玉米淀粉生产技术
淀粉生产
淀粉生产淀粉是一种广泛应用于食品、化妆品、药品等多个领域的生物聚合物。
它的生产过程涉及到多个环节，包括原料处理、加工生产和质量控制等等。
下面将详细介绍淀粉的生产流程以及其中的关键技术。
淀粉的生产主要以植物淀粉为原料，常用的植物包括玉米、马铃薯和木薯等。
首先，在生产过程中需要对原料进行预处理。
比如，在玉米淀粉生产中，将玉米进行脱水、研磨等处理，以去除杂质和水分。
研磨后的玉米会被送入浸泡池，并添加适量的水和硫酸，通过浸泡来分离淀粉。
浸泡后，需要将浸泡浆与杂质进行分离。
这一步骤称为研磨分离，它的目的是通过不同的重力和大小来分离出含有淀粉的部分。
然后，将分离出的含有淀粉的浆液进行筛分，去除其中的杂质，获得纯净的淀粉浆。
接下来，需要对淀粉浆进行精炼和浓缩。
首先，将淀粉浆送入离心机进行离心分离，分离出淀粉和含水碎屑。
然后，将离心机中的淀粉浆送入脱水机，通过机械力去除浆液中的水分。
这样可以得到含有一定水分的淀粉酥状物。
脱水后的淀粉酥状物需要进行干燥处理，以使其含水率低于13%。
干燥的方式通常有两种：烘干和喷雾干燥。
烘干是将淀粉酥状物送入烘箱，在适当的温度下进行干燥；喷雾干燥则是将淀粉酥状物转化为粉末，通过高温风机迅速干燥。
干燥后的淀粉需要进行粉碎和筛分，以获得符合质量标准的淀粉粉末。
粉碎和筛分的过程通常需要利用粉碎机和振动筛等设备来完成。
最后，通过质量控制和包装，完成淀粉的生产过程。
质量控制是淀粉生产中一个重要的环节，通过对淀粉样品的化学指标和物理指标进行测定和分析，确保每批淀粉产品的质量稳定。
总结一下，淀粉的生产过程主要包括原料处理、加工生产和质量控制。
原料处理包括预处理和浸泡分离；加工生产包括研磨分离、精炼浓缩、干燥、粉碎和筛分；质量控制则是通过对淀粉样品进行分析和测定，确保产品质量。
这些环节相互配合，共同完成淀粉的生产。
淀粉作为一种重要的生物聚合物，在食品及其他领域有着广泛的应用，其生产过程中涉及的技术也在不断发展和创新。
玉米淀粉养殖技术
玉米淀粉养殖技术玉米淀粉作为一种重要的工业原料，在农业生产中的应用越来越广泛。
养殖玉米淀粉的技术对于提高产量和质量具有重要意义。
本文将为大家介绍一些关于玉米淀粉养殖技术的内容。
一、选种玉米淀粉生产的首要步骤是选用高产优质的种子。
在选种过程中，应当注意种子的品种选择、商家的信誉以及种子的纯度和活力。
优质的种子能够保证生长过程中的产量和质量。
二、土壤准备玉米淀粉生产需要选择肥沃、透气性好的土壤进行栽培。
可以通过施肥、耕地、田间排水、翻耕等方法改善土壤质地和肥力。
此外，要对土壤进行常规的化验分析，了解土壤的养分含量，以便精确施肥。
三、施肥管理玉米淀粉生产中，施肥是一个非常关键的步骤。
合理的施肥有助于提高作物的生长速度和产量。
在施肥时应根据土壤的养分含量和作物的生长需要，进行有针对性的施肥。
适时施肥，避免施肥过多或过少。
四、水分管理玉米淀粉生产需要适宜的水分环境。
在生长期间，玉米淀粉的水分需求量较大，要保证土壤含水量的合理控制。
适时浇水，避免出现干旱或者过度湿润的情况。
五、病虫害防治玉米淀粉生产过程中，病虫害是一个常见的问题。
合理的病虫害防治措施可以保证作物的生长和产量。
可以采取物理防治、生物防治、化学防治等多种方式，对病虫害进行预防和控制。
六、收获和加工当玉米淀粉生长到一定阶段时，可以开始进行收获。
收获时应注意选择合适的时间和方法，保证产量和品质。
收获后的玉米淀粉可以进行加工，提取出淀粉，并进行干燥和贮存。
七、市场营销玉米淀粉的市场需求量较大，因此，生产者需要了解市场需求情况，制定好市场营销策略。
可以通过与供应商和贸易商的合作，寻找更多的销售渠道和市场机会，提高产品的市场竞争力。
总结以上是关于玉米淀粉养殖技术的一些介绍。
在玉米淀粉的养殖过程中，选种、土壤准备、施肥管理、水分管理、病虫害防治、收获和加工以及市场营销等环节都非常重要。
只有合理的技术操作和综合管理，才能够实现高产高质的玉米淀粉生产目标。
希望本文对于养殖玉米淀粉的技术有所帮助。
玉米淀粉的生产工艺流程及关键步骤
玉米淀粉的生产工艺流程及关键步骤嘿，咱今儿就来唠唠玉米淀粉的生产工艺流程和那关键步骤。
你想啊，那一颗颗饱满的玉米粒，咋就能变成细腻的淀粉呢？这里面可大有文章呢！先来说说这玉米得经过咋样的旅程吧。
第一步，就是把玉米给清洗干净啦，就好像给它们洗个舒舒服服的澡，把那些杂质啥的都给洗掉，让玉米们干干净净地开始它们的变身之旅。
然后呢，这些干净的玉米就被送进了粉碎机里，那场面，就跟把石头砸成小石子似的，玉米一下子就被粉碎成了小颗粒。
这就好比是给玉米来个大变身，从一个个完整的个体变成了小小的碎块。
接下来，可就是关键步骤啦！这些玉米碎要被送进一个神奇的地方，进行淀粉的提取。
就好像是在大海里捞针，要把淀粉从那些玉米碎里给分离出来。
这可不是个容易的事儿啊，得有专门的技术和设备才行。
在这个过程中，要经过一系列复杂的操作，就像跳舞一样，有节奏地进行着。
淀粉慢慢地从玉米碎里分离出来，就好像是从一群人里找出那个最特别的人一样。
分离出来的淀粉还不算完事儿呢，还得进行提纯呀。
把那些不太纯的东西给去掉，留下最精华的部分。
这就好比是在一堆沙子里挑出金子，得精心挑选才行。
最后，经过一系列的处理，那细腻的玉米淀粉就出现在我们面前啦！你看看，从一颗颗普通的玉米，到这白白细细的淀粉，这中间经历了多少步骤啊！咱再回过头来想想，这生产玉米淀粉的过程，不就跟咱人的成长一样嘛。
从一个小娃娃，经过各种学习、锻炼，慢慢变成一个有本事的人。
