材料成型设备重点

1、轧机的分类：a、按轧机用途分：型材轧机、板带轧机、管材轧机及其他特殊用途

轧机b、轧辊在工作机座中的布置形式分：水平配置、垂直配置、倾斜配置，c、

工作机座中轧辊数目通常分：二辊、三辊、四辊和多辊轧机

2、轧机的标称：○1型材轧机以轧辊辊身的名义直径和齿轮机座中心距作为轧机的标称

○2板带轧机以轧辊辊身长度来标称○3钢管轧机以其能够轧制管材的最大外径来标称○4钢球轧机的标称也是按所轧钢球的最大外径标称

3、较完整标称一个轧制车间轧机应包括：○1产品的类别○2轧辊辊身主要尺寸○3轧机结

构特征○4轧机台数及布置形式○5轧机工作制度

4、现代化轧机的基本形式：○1型材轧机○2棒、线材轧机○3板、带材热轧机○4板、带材

冷轧机

5、轧机机械设备的发展方向：大型化、连续化、高速化和自动化。主要表现：a、简

化生产工序，加速发展连续化技术；b、为实现节能降耗，研制开发一系列新技

术、新设备；c、为提高轧制精度，研制开发新型高效轧机

6、轧辊的工作特点：○1所受载荷包括机械载荷、摩擦、热负荷；○2失效形式包括磨

损、辊面剥落、折断；工艺要求：轧辊应具有合理的结构、尺寸、材质，以保证

获得要求的轧件尺寸、表面质量及产量。

7、轧辊由辊身、辊颈及辊头三部分组成；结构参数：辊身直径D、辊身长度L、辊颈

直径d及其长度l和辊头尺寸等；轧辊按其材质不同可分为：铸铁轧辊、半钢轧

辊、钢轧辊（铸钢、锻钢）常用的轧辊材料：合金锻钢、合金铸钢、铸铁

8、轧辊轴承一般有滑动轴承、滚动轴承、液体摩擦轴承，其工作特点有：承受的单位

压力大；轧辊轴承承受的热许用值pv高；工作温度高；工作环境恶劣。

9、压下装置的类型：手动压下装置、电动压下装置、液压压下装置；其中液压压下装

置的特点是：○1响应速度快；○2调整精度高；○3液压压下装置采用标准压件，简化了机械结构，传动效率高；○4过载保护简单、可靠；○5传动效率高，可实现从恒压到恒辊缝控制；○6液压压下装置操作维护要求严格，液压传动系统对油的污染很敏感；○7检测仪表、液压元件制造精度要求高，元件标准化，结构简单。

