余热发电煮炉吹管及调试方案
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每小时取样化验炉水品质一次,当炉水 PH 值达到 8.5~10,磷酸根 含量不大于 18 毫克当量/升,并趋于稳定时,停止换水,煮炉工作结 束。
9.煮炉结束后的工作 (1)煮炉结束后,按正常停炉操作程序,停止锅炉运行,进行 自然冷却,当锅炉压力降至 0.2MPa,炉水温度在 70~80℃时,可开 启汽包空气门,将炉水全部放掉。 (2)放水完毕后,可打开汽包人孔和水系统下联箱手孔检查煮 炉效果,并彻底清除汽包及联箱内壁的附着物和残渣。 (3)恢复煮炉解列的水位计。 (4)拆除安全阀在煮炉前加装的盲板。 (5)向炉内进水,做一次严密性水压试验。 10.煮炉合格的标准: 建设单位人员及调试人员会同安装单位人员共同检查汽包内壁, 要求汽包内壁无锈蚀、油污,并有一层钝化保护膜形成。擦去附着物 后,金属表面应无锈斑为合格。 11.煮炉注意事项 (1)药液的打碎,配制以及向炉内加药,应在化学人员的监督 下由经过训练的人员进行操作。 (2)药液配制人员应穿戴必要的劳动保护用品,如工作服,橡 皮手套,长筒胶皮靴子等。 (3)配药现场应备有 2%的硼酸钾,2%的高锰酸钾,红药水,砂
第三期:时间 24 小时 (1)缓慢升压到 1.2Mpa 至稳定状态,控制水位+130mm,在此压 力下运行 24 小时。 (2)运行 12 小时后,打开给水旁路门,来控制其进水量,然后 采用连续进水及放水的方式进行换水。 (3)根据化验员通知,适当打开排污阀,同时派专人监视汽包 水位并及时联系。 (4)水位低时,补给水由给水操作台输送合格除盐水,经省煤 器缓慢进入,进水关闭省煤器再循环阀,补水结束后开启省煤器再循 环阀。 f、AQC 炉低压系统煮炉压力随控制高压系统的烟气量而自行控 制,时间同高压系统。 g、45 小时后,从最下层集箱各排污点轮流排污换水,化验人员
高压部份 19.1
57.3
57.3
AQC 锅炉 低压部份 8.88
26.64
26.64
共用省煤器 3.89
11.67
11.67
SP 锅炉
50.4
151.2
151.2
合计
82.27
246.81
246.81
7.药液的配制和加入
将称量好的药品缓缓加入装有合格的除盐水的配制药液容器中,
便加入便搅拌,配制成浓度为 20%的均匀水溶液,溶液中不得有固体
(7)锅炉本体及生产现场照明充足,楼梯,通道及现场清洁无 杂物。
(8)锅炉的排污、疏水、放水能排入规定的地点,且安全可靠 无烫伤人员的危险性;各处膨胀间隙正确,膨胀位移不受阻碍。
(9)煮炉用化学药品按规定购置到位,且加药设备准备到位。 (10)化学化验用仪器、设备、药品均己备好。 (11)建设单位锅炉、化学分析等各部分的操作人员均已全部到 岗。 (12)建设单位应保证煮炉期间水泥生产线正常运行,接原系统 的百叶阀电动执行器因受水泥生产线的控制,汽机房是被动控制,需 要业主方面和水泥生产中控室进行交涉,确保煮炉的顺利进行。 5.煮炉前的准备工作 (1)将汽包水位调整至最低可见水位,如锅内无水,应向锅内 进水至汽包最低可见水位,然后开启省煤器再循环门(SP 炉)。 (2)保留一只汽包就地水位计用来监视水位,其它水位计应全 部解到。 (3)除空气门、排汽门和各炉水取样门打开外,其它各蒸汽、 排污、疏水、放水、给水门一律关闭。 (4)编制好煮炉方案,参加煮炉的工作人员熟悉方案内容,明 确分工和责任。 6.煮炉用药品和用量 (1)煮用药品:按照设计图纸要求,煮炉药品选用 100%纯度的
%
79
O2
%
21
SP 锅炉主要技术参数
序号
名称
单位
数值
1
额定蒸发量
Kg/h
20000
2
额定蒸汽压力
MPa
1.6
3
额定蒸汽温度
℃
305
4
给水温度
℃
1Байду номын сангаас5
5
余热烟气量
Nm3/h
340000
6
余热烟气进口温度
℃
320
但严禁药溶液进入过热器。 (12)煮炉过程中,汽包水位及压力采用就地监视,因此监视人
员应坚守工作岗位,严防缺水,满水事故的发生以及超压的发生。 (13)煮炉后期随着热烟气流量的增加,应注意防止过热器超温,
