1850冷轧机培训
XX铝业有限公司
φ420/φ1100×1850mm四重不可逆冷轧机技术规格书
设计开发部经理：
主管副总经理：
涿神有色金属加工专用设备有限公司
目录一：卖方供货范围
二：技术规格
三：生产工艺描述
四：设备技术说明
一、卖方供货范围
序号机组名称数量（套）
1 四重轧机 1
1—1 轧机本体 1
1—2 轧机驱动装置 1
1—3 工作辊换辊装置 1
1—4 支承辊换辊装置 1
1—5 轧机入口装置 1
1—6 轧机出口装置 1
2 开卷机 1
3 卷取机 1
4 皮带助卷器 1
5 入侧运卷装置 1
6 出侧运卷装置 1
7 运卷装置 1
8 对中控制系统 1
9 板式过滤器 2
10 液压系统 1
10-1 压上和弯辊控制系统 1
10-2 一般操作系统 1
11 稀油润滑系统 1
12 气动操作系统 1
13 干燥空气系统 1
14 干油润滑系统 1
15 油气润滑系统 1
16 烟雾回收装置 1
17 高压CO2灭火系统 1
18 电气设备 1
18.1 自动厚度控制系统（AGC）(卖方供) 1
18.2 自动板形控制系统（AFC）(预留接口) 1
18.3 测厚仪及C型架、冷却器等 1
18.4 电气自动化系统 1
19 地脚螺栓和垫板 1
二、技术规格
1)轧机形式：四重不可逆式冷轧机
轧辊尺寸：
工作辊Φ420/Φ390mm×1900mm
支承辊Φ1100/Φ1050mm×1850mm
穿带速度： 15-30m/min
压下率： 20～65%
前滑值： 0～15%
压下形式：液压压上
轧制力： 1500T (Max.)
轧制力矩： 160KN.M
主电机： 2-Z710-6 1500KW 485/1100rpm
开卷机电机： 2-Z450-5 453KW 360/1480rpm
卷取机电机： 3-Z450-5 453KW 360/1480rpm
机列方向：从右到左(以操作侧看板材流动方向)（暂定）
机列标高： +2200mm
2)轧制材料
1000系列，3000系列，8000系列
3)坯料规格
宽度： 900~1720mm(可通过1800mm宽)
厚度： Max8mm
卷重： 14500kg(Max.)
卷材内径：Φ510mm (不带套筒时)；
Φ505mm (带套筒时指套筒内径)
卷材外径：Φ2100mm(Max.)Φ1000(Min.)
4)成品规格
宽度： 900—1720mm（不切边）， 800-1620（切边）
厚度： 0.2mm（Min）
卷重： 14500kg(Max.)
卷材内径：Φ510mm(不带套筒时)；
Φ505mm(带套筒时指套筒内径)
卷材外径：Φ2100mm(Max.)
套筒尺寸：Φ505/Φ565×1950mm
厚度偏差: 厚度0.2-0.4mm时,偏差值≤±2%; 大于0.4mm时,偏差值≤±1%;
板形: (平直度) ≤10I(带板形仪时)
卷材的其它质量指标:A、表面质量合乎要求，无严重的氧化斑痕；B、塔
形不超过±5mm/m,错层不超过±1mm
5)轧制速度
轧辊表面速度： 1000m/min(Max.)
开卷速度： 920m/min(Max.)
卷取速度： 1150m/min(Max.)
速度变化率：±0.2%(在最大速度时)
6)张力
开卷张力： 335kgf(Min.)
16500kgf(Max.)
卷取张力： 220kgf(Min.)
16000kgf(Max.)
张力变化率：±5%额定张力(加减速时)
±2%额定张力(稳态时)
7)轧辊冷却
能力： 5400L/min(Max.)
冷却剂：矿物油
8)公用设施
电源: AC10KV, 50HZ 3相
AC380V, 50HZ 3相
AC220V, 50HZ 单相
压缩空气：压力大于6bar
冷却水: 压力大于2 bar
温度小于32℃
三、生产工艺描述
设备工作时，开卷机组用于将轧制的卷材进行开卷,输送到主机进行轧制,并在轧制中产生带材后张力,其主要包括胀缩卷筒、活动支撑、卧式减速箱、撵头辊、涨缩缸及传动部分,其减速箱在对中系统的控制下,可自由滑动,保证卷材中心与机列中心一致。两台直流电机串联驱动,加上机械变挡的采用,保证了不同厚度带材的张力需要。
四重轧机本体是整台轧机的主体部分,卷材由开卷机经入口夹送偏导辊、五辊展平装置输送到主机进行轧制,高硬度的四重辊系及展平光亮辊可保证轧出平直光亮的板材,轧辊倾斜、正负弯辊、轧辊分段冷却的采用,保证了板型需要,上下支承辊清辊器及空气清辊器,保证了轧制带材的洁净；高强度的牌坊及升降灵敏的压上缸及高精度的位移传感器和压力传感器,在厚控系统（AGC）、板形系统（AFC）的控制下,为轧制出合格厚度精度的带材,提供了可靠的保证；轧制线调整装置使轧制线维持恒定,并在操作台上显示；排烟罩装置及时排净轧制中产生的烟雾,可带来干净的工作环境。轧机的主传动系统,采用大功率的直流电机驱动及高精度的联合齿轮减速箱、万向联轴节传动,可
为轧辊提供稳定可靠的动力源；简单快捷的换辊装置和万向接轴支架及辊系中快换接头的采用,可大大缩短轧机停机换辊时间；位于轧机出口的先进的X 射线测厚仪,可精确地测量出口带材的厚度；圆盘剪切边机可在线剪切带材的边部,使成品卷材边部整齐；切下的带边经缠绕成卷,保证轧制正常进行；液压下切剪可将带材的头尾端部剪齐；导向装置可将轧出的带材导入卷取机的卷筒上。整台轧机本体中设置的中间导板及导辊可使轧机穿带顺利进行。
卷取机组可将轧制完的带材进行卷取,并在轧制中产生前张力,使轧制完的带材卷紧、卷齐。其主要包括卷筒、活动支承、卧式减速箱、推料板、涨缩缸及传动部分。三台直流电机串联驱动,加上机械变挡的采用,可满足不同厚度带材的张力需要。
当轧制完的带材厚度小于6毫米时,出口的皮带助卷器装置可辅助卷取机卷筒在开始时快速、方便地卷取带材；入侧运卷升降小车、出侧运卷升降小车的设置,可使卷材方便、快捷地运输,大大提高轧机的自动化程度；入口的机械手装置及出口的套筒机械手装置,可实现快速卸套筒和上套筒，存放架可放4个套筒,缩短了车间天车的使用时间。
四．设备技术说明
4.1.机械设备
4.1.1.卸套筒装置一套
功能：
当轧制薄料时，卷材需带套筒，从入口开卷机轧制完的卷材遗留的套筒，需快速卸下，用机械手将套筒运到卸套筒装置处，翻转到套筒存放架上，然后快速退回，从而完成卸套筒功能。
特点：
轨道滑动式、电机驱动小车沿卷轴方向移动，带接近开关检测极限位置，电气连锁保护，动作可靠，运动速度可调。机械手臂摆动由油缸驱动。该机械手可实现卸残卷功能。
主要参数：
卸套筒存放数量：4 个
套筒尺寸：Φ505/Φ565×1950mm （用户自备）
小车移动功率：2.2KW
摆臂油缸：Φ125/Φ80×250mm
套筒使用范围：轧制出口板材厚度2毫米以下时带套筒
4.1.2.上卷车一套
功能：
上卷车自身采用电机驱动行走小车，速度可调；采用液压油缸升降，顶
部带两个托辊，可托住卷材。光电开关检测及同步机构的采用可完成轧制卷
材的自动上卷功能。
特点：
小车行走.采用绝对值编码器检测各个位置，小车动作速度可调，液压油
缸升降带过载保护，保护卷筒不受小车升降动作冲击，链轮链条起到防滑作
用。
主要参数：
小车运行驱动：交流变频 4KW
小车运行升降最大卷重：16吨
辅助设备：小车行走导轨，前后极限机械限位
卷径测量：超声波测卷径
4.1.3.开卷机(上开卷) 一套
功能：Array开卷机组用于将轧制的卷材进行开卷,输送到主机进行轧制,并在轧制
中产生带材后张力。其减速箱在自动对中系统的控制下，可自由滑动，保证
卷材中心与机列中心一致；撵头辊在上料过程中压紧带材，防止带材松卷。
特点：
开卷机卷筒型式采用四棱锥液压胀缩式，刚度高，卷筒头部带活动支承，
保证大张力时卷筒不变形，减速箱采用高低两挡，精度高，传动采用弧形齿
伸缩联轴器，适应高速旋转，驱动电机采用两台串联驱动，中间带联轴器及制动盘，保证厚带时的大张力及薄带时的小张力需要，整机设计制造可靠，控制张力精度高。
主要参数：
1）卷筒（1套）
卷筒型式: 四棱锥液压胀缩式
直径: MaxΦ520mm 真圆Φ508mm MinΦ470mm
筒身长: 1900mm（有效长度）
卷材外径: Φ1000～Φ2100mm
开卷机张力: Max16500Kg
Min335Kg
2）减速器(卧式) （1套）
型式: 两级、高低速可换档,硬齿面斜齿轮传动
功率: 906KW 过载倍数150%
减速机润滑: 稀油集中润滑
减速比：6.36（低速档） 2.57（高速档）
传动电机: 453Kw Z450-5 360/1480rpm 660V 2台
工作制: 空水冷
控制: 可控硅供电
电机接手型式: 鼓形齿
3)撵头辊（1套）
型式: 液压驱动辊升降
驱动型式: 被动辊
辊尺寸: Φ260×900mm
4)活动支撑（1套）
型式: 液压缸驱动摆动至工作位置，径向3600支撑。
支承头: 适应开卷机对中需要
带材对中检测装置（CPC）一套
功能：
对中位置控制系统（CPC）用于轧机入口侧，采用光电头发射光源，照射带材边部，带材边部的波动产生偏差信号，通过控制中心发出矫正信号，控制对中伺服阀动作，使开卷机减速箱在油缸的驱动下对中动态移动，从而完成带材自动对中。
型式:电液伺服控制，自动与手动两种方式
光电头及检测机构: 置于轧机入口侧
液压动力泵站: 与压上泵站共用油箱，单独泵源，保证伺服阀对油液精度的要求。
辅助装置: 光电传感器、位置传感器及控制箱。
（轧机速度≤250m/min时自动对中系统投入）
特点：
对中系统设置动态偏置设定功能，能够按照光电传感器实际的满输出值取中值。
主要参数：
对中缸行程: ±100 mm
纠偏精度: ±1.0mm
4.1.
