车辆外廓尺寸测量仪作业指导书
轮廓仪作业指导书
轮廓仪作业指导书一、任务背景轮廓仪是一种用于测量物体轮廓形状的仪器，广泛应用于工业制造、医疗器械、汽车零部件等领域。
本文旨在为操作人员提供轮廓仪的操作指导，以确保准确测量和记录物体轮廓形状。
二、操作准备1. 确保轮廓仪处于稳定的工作环境中，避免震动和干扰。
2. 检查轮廓仪的电源和连接线是否正常，确保仪器能够正常启动和运行。
3. 清洁测量平台和探头，确保其表面干净、光滑，避免影响测量结果。
4. 确保待测物体与测量平台之间没有杂物或异物，以免影响测量精度。
三、操作步骤1. 启动轮廓仪a) 将电源线插入电源插座，并将电源开关打开。
b) 等待仪器启动完成，确保显示屏正常显示。
2. 设置测量参数a) 在仪器的操作界面上选择测量模式，如轮廓测量、曲面测量等。
b) 根据待测物体的特点，设置相应的测量参数，如测量范围、测量精度等。
3. 放置待测物体a) 将待测物体放置在测量平台上，确保物体与平台接触紧密，避免晃动。
b) 调整物体的位置和方向，使其符合测量要求。
4. 进行测量a) 点击仪器界面上的测量按钮，开始进行测量。
b) 仪器将自动扫描物体的轮廓形状，并将测量结果显示在屏幕上。
c) 等待测量完成，确保测量结果稳定后，可进行下一步操作。
5. 分析和记录测量结果a) 根据实际需要，对测量结果进行分析和处理，如计算尺寸、比较差异等。
b) 将测量结果记录在相应的记录表格或系统中，确保准确保存数据。
6. 清理和关闭轮廓仪a) 关闭测量程序，返回到仪器的主界面。
b) 关闭电源开关，拔出电源线。
c) 清理测量平台和探头，确保仪器整洁干净。
四、注意事项1. 操作人员应具备一定的轮廓仪操作知识和技能，避免误操作和损坏仪器。
2. 在进行测量时，要保持待测物体和测量平台的稳定，避免晃动和干扰。
3. 注意保持测量环境的清洁和干燥，避免灰尘和湿气对测量结果的影响。
4. 定期对轮廓仪进行维护和校准，确保仪器的正常工作和测量精度。
5. 如遇到操作问题或仪器故障，应及时联系维修人员进行处理，切勿私自拆解或修理。
车辆外廓尺寸测量仪作业指导书
廓尺寸检验标准一、机动车辆外廓尺寸不得超出GA7258《机动车安全技术检验项目及方法》、GA1589《道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值》规定的限值。
二、注册登记检验时，机动车的外廓尺寸应与机动车产品公告、机动车出厂合格证相符，且误差满足：汽车（三轮汽车除外）、挂车不超过±1%或±50mm，三轮汽车、摩托车不超过±3%或±50mm。
三、在用机动车检验时，重中型货车、挂车的外廓尺寸应与机动车行驶证签注的内容相符，且误差不超过±2%或100mm。
车辆外廓尺寸要求1.车辆外廓尺寸限值汽车、挂车及汽车列车的外廓尺寸应不超过图1规定的最大限值2. 车辆外廓尺寸的其他要求1)当汽车或汽车列车处于满载状态、外后视镜底边离地高度小于1800mm时，其单侧外伸量不得超出汽车或汽车列表最大宽度处200mm。
外后视镜底边离地高度大于或等于1800mm时，其单侧外伸量不得超出汽车或汽车列车最大宽度处250mm。
2)汽车的顶窗、换气装置等处于开启状态时不得超出车高300mm。
外廓尺寸测量方法检测方法：1)车辆测量过程中，测量区域严禁有人员和其它固定或移动物体。
2)测量车辆至少离检测线2米距离开始向前行驶。
3)测量车辆行驶速度控制在3―5公里/时。
4)测量车辆中心位置行驶在中心线上。
5)测量车辆尾部必须驶离检测线1.5米以上。
6)测量车辆在未驶离检测线前，中途可允许停车，但停留时间不能超过60s，否则重新检测。
外廓尺寸测量过程及记录由仪器设备自行操作。
车、挂车及汽车列车的外廓尺寸的最大限值单位为毫米。
JD-WKG100机动车外廓尺寸动态测量仪操作规程
JD-WKG100机动车外廓尺寸动态测量仪操作规程JD-WKG100机动车外廓尺寸动态测量仪是用于自动测量汽车外廓尺寸的仪器。
系统测量精度高、性能稳定，支持动态测量，测量速度快，效率高。
产品是由测长模块，测宽模块，测高模块和控制模块组成。
1准备工作1.1开机前检查1.1.1检查清扫仪器表面，确保无油渍、灰尘等脏物。
1.1.2检查测长控制箱、测宽控制箱和测高控制箱的电源处于开启状态。
1.1.3检查仪器附近是否有明显干扰的用电器，如有应排除。
1.2开机1.2.1打开总电源，依次检查测长控制箱、测宽控制箱和测高控制箱的电源，确保三个控制箱的电源处于开启状态（平时下班时不用关闭，始终保持开启状态），打开工业控制计算机电源开关，启动计算机。
