饱和蒸汽中、排污水中某物质的含量，式中的S值可以按含盐量，也可按某一组分（如碱度、氯离子）的含量来计算。
汽包锅炉连排水回收利用技术应用研究
汽包锅炉连排水回收利用技术应用研究摘要：热电厂锅炉连排水具有一定的热量和碱度，直排会造成水资源浪费及热源污染问题。
利用回收技术对该水除杂，并降低其盐度，连排水的热量通过换热器回收至除盐水或冬季用于集中采暖后，再将换热后水回收利用关键词：热电厂热量回收集中采暖水回收引言：为了控制锅炉锅水的水质符合规定的标准，使炉水中杂质保持在一定限度以内，需要从锅炉中不断地排除含盐、碱量较大的炉水和沉积的水渣、污泥、松散状的沉淀物，这个过程就是锅炉排污。
锅炉排污方式分：连续排污和定期排污。
当锅炉排污水排进扩容器后，容积扩大、压力降低，同时饱和温度也相应降低，这样，原来压力下的排污水，在降低压力后，就有一部分热量释放出来，这部分热量作为汽化热被水吸收而使部分排污水发生汽化，将汽化的这部分蒸汽引入除氧器，从而可以回收这部分蒸汽和热量。
锅炉排污的指标用排污率表示，排污率即热电厂污量（ Q污）占锅炉蒸发量（Q汽）的百分数。
如下式表示：K=Q污/Q汽×100%汽包锅炉的排污率一般在1～3%，热电厂常规生产工艺是锅炉连排水通过连排扩容器扩容后，饱和汽进入除氧器加热除盐水，扩容后的饱和水排至污水处理系统。
如将该排污水中的热量和水进行回收，将会对公司产生较好的经济效益，同时符合节能、减排环保要求。
这里重点介绍如何将连排水热量回收工艺和水如何回收再利用。
1.连排水热量回收：图1-1 锅炉连排水系统示意图方案一：锅炉连排水通过处理合格达到供热蒸汽水质标准后，通过升压经过多组喷嘴，直接喷入供热管网系统，实现水、热能均进行回收利用的目的。
此方案有局限性只能回收部分优质连排水，大部分连排水还需要方案二回收利用。
方案二：采购一台低压加热器，依据不同的排污量合理的选一台换热设备，如：设计压力壳程：0.59MPa，管程：1.57 MPa，换热面积40平方米。
将此换热器安装在锅炉零米层，排污水和除盐水进行水水换热。
加热除盐水，降低排污水温度。
热电厂连排水的综合回收利用
热电厂连排水的综合回收利用宋军峰，管水强，范小艳(克拉玛依石化公司热电厂，新疆克拉玛依834003)摘要：某炼化企业自备热电厂锅炉连续排污水的废热用于生活取暖，可以充分利用锅炉预热，节省能源。
其工程量小，容易实施，具有一定可行性。
关键词:锅炉;连续排污;供暖;节能降耗中图分类号:TK223.6文献标识码：B DOI：10.16621/j.enki.issn1001-0599.2019.04.1030引言随着新安全生产法、环境保护法的实施,某炼化企业自备热电厂燃煤锅炉运行将受到限制。
其经营形式变得非常严峻。
锅炉连续排污水除扩容器闪蒸蒸汽进入除氧器利用外，排污水未加以利用。
目前锅炉连排水的热能利用属于低级利用,仅仅利用了其中一小部分，其余废水废汽直接排放，损失了大量高品质冷凝水，同时污染了环境。
加强余热回收是节省能源，缓解能源需求、降低碳排放、保护环境的重要措施。
将锅炉连排水作为冬季供暖的重要补充热源、水源，回收热量和冷凝水，提高了循环热效率,具有推广意义。
1锅炉连排水、供热系统运行情况1.1基本情况某炼化企业热电厂共有4台中压煤粉锅炉.容量为4x130t/h.实际出力480t/h。
根据生产需要冬季运行4台锅炉，夏季运行2台锅炉。
连排扩容器共2台』,2*锅炉连续排污水回收至1台连排扩容器,3",4"锅炉连续排污水回收至1台连排扩容器。
锅炉连排水温度200压力3.5MPa。
目前锅炉连排水引入连排扩容器，连排水扩容后的蒸汽进入除氧器汽平衡母管加热无盐水，扩容后的连排水全排入地沟。
表13种干燥工艺设备性能参数对比表项目冷干机微热再生吸附式压缩热再生吸附式压力露点温度/弋3-40-40处理气量/(m3/min)160平均再生耗气07%平均再生耗气能耗(折合)/kW70.35压缩机/加热器功率/kW32723x32循环水消耗/(S1)28027制冷剂/干燥器成本/(元人民币/h) 1.0 1.27 1.27总运行费用/(元人民币/h)35.586.3537.814结语随着工艺技术的不断改进，许多工厂配套的空压站设备急1.2目前冬季供暖现状该厂地处西北地区,冬季供暖期长，主要依靠厂内换热站提供厂区冬季采暖用热。
关于电厂锅炉连排疏水回收的探讨
