高性能混凝土技术要求
高性能混凝土制备技术规程
高性能混凝土制备技术规程一、前言高性能混凝土（High Performance Concrete，简称HPC）是一种具有优异性能的混凝土，其强度、耐久性、抗冻性、抗渗性等性能均优于传统混凝土。
HPC广泛应用于桥梁、高层建筑、核电站、水利工程等工程领域。
本技术规程旨在提供一套适用于国内现有原材料和设备条件下的HPC制备技术规范，以满足不同工程的需求。
二、材料选用1.水泥水泥应选用高强、高早强、细度较高的硅酸盐水泥。
推荐选用42.5级及以上的高强水泥，其早期强度应大于35MPa。
2.细集料细集料应选用细度模数较小、粒径分布较均匀、表面平整、无砂块的天然石英砂或机制砂。
其细度模数应小于2.4，粒径分布应满足设计要求。
3.粗集料粗集料应选用强度高、韧性好的天然骨料或机制骨料，当使用较大的粗集料时，应控制其含量，以避免过于密实的骨料排列影响混凝土的流动性。
4.掺合料掺合料应选用矿物掺合料，如粉煤灰、硅灰、矿粉等。
掺合料应满足相关标准的要求，并应根据具体设计要求进行选用。
5.水选用普通自来水或纯净水，应满足相关标准的要求。
6.外加剂外加剂应选用高效减水剂、缓凝剂、增强剂或其他特殊外加剂，应满足相关标准的要求，并应根据具体设计要求进行选用。
三、混凝土配合比设计混凝土配合比设计应根据工程要求、材料性能、现场施工条件等因素进行综合考虑。
在配合比设计中，应根据材料性能进行设计，控制混凝土的水灰比、砂率、骨料率等参数，以保证混凝土的强度、耐久性、抗冻性、抗渗性等性能。
四、混凝土制备工艺1.材料的存储和保养水泥、矿物掺合料应存放在干燥通风处，避免受潮。
细集料、粗集料应存放在干燥、无污染的场地上，并应避免长时间暴露在阳光下。
混凝土制备前，应对材料进行检查，如发现杂质、异物等，应及时清理。
2.混凝土搅拌工艺（1）搅拌设备应选用质量可靠、效率高的搅拌设备，如混凝土搅拌车或混凝土搅拌站。
（2）混凝土的搅拌时间应根据具体材料和外加剂的性能进行控制，一般搅拌时间不应少于90秒，以保证混凝土的均匀性和流动性。
高性能混凝土的施工技术指导
高性能混凝土的施工技术指导高性能混凝土（High Performance Concrete，简称 HPC）是一种具有优异性能的新型混凝土，其在强度、耐久性、工作性等方面均表现出色。
随着建筑工程对混凝土性能要求的不断提高，高性能混凝土的应用越来越广泛。
为了确保高性能混凝土在施工过程中能够充分发挥其优势，实现预期的工程质量，以下将为您提供一份详细的施工技术指导。
一、原材料的选择与控制1、水泥优先选用质量稳定、强度等级不低于 425 级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
水泥的各项性能指标应符合国家标准，且其碱含量、氯离子含量等应严格控制在规定范围内，以避免对混凝土性能产生不利影响。
2、骨料（1）粗骨料：应选用质地坚硬、级配良好、粒形规则的碎石，其最大粒径不宜超过 25mm。
同时，要控制粗骨料的含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量等指标。
（2）细骨料：宜选用中砂，细度模数宜在 26 30 之间。
细骨料的含泥量、泥块含量等也应符合相关标准。
3、矿物掺合料常见的矿物掺合料有粉煤灰、矿渣粉、硅灰等。
这些掺合料可以改善混凝土的工作性、提高耐久性和降低水化热。
在选用时，应根据工程要求和混凝土性能特点，合理确定掺合料的品种和掺量。
4、外加剂高性能混凝土通常需要使用高性能外加剂，如高效减水剂、缓凝剂、引气剂等。
外加剂的品种和掺量应通过试验确定，以确保其与水泥、矿物掺合料等原材料的相容性良好，并能满足混凝土的工作性和性能要求。
5、水应使用符合国家标准的饮用水。
若使用其他水源，需经过检验合格后方可使用。
二、配合比设计高性能混凝土的配合比设计是保证其性能的关键环节。
设计时应遵循以下原则：1、满足工程设计要求的强度等级和耐久性指标。
2、具有良好的工作性，包括流动性、粘聚性和保水性。
3、尽量降低水泥用量，以减少水化热和收缩。
配合比设计通常需要经过多次试验和调整，以确定最优的配合比。
在试验过程中，要重点关注混凝土的坍落度、扩展度、抗压强度、抗渗性、抗冻性等性能指标。
高性能混凝土在桥梁工程中的应用技术规程
高性能混凝土在桥梁工程中的应用技术规程一、引言高性能混凝土是指在保证强度和耐久性的基础上，具备较高的抗裂性、抗渗性、耐久性和耐久性等综合性能的混凝土。
高性能混凝土在桥梁工程中的应用越来越广泛，其应用可以提高桥梁的安全性、可靠性和经济性。
本文旨在介绍高性能混凝土在桥梁工程中的应用技术规程。
二、高性能混凝土的性能要求高性能混凝土的性能要求主要包括以下几个方面：1.强度：高性能混凝土的强度要高于普通混凝土。
2.抗裂性：高性能混凝土的抗裂性要好，能够有效防止混凝土龟裂和开裂。
3.抗渗性：高性能混凝土的抗渗性要好，能够有效防止混凝土渗漏和水渍。
4.耐久性：高性能混凝土的耐久性要好，能够有效防止混凝土的老化和腐蚀。
三、高性能混凝土在桥梁工程中的应用技术规程1.材料的选用高性能混凝土的材料选用要符合以下要求：（1）水泥：选用高强度的硅酸盐水泥。
（2）骨料：选用石英砂或石英砾石，骨料的粒径应该适当，一般在5mm以下。
（3）粉煤灰：可以适量添加粉煤灰，能够有效提高混凝土的耐久性。
（4）掺合料：可以适量添加掺合料，如矿渣粉、硅灰等。
2.拌合比设计高性能混凝土的拌合比设计要根据具体情况进行，一般要考虑以下几个方面：（1）强度要求：根据桥梁的设计要求，确定高性能混凝土的强度等级。
（2）骨料的选用：根据骨料的种类和品质，确定高性能混凝土的骨料粒径和配合比。
（3）水灰比：水灰比要适当，不能过高或过低。
3.施工工艺高性能混凝土的施工工艺要严格按照规程进行，一般要注意以下几个方面：（1）拌合：拌合要充分，时间不能太长或太短。
（2）浇筑：浇筑要均匀，不能有空鼓、裂缝等缺陷。
（3）养护：养护要充分，时间不能太短或太长。
4.验收标准高性能混凝土的验收标准主要包括以下几个方面：（1）强度：强度要符合设计要求。
（2）抗裂性：抗裂性要好，不能出现龟裂和开裂现象。