每一步都很重要，每一个环节都不能马虎。
而且啊，这玉米淀粉用处可大了去了。
可以用来做各种好吃的，什么粉条啊、糕点啊，没有它还真不行呢！这就好比是一个幕后英雄，虽然不显眼，但是却很重要。
所以说啊，可别小瞧了这玉米淀粉的生产工艺流程，这里面的学问大着呢！咱平时吃的那些好吃的，说不定就有它的功劳呢！你说是不是？。
玉米淀粉干法加工工艺
玉米淀粉干法加工工艺玉米淀粉是一种重要的增稠剂、消化剂和食品添加剂，同时也可以用于制造工业原料，如胶粘剂、造纸材料和医药品。
其中，玉米淀粉干法加工工艺被广泛应用于生产中，因其具有生产技术简单、能源消耗少、生产效率高等优点。
首先，了解干法加工工艺的工作原理十分必要。
干法加工工艺是通过将具有较高淀粉含量的玉米颗粒破碎，然后将碎粒混合与水一起形成糊状物。
接着，将这种糊状物通过蒸汽干燥的方式进行干燥，使其成为淀粉粉末。
在干法加工工艺中，玉米颗粒的破碎是整个生产流程中的关键步骤。
破碎后的玉米颗粒变成粒状杂质，需要经过一系列的物理和化学加工过程，才能被完全去除。
最终生产出的淀粉粉末，是纯净、无色、无臭的物质，适用性广泛。
虽然干法加工工艺的生产流程看似简单，但其中还是存在着较为复杂的工艺细节。
其中，蒸汽干燥是干法加工流程中不可或缺的步骤之一。
这是因为在淀粉糊浆中，水分的含量非常高，需要通过蒸汽干燥将这些水分充分蒸发掉，然后将干燥后的淀粉粉末进行分离、精制，最终得到高质量的玉米淀粉粉末。
此外，干法加工工艺在生产过程中所消耗的能量相对较少，比较环保。
传统加工方法通常会使用大量的水资源和化学药品来提取淀粉，不仅会产生大量的废水和二氧化碳，还容易对社会和环境造成不良影响。
干法加工方法则主张依靠技术手段来更好地保护环境资源，从而成功实现增产、提质、降耗的目标。
因此，干法加工工艺也成为了玉米淀粉生产中最具竞争力的工艺之一。
总之，玉米淀粉干法加工工艺可以通过深入了解工艺原理和技术细节，实现多样化的产品生产和高效的生产效率。
随着生产技术在不断发展和完善，玉米淀粉干法加工工艺也将越来越受到人们的重视和青睐，成为未来生产加工中的一个重要趋势。
玉米淀粉是什么
玉米淀粉是什么玉米淀粉是一种由玉米经过加工制成的粉状物质，主要用作食品、工业原料和生物质能源的生产基础。
玉米淀粉在中国具有较为广泛的应用，是我国重要的一类淀粉产品。
1. 玉米淀粉的生产过程玉米淀粉的生产主要包括清洁、破碎、糖化、提取、精制和干燥等环节。
首先，将玉米经过清洁处理，去除杂质和沙石。
然后，将干燥的玉米颗粒进行破碎，使其成为粉状。
接下来，进行糖化处理，通过酶的作用将淀粉分解成简单糖。
随后，经过提取、精制等工序，获得纯净的玉米淀粉。
最后，将玉米淀粉进行干燥，形成粉末状的终端产品。
2. 玉米淀粉的应用领域（1）食品行业：玉米淀粉在食品行业中有着广泛的应用。
主要用于制作面粉、糕点、饼干、方便面以及各种糖果和甜点。
玉米淀粉作为一种常用的食品添加剂，能够增加食品的粘稠度、提升口感，并具有稳定和增稠的特性。
（2）工业原料：玉米淀粉在工业领域也非常重要。
它可以用来制造纸张、纤维素、胶水、粘合剂、纺织品、塑料、环保材料等。
此外，玉米淀粉还可用于制造生物塑料、可降解塑料等环保材料，具有良好的可降解性和可再生性。
（3）生物质能源：玉米淀粉是一种优质的生物质能源原料。
经过发酵和蒸馏的处理，可以生产乙醇燃料。
乙醇燃料被广泛应用于汽车燃料和工业燃料，具有低碳排放和环保的特点。
3. 玉米淀粉的特点和优势（1）丰富的原料资源：我国是全球最大的玉米生产国，有着丰富的玉米资源。
玉米淀粉的生产基于这一优势，能够满足国内外市场的需求。
（2）多功能性：玉米淀粉具有多种功能，可以根据不同需求进行加工和利用。
它既可以作为食品添加剂，提升食品品质，也可以作为工业原料，用于制造各种产品，满足不同行业的需求。
（3）可持续发展：玉米淀粉是一种可再生的资源，具有良好的可持续发展性。
其生产工艺和应用过程中，能够减少能源消耗和环境污染，对环境友好。
4. 玉米淀粉产业的发展趋势随着人们对食品安全和环境保护要求的提高，玉米淀粉产业正逐渐向着高质量、多样化和可持续发展的方向发展。
玉米淀粉工艺知识
淀粉概述一、淀粉的基本特性及形成1、淀粉的形成淀粉是植物体内最重要的储藏碳水化合物，它以颗粒形态沉积在植物的种子、块茎、块根和茎髓中，是人类和动植物赖以生存的主要营养成分。
淀粉是绿色植物利用空气中的二氧化碳和水进行光合作用的产物，光合作用的总方程式如下：日光NCO2＋NH2O （C6H10O5）n＋NO2在植物生长过程中，淀粉一般以微粒形式存在于叶绿素之间。
植物生长成熟后，则分别贮存在植物的不同部位：根、茎、种子等。
适宜作为工业生产淀粉的原料原料必须具备淀粉含量高。
易于制造和价格低廉等条件。
一般有：甘薯、马铃薯、木薯、玉米、小麦等。
2、淀粉的化学结构：淀粉是碳水化合物的一种高分子化合物，其分子式可以简单地表示为：（C6H10O5）n，其分子结构有两种：直链淀粉和支链淀粉。
直链淀粉是由多聚葡萄糖分子链状联结组成，为2－1.4糖苷键联结。
一个直链淀粉分子约含200～980个葡萄糖基，其分子量为32000～160000。
支链淀粉分子结构有所不同，除2－1.4键联结外，还有2－1.6侧链联结。
一个支链淀粉分子平均含有600～6000个葡萄糖基，分子量为100000～1000000。
3、淀粉的理化性质：1）物理性质：A、淀粉的外观：淀粉为白色的微小颗粒，不溶于冷水和有机溶剂。
在显微镜下观察，淀粉颗粒是透明的，具有一定的形状和大小。
