可靠性系统培训教材一
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系统调试培训教材PPT
实际项目中的调试经验分享
经典案例解析与反思
选取具有代表性的经典案例，进行深入剖析和讲解，帮助学员理解常见问题的产生原因和解决方法。
经典案例解析
引导学员对案例进行反思和总结，提炼出调试经验和教训，以便在实际项目中更好地应用和规避类似问题。
案例反思与总结
调试工具的实战演练
实战演练准备
介绍演练的目的、规则和要求，确保学员明确演练的目标和要求。
重要性
调试的目的和重要性
调试可以根据不同的标准进行分类，如根据调试对象的不同，可以分为软件调试和硬件调试；根据调试目的的不同，可以分为功能调试、性能调试和兼容性调试等。
分类
调试过程一般包括定位问题、分析问题、解决问题和回归测试等步骤。在定位问题阶段，需要借助调试工具和技术，如日志分析、内存检测、线程监控等，来定位和识别问题。在分析问题阶段，需要对问题进行深入分析，找出问题的根本原因。在解决问题阶段，需要采取适当的措施来纠正问题。在回归测试阶段，需要重新测试系统的功能和性能，以确保问题得到彻底解决。
实际项目中的调试经验分享
讲解系统调试的流程和规范，包括需求分析、系统设计、测试计划、测试执行、问题定位和修复等环节，帮助学员掌握正确的调试方法和技巧。
调试流程与规范
介绍常用的调试工具和技术，如日志分析、内存检测、性能分析等，并演示如何在实际项目中应用这些工具和技术，提高调试效率和准确性。
调试工具与技术
根据系统的特性和需求，选择适合的调试工具，如调试器、日志分析工具等。
根据系统的运行环境和要求，搭建一个与实际运行环境相似的调试环境，以确保调试结果的准确性和可靠性。
确定调试工具和环境
搭建调试环境
选择合适的调试工具
制定调试计划
机械零部件可靠性设计培训教材
机械零部件可靠性设计培训教材1. 介绍本教材旨在介绍机械零部件的可靠性设计原理与方法，并提供相应的培训。
随着现代机械设备的不断发展与更新，如何提高机械零部件的可靠性成为了制造企业亟需解决的问题。
可靠性设计是一种系统工程方法，通过考虑机械零部件在特定工作环境下的可靠性需求，选择适当的设计和制造措施，以强化零部件的可靠性和性能。
本教材将介绍相关理论知识，并通过具体案例进行实际应用。
2.1 可靠性概念可靠性是指在特定环境条件下，系统、产品或零部件在规定时间内完成预期功能的能力。
本部分将详细介绍可靠性的定义、评估方法和可靠性工程的基本原理。
2.2 可靠性设计流程可靠性设计应当贯穿整个产品开发过程的各个阶段。
本部分将介绍可靠性设计的流程，包括需求分析、概念设计、详细设计、制造和测试等环节。
3.1 可靠性指标可靠性指标是评估产品或零部件可靠性的重要指标。
本部分将介绍常见的可靠性指标，如平均无故障时间（MTTF）、失效率（FR）、失效模式与效应分析（FMEA）等。
3.2 可靠性增长分析可靠性增长分析是评估产品或零部件在运行过程中的可靠性变化趋势。
本部分将介绍可靠性增长分析的方法和应用。
3.3 容错设计容错设计是通过设计措施来提高零部件的可靠性，使其在出现故障时仍能继续正常运行。
本部分将介绍容错设计的原理和常用方法。
4.1 可靠性试验可靠性试验是评估产品或零部件可靠性的一种有效手段。
本部分将介绍可靠性试验的基本原理和常见方法。
4.2 可靠性验证可靠性验证是确认产品或零部件设计的可靠性能力的过程。
本部分将介绍可靠性验证的方法和注意事项。
4.3 可靠性测试可靠性测试是评估产品或零部件可靠性的关键环节。
本部分将介绍可靠性测试的流程和实施技术。
5. 可靠性管理5.1 可靠性设计的应用可靠性设计不仅仅适用于新产品的开发过程，也可以应用于现有产品的改进和优化。
本部分将介绍可靠性设计在产品开发过程中的应用实例。
5.2 可靠性管理体系可靠性管理体系是确保产品或零部件可靠性的关键环节。
《MFMEA培训教材》课件
《MFMEA培训教材》PPT课件
$number {01}
目录
• MFMEA基本概念 • MFMEA实施流程 • MFMEA分析方法 • MFMEA应用案例 • MFMEA总结与展望
01
MFMEA基本概念
MFMEA定义
MFMEA定义：MFMEA（失效模式与影响分析）是一种系统 化的方法，用于识别、评估和解决产品或过程中潜在的失效 模式及其对系统性能的影响。
MFMEA通过分析产品或过程中可能出现的失效模式，评估 其对整个系统性能的影响，并确定预防和减轻这些影响的措 施，从而提升产品和过程的可靠性和安全性。
MFMEA目的和意义
MFMEA目的
MFMEA的主要目的是识别、评 估和降低产品或过程中潜在的失 效风险，提高产品和过程的可靠 性和安全性。
意义
通过MFMEA，企业可以提前发 现和解决潜在问题，减少产品或 过程中的故障和缺陷，提高客户 满意度和产品竞争力。
未来，MFMEA将更加注重数据 分析和人工智能技术的应用，提 高故障模式识别的准确性和效率 。
针对复杂系统和产品的多层次、 多维度分析需求，MFMEA将进 一步发展其分层和集成分析能力 。
THANKS
在问题，提高产品质量和可靠性。
04
MFMEA的流程包括明确分析对象、确定分析层次 、列出故障模式、分析故障原因和影响、评估风险
优先级、制定改进措施等步骤。
MFMEA未来发展方向
随着技术的不断进步和应用领域 的拓展，MFMEA将进一步发展 并应用于更广泛的领域。
针对快速迭代开发和上市的需求 ，MFMEA将发展更高效的分析 方法和工具，缩短分析周期和降 低成本。
详细描述
故障影响评估应考虑产品或过程的功能要求、使用环境以及相关法律法规等因素，以确定故障对产品 或过程的影响程度。
$number {01}
目录
• MFMEA基本概念 • MFMEA实施流程 • MFMEA分析方法 • MFMEA应用案例 • MFMEA总结与展望
01
MFMEA基本概念
MFMEA定义
MFMEA定义：MFMEA（失效模式与影响分析）是一种系统 化的方法，用于识别、评估和解决产品或过程中潜在的失效 模式及其对系统性能的影响。
MFMEA通过分析产品或过程中可能出现的失效模式，评估 其对整个系统性能的影响，并确定预防和减轻这些影响的措 施，从而提升产品和过程的可靠性和安全性。
MFMEA目的和意义
MFMEA目的
MFMEA的主要目的是识别、评 估和降低产品或过程中潜在的失 效风险，提高产品和过程的可靠 性和安全性。
意义
通过MFMEA，企业可以提前发 现和解决潜在问题，减少产品或 过程中的故障和缺陷，提高客户 满意度和产品竞争力。
未来，MFMEA将更加注重数据 分析和人工智能技术的应用，提 高故障模式识别的准确性和效率 。
针对复杂系统和产品的多层次、 多维度分析需求，MFMEA将进 一步发展其分层和集成分析能力 。
THANKS
在问题，提高产品质量和可靠性。
04