否则应开大对空排汽门。 (14)煮炉期间锅炉的进水是不连续的,进水时应关闭 SP 锅炉
省煤器再循环门,停止进水时,应及时打开省煤器再循环门。 12.煮炉工作结束后的手续办理
b、缓慢开启锅炉出口、进口烟气阀门,视烟温上升情况关小烟
气旁路门。注意开关阀门的幅度一定要一致。 C、根据煮炉各阶段维持的压力和时间通知中空控制烟气进、出
口阀门和烟气旁路门。 d、每一次调整开始前、结束后及时向中控汇报,经同意方可进
行下一次调整,绝对不能影响水泥生产的正常运行。 e、炉煮共分 3 期:共 60 小时 第一期:时间 12 小时,运行压力 0.4~0.8Mpa 第二期:时间 24 小时,运行压力 0.8~1.2Mpa 第三期:时间 24 小时,运行压力 1.2~1.5Mpa 第一期:时间 12 小时,运行压力 0.4Mpa (1)当锅筒压力升到 0.1Mpa,打开过热器疏水门及排汽门,并
对水位计一次,做好记录。 (3)化验人员每隔断 2 小时取炉水验一次,当炉水碱度在规定
范围内(一般≤36mgN/L)时,全面定期排污一次,在排污中要严格 控制水位,要求水位波动小,排污前后,测定碱度,并做好排污记录。
(4)在 0.8Mpa 压力下运行,并做好参数记录,同时要求运行人 员应对汽压、水位、烟温进行调节、监视,必要时可用过热器疏水调 节。
AQC 锅炉主要技术参数
序号
名称
单位
数值
1
额定蒸发量
Kg/h
20000(5000)
2
额定蒸汽压力
MPa
1.6(0.35)
3
额定蒸汽温度
℃
345(190)
4
给水温度
℃
55
5
余热烟气量
Nm3/h
240000
6
余热烟气进口温度
℃
360
设计余热烟气出口温
7
℃
103
度
8
烟气含尘量
g/Nm3
30
9
烟气成分
N2
药品存在,根据配制药液容器的大小,可分多次进行配制,配制好的
药液应及时通过临时加药泵和加药管道送入锅炉,或由汽包自用蒸汽
门打入锅炉汽包内。直至药品配制完毕,全部送入炉内。
8.升压煮炉的操作程序
锅炉启动升压前必须通知水泥生产线的中控,得到中控人员的许
可后方可进行操作,必须保证水泥线的正常运行
a、得到水泥中控人员可以启动通知。
布、药棉及洗手用品。 (4)固体氢氧化钠必须在空地有遮栏的地方打碎,以防四溅; (5)溶液箱必须严密和安装牢固,并有出口能将溶液全部放出,
溶液箱旁应备有拐子,以便进行搅拌; (6)当药品放入溶液箱后必须将盖子盖好,然后加水,5 分钟
后才可打开盒子进行搅拌; (7)不许用起重设备或绳子升降氢氧化钠药品; (8)锅炉在加入药品溶液前,必须将汽包上空气门打开,待锅
NaoH 和 100%纯度的 Na3PO4·12H2O。 (2)药品用量:签于本炉从制造出厂到安装完毕不足 10 个月,
而且只有较薄的铁锈,因此加药量按每 m3 炉水用 NaoH 和 Na3PO4·12H2O 各 3kg。
每台锅炉的加药量:
锅炉名称 运行水容量(m3) NaOH(kg) NaPO4·12H2O(kg)
(4)在第一期煮炉中,要求水位保持在+130mm 下运行,运行人 员对烟温、烟压、蒸汽压力、温度、水位等每小时抄表一次。
第二期:时间 24 小时,运行压力 0.8Mpa (1)缓慢开启烟道进口阀门,再次缓慢升压到达 0.8Mpa,然后
对各仪表管路进行冲洗。排汽量为 5%~10%左右额定蒸发量。 (2)运行值班人员应严格控制水位在+130mm,并每隔 1 小时校
2.锅炉概述:
QC240/360—20(5)—1.6(0.35)/345(190)型锅炉(以下简
称 SP 锅炉)和 QC340/320—20—1.6/305 型锅炉(以下简称 AQC 锅炉)
是满足 5000t/d 水泥窑头熟料冷却机的余热回收而设计的一种纯低
温余热发电的余热锅炉。
AQC 锅炉和 SP 锅炉共同构成了水泥回转窑余热回收锅炉系统。
水泥厂 5000t/d 水泥生产线
低温余热发电 1×9MW 综合利用工程
锅 炉 煮 炉 吹 管 及 调 试 方 案
1.锅炉煮炉目的
由于新安装锅炉的受热面、集箱、汽包及汽水系统连接管内壁上
附有制造和安装过程中的油垢和铁锈等污染物,这些污染物在机组投
产前,必须进行净化排除,以防止机组在投产后出现炉水和蒸汽品质
炉完全没有压力时,方可开启汽包上临时加药箱出口门向锅炉加药; (9)操作人员加药完毕必须洗手,临时加药箱应及时移开并将