（3）抗渗性：抗渗性要好，不能出现渗漏和水渍现象。
（4）耐久性：耐久性要好，不能出现老化和腐蚀现象。
高性能混凝土应用技术标准
高性能混凝土应用技术标准一、前言高性能混凝土是一种新型的混凝土材料，具有优异的力学性能、耐久性、耐久性和施工性，广泛应用于桥梁、高层建筑、隧道、水利工程等领域。
本文旨在提供一份全面的高性能混凝土应用技术标准，以指导工程师和建筑师进行高性能混凝土的设计和施工。
二、材料2.1 水泥高性能混凝土采用普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，其强度等级不低于C50。
水泥应符合GB/T 175-2007《水泥》标准。
2.2 粉煤灰高性能混凝土中粉煤灰的掺量不超过40%，应符合GB/T 1596-2005《粉煤灰》标准。
2.3 矿渣粉高性能混凝土中矿渣粉的掺量不超过50%，应符合GB/T 18046-2008《矿渣粉》标准。
2.4 骨料高性能混凝土中骨料的粒径应符合设计要求，骨料应符合GB/T 14684-2011《建筑用石料》标准。
2.5 减水剂高性能混凝土中减水剂应符合GB8076-2008《混凝土减水剂》标准。
2.6 其他掺合料其他掺合料应符合相应的标准和规范要求。
三、设计3.1 混凝土强度等级高性能混凝土的强度等级应根据工程要求确定，其抗压强度等级不低于C60。
3.2 配合比高性能混凝土的配合比应根据混凝土的性能要求、材料特性、施工条件等因素进行设计，应满足相应的强度、耐久性、变形等性能要求。
配合比的设计应符合GB 50007-2011《建筑混凝土配合比设计规范》的要求。
3.3 施工方法高性能混凝土的施工应采用先进的施工工艺，保证混凝土的均匀性、密实性和稳定性。
具体施工方法应根据混凝土的性能要求和施工条件进行选择和调整。
四、检验4.1 试块制备高性能混凝土试块制备应按照GB/T 50081-2002《混凝土强度试验标准》的要求进行。
4.2 试块养护高性能混凝土试块养护应按照GB/T 50082-2009《混凝土试验养护标准》的要求进行。
4.3 试块检验高性能混凝土试块检验应按照GB/T 50081-2002《混凝土强度试验标准》的要求进行，其抗压强度应符合设计要求。
超高性能混凝土的应用技术规程
超高性能混凝土的应用技术规程超高性能混凝土的应用技术规程一、引言超高性能混凝土是一种具有优异力学性能的新型混凝土材料。
其强度、耐久性、抗裂性、耐磨性等指标均远超传统混凝土材料，被广泛应用于桥梁、隧道、高层建筑、核电站等重要工程领域。
为了确保超高性能混凝土的施工质量和工程安全，制定一套完善的应用技术规程是非常必要的。
二、超高性能混凝土的材料和配合比设计1.材料要求超高性能混凝土的材料主要包括水泥、矿物掺合料、细砂、特种粉料、高性能粉煤灰、钢纤维、超细矿物粉等。
其中，矿物掺合料应选用硅灰石、矿渣粉等，掺量应在30%左右。
细砂应选用细度模数为2.5左右的天然细砂。
特种粉料应选用高性能硅基或铝基材料。
粉煤灰应达到N级以上。
钢纤维应选用耐腐蚀、高强度的钢纤维，长度为30-50mm，直径为0.2-0.3mm。
超细矿物粉应选用特制的微细颗粒物质。
2.配合比设计超高性能混凝土的配合比设计应根据工程的具体要求和材料的性能特点进行合理选择。
常见的配合比设计为：水泥：矿物掺合料：细砂：特种粉料：高性能粉煤灰：水：钢纤维：超细矿物粉=1:0.3:0.6:0.05:0.2:0.2:1:0.05。
三、超高性能混凝土的施工工艺1.模板制作超高性能混凝土的模板制作应符合现场实际要求。
在模板制作过程中，应注意模板材料的选用、加强筋的设置、模板表面的平整度和模板接缝的处理等问题。
2.拌合和浇筑超高性能混凝土的拌合和浇筑应按照配合比设计进行。
在拌合过程中，应注意水灰比的控制、拌合时间的控制、钢纤维的加入等问题。
在浇筑过程中，应注意均匀浇注和振捣，避免出现空隙和鼓包。
3.养护超高性能混凝土的养护应进行严格管理。
养护期间，应注意保持适宜的温度和湿度条件，避免出现龟裂和渗水等问题。
四、超高性能混凝土的质量控制1.原材料检验超高性能混凝土的原材料应进行严格的检验，包括水泥、矿物掺合料、细砂、特种粉料、高性能粉煤灰、钢纤维、超细矿物粉等。
2.拌合比检验超高性能混凝土的拌合比应定期进行检验，确保拌合比符合配合比设计要求。
高性能混凝土路面施工技术标准
高性能混凝土路面施工技术标准一、前言高性能混凝土路面是道路建设中的一项重要工程，其施工技术标准对于保证道路建设质量、提高道路使用寿命具有非常重要的意义。
本文将从材料选用、混凝土配合比设计、施工方式、养护措施等方面对高性能混凝土路面施工技术标准进行详细探讨。
二、材料选用1.水泥高性能混凝土路面使用的水泥应当为普通硅酸盐水泥或矿物掺合料水泥。
其强度等级应当不低于42.5。
在水泥的选择上，应当选择符合国家标准的优质水泥。
2.细集料高性能混凝土路面使用的细集料应当为高品质的天然石英砂或石英粉。
其粒径应当小于0.3mm，且不应当含有过多的粉状颗粒。
3.粗集料高性能混凝土路面使用的粗集料应当为质量优良的碎石或鹅卵石。
其粒径应当在5mm至20mm之间。
4.掺合料高性能混凝土路面使用的掺合料应当为活性硅粉或矿物掺合料。
其掺量应当在10%至20%之间。
5.混凝土外加剂高性能混凝土路面使用的混凝土外加剂应当选用具有优异性能的高效减水剂、高效缓凝剂、高效增稠剂、高效增强剂等。
三、混凝土配合比设计高性能混凝土路面的配合比设计应当根据路面使用情况、路基条件、交通密度等因素进行合理设计。
其水灰比应当小于0.35，掺合料的掺量应当在10%至20%之间。
同时，应当根据施工现场的具体情况进行调整。
四、施工方式1.模板制作在进行高性能混凝土路面的施工之前，应当进行模板的制作。
模板应当采用钢模板或木模板，其厚度应当不小于150mm。
2.混凝土搅拌在混凝土搅拌过程中，应当严格按照配合比进行搅拌。
同时，应当注意控制搅拌时间，以免过度搅拌导致混凝土的强度降低。
3.混凝土浇筑在混凝土浇筑之前，应当对模板进行清洁和涂油处理。
同时，应当注意混凝土的均匀性和密实性，以保证路面的平整度和强度。
4.养护措施在混凝土浇筑之后，应当对路面进行养护。