5.夹送装置一套
4.1.
5.1.夹送及偏导辊（1套）
4.1.
5.1.1.铲头导板（1套）
型式: 液压驱动摆动升降，头部液压驱动可伸缩，保证不同卷径的带材方便开卷导向。
4.1.
5.1.2.压辊（1套）
型式: 液压驱动压紧带材，保证带材头部平直
辊尺寸: Φ160mm×1350mm
材料： 45
辊面硬度：表面淬火HRC38-42
4.1.
5.1.3.夹送偏导辊
型式: 液压油缸升降和油马达驱动，在带材穿带过程中，起夹送作用，保证带材穿带顺利进行。
夹送辊尺寸: Φ180mm ×1850mm
偏导辊尺寸: Φ270mm ×1850mm
夹送辊材料： GCr15
夹送辊辊身硬度:大于HS78
偏导辊材料： GCr15
偏导辊辊身硬度:大于HS80
偏导辊轴承润滑:油气润滑
夹送辊轴承润滑:油脂润滑
4.1.
5.1.4.中间导板（1套）
型式: 液压驱动摆动导板
4.1.6.机前装置一套
功能：机前装置包括侧导位装置. 展平辊和光亮辊，侧导位装置用于带材的对中及侧向导位，展平辊和光亮辊用于带材的展平和调整带材的表面光洁度，机前装置整体在油缸的驱动下可平移滑动，以保证在工作时进入轧机本体，换辊时退出轧机本体。
组成：
4.1.6.1.侧导位装置（1套）
型式: 液压马达控制对中，立式导辊导位
侧导辊尺寸: Φ100mm ×150mm
数量： 4个
4.1.6.2.展平辊 4个
型式: 带螺旋千斤顶定位，液压油缸控制升降，高精度张紧辊从动高速旋转。
辊尺寸: Φ180mm ×1850mm
材料： GCr15
辊身硬度: 大于HS80
轴承润滑: 油气润滑
辅助装置: 导向板辊位指示开关
4.1.6.3光亮辊 1个
型式: 带螺旋千斤顶定位，液压油缸控制升降。
辊尺寸: Φ180mm ×1850mm
辊数量: 1个
材料： GCr15
辊身硬度: 大于HS80
轴承润滑: 油气润滑
辅助装置: 辊位指示开关
4.1.7.四辊冷轧机主机一套
4.1.7.1.轧机本体
4.1.7.1.1轧机型式：全液压位置控制、四重、不可逆式,采用压上缸压上，在压上缸上配置高精度位移传感器和压力传感器，精确检测辊缝及轧制压力。
4.1.7.1.2.轧辊（数量：工作辊2个，支承辊2个）
工作辊直径： MaxΦ420mm
MinΦ390mm
工作辊辊身长： 1900mm
工作辊辊面硬度：新辊表面 HS97～100，重磨至Φ390时，硬度不低于HS90，辊身硬度不均匀性不大于3HSD，辊颈表面硬度HS45～50；
工作辊材料： 9Cr3M0
支承辊直径： MaxΦ1100mm
MinΦ1050mm
支承辊辊身长： 1850mm
支承辊辊面硬度：新辊表面 HS80～85，重磨至Φ1050时，硬度不低于HS75，辊身硬度不均匀性不大于3HSD，辊颈表面硬度HS45～50；
支承辊材料： 9Cr2Mo
工作辊轴承：四列圆柱滚子轴承+止推轴承 4+2套
支承辊轴承：四列圆柱滚子轴承+止推轴承 4+4套
轧辊轴承的润滑：工作辊：油气润滑
支承辊：油气润滑
4.1.7.1.3牌坊（数量：2）
型式：闭式机架
材料： ZG270—500
截面尺寸： 580×650mm2
最大轧制负荷： 1500吨
4.1.7.1.4.压上装置
型式：液压压上，
压上油缸： 2个，材料采用合金锻钢，密封圈选用引进国外先进技术优质产品，保证高压时工作可靠，寿命长，整体组装后作压力试验，保证使用要求。
压上油缸压力： 750吨×2
缸径：Φ720mm
压上油缸升降速度： 2mm/s
工作压力： 20 MPa
4.1.7.1.5弯辊系统
说明：弯辊系统包括正弯辊系统和负弯辊系统，正负弯辊缸布置在轧机工作侧及驱动侧的凸块上，在快速换工作辊时，弯辊缸的管路不必拆卸，缩短了换辊时间，弯辊缸采用高压密封圈密封，动作灵敏，可靠性高。
型式：弯辊缸控制采用液压伺服控制，保证较高的控制精度。
正弯缸：工作侧，驱动侧各4个
负弯缸：工作侧，驱动侧各4个
缸径：Φ100mm
弯辊力： 2×35000kg
4.1.7.1.6.上支承辊平衡装置
说明：为了保证上支承辊装置在轧制中稳定及换辊时支撑需要，在轧机工作侧及驱动侧凸块上，装有支承辊平衡缸
型式：液压控制
缸径：Φ110mm
平衡力： Max55000kg
4.1.7.1.7.轧制线调整装置（1套）
型式：采用楔形块调整机构,液压马达驱动，机械自锁，楔块调整中带接近开关计数，并在操作台上数字显示，方便换新辊后轧制线的调整和标定。
4.1.7.1.8.上、下支承辊清辊器（各1套）
型式：采用气缸驱动压辊，使压辊在工作中压紧轧辊，挤出轧辊表面轧制油，并形成油膜，在换辊时，整体在气缸控制下摆出，方便换辊。
压辊材料：钢辊挂聚氨脂
辊面硬度：邵氏85度
4.1.7.1.9.空气清辊器（1套）
型式：采用液压控制斜式升降装置,改进型多排喷嘴布置喷射形式，流量角度可调，保证轧制后的板面洁净，两侧增加防溅板。
应用：带材表面轧制油的吹除
4.1.7.1.10.轧辊冷却液喷射装置（1套）
能力：Max5400L/min
控制形式：电磁阀式(喷射梁用户供)
冷却油：矿物油
4.1.7.1.11.辊系轴承箱
工作辊轴承箱 4个
支承辊轴承箱 4个
材料工作辊轴承箱45＃锻钢
支承辊轴承箱ZG270-500
支承辊、工作辊轴承箱温度报警：热电阻PT100
4.1.7.1.12.牌坊底座（2个）
材料焊件
4.1.7.1.13.排烟罩和集油槽
4.1.7.1.13.1.排烟罩：
说明：排烟罩分为3部分，包括入口罩体.中间罩体.出口罩体，生产中在轧机出侧烟雾较大，在出口罩体处的排烟罩带气幕，防止轧制油烟外泄。工作侧带卷帘门，防止轧制油溅出。
材料：焊件
数量：一套
4.1.7.1.13.2. 集油槽
说明：轧辊冷却喷射的大量轧制油，流到轧机下面，汇聚在集油槽中，从集油槽通过管路返回到轧辊冷却油箱中。
集油槽材料：焊件
数量：一套
4.1.7.2.轧机驱动装置
4.1.7.2.1.万向联轴器（1套）
型式：十字轴式
4.1.7.2.2.万向接轴支架（1套）
用途：轧机换辊时，抱紧工作辊传动万向接轴及定位作用
型式：液压夹紧万向联轴器，机械保护
4.1.7.2.3.联合齿轮箱（1套）
型式：双级、硬齿面齿轮传动，高低两档，精度等级6级，渗碳淬火磨齿。
传动功率： 2×1500kw,过载倍数170%
额定输出扭矩： 16吨·米（额定输出最大扭矩）
润滑：稀油集中润滑
减速比： 3.5（低速档） 0-182-414m/min
1.45（高速档） 0-441-1000 m/min
主联轴器：齿式联轴器
4.1.7.2.4.主电机（2台）
型号: Z710-6直流电机
功率: 2-DC1500KW
电流: 2120A
电压: 660V
冷却：空水冷
4.1.7.3.换辊装置 (1套)
支承辊换辊形式:液压驱动下支承辊装置，沿轨道移动式，带支承辊换辊支架.全套换辊垫铁等装置。
行程: ~4500mm
工作辊换辊形式：双工位换辊小车，电机驱动，油缸锁紧。
4.1.8 测厚装置（进口,用户自购）（1套）
测厚仪型号: X射线测厚仪
辅助装置: 轨道支座等
4.1.9 圆盘剪及碎边机一套
4.1.9.1.圆盘剪（1套）
型式: 穿带过程中，采用圆盘式主动剪，在轧制状态，采用圆盘式拉剪。
剪切厚度: 1～5mm
剪切速度: Max250m/min
刀盘尺寸: Φ350mm×35mm
刀盘开口度: 700～2000mm
刀盘驱动电机: XWYEJ4-5-1/59行星摆线针轮减速机
超越离合器
刀盘开口度电机: XWYEJ2.2-5-1/59 行星摆线针轮减速机(电机带制动)
侧隙调整: 电动调节，机械锁紧
重合度调节: 电动调节，机械锁紧
辅助装置: 光栅尺显示宽度.导向辊.导板等
4.1.9.2废边缠绕
型式: 线外缠绕，将废边手动牵引到助卷器侧缠绕机上，卷
取直径满足最大卷的废边要求。缠绕机由电机驱动，
速度可调。结构方便卸卷。
缠绕机电机： 1.5KW
4.1.10.液压下切剪一套
型式: 液压控制、下切式
剪切能力: Max8mm厚×Max1850mm宽
剪刃斜度: 1/25 (双刃)
剪刃移动速度: ~ 60mm/s
下刀行程: 200mm
辅助装置: 入口导板、出口导板
4.1.11偏导辊装置(板型辊) 一套
出口偏导辊尺寸: Φ280×1850mm