MFMEA的流程包括明确分析对象、确定分析层次 、列出故障模式、分析故障原因和影响、评估风险
优先级、制定改进措施等步骤。
MFMEA未来发展方向
随着技术的不断进步和应用领域 的拓展，MFMEA将进一步发展 并应用于更广泛的领域。
针对快速迭代开发和上市的需求 ，MFMEA将发展更高效的分析 方法和工具，缩短分析周期和降 低成本。
详细描述
故障影响评估应考虑产品或过程的功能要求、使用环境以及相关法律法规等因素，以确定故障对产品 或过程的影响程度。
可靠性培训教材FMEA课件
Effect
Analysis
• 故障模式影响分析（Failure Mode and Effects Analysis， 简记为FMEA）
• 是分析系统中每一产品所有可能产生的故障模式及其对系 统造成的所有可能影响，并按每一个故障模式的严重程度 、检测难易程度以及发生频度予以分类的一种归纳分析方 法。
FMEA的其它几种叫法
• PFMEA
• Potential Failure Mode and Effects Analysis
• PMEA
• Problem Mode and Effects Analysis
• FMECA
• Failure Mode Effects & Criticality Analysis
预计效果 试验效果 实际效果
FMEA的效益
– 改进质量、生产率、可靠性和安全性 – 改善企业形象，提高竞争力 – 提高顾客的满意度 – 减少招回的风险 – 降低产品开发的时间和费用 – 对减少风险的活动或措施进行存档和追踪
第三部分 FMEA的分析流程
第一步：确定FMEA的分析计划 第二步：成立FMEA的分析小组 第三步：确定分析的必要输入 第四步：实施FMEA 第五步：纠正措施的落实
装配和最后完工/尖响声和卡塔响声不符合要求，多数顾 4 客发现有缺陷（多于75％）
装配和最后完工/尖响声和卡塔响声不符合要求， 50％的 3 顾客发现有缺陷。
装配和最后完工/尖响声和卡塔响声不符合要求，有辨识 2 能力的顾客发现有缺陷（多于25％）。
没有可识别的影响
1
故障原因分析
• 故障原因
• 自身的那些物理、化学或生物变化过程等直接原因 • 其他产品的故障、环境因素和人为因素等引起的间接故障原
FMEA培训教材(ppt)(2024)
2024/1/30
后果分析
针对每种失效模式，分析 其可能对产品功能、安全 性、可靠性等方面造成的 影响和后果。
风险评估
对每种失效模式及其后果 进行风险评估，确定其严 重度、发生度和检测度等 级。
14
评估风险等级并采取预防措施
风险等级评估
综合考虑严重度、发生度 和检测度等级，对每种失 效模式进行风险等级评估 。
2024/1/30
4
FMEA发展历程
起源
FMEA起源于20世纪40年代的军事领域，当 时主要用于评估武器系统的可靠性。
发展
随着工业技术的进步，FMEA逐渐应用于民 用领域，如汽车、航空航天、电子、医疗等 。
标准化
为了规范FMEA的实施，国际标准化组织（ ISO）和美国汽车工程师学会（SAE）等制定 了相应的标准和指南。
。
2024/1/30
可靠性增长
在产品设计阶段，通过不断测试和 验证，提高产品的可靠性和稳定性 ，降低失效模式的发生概率。
持续改进
在产品设计和生产过程中，持续关 注失效模式的变化和趋势，及时采 取改进措施，确保产品质量的持续 改进和提升。
16
04
FMEA在生产过程控制中应用
2024/1/30
17
识别生产过程中潜在失效模式及后果
通过引入先进设备、优化工艺流程、提高员工技能等手段 ，提升生产过程的能力和效率，降低潜在失效模式的发生 概率。
风险管理机制完善
建立完善的风险管理机制，包括风险识别、评估、预防、 监控和应对等环节，形成闭环管理，确保生产过程风险的 有效控制和持续改进。
20
05
FMEA在设备维护保养中应用
2024/1/30
21
后果分析
针对每种失效模式，分析 其可能对产品功能、安全 性、可靠性等方面造成的 影响和后果。
风险评估
对每种失效模式及其后果 进行风险评估，确定其严 重度、发生度和检测度等 级。
14
评估风险等级并采取预防措施
风险等级评估
综合考虑严重度、发生度 和检测度等级，对每种失 效模式进行风险等级评估 。
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4
FMEA发展历程
起源
FMEA起源于20世纪40年代的军事领域，当 时主要用于评估武器系统的可靠性。
发展
随着工业技术的进步，FMEA逐渐应用于民 用领域，如汽车、航空航天、电子、医疗等 。
标准化
为了规范FMEA的实施，国际标准化组织（ ISO）和美国汽车工程师学会（SAE）等制定 了相应的标准和指南。
。
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可靠性增长
在产品设计阶段，通过不断测试和 验证，提高产品的可靠性和稳定性 ，降低失效模式的发生概率。
持续改进
在产品设计和生产过程中，持续关 注失效模式的变化和趋势，及时采 取改进措施，确保产品质量的持续 改进和提升。
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04
FMEA在生产过程控制中应用
2024/1/30
17
识别生产过程中潜在失效模式及后果
通过引入先进设备、优化工艺流程、提高员工技能等手段 ，提升生产过程的能力和效率，降低潜在失效模式的发生 概率。
风险管理机制完善
建立完善的风险管理机制，包括风险识别、评估、预防、 监控和应对等环节，形成闭环管理，确保生产过程风险的 有效控制和持续改进。
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05
FMEA在设备维护保养中应用
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FMEA培训教材PPT完整版(2024)
22
产品设计阶段FMEA案例分析
案例一
某型号汽车发动机设计FMEA分 析。针对发动机系统可能出现的 故障模式进行分析，如气缸磨损 、活塞环断裂等，制定相应的改
进措施。
案例二
某型号手机电池设计FMEA分析 。针对电池可能出现的过热、短 路等故障模式进行分析，优化电 池结构和电路设计，提高电池安
全性。
26
过程控制阶段FMEA流程
定义过程范围和功能
01
识别潜在的故障模式
02
评估故障影响的严重度、发生
度和检测度
03
计算风险优先数（RPN）并排 序
04
制定并实施控制措施
2024/1/29
05
跟踪验证控制措施的有效性并
更新FMEA
06
27
过程控制阶段FMEA案例分析
案例一
某汽车制造厂涂装车间过程FMEA分 析
为生产过程FMEA提供支持