玉米淀粉的粒径一般在5～26微米，1Kg淀粉约有17000亿个颗粒，淀粉的比重为1.61，粘度1.3左右（恩格式相对粘度）。
玉米淀粉的颗粒形状一般有园形和多角形两种。
上部软胚体部分为园形，在胚芽两旁硬胚体部分的颗粒为多角形。
淀粉的颗粒在偏光显微镜下观察有一黑色十字，称为“偏光十字”。
B、淀粉的水份含量：淀粉含有大量的水份，但却不潮湿。
在一般情况下，玉米淀粉含水约为12～13％。
淀粉含水份的多少，因空气温度、湿度而定，当空气的温度和湿度发生变化时，淀粉含水份量也随之变化。
淀粉在不同湿度的空气中含有不同的水份，称为平衡水份。
玉米淀粉生产工艺
玉米淀粉生产工艺
玉米淀粉是一种重要的食品原料，也是工业上常用的原料之一。
下面将介绍一种常见的玉米淀粉生产工艺。
玉米淀粉的生产工艺一般包括清洗、磨浆、提取、脱蛋白、浓缩、脱水、干燥等步骤。
首先是清洗。
将新鲜玉米清洗干净，去除表面的杂质和泥沙。
接下来是磨浆。
将清洗后的玉米加水一起研磨，使玉米粒破碎成糊状物。
然后进行提取。
将磨浆后的物料通过离心分离器进行分离，得到淀粉浆液和纤维等物质的混合物。
之后是脱蛋白。
通过酶解、调节酸碱度等方法将淀粉浆液中的蛋白质进行分离，得到纯净的淀粉浆液。
接着是浓缩。
将淀粉浆液进行浓缩，以达到一定浓度，便于后续处理。
然后是脱水。
将浓缩后的淀粉浆液通过脱水机进行脱水，去除多余的水分，使浆液变得更稠。
最后是干燥。
将脱水后的淀粉浆液进行干燥处理，使其变成粉状，提高淀粉的质量和保存时间。
整个生产过程中，需要注意控制各个环节的温度、时间和工艺参数，以确保生产出高质量的玉米淀粉。
另外，玉米淀粉的生产工艺还可以根据不同的需要进行调整和改进。
比如，可以采用湿法和干法两种不同的工艺方法，分别适用于不同的需求和产品。
湿法工艺通常用于食品行业，而干法工艺则常用于工业和制造业中。
总之，玉米淀粉的生产工艺包括清洗、磨浆、提取、脱蛋白、浓缩、脱水、干燥等步骤。
通过合理控制每个环节的参数，可以得到高质量的玉米淀粉。
当然，随着技术的不断发展和创新，未来还会有更加先进和高效的生产工艺被引入和广泛应用。
湿法生产玉米淀粉及副产品综合加工工艺技术
湿法生产玉米淀粉及副产品综合加工工艺技术采用湿磨闭路生产流程生产玉米淀粉。
玉米油生产采用预榨浸出工艺。
标签：玉米淀粉；湿法工艺；胚芽油；浸出法1.工艺技术方案分析目前国内外玉米淀粉的生产分为干法和湿法。
干法是将玉米不经过水浸泡，主要靠磨碎、筛分、风选的方法，分出胚芽和纤维，从而得到低脂肪的玉米粉。
湿法是将玉米经过温水浸泡，经粗细研磨，分出胚芽、纤维和蛋白质，而得到高纯度的淀粉产品。
湿法生产方法的特点是主产品淀粉质量纯净，可以满足医药和特殊发酵制品的加工需要，副产品玉米蛋白、油脂、麸质、饲料的得率较高，整体经济效益可观。
缺点是湿法生产投资较高，能耗较高。
干法生产的缺点是副产品回收率低，经济效益差、产品质量不纯。
当生产规模较大时应采用湿法生产，规模较小、产品质量要求不高时，可采用干法生产。
本工艺采用湿法生产玉米淀粉，采用湿磨闭路生产流程。
本工艺玉米油生产采用预榨浸出工艺。
预榨采用压榨制油的方法，湿法提取的胚芽进行一次压榨；浸出利用分子间相似相溶原理提油并采用负压蒸发和二次蒸汽的充分利用，以达到提高产品质量，增加产品得率，充分节约能源的目的。
采用此种方法保证粕中残油在1%以下。
2.玉米淀粉工艺生产流程简述2.1玉米贮存与净化原料玉米净地秤称量后卸入玉米料斗，经过输送机、斗式提升机进入原料贮仓，经振动筛选、除石、磁选工序净化、计量后进入净化钢板仓。
玉米经过玉米泵输送入浸泡系统。
玉米输送和水的比例为1：2.5～3，温度为35～40℃，经脱水筛，脱出的水回头做输送水用，湿玉米进入浸泡罐。
2.2玉米的浸泡浸泡温度（50±2）℃，浸泡時的亚硫酸浓度为0.2～0.25%，浸泡时间60～70h，完成浸泡的浸泡液即稀玉米浆含干物质为7～9%，pH3.9～4.1，送到蒸发工序浓缩成含干物质40%以上的玉米浆。
浸泡终了的玉米含水40～60%，含可溶物不大于2.5%，。
酸度为对100kg干物质用0.1mol/LNaOH标准液中和，用量不超过70ml。
玉米生产淀粉工艺流程
玉米生产淀粉工艺流程
《玉米生产淀粉工艺流程》
玉米是世界上最主要的粮食作物之一，也是一种重要的工业原料。
玉米淀粉是玉米加工的重要副产品，被广泛应用于食品、化工、医药等领域。
下面将介绍玉米生产淀粉的工艺流程。
首先是原料的准备。
玉米淀粉的生产需要用到新鲜玉米，应选择玉米成熟期合适的玉米，剥去外壳，清洗干净，进行破碎和磨碎处理。
接着是浆液的提取。
将破碎后的玉米浸泡在水中，经过一段时间的浸泡，将得到玉米浆液。
然后通过榨汁机或压滤机进行浆液的提取，得到玉米淀粉浆。
然后进行淀粉的提取。
将玉米淀粉浆通过离心机或压滤机进行固液分离，得到淀粉蛋白和纤维的混合物。
随后进行淀粉的精制。
经过蛋白水解、脱色、脱水、脱脂等一系列工艺处理，得到高纯度的玉米淀粉。
最后是淀粉的干燥和包装。
将得到的淀粉通过干燥设备进行干燥处理，使其水分达到标准要求；然后进行包装，成品淀粉即可上市销售。
在整个玉米生产淀粉的工艺流程中，需要严格控制时间、温度、pH值等参数，确保产品质量和生产效率。
此外，对废水、废
渣等副产品的处理也要做到科学、环保。
通过不断技术革新和工艺优化，玉米淀粉的生产工艺已经越来越高效、节能和环保。
玉米淀粉的生产工艺流程介绍
玉米淀粉生产技术玉米是从玉蜀黍穗上剥离下的玉米粒，玉米粒含水分１２－１６％、淀粉７０－７２％、蛋白质８－１１％、脂肪４－６％、灰分１．２－１．６％、纤维５－７％。