1.3被检车辆的检查1.3.1汽车轮胎气压，必须符合规定，以防轮胎气压不足，影响测量结果。
1.3.2除去轮胎上的石子、泥土等杂物，保持胎面干燥。
1.3.3满足上述条款的车辆方能上线检测。
2检测操作步骤2.1在计算机上点桌面快捷方式“外廓尺寸”打开软件主界面。
2.2检测主界面右侧为操作导航栏，左侧空白区域为子窗体显示区。
2.3检测主界面操作导航栏点“登录”按钮。
弹出登录界面。
2.4登录界面左侧为车辆信息和检测项目录入区域。
右侧为登录车辆信息。
2.5检测主界面操作导航栏点“外廓检测”按钮。
弹出检测界面。
2.6检测界面打开时，会自动把登录车辆加载在待检车辆列表里。
对于窗体打开后登录的车辆，列表没有实时更新的，可点刷新按钮将车辆显示出来。
2.7在待检车辆更表中选择要检测的车辆，点检测按钮，系统将进入测量过程。
2.8点陈屏提示“3－5km/h前进”，表示系统已经准备好检测，只有出现此提示时，车辆方可以3－5km/h的速度进入检测区域进行检测。
否则将会影响检测数据的准确性，甚至导致检测异常。
2.9车辆以3－5km/h的速度通过检测区域，行驶速度不得大于7km/h时，否则系统将提示“速度太快重检”。
(鸣泉)外廓仪使用说明书 V1.0 2015.04.01
3.2 施工安装
详细请参照《外廓仪现场作业指导书》。请仔细阅读图纸上的施工技术要求，并注意各组 件上标签提示。 施工完成后，地面上绘制行车线。 龙门立柱前 1-2 米处，立 2 根防撞护栏（或防撞墩），防止发生意外。 3.2.1 电缆走线 序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 规格 M12-4 芯 定义 1# 光幕发射 2# 光幕发射 3# 光幕发射 4# 光幕发射 1# 光幕接收 2# 光幕接收 3# 光幕接收 4# 光幕接收 测长发射 测长接收 标号 1#S 2#S 3#S 4#S 1#R 2#R 3#R 4#R 发射 接收 长度 7m 5m 10m 6m 0.5m 11m 6m 1.5m 3.3m 8.2m
光幕龙门 测长组件
行车方向
龙门 测长立柱内的Fra bibliotek幕用于测高； 地槽内与横梁上的光幕用于测宽。 测长组件由数组（标配 5 组）传感器组件（4 米一组）连接而成，铺设多长即能检 测多长的车辆。
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汽车外廓尺寸检测仪说明书
三、
施工安装
3.1 场地要求
检测通道的长度应与受检车型相适应。为保证测量精度，车身必须笔直通过检测通道，因 此在进入传感器检测通道前，需有足够路程用于摆正车身。所以，整个车道不小于最长的被检 车辆车长的两倍。 地面水平高度差： 纵向不大于检测通道长度的 0.1%， 横向不大于检测通道宽度的 0.05%。 由于外廓仪采用了光学传感器，因此要求整个检测通道处于一个能够遮阳、挡雨的环境。 因部分传感器是埋在地下的，为避免传感器损坏，需确保地面不积水、不渗水。
检测范围（m） 2.0~20.0 1.2 ~ 3.5 1.2 ~ 4.5
1.3 示值误差
误差 参数 长 宽 高
外廓尺寸检测系统作业指导书样本
机构名称: 汕头市博展机动车检测有限公司颁布日期: -08-01执行日期: -03-01汽车自动外廓尺寸仪作业指导书( 第一版)文件编号: STBZJC/C-25编写: 徐子斌审核人:批准人:受控状态:分发编号:领用日期: 年月日目录概述 .................................... 错误!未定义书签。
1.1 背景.............................. 错误!未定义书签。
1.2 检测对象与标准.................... 错误!未定义书签。
1.3 检测项目与技术参数................ 错误!未定义书签。
1.4 产品组成.......................... 错误!未定义书签。
1.4.1 激光传感器................... 错误!未定义书签。
1.4.1.1 特性.................... 错误!未定义书签。
1.4.1.2 功能.................... 错误!未定义书签。
1.4.2 激光红外..................... 错误!未定义书签。