产品设计阶段FMEA的输出可以为生产过程 FMEA提供重要的输入和支持。
20
产品设计阶段FMEA流程
组建FMEA团队
由多部门、多学科的专业 人员组成，包括设计、制 造、质量、采购等。
2024/1/29
定义系统和子系统
明确产品的结构和功能， 划分系统和子系统。
识别故障模式
针对每个子系统或部件， 识别所有可能的故障模式 。
9
组建FMEA团队并分配任务
02
01
03
2024/1/29
组建多学科团队
包括设计、制造、质量、采购等相关领域专家。
分配角色与责任
明确团队成员的角色和责任，确保任务有效执行。
提供培训与支持
为团队成员提供FMEA培训，确保掌握相关知识和技 能。
产品设计阶段FMEA案例分析
案例一
某型号汽车发动机设计FMEA分 析。针对发动机系统可能出现的 故障模式进行分析，如气缸磨损 、活塞环断裂等，制定相应的改
进措施。
案例二
某型号手机电池设计FMEA分析 。针对电池可能出现的过热、短 路等故障模式进行分析，优化电 池结构和电路设计，提高电池安
全性。
26
过程控制阶段FMEA流程
定义过程范围和功能
01
识别潜在的故障模式
02
评估故障影响的严重度、发生
度和检测度
03
计算风险优先数（RPN）并排 序
04
制定并实施控制措施
2024/1/29
05
跟踪验证控制措施的有效性并
更新FMEA
06
27
过程控制阶段FMEA案例分析
案例一
某汽车制造厂涂装车间过程FMEA分 析
为生产过程FMEA提供支持
产品设计阶段FMEA的输出可以为生产过程 FMEA提供重要的输入和支持。
20
产品设计阶段FMEA流程
组建FMEA团队
由多部门、多学科的专业 人员组成，包括设计、制 造、质量、采购等。
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定义系统和子系统
明确产品的结构和功能， 划分系统和子系统。
识别故障模式
针对每个子系统或部件， 识别所有可能的故障模式 。
9
组建FMEA团队并分配任务
02
01
03
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组建多学科团队
包括设计、制造、质量、采购等相关领域专家。
分配角色与责任
明确团队成员的角色和责任，确保任务有效执行。
提供培训与支持
为团队成员提供FMEA培训，确保掌握相关知识和技 能。
可靠性基础知识培训教材
复杂度：组成分系统的元器件数数量及组装调试的难 易程度，最复杂10分，最简单１分。 技术成熟度：分系统的技术水平和成熟程度 重要度：分系统的重要性或工作时间 环境条件：分系统所处环境条件
基本可靠性设计与分析技术 评分分配法 评分分配法：由专家根据各组成单元影响可靠性的各 种因素的水平进行打分，通过计算加以分配． 选择故障率为分配参数，主要考虑四个影响因素：
基本可靠性设计与分析技术
当系统各单元的寿命分布为指数分布时， 对n个相同单元的并联系统，有：
Rs t 1 1 e
λi t n
1 1 1 T Rs t dt λ 2λ nλ 0
基本可靠性设计与分析技术
K
双开关系统原理图
K1 K1 K2 K2
(a) 电路导通
n
基本可靠性设计与分析技术 二、可靠性分配 在产品设计阶段，将产品的可靠性定量要求按规定的准 则分配到规定的产品层次的过程。 可靠性分配的目的： 将整机可靠性要求分配到各组成单元 明确设计时对各组成单元控制的重点 常用方法：评分分配法；比例分配法 评分分配法 选择故障率为分配参数，主要考虑四个影响因素：
基本可靠性设计与分析技术
串联系统可靠性模型
串联系统：系统的所有组成单元中任一单元的故障都会导
致整个系统的故障．
可靠性框图: 可靠性数学模型：
1
2
n
n
Rs t Ri t
若单元的寿命分布为指数分布，则：
Ri t e
i 1
λi t
基本可靠性设计与分析技术
基本可靠性设计与分析技术
并联系统可靠性模型：组成系统的所有子系统都 发生失效系统才发生故障．组成产品所有单元同 时工作时，只要有一个单元不发生故障，产 品就 不会故障，亦称贮备模型。 1
质量工程师培训教材课件
第二章: 供应商质量控制与顾客关系管理
1、供应商选择 2.顾客满意
第二章: 供应商质量控制与顾客关系管理
1、供应商选择:
供应商的重要性分类（对产品影响的重要度分3 类）
供应商调查和审核的主要内容 供应商选择的常用方法（6种） 对供应商的质量控制方法（不同阶段的控制重点） 供应商业绩评定法 供应商的动态管理（A、B、C.D类）
得分3,0,3,6,0,3,6,9,12,15,18,21,24,27,30
3.抽检特性OC曲线与抽样方案的两类风险
L(p)
L(p) N=1000
n=170
1.0
A Ac≠0的OC曲线
N=1000
0.5
n=100
Ac=1
N=1000 n=240
Ac=0
Ac=2
B
P(%) 3 6 9 12 15 18 21
P(%) 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5
Ac=0, 1, 2有OC曲线
A: 生产方风险，本来质量好的批，有可能被判退的风险 B : 使用方风险，本来质量不好的批，有可能被判收的风险
A.B要想同时减小，唯一的方法是增大样本量，但这种势必提 高了检验成本，所以抽样方案的选择实际上是双方承担的风 险和经济的平衡
均值, 方差, 与标准差的计算公式要记住
正态分布
N（μ, σ2）
56 35
27
11
n
均值: μ=1/n ∑Xi i
33
25 标准差: σ =
13
1 n-1
n
∑
i
(Xi-X)2
155 160 165 170 175 180 185 至至至至至至至
160 165 170 175 180 185 190
BOLLCORE可靠性培训教材
•情况L4－单元试验室试验（单元/器件进行过前期的老 化），表12
RMA
亿腾科技
BELLCORE方法III的三种方法
•方法IIIa：通过收集所要预计的产品（称为目标 产品）的现场数据，直接对其故障率进行预计。
•方法IIIb：通过收集相似产品（称为跟踪产品） 的现场数据，对目标产品的器件、单元和子系统 进行预计。
•方法IIIc：通过收集跟踪产品的现场数据，对目 标产品的单元和子系统进行预计（不包含器件）
RMA
亿腾科技
RMA
亿腾科技
质量等级的划分
质量等级0: 这一级别是指那些经返工、修改、抢修的商用器件，在生产过程中没有进行质
量认证、控制，主要的设备生产厂家或其设计或生产承包商没有建立一个有效的反馈和纠正 措施系统。然而，为确保器件满足设计应用而采取了相应的步骤。
亿腾科技
3.1 器件级指标预计
参数选择
环境类型 受控的地面 固定
不受控的地 面固定
环境类型符号 GB
GF
ЛE
标准的环境条件