玉米淀粉用途很广，既可用于食品工业，也能用于造纸、纺织、化工、医药等部门。
以玉米为原料制造淀粉的方法很多，基本工艺流程如下：玉米—>清理—>浸泡—>粗碎—>胚的分离—>磨碎—>分离纤维—>分离蛋白质—>清洗—>离心分离—>干燥—>淀粉。
具体生产流程如下：(1)清理清除玉米原粮中的杂质，通常用筛选、风选、比重分选等。
(2)浸泡玉米子粒坚硬，有胚，需经浸泡工序处理后，才能进行破碎。
玉米通过浸泡，第一，可软化子粒，增加皮层和胚的韧性。
因为玉米在浸泡过程中大量吸收水分，使子粒软化，降低结构强度，有利于胚乳的破碎，从而节约动力消耗，降低生产成本。
另外胚和皮层的吸水量大大超过胚乳，增强了胚和皮层的韧性，不易破裂。
浸泡良好的玉米，如用手指压挤，胚即可脱落。
第二，水分通过胚和皮层向胚乳内部渗透，溶出水溶性物质。
这些物质被溶解出来后，有利于以后的分离操作。
第三，在浸泡过程中，使粘附在玉米表面上的泥沙脱落。
能借助玉米与杂质在水中的沉降速度不同，有效地分离各种轻重杂质，把玉米清洗干净，有利于玉米的破碎和提取淀粉。
浸泡玉米的方法，目前普遍用管道将几只或几十只金属罐连接起来，用水泵使浸泡水在各罐之间循环流动，进行逆流浸泡，浸泡水中通常加二氧化硫，以分散和破坏玉米子粒细胞中蛋白质网状组织，促使淀粉游离出来，同时还能抑制微生物的繁殖活动，但是二氧化硫的浓度最高不得超过0．4％，否则酸性过大，会降低淀粉的粘度。
温度对二氧化硫的浸泡作用具有重要影响，提高浸泡水温度，能促进二氧化硫的浸泡效果。
但温度过高，会使淀粉糊化，造成不良后果，一般以50—55℃为宜。
浸泡时间的长短对浸泡作用有密切关系。
浸泡时间短，蛋白质网状组织不能分散和破坏，淀粉颗粒不能游离出来。
简述湿法生产玉米淀粉的加工技术
简述湿法生产玉米淀粉的加工技术
湿法生产玉米淀粉的加工技术主要包括浸泡、磨浆、精炼、脱水、干燥等几个关键步骤。
首先，将玉米淀粉原料进行浸泡处理，即将玉米原料浸泡在水中，使其变软，同时还能去除一部分杂质。
浸泡时间一般为6-8小时，浸泡温度为45-50摄
氏度。
接下来是磨浆过程，将浸泡后的玉米原料进行破碎和分离，以获得玉米淀粉的浆状物。
这一步骤可采用湿法研磨或湿法磨浆的方式，通过轧碎、搅拌、分离等操作，将玉米的果粒和其他成分分离开来，得到含有淀粉的玉米浆。
然后进行精炼，即对玉米浆中的淀粉进行提纯。
这一步骤通常采用水洗法，将玉米浆与水进行混合搅拌，然后过滤分离出淀粉浆。
接着，进行反复的洗涤、沉淀、过滤等处理，将杂质、蛋白质等其他成分去除，最终得到较为纯净的玉米淀粉。
脱水是下一个关键步骤，目的是将精炼后的玉米淀粉中的水分去除。
常见的脱水方法有离心脱水和气流式脱水。
在离心脱水过程中，利用离心力将淀粉和水分
分离，获得湿糊状的玉米淀粉。
而气流式脱水则是通过加热和干燥，将淀粉糊变成白色粉末。
最后一步是干燥，将脱水后的湿糊状玉米淀粉进行干燥处理。
干燥方式可以采用自然气流干燥或机械干燥等方法。
自然气流干燥即将湿糊状玉米淀粉晾晒在通
风的环境中，使其逐渐干燥。
机械干燥则是通过热风或其他干燥设备，快速将湿糊状玉米淀粉烘干至适宜的含水量。
综上所述，湿法生产玉米淀粉的加工技术包括浸泡、磨浆、精炼、脱水和干燥等多个步骤，每个步骤都有具体的操作方法和目的，通过这些步骤的有机组合，可以生产出高质量的玉米淀粉产品。
工业淀粉制作过程
工业淀粉制作过程淀粉生产过程主要是物理加工过程，采用湿磨法工艺，以玉米为原料，利用玉米中各组分比重不同的原理，生产出工业玉米淀粉及副产品蛋白粉，玉米油，玉米浆，干纤维等。
用低浓度的亚硫酸溶液，在48--54摄氏度的温度下浸渍玉米，抽提出其中大部分可溶物，削弱玉米颗粒中各组分之间的联系得到玉米稀浆，玉米稀浆经过多效真空浓缩得到玉米浆。
浸泡后软化的玉米，经二次破碎、二次胚芽分离后得到胚芽和脱胚后稀浆。
胚芽经洗涤脱水，干燥，蒸炒等工序而压榨出玉米油，脱胚后稀浆再经过第三级精磨，使绝大多数淀粉游离出来，并经筛分洗涤，分离出纤维和粗淀粉乳。
纤维经过脱水、干燥、粉碎等工序得到玉米干纤维。
粗淀粉乳是含淀粉和夫质的混合物，利用淀粉与夫质比重不同这一物理性质，采用离心分离技术分离出稀夫质水，将淀粉进一步提纯，得到离心后淀粉乳。
稀夫质水再经浓缩脱水、真空过滤、气流干燥等得到玉米蛋白粉，离心后淀粉乳再经多次旋流器逆流洗涤，得到精制淀粉乳。
部分精制淀粉乳直接送到葡萄糖车间做原料，其余送到淀粉干燥工序进行脱水、干燥、分包装等得到成品淀粉出售。
生产过程中，正常时除淀粉洗涤用新鲜水一软化水外，其它用水均为离心分离出来的工艺水。
生产出现异常时，允许加入少量一次水。
生产过程中，为了强化工艺效果，在玉米浸渍、胚芽洗涤、纤维洗涤和淀粉洗涤中采用逆流过程。
生产过程中，为了利于各组分的分离，须保持系统操作温度控制在40C左右。
生产过程中，为了抑制细菌的繁殖、生长，系统操作均保持一-定浓度的:二氧化硫含量。
生产过程中，为了提高干物收率，部分工艺水进行一次气浮处理，浸渍制酸用工艺水要经过二次气浮处理。
生产过程中，部分工序(湿淀粉、纤维干燥、蛋白粉干燥、玉米浆蒸发)采用计算机集中控制。
生产过程中，泵用密封水为软化水，正常时为循环利用，只有少量水补充。
玉米淀粉湿法制粒
玉米淀粉湿法制粒湿法制粒的概述湿法制粒是一种常用的制粒技术，适用于各种粉状或颗粒状物料的制粒过程。
它主要通过添加溶液或流体来将物料粘合在一起，形成颗粒状的产品。
在玉米淀粉湿法制粒过程中，玉米淀粉是主要原料，通过添加适量的溶剂，将玉米淀粉湿化成糊状物料，然后以一定方式进行成型和干燥，最终得到粒状的玉米淀粉制品。