材料： GCr15
辊面硬度: 大于HS80
偏导辊轴承润滑：油气润滑
上导板型式：液压油缸驱动
下导板型式：液压油缸驱动，保证穿带过程顺利进行
导辊尺寸: Φ135×1100mm
辅助装置: 光电编码器,侧导位辊装置、刷辊装置、设出口带材尾
部检测，保证卷取准确自动停车。
4.1.12.卷取机 (上卷取)一套
功能：
卷取机组用于将轧制的卷材进行卷取,并在轧制中产生带材前张力。其
特点：
卷取机卷筒型式采用四斜楔液压胀缩式，刚度高，胀起后形成封闭圆，保证了卷取后卷材内径的圆柱度，卷筒头部带活动支承，保证大张力时卷筒不变形，减速箱采用高低两挡，精度高，传动采用弧形齿联轴器，适应高速旋转，驱动电机采用三台直流串联驱动，电机间由联轴器相连,带制动器，保证厚带时的大张力及薄带时的小张力需要，整机设计制造可靠，控制张力精度高。
主要参数：
卷筒型式: 四斜楔液压胀缩式
卷材外径: Φ1000～Φ2100mm
张力: Max16000kg
Min220kg
电机: 3台
工作制: 空水冷
控制: 可控硅供电
电压: 660V
4.1.12.1.卷筒: （1套）
直径: MAXΦ510mm
真圆Φ508mm
MINΦ490mm
筒身长: 1900mm(有效长度)
4.1.12.2.减速器（1套）
型式: 两级、高低速可换档,硬齿面斜齿轮传动
功率: 1359KW 过载倍数150％
润滑: 稀油集中润滑
减速比：4.96（低速档）； 2.06（高速档）
电机：Z450-5 360/1480 660V 3台
冷却：空水冷
电机接手型式: 齿式联轴器
4.1.12.3.推料板（1套）
型式: 液压油缸驱动推板，带双导向杆导向。让开套筒位置。
行程: 1850mm
移动速度: ~ 80mm/s
4.1.12.4.活动支撑（1套）
型式: 液压缸驱动摆动至工作位置，径向360o支撑。
4.1.13皮带助卷器一套
型式: 卧式、液压油缸驱动整体框架平移，气缸摆臂辊包紧卷筒，张紧辊液压缸张紧皮带，助卷过程中程序控制，顺利完成皮带助卷工作。
皮带材质: 尼龙涂胶(封闭式)
皮带规格: 8×1000×4900mm
带材厚度: 0.3～6mm
皮带更换: 不拆除滚子即可更换
张紧辊液压缸行程: 600mm
框架移动液压缸行程: 2400mm
上辊油缸行程: 550mm
4.1.14.上套筒装置一套
功能：
当轧制薄料时，卷材需带套筒，在卷取机卷筒上需套上套筒，用机械手将套筒从套筒架上接下，将套筒上到卷筒上。套筒架上拨叉拨动，将套筒推出。
特点:
轨道滑动式、机械手由液压缸驱动沿卷轴方向移动，带接近开关检测极限位置，电气连锁保护，动作可靠，运动速度可调。
主要参数：
上套筒存放数量：4 个
套筒尺寸：Φ505/Φ565×1950mm （用户自备）
套筒使用范围：轧制出口板材厚度2毫米以下时带套筒
4.1.1
5.卸卷车
功能：
卸卷车自身采用电机驱动行走小车，速度可调；采用液压油缸升降，顶部带两个托辊，可托住卷材，完成轧制卷材的卸卷功能。小车头部可旋转180度，完成调卷功能。
特点:
小车行走由编码器检测位置、升降各个位置带接近开关检测，接近开关加装安全罩，动作速度可调，液压油缸升降带过载保护，保护卷筒不受小车升降动作冲击。
主要参数：
小车运行驱动：交流变频电机 4KW
小车运行升降最大卷重：16吨
辅助设备: 小车行走导轨，防滑链条、前后极限机械限位
卷径测量：超声波测卷径
调向装置：由马达驱动齿轮，带动小车头部旋转。
4.1.16 运卷装置
型式：由电机驱动链轮和链条，带动”U”形小车移动，小车上可放一个卷，小车位置由开关检测。
交流电机：4KW
4.2.工艺润滑冷却系统一套
主要组成：轧制油供给部分，油温自动控制部分，压力自动控制部分，旁通过滤部分，油箱等
特点：油液的冷却，可以根据轧制工艺的要求进行调节，满足不同材料及工艺的要求；压力自动控制部分采用压力传感器控制变频电机的转速来保证轧制油供给压力的恒定，从而满足系统要求；板式过滤机采用先进的过滤方式，提供给系统高精度的轧制油，从而进一步提高设备的成品率。
主要参数：
泵: 三台（两台工作, 一台备用）
单台输出能力: Max2400L/min
最大输出能力: Max4800L/min
电机: 3-AC55KW,2P(防爆型，变频控制)
冷却器: 板式水冷却(180m2)
辅助装置：温度调节阀、温度及压力传感器、二通气动蝶阀、各种蝶阀、截止阀、磁翻板液位传感器、压力表、温度表、止回阀、金属软连接、清洗泵组、流量计等。
旁通过滤器:
型式：2台板式过滤器
泵：2台
输出能力: 5200 L/min
电机：2-AC90KW.2P(防爆型)（软启动）
其它：2-搅拌箱
过滤精度： 0.5-5μ
油箱容积： 100m3
4.3.设备润滑系统
4.3.1.油气润滑装置一套
主要组成：泵站，分配器等。
特点：油气润滑是利用油泵直接或间接通过分配器输送到与压缩空气相连的油气混合装置中，油和压缩空气被正确计量并分配多个油气管道中。管道中脉冲型式输送的油在空气的作用下，逐渐形成一个连续的油膜通往润滑点。油膜以滴状脱离油气管道内壁冲入润滑点，同时润滑压缩空气将润滑点摩擦热带走，使润滑点冷却。由于润滑点的正压油气使润滑点外的杂质或水分无法进入润滑点。同气润滑的特点：
1）不产生油雾，对环境无污染；
2）正确计量，无过量润滑；
）轴承内部正压，克服恶劣环境的影响；
WK系列挖掘机主要技术参数
一、WK-20挖掘机主要技术参数及性能指标 标准铲斗容量 20 m3 斗容范围 16～34 m3 最大挖掘高度时的卸载半径 18.50 m 最大的卸载半径 18.70 m 最大的挖掘高度 14.50 m 最大的挖掘半径 21.00 m 水平清道半径 15.25 m 最大卸载高度 8.95 m 最大卸载半径时的卸载高度 5.60 m 额定提升速度 0.78 m/s 最大提升速度 1.58 m/s 额定推压速度 0.48 m/s 最大推压速度 0.54 m/s 额定行走速度 0.81 km/h 最大行走速度 1.65 km/h 额定回转速度 2.75 r/min 最大提升力 158 t 最大推压力 76 t 行走最大牵引力 328 t 最大爬坡能力 13 ° 装机总功率 2250 kVA 提升电机功率 2×560 kW 推压电机功率 315 kW 回转电机功率 2×200 kW 行走电机功率 2×400 kW 开斗电机功率 11 kW 工作电压、频率三相 50HZ 6000V 作业循环时间 30 s 整机工作重量 738 t 配重重量 140 t
理论生产率 2400 m3/h 二、WK-27大型矿用挖掘机主要技术参数 铲斗容量（标准）：27 m3 铲斗容量（范围）：23～46 m3 起重臂倾角：45 ° 起重臂长度：17.68 m 斗杆有效长度：10.30 m 工作范围参数：
一般几何尺寸参数：
工作重量和履带对地平均比压 配重重量：165 t 最大提升力：2150 kN 最大提升速度：1.23 m/s 最大推压力：790 kN 最大推压速度：0.63 m/s 回转力矩：2845332 N·m 回转速度：2.40 r/min 履带最大牵引力：3750 kN 最大行走速度：1.73 km / h 挖掘循环周期（90°回转角）：32 s 连续爬坡角度：7° 最大爬坡角度：12° 理论生产率：3030 m3 / h
转载机破碎机技术要求
转载机破碎机技术要求一、规格型号：SZZ764/132型，长度50m. 数量：1部，(含一部PLM1000轮式破碎机) 二、转载机使用基本技术要求： 1、基本参数 1.1转载机额定输送量1000t/h，轮式破碎机额定输送量1000t/h. 1.2转载机装机功率132kW，轮式破碎机装机功率适配，链速＞ 1.2m/s. 1.3电源频率50Hz，额定电压等级660/1140V.
1.4中双链，链条规格Ф26×92mmC级矿用高强度圆环链,链条破断 负荷＞850kN. 1.5长50m,中部槽规格采用分体式，配置伸缩机头微调链条张紧力，另外配置两根拉移油缸（或转载机自移系统）。 1.6行走部：与一部1000mm伸缩皮带机配套使用，与伸缩皮带机尾 搭接长度大于12米，与皮带机合计安装总高度1.5～1.7米。 2.必须符合以下标准的要求和规定： 2.1符合《GB3836.1-2000爆炸性气体环境用电气设备通用要求》的 有关规定。 2.2符合《GB3836.2-2000爆炸性气体环境用电气设备隔爆型“d”》的有关规定。 2.3符合《MT/T106-1996顺槽用刮板转载机通用技术条件》