1 环境应力接近为0的最佳工作和维护环境。典型的应用包括中心办公 室，环境条件受控的地下室，环境条件受控的远端掩蔽所，以及环 境条件受控的用户指定场所。
2 具有一些环境应力，有限的维护。典型的应用有： 远程终端，用户 指定的有一定振动、冲击、温度或大气变化的场所
实际齐纳电流或功率 / 额定齐纳电流或功率 实际耗散功率 / 额定功率
实际耗散功率 / 额定功率
RMA
亿腾科技
3.1 器件级指标预计
应力法预计－－电应力计算
p1－－使用应力百分比； p0－－参考应力(50%)； m－－调整参数
曲线 A
B
C
RMA
亿腾科技
BELLCORE方法III的三种方法
•方法IIIa：通过收集所要预计的产品（称为目标 产品）的现场数据，直接对其故障率进行预计。
•方法IIIb：通过收集相似产品（称为跟踪产品） 的现场数据，对目标产品的器件、单元和子系统 进行预计。
•方法IIIc：通过收集跟踪产品的现场数据，对目 标产品的单元和子系统进行预计（不包含器件）
RMA
亿腾科技
RMA
亿腾科技
质量等级的划分
质量等级0: 这一级别是指那些经返工、修改、抢修的商用器件，在生产过程中没有进行质
量认证、控制，主要的设备生产厂家或其设计或生产承包商没有建立一个有效的反馈和纠正 措施系统。然而，为确保器件满足设计应用而采取了相应的步骤。
亿腾科技
3.1 器件级指标预计
参数选择
环境类型 受控的地面 固定
不受控的地 面固定
环境类型符号 GB
GF
ЛE
标准的环境条件
1 环境应力接近为0的最佳工作和维护环境。典型的应用包括中心办公 室，环境条件受控的地下室，环境条件受控的远端掩蔽所，以及环 境条件受控的用户指定场所。
2 具有一些环境应力，有限的维护。典型的应用有： 远程终端，用户 指定的有一定振动、冲击、温度或大气变化的场所
实际齐纳电流或功率 / 额定齐纳电流或功率 实际耗散功率 / 额定功率
实际耗散功率 / 额定功率
RMA
亿腾科技
3.1 器件级指标预计
应力法预计－－电应力计算
p1－－使用应力百分比； p0－－参考应力(50%)； m－－调整参数
曲线 A
B
C
FMEA培训教材ppt完整版
FMEA培训教材ppt完整版•FMEA概述与基本原理•失效模式识别与评估方法•故障原因分析技巧与工具应用•风险等级划分标准与应对措施制定目录•FMEA在产品设计阶段应用实践•FMEA在生产过程监控和持续改进中作用•总结回顾与展望未来发展趋势01FMEA概述与基本原理FMEA定义及发展历程FMEA定义故障模式与影响分析（FailureModes and Effects Analysis）发展历程起源于军事领域，后广泛应用于航空、汽车、电子等各个行业FMEA核心思想与目标核心思想预防性分析，识别潜在故障模式及其对系统的影响，提前采取措施降低风险目标提高产品可靠性、减少维修成本、增强客户满意度032. 功能分析识别系统或部件的功能及潜在故障模式01适用范围产品设计、生产过程、服务流程等各个环节021. 定义范围明确分析对象及目标评估故障模式对系统性能、安全、经济等方面的影响3. 故障影响分析综合考虑故障发生概率、严重度及可检测性，对故障模式进行风险等级排序4. 风险等级评估针对高风险故障模式，制定预防措施和应急计划5. 制定措施定期回顾FMEA 结果，更新措施并持续改进6. 跟踪与持续改进02失效模式识别与评估方法产品无法实现设计功能或性能不达标，如电子设备无法开机、机械部件卡滞等。
功能性失效安全性失效可靠性失效产品存在安全隐患，可能导致人身伤害或财产损失，如汽车刹车失灵、电器短路引发火灾等。
产品在规定条件下和规定时间内无法完成规定功能，如电池寿命短、设备频繁故障等。
030201常见失效模式类型介绍失效模式识别技巧与工具技巧了解产品工作原理及结构特点分析历史故障数据及维修记录•运用头脑风暴等方法集思广益工具故障树分析（FTA）事件树分析（ETA）因果图（Cause-Effect Diagram）01020304•方法选择：根据失效模式的性质和影响程度选择合适的评估方法，如风险矩阵、风险指数等。
实施流程1. 明确评估目标和范围2. 收集相关数据和信息3.选择合适的评估方法并建立评估模型4.对失效模式进行定量或定性评估5.根据评估结果制定相应的改进措施并跟踪验证03故障原因分析技巧与工具应用故障树分析法概述故障树的建立故障树的定性分析故障树的定量分析故障树分析法（FTA ）原理及应用01020304介绍FTA 的基本概念、原理、作用及适用范围。
QE工程师培训教材
QE工程师培训教材引言QE工程师（质量工程师）在制造业中扮演着至关重要的角色，负责确保产品质量的稳定性和可靠性。
本教材旨在为QE工程师提供系统的培训，帮助其掌握必要的知识和技能，以胜任其职位。
第一章：质量管理基础1.1质量管理概述1.2质量管理原则和框架1.3质量管理体系标准（如ISO9001）1.4质量管理的工具和技术第二章：质量策划2.1质量策划的概念和重要性2.2质量策划的步骤和工具2.3质量目标的设定和实现2.4质量策划的案例分析和实践第三章：质量控制3.1质量控制的概念和重要性3.2质量控制的方法和技术3.3过程控制和过程改进3.4质量控制工具的应用和实践第四章：质量保证4.1质量保证的概念和重要性4.2质量保证的流程和步骤4.3质量审核和内部审核4.4质量保证的案例分析和实践第五章：供应商管理5.1供应商管理的重要性5.2供应商评估和选择5.3供应商的质量控制和改进5.4供应商关系的建立和维护第六章：客户关系管理6.1客户关系管理的重要性6.2客户需求的识别和满足6.3客户投诉处理和反馈机制6.4客户满意度测量和提升第七章：持续改进7.1持续改进的概念和重要性7.2持续改进的方法和技术7.3问题解决和决策制定7.4持续改进的案例分析和实践第八章：质量工程师的技能和素质8.1质量工程师的技能要求8.2质量工程师的沟通和协调能力8.3质量工程师的领导力培养8.4质量工程师的职业发展结论通过本教材的学习，QE工程师将能够全面掌握质量管理的知识和技能，提高工作效率和质量水平。
希望本教材能够帮助QE工程师在实践中不断提升自身的能力，为制造业的发展做出更大的贡献。
重点关注的细节：质量策划的步骤和工具质量策划是质量管理的重要组成部分，它涉及到产品或服务的质量目标、过程设计、质量控制和质量保证等方面。
质量策划的步骤和工具是确保质量策划有效实施的关键。
详细补充和说明：1.确定质量目标和要求：需要明确产品或服务的质量目标和要求，这包括功能、性能、可靠性、安全性等方面的要求。
SGA培训教材(原版)PPT课件
03 SGA的实践与应用
SGA在数据库管理中的应用
数据库查询优化
事务处理和并发控制
SGA通过对数据库查询进行优化，提 高查询效率，减少响应时间。
SGA通过事务处理和并发控制机制， 确保数据库事务的完整性和一致性。
数据存储管理
SGA通过合理分配和管理数据存储空 间，提高数据存储的效率和可靠性。