物品洗涤干净; (10)排污时,每个排污门全开时间不能超过 0.5min,同时应注
意排污门是否有堵塞,如有堵塞应设法处理。 (11)煮炉期间,锅炉应保持水位在+50~+75mm 高水位运行,
是满足 5000t/d 水泥窑头熟料冷却机的余热回收而设计的一种纯低
温余热发电的余热锅炉。
AQC 锅炉和 SP 锅炉共同构成了水泥回转窑余热回收锅炉系统。
AQC 锅炉主要技术参数
序号
名称
单位
数值
1
额定蒸发量
Kg/h
20000(5000)
2
额定蒸汽压力
MPa
1.6(0.35)
3
额定蒸汽温度
℃
345(190)
余热烟气量
Nm3/h
340000
6
余热烟气进口温度
℃
320
7
设计余热烟气出口温度
℃
218
8
烟气含尘量
g/Nm3
80
9
烟气成分
CO2
%
25.18
H2O
%
4
N2
%
65.29
O2
%
5.52
3.本方案的编写依据下列规范性文件
《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(1996 年版)
《火电工程调整试运行质量检验及评定标准》(1996 年版) 《火电机组达标投产考核标准及相关规定》(2001 年版) 《火电工程启动调试工作规定》 《电力建设施工及验收技术规范》(1996 年版) 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(1996 年版) 《工业锅炉运行规程》(JB/T10354-2002) 《电业安全工程规程》 电业工作《二十五项反事故措施》 10.《杭州锅炉集团有限公司安装使用说明书》(本锅炉) 11.《杭州锅炉集团有限公司安装图纸》(本锅炉) 4.煮炉应具备的条件 (1)锅炉机组的土建、安装工作按设计基本结束。 (2)锅炉的水压试验、转动机械的试运行、电动门的调整试验、 保护试验等分部试验均结束,联锁装置动作正常。 (3)锅炉的蒸汽、给水、排污、放水、疏水、取样、加药、工 业水、消防水等系统全部安装结束,并经验收合格,可以随时投入使 用。 (4)所有的热工仪表、电动控制装置全部安装完毕,并且校验 调试合格,可以随时投入使用。 (5)锅炉 DCS 监控系统画面清楚,与现场实际相符,监控准确 可靠,并具备投入使用的条件。 (6)水处理设备投入使用,能保证煮炉用水。
不合格,受热面金属腐蚀现象。
根据《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)的规定,
工作压力在 9.8MPa 以下的汽包锅炉,可不进行化学清洗,而进行碱
煮炉,以消除锅炉承压部件受热面内壁的油垢和锈蚀。
2.锅炉概述:
QC240/360—20(5)—1.6(0.35)/345(190)型锅炉(以下简
称 SP 锅炉)和 QC340/320—20—1.6/305 型锅炉(以下简称 AQC 锅炉)
煮炉工作结束后,应及时整理记录资料,办理各方检验人员的签证。
1.管道吹扫要求及目的
过热器及主蒸汽管道的吹管是使具有一定压力和温度的蒸汽,以
大于机组正常运行时的流速通过过热器和主蒸汽管道,并将这部分蒸
汽排入大气,通过蒸汽吹管,将管内的铁锈、灰尘、油污等杂质除掉,
避免机组投产后这些杂质对锅炉、汽轮机的安全运行造成危害。
4
给水温度
℃
55
5
余热烟气量
Nm3/h
240000
6
余热烟气进口温度
℃
360
7
设计余热烟气出口温度
℃
103
8
烟气含尘量
g/Nm3
30
9
烟气成分
N2
%
79
O2
%
21
SP 锅炉主要技术参数
序号
名称
单位
数值
1
额定蒸发量
Kg/h
20000
2
额定蒸汽压力
MPa
1.6
3
额定蒸汽温度
℃
305
4
给水温度
℃
125
5
冲洗就地水位计。 (2)再次缓慢升压到 0.4Mpa,安装单位人员对所有管道、阀门
作全面检查,并拧紧螺栓。在 0.4Mpa 下煮炉 12 小时,排汽量为 10%~ 15%额定蒸发量。水质化验每隔 2 小时取样分析一次,并将分析结果 通知运行人员。
(3) 根据现场确定全面排污一次的排污量和排污时间,排污时 要严密监视水位,力求稳定,严防水循环破坏,并做好水位记录。