费 ，较高水质连排疏水进 入工业废水系统进行在处理属 于能 多斯地 区黄河水务供水， 盐分、 碱度都较高， 因此连排疏水作 为
源浪 费。而生加则采用辅汽加热， 耗 费辅汽量较 大， 造成了煤 制水水源的一部分， 不会对制水过程及产水 品质产生影响 ， 这 点我们经化验 以及实验已确认 。 连排疏水 回收到生水箱 中， 耗 的增加 。
凤凰 山矿 １ ５号煤层十分有利 。
ｉ ｔ￥ｔ ｉ 渗 透￥ｋ ｉ ．
１ ０
ｊ ３ ３ ９ ５ － ９ １ ｍ
１ ８
ｌ
｛
・
３ ． ６ ０ ０ ￣８ ５ ０ ０ ． ３ ５ ３ － ９ ． ５ ０ １｛ ８ ． ０ ３ ９ ， ９ ． ４ ５ ９ １ ３ ０ １ ４ － １ ４ Ａ ４ ４ － ３ Ａ ５ ２ ￣ ２ Ｏ 趋
关 于 电厂 锅 炉 连排 疏 水 回收 的探 讨
口 高振宇
（ 内蒙古京泰发 电有 限公 司 内蒙古 ・ 鄂 尔多斯 ０ １ ０ ３ ０ ０ ）
摘 要： 以内蒙古京泰发 电有限责任公 司两台 Ｄ Ｇ１ ０ ８ ９ ／ １ ７ ． ４ ． Ｉ Ｉ ｌ 型循环流化床锅 炉连排疏水成功 改造 的经验为 切入 点， 研究连排 疏水 回收的途径 ， 为锅炉排污热量、 工 赁的 回收寻找可行 的方案。
一
我 们 对 京泰 电厂 锅 炉 连 排 疏 水 及 生 ： Ｄ Ｎ ： Ｄ Ｉ １ 热 热 源 存 在 的 问 疏 水 中所含 有 的微 量 水 渣可 以通 过 多 介 质 过滤 器 ， 超滤 ， 叠 片 题 进 行 了调 查 ，调 查 结 果 显 示 现 阶 段 连 排疏 水 的排 放 以及 生 过 滤等 ， 都可 以去除掉 ， 本厂生水的 电导率为 ７ ３ ６ ｐ ｓ ／ ｃ ｍ， 连排 加 的加热方式， 不 仅 造 成 了热 量 的 双 重 浪 费 ， 连排 疏 水 的工 质 疏 水 的 电导 率 为 ２ ７ ｐ ￣ ｃ ｍ， 连 排 疏 水 和 生 水混 在 一 起 ， 将 会 大 大
蒸汽锅炉连排水热量的回收应用
蒸汽锅炉连排水热量的回收应用随着工业和生活水平的不断提高，能源的需求也越来越大。
在这种情况下，节能减排成为了当前社会发展的必然趋势。
蒸汽锅炉是工业生产中常用的设备之一，它在生产过程中会产生大量的废热，其中包括蒸汽锅炉连排水所含的热量。
如何有效地回收利用这些废热，成为了当前工业生产中急需解决的问题之一。
本文将探讨蒸汽锅炉连排水热量的回收应用，以期为工业生产提供节能减排的有效途径。
蒸汽锅炉在工业生产中具有重要的作用，它通过燃烧燃料产生高温高压的蒸汽，提供给生产线上的设备使用。
在蒸汽产生的也伴随着大量的废热排放，其中就包括了蒸汽锅炉连排水所含的热量。
如果这部分热量能够有效地回收利用，不仅可以节约能源资源，减少排放，还可以降低生产成本，提高经济效益。
蒸汽锅炉连排水内包含着一定温度和压力的热水，这些热水在排放出去之前，其热能并没有得到有效利用。
对蒸汽锅炉连排水热量进行回收利用，可以提高蒸汽锅炉的能源利用率，减少对外部能源的依赖，降低企业的生产成本。
回收后的热水也可以为其他工业生产线提供热能支持，实现能源的共享利用，从而进一步提高资源利用效率，降低对环境的影响。
二、蒸汽锅炉连排水热量回收的技术方案目前，针对蒸汽锅炉连排水热量回收的技术方案主要包括热力回收装置和余热锅炉两种形式。
1. 热力回收装置热力回收装置一般安装在蒸汽锅炉的连排水管道上，在蒸汽锅炉连排水通过管道排放的将其中的热量通过热交换器传递给新鲜水，使其升温。
经过热力回收装置处理后的新鲜水，可以减少蒸汽锅炉的供热负荷，提高供热系统的效率。
热力回收装置的优势在于结构简单、安装方便、成本较低。
通过将连排水中的热量传递给新鲜水，能够在一定程度上提高蒸汽锅炉的热效率，减少能源消耗。
在实际应用中，热力回收装置广泛应用于工业和民用供热系统中，取得了良好的节能效果。
2. 余热锅炉余热锅炉是一种专门用于回收工业废热的设备，通过将废热转化为热水或蒸汽，再用于供暖或其他生产过程。
锅炉排污余热回收利用工程实践与技术分析
７ １
Байду номын сангаас
装机容量 Ｄ ／ｘ ｌ Ｏ ￣ Ｉ Ｗ
１ ５ ５
１ ９ ９ ． ４ ６ ６ ２ ０ ｘ １ ２ ０ ＝ ２ ４ ０ ０ １ ０ ３ ４ ０ ０ ２ ０ ６ ８ ０
排污 率Ｐ／ ％ ２ 年 Ｔ作 时间 ／ ｈ ２ Ｏ ｘ ３ ５ Ｏ ＝ ７ ０ Ｏ Ｏ 年 排 污热 量 Ｑ ／ ｘ ｌ Ｏ Ｇ Ｊ ７ ８ ｌ ２ Ｏ 回 收 ２ ０ ％ 排 污 热 量 ｌ ５ ６ ２ ４