养护时间应当不少于7天，养护方法应当根据气候条件和混凝土强度等因素进行选择。
五、总结高性能混凝土路面施工技术标准是道路建设中的关键环节。
高性能混凝土应用技术标准
高性能混凝土应用技术标准一、前言高性能混凝土是一种新型的混凝土材料，具有高强度、高耐久性、高抗渗透性等特点，被广泛应用于大型桥梁、高层建筑、核电站等重要工程中。
本文将围绕高性能混凝土的应用技术标准进行详细阐述。
二、高性能混凝土的性能指标高性能混凝土的性能指标主要包括强度、耐久性、抗渗透性、耐化学腐蚀性、抗裂性、可施工性等方面。
1.强度高性能混凝土的强度是衡量其性能的主要指标之一。
其强度等级一般为C60～C100，同时还需要满足相应的抗压强度、抗折强度、抗拉强度等指标。
2.耐久性高性能混凝土具有较好的耐久性，其主要表现为长期使用期间不易产生裂缝、龟裂等问题。
同时，高性能混凝土还需要具有良好的耐冻融性、耐碱性和耐久性等指标。
3.抗渗透性高性能混凝土应具有较好的抗渗透性，能够有效防止地下水、雨水等外部水源的渗透。
其主要指标包括渗透系数、抗渗压力等。
4.耐化学腐蚀性高性能混凝土应具有较好的耐化学腐蚀性，能够有效抵御酸碱性物质的侵蚀。
其主要指标包括碱度、氯离子含量、硫酸盐含量等。
5.抗裂性高性能混凝土应具有较好的抗裂性，能够有效防止裂缝的产生和扩展。
其主要指标包括收缩性、温度变化引起的应力等。
6.可施工性高性能混凝土应具有较好的可施工性，能够满足施工操作的需要，同时还需要具有良好的流动性、坍落度等指标。
三、高性能混凝土的应用技术标准1.材料选用高性能混凝土的原材料应选用优质的水泥、细集料、粗集料、外加剂等材料。
其中，水泥应选用高强度水泥或粉煤灰，细集料应选用细度模数适中的细砂，粗集料应选用骨料直径在10mm以上的优质碎石或砾石，外加剂应选用高效减水剂、缓凝剂、增强剂等。
2.拌合比设计高性能混凝土的拌合比设计应根据具体使用要求进行制定，同时还需要考虑原材料的性能和施工操作的实际情况。
一般情况下，拌合比中水灰比应控制在0.25～0.35之间，同时还需要控制各组分的配比。
3.施工工艺高性能混凝土的施工工艺应根据具体使用要求进行制定，同时还需要考虑原材料的性能和施工操作的实际情况。
C100高性能砼
护
1、高性能混凝土的早期保湿、保温养护对保 证混凝土的强度正常增长和体积稳定性非常重 要。因此，应重点加强混凝土的早期养护。 2、C100高性能混凝土实现了低水胶比下的高 流态施工（0.24 ～ 0.26），混凝土中除去必 须的水泥水化所必需的水份外，几乎没有多余 的游离水份。因此，必须注意保水和浇水养护。
五、混凝土运输
1、混凝土出机后至运输到达工地的时间应在1 小时以内完成。 2、运输过程中不得随意加水，不得使混凝土 发生泌水和分层、离析。
六、混凝土浇筑
1、混凝土应在运输到达现场30min内浇筑完毕， 且自混凝土出机至浇筑完毕不宜超过1.5h。 2、混凝土浇筑分层高度以500 ～ 600mm为宜。
340
5.0 395
340
315
335
285
290
290
÷¯ È Á ¶ ¶ (mm) 400 380 360 340 320 300 280 260 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0
SP-8N AN-3000 861-H
ô¿ ² Á (%)
2、水泥品种的选择
选择北京地区生产工艺先进、活性高、质 量稳定的北京“京都”牌P· 042.5水泥和河北鹿 泉“鼎鑫”牌P· 042.5水泥，采用同一品种的外 加剂，在相同掺量下对比流动度的变化，从中 优选出“鼎鑫”牌P· 042.5水泥。
3、柱子混凝土浇筑完毕后应立即自上而下
地用塑料布包裹，保证混凝土自有水份不散 失，同时养护水能顺着柱臂向下流淌。在混 凝土终凝并具备一定的初始强度时（3 ～ 5MPa），即开始从柱顶浇水养护，保持柱臂 湿润。养护如图所示：
高性能混凝土制备标准
高性能混凝土制备标准一、前言高性能混凝土是一种具有高强度、高耐久性、高抗裂性和高耐久性的混凝土。
它在建筑工程、道路工程、桥梁工程和水利工程等各个领域具有广泛的应用。
本文旨在制定高性能混凝土制备的标准，以确保高性能混凝土的质量和性能符合设计要求。
二、原材料2.1 水泥水泥应符合以下要求：（1）应为普通硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥。
（2）其28d强度应不低于42.5MPa。
（3）其矿物掺合料应符合GB/T 14684-2011中规定的要求。
2.2 砂、石粉和砾石砂、石粉和砾石应符合以下要求：（1）应为天然细集料和骨料，或人工制造的细集料和骨料。
（2）其粒径应符合设计要求。
（3）其含泥量应不超过3%。
2.3 水水应符合以下要求：（1）应为清洁无害的自来水或洁净的河水。
（2）其pH值应在6~9之间。
（3）其氯离子含量不得超过0.1%。
三、配合比设计3.1 设计原则高性能混凝土的配合比应根据设计要求，结合原材料的物理力学性质和混凝土的工作环境等因素进行综合考虑，满足以下要求：（1）保证混凝土的强度、耐久性和耐久性。
（2）尽可能减少混凝土的收缩、裂缝和渗漏。
（3）控制混凝土的成本。
3.2 配合比计算高性能混凝土的配合比计算应符合以下要求：（1）应根据混凝土的设计要求和原材料的物理力学性质确定水胶比。
（2）应根据混凝土的强度等级和工作环境等因素确定配合比。
（3）应根据混凝土的设计要求和原材料的物理力学性质确定矿物掺合料掺量。
四、施工工艺4.1 原材料的检验和贮存原材料的检验应包括水泥、矿物掺合料、砂、石粉、砾石和水等。
检验应按照相关标准进行，并在原材料进入施工现场前进行。
原材料的贮存应符合以下要求：（1）水泥应存放在干燥通风的地方，不得与有机物或湿度过高的物质接触。
（2）矿物掺合料应存放在干燥通风的地方，不得与有机物或湿度过高的物质接触。
（3）砂、石粉和砾石应存放在干燥通风的地方，不得混杂有机物或其他杂质。
（4）水应存放在清洁无害的容器中，不得混杂有机物或其他杂质。
3、高强高性能混凝土技术应用总结
高强高性能混凝土技术应用总结一、应用概况本工程基础底部采用C80桩，施工用桩总长度6857米。