1.4.2.1 特性.................... 错误!未定义书签。
1.4.2.2 功能.................... 错误!未定义书签。
2 软件操作说明 .......................... 错误!未定义书签。
2.1 用户登录.......................... 错误!未定义书签。
2.2 功能菜单.......................... 错误!未定义书签。
2.2.1 资料登录..................... 错误!未定义书签。
2.2.1.1 车辆发送................ 错误!未定义书签。
2.2.1.2 车辆资料登录............ 错误!未定义书签。
LWH-25B汽车外廓尺寸自动测量仪说明书2016
LWH-25B型汽车外廓尺寸自动测量仪随机技术文件使用说明书上海士尚信息技术有限公司目次使用说明书一、用途及适用范围LWH-25B型汽车外廓尺寸自动测量仪（以下简称测量仪）用于自动测量汽车长宽高外廓尺寸、货车栏板高度。
二、主要技术参数三、测量仪组成和测量原理（一）测量仪组成测量仪由计算机（工控机）、激光雷达、测控软件、高速光电（轴距测量仪需要）、高速信号采集卡（轴距测量仪需要）等安装附件等组成。
1、计算机（工控机）工控机硬件配置： Intel新一代酷睿I7处理器，DDR3 2G内存，32G固态硬盘，2个千兆以太网口等。
2、激光雷达德国原装进口，检测距离50米，扫描频率50HZ，支持270度扫描。
3、测控软件自主研发的测控软件具有高度的灵活性、实时性、可视化。
4、高速信息采集卡自主研发的高速采集卡，配备16通道的模数转换器、8通道光电等，配置两个串口，波特率高达38400bit/s。
（二）测量原理由左，右两个扫描仪把车辆切割成许多切片，由前扫描仪确定切片的厚度，通过软件系统中的算法，对切片数据进行合成，运算，得到车辆轮廓的长，宽，高数据、并结合高速信号采集卡对高速光电信号的分析计算出所有轴距数据图1 测试过程示意图四、测量仪特点（一）满足新修订的国标GB21861的要求；（二）结构简单。
可以迅速完成安装调试工作。
除开始检测和检测结束时由操作员电脑操作外，实现了无人参与自动测量，汽车不停车，低速通过（0～5 km/h）；（三）全自动测量车辆外廓长、宽、高尺寸，包括普通客货车辆以及目前公安交管部门重点监察的危化品运输车，各种特种工程车辆、挂车货箱长度栏板高度，测量过程无需人工干预；（四）测量过程耗时短，在车辆通过15秒内输出测量结果；（五）电脑屏幕上动态显示出车辆的三维外廓图形及尺寸数据；（六）采用SQL 对测试结果进行保存，方便查阅和审核；（七）车辆外廓尺寸检测后，依据国家标准GB1589-2004《道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值》要求进行数据处理、判定，便于对车辆的监督管理；（八）系统软件基于WINDOWS操作系统；（九）检测系统具有与各级管理部门的联网接口，可方便的接入上级系统；（十）环境适应性强，对光线变化不敏感，适用于夜间和室外的工作环境，除恶劣气候条件（如大风、大雾、雨天等）外，可实现全天候、24小时和-30℃~50℃条件下正常作业（用于严寒条件下，采用自带加热的测量雷达）；（十一）设备维护简单、迅速。
轮廓仪作业指导书
轮廓仪作业指导书一、任务背景轮廓仪是一种用于测量物体轮廓形状的仪器，广泛应用于工业创造、医疗器械、汽车零部件等领域。
为了保证轮廓仪的正确使用和操作，制定本作业指导书，以提供详细的操作步骤和注意事项。
二、操作步骤1. 准备工作(1) 确保轮廓仪正常运行，检查仪器的电源、传感器、显示屏等部件是否正常。
(2) 清洁测量平台，确保平台表面干净无尘。
(3) 确保被测物体放置在测量平台上时稳定且不会滑动。
2. 开机与初始化(1) 按下电源按钮，等待轮廓仪启动。
(2) 在显示屏上选择相应的测量模式，如轮廓测量、表面测量等。
(3) 根据需要选择合适的测量参数，如测量范围、分辨率等。
(4) 点击初始化按钮，等待仪器完成初始化过程。
3. 测量操作(1) 将被测物体放置在测量平台上，并调整物体位置和方向，使其与测量平台平行。
(2) 使用轮廓仪的操作杆或者按钮，将测量探头挪移到被测物体的起始位置。
(3) 按下开始测量按钮，轮廓仪开始自动扫描物体轮廓。
(4) 等待测量完成后，保存测量数据或者进行进一步分析。