排污热量 ， 若燃煤Ｑ
１ ８ ． ８ ４ Ｍ Ｊ ／ ｋ ｇ （ ４ ５ ０ ０ ｋ ｃ ａ ｌ ／ ｋ ｇ ） ， 可节约燃煤２ ３ ５ ４ ． ２ ２ 万 吨
名 称 定期 捧污扩 容器
除 盐水 罐 （ 软化 水 ） 汽 一水 混合 加热嚣 安全 阀
型号 规格 Ｖ ： ７ ． ５ ｍ ３ Ｐ Ｎ Ｏ ． ７ Ｍ Ｐ ａ
熟 的原 则 ， 采 用 汽 一水 混 合器 回收定 排产 生 的二 次蒸 汽 ， 回 收其 热量 ， 节 省 了
冷 却排 污 水所 消耗 的净水 量 ， 即节 约了 净水 又改 善 了环 境 ， 具 有 明显 的节 能 、 节水 、 环 保 的效 果 ， 具 有 比较 明显 的推 广应 用 价值 。
关键 词 ： 锅 炉 节能 ； 技 术分 析 ； 废 热 回 收
０ 引 言
锅 炉 连续 排 污从 汽 包 排 出 ， 在 连 排扩 容 器 扩 容后 分 为 两部 分 ， 一 部分 是 二次 蒸汽 ， 一部 分 是疏 水 。 连 排扩 容 的二 次蒸 汽 已经 被 回收至 除 氧器 ， 疏水 排
２ ． ２ 改造 方案
台 ；其 中动 力锅 炉 排污 率 ｐ ＝ ２ ％，工作 时 间ｔ ＝ ２ ０ ｘ ３ ５ ０ ＝ ７ ０ ０ ０ ｈ ／ ａ ；工 业锅 炉
蒸汽锅炉连排水热量的回收应用简析
蒸汽锅炉连排水热量的回收应用简析摘要：蒸汽锅炉连在排水时若随意的进行排放，将导致许多的热能和水资源被过度的浪费，不仅如此，蒸汽锅炉对外长时间的排水可能会对周边的自然环境带来一定的影响。
因此，为了能够保护自然环境，有效的降低企业经营生产的成本，在遵循我国节能减排政策的基础上，将对蒸汽锅炉连排水工作进行深入的研究，使排水热量回收工作在未来能够有着较好的发展。
关键词：蒸汽锅炉；连排水；回收利用1.锅炉排污概述1.1锅炉排污的概念为了保证锅炉锅水中的水质是符合我国规定的标准，就必须让锅炉水中的杂质含量始终处在规定的标准范围内，所以杂质排出的过程被认为是锅炉排污。
锅炉排污的排污方式包括连续排污和定期排污两种。
连续排污也被称为表面排污，一般要求不间断的从盐碱浓度高的炉水中排出部分炉水，从而使炉水中的盐碱量以及渣滓物能够得到有效的减少。
定期排污是指将炉内的水渣和泥污沉淀物有效的排出，所以普遍会将排污口安装在锅筒下部或联箱的底部，由于定期排污在操作的过程中所消耗的时间较少，就应选择锅炉在高水位、低负荷或者压火等状态下进行有效的排污。
1.2锅炉排污装置排污装置是指蒸汽锅炉自身范围内所安装的排污导管和排污阀等一系列的装置，蒸汽锅炉排污装置内的排污导管在挑选时必须要保证其具有足够的长度并且可以在锅炉内部进行水平安装，每台蒸汽锅炉内部都会有自己独立的排污管，另外还要尽量的减少弯头出现，从而保证蒸汽锅炉的整体排污工作能够正常运行而，对于其内部的排污阀只能从闸阀、斜截止阀以及扇形阀这三种阀中进行挑选。
1.蒸汽锅炉连排水以及供热系统2.1锅炉连排水系统基本情况通过对某地锅炉连排水以及供热系统的调查分析后发现，该系统在运行过程中需要将含盐量较高的炉水水渣和悬浮物以排污的方式进行排出，在这些废弃物排出的同时，会补充定量且纯净的水注入到蒸汽锅炉中，使炉水内的含盐量能够保持在一定的范围内。
蒸汽锅炉连排水系统在运行过程中存在的最大问题是锅炉在排水时会将污水排入到连排扩容器内部，目前我国大部分地区所使用的蒸汽锅炉连排水的热能利用都处在低能级利用的状态，而且只是利用了其中的一小部分，对于剩余的废水进行直接的排放，这样就会损失大量的热能，同时还会对环境造成一定的污染。
关于电厂锅炉连排疏水回收[论文]
![关于电厂锅炉连排疏水回收[论文]](https://img.taocdn.com/s3/m/f923397231b765ce0508143b.png)
关于电厂锅炉连排疏水回收的探讨摘要：以内蒙古京泰发电有限责任公司两台dg1089/17.4-ⅱ1型循环流化床锅炉连排疏水成功改造的经验为切入点，研究连排疏水回收的途径，为锅炉排污热量、工质的回收寻找可行的方案。
关键词：电厂连排疏水节能中图分类号：tk227.6 文献标识码：a 文章编号：1007-3973（2013）005-044-021 现状随着环保要求的提高和节能降耗的一系列政策、要求的出台，以及谈水资源的匮乏，京泰电厂要求对废水、废热进行回收利用，实现零排放。