10、轧辊平衡装置的类型：弹簧式平衡装置、重锤式平衡装置、液压式平衡装置

11、依轧机形式和轧制工艺要求，轧机的机架可分为闭式机架和开式机架，机架的主要

参数有窗口宽度B、高度H、和地脚螺栓间距b、立柱截面尺寸等

12、立柱断面的形状：正方形、矩形、工字形、T字型。正方形：用于水平力不大、高

而窄的机架，如四辊轧机的机架。矩形：机架较宽、水平力较大的轧机，如宽厚板轧机

13、机架强度计算的步骤：○1将机架简化为平面刚架○2确定外力的大小及作用点○3根据

结构和受力特点简化模型，降低静不定阶数○4求静不定力○5根据计算截面的面积、惯性矩和承受弯矩、拉力大小求出应力，验算强度

14、轧机纵向刚度：轧机工作机座发生弹性变形所需外力用k表示t/mm或MN/mm；即

表示机座抵抗外力发生弹性变形的能力。轧机的横向刚度：反映轧机抵抗横向弹性变形的能力。提高轧机纵向刚度的措施：○1缩短轧机应力回线长度○2预应力轧机

15、轧辊的辊型调节方法：○1液压弯辊装置○2UPC轧机○3CVC轧机○4HC轧机○5PC轧机

16、大多数轧机主机列由连接轴、齿轮机座、主联轴节、主减速机、主电机联轴节、主

电机等零部件组成。作用：将主电机的驱动力矩传递给工作机座中的轧辊，按工艺要求的轧制速度和力能参数实现对金属的轧制。

17、连接轴的类型：万向接轴、弧形齿接轴、梅花接轴，主要参数：叉头直径D、插头

镗直径d、接轴本体直径d0、叉头开口度B1、扁头厚度S、扁头长度l、万向接轴的倾角a、万向接轴的长度L

18、轧机主电机的类型主要根据轧机的工作制度和控制要求来选择。主减速器的速度比

i=Nd/NZ，确定电机容量时应考虑过载校核和主电机发热校核。

19、卷取机的类型按用途分为热带材卷取机、冷带材卷取机和线材卷取机。要求：a、

具有一定的强度和刚度b、必须具有涨缩结构c、具有调速功能d、方便卷曲建立

张力。

20、带钢卷取机的主要参数：卷筒直径、卷筒的有效长度、卷筒的径向压力。

21、剪切机分为：平刃剪切机（通常用来剪切热状态下的轧件，有时亦可用于剪切冷态

下的中小型成品型材）、斜刃剪切机（常用于冷剪和热剪金属板材，有时也用于剪切成束的小型轧材），圆盘剪切机（是板带生产车间不可缺少的剪切设备，用于纵向连续剪切板带材）和飞剪机（通常安装在连轧机组作业线啊上，也可装设在横剪机组、重剪机组、连续镀锌、镀锡机组等作业线上）。

22、飞剪机的基本要求：剪刃在剪切轧机的同时还要随着运动的轧件一起运动，以保证

剪切后的轧件头部质量;必须能满足剪切长度的要求，并能准确调长；并能满足轧

机或机组生产率的要求；飞剪运动构件的加速度和质量应尽可能小，以减少运动构件的惯性力和动负荷。

23、20、飞剪剪切长度的调节：①最简单的飞剪工作制:此种工作制的特点是在剪刃圆

周速度v等于或大于轧件运行速度V。条件下切定尺。如保持轧件运行速度V。不变，在一定范围内改变剪刃转速n，可以得到不同的剪切长度②具有均匀速度机构的飞剪工作制。改工作制同样是利用变化剪刃每分钟转数的方法来调节轧件定尺商都。③具有径向均匀速度机构的工作制。该工作制免除了上述均匀速度方法较大的惯性动力矩，它是基于使剪刃的轨迹半径在Rmax与Rmin之间来调节的。④采用空切机构调整剪切定尺长度。改变上下两剪刃角速度的比之以实现空切达到调节长度的目的；改变剪刃运动轨迹使上下两剪刃不是每转都相遇，以此来实现空切达到调节长度的目的。

24、矫直机分类：压力矫直机，辊式矫直机，管棒材矫直机，拉伸矫直机，拉伸弯曲矫

直机组。发展：向大截面型材，超薄壁管材，特殊截面异型材和高强度合金材的矫直方向发展，同时也向提高矫直精度，减少残余应力，减少功率消耗以及提高数学模型精度的方面深入。

25、拉伸弯曲矫直机原理：拉弯矫直综合了张力矫直和辊式矫直的特点，使带材在拉伸

和弯曲应力的共同作用下较易产生延伸变形，从而矫直带材。其主要特点是：①能有效的消除板带材的瓢曲，浪型等三维形状缺陷，矫直质量高②退火后的带材经拉弯矫直后机械性能明显改善，具有冷平整的效果③弯曲辊、矫平辊与带材同步性

好，不会因打滑而擦伤带材表面④适于各种带材加工线和金属矫直，在酸洗机组中可作为机械破鳞装置，除鳞效果好，热镀锌机组中，镀层均匀，细化⑤张应力小，克服了张力矫直易断带，能耗大的缺点⑥结构简单啊，便于维护

26、压力矫直机的矫直原理：将具有原始曲率的加工件放在压力矫直机两固定支点上，

由活动压头对弯曲部位施加外力，使之在压头和支点之间形成反弯，如果反弯曲率选择合适，则加工件弹复后矫直。对于每一根加工件而言，由于原始曲率和弯曲部位都互不相同，所以矫直时需施加的反弯曲率也应随之变化，压力矫直机通常是采用改变压下行程和固定支点间距离的方法得到需要的反弯曲率，以使各种程度的原始曲率得到矫直。

27、辊式矫直机原理：使加工件在交替布置的多个矫直辊间经受多次反弯，在消除原始

曲率不均匀性的同时，逐渐使加工件趋于平直。

28、车间设计的目的：为了建设新的企业、扩建或改建老企业.任务：对需建设的企业

做出技术与经济的详细规划，确定出企业的生产经济情况、技术经济指标及施工的组织方法等。车间设计的依据：○1车间的生产规模，生产的品种。○2车间的生产方案○3建厂地址，厂区范围和资源情况，水文地质，原材料，燃料，动力，供水以及供电等供应情况，还有运输情况等。○4要求达到的经济效益和技术水平。○5投资以及劳动定员的控制数字。○6环保情况。

29、程序设计的三阶段：初步设计、技术设计、施工设计。设计工作的原则：○1遵守国

家的法律法规，贯彻执行国家的经济建设方针与政策，提高经济效益与社会效益，为社会主义现代化建设服务。○2从全局出发，服从国家或地区对产品的需要。○3从