SGA在系统性能优化中的应用
业和不同规模的企业。
02 SGA的原理与技术
SGA的基本原理
总结词
SGA的基本原理是利用计算机图形学和图像处理技术，通过模拟光线在物体表面的反射和折射行为，生成具有真 实感的图像。
详细描述
SGA的基本原理基于光线追踪技术，通过模拟光线从视点发出，经过物体的表面反射和折射，最终进入人眼的物 理过程，生成具有真实感的图像。光线追踪技术能够考虑物体表面的纹理、光照条件、观察角度等因素，从而生 成更加逼真的图像。
SGA的组成和功能
总结词
了解SGA的组成要素和它们各自的功能
详细描述
SGA包括销售、市场营销、人力资源、财务、信息技术等多个部门。这些部门各 自承担着不同的功能，如销售部门负责市场开拓和客户关系维护，人力资源部门 负责人员招聘和培训，财务部门负责财务管理和资金运作等。
SGA的发展历程和应用场景
总结词
智能化
随着人工智能技术的发展， SGA将更加智能化，能够自动
完成更多的任务。
云端化
随着云计算技术的普及，SGA 将更多地部署在云端，实现灵 活的扩展和管理。
大数据应用
随着大数据技术的发展，SGA 将能够处理和分析更多的数据 ，提供更准确的预测和建议。
定制化服务
随着个性化需求的增加，SGA 将提供更加定制化的服务，满
质量管理培训教材(共64张PPT)
解。
统计过程控制（SPC）应用
SPC基本原理
阐述SPC的基本原理和思想，包括控 制图的应用、判异准则等。
控制图的类型与选择
详细介绍不同类型的控制图及其适用 场合，如计量值控制图、计数值控制 图等。
SPC实施步骤
给出SPC实施的具体步骤，包括确定 控制对象、收集数据、计算控制限、 绘制控制图、分析和判断等。
设计评审、验证和确认
设计评审
组织专家或相关人员对设 计进行评审，提出改进意 见和建议。
设计验证
通过试验、模拟等手段验 证设计的可行性和有效性 。
设计确认
在产品设计完成后，进行 最终确认，确保设计满足 所有相关要求和标准。
可靠性设计与优化
01
02
03
04
可靠性分析
对产品进行可靠性分析，识别 潜在的故障模式和影响。
实施改进项目
根据组织的发展战略和实际需求， 选择合适的改进项目，制定详细的 实施计划和时间表。
THANKS
感谢观看
02
防错技术原理与分类
详细介绍防错技术的原理及分类 ，如接触式防错、定数式防错等
。
04
防错技术实施效果评价
对防错技术实施的效果进行评价 ，包括减少错误率、提高生产效
率等。
持续改进思路和方法
持续改进基本概念
阐述持续改进的定义、意义及其 在企业质量管理中的重要性。
持续改进实践案例
详细介绍持续改进的方法论，包 括PDCA循环、六西格玛管理等
帮助企业建立和实施质量管理体系，提高产 品质量和客户满意度，增强企业竞争力。
02
质量策划与产品设计
Chapter
质量策划流程与方法
确定质量目标
统计过程控制（SPC）应用
SPC基本原理
阐述SPC的基本原理和思想，包括控 制图的应用、判异准则等。
控制图的类型与选择
详细介绍不同类型的控制图及其适用 场合，如计量值控制图、计数值控制 图等。
SPC实施步骤
给出SPC实施的具体步骤，包括确定 控制对象、收集数据、计算控制限、 绘制控制图、分析和判断等。
设计评审、验证和确认
设计评审
组织专家或相关人员对设 计进行评审，提出改进意 见和建议。
设计验证
通过试验、模拟等手段验 证设计的可行性和有效性 。
设计确认
在产品设计完成后，进行 最终确认，确保设计满足 所有相关要求和标准。
可靠性设计与优化
01
02
03
04
可靠性分析
对产品进行可靠性分析，识别 潜在的故障模式和影响。
实施改进项目
根据组织的发展战略和实际需求， 选择合适的改进项目，制定详细的 实施计划和时间表。
THANKS
感谢观看
02
防错技术原理与分类
详细介绍防错技术的原理及分类 ，如接触式防错、定数式防错等
。
04
防错技术实施效果评价
对防错技术实施的效果进行评价 ，包括减少错误率、提高生产效
率等。
持续改进思路和方法
持续改进基本概念
阐述持续改进的定义、意义及其 在企业质量管理中的重要性。
持续改进实践案例
详细介绍持续改进的方法论，包 括PDCA循环、六西格玛管理等
帮助企业建立和实施质量管理体系，提高产 品质量和客户满意度，增强企业竞争力。
02
质量策划与产品设计
Chapter
质量策划流程与方法
确定质量目标
《GRR培训教材》课件
内存
为了满足GRR的正常运行，建议服务器内存至 少为8GB，若处理大规模数据则需更高内存。
3
存储
GRR需要足够的存储空间，推荐使用SSD硬盘 以提高读写速度和稳定性。
grr硬件介绍
GRR主机
GRR的主要运行设备，需要 具备较高的处理和存储能力。
采集器
用于采集证据，可采用多种方式 进行数据传输。
代理
部署在远程设备上，用于数据采集 和传输。
grr硬件连接方式
网络连接
01
GRR可以通过网络进行远程管理和数据传输，支持多种网络连
接方式。
USB连接
02
采集器可通过USB接口与GRR主机连接，实现数据的快速传输
。
串口连接
03
一些设备可能只有串口，GRR支持通过串口进行数据采集和传
输。
03
grr系统软件
03
故障排除
在GRR系统出现故障时，及时排除故障并恢复系统的正常运行，包括
日志分析、故障排查等方面的技能。
THANK YOU.
02
它提供了一种灵活、可扩展和高度可定制的路由解决方案，适用于大型企业、 中小型企业和运营商网络。
03
GRR具有高性能、高可靠性和高安全性特点，并且易于安装、配置和维护。
grr系统架构及组成
架构
GRR系统采用模块化架构，由多个功能模块组成，包括路由 模块、防火墙模块、VPN模块、QoS模块等。
组成
用户权限管理
建立、管理和监控用户账号和权限，以确保只有授权用户可以访问GRR系统及其数据。
数据安全
保护GRR系统的数据免受未经授权的访问、篡改和泄露，包括数据加密、访问控制和安全 审计等方面的措施。
为了满足GRR的正常运行，建议服务器内存至 少为8GB，若处理大规模数据则需更高内存。
3
存储
GRR需要足够的存储空间，推荐使用SSD硬盘 以提高读写速度和稳定性。
grr硬件介绍
GRR主机
GRR的主要运行设备，需要 具备较高的处理和存储能力。
采集器
用于采集证据，可采用多种方式 进行数据传输。
代理
部署在远程设备上，用于数据采集 和传输。
grr硬件连接方式
网络连接
01
GRR可以通过网络进行远程管理和数据传输，支持多种网络连
接方式。
USB连接
02
采集器可通过USB接口与GRR主机连接，实现数据的快速传输
。
串口连接
03
一些设备可能只有串口，GRR支持通过串口进行数据采集和传
输。
03
grr系统软件
03
故障排除
在GRR系统出现故障时，及时排除故障并恢复系统的正常运行，包括
日志分析、故障排查等方面的技能。
THANK YOU.