二、施工技术要求1、技术内容高强高性能混凝土（简称HS-HPC）是具有较高的强度（一般强度等级不低于C60）且具有高工作性、高体积稳定性和高耐久性的混凝土（“四高”混凝土），属于高性能混凝土（HPC）的一个类别。
其特点是不仅具有更高的强度且具有良好的耐久性，多用于超高层建筑底层柱、墙和大跨度梁，可以减小构件截面尺寸增大使用面积和空间，并达到更高的耐久性。
HS-HPC的水胶比一般不大于0.34，胶凝材料用量一般为480～600kg/m3，硅灰掺量不宜大于10%，其他优质矿物掺合料掺量宜为25%～40%，砂率宜为35%~42%，宜采用聚羧酸系高性能减水剂。
2 、技术指标（1）工作性新拌HS-HPC最主要的特点是粘度大，为降低混凝土的粘性，宜掺入能够降低混凝土粘性且对混凝土强度无负面影响的外加剂，如降粘型外加剂、降粘增强剂等。
混凝土拌合物的技术指标主要是坍落度、扩展度和倒坍落度筒混凝土流下时间（简称倒筒时间）等。
对于HS-HPC，混凝土坍落度不宜小于220mm，扩展度不宜小于500mm，倒置坍落度筒排空时间宜为5~20s，混凝土经时损失不宜大于30mm/h。
（2）HS-HPC的配制强度可按公式f cu,0≥1.15f cu,k计算；（3）HS-HPC因其内部结构密实，孔结构更加合理，通常具有更好的耐久性，为满足抗硫酸盐腐蚀性，宜掺加优质的掺合料，或选择低C3A含量（＜8％）的水泥。
（4）自收缩及其控制1）自收缩与对策当HS-HPC浇筑成型并处于绝湿条件下，由于水泥继续水化，消耗毛细管中的水分，使毛细管失水，产生毛细管张力（负压），引起混凝土收缩，称之自收缩。
通常水胶比越低，胶凝材料用量越大，自收缩会越严重。
对于HS-HPC一般应控制粗细骨料的总量不宜过低，胶凝材料的总量不宜过高；通过掺加钢纤维可以补偿其韧性损失，但在氯盐环境中，钢纤维不太适用；采用外掺5％饱水超细沸石粉的方法，或者内掺吸水树脂类养护剂、外覆盖养护膜以及其他充分的养护措施等，可以有效的控制HS-HPC的自收缩。
高性能混凝土应用技术标准
高性能混凝土应用技术标准一、前言高性能混凝土（High Performance Concrete，简称HPC）是一种新型的建筑材料，具有高强度、高耐久性、高可塑性和高耐久性等优良性能，被广泛应用于桥梁、水利工程、道路、机场、隧道等重要工程领域。
本文旨在制定高性能混凝土应用技术标准，规范其生产、施工和应用过程，提高其质量和性能，确保工程质量和安全。
二、HPC的基本要求1. 原材料：水泥、砂、石子、水和添加剂等原材料必须符合国家标准，确保质量稳定。
2. 水灰比：HPC的水灰比要低于0.35，以确保其高强度和高耐久性。
3. 砂率：HPC中的砂率一般在30%~40%之间。
4. 石子：石子的粒径应小于1/3混凝土的厚度，以确保混凝土的均匀性和密实性。
5. 添加剂：添加剂的种类和用量应符合设计要求，以增强混凝土的性能和耐久性。
6. 施工环境：HPC的施工环境应符合设计要求，保持恒定温度和湿度，以确保混凝土的稳定性和均匀性。
三、HPC的生产工艺1. 配合比：HPC的配合比应根据设计要求、原材料质量和施工环境等因素进行科学合理的配比，以确保混凝土的性能和质量。
2. 搅拌：HPC的搅拌时间一般为3~5分钟，搅拌速度应逐渐加快，以确保混凝土的均匀性和稳定性。
3. 浇筑：HPC的浇筑应遵循设计要求和施工规范，保持恒定的浇筑速度和浇筑高度，避免混凝土的分层和空洞。
4. 振捣：HPC的振捣应采用高频率、低振幅的振动器，避免过度振捣和振动过度，以确保混凝土的密实性和均匀性。
5. 养护：HPC的养护应根据设计要求和施工规范进行，保持恒定的养护时间和养护环境，以确保混凝土的强度和耐久性。
四、HPC的性能要求1. 强度：HPC的强度要符合设计要求，一般要求抗压强度在60MPa以上。
2. 耐久性：HPC的耐久性要符合设计要求，一般要求抗氯离子渗透性、碳化深度和凝胶化深度等指标均符合要求。
3. 干缩性：HPC的干缩性要符合设计要求，一般要求干缩率小于0.05%。
高性能混凝土应用技术规程
高性能混凝土应用技术规程一、前言高性能混凝土是一种具有优异性能的建筑材料，可广泛应用于桥梁、隧道、高层建筑等工程领域。
本文旨在介绍高性能混凝土的应用技术规程，包括材料的选用、配合比设计、施工工艺等方面的内容。
二、材料选用1.水泥高性能混凝土中使用的水泥应符合国家标准，建议采用42.5级以上的普通硅酸盐水泥或复合细粉水泥。
2.骨料骨料应选用硬质、坚固、无裂缝的天然石料或人造骨料。
建议采用粗骨料直径为5-20mm，细骨料直径为0.15-5mm。
3.粉煤灰高性能混凝土中可适量添加粉煤灰，建议添加量为水泥用量的10%-30%，可提高混凝土的耐久性和抗裂性。
4.外加剂可根据需要添加减水剂、缓凝剂、增强剂等外加剂，以改善混凝土的性能。
三、配合比设计高性能混凝土的配合比应根据工程需要和材料性能进行设计，保证混凝土具有优异的力学性能和耐久性。
一般应按照以下步骤进行设计：1.确定混凝土的强度等级和要求的抗裂性能。
2.根据骨料的种类、级配、含量等确定配合比的基本要求。
3.控制混凝土的水灰比，一般应控制在0.3-0.4之间。
4.根据需要添加适量的外加剂，如减水剂、缓凝剂、增强剂等。
5.进行试配，通过实验确定最终配合比。
四、施工工艺1.搅拌高性能混凝土的搅拌应采用强制搅拌方式，控制搅拌时间和搅拌速度，保证混凝土的均匀性和稳定性。
2.浇筑浇筑时应采取适当的施工工艺，保证混凝土的均匀性和密实性。
一般应采用分层浇筑或振捣浇筑方式，对于大体积混凝土结构应采用泵送方式。
3.养护高性能混凝土的养护应按照规定进行，通常应保持湿润状态，并进行适当的覆盖保护，以保证混凝土的早期强度和耐久性。
五、质量检验高性能混凝土的质量检验应按照国家标准进行。
主要包括以下方面：1.配合比试验：检验混凝土的水灰比、骨料含量、外加剂掺量等。
2.强度试验：测定混凝土的抗压强度、抗拉强度等。
3.密实度试验：测定混凝土的坍落度、空隙率、孔隙度等。
4.耐久性试验：测定混凝土的抗渗性、耐久性等。
高性能混凝土应用技术标准
高性能混凝土应用技术标准一、前言高性能混凝土是一种高强、高耐久、高流动性、高密实、高耐磨、高抗渗、高抗冻、高抗裂等综合性能的混凝土，应用范围广泛，特别是在桥梁、高层建筑、核电站、水利工程、港口码头等重要工程中得到了广泛应用。