但是我公司的锅炉连排疏水直接排向锅炉定排疏水扩容器经减温后排至工业废水，疏水热量浪费，较高水质连排疏水进入工业废水系统进行在处理属于能源浪费。
而生加则采用辅汽加热，耗费辅汽量较大，造成了煤耗的增加。
我们对京泰电厂锅炉连排疏水及生加加热热源存在的问题进行了调查，调查结果显示现阶段连排疏水的排放以及生加的加热方式，不仅造成了热量的双重浪费，连排疏水的工质也无法回收，显然这与建设节约型企业的出发点不符，存在改进的空间。
2 连排疏水作为生加加热源的可行性探讨2.1 连排疏水的水质问题我厂炉水中只加氨，连排所排出的炉水只含有部分盐分及氨，品质接近于炉水，因此品质较高。
而我厂现制水采用鄂尔多斯地区黄河水务供水，盐分、碱度都较高，因此连排疏水作为制水水源的一部分，不会对制水过程及产水品质产生影响，这一点我们经化验以及实验已确认。
连排疏水回收到生水箱中，疏水中所含有的微量水渣可以通过多介质过滤器，超滤，叠片过滤等，都可以去除掉，本厂生水的电导率为736 s/cm，连排疏水的电导率为27 s/cm，连排疏水和生水混在一起，将会大大降低生水电导率，这样不仅为后续的水处理设备，反渗透，减轻了运行负担，还将会使阴床阳床的周期制水量增加，从而进一步降低了酸碱消耗，在节能环保的今天，社会效益显著。
2.2 连排疏水的热量以及外排问题锅炉连排压力随锅炉负荷变化，在150mw时，连排压力在0.5mpa 左右，300mw时疏水温度大约在连排压力在1.0mpa左右。
余热锅炉排污水回收利用的研究
余热锅炉排污水回收利用的研究作者：郭海涛来源：《科技风》2017年第11期摘要：本文主要结合唐山首钢京唐西山焦化有限责任公司干熄焦余热锅炉连排污水情况，介绍了如何回收干熄焦锅炉的排污水并进行再次利用方面的研究。
在日常生产过程中，由于余热锅炉生产需要连续排污，高温高压的炉水外排至锅炉底部排污池，闪蒸出蒸汽外溢，造成锅炉外壳腐蚀及蒸汽能源的浪费。
针对此问题，我们对设备进行了优化改造，解决了此问题，并为今后干熄焦余热锅炉排污水的回收再利用提供了借鉴。
关键词：锅炉；排污水；回收首钢京唐西山焦化公司干熄焦现运行两台户外型自然循环余热锅炉，额定压力9.81Mpa，最大蒸发量为151t/h，在日常生产过程中，为了保持炉水在一定浓度范围内运行，防止锅炉结垢和保证蒸汽品质。
需从锅炉中连续排放定量高浓度炉水，以排走由给水带入的盐分和炉内的沉渣。
主要排放形式为连续排污和定期排污，连续排污率为2%～3%，约为2～3t/h，定期排污为每天一次，每次排水约35t，排水经管道排至排污池。
高温高压炉水进入排污池后会有大量的闪蒸蒸汽外溢，会对周边的设备造成腐蚀并浪费部分蒸汽。
本文主要研究对这部分排外炉水及蒸汽的回收和利用。
1 现状分析日常生产过程中，为保证炉水水质需要进行连续排污和定期排污，连续排污量约为35t/h，其中蒸汽约1.32.1t/h，排出的炉水经管道排至排污池。
由于排污水的温度高，排量大，在排污池内不能及时冷却和外排，大量的蒸汽外溢造成了锅炉底面及侧面的密封板严重腐蚀，周边管道保温及平台被腐蚀，甚至产生漏点。
冬季上部平台容易因凝结水造成悬冰，同时地面蒸汽影响巡检人员视线，为生产埋下安全隐患。
目前两座干熄焦总排量约为5t/h，排污水经排污罐进入锅炉底部排污池再经排污井集中排放至电站循环水池进行循环补水利用，但由于目前排污井内需同时处理水封槽密封用水及一些生产污水，造成作为循环水补水时部分指标超标，排污水基本只能外排，造成水资源的浪费。
浅谈大中型火电厂锅炉连续排污余热利用方案
（） 火力发 电厂设计技术规程》 Ｄ Ｓ ０ — ０ ０ 中规定： １《 （ＬＯ０２０） 凝 汽式发 电厂锅炉正常排污率不宜超过 ｌ ％；供热 式发 电厂锅炉 正常排污率不宜超过 ２ ％。汽包锅 炉排污损失不少于 ０３ ．％。 锅炉排污量包括定期排污量及连续排 污量 ， 计算如下 ：
分， 一部分是二次蒸汽 （ 闪蒸蒸汽） 一部分是疏水。二次蒸汽已 ， 经被 回收至除氧器 ， 疏水排放 至定排扩容器 ， 后当废水排 放 然 掉 ， 改造 工 程 主 要 是 回 收疏 水 的余 热 ： 本
ｎ －ｈ 、
一２ 一 ｌ
Ｄ ＝Ｄｉ Ｄ２ ｐ－
Ｄ２＝
ｅ
＾