02
它提供了一种灵活、可扩展和高度可定制的路由解决方案，适用于大型企业、 中小型企业和运营商网络。
03
GRR具有高性能、高可靠性和高安全性特点，并且易于安装、配置和维护。
grr系统架构及组成
架构
GRR系统采用模块化架构，由多个功能模块组成，包括路由 模块、防火墙模块、VPN模块、QoS模块等。
组成
用户权限管理
建立、管理和监控用户账号和权限，以确保只有授权用户可以访问GRR系统及其数据。
数据安全
保护GRR系统的数据免受未经授权的访问、篡改和泄露，包括数据加密、访问控制和安全 审计等方面的措施。
IT运维工程师培训教材(2024)
掌握主流虚拟化平台（如VMware、Citrix、 Microsoft等）的搭建和管理方法。
虚拟化性能监控与优化
使用虚拟化性能监控工具，对虚拟化环境进行实 时监控和性能调优，提高资源利用率。
19
03
系统管理与优化
2024/1/30
20
操作系统安装、配置与管理
安装操作系统
掌握各种主流操作系统的安装方法， 如Windows、Linux等，能够独立完 成系统的安装和配置。
IT运维工程师培训教 材
2024/1/30
1
contents
目录
2024/1/30
• IT运维工程师概述 • IT基础设施与运维管理 • 系统管理与优化 • 网络管理与安全防护 • 数据库管理与维护 • 应用软件部署与调试 • 监控告警系统设计与实现 • IT运维工程师进阶技能提升
2
01
IT运维工程师概述
系统备份与恢复
掌握系统备份和恢复技术，能够制定 并执行合理的备份策略，确保在系统 故障时能够快速恢复。
系统配置与管理
熟悉操作系统的基本配置和管理，包 括用户管理、权限设置、文件系统管 理等，确保系统安全稳定运行。
2024/1/30
21
系统性能监控与调优
性能监控工具
熟悉各种系统性能监控工具，如 Windows性能监视器、Linux的 top、htop等，能够实时监控系
监控告警系统的工作原理和流程
深入讲解监控告警系统的工作原理，包括数据采集方式、数据处理算法、告警触发条件、通知发送机制等， 以及整个监控告警流程的实现过程。
37
常见开源监控工具介绍和使用方法
Zabbix
介绍Zabbix的基本概念和特点， 详细阐述其安装和配置过程，以 及如何使用Zabbix实现对服务器 、网络设备等IT资源的监控和告
虚拟化性能监控与优化
使用虚拟化性能监控工具，对虚拟化环境进行实 时监控和性能调优，提高资源利用率。
19
03
系统管理与优化
2024/1/30
20
操作系统安装、配置与管理
安装操作系统
掌握各种主流操作系统的安装方法， 如Windows、Linux等，能够独立完 成系统的安装和配置。
IT运维工程师培训教 材
2024/1/30
1
contents
目录
2024/1/30
• IT运维工程师概述 • IT基础设施与运维管理 • 系统管理与优化 • 网络管理与安全防护 • 数据库管理与维护 • 应用软件部署与调试 • 监控告警系统设计与实现 • IT运维工程师进阶技能提升
2
01
IT运维工程师概述
系统备份与恢复
掌握系统备份和恢复技术，能够制定 并执行合理的备份策略，确保在系统 故障时能够快速恢复。
系统配置与管理
熟悉操作系统的基本配置和管理，包 括用户管理、权限设置、文件系统管 理等，确保系统安全稳定运行。
2024/1/30
21
系统性能监控与调优
性能监控工具
熟悉各种系统性能监控工具，如 Windows性能监视器、Linux的 top、htop等，能够实时监控系
监控告警系统的工作原理和流程
深入讲解监控告警系统的工作原理，包括数据采集方式、数据处理算法、告警触发条件、通知发送机制等， 以及整个监控告警流程的实现过程。
37
常见开源监控工具介绍和使用方法
Zabbix
介绍Zabbix的基本概念和特点， 详细阐述其安装和配置过程，以 及如何使用Zabbix实现对服务器 、网络设备等IT资源的监控和告
2024版ITIL培训教材[1]
![2024版ITIL培训教材[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/07ae89cfbdeb19e8b8f67c1cfad6195f312be893.png)
深入分析服务能力差距的原因，如资 源投入不足、流程不合理、技术落后 等，为制定针对性的改进措施提供依 据。
将现有服务能力与业务需求进行比较， 识别出存在的差距和不足，如服务响 应速度慢、故障恢复能力不足等。
2024/1/27
10
制定服务战略规划和路线图
制定服务战略规划
根据业务需求、服务能力差距和原因分析，制定符合组织发展战略 的服务战略规划，明确未来服务发展的方向、目标和重点。
2024/1/27
ITIL组件关系
各个流程和组件之间相互关联、相互支持，共同构成一个完整 的IT服务管理体系。
6
适用于企业组织意义
01
02
03
提高IT服务质量
通过实施ITIL，企业可以 建立完善的IT服务管理流 程，提高IT服务质量和效 率，满足客户需求。
2024/1/27
降低IT成本
通过优化IT服务管理流程， 企业可以降低IT运营成本， 提高资源利用效率。
尝试引入新技术并开展试点工作
02
在充分评估的基础上，尝试引入新技术并在实际工作中开展试
点工作以验证其效果和价值。
总结经验并推广新技术应用成果
03
对试点工作中取得的经验和成果进行总结和分享，推动新技术
在更广范围内的应用和推广。
36
06
ITIL在组织中应用案例分析
Chapter
2024/1/27
37
不同行业应用案例分享
2024/1/27
24
事件、问题和请求管理流程
2024/1/27
事件处理与解决
按照既定流程进行事件处理，及时 解决问题并恢复服务。
事件关闭与评估
对解决后的事件进行关闭操作，并 对处理过程及结果进行评估。
将现有服务能力与业务需求进行比较， 识别出存在的差距和不足，如服务响 应速度慢、故障恢复能力不足等。
2024/1/27
10
制定服务战略规划和路线图
制定服务战略规划
根据业务需求、服务能力差距和原因分析，制定符合组织发展战略 的服务战略规划，明确未来服务发展的方向、目标和重点。
2024/1/27
ITIL组件关系
各个流程和组件之间相互关联、相互支持，共同构成一个完整 的IT服务管理体系。
6
适用于企业组织意义
01
02
03
提高IT服务质量
通过实施ITIL，企业可以 建立完善的IT服务管理流 程，提高IT服务质量和效 率，满足客户需求。
2024/1/27
降低IT成本
通过优化IT服务管理流程， 企业可以降低IT运营成本， 提高资源利用效率。
尝试引入新技术并开展试点工作
02
在充分评估的基础上，尝试引入新技术并在实际工作中开展试
点工作以验证其效果和价值。
总结经验并推广新技术应用成果
03
对试点工作中取得的经验和成果进行总结和分享，推动新技术
在更广范围内的应用和推广。
36
06
ITIL在组织中应用案例分析
Chapter
2024/1/27
37
不同行业应用案例分享
2024/1/27
24
事件、问题和请求管理流程
2024/1/27
事件处理与解决
按照既定流程进行事件处理，及时 解决问题并恢复服务。
事件关闭与评估
对解决后的事件进行关闭操作，并 对处理过程及结果进行评估。
《TQC培训教材》课件
TQC的创新与实践
智能制造
通过引入智能化设备、大数据分 析和人工智能技术，实现生产过 程的自动化和智能化，提高生产
效率和产品质量。
个性化定制
满足消费者个性化需求，通过定 制化生产和服务，提高产品附加
值和市场竞争力。
供应链协同
加强供应链各环节的协同与合作 ，实现资源共享和优化配置，提
高整个供应链的效率和效益。
可持续发展，推动环保技术的应用和绿色制造的实施。
行的一系列管理活动。
质量保证措施
包括制定质量标准、建立质量管理 体系、实施质量控制等。
可靠性管理
可靠性管理是指对产品在规定条件 下和规定时间内完成规定功能的能 力进行管理，以提高产品的可靠性 和使用寿命。
03
TQC的பைடு நூலகம்践方法
6西格玛管理
6西格玛管理是一种追求卓越质量、 降低缺陷和变异的管理哲学，通过采 用数据驱动的方法和统计分析来改进 流程和产品。
TQC的应用领域
总结词
TQC广泛应用于各种行业和组织，包括制造 业、服务业、医疗保健和教育等。它适用于 各种规模的组织，从小型创业公司到大型跨 国公司。
详细描述
制造业是TQC应用最广泛的领域之一，涉及 从产品设计、原材料采购、生产过程到最终 检验的整个供应链的质量控制。服务业也广 泛应用TQC，例如在客户关系管理、服务流 程改进和员工培训方面。医疗保健和教育行 业也越来越重视TQC的应用，以提高服务质 量、患者满意度和教学效果。此外，TQC还 适用于政府机构、非营利组织和其他公共部 门机构，以提高公共服务的效率和质量。
VS
详细描述
在20世纪60年代，美国企业面临着日本 产品的激烈竞争，这些产品以其高品质和 低价格迅速占领了市场。为了应对这一挑 战，美国企业开始采用TQC方法，通过系 统地应用统计方法和质量控制技术来提高 产品质量。随着时间的推移，TQC的理念 逐渐扩展到整个组织的管理中，成为一种 全面的质量管理方法。
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架要注意这一点 • D/B后EPOXY CURE烘箱类型对基岛全镀银框架和局部镀银框架的可靠性有影响
塑封料对产品可靠性的影响
塑封料对产品可靠性的影响是非常大的
塑封料对产品可靠性的影响
塑封料的成分
成分 树脂 硬化剂 填充料 催化剂 耦合剂 阻燃剂 着色剂 润滑剂 应力释放剂 流性提高剂 粘附提高剂 离子获取剂
• * 所有表贴封装的产品芯片与基岛面积比最小为30%.