2.4符合《MT/T493-1995顺槽用破碎机通用技术条件》 2.5符合MT/T150-97刮板输送机和转载机包装通用技术条件2.6符合《GB/T12718-2001矿用高强度圆环链》 2.7《煤矿安全规程》（2006版） 2.8符合《煤矿机电设备完好标准》 2.9符合GB3836.1震动与噪声标准 3.0符合最新国家标准相关规定 3.技术要求：
3.1转载机采用的减速机齿轮采用硬齿面齿轮，满足长寿命要求，减速机的结构必须方便故障的判断，便于检修和更换。该转载机减速机、电动机与SGZ764/264型刮板机的减速机、电动机能互换（即相同）。 3.2转载机联轴器采用液力偶合器。 3.3转载机中部槽采用分体式结构，高强度耐磨槽帮与耐磨板（中板）组焊在一起，两侧焊有固定架分别与挡煤板联结为一体，采用销与 螺栓联接。凹凸槽与爬坡段挡板及悬空段挡板错口联结，采用高强 度螺栓联结，以增加整机的刚度。 3.4转载机中部槽、凹凸槽、高低挡板、底封板方便拆卸和安装。另外配置1.25m调节槽1节，用于工作面长度的调节。 3.5转载机中部与轮式破碎机进料部、出料部的联结必须是凹凸定位、刚性连接。
挖掘机型号参数大全
挖掘机型号参数大全 质斗比是指挖掘机的质量与斗容之比。这个值显示了挖掘机的效率和工艺水准，一般来说，这个值越低挖掘机就越有效率。在同等质量情况下，这个值越低越好。相反的这个值越高，就越说明挖掘机的无效质量就越多，效率就越差。 制造商1制造商型号整机质量(kg) 标准斗容(m3) 标准斗容(m9) 质斗比 阿特拉斯Atlas 3306LC 31500 1.90 1.90 16579 阿特拉斯Atlas 2606LC 25000 1.50 1.50 16667 阿特拉斯Atlas 2006LC 18000 1.00 1.00 18000 阿特拉斯Atlas 2306LC 22000 1.20 1.20 18333 邦立重机Bonny CE400-6 40000 2.00 2.00 20000 邦立重机Bonny CE650-6 66000 4.00 4.00 16500 邦立重机Bonny CE1000-6 102000 6.00 6.00 17000 邦立重机Bonny CE460-5 46000 2.50 2.50 18400 邦立重机Bonny CE460-6 46000 2.50 2.50 18400 邦立重机Bonny CE400-5 39000 2.00 2.00 19500 邦立重机Bonny CE420-6 40000 1.80 1.80 22222 邦立重机Bonny CE220-6 23000 1.00 1.00 23000 斗山中国Doosan SL015 770 0.05 0.05 16383 斗山中国Doosan SL018-VT 770 0.04 0.04 19250 斗山中国Doosan DH225LC-7 21500 0.73~1.24 0.98 21939 斗山中国Doosan DH300LC-7 29600 1.30 1.30 22769 斗山中国Doosan DH258LC-7 24600 0.81~1.29 1.05 23429 斗山中国Doosan DH370LC-7 37500 1.20-2.01 1.60 23438 斗山中国Doosan SL035 2700 0.11 0.11 24545 斗山中国Doosan DH500LC-7 46900 0.93-2.86 1.90 24684 斗山中国Doosan DH220LC-7 21400 0.5~1.18 0.80 26750 斗山中国Doosan DH150LC-7 13900 0.28-0.75 0.51 27255 斗山中国Doosan DH80-7 7830 0.28 0.28 27964 斗山中国Doosan DH55-5 5250 0.18 0.18 29830 斗山中国Doosan DH300LC-7 29600 0.95 0.95 31158 斗山中国Doosan DH35 3240 0.10 0.10 32400 斗山中国Doosan DX300LC 29600 0.63~1.3 0.87 34023 斗山中国Doosan DH60-7 5500 0.13~0.2 0.16 34375 斗山中国Doosan DH420LC-7 41200 1.1.44~2.18 1.15 35826 斗山中国Doosan SL030 2700 0.07 0.07 36986 斗山中国Doosan SL010 770 0.02 0.02 38500 斗山中国Doosan DH55GOLD 5250 0.09-0.175 0.13 40385 福田雷沃LOVOL FR85-7 8500 0.36 0.36 23611 福田雷沃LOVOL FR65-7 6200 0.22 0.22 28182 福田雷沃LOVOL FR60-7 5730 0.20 0.20 28650 福田雷沃LOVOL FR39-7 3960 0.12 0.12 33000 福田雷沃LOVOL FR35-7 3980 0.12 0.12 33167 福田雷沃LOVOL FR230 23000 0.3-1.4 0.85 27059
设备技术参数-柳工CLG855N装载机
柳工CLG855N装载机技术参数 整机操作重量(kg): 16300±200 额定载重量(kg): 5000 额定铲斗容量(m3): 2.7-4.0 卸载高度-卸载角度为45°(mm): 3100 卸载距离-卸载角度为45°(mm): 1100 挖掘力(掘起力)(kN): 150±5 发动机型号: 潍柴/玉柴YC6M/上柴D9 额定功率(Kw/rpm): 162/2200 排气量(L): | 缸径×行程(mm×mm): 126×130 冷却方式: 水冷 工作形式: 直列6缸；4冲程；增压直喷 蓄电池电压(V): 6-QW-120T(24V) 蓄电池容量(AMP): | 发电机输出电压(V): | 发电机输出电流(A): | 启动马达功率(kw): | 燃油油箱(L): 260 液压油箱(L): 210 发动机机油(L): | 冷却液(L): | 变速箱品牌及型号: 行星式液压换挡 行驶速度1档(前进/后退)(km/h): 11.5/16 行驶速度2档(前进/后退)(km/h): 38 行驶速度3档(前进/后退)(km/h): | 行驶速度4档(前进/后退)(km/h): | 驱动桥型号: 四轮驱动 驱动桥摆动角度(°): |
转向角度: 36° 转弯半径-铲斗外侧(mm): 7238±50 外侧轮中心线最小转弯半径: 6205 液压泵类型: 齿轮泵 流量(额定转速时)(l/min): | 额定工作压力(bars): 18Mpa 动臂油缸缸径×行程(mm×mm): 2-160×838 铲斗油缸缸径×行程(mm×mm): 1-200×500 举升(s): 6.5 卸载(s): 1.5 下放(空斗)(s): 3.5 三项和(s): 11.5 倾翻载荷(kg): | 最大牵引力(kN): 150±5 最大爬坡能力(°): | 运料位置高度(mm): 4160 后轴至铰接点的距离(mm): 2150 整机长度(mm): 7860 整机宽度(mm): 2741 整机高度(mm): 3500 整机最大长度(mm): | 整机最大总高度(mm): | 最小离地间隙(mm): 490 铲斗宽度(mm): 2984 轴距(mm): 3250 轮距(mm): |
带钢冷轧机振动问题的研究进展及评述