玉米淀粉湿法制粒的步骤玉米淀粉湿法制粒的过程通常包括以下几个步骤：1. 玉米淀粉的湿化首先将玉米淀粉与适量的水或其他溶剂混合，搅拌均匀，使其形成糊状物料，这个过程称为湿化。
湿化的目的是使玉米淀粉充分吸收水分，软化颗粒，增加可塑性。
2. 成型湿化后的玉米淀粉糊状物料将被送入成型设备进行成型。
成型方式可以有多种选择，常见的包括挤出法、浇铸法、滚压法等。
其中挤出法是一种常用的成型方式，通过将湿化的玉米淀粉糊状物料通过挤压装置挤出成型，形成颗粒状的产品。
3. 干燥成型后的玉米淀粉颗粒含有较高的水分，需要进行干燥以去除多余的水分。
干燥的方法主要包括自然晾干法、烘箱干燥法和喷雾干燥法等。
其中自然晾干法是一种较为简单的方法，将成型后的玉米淀粉颗粒摊放在通风良好的地方自然风干；烘箱干燥法则是通过将成型后的颗粒放入烘干设备中，利用热风或红外加热等方式将水分蒸发掉；喷雾干燥法则是通过将成型后的颗粒喷入热风中，使水分迅速蒸发，得到干燥的产品。
4. 筛分和包装经过干燥后，玉米淀粉颗粒需要进行筛分和包装。
筛分是为了去除颗粒中的杂质或不符合要求的颗粒，确保产品的质量。
最后，经过筛分后的玉米淀粉颗粒将被装入适当的包装袋中，以便于储存和销售。
玉米淀粉湿法制粒的优势和应用玉米淀粉湿法制粒具有以下优势：1.生产过程简单：湿法制粒的过程相对简单，不需要复杂的设备和工艺，易于操作和控制。
2.产品质量稳定：湿法制粒可以有效控制成型过程中的水分含量和颗粒形态，使得产品的质量相对稳定，并且颗粒均匀度好。
3.可塑性强：湿法制粒可以增加原料的可塑性，使得产品颗粒之间更容易粘合在一起，有利于成品的形成和保持。
玉米淀粉深加工工艺技术及工艺参数的确定
玉米淀粉深加工工艺技术及工艺参数的确定以玉米淀粉为原料采用双酶法工艺生产啤酒糖浆；发酵法生产赖氨酸通常以玉米、淀粉为原料，配以膜过滤技术，发酵液放罐后直接经超滤系统过滤，能使收率达到99%以上，整个工艺过程除了最终产品赖氨酸和副产品饲料、硫酸铵外，无多余废水排放。
标签：玉米淀粉；啤酒糖浆；赖氨酸1.啤酒糖浆生产工艺技术1.1啤酒糖浆生产工艺技术的选择淀粉经过不同程度水解后可获得多组分糖浆，不同的转化方法获得的各种糖的比例不同。
根据淀粉的转化程度，分为麦芽糊精、低转化糖浆、中转化糖浆和高转化糖浆。
生产啤酒糖浆属高转化糖浆，高转化糖浆的生产一般采用酸酶法或双酶法工艺。
酸酶法是用酸法将浓度为30～45%的淀粉乳液化到DE值38～50%，中和、过滤、脱色，引入糖化桶中调温，加入酶制剂继续糖化至所需要DE值；双酶法是先用酶液化得DE值15～20%的淀粉液化液，再用酶糖化，得到高转化糖浆。
在相同转化程度时，酸酶法所得糖浆中麦芽糖含量和发酵糖含量都比双酶法低一些。
生产中可以通过不同工艺或不同酶来控制糖浆中糖分组成。
啤酒糖浆为高转化麦芽糖浆，采用双酶法工艺组织生产。
1.2啤酒糖浆工艺流程简述1.2.1调浆配置玉米淀粉与水的比例为1：1.4，水温40～50℃，用碳酸钠调pH6.0～6.5，加入一定量耐高温α-淀粉酶和CaCl2，搅拌均匀。
1.2.2液化調配好的料打入喷射液化器中，和蒸汽直接接触，使料液温度瞬间升到105～108℃，维持5～10min，以充分糊化淀粉，然后进入真空冷却器闪蒸泄压放出多余的蒸汽，降温到95～100℃，在此温度下保温1～1.5h，达到DE值15%，完成液化过程。
1.2.3过滤用泵把液化液打入板框压滤机，过滤掉粉渣，以利糖化，滤渣用热水洗涤2～3次，提高出糖率。
1.2.4糖化降解将过滤后的液化清液打入糖化罐，冷却到60℃左右，用盐酸调pH5.3～5.8，加入一定量的真菌β-淀粉酶，搅拌保温糖化40h。
玉米淀粉生产技术
玉米淀粉生产技术玉米学名玉米蜀黍，俗称棒子，包谷包米等，属于禾本科，玉米是特不古老的作物之一，在我国己有470多年的栽培历史。
我国玉米分布区域非常广，南到海南岛，北至黑龙江，东至台湾，西至新疆，均有玉米种植，但要紧产区集中在东北，华北及西南地区，形成从东北到西南的一条歪带，玉米具有生长期短，而高温习惯性强，产量高，经济价值高等特点，受到人们的极大重视，目前，玉米在整个人类生活中占有重要位置，己成为一种适合人类和牲畜食用的要紧谷类以及重要的工业原料。
玉米淀粉工业通过150多年的开展和完善，特殊是采纳工艺水逆流利用技术后，现己接近到达将玉米干物全部回收，得到高纯度淀粉和多种高价值副产品的水平。
玉米湿磨法加工是将玉米各组成局部不离，得到淀粉和各类副产品，尽管在玉米浸泡时有化学和生物方面的作用，但整个工艺全然是一个物理不离过程，玉米被分成淀粉、胚芽、蛋白质、纤维和玉米浆等组成，副产品也能够再混合而配制出一系列动物饲料产品。
玉米湿磨法生产过程是水环流与物环流相辅相成的又一要紧课题，只有充分运用水环流原理实现闭锁流程生产，才能更好地落低生产过程干物损失，减少环境污染，落低能耗，落低本钞票，提高效益，从全国有统计的200余家淀粉工厂实际数据瞧，运用好水环流的厂家并不多，大型企业也存在一定的咨询题，现就玉米淀粉湿磨法水环流叙术如下：〔一〕水环流的意义玉米淀粉湿磨法生产中“水〞的用量最大，要高出玉米的用量几倍，甚至几十倍，从玉米输送到各种主、副产品的制造都离不开水，而所参加的水除极少量随同产品带出外，都需从系统排出，实际湿磨法淀粉生产是由干到湿再转干的过程，“干〞一“湿〞一“干〞淀粉生产用玉米本身为干态，一般含水分14%以内，而成品淀粉的指标也是在14%以内，其他副产品除玉米浆外都低于12%，玉米油全然不含水分，因此不难瞧出，生产过程参加多少水，就需利用机械及热力除往多少水，在排放这些水的同时还会带出大量干物质，从国内玉米淀粉生产厂实际水耗瞧，一般在每吨淀粉耗水30T左右，有的高达50T以上，低于10T的非常少，以年产万吨淀粉的生产厂为例，每日需排放废水上千吨同时淀粉生产厂的用水量并不均衡，高锋用水量非常大，特殊是玉米加料及开停车，尤其故顶峰时每小时用水量上百吨，在水的环流利用是解决这一咨询题的唯一途径，水环流是指净水利用一次以后不直截了当排出系统，而是在系统环流再次或屡次利用，最后从成品带出作到极少排放。