•
若低于30%需进行工程风险评估(已经覆盖该框架的该情况
封装结构和可靠性
• 框架的半腐蚀结构形成塑封料把管脚嵌住，保证了产品的机械和应力 可靠性，除了半腐蚀结构，还有开孔、开槽等类似作用的结构可以考 虑利用。
重量 % 5-20 3-10 70-90 <2 <1 <3 <1 <1 <3 <3 <1 <1
功能 提供交联反应 提供交联反应 改善物理特性，降低成本 加快反应速度 联结树脂和填充料 满足 UL-94 要求 颜色 有助脱模 降低内部应力 提高流性，降低粘度 提高对 L/F，ST 粘附性 提高可靠性
塑封料对产品可靠性的影响
产品防湿等级试验流程
*****
芯片来源更换时可以也按照流程做可靠的实验,正常后再开始批量生产
湿气敏感等级和那些因素有关
• 1.和封装形式有关,湿气敏感度按照封装形式由强到弱的大致顺序为 • BGA\TQFP\LQFP\QFP\TSSOP\SSOP\SOP\SOT\TO\SDIP\DIP
• 2.和塑封材料吸水率、粘结力、耐高温性能有关
产品防湿等级对应的不同包装要求
• LEVEL 1
• LEVEL 2 • •
• LEVEL 3 •
产品在小于30C/85%相对湿度下存放时,包装无特殊要求;
产品在30C/60%条件下1年内存放时,包装无特殊要求 但是很多情况下,特别是产品在南方存放时,湿度比较高, 产品要达到1年的存放期,包装要作适当的防湿措施;
温下迅速膨胀,从而产生产品内部的界面分层，导致连接线开路、
芯片损伤等缺点，严重的造成胶体鼓胀或裂开,即我们常说的”爆
米花”效应.
• 一般来讲如回风炉温度由240°C变成260 °C ,则其蒸气压变成原 来的2.12倍.
• ”爆米花”效应不是QFP产品的特有的，SOP、SSOP、TSSOP等产品 也因为吸湿经常产生
框架设计和可靠性
• 抗拖拉设计—开孔和拐角
框架设计和可靠性
• 抗分层设计—开槽
框架设计和可靠性
• 抗分层设计—背面嵌套结构
框架设计和可靠性
• 抗分层设计—背面凹坑结构
框架设计和可靠性
• 抗分层设计—综合抗分层设计
框架设计和可靠性
• 抗分层设计—基岛局部镀银 • 框架粗化加棕色氧化 • 注意局部镀银框架在球焊时间过长温度过高时也容易产生产品的分层，对多排矩阵框
在30C/60%条件下1年
85C/60% 168小时
在小于30C/60%条件下1周
30C/60% 192小时
加速=60C/60% 40小时
SAMPLE：50
塑料封装是非气密封装
•
塑料封装属于非气密封装,塑料封装采用的塑封料和导电胶是有
一定吸水率的材料,其吸水率通常在千分之几到千分之十几左右,产
品吸收一定程度的湿气之后,在波峰焊或者红外回流焊时,湿气在高
如产品已经吸湿使用前如何处理
• 对产品进行烘烤，烘烤条件一般为: • a.)低温器件容器在40℃+5℃/-0℃,5%RH下烘烤192小时 • 如装在塑料管里的SOP产品 • b.)对编带产品在65℃~80℃下烘烤48~72小时 • c.)高温器件容器在115℃~125 ℃下烘烤8小时, • 如装在托盘里的QFP产品
器件必须按照下列条件进行： • a.)工厂条件为温度≤30℃，湿度≤60%时，168小时（若此处空白，参见
相邻的条码标签）内安装 • b.)在湿度＜20%的环境下储存 • 3.若器件符合下列条件，要求安装前烘烤. • a.)温度为23加减5度时，湿度指示卡的读数＞10%. • b.)不符合2a或2b. • 4.若要求烘烤，器件烘烤时间为: • a.)低温器件容器在40℃+5℃/-0℃,5%RH下烘烤192小时 • b.)高温器件容器在115℃加减5℃下烘烤8小时 • 口袋密封日期： • (若此处空白，参见相邻的条码标签)
集成电路封装可靠性
可靠性常用术语
集成电路封装常用可靠性试验对应的缺点项目
国际标准概述
国际标准概述
国际标准概述
国际标准概述
国际标准概述
产品防湿等级定义
• 防湿等级
• LEVEL 1 • LEVEL 2 • LEVEL 3 • • • •
非密封包装状态下存放期
标准吸湿考核条件
在小于30C/85%相对湿度无期限 85C/85% 168小时
• 3.和导电胶的挥发物、吸水率、粘结力、耐高温性能有关
• • 4.和产品的芯片大小、封装的引线框架基岛大小、封装体内塑封料本身
• 结合面积占塑封体面积、胶体结合面长度与厚度比有关
• 5.和框架材质表面镀层质量如粗糙度、表面杂质等有关（200度2小时变色试验）
• 6.与产品的设计结构和各站封装工艺有关
在小于30C/60%条件下,包装无防湿措施仅能保存1周, 所以产品如要长时间保存,应该采取密封包装;
LEVEL3产品防湿标签例子
• 注意: 袋内含湿敏器件 • 1.器件在密封袋内的寿命为：温度＜40℃，湿度＜90%下的寿命是12个
月 • 2.密封袋开封后，需要进行红外回流、气相回流、波峰焊或等效处理的
1 SPIRAL FLOW （CM） 2 GEL TIME （AT 175度） 3 VISCOSITY Pa.s 4 THERMAL EXPANSION 1 *10E-5/度 5 THERMAL EXPANSION 2 *10E-5/度 6 TG 7 THERMAL CONDUCTIVITY cal/cm*sec*度 8 FLEXURAL STRENGTH AT 25度 kgf/mm*mm 9 FLEXURAL MODULUS AT 25度 kgf/mm*mm 10 FLEXURAL STRENGTH AT 240度 kgf/mm*mm 11SPECIFIC GRAVITY 12 VOLUME RESISTVITY AT 150度 OM-cm 13 UL FLAME CLASS 14 WATER ABOSORPTION (BOLLING 24 HOURS) 15 EXTRACTED NA+(PPM) 16 EXTRACTED CL-(PPM) 17 FILLER DIAMETER (um) 18 PH 19 SHORE D HARDNESS 20 SHRINKAGE
塑封料对产品可靠性的影响
塑封料对产品可靠性的影响是非常大的
塑封料对产品可靠性的影响
塑封料的成分
成分 树脂 硬化剂 填充料 催化剂 耦合剂 阻燃剂 着色剂 润滑剂 应力释放剂 流性提高剂 粘附提高剂 离子获取剂
• * 所有表贴封装的产品芯片与基岛面积比最小为30%.