第19卷第10期2007年10月 钢铁研究学报 Jo urnal o f Iro n and Steel Resear ch Vo l.19,N o.10October 2007 基金项目:国家自然科学基金资助项目(59835170) 作者简介:侯福祥(1976-),男,博士生; E -mail:houfuxiang@; 修订日期:2007-03-11 带钢冷轧机振动问题的研究进展及评述 侯福祥, 张 杰, 曹建国, 史小路 (北京科技大学机械工程学院,北京100083) 摘 要:概要回顾了带钢冷轧机振动研究的历程,归纳了轧机上出现的各种振动形式,如轧辊的垂直振动、水平振动、轴向串动,带钢的横向和纵向振动,主传动系统的扭转振动和轴向振动等,重点论述了轧机自激振动现象,讨论了影响轧机自激振动发生的因素、相关的研究方法及研究成果,总结了轧机振动控制措施,分析了目前研究中存在的问题与不足,提出了进一步研究的重点和方向。关键词:冷轧机;颤振;回顾;展望 中图分类号:T G333 文献标识码:A 文章编号:1001-0963(2007)10-0006-06 Review of Chatter Studies in Cold Rolling H OU Fu -x iang, ZH ANG Jie, CAO Jian -g uo, SH I Xiao -lu (Schoo l of M echanical Engineer ing ,U niversit y of Science and T echno log y Beijing ,Beijing 100083,China)Abstract:T he path of studies o n chatter in co ld r olling process is reviewed.T he kinds o f vibr atio n,the v ertical,hor izontal and axial vibr ation of ro lls,the lo ng itudina l and t ransv ersal v ibratio n of strip,t he tor sional and ax ial v-i bratio n o f main dr iv ing system are g iv en.T he main influencing facto rs about chatter as well as resea rch metho ds and contr ol measur es concerning chatter and achievements obtained in this domain ar e summar ized.T he directio n of fur ther investig atio n is g iv en o n the basis of analy zing the disadvantages of curr ent resea rch.Key words:cold str ip mill;chatter;rev iew;prospect 轧机振动是困扰钢铁产业界多年、给生产带来严重影响与危害的技术难题。轧机存在多种形式的振动现象,其振动特点和发生原因也各不相同。根据振动产生机理,可分为强迫振动和自激振动,由于强迫振动容易识别和消除,已经不是研究重点,当前对轧机自激振动的研究主要集中在扭转振动、三倍频程颤振和五倍频程颤振方面。 关于轧机振动问题的研究涉及轧机的各个部件的各种振动形式,如轧辊的垂直振动[1,2]、水平振动[3]、轴向串动[4]、带钢的横向和纵向[5]振动、主传动系统的扭转振动[6,7] 和轴向振动[8] 等。由于轧机振动现象十分复杂,很多问题还有待于深入研究。本文从振动形式、研究方法、影响因素及控制措施等方面,对近年国内外关于轧机振动问题的研究工作进行了归纳和评述,并对今后的工作方向提出了具 体设想。 1 轧机自激振动现象 按载荷传递系统的不同,轧机上发生的振动现 象可分为两大类:一类是轧机主传动系统的扭转振动,另一类是轧机垂直系统的振动。111 扭转振动 轧机扭转振动是从生产过程中频繁出现的传动零、部件破坏事故被逐步认识的,振动频率一般为5~20H z 。 轧机的主传动系统可以看作是一个由若干惯性元件(包括电机、接手、减速机、齿轮座及轧辊等)和弹性元件组成的/弹簧质量系统0,如图1所示,该系统在载荷突变(如咬钢、抛钢、制动、变速等)情况下,发生不稳定的扭转振动。此外,当轧辊间由于某种原
冷轧带钢生产线技术解析
冷轧带钢生产工艺中的常见问题 1、冷轧的关键工序：一为酸洗、二为冷轧、三为热处理、四为平整。酸洗是为了去除对冷轧有害的原料钢卷表面上的氧化铁皮；冷轧是生产冷轧板带钢的关键工序；热处理在冷轧工序中有二个作用，一是消除冷轧带钢的加工硬化和残余应力，软化金属，改善塑性，以便于进一步进行冷轧或其它加工；二是改善组织结构，产生所需要的晶粒大小和取向；平整是精整工序中十分重要的工序，它可以改善带钢的性能，提高钢板的成形性能，提高钢带的平直度及改善钢板的表面状态。 冷轧工艺的定义：轧制是将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙（各种形状），因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材最常用的生产方式，冷轧即是在常温下完成的轧制过程，其所使用的原料为热轧加工成的板带（卷）。 2、酸洗工艺 带钢冷轧前必须酸洗，清洗其表面氧化铁皮，因为氧化铁皮在冷轧时会损坏轧辊表面，而导致带钢表面产生缺陷。通常热轧带钢表面氧化铁皮通常是3层结构：外层为Fe2O3(三氧化二铁)，中层为Fe304(四氧化三铁)，内层为Fe0(氧化铁)。 先进的冷轧厂多采用高速运行的连续酸洗机组或推拉式酸洗。以连续酸洗为例，是将带钢连续地通过几个酸洗槽进行酸洗。为使作业线上过程连续，将前一个热轧带钢卷的尾部和后一个钢卷头部焊接起来，酸洗后带钢按需要的卷重、卷径切断带钢并收卷。
连续酸洗机组除完成清除带钢表面氧化铁皮的任务外，还有几个作用： (1) 用圆盘剪将带钢侧边剪齐。 (2) 调节钢卷的质量，根据生产要求将大的热轧钢卷分成小卷，或把几个小钢卷合并成一个大卷，以提高冷轧机的产量。 (3) 检查并剔除对以后各工序有害的带钢表面缺陷。 (4) 在酸洗好的带钢表面上涂上一层油，起防锈和润滑作用。 2.1 连续酸洗机组根据工作性质分成3段： 入口段：上料、拆卷、带钢表面氧化铁皮破碎、矫正、剪头、剪尾、工整焊接； 酸洗段：酸洗、冷热水洗以及烘干； 出口段：剪切、涂油以及最后卷取（收卷）。 2.2 酸洗工艺 酸洗段可以采用硫酸酸洗、盐酸酸洗两种方式，但由于盐酸酸洗具有更多的优点，所以我们以盐酸的酸洗机理来说明。 盐酸溶液与氧化铁皮的化学反应为： FeO + 2HCl = FeCl2 + H2O Fe2O3 + 6HCl = 2FeCl3 + 3H2O 盐酸溶液能较快地溶蚀各种氧化铁皮，酸洗反应可以从外层往里进行。盐酸酸洗是以化学腐蚀为主，盐酸酸洗对金属基体的侵蚀甚弱。因此，盐酸酸洗的效率对带钢氧化铁皮的结构并不敏感，而且酸洗后的板带钢表面银亮洁净。酸洗反应速度与酸洗前带钢氧化铁皮的
折弯机参数及图片
（1000T~~~3000T/13000大型电液伺服折弯机实物图片）
机器特性及基本配置和技术参数设备名称：液压板料折弯机 技术参数：--（注：机床参数及配置如需变动敬请另外说明，作为合同附件）
控制系统配置说明简介： 1：采用双油缸控制滑块上下运动， 2：采用机械式扭力同步， 3：配国内显数器装置 ．．．．．， 4：配正泰或西门子低压电器， 5：配国内名牌液压集成系统， 6：配旋转编码器反馈计数， 7：配进口密封圈， 8：配机床后挡料的基本配置：普通电机、普通丝杆和光杆、后挡料链轮传动控制后档料运动，9：配标准上下模具， 10：配前托料架。 一、主要零件配套厂家 1.液压系统 ------------ 江苏运盛液压件 2. 密封元件 --------- 日本ＮＯＫ公司 3.油泵 --------- 江苏鼎源高压油泵 4.电器元件 --------- 中国正泰集团 5.油缸 --------- 江苏建湖 6.电机--------------- 安徽双塔电机 7.定位系统--------------- 香港三源数控