为了确保高性能混凝土的质量和性能，制定一套科学、合理的应用技术标准，对于提高高性能混凝土的工程应用质量具有重要的意义。
二、材料选择1.水泥高性能混凝土应采用强度等级为P.O 42.5以上的普通硅酸盐水泥或高性能水泥，水泥应符合国家标准《水泥》（GB 175-2007）要求。
2.骨料高性能混凝土应采用粒径分布合理、洁净度高、硬度大、抗压强度高的优质骨料，骨料应符合国家标准《普通混凝土用骨料》（GB/T 14684-2011）要求。
3.矿物掺合料高性能混凝土应采用细度合适、化学成分稳定、活性高、矿物掺量适宜的矿物掺合料，矿物掺合料应符合国家标准《矿物掺合料》（GB/T 18046-2008）要求。
4.外加剂高性能混凝土应采用适量的外加剂，包括高效减水剂、缓凝剂、早强剂、气泡剂、膨胀剂等，外加剂应符合国家标准《混凝土外加剂》（GB/T 8077-2008）要求。
三、配合比设计1.强度等级高性能混凝土的强度等级应根据工程要求确定，应满足设计要求。
2.流动性要求高性能混凝土应具有良好的流动性，流动性指标应根据工程要求进行设计。
3.耐久性要求高性能混凝土应具有良好的耐久性，耐久性指标应根据工程要求进行设计。
4.配合比设计高性能混凝土的配合比应根据工程要求进行设计，应满足强度、流动性、耐久性等要求。
四、施工工艺1.拌合高性能混凝土应采用强制拌合方式，拌合时间应根据混凝土的配合比、气温、风速等因素进行确定。
2.浇注高性能混凝土应采用振捣或自流平方式进行浇注，浇注过程中应注意防止渣浆分层、分散等现象。
3.养护高性能混凝土的养护应采用湿养护方式，养护时间应根据混凝土的强度等级、气温、湿度等因素进行确定。
高性能混凝土材料应用技术规范
高性能混凝土材料应用技术规范一、前言高性能混凝土是一种新型的混凝土材料，它具有强度高、耐久性好、抗渗性强、施工性好等优点。
因此，在建筑、桥梁、隧道、水利等领域得到广泛应用。
为了保证高性能混凝土的质量和施工效果，必须制定相应的应用技术规范。
二、材料选择1.水泥：应选用高性能水泥，其28d强度应不小于60MPa；2.细集料：应选用细度模数小、表面积大的细集料，其粒径应小于5mm；3.粗集料：应选用强度高、抗磨损性好的粗集料，其粒径应在5-20mm之间；4.矿物掺合料：应选用硅灰、粉煤灰等掺合料，其掺量应不超过30%；5.化学掺合料：应选用高效减水剂、缓凝剂、早强剂等化学掺合料，掺量应按照设计要求确定。
三、混合比设计高性能混凝土的混合比设计应考虑以下几点：1.保证强度：应根据设计要求确定28d强度，保证混凝土的强度；2.保证抗渗性：应根据实际情况确定水灰比和掺合料的掺量，保证混凝土的抗渗性；3.保证施工性：应根据工程要求和施工条件确定混凝土的流动性，保证混凝土的施工性。
四、配合比计算高性能混凝土的配合比计算应按照以下步骤进行：1.确定水灰比和掺合料的掺量；2.计算水的用量；3.计算水泥的用量；4.计算细集料的用量；5.计算粗集料的用量；6.计算掺合料的用量。
五、施工工艺1.拌合：应采用机械搅拌的方式，确保混凝土均匀一致；2.运输：应采用混凝土泵送的方式，避免混凝土的分层和气孔产生；3.浇筑：应在混凝土初凝前浇筑，避免混凝土的脱水和裂缝产生；4.养护：应采用湿养护的方式，保证混凝土的强度和耐久性。
六、质量控制1.原材料的质量控制：应对水泥、集料、掺合料等原材料进行质量检测，确保符合指标要求；2.混凝土的质量控制：应进行混凝土的强度、抗渗性等性能测试，确保混凝土的质量；3.施工的质量控制：应对混凝土的拌合、运输、浇筑、养护等环节进行质量检测，确保施工质量。
七、安全注意事项1.混凝土搅拌机、混凝土泵等设备应定期检查、维护，确保安全可靠；2.混凝土的运输、浇筑等过程中应加强安全防护，防止事故发生；3.施工现场应加强管理，确保施工人员的安全。
高性能混凝土制备技术规程
高性能混凝土制备技术规程一、前言高性能混凝土是一种具有高强度、高耐久性、高流动性和高密实性等特点的新型混凝土材料，广泛应用于桥梁、高层建筑、核电站等重要工程领域。
本文将详细介绍高性能混凝土的制备技术规程。
二、原材料选用1.水泥：选用普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，其28d强度应不低于42.5MPa。
2.细集料：选用颗粒级配均匀、粒径小于5mm的细砂或人造细集料。
3.粗集料：选用颗粒级配均匀、粒径为5mm-20mm的骨料，应具有良好的抗压和抗弯性能。
4.高性能外加剂：选用具有良好的流动性、坍落度、减水率和强度增长性能的高性能外加剂。
5.矿物掺合料：选用硅灰、煤矸石灰等细粉掺合料，可以显著提高混凝土的强度和耐久性。
6.水：选用清洁、无机杂质、无油污的自来水或工业水。
三、材料配合比设计1.水灰比：水灰比应控制在0.25-0.35之间，以保证混凝土的流动性和强度。
2.粉料含量：粉料含量应控制在400kg/m³左右，以保证混凝土的均匀性和强度。
3.细集料与粗集料比例：细集料与粗集料比例应控制在1:1.5-2之间，以保证混凝土的抗压和抗弯性能。
4.外加剂掺量：外加剂掺量应控制在总水量的1%-2%之间，以保证混凝土的流动性和强度。
5.矿物掺合料掺量：矿物掺合料掺量应控制在总粉料含量的10%-20%之间，以提高混凝土的强度和耐久性。
四、混凝土搅拌工艺1.搅拌设备：选用双轴或三轴强制式混凝土搅拌机。
2.搅拌时间：搅拌时间应控制在2-5min之间，以保证混凝土的均匀性和流动性。
3.搅拌顺序：首先将水、外加剂和矿物掺合料混合均匀，再加入水泥和粉料，最后加入细集料和粗集料，搅拌至混凝土均匀。
4.搅拌速度：搅拌速度应控制在较低的速度，以避免混凝土的剪切破坏。
五、混凝土施工工艺1.浇筑方式：采用自流或泵送方式进行浇筑，以保证混凝土的均匀性和流动性。
2.浇筑温度：混凝土浇筑温度应控制在5℃-35℃之间，以避免混凝土的开裂和温度裂缝。
高性能混凝土技术要求
高性能混凝土技术要求一.高性能混凝土概念高性能混凝土是一种新型高技术混凝土，以耐久性作为主要技术指标。
高性能混凝土必须对以下性能予以保证：耐久性，工作性，适用性，强度，体积稳定性，经济性。