式中： ＿ 连排扩容器疏水量，ｈ Ｄ ｔ； ／ Ｄ ＿一 锅 炉 连 续 排 污量 ，ｈ ｔ； ／ Ｄ — — 二 次 蒸汽 量 ，｝ ｔｌ ／； ｈ — 锅 炉 饱 和 水 比焓 ，Ｊ ｇ — ｋ／ ； ｋ １ — 排 污 管 热 损 失 系 数 ， Ｘ ０９ ； １ — 取 ｌ ． ＝ ８ ｈ— — 连排 扩 容 器 疏 水 比焓 ，Ｊ ｇ ， ｋ／ ； ｋ ｈ 广 二 次 蒸汽 比焓 ，Ｊ ｇ ｋ／ ； ｋ ｘ — 二 次 蒸汽 的干 度 ， Ｘ ０９ 。 — 取 ＝． ７ 本工程锅 炉饱和水压力 Ｐ １．Ｍ ａ ＝ ８ Ｐ ，连排扩 容器压力 Ｐ＝ ７
２２ 锅炉 连续 排污疏水 量 的计算 ．
锅 炉 连 续 排 污 从 汽 包 排 出， 连 排 扩 容器 扩 容 后 分 为 两 部 在
种沉渣 。定期排污水在定排扩容器扩容 ， 二次蒸汽 直接 排至大 气， 高温疏 水排放至定排坑 ， 加兑冷水冷 却至 ４ ＂ 以下 后排放 ０１ ２ 掉； 连续排污水在连排扩容器扩容， 二次蒸汽 回收至 除氧器 ， 疏 水排放至定排扩容器后 当作废水排放掉。 大 中 型 电厂 锅 炉 常 规 排 污 浪 费 了定 排 扩 容 器 二 次蒸 汽 、 疏 水及连排 扩容器疏水携 带的大量热 能。本文 以某 工程 设计为 例， 探讨 了连排疏水余热 回收利用的一种技术方案 。
锅炉连续排污再利用
对锅炉连续排污热量的回收与利用
一、改造背景
1、由于排污水温度较高，一般将污水先排入连续排污扩容器中，由于扩容器通常与除氧器相连，压力较汽包压力低一些，使小部分污水汽化，大部分未汽化的污水温度降到连续扩容器压力下的饱和温度后，排入定排扩容器后排空。
这样既造成了大量的热量、水量的浪费，又给环境带来了极大的热污染。
连排扩容器出水温度在150℃，压力为0.5MPa，两台220t/h煤气锅炉公用一台扩容器。
2、由于锅炉定排、连排的排污及锅炉汽水取样和阀门内漏的原因，在机组热力循环过程中必要再补充一部分除盐水来维持整个热平衡。
现补水方式为由化学水车间的来水冷却锅炉汽水采样器后引至除氧器。
经过采样冷却器后除盐水温度在40℃，而除氧器内水温为150℃，温差较大。
3、若增加一台换热器，用连排污水热量加热除盐水，增加了除盐水进除氧器温度，同时降低了连排至定排扩容器后热量的损失。
二、效益计算
高温水进口温度：t1 150℃
高温水出口温度：t2 40℃
高温水流量： W1 7t/h
低温水进口温度：t1' 40℃
低温水出口温度：t2' 90℃
低温水流量： W2 15.40t/h
计算数据
传热量Q=W×1000×(t1-t2)=770000kcal/h
全年回收热量折算标准煤964.851吨，创效482425.5元，煤气发电二车间四台机组全年共创效964851元。
锅炉排污热能回收利用及技术改造
锅炉排污热能回收利用及技术改造摘要：为保证电站锅炉蒸汽品质以及运行安全，炉水需要符合火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准的规定，必须对炉水进行排污，也就是说锅炉在运行中必须排出一定量的含盐浓度高和含不溶杂质浓度高的炉水，可见锅炉排污必然造成大量除盐水的浪费和热量的流失。
锅炉排污率是指排污量占锅炉蒸发量的百分数，因此控制锅炉排污率对锅炉“节能减排”具有重大的意义。
中国石油化工股份有限公司天津分公司热电部目前锅炉排污率全年平均完成为1.5%，虽然低于锅炉设计值2%，但与相同类型电站锅炉相比，排污率仍是比较高的，通过对本厂锅炉运行情况的分析，认为锅炉排污率还能够进一步降低。
为了进一步挖掘锅炉“节能减排”的潜力，采取了一系列的改进措施，降低了锅炉排污率，取得了很好的经济效益。
关键词：锅炉排污；热能回收；技术改造引言大型、中型和大型现代企业使用的锅炉通常是为了保证汽水的质量而设计的。
锅炉废水分为常规和连续废水，排出的环境主要是高温高压汽水的混合物。
回流放大器蒸发污水后，少量热量的钠环境排放到大气和地下水网络中，存在能源浪费问题，生产环境恶劣。
具体而言，在发电厂生产过程中，锅炉的对准、连接和膨胀会产生大量蒸汽，热量低，能源消耗大。
因此，回收这部分劳动质量和低热量是本次讨论的主要内容。
1概述锅炉运行过程中，锅炉水蒸发凝结时，锅炉水中的盐量逐渐增加。
与此同时，锅炉底部壶水中的污物和污泥等沉积物数量不断增加。
锅炉应连续或定期排放，锅炉底部的污泥应与炉内水一起排放到锅炉外，以防止水积聚在锅炉内，从而影响锅炉的传热效率和水的流动锅炉废水一般可分为常规废水和连续废水。