二、机器的用途 本机器对折弯金属板料具有较高的劳动生产率和较高的工作精度，采用不同形状的上下模具，可折弯成各种形状工件，滑块行程一次即可对板料进行一次折弯成形，经过多次折弯即可获得较复杂形状的工件，当配备相应的装备后，还能作冲孔用。 1、整机采用全钢焊接结构，振动消除应力，强度高，刚性好； 2、机械挡块、扭轴强迫同步，精度高； 3、高精度丝杆；重复定位精度高、低噪音； 4、双机联动可折六米长板料;还可单机使用,折短板料,节能高效; 三、产品外形结构 1.运用UG（有限元）分析方法，经计算机辅助优化设计，外形美观。 2.机器采用钢板焊接结构，具有足够的强度和刚度，液压传动保证工作时不致因板料厚度变化 或下模“V”形槽选择不当而引起严重超载事故，此外本机器具有工作平稳，操作方便、噪音小、安全可靠等特点。 3.油缸中设有机械挡块，确保滑块行至下死点的重复定位精度，以保证批量生产时折弯角度 的一致性。 4.采用德国技术进行内应力消除。 5.整体框架采用打砂方式除锈,并喷有防锈漆。 四、工作滑块结构 1.本机器采用液压电气控制，滑块行程可任意调节，并具有点动、半自动、自动等动作规范， 采用点动规范可方便地进行试模和调整。 2.上动式折弯机设计，双油缸同时工作，操作平衡、方便、安全。 3.在下死点有保压延时功能，确保工件精度。 4.在国家相关标准条件下，折弯角度精度可达±45′。（引用标准JB/T22572-1999.） 5.有慢速下降控制的功能，操作者能更好地控制工件。 五、液压系统---- 1.液压系统可实现滑块快速 下降，慢速下降，工作速度
冷轧机
冷轧机 冷轧机，是在“再结晶”温度（包括常温）下将一定厚度的板材轧成目标厚度的设备。传统的冷轧机都是用力矩电机和直流电机来控制的。 冷轧机的设备一般由3部分组成，即开卷机、主机、卷取机（可逆轧机不分开卷和卷取） 冷轧机主要用途：冷轧机用于轧制普碳、优特中炭钢、铝、铜、锌等金属带材。应用领域：冷轧机主要应用在钢铁行业、冶金行业等。 随着电力电子技术、控制技术的发展，高性能矢量变频器的出现，变频器在冷轧机上的应用日益广泛。 冷轧带钢 百科名片 冷轧带钢和薄板一般厚度为0.1～3mm,宽度为100～2000mm；均以热轧带钢或钢板为原料，在常温下经冷轧机轧制成材。 目录 编辑本段
冷轧带钢带钢冷轧 冷轧带钢和薄板一般厚度为0.1～3mm,宽度为100～2000mm；均以热轧带钢或钢板为原料，在常温下经冷轧机轧制成材。冷轧带钢和薄板具有表面光洁、平整、尺寸精度高和机械性能好等优点，产品大多成卷，并且有很大一部分经加工成涂层钢板出厂。成卷冷轧薄板生产效率高，使用方便,有利于后续加工。因此应用广泛,已逐渐取代同样厚度的热叠轧薄板。只有少量的非凡用途的冷轧合金钢板采取单片轧制。冷轧带钢和薄板的产量在工业发达国家已占钢材总产量的30％左右。钢种除普通碳钢外，还有硅钢、不锈钢和合金结构钢等。 编辑本段历史 1553年法国人布律列尔(Brulier)制成一台轧机,轧制造币用的金板和银板。最早的冷轧机是二辊式，以后采用工作辊辊径较小而刚性较大的四辊轧机。为了轧制更薄和更硬的带钢，又发展出工作辊辊径更小而刚性更大的六辊、十二辊、二十辊和偏八辊（M.K.W.式）等轧机。 带钢冷轧 单片轧制时没有张力,轧制的产品较厚(＞1mm)，速度较低(＜2m/s)，仅用于生产少量特殊用途的钢板。 冷轧带钢生产采用成卷轧制，使用张力卷取和开卷装置,速度高（达42m/s）,道次压缩率大,板形平直。轧机有单机可逆式和连续式两种。 单机架可逆式四辊冷轧机适合于生产多品种、小批量、厚度0.2mm以上的普通碳钢或低合金钢。轧制硅钢、不锈钢等高合金特殊钢多采用二十辊或偏八辊轧机。 连续式轧机由3～6个机架组成。机架数愈多，总压缩率愈大,产品厚度薄；轧制速度愈快，产量愈大;适用于产量大、品种规格少的普通碳钢汽车板、镀锌板、镀锡板等。
装载机技术参数及性能(1)
装载机技术参数及性能 一、1.5T装载机详情： ①、品牌：山东三工； ②、型号：ZL16D ； ③、发动机、山东潍柴TD226B、输出功率45-125kw； ④、固定资产编号：20005； ⑤、购入时间：2005年12月； ⑥、购入成本：10万。 二、装载机结构功能 1、简单定义：用装载机身前端的铲斗进行铲、装、推、运、卸作业的作业机械。 2、装载机作业范围：装载机是一种广泛用于公路、铁路、建筑、水电、港口、 矿山等建设工程的土石方施工机械，我们主要用于铲装原煤、混配原煤、平整煤场、堆积煤渣等散状物料作业。 3、传动形式：①液力—机械传动，冲击振动小，传动件寿命长，操作方便， 车速与外载间可自动调节，可无极调速、操作简便，但启动行较差。4、行走结构：采用轮胎式质量轻、速度快、机动灵活、效率高、不易损 坏路面、接地比压大、通过性差。 5、装卸方式：前卸式：结构简单、工作可靠、视野好，适用于上煤要求。 三、装载机主要部件： 包括发动机，变矩器，变速箱，前、后驱动桥，简称四大件 1、发动机。 2、变矩器上有三个泵，工作泵（供应举升，翻斗压力油）转向泵（供应转向）。 3、压力油，变速泵也成行走泵（供应变矩器，变速箱压力油）。工作液压油路， 液压油箱，工作泵，多路阀，举升油缸和翻斗油缸。 4、行走油路：变速箱油底壳油，行走泵，一路进变矩器一路进档位阀，变速箱 离合器。 5、驱动：传动轴，主差速器，轮边减速器。 6、转向油路：油箱，转向泵，稳流阀（或者优先阀）转向器，转向油缸。 7、变速箱采用一体行星式结构。 四、车辆的保养目的及宗旨 1、保养目的：车辆经常处于良好的技术状态在合理使用条件下，不致因半 途损坏而停歇，甚至影响安全行驶减少车辆噪音和对环境的污染 2、宗旨：养成良好的车辆操作、保养习惯、确保安全第一及正常良好的车辆 性能 五、装载机维护常识 1、发动机空气滤芯灰尘太多对车辆的不良影响：灰尘太多会直接影响发动机功 率，空气滤芯应定期更换，严重会使灰尘进入发动机，参加燃烧。从而导致
WC67Y液压板料折弯机技术参数
WC67Y液压板料折弯机技术参数WC67Y液压板料折弯机技术参数如下表格： 折弯机型号公称力工作台长立柱间距喉口深度滑块行程最大高度主电机折弯机外形尺寸（kn）（mm）（mm）（mm）（mm）（mm）（kw）（mm）L×W×H WC67Y-30T/1600 300 1600 1280 200 80 190 3 1700×900×1650 WC67Y-30T/2000 300 2000 1480 200 80 190 3 2100×900×1650 WC67Y-40T/2200 400 2200 1775 250 100 320 5.5 2300×1300×2000 WC67Y-40T/2500 400 2500 1975 250 100 320 5.5 2600×1300×2000 WC67Y-63T/2500 630 2500 2095 250 120 360 5.5 2600×1600×2300 WC67Y-63T/3200 630 3200 2570 250 120 360 5.5 3300×1600×2300 WC67Y-80T/2500 800 2500 2090 320 120 320 5.5 2600×1700×2300 WC67Y-80T/3200 800 3200 2565 320 120 360 7.5 3300×1700×2300 WC67Y-80T/4000 800 4000 3165 320 120 360 7.5 4100×1700×2300 WC67Y-100T/2500 1000 2500 2085 320 120 350 7.5 2600×1800×2400 WC67Y-100T/3200 1000 3200 2560 320 120 360 7.5 3300×1800×2400 WC67Y-100T/4000 1000 4000 3160 320 120 360 7.5 4100×1800×2400 WC67Y-125T/2500 1000 2500 2075 320 120 360 7.5 2600×1900×2450 WC67Y-125T/3200 1250 3200 2550 320 120 360 7.5 3300×1900×2450 WC67Y-125T/4000 1250 4000 3450 320 120 360 7.5 4100×1900×2450 WC67Y-160T/3200 1600 3200 2540 320 180 440 11 3300×2000×2600 WC67Y-160T/4000 1600 4000 3140 320 180 440 