玉米淀粉生产工艺操作指导书
第一章生产安全规范生产安全工作是为了在生产过程中保护劳动者的安全和健康，在改善劳动条件、预防工伤事故和职业病，实旋劳逸结合和女工保护等方面，所进行的一系列组织管理的技术措施工作。
劳动保护的内容一般包括技术、工业卫生和劳动保护制度等三方面。
一、安全技术安全技术是为了消除生产中引起伤亡事故的潜在因素，保证工人在生产中的安全，在技术上采取的各种措施的总和。
实施安全技术，是保证安全生产的首要条件，根据玉米加工企业的情况安全技术的内容主要有以下几个方面：1、机器设备的安全主要是避免机器设备在使用过程中发生事故，伤害工人。
为此，凡是暴露在机器外部的一切危险部位，如明带、明轴、明轮等危险部分，都要安装防护装置，如防护梯形、防护罩、防护网、跨桥等。
2、电气设备的安全主要是保证电气设备的安全运转，防止火灾和触电事故。
为此，电气设备要有可熔保险器和自动开关。
电动工具在使用前必须采取保护性接地措施，必须有良好的绝缘。
高压线路经过的地方，应有安全警告标志。
3、汽包及蒸汽管道使用安全⑴汽包在使用时，必须由专人操作，并认真检查螺丝是否紧固，是否有泄露点，汽包向外供汽阀门关闭。
⑵汽包供汽前，必须检查供汽管路是否输水完毕先将其疏水旁路阀门打开，缓慢开供汽阀门，身体站在阀门一侧，汽包内水排尽后，缓慢关闭疏水阀。
⑶ 汽包升压时，密切注意汽包压力升高数值，如发现有泄露点，应立即关闭进汽总阀门。
⑷ 汽包工作压力必须在规定范围之内。
⑸ 定期由专业人员手动检查安全阀的灵活性。
⑹ 停止供汽时，关闭设备供汽阀门，然后关闭汽包供汽总门，慢慢打开汽包及管道疏水阀，将水排尽，检查蒸汽阀门是否关严。
⑺ 汽包及分汽包管路出现异常现象危及生产安全时，应立即关闭相应供汽阀门，对相应设备采取紧急停汽措施。
⑻ 对不利于压力容器安全运行的违章指挥，操作人员拒绝执行。
⑼ 对锈死阀门不易开动时，禁止用大管钳扳动阀门手柄。
⑽ 操作人员对阀门丝杠定期润滑，保持各附件的灵活性。
玉米淀粉的生产工艺
玉米淀粉的生产工艺玉米淀粉是一种以玉米为原料制取的淀粉产品，广泛用于食品、饲料、医药、化工等领域。
下面将介绍玉米淀粉的生产工艺。
首先，玉米淀粉的生产工艺主要分为清洗、破碎、蒸煮、发酵、分离、干燥和包装等环节。
清洗是生产玉米淀粉的第一步，玉米经过除杂、除石等处理后，进行浸泡清洗，去除杂质和污染物。
破碎是将清洗后的玉米粒破碎成颗粒较小的细碎物，以便后续的处理和提取。
蒸煮是将破碎的玉米粒放入蒸煮罐中，使用高压蒸汽进行蒸煮。
蒸煮的目的是破坏淀粉颗粒的结构，使其更易于分离和提取。
发酵是将蒸煮后的玉米浆料进行酵素处理。
酵素能够分解淀粉颗粒，将淀粉转化为可溶性糖类物质，促进淀粉的降解。
分离是将经过酵素处理的玉米浆料经过离心机等设备进行实体与液体的分离。
在这一步骤中，利用不同的物理和化学性质，将淀粉和蛋白质、纤维等分离开来。
干燥是将分离得到的淀粉浆料进行干燥处理，以去除水分，使淀粉呈粉状。
干燥方式通常采用气流烘干或真空干燥等方法。
最后，对干燥的玉米淀粉进行质量检测和包装。
质量检测主要包括粘度、含水量、颜色等指标的检测，确保产品的质量符合标准。
然后，将合格的玉米淀粉经过包装机进行包装，以便储存和销售。
综上所述，玉米淀粉的生产工艺经过多个步骤的处理和加工，以提取出优质的淀粉产品。
这一生产工艺不仅保证了产品质量，也提高了淀粉的利用率，对于满足市场需求和推动经济发展具有重要意义。
玉米淀粉的生产工艺不仅要保证产品质量，还要高效利用原料，减少资源浪费。
在玉米淀粉生产中，还应该注意环保和能源消耗的问题。
首先，环保是玉米淀粉生产过程中需要重视的问题。
在清洗、蒸煮和分离的过程中，会产生大量的废水和废渣。
为了减少环境污染，工厂采取了多种措施来处理废水和废渣。
对于废水的处理，工厂通常会建立污水处理系统，通过物理、化学和生物方法处理废水，去除其中的有害物质，然后再进行排放。
废渣则可以通过干燥处理，使其干燥后变成固体废物，便于处理和处置。
玉米淀粉的生产工艺流程及质量标准
玉米淀粉的生产工艺流程及质量标准下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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玉米淀粉生产工艺流程
玉米淀粉生产工艺流程
《玉米淀粉生产工艺流程》
玉米淀粉是一种广泛应用于食品工业和其他领域的重要原料，其生产工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 浸泡：将玉米粒投入浸泡槽中，利用水的作用使玉米粒充分浸泡，达到一定的浸泡时间后，目的是使玉米颗粒充分膨胀，便于后续的工艺操作。
2. 粉碎：浸泡后的玉米颗粒进入粉碎机进行磨碎，使玉米颗粒变成玉米浆。
3. 分离：通过离心机或者过滤的方式，将玉米浆中的淀粉、蛋白质和其他杂质进行分离。
4. 清洗：将分离出的淀粉进行清洗，去除多余的杂质和杂质，使淀粉更加纯净。