定期污水排放是指定期用炉内的水去除锅炉中的锈蚀和炉渣，排放点通常固定在冷水壁下的收集箱中，即蒸发加热表面的最低点；污水的连续排放是指在锅炉内（通常在接近水位的锅炉外）持续排放含大量盐的炉内水的方法。
但是，除了少量的淤泥、矿床等。
在锅炉废水中，含有大量热量的淡水占水的很大一部分，如果直接排放，将导致大量的水资源和热量浪费。
蒸汽锅炉连续排污热力回收工程实践与分析
由于在正常使用过程 中， 循环泵 的流量达不 到额
定流 量 ， 需乘 以经 验系数 ０ ８ 因此 循环 泵 的实 际 流量 ．，
应为 ８Ｉ ／ ． ｌ ｈ ｌ ４ １ ２ 换 热计 算 ．．
水箱 循环 水 回收热 量为
Ｑ 收＝ 水ｍ 环 Ｔ 进 回 循 （ 回一 ｒ） （） ３ 式 中 ： 收 水箱 循 环 水 回 收热 量 ，Ｊｍ循 Ｑ回 为 ｋ ； 环为水 箱 水
文 中 ， 于水 一水 换 热 器 ：。＝（ ７ ２～２ ． ）× 对 ｒ １． ５６
１ ｍ ．ｏ Ｗ ：＇ ０ Ｃ／ ｌ ２： （ ５ ８ ６ ． ２ ． ０ ２） × １ ６ ｉ ・ ０－ ｎ
℃／ ． Ｗ
锅炉水箱换热循环泵额定参数 ： 功率为 １ １ Ｗ， ．０ｋ
流量 为 １ ｈ 扬 程 为 ２． Ｉ最 大扬程 为 ３． １ ０Ｉ ／ ， ｎ ３ １１， Ｔ ０ ３Ｉ． ｌ
中无 氧水 与 连 排 污 水换 热 ， 应 锅 炉 给水 ， 提 高 锅 供 在 炉给水温度的同时 ， 降低 连 续 排 污 温 度 ， 回收 了 大 量
余热。
水箱 间加 装换 热循 环 泵 ， 无 氧水 箱 中无 氧 水 经 过 板 将 式 换 热器 与连 排 热水 换 热 ， 热 后 供 应 锅 炉用 水 。从 换 而提 高 了锅 炉 给水 温 度 ， 回收 了热 量 ， 节 约 了 能 既 又
水， 在提 高了锅炉给水温度的同时， 回收 了连排 污水附带的大量余热。通过该 方案在企业 中的 实际应
用 ， 析整 套 系统 的节 能 、 分 节水效 果 ， 回收热 量５７６ ０ｋ／ ． 可 ３ ０ Ｊｈ
关 键词 ： 节能减 排 ； 回收 ； 用率 ； 续排 污 热 利 连
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
锅炉连排污水回收利用摘要：针对热电厂锅炉的连排污水造成大量水资源的浪费以及热污染的问题，分析了将连排污水用于冷暖联供的可行性，解决了热电厂连排污水回收利用的问题。
关键词：连排污水,蒸汽喷射,冷暖联供前言热电厂锅炉运行时，为了维持炉水一定的碱度，必须连续将碱度大处的水排掉。
由于排污水温度较高，一般将污水先排入连续排污扩容器中，由于扩容器通常与除氧器相连，压力较汽包压力低一些，使小部分污水汽化，大部分未汽化的污水温度降到连续扩容器压力下的饱和温度后，排入定排扩容器后排空。
这样既造成了大量的热量（≥750KW）、水量（10t/h～13t/h）的浪费，又给环境带来了极大的热污染。
另一方面，热电厂的冷暖供应一般采用低压（0.7Mpa左右）蒸汽作为热源。
在冬季，蒸汽通过热交换站换热，如采用接触式热交换器，其溢流将造成水（除盐水）资源的大量浪费，非接触式的热交换器运行调节又较困难；在夏季，以蒸汽为动力驱动溴化锂制冷机来实现制冷，运行成本也很高。
所以，合理地利用这部分连排水将带来很高的经济效益和社会效益。
下面以4×220t/h锅炉的发电厂为例，阐述连排污水在冷暖联供方面的回收利用设计。
2 设计研究研究思想：回收连排污水的热量和水量。
2.1 冷暖联供系统的基本配置如下：夏季――溴化锂吸收式制冷机（制冷量：1196kw）2台冷冻水进/出口温度：12/7℃流量：204t/h蒸汽压力：0.7Mpa 温度：164.96℃流量：G溴化锂＝1.560t/h冷却水进/出口温度：32/37.6℃流量：340t/h冬季――热交换站（接触式热交器）热水供/回水温度：65/50℃流量：100 t/h溴化锂制冷机的高压发生器中蒸汽的放热过程表现为管内汽液两相流动中释放潜热和显热过程，并且随着两相流流型的转变，换热机理也发生相应的变化。
要将热力品质比溴化锂设计汽源低的连排水用作溴化锂制冷机的汽源，从以下几个方面以下五个方面着手分析：2.2 连排污水对设备的腐蚀分析。
通过多次的检测表明，连排水温度降到连排扩容器压力下的饱和温度，其微弱的碱性对设备的腐蚀与饱和蒸汽相当，可忽略不计。
2.3 连排污水可用热量的确定。