要求低水胶比，选用优质原材料，除水泥，水，集料外，必须掺加足够数量的矿物细掺料和高效外加剂。
二．高性能混凝土对原材料的技术要求1.水泥：水泥宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，混合材宜为矿渣或粉煤灰。
有耐硫酸盐侵蚀要求的混凝土也可选用中抗酸盐硅酸盐水泥或高抗硫酸盐硅酸盐水泥。
不宜使用早强水泥。
熟料中的C3A含量≤8%,京沪高速铁路中限制C3A≤6%；碱含量≤0.80%，当骨料具有碱—硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.60%。
C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.60%。
2.细骨料：细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂，也可选用专门机组生产的人工砂。
不宜使用山砂。
不得使用海砂。
吸水率应不大于2%。
细骨料应优先选用中级细骨料，当采用粗级细骨料时，应提高砂率，并保持足够的水泥或胶凝材料用量，以满足混凝土的和易性；当采用细级细骨料时，宜适当降低砂率。
细度模数要求≥2.3%。
细骨料的碱活性就采用砂浆棒法进行检验，且细骨料的砂浆棒膨胀率应小于0.10%，否则应采取抑制碱－骨料反应的技术措施。
人工砂及混合砂的压碎指标值应小于25%。
3.粗骨料：粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。
粗骨料应采用二级或多级级配，其松散堆积密度应大于1500kg/m3，紧密空隙率宜小于40%，吸水率应小于2%。
二级级配碎石，C50 5-10mm,10-25mm, C30 5-16mm,16-32.5mm.4.矿物外加剂：用于改善砼耐久性能而加入的、磨细的各种矿物掺合料。
品种:粉煤灰、磨细矿渣粉、硅灰、铁灰、稻壳灰、沸石粉。
在高性能混凝土中，主要用粉煤灰、磨细矿渣粉。
建筑工程用高性能混凝土技术规程
建筑工程用高性能混凝土技术规程一、前言随着建筑工程的快速发展和现代化建设的不断推进，高性能混凝土的应用越来越广泛。
高性能混凝土具有高强度、高耐久性、高抗渗性、高耐磨性、高抗冻性等优点，因此在建筑工程中得到了广泛应用。
为了保证高性能混凝土的性能，需要制定相应的技术规程。
本文就建筑工程用高性能混凝土技术规程进行详细介绍。
二、材料1.水泥：水泥应该符合国家标准GB175-2007《普通硅酸盐水泥》的要求。
在使用中应该严格控制水泥的品种、质量和使用时间，避免使用过期或者质量不过关的水泥，以免影响混凝土的强度和耐久性。
2. 粉煤灰：粉煤灰应该符合国家标准GB/T 1596-2017《粉煤灰》的要求。
在使用中应该根据需要调整其掺量，且应该在混凝土拌合前进行筛分和预处理，以保证其掺入混凝土的均匀性。
3. 矿物掺合料：矿物掺合料应该符合国家标准GB/T 18046-2008《矿物掺合料》的要求。
在使用中应该根据需要调整其掺量，且应该在混凝土拌合前进行筛分和预处理，以保证其掺入混凝土的均匀性。
4. 骨料：骨料应该符合国家标准GB/T 14684-2011《骨料》的要求。
在使用中应该根据需要选择适当的骨料种类和规格，且应该进行筛分和洗涤处理，以保证其质量和干湿状态的均匀性。
5. 水：水应该符合国家标准GB/T 50123-2019《混凝土用水》的要求。
在使用中应该选择清洁、无污染、无盐分、无酸碱度的水源，且应该控制其用量和掺入混凝土的时间和方式，以保证混凝土的均匀性和稳定性。
6. 外加剂：外加剂应该符合国家标准GB8076-2008《混凝土外加剂》的要求。
在使用中应该根据需要选择适当的外加剂种类和用量，且应该在混凝土拌合前进行试验和确认，以保证其对混凝土性能的影响。
三、配合比设计1. 设计强度等级：根据工程要求和使用要求，确定混凝土的强度等级。
一般建议采用C30及以上等级。
2. 骨料配合比：根据骨料种类和规格，确定骨料的配合比。
高性能混凝土应用技术标准
高性能混凝土应用技术标准一、前言高性能混凝土是指具有优异的力学性能、耐久性和施工性能的混凝土。
在现代建筑中，高性能混凝土已经成为主流材料之一。
本文将从材料、施工、检测等方面制定高性能混凝土应用技术标准。
二、材料标准1.水泥高性能混凝土应选用符合国家标准的优质硅酸盐水泥。
其28天强度应不低于52.5MPa，且矿物掺合料应符合GB/T 18046-2008标准。
2.粉煤灰高性能混凝土中掺加粉煤灰应符合GB/T 1596-2005标准。
粉煤灰掺量不应超过混凝土用水量的35%，且其细度应符合GB/T 8074-2008标准。
3.骨料高性能混凝土中应选用优质的骨料，其硬度应不低于6级。
骨料粒径应符合设计要求，且不得含有泥土、粉尘、裂纹等缺陷。
4.掺合料高性能混凝土中掺加的掺合料应符合GB/T 18046-2008标准。
掺合料应稳定、可靠、且应与水泥具有良好的相容性。
5.水高性能混凝土应选用清洁的、饱和的、无盐分的水，其PH值应在6-9之间。
三、施工标准1.浇筑高性能混凝土应在充分浇筑前进行充分的振捣和压实，以免产生空隙和裂缝。
浇筑厚度应不超过500mm，每层浇筑高度不应超过300mm。
2.养护高性能混凝土养护时间应根据混凝土的性能、环境温度、湿度等因素而定。
在浇筑后的24小时内，混凝土应保持湿润状态，以避免混凝土表面干裂。
在养护期间，应加强检查和管理，及时发现并解决混凝土表面裂缝、空洞等问题。
3.防护措施在高温季节、低温季节和潮湿环境下浇筑高性能混凝土时，应采取相应的防护措施。
如在高温季节，应加强混凝土的养护，保持其湿润状态；在低温季节，应加强加热措施，防止混凝土冻裂。
四、检测标准1.强度检测高性能混凝土强度检测应符合GB/T 50081-2002标准。
应在浇筑后3天、7天、28天进行强度检测，其中28天的强度应符合设计要求。
2.耐久性检测高性能混凝土耐久性检测应符合GB/T 50082-2009标准。
应对混凝土的抗渗性、耐久性、抗冻性等进行检测，以确保其耐久性能符合设计要求。