11 4100×2000×2600 WC67Y-160T/5000 1600 5000 3940 320 180 440 11 5100×2000×2600 WC67Y-160T/6000 1600 6000 4740 320 180 440 11 6100×2000×2600 WC67Y-200T/3200 2000 3200 2540 320 250 530 11 3300×2100×2800 WC67Y-200T/4000 2000 4000 3140 320 250 530 11 4100×2100×2800 WC67Y-200T/5000 2000 5000 3940 320 250 530 11 5100×2100×2800 WC67Y-200T/6000 2000 6000 4740 320 250 530 11 6100×2100×2800 WC67Y-250T/4000 2500 4000 3120 400 250 560 18.5 4100×2200×3100 WC67Y-250T/5000 2500 5000 3920 400 250 560 18.5 5100×2200×3100 WC67Y-250T/6000 2500 6000 4720 400 250 560 18.5 6100×2200×3100 WC67Y-300T/4000 3000 4000 3120 400 250 560 22 4100×2400×3300 WC67Y-300T/5000 3000 5000 3920 400 250 560 22 5100×2400×3400 WC67Y-300T/6000 3000 6000 4720 400 250 560 22 6100×2400×3500 WC67Y-350T/4000 3500 4000 3120 400 250 560 30 4100×2600×3400 WC67Y-350T/5000 3500 5000 3920 400 250 560 30 5100×2600×3500 WC67Y-350T/6000 3500 6000 4720 400 250 560 30 6100×2600×3600 WC67Y-400T/4000 4000 4000 3120 400 300 620 30 4100×2800×3500 WC67Y-400T/5000 4000 5000 3920 400 300 620 30 5100×2800×3700 WC67Y-400T/6000 4000 6000 4720 400 300 620 30 6100×2800×3800 WC67Y-500T/4000 5000 4000 3120 400 320 620 37 4100×3000×3700 WC67Y-500T/5000 5000 5000 3920 400 320 620 37 5100×3000×3800
SZZ730-132转载机技术协议书
关于SZZ730/132顺槽用刮板转载机的技术协议 甲方：山西华瀛公司孙义煤矿 乙方: 江苏三源机电设备制造有限公司 2013年3月1日，山西华瀛公司孙义煤矿（甲方）、江苏三源机电设备制造有限公司（乙方）就甲方订购综采工作面顺槽运输设备达成如下协议: 一、首采工作面配套设备 1、转载机：SZZ730/132型刮板转载机 2、破碎机： PLM1000 二、顺槽用刮板转载机技术参数: 1、转载机型号：SZZ730/132 2、输送量：1000t/h， 3、供货长度：40m 4、装机功率：132KW，电机型号：YBSD-65/132-4/8双速隔爆电机(佳木斯电机公司或抚顺电机公司产品) 5、链速：1.38m/s 6、链条规格：26×92-C中双链，高强度圆环链，破断负荷≥ 850KN，链条间距120mm，刮板间距920mm。 7、中部槽规格： 槽间联接形式：螺栓+定位销 中板厚度及材质：20mm 16Mn 底板厚度及材质：16mm 16Mn 8、减速器型号：JS132（太原太重减速器厂），传动比22.98。
9、采用闸盘紧链。 10、配调节链一组、专用工具一套。 三、PLM1000破碎机 1、破碎能力(t/h)：1000 2、入料粒度(mm)：700×700 3、出料粒度(mm)：300，250，200，150范围内可调 4、供电电压(V)：1140 5、总装机功率(KW)：110，电机型号：YBS-110A，电压1140/660V （佳木斯电机公司或抚顺电机公司产品） 6、破碎主轴转速(r/min)：370 7、破碎锤头冲击速度(m/s)：20 8、驱动装置结构和类型：皮带轮传动 9、驱动装置的布置方式：垂直布置 四、供货范围： 1、顺槽用刮板转载机SZZ730/132一部，40米。 2、破碎机PLM1000一部。与SZZ730/132转载机配套使用。 3、乙方为甲方提供专用工具一套。 4、随机技术文件4套。 五、配套图以各方签字为准。 六、需方设备下井后，供方负责技术业务指导、培训、安装和调试，直到需方设备正常运行为止。 七、供方长期及时为需方提供优质、优惠的相关配件，确保需方
设备技术参数
1、SGZ-764/400型刮板输送机技术参数...................... ２ 2、SGZ-730/400型刮板输送机技术参数...................... ２ 3、SZB-764/132型边双链转载机技术参数.................... ３ 4、LPS1000型连续破碎机技术参数.......................... ３ 5、PCM110型连续破碎机技术参数........................... ４ 6、MG250/600-WD1型交流电牵引采煤机技术参数.............. ４ 7、MG250/600-AWD型交流电牵引采煤机技术参数.............. ５ 8、ZY-35型支架技术参数.................................. ６ 9、Zza4000-12/23型支架技术参数.......................... ７ 10、EBH-120型悬臂式掘进机技术参数........................ ７ 11、EBZ-110SH型悬臂式掘进机技术参数...................... ８ 12、AM-50掘进机技术参数.................................. ８ 13、DSP-1080/1000型胶带输送机技术参数.................... ９ 14、DSJ-120/180/2×200型胶带输送机技术参数............... ９ 15、移动变电站技术参数.................................. １０ 16、副井提升机技术参数.................................. １０ 17、40KN................................................ １０ 18、矸井提升机技术参数.................................. １１ 19、空压机技术参数...................................... １１ 20、南风井通风机技术参数................................ １１ 21、北风井通风机技术参数................................ １２ 22、一水平主排水泵技术参数.............................. １２ 23、二水平主排水泵技术参数.............................. １２ 24、移动变电站技术参数.................................. １３
冷轧带钢酸连轧机组设备技术探讨(2021年)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 冷轧带钢酸连轧机组设备技术 探讨(2021年) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