连排污水从连排扩容器排入定排扩容器后排空，一般在这段管线中不设测量仪表。
因连扩排污门后压力降低，管内的连排污水为两相流，测量其流量较困难，其流量的确定可通过计算得到。
锅炉排污量＝锅炉蒸发量D×锅炉排污率（2％）＝4.4t/h连排污水量G连排＝D－D 2.736t/h4台炉总连排污水量：10.9t/h可用热量，按连排热水温度降为90℃时可释放的热量Q连排计算Q连排＝G连排×（－h90℃）＝785.94 kw2.4 连排污水经排污调整门后压力由11.28Mpa降至0.6Mpa，温度也降至0.6Mpa的饱和温度。
要将其用作制冷机的热源，必须提高连排水的压力、温度。
连排水与饱和蒸汽相比，比容很小。
如将连排水直接引入制冷机，不能实现其在高压发生器的换热管中均匀分部，所以必须提高连排水的体积流量；现有研究表明，利用蒸汽喷射技术是合理解决上述两个问题的有效途径。
蒸汽喷射器由喷嘴、吸入室和扩压管组成。
依靠气流速度与压力的相互转换来达到提升连排水压力以及雾化混和的目的，使连排水达到或接近溴化锂制冷机的热源蒸汽品质。
蒸汽喷射泵的结构及压力变化如图1。
图1 蒸汽喷射泵的结构简图及压力变化图工作蒸汽采用0.7Mpa、306℃的低压蒸汽（此品质的蒸汽在热电厂的自用蒸汽中被广泛采用），来引射锅炉连排热水，提升连排水的压力、温度、比容，以保证制冷机的出力。
根据溴化锂制冷机对热源的要求，进行计算，确定喷射器各部分的尺寸，将连排水全部利用，尽量减少新蒸汽的用量。
计算结果如表所示。
溴化锂制冷机所需的加热量Q溴化锂Q溴化锂＝G溴化锂×（h”70.7Mpa－h80℃）＝1051.5 kw原溴化锂制冷机的汽源（0.7Mpa饱和蒸汽）的体积流量V溴化锂V溴化锂＝G×v”0.7Mpa＝0.118 m3/s*用连排热水总流量的50％与0.7Mpa的过热蒸汽掺混（获得0.65Mpa的湿蒸汽）0.7Mpa，306℃低压蒸汽用量GoGo＝（Q溴化锂－0.5Q连排）/（h”0.7Mpa,306℃－h90℃）=0.244 kg/s喷管出口质量流量GgGg＝Go+ Gh＝1.786 kg/s混和后工质0.65Mpa湿蒸汽的焓值hghg＝=966.14 kJ/kg混和后工质的温度tgtg= ℃混和后工质的干度xg混和后工质的体积流量V0.65Mpa湿蒸汽V0.65Mpa湿蒸汽＝[v’+x（v”-v’）] Gg=0.073 m3/s可见，掺混后工质的体积流量与原溴化锂的汽源相接近，可以保证其在溴化锂制冷机的高压发生器的换热管中的均匀分布。
对蒸汽喷射器进行初步计算喷管进口状态参数Po=0.7Mpa ho=3043.8kJ/kg 0.37754m3/kg喷管出口状态参数Pp=0.6Mpa hp=3043.8kJ/kg 0.44m3/kg喷管中蒸汽的临界状态参数Pl=0.577Po=0.4039Mpa hl=2943.32kJ/kgtl=240℃0.6m3/kg喷射器出口状态参数Pg=0.65Mpa流动状态喷射器雷达流动处于亚临界状态由蒸汽喷射器的扬程方程解得：或其中为有效解。
喷管基本几何尺寸临界直径mm出口直径mm扩散段长度（取）=34mm圆筒混合室直径因d3=37.85mm圆筒混合室长度Lh=8d3=302.78mm蒸汽喷射泵的性能将以上计算结果代入喷射器的扬程方程得此喷射器的特性方程，（图2所示）的蒸汽喷射器特性曲线。
由图2可以看出当连排水的最低流量Ghmin=2.78kg/s时，需用过热蒸汽Gomax=0.259kg/s，umin=5.36；当连排水的最高流量Ghmax=3.61kg/s时，需用过热蒸汽Gomin=0.219kg/s，umax=8.23。
所以当时，；即喷射器出口压力在0.65Mpa附近波动。
达到设计要求。
实际运行中连排水到达溴化锂机热源进口处的压力接近0.7Mpa，那么喷射器出口压力将达到0.7Mpa，溴化锂的实际制冷量将达到设计值。
图22.5 分析连排水在换热管中的换热情况，并与蒸汽凝结放热比较。
*纯凝工况（入口处全部是蒸汽，出口处全部是凝结液，即原溴化锂制冷机的工况）=a （0.55+ ）其中：a =0.023 Pr*部分凝结工况（入口处有部分液体，或出口处有部分蒸汽）其中：*分析：将50％流量的连排热水与0.7Mpa，306℃的过热蒸气掺混为0.65Mpa 的湿蒸汽由上述热力计算可以看出：在满足溴化锂吸收式制冷机所需加热量的前提下，将50％流量的锅炉连排热水与0.7Mpa，306℃的过热蒸气掺混为0.65Mpa的湿蒸汽用以驱动溴化锂吸收式制冷机，在高压发生器中，管内湿蒸汽无论是流动还是换热均能满足其使用要求。