5. 脱水：清洗后的淀粉通过离心机或真空脱水机进行脱水，使淀粉含水量降至一定标准。
6. 干燥：脱水后的淀粉进入干燥设备，通过烘干等方式使淀粉完全干燥。
7. 成品包装：经过干燥后的淀粉进行包装，成为最终的产品。
以上是玉米淀粉的生产工艺流程，每个环节的操作都需要严格控制，以确保生产出合格的产品。
随着技术的不断进步，生产工艺也在不断更新，以提高生产效率和产品质量。
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/viewthread.php?tid=126991&pid=2790844&page=1&extra=page%3D1玉米淀粉生产技术1.1概述玉米学名玉米蜀黍，俗称棒子，包谷包米等，属于禾本科，玉米是非常古老的作物之一，在我国己有470多年的栽培历史。
我国玉米分布区域很广，南到海南岛，北至黑龙江，东至台湾，西至新疆，均有玉米种植，但主要产区集中在东北，华北及西南地区，形成从东北到西南的一条斜带，玉米具有生长期短，而高温适应性强，产量高，经济价值高等特点，受到人们的极大重视，目前，玉米在整个人类生活中占有重要位置，己成为一种适合人类和牲畜食用的主要谷类以及重要的工业原料。
玉米淀粉工业经过150多年的发展和完善，特别是采用工艺水逆流利用技术后，现己接近达到将玉米干物全部回收，得到高纯度淀粉和多种高价值副产品的水平。
玉米湿磨法加工是将玉米各组成部分分离，得到淀粉和各类副产品，尽管在玉米浸泡时有化学和生物方面的作用，但整个工艺基本是一个物理分离过程，玉米被分成淀粉、胚芽、蛋白质、纤维和玉米浆等组成，副产品也可以再混合而配制出一系列动物饲料产品。
玉米湿磨法生产过程是水环流与物环流相辅相成的又一主要课题，只有充分运用水环流原理实现闭锁流程生产，才能更好地降低生产过程干物损失，减少环境污染，降低能耗，降低成本，提高效益，从全国有统计的200余家淀粉工厂实际数据看，运用好水环流的厂家并不多，大型企业也存在一定的问题，现就玉米淀粉湿磨法水环流叙术如下：（一）水环流的意义玉米淀粉湿磨法生产中“水”的用量最大，要高出玉米的用量几倍，甚至几十倍，从玉米输送到各种主、副产品的制造都离不开水，而所加入的水除极少量随同产品带出外，都需从系统排出，实际湿磨法淀粉生产是由干到湿再转干的过程，“干”一“湿”一“干”淀粉生产用玉米本身为干态，一般含水分14%以内，而成品淀粉的指标也是在14%以内，其他副产品除玉米浆外都低于12%，玉米油基本不含水分，因此不难看出，生产过程加入多少水，就需利用机械及热力除去多少水，在排放这些水的同时还会带出大量干物质，从国内玉米淀粉生产厂实际水耗看，一般在每吨淀粉耗水30T左右，有的高达50T以上，低于10T的很少，以年产万吨淀粉的生产厂为例，每日需排放废水上千吨同时淀粉生产厂的用水量并不均衡，高锋用水量很大，特别是玉米加料及开停车，尤其故高峰时每小时用水量上百吨，在水的环流利用是解决这一问题的唯一途径，水环流是指净水利用一次以后不直接排出系统，而是在系统环流再次或多次利用，最后从成品带出作到极少排放。
上料净化工段1、工艺说明：玉米通常带有泥沙、粉尘、杂草、玉米芯、铁钉、石块等杂物，净化的目的是除去上述的杂物，确保原料玉米的纯净，避免加工过程中机械设备损坏。
2、设备位号及名称位号名称B1-01 园筒仓B1-02 园筒仓H1-03 提升机H1-04 提升机H1-05 提升机F1-06 初清筛（滚筒筛）V1-07 脉冲除尘器H1-08 控制仪H1-09 刮板机V1-10/11 沙克龙X1-12 计量称X1-13 打印机B1-14 玉米除沙箱P1-15 上料泵3、工艺过程：玉米净化为二次净化，先在玉米缷车时通过大格或筛网净选大杂项（30MM以上）二次净化，采用进仓斗提，先进到滚筒筛，经过两次旋风除尘，在进到2000吨大贮仓，在通过刮板进到上料斗提车到自动称，经过计量到B1-14方箱，清净后打入浸泡罐（用P1-15泵）净化玉米的同时，回收碎玉米，用于生产纤维饲料及杂项，粉尘同与饲料混合出售。
4、操作说明开车准备，对玉米一次净化滚筒筛注意事项1、检查斗提的螺栓是否完全都在没有松驰的。
2、电器上的线路是否接线，无异常。
3、滚筒筛是否自由摆动，不能接触静止物体。
4、应检查斗提上的料斗是否连接紧固性。
5、检查两台除尘吸风（V1-07脉冲除尘器）是否正常。
6、检查自动称是否在接收玉米状态。
7、检查打印机是否在准备工作状态。
8、通知浸泡岗位是否在接收玉米。
5、开车操作确定投料罐之后，开动水力输送阀门，打开手动阀，称的计量器必须涸到要求的触点上，如果没有选择好数码点玉米供料线不能打开。
按顺序起动玉米净化，从后往前开。
先打开上料泵（P1-15）一上料斗提（H1-05）一刮板（H1-09）一进仓斗提（H1-04）一旋风（V1-08）一除尘器（V1-07）一滚筒筛（F1-06）一接料斗提（H1-05）.清理除去的大小杂质，可反到纤维饲料中去。
正常操作：玉米要定期取样，送往化验室鉴定，收购和净化质量直观检查设备功能的正确性和有无产品或杂质的泄漏。
6、停车操作按前往后停先停接料斗提（H1-05）一滚同筛（F1-06）除尘器（V1-07）一旋风（V1-08）一进仓斗提（H1-04）刮板（H1-09）上料斗提（H1-05）上料泵（P1-15）停车完后，可清理设备上的粉尘，打扫干净检查设备上的螺栓是否松驰，查完后等待起启。
故障处理1、不下料原因：罐里没料，下料口堵塞，杂质太大处理：查找环节，看出现在什么地方。
2、置料原因（1）水大，料大，没有水；处理：关小减料，阀门是否在开的位置（2）泵跳间罐内进水；处理：打开罐的排放阀。