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高性能混凝土技术要求一.高性能混凝土概念高性能混凝土是一种新型高技术混凝土，以耐久性作为主要技术指标。
高性能混凝土必须对以下性能予以保证：耐久性，工作性，适用性，强度，体积稳定性，经济性。
要求低水胶比，选用优质原材料，除水泥，水，集料外，必须掺加足够数量的矿物细掺料和高效外加剂。
二．高性能混凝土对原材料的技术要求1.水泥：水泥宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，混合材宜为矿渣或粉煤灰。
有耐硫酸盐侵蚀要求的混凝土也可选用中抗酸盐硅酸盐水泥或高抗硫酸盐硅酸盐水泥。
不宜使用早强水泥。
熟料中的C3A含量≤8%,京沪高速铁路中限制C3A≤6%；碱含量≤0.80%，当骨料具有碱—硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.60%。
C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.60%。
2.细骨料：细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂，也可选用专门机组生产的人工砂。
不宜使用山砂。
不得使用海砂。
吸水率应不大于2%。
细骨料应优先选用中级细骨料，当采用粗级细骨料时，应提高砂率，并保持足够的水泥或胶凝材料用量，以满足混凝土的和易性；当采用细级细骨料时，宜适当降低砂率。
细度模数要求≥2.3%。
细骨料的碱活性就采用砂浆棒法进行检验，且细骨料的砂浆棒膨胀率应小于0.10%，否则应采取抑制碱－骨料反应的技术措施。
人工砂及混合砂的压碎指标值应小于25%。
3.粗骨料：粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。
粗骨料应采用二级或多级级配，其松散堆积密度应大于1500kg/m3，紧密空隙率宜小于40%，吸水率应小于2%。
二级级配碎石，C50 5-10mm,10-25mm, C30 5-16mm,16-32.5mm.4.矿物外加剂：用于改善砼耐久性能而加入的、磨细的各种矿物掺合料。
品种:粉煤灰、磨细矿渣粉、硅灰、铁灰、稻壳灰、沸石粉。
在高性能混凝土中，主要用粉煤灰、磨细矿渣粉。
强度等级不大于C50的钢筋混凝土宜选用国标I级或II级粉煤灰，但应控制粉煤灰的烧失量不大于5.0%，细度不大于20%；强度等级不小于C50的预应力混凝土宜选用国标I级粉煤灰，但应控制粉煤灰的烧失量不大于3.0%。
粉煤灰常与矿粉双掺，掺量不得小于20%。
5.外加剂外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性且质量稳定的产品。
外加剂与水泥之间应有良好的相容性。
外加剂须经铁道部鉴定或评审，并经铁道部产品质量监督检验中心检验合格。
外加剂宜采用聚羧酸系产品，在施工时，应做减水率试验和含固量实验。
6.水拌合用水可采用饮用水。
当采用其他来源的水时，水的品质应符合表1的要求。
不得使用海水拌合和养护。
表1 拌合用水的品质指标三．高性能混凝土对施工技术的要求1.搅拌混凝土原材料应严格按照施工配合比要求进行准确称量，称量最大允许偏差应符合下列规定)：水泥、掺合料±1%；外加剂±1%；骨料±2%；拌合用水±1%。
2.运输应保持运输混凝土的道路平坦畅通，保证混凝土在运输过程中保持均匀性，运到浇筑地点时不分层、不离析、不漏浆，并具有要求的坍落度和含气量等工作性能。
混凝土宜在搅拌后60min内泵送完毕，且在l/2初凝时间前入泵。
全部混凝土应在初凝前浇筑完毕。
在交通拥堵和气候炎热等情况下，应采取特殊措施防止混凝土坍落度损失过大。
3.浇筑（1）浇筑混凝土前，应针对工程特点、施工环境条件与施工条件事先设计浇筑方案，包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等；混凝土浇筑过程中，不得无故更改事先确定的浇筑方案。
（2）浇筑混凝土前，应仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，构件侧面和底面的垫块至少应为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。
当采用细石混凝土垫块时，其抗腐蚀能力和抗压强度应高于构件本体混凝土，且水胶比不大于0.4。
当采用塑料垫块时，塑料的耐碱和抗老化性能应良好且抗压强度不低于50MPa。
（3）混凝土入模前，应采用专用设备测定混凝土的温度、坍落度、含气量、水胶比及泌水率等工作性能；只有拌合物性能符合设计或配合比要求的混凝土方可入模浇筑。
当设计无要求时，混凝土的入模温度宜控制在5～30℃。
（4）混凝土浇筑时的自由倾落高度不得大于2m；当大于2m时，应采用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土，保证混凝土不出现分层离析现象。
（5）混凝土的浇筑应采用分层连续推移的方式进行，间隙时间不得超过90min，不得随意留置施工缝。
混凝土的一次摊铺厚度不宜大于600mm(当采用泵送混凝土时)或400mm(当采用非泵送混凝土时)。
浇筑竖向结构的混凝土前，底部应先浇入50～l00mm厚的水泥砂浆(水灰比略小于混凝土)。
（6）混凝土的初凝时间不得小于40min,终凝时间不得大于600min。
4.振捣(1)混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。
振捣宜采用插入式振捣棒垂直点振，也可采用插入式振捣棒和附着式振捣器联合振捣。
混凝土较粘稠时(如采用斗送法浇筑的混凝土)应加密振点。
（2）混凝土的捣实，一般均应使用插入式振捣棒振捣.混凝土构件顶面部分，预应力混凝土构件或其他薄层部位可用平板振捣器振捣。
（3）混凝土振捣密实的一般标志是混凝土液化泛浆后其表面基本不再下沉、气泡不持续涌出，泛浆、表面平坦。
（4）不得在模板内利用振捣棒使混凝土长距离流动或运送混凝土，以致引起离析。
混凝土捣实后1.5h到24h之内，不得受到振动。