2.6 由于制冷机的热源的工质流量原来只有0.433kg/s，采用连排水后质量流量将增加到1.786kg/s，凝结水的流量也将相应增加，原来与制冷机配套的疏水器的出力将明显不足，需增设一疏水器，以保证连排水在制冷机中的换热效果。
选用疏水器时，需充分考虑原疏水器的背压、疏水量以及制冷机热回收器的压降。
2.7 连排水的回收。
增加一疏水器后，通过制冷机的连排水的疏水分为两路，经过制冷机热回收器的一路疏水压力很低，所以回收这部分凝结水必须提升其压力，如果选用加压泵，将会造成运行成本的增加。
为此，设计选用一水喷射泵。
将制冷机中放热后的连排水（温度为90℃，压力Po=0.65-0.15Mpa）作为工作流体，引射制冷机中吸热后的冷却水（温度为37℃，压力Ph=0.3-0.037=0.263Mpa），使连排水温度最终降至50℃，压力不低于0.25Mpa进入循环冷却水的回水系统。
相应喷射泵的计算结果如表所示。
<<340m3/h（一台溴化锂制冷机的冷却水量）引射系数：u＝回收喷射器的初步计算取回收喷射器的压降比：，相应的截面比：喷管出口截面积：fp= m2喷管出口直径为：0.0105m2=10.5mm圆筒混合室截面积：m2圆筒混合室直径：0.0325m2=30.25mm圆筒混合室长度：Lh=8d3=242mm喷管出口截面与混合室入口截面之间的轴向距离:Lc=1.2 d3=36.3mm扩散管出口流速取wg＝1.0m/s，则扩散管出口截面积fg＝m2扩散管出口直径0.0965m=96.5mm取，扩散管长度：Lk＝=473.7mm由以上计算结果，得出此喷射泵的特性方程为：Pg= *此喷射泵的特性曲线如图3，从图中可以看出当引射系数时，喷射泵的出口压力，可以进入循环冷却水的回水系统（0.2Mpa左右）。
图3 pg=f（u）2.8 在冬季供暖时，利用高效板式换热器，根据冬季热负荷，采用前面计算的蒸汽喷射泵。
通过调整喷射泵的蒸汽入口的流量，将喷射泵出口引入板式换热器，用于加热供暖系统中的热水。
校核计算结果如表所示。
供暖热负荷（G＝27.78kg/s,t＝65/50℃）Q总＝CM(△t)=1741.7 kw连排热水温度由150℃降为55℃时的放热量Q连排＝G连排（）=1238kw需用过热蒸汽量G蒸汽G蒸汽＝=638.15 kg/h由蒸汽喷射泵的特性曲线可知：u=17.4则、出口压力Pg=0.6408Mpa接近设计值0.65Mpa。
由热平衡方程式：G连排+G蒸汽＝G混和得＝764.95 kJ/kgtc= 161.38℃xc= 0.04534将喷射泵出口压力Pg=0.6408Mpa的湿蒸汽引入板式换热器，与集中空调系统内的水进行换热，达到冬季采暖的目的。
传热过程如图4。
对数平均温差KF＝（F为板式换热器面积）取K＝2500～3500 w/m2 ℃，则F＝22.6～16.1m2回收放热后的连排水的校核：将在板式换热器中放热后的连排水（温度为55℃）作为工作流体，采用前面计算的水喷射泵引射循环冷却水（温度为20℃），使连排水温度最终降至10℃，压力为0.3Mpa进入循环冷却水的回水系统。
=21.247m3/h引射系数：u=由水喷射泵的特性曲线可知，当u=2.5时，水喷射泵的出口压力为0.282Mpa,可以顺利进入循环冷却水的回水系统。
3 回收利用的工艺流程回收锅炉连排污水。
夏季用来驱动溴化锂制冷机、冬季用来采暖，并将放热后的连排污水回收进循环冷却水系统。
图5 原则性工艺流程夏季，运行供冷状况。
阀门2、5、6、8、12c处于关闭状态，板式换热器停止工作。
打开阀门1、3a/3b、4b、5a,5b、7a/7b、9a/9b、10a/10b、11a/11b、12a/12b、15、13，同时开启媒质泵及冷却水泵A、B，此时连排热水经蒸汽喷射器、阀门5a,5b、溴化锂吸收式制冷机发生器、阀门3a/3b、疏水器、回收喷射器完成放热过程，放热后的连排热水经阀门1被冷却水系统回收利用；冷却水经冷却水泵A/B、11a/11b、溴化锂吸收式制冷机的吸收器和冷凝器、阀门10a/10b、回收喷射器完成吸热过程；供冷冷水经冷水泵、阀门9a/9b、溴化锂吸收式制冷机的吸收器及阀门7a/7b 至分水器完成放热过程，此时打开各用户阀门即可向各用户供冷，供冷冷水最终回至集水器和膨胀水箱。