（3）泵不打料和泵堵；处理：停料检查泵，把堵塞的地方通开。
（4）输送水管线堵; 处理：通开（5）排放水堵；处理：通开，平时勤排放（但不能长时间排放）浸泡制酸部分1、工艺简述：浸泡目的在于软化玉米，破坏蛋白质网和削弱玉米粒各组成成份的联系，以分离开淀粉和非淀粉部分。
通过净化玉米计量后送到浸泡罐中，亚硫酸贮备后用泵经过加热器送入浸泡罐内。
3、浸泡过程：采用半逆流浸泡方法，即玉米在罐内不动，用稀亚硫酸溶液保持恒温浸渍，浸渍液在罐内用循环泵，经过循环加执器加热自身循环，并依次由一个浸泡泵打入下一个罐内，浸渍水流动方向与罐中投放新玉米的方向相反，始终保持新玉米与老玉米水接触，浸渍最久的玉米与新亚硫酸接触，从而保持最好的浸泡质量效果。
4、设备与位号设备位号浸泡罐B1-05-01出浆罐B1-08放料阀X1-09循环泵P1-05-01出浆阀X1-10输送玉米管线H1-11玉米缓冲箱B1-12脱水筛F1-13接玉米贮箱B1-14除石槽B2-01-01送料泵P155、操作说明5.1开车准备备好足够的合格玉米，净化系统和自动称预备好，B12罐装有足够的水，保证投料，P15做好准备。
5.2开动制亚硫酸系统，控制亚硫酸溶液浓度在0.02-0.06%用泵向罐输送亚硫酸时，要求加热到48摄氏度左右，调整流量，用泵的最大量加入。
打开浸泡罐的锥底阀关闭投料阀，开启P1-05-01泵，打开蒸气阀和凝结水阀，循环启动，控制温度为50-52度之间，最好在2-4小时完成。
同样的方法对下四个罐进行投料，当投料到4号罐时亚硫酸浓度可提高到0.2-0.25之间。
5.3开车顺序首先把浸泡罐上的投料阀打开，关闭所有的阀门打开循环阀门，然后在看投料箱的水配比是否合适，这时在启动投料泵P15，往浸泡里加水，看水有罐里三分之一方可投料。
罐要是投到要求的范围内，可以前往后停车，只有浸泡罐自身循环泵启动，待加完亚硫酸，就可以自身循环了，待破碎在前一罐破完2/3时，开始对下一罐进行沥水，当要破完某罐时应加料速度，以保证B12缓冲罐有足够的料位。
5.5日常检查注意轻玉米浆的浓度高于3B t，温度应控制在50度±1度，当后玉米水份为>43。
浸泡程度的检测：把清后玉米用大拇指和食指挤压可以挤裂种皮，并很易于剥离还能毫不费力把整个胚芽从胚芽体挤出来。
5.6停车操作（三十六小时内停车）关闭上料门，浸泡泵继续运行，各浸泡罐处于自身循环状态，如果破碎中剩下几吨玉米时，停车间时长变冷，因此，应用亚硫酸泡上，并打开循环泵，以保证温度在50度±1度。
5.7停车一周时只有把排料罐放空，才能开始停车，此时制酸浓度在0.15%左右，停所有的循环泵，关闭蒸汽。
将高浓度的酸加入到每个浸泡罐中，这样可以抑制微生物时弃长。
5.8停车超过一周时间对于长时间停车，要求把所有的罐的玉米破完方能停车，在即将停车前应调整制酸浓度，以保证蒸发用浆的浓度为3.0波美左右。
停车后关闭泵，蒸汽阀和凝结水阀，并对每一个罐进行冲洗；停车后对所有的设备进行彻底的检查。
5.9安全措施浸渍罐入口盖保持封闭，以防止有毒气体泄漏进入工作环境，二氧化硫气体，能引起呼吸系统的疾病关闭上盖，气体排出车间室外。
事故处理1、浸泡罐中有浮着的玉米芯和碎片原因：如果量太多说明净化系统不正常。
处理：检查净化筛注意投料水不能超过投入玉米的液面，以便玉米分布均匀。
2、浸泡水升温太慢原因：手动阀关闭，温度设定太低，来蒸汽压力不稳，忽高忽低，蒸汽阀不工作处理：手动阀打开，温度调到50度（指示针），马上问一下锅炉来气是否正常。
蒸汽阀如果反应不灵活，马上更换。
破碎工段1、工艺简述浸泡好的玉米粒进入到高速旋转的磨盘间落入螺帽一叶轮的叶片上，并抛向可移动的转子的凸齿上，经过转动凸齿与固定凸齿多次的冲击粉碎作用，玉米被破碎，进入下道工序。
2、设备位号及名称名称位号重力分水筛 F1湿玉米箱 B2头道磨 Z3头道磨缓冲箱 B4二道磨重力曲筛 F5二道磨 Z6二道磨下缓冲箱 B7一级脱胚器 F8二级脱胚器 F9精磨 Z10针磨上面压力曲筛 F11针磨下缓冲箱 B123、开车前准备工作3.1检查磨腔内是否有料3.2检查拉杆灵活3.3盘动皮带，确保电机无异常，无机械故障3.4拉下快速调节杆3.5确保工艺水正常和其它工段运转正常4、开车顺序：从后往前开先启动，针磨－泵一凸齿磨（二）一泵一凸齿磨（一）一泵给水注意：启动磨电机，调整好间隙确定正反转，调节好工艺水，针磨的油位及压力。
5、正常操作5.1经常检查物料研磨效果，适当调整5.2检查工艺水是否正常5.3检查磨电机是否正常及温度正常5.4经常检查振动和噪音情况，发现异常及时处理5.5检查各部位应无泄漏的物料5.6检查电机电流是否在规定范围内6、停车顺序从前往后停首先通知浸泡，开始插料，等料走净后，用工艺水冲净，磨腔关闭工艺水。
然后关闭，磨一泵（1）一磨（2）一泵一针磨一泵注意：关闭磨时要把拉杆快速拉下，停工艺水，停针磨，油泵。
7、脱胚器的工作原理经过破碎后的物料，由泵打入脱胚器，物料切线进入锥形脱胚器，高速转动，由于胚芽与胚体比重不同，较轻的胚芽由顶流溢出胚体旋到底部，由底流排出。
8、开车准备8.1检查胚芽管无堵塞8.2检查各个阀门在适当位置8.3.查喷咀无堵塞开启各数适当8.4确保研磨开车正常，胚芽旋流管开多少正常开车1.启动上料泵2 调整下级胚芽顶流阀，使尽可能多的排出胚芽保证胚芽质量3. 适当调整顶流与底流阀门，保证进料压力4. 保证旋流无整粒玉米，无破碎胚芽停车停止物料泵打开排放阀，放出脱胚器内物料关闭阀门，停止向玉米输送水罐力水制作方法1.清理玉米中含有各种尘芥、有机和无机杂质。