•
若低于30%需进行工程风险评估(已经覆盖该框架的该情况
封装结构和可靠性
• 框架的半腐蚀结构形成塑封料把管脚嵌住，保证了产品的机械和应力 可靠性，除了半腐蚀结构，还有开孔、开槽等类似作用的结构可以考 虑利用。
重量 % 5-20 3-10 70-90 <2 <1 <3 <1 <1 <3 <3 <1 <1
功能 提供交联反应 提供交联反应 改善物理特性，降低成本 加快反应速度 联结树脂和填充料 满足 UL-94 要求 颜色 有助脱模 降低内部应力 提高流性，降低粘度 提高对 L/F，ST 粘附性 提高可靠性
塑封料对产品可靠性的影响
产品防湿等级试验流程
*****
芯片来源更换时可以也按照流程做可靠的实验,正常后再开始批量生产
湿气敏感等级和那些因素有关
• 1.和封装形式有关,湿气敏感度按照封装形式由强到弱的大致顺序为 • BGA\TQFP\LQFP\QFP\TSSOP\SSOP\SOP\SOT\TO\SDIP\DIP
• 2.和塑封材料吸水率、粘结力、耐高温性能有关
产品防湿等级对应的不同包装要求
• LEVEL 1
• LEVEL 2 • •
• LEVEL 3 •
产品在小于30C/85%相对湿度下存放时,包装无特殊要求;
产品在30C/60%条件下1年内存放时,包装无特殊要求 但是很多情况下,特别是产品在南方存放时,湿度比较高, 产品要达到1年的存放期,包装要作适当的防湿措施;
温下迅速膨胀,从而产生产品内部的界面分层，导致连接线开路、
芯片损伤等缺点，严重的造成胶体鼓胀或裂开,即我们常说的”爆
米花”效应.
• 一般来讲如回风炉温度由240°C变成260 °C ,则其蒸气压变成原 来的2.12倍.
• ”爆米花”效应不是QFP产品的特有的，SOP、SSOP、TSSOP等产品 也因为吸湿经常产生
框架设计和可靠性
• 抗拖拉设计—开孔和拐角
框架设计和可靠性
• 抗分层设计—开槽
框架设计和可靠性
• 抗分层设计—背面嵌套结构
框架设计和可靠性
• 抗分层设计—背面凹坑结构
框架设计和可靠性
• 抗分层设计—综合抗分层设计
框架设计和可靠性
• 抗分层设计—基岛局部镀银 • 框架粗化加棕色氧化 • 注意局部镀银框架在球焊时间过长温度过高时也容易产生产品的分层，对多排矩阵框
在30C/60%条件下1年
85C/60% 168小时
在小于30C/60%条件下1周
30C/60% 192小时
加速=60C/60% 40小时
SAMPLE：50
塑料封装是非气密封装
•
塑料封装属于非气密封装,塑料封装采用的塑封料和导电胶是有
一定吸水率的材料,其吸水率通常在千分之几到千分之十几左右,产
品吸收一定程度的湿气之后,在波峰焊或者红外回流焊时,湿气在高
如产品已经吸湿使用前如何处理
• 对产品进行烘烤，烘烤条件一般为: • a.)低温器件容器在40℃+5℃/-0℃,5%RH下烘烤192小时 • 如装在塑料管里的SOP产品 • b.)对编带产品在65℃~80℃下烘烤48~72小时 • c.)高温器件容器在115℃~125 ℃下烘烤8小时, • 如装在托盘里的QFP产品
器件必须按照下列条件进行： • a.)工厂条件为温度≤30℃，湿度≤60%时，168小时（若此处空白，参见
相邻的条码标签）内安装 • b.)在湿度＜20%的环境下储存 • 3.若器件符合下列条件，要求安装前烘烤. • a.)温度为23加减5度时，湿度指示卡的读数＞10%. • b.)不符合2a或2b. • 4.若要求烘烤，器件烘烤时间为: • a.)低温器件容器在40℃+5℃/-0℃,5%RH下烘烤192小时 • b.)高温器件容器在115℃加减5℃下烘烤8小时 • 口袋密封日期： • (若此处空白，参见相邻的条码标签)
集成电路封装可靠性
可靠性常用术语
集成电路封装常用可靠性试验对应的缺点项目
国际标准概述
国际标准概述
国际标准概述
国际标准概述
国际标准概述
产品防湿等级定义
• 防湿等级
• LEVEL 1 • LEVEL 2 • LEVEL 3 • • • •
非密封包装状态下存放期
标准吸湿考核条件
在小于30C/85%相对湿度无期限 85C/85% 168小时
• 3.和导电胶的挥发物、吸水率、粘结力、耐高温性能有关
• • 4.和产品的芯片大小、封装的引线框架基岛大小、封装体内塑封料本身
• 结合面积占塑封体面积、胶体结合面长度与厚度比有关
• 5.和框架材质表面镀层质量如粗糙度、表面杂质等有关（200度2小时变色试验）
• 6.与产品的设计结构和各站封装工艺有关
在小于30C/60%条件下,包装无防湿措施仅能保存1周, 所以产品如要长时间保存,应该采取密封包装;
LEVEL3产品防湿标签例子
• 注意: 袋内含湿敏器件 • 1.器件在密封袋内的寿命为：温度＜40℃，湿度＜90%下的寿命是12个
月 • 2.密封袋开封后，需要进行红外回流、气相回流、波峰焊或等效处理的
1 SPIRAL FLOW （CM） 2 GEL TIME （AT 175度） 3 VISCOSITY Pa.s 4 THERMAL EXPANSION 1 *10E-5/度 5 THERMAL EXPANSION 2 *10E-5/度 6 TG 7 THERMAL CONDUCTIVITY cal/cm*sec*度 8 FLEXURAL STRENGTH AT 25度 kgf/mm*mm 9 FLEXURAL MODULUS AT 25度 kgf/mm*mm 10 FLEXURAL STRENGTH AT 240度 kgf/mm*mm 11SPECIFIC GRAVITY 12 VOLUME RESISTVITY AT 150度 OM-cm 13 UL FLAME CLASS 14 WATER ABOSORPTION (BOLLING 24 HOURS) 15 EXTRACTED NA+(PPM) 16 EXTRACTED CL-(PPM) 17 FILLER DIAMETER (um) 18 PH 19 SHORE D HARDNESS 20 SHRINKAGE