冷轧带钢酸连轧机组设备技术探讨(2021 年) 随着汽车、家电等行业的不断发展，市场对冷轧宽带钢的产量需求越来越大，尤其对产品质量的要求越来越高，这带动了冷轧宽带钢等生产工艺与设备的快速发展与更新。本文对冷轧宽带钢酸洗退火新技术予以介绍。 由于冷轧薄板应用领域的拓展和相关行业对其品种、质量的苛刻要求，促使冷轧薄板生产技术与装备不断进步与更新。技术发展表现在扩大产品品种规格、改善产品质量并提高带钢尺寸精度和性能、提高生产能力、提高生产线自动化控制水平等方面。从冷轧原料准备到冷轧过程中的酸洗、轧制、退火等各个环节都不断涌现出新的生产工艺和生产设备。本文着重介绍一下酸洗除鳞、退火及联合生产方面的新技术。
1.带钢除鳞新技术 1.1.浅槽盐酸酸洗除鳞技术 自从开发了盐酸废液的处理与回收系统后，世界各国普遍采用浅槽盐酸酸洗代替老式的硫酸酸洗机组。主要原因为:1)盐酸比硫酸具有更强的除鳞效果，盐酸酸洗机组前部不用破鳞装置可以简化酸洗设备;2)盐酸酸洗比硫酸酸洗更容易去除氧化铁皮，可以得到高质量的酸洗带钢;3)浅槽酸洗槽进行排酸比较容易，如有断带发生，可以很快排出酸液，不易产生过酸洗;4)盐酸再生系统回收效率高，可达99%，大大地降低了酸的耗量，每生产It带钢仅耗酸3.5kg。 1.2.湍流式酸洗除鳞技术 湍流式酸洗机组工作时酸洗液送入很窄的酸洗室缝中，使酸洗液在带钢表面上形成湍流状态，因此不存在浅槽、深槽概念。在张力状态下带钢运行，酸洗液的流动方向与带钢的运行方向相反，具有酸洗速度高和酸洗质量好的特点。 1.3.推式酸洗技术 适用于中小产量的推式酸洗是将开卷的钢卷经过切头和切角，
DA52S数控折弯机技术参数
设备技术文件 设备名称：电液数控板料折弯机设备型号：ZYB-160T/3200—DA52S 一、机器主要技术参数: 序号名称数值单位备注 1 滑块公称压力1600 KN 2 工作台长度3100 mm 3 工作台高度800 mm 4 立柱间距离2500 mm 5 喉口深度350 mm 6 滑块最大行程200 mm 7 滑块工进速度75 Mm/s 8 滑块工作速度8 Mm/s 9 滑块返程速度75 Mm/s 10 滑块板厚60 mm 11 左右墙板厚50 mm 12 工作台主立板厚60 mm 13 工作台面与滑块间最大开启高度400 mm 14 补偿缸数量 3 只 15 齿轮油泵型号1*PGH4-2x/025RE11 VU2 16 流量25 L/min 17 压力31.5 MPa 18 后挡料X轴行程800 mm 19 后挡料X轴速度200 Mm/s 20 系统控制轴数3+1 21 主电机功率11 KW 22 油箱容量390 L 23 机器外形尺寸3300X1700X2750MM 长X宽X高 24 机器重量(约) 9300 Kg
二、数控系统：荷兰DELEM公司生产提供的DA62S数控系统 集成的DA-62S数控系统，不仅可以应用扭轴同步折弯机控制，也可以应用电液同步折弯机控制。基于四轴控制的面板式按装结构，既可以直接安装在电柜上，也可以安装在悬吊柜上； DELEM公司友好的用户界面和TFT真彩LED显示器的DA65，拥有了折弯机的所有基本功能；其独特的“快捷键”操作方式；提供快捷而简洁的操作过程；“Y”轴的角度编程；工作台挠度补偿功能及压力控制均作为标准配置。 基于最新技术的DA-62S，提供了稳定可靠的解决方案。其配备的USB接口，极大地方便了产品和模具的快速备份。 DA-62S的特点：一页式参数编程；工作台挠度补偿功能； 模具库选择；后挡料第二轴控制（可选）；USB接口； 先进的Y轴控制算法，即可闭环控制，也可控制开环阀； 三、液压系统: 1、液压阀：德国博士力士乐液压件；无堵油现像； 2、台湾鼎基DZ密封件，具有耐高温，高耐磨性等优点 3、油缸：济宁泰丰产，采用军工技术镀镍磷，具有耐磨及良好的自润滑性，油缸导套采用锌基耐磨合金。 4、液压泵：德国博士力士乐产，具有低噪音，使用寿命长等特点； 5、数控模具：模具材料42CrMn,具有高强度和韧性，使用寿命长，折弯精度高，折弯精度在一度之内。 四、主要电气元件采用西门子公司产品；线路布局合理、简洁； 五、机械部分: 1、整机采用全钢焊接结构，振动消除应力，强度高，刚性好 2、电液同步，精度高；滑块运行平稳、速度快； 3、台湾产滚珠丝杆、直线导轨；重复定位精度高、无噪音； 4、蜗轮、蜗带传动，低噪音；微调后挡料顶杆；挡料精度高； 5、数控模具，快速装夹；确保装卸模具安全、快捷。 6、工作台有液压补偿缸装置；确保折弯工件的直线度高。 六、验收： 1、验收方式：设备在供方完工后在供方进行设备验收。 2、验收标准：按国标GB-T14349-93《板料折弯机精度》和JB2257.1《折弯机技术条件》，及技术协议所制定的《验收大纲》执行。 七、售后服务： 1、供方抽调专业技术人员免费为需方操作人员进行技术培训。 2、供方提供机器的免费调试服务，需方提供必备的机吊设备及辅助工若干名。
铝及铝合金板带材冷轧机设备简介(PPT)
冷轧机设备介绍沈伟 2007.2.1 提纲轧制基本概念核心控制对象和控制点厚度控制及测厚仪板形控制与板形仪对中控制冷轧机设备组成 轧制基本概念（一）轧制---轧辊与轧件相互作用时轧件被摩擦力拉入旋转的轧辊间受到压缩发生塑性变形的过程.道次---轧件从进入轧辊到离开轧辊承受一次压缩塑性变形称为 个轧制道次性变形称为一个轧制道次.变形区---轧制时金属在轧辊间产生塑性变形的区域.前滑---轧件的出口速度大于轧辊圆周速度的现象称为前滑.后滑---轧件的入口速度小于轧辊圆周速度的现象称为后滑. 轧制基本概念（二）热轧---再结晶温度以上的轧制过程.冷轧---再结晶温度以下的轧制过程. 再结晶温度以下的轧制过程铸轧---连续铸造连续轧制过程。 热轧优点1.显著降低能耗跟冷轧比较。2.改善加工工艺性能。热轧能把低塑性铸2 改善加工工艺性能 热轧能把低塑性铸态组织转变成较高塑性的变形组织。破碎粗大晶粒，减少或消除铸造缺陷。3.可采用大铸锭，大压下率轧制。提高了生产率。 冷轧优点1.产品的组织与性能均匀，有良好的机械性能和再加工性能。2.产品尺寸精度高，表面质量和板形好。2 产品尺寸精度高 表面质量和板形好3.通过控制加工率或配合热处理，可获得各种状态的产品。4.能生产比热轧、铸轧更薄的产品。 铸轧优点1.不需要铸锭锯切，铣面，加热等工序，缩短了生产工艺流程。2.节省能耗（比热轧节能30-50）3.成品率高。几何损失和工艺废品少。4.设备简单，占地面积小，投资小。 轧机的刚度轧机的刚度---轧机抵抗轧制压力引起弹性变形的能力又称轧机模数.轧机刚度不是轧机固有的常数它是随轧件宽度和轧制速度影响轴承油膜厚度等变化而改变制速度影响轴承油膜厚度等变化而改变.自然刚度---轧机本身抵抗弹性变形能力的刚度.可调刚度---轧制过程中因轧制压力波动引起辊缝变化进行不同程度的补偿称为可调刚度. 轧机刚度的改善轧机的刚度越大消除纵向厚度偏差的能力越强. 法方法改善轧辊和机架材质改进其结构和尺寸.采用液压压下实现板厚自动控制.采用预应力轧制. 轧制硬化随着轧制进行轧件不断被压薄而且不断产生加工硬化此时轧件塑性变形所需施加外力需不断增加.达到定程度时轧件发生塑性变形不断增加达到一定程度时轧件发生塑性变形所需的单位压力超过轧辊发生弹性压扁所需的单位压力.结果只发生轧辊弹性压扁而轧件不发生塑性变形. 最小可轧厚度h3.58DfK-q/EaD 斯通公式h:最小可轧厚度 轧辊直径D:轧辊直径f:摩擦系数K:轧件变形抗力q:前后平均张力E:轧辊弹性模树a:经验系数 a1/2000---1/1000 带材的张力带材的张力是通过开卷，卷取机与轧辊入口，出口带材速度差建立起来的，因速度差使带材被拉紧，产生弹性拉伸变形，建立了张力。张力达到稳定值后，速度差消除。张力达到稳定值后 速度差消除前张力---卷取机与轧辊出口带材间的张力。后张力---开卷机与轧辊入口带材间的张力 张力的作用1.使变形抗力减小，降低单位压力，减小电机负荷。前张力使轧制力矩减小，后张力使轧制力矩增大。2.控制带材厚度增大张力，使轧辊弹性压扁和轧机弹跳减小，轧件被进一步压薄。3.控制板形张力影响轧辊的弹性弯曲，从而改变辊缝形状。张力促使金属沿横向延伸均匀，获得良好板形。4.防止带材跑偏，保证轧制稳定。核心（一）厚度控制系统