（5）混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。
（6）应根据结构尺寸和钢筋间距情况，合理选择振捣工艺,选择不同型号、振捣工具，如振捣棒直径、频率等。
为确保钢筋保护层混凝土质量，应选用小直径的振捣棒或采用人工铲对保护层混凝土进行专门振捣和铲实。
（7）表层混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。
抹面时严禁洒水，并防止过度操作影响表层混凝土的质量。
尤其寒冷地区受冻融作用的混凝土和暴露于干旱地区的混凝土更要注意施工抹面工序质量的保证。
5.养护（1）混凝土振捣完成后，应及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖，尽量减少暴露时间，防止表面水分蒸发。
暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。
（2）混凝土的蒸汽养护可分静停、升温、恒温、降温四个阶段。
静停期间应保持环境温度不低于5℃，灌筑结束4～6h后方可升温，升温速度不宜大于l0℃/h，恒温期间混凝土内部温度不宜超过60℃，最大不得超过65℃，恒温养护时间应根据构件脱模强度要求、混凝土配合比情况以及环境条件等通过试验确定，降温速度不宜大于l0℃/h。
（3）混凝土带模养护期问，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水或通蒸汽等措施进行保湿、潮湿养护。
（4）混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护。
也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆(裹)完好。
包覆(裹)期间，包覆(裹)物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。
有条件地段应尽量延长混凝土的包覆(裹)养护时间。
（5）混凝土终凝后的持续保湿养护时间宜满足表2的要求。
表2 不同混凝土湿养护的最低期限（6）混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响(如曝晒、气温骤降等)而发生剧烈变化。
养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过20℃(截面较为复杂时，不宜超过15℃)。
大体积混凝土施工前应制定严格的养护方案，控制混凝土内外温差满足设计要求。
（7）混凝土在冬季和炎热季节拆模后，若天气产生骤然变化时，应采取适当的保温(寒季)隔热(夏季)措施，防止混凝土产生过大的温差应力。
（8）混凝土养护期间，应对有代表性的结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境气温、相对湿度、风速等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求。
当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于－3℃时，应按冬季施工处理。
6.拆模混凝土拆模时的强度应符合设计要求。
侧模应在混凝土强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。
底模应在混凝土强度符合表3的规定后，方可拆除。
表3拆除底模时所需混凝土强度芯模或预留孔洞的内模应在混凝土强度能保证构件表面不发生塌陷和裂缝时，方可拆除。
混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度外，还应考虑到拆模时的混凝土温度(由水泥水化热引起)不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。
混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。
一般情况下，结构或构件芯部混凝土与表层混凝士之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差大于20℃(截面较为复杂时，温差大于15℃)时不宜拆模。
大风或气温急剧变化时不宜拆模。
在寒冷季节，若环境温度低于O℃时不宜拆模。
在炎热和大风干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。
拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。
当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。
拆模后的混凝土结构应在混凝土达到100%的设计强度后,方可承受全部设计荷载。
四．混凝土的质量检验1.一般规定混凝土的质量检验分施工前检验、施工过程检验、施工后检验。
施工前检验项目应全部合格后方可施工；施工过程检验项目出现不合格时，应分析原因，及时调整，待合格后方可继续施工；施工后检验项目应和施工前、施工过程检验项目共同作为质量评定和验收的依据。
2.施工前检验（1）应按规范要求，对混凝土用水泥、骨料、矿物掺合料、外加剂、水等主要原材料的产品合格证及出厂质量检验报告进行进场核查。
其中，主要原材料品质的出厂检验结果应满足本技术条件的相关要求。
（2）应按规范的要求，对混凝土用水泥、骨料、矿物掺合料、外加剂、水等主要原材料进行复检。
复检结果应满足本技术条件的相关要求。
（3）应按设计及施工要求复检施工配合比混凝土的拌合物性能，核查配合比试拌过程以及相关混凝土力学性能、抗裂性能以及耐久性能试验结果。
其中，混凝土的耐久性应由经国家、铁道部认可或业主指定的权威部门检验。
检验结果应满足本技术条件的相关要求。
3.施工过程检验（1）应按规范要求对混凝土用水泥、骨料、外加剂、矿物掺合料、拌合水等主要原材料的品质进行日常检验，检验结果应满足本技术条件的相关要求。
（2）应按规范要求对混凝土拌合物性能进行日常检验，检验结果应满足设计、施工以及经批准的施工配合比要求。