水泥磨培训资料资料重点

工艺流程
• 1、开路系统流程
喂料 磨机 成品
2、闭路系统
主收尘 选粉机
喂料
磨机
球磨机
磨尾通风管 出磨提升机 磨机筒体 主减速机 进料溜子 滑履罩
• HFCG160-120辊压机联合粉磨系统
联合粉磨系统亦称组合粉磨、二次挤压粉磨、 二段粉磨系统等。该系统根据辊压机与钢球的工 作特性，使他们能够做到重点分工，分别承担粗 碎及粉磨作业。同其他粉磨系统的不同之处是在 系统中装设了打散分级设备，将挤压后大于3mm 的粗粉分级后再送回辊压机挤压，而小于3mm的 细颗粒，则送入球磨机磨至成品。
• 辊压机最适应的物料当属脆性物料，该设备应用高
压料层粉碎能耗低的原理，采用单颗粒粉碎群体化 的工作方式，脆性物料经过高压挤压，可以使物料 的粒度迅速减小，小于0.08mm的细粉含量达到 20～30%，小于2mm的物料达到70%以上，并且 在所有经过挤压的物料中存在大量裂纹，使物料在 下一道粉磨工序中所需能耗大幅度降低。由于辊压 机磨辊对物料实施粉碎时采用完全正压力，同时， 辊面的菱形花纹能够有效地抑制物料在辊面的滑动， 因而物料与磨辊间无产生剪切效果并加剧磨损的相 对滑动。必须指出的是，物料在获得同样粉碎效果 的前提下，压应变所需能耗仅为剪应变能耗的五分 之一，所以，这样的粉碎方式不仅使辊面磨损减少， 而且能耗低。因而可以说，这种粉碎原理具有高效、 节能、低耗的特点。
水泥磨培训资料
九里二厂二车间
Hale Waihona Puke 录• 一、新型水泥粉磨系统
--辊压机联合粉磨系统
• 二、系统工艺流程及主要的组成设备
1、辊压机系统 2、V型打散分级机 3、M42130球磨机 4、O-SePa选粉机 5、水泥颗粒分析
前言：水泥粉磨的发展
• A、19世纪后期，出现工业应用的连续粉磨
技术； • B、20世纪初期，开始建造大型球磨机，研 磨体为卵石或少量钢球； • C、现今，球磨机的尺寸迅速扩大，应用钢 球或钢段作研磨介质。多仓球磨机的建造 和圈流粉磨分级装置被引入。 • D、20世纪后期，辊压机粉磨技术在水泥行 业中的普遍推广。
液压系统 固定轴系
润滑系统
活动轴系
主机架
主电机
缩套联轴器
万向联轴器
安全防护罩
减速机
扭矩支撑
轴系
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• 每台辊压机有两套轴系,分别为固定轴系和活动轴系.固定轴系固装
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于机架立柱上,相对于机架没有移动,活动辊轴系安装于主机架内腔 的导轨上,可以做水平方向的往复移动. 轴系有堆焊有一定厚度的磨辊主轴、轴承、轴承座以及内外轴承端 盖、定位环、端面热电阻、水冷却系统等零部件组成. 主轴采用分体式,由轴体和轴套两部分组成,轴套表面堆焊了一层耐 磨层,在耐磨层磨损后可在磨辊表面直接补韩修复,若轴套使用到无 法修复的程度,则可以在保留轴体的前提下更换新的轴套.主轴两轴 承处均为圆锥段,这样可以便于拆卸. 主轴承采用具有自动调心功能的双列球面辊子轴承.该轴承具有承载 能力大,寿命长的特点.主轴承采用干油润滑方式,不仅可以保证在多 粉尘工作环境下良好的润滑条件,同时还可以起到有效的密封作用. 端面热电阻用以检测主轴承的工作温度,紧贴在轴承的外圈上,保证 连续检测,随时可以得到轴承的温度信息. 水冷却系统用以降低主轴及主轴承的工作温度,使得轴承能在容许的 工作温度范围内安全、稳定地连续运行.
压盖
压盖螺栓
轴及辊子
该部件由堆焊有一定厚度耐磨材料的磨辊主 轴、双列球面滚子轴承，轴承座，以及内、 外轴承端盖、密封件、定位环、端面热电阻、 水冷系统等零部件组成。 磨辊主轴采用分体式，由轴体和轴套两部分 组成，轴套外表面堆焊了一定厚度的耐磨层， 该耐磨层磨损后可在其上直接进行补焊修复， 若轴套使用到无法修复的程度，则可更换一 新轴套。主轴两轴承支承处，均为圆锥段， 使主轴承的拆卸可借助于超高压油泵进行， 便于检修更换。
我们公司现有的水泥粉磨系统
• A、MB42145球磨机+OsepaN2500选粉机
圈流系统； • B、HFCG140-65辊压机+M38130球磨机联 合粉磨开流系统； • C、HFCG160-120辊压机+M42130球磨机 +OsepaN3500选粉机联合粉磨圈流系统。 • D、HFCG180-160辊压机+SLR3400动态选 粉机+ M42130球磨机+OsepaN4500选粉机 联合粉磨圈流系统。
水泥配料秤（熟料）
一、HFCG160-120辊压机
1、辊压机工作原理
• 两台电动机通过减速机带动两只磨辊相向
转动,管道及料仓里的物料在重力及辊子与 物料之间的摩擦力的作用下被拉入辊隙中 间,液压系统通过油缸、轴承座、轴承向辊 子间的物料施加压力,使物料得以粉碎,被粉 碎过的物料(料饼)经输送设备送入打散分级 设备,经打散分级后,小于一定粒径的物料被 送入后续粉磨系统继续粉磨(成品也可直接 拉走).粗颗粒返回辊压机重新挤压.
主机架
• 主机架是整个挤压粉碎机的基础，挤压粉碎力由其承受。
为便于减轻重量，主机架全部采用焊接结构，由上、下横 梁、左、右立柱、承载稍、定位销、导轨及联接螺栓组等 组成（见主机架装配示意图（图2）。上、下横梁及左、 右立柱均在焊接后作整体退火处理，以消除其焊接应力。 上下横梁采用工字型结构，具有较大的刚度和强度；左、 右立柱采用工字型与箱型结构相结合的形式，同样具有较 高的刚度；这样使整个机架可连接成为一个刚性的整体。 承载销主要起到将立柱上所受的粉碎力传递到上、下横梁 上去的作用。在安装时应注意其标记。 定位销的主要作用是用于确定两侧上、下横梁的中心距。 导轨是作为活动辊轴承座的导向装置而设置的，左右两侧 的导轨宽度有所不同，靠近传动侧的导轨应宽些。 螺栓组是确保机架联接的关键所在。因此该高强度螺栓不 可用普通螺栓代用，并且在拧紧时应控制拧紧力矩。
2、辊压机的结构组成
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轴系 (固定轴系、活动轴系) 主机架(上、下横梁,左、右立柱) 进料装置(调节插板、侧挡板及顶紧装置) 传动系统(电机、万向节、减速机、缩套联轴器) 液压系统(电机、油泵、集成块、液压元气件) 润滑系统(加油泵、润滑泵) 辊罩(顶盖罩及两侧面罩) 检测系统 (温度、辊缝、压力等参数的检测)