4. 数据处理与分析(1) 将测量数据导入计算机或者数据处理软件。
(2) 使用相应的软件工具对数据进行处理和分析，如生成轮廓图、计算尺寸等。
(3) 根据实际需求，进行数据的比对、统计和可视化展示。
5. 注意事项(1) 在操作轮廓仪前，应子细阅读并理解仪器的使用说明书。
(2) 在操作过程中，应注意保持测量平台的清洁，避免灰尘和污渍对测量结果的影响。
(3) 确保被测物体与测量平台接触良好，避免物体晃动或者滑动导致测量误差。
(4) 注意轮廓仪的测量范围和分辨率，选择合适的参数以保证测量精度。
(5) 在数据处理和分析过程中，应使用专业的软件工具，并按照像应的操作流程进行。
三、示例应用以汽车零部件的测量为例，使用轮廓仪进行尺寸测量和形状分析。
根据上述操作步骤，将汽车零部件放置在测量平台上，进行测量操作。
将测量数据导入计算机，使用专业软件进行数据处理和分析，生成汽车零部件的轮廓图和尺寸报告。
汽车外廓尺寸检验操作规范
汽车外廓尺寸检验操作规范
检测操作：
1．做好日常检查维护工作；
2．打开电源开关开机接通汽车外廓尺寸检测仪电源，设备应预热，启动外廓尺寸自动测量仪软件，检查工控机电脑通各控制功能是否正常；
3．核对车辆号牌与检测项目，被检车辆应为空载状态，车辆装备符合制造厂技术条件的规定。
4．点击“开始测量”按钮后，系统即进入测量状态，引车员根据屏幕提示，可以开始检测。
车辆沿引车线正直居中，车速3~7km/h进入测量区域。
当车辆通过测量区域时，可以看见开始测量按钮上方的状态灯不停地变色闪烁。
5．测量结束后，测量结果栏会显示测量结果，同时上方的测量状态灯会重新变为绿色。
每次测量完成后，系统可保存测量结果。
点击“开始下一个测量”按钮，可以开始下一辆车的车辆。
6．检测过程中，引车员应将车速控制在3~7km/h的速度正直、匀速行驶。
7．在整个检测过程中，引车员可以变速和短暂停车，但不得改变行车方向和角度。
8．仪器测量过程中应由仪器实时自动保存测得数据和车身左前、右后的测量照片及车身左前视频并上传至监管系统，照片、视频及数据不能人工修改。
9．检测完毕,将被检车驶出外廓尺寸测量范围。
注意事项：
1．检测过程中，车辆的前方及检测通道内严禁人员通行，否则可能导致意外安全事故。
2．进行线路连接或维护时，必须由具有专业资格的人员进行作业。
必须确认电源已完全断开，否则不得作业。
3．严禁明显超限（特别是超宽和超高）车辆上线检测，防止撞坏检测系统。
4．测试系统范围内的路面应保持清洁、无杂物，避免影响测试精度。
外廓尺寸检测系统作业指导书
汽车自动外廓尺寸仪作业指导书（第一版）文件编号：STBZJC/C-25编 写： 徐子斌审核人：批准人：受控状态：分发编号：领用日期： 年 月 日机构名称：汕头市博展机动车检测有限公司 颁布日期：2016-08-01 执行日期：2017-03-01目录概述 (3)1.1 背景 (3)1.2 检测对象与标准 (3)1.3 检测项目与技术参数 (3)1.4 产品组成 (4)1.4.1 激光传感器 (4)1.4.1.1 特性 (4)1.4.1.2 功能 (4)1.4.2 激光红外 (4)1.4.2.1 特性 (4)1.4.2.2 功能 (4)2 软件操作说明 (5)2.1 用户登录 (5)2.2 功能菜单 (6)2.2.1 资料登录 (6)2.2.1.1 车辆发送 (7)2.2.1.2 车辆资料登录 (7)2.2.1.3 车辆队列刷新 (7)2.2.1.4 参数设置 (7)2.2.2 时实检测 (9)2.2.2.1 [启动检测] (10)2.2.2.2 [停止检测] (10)2.2.2.3 [参数设置] (11)2.2.2.3.1 网络参设置 (11)2.2.2.3.2 通道参数设置 (11)2.2.2.3.3 基本应用参数设置 (12)2.2.2.3.4 计算参数设置 (12)2.2.2.4 [设备标定] (13)2.2.2.4.1 启动取数 (14)2.2.2.4.2 停止取数 (14)2.2.2.4.3 写入初始数据 (14)2.2.2.5 数据查看 (14)2.2.2.6 启动LED查看 (15)2.2.2.7 登录 (15)2.2.2.8 激光仪状态 (15)2.2.3 数据管理 (15)2.2.3.1 查看数据 (16)2.2.3.2 数据打印 (17)2.2.4 摄像头预览 (17)2.2.4.1 视频显示 (18)2.2.4.2 拍照 (18)2.2.5 参数设置 (18)2.2.6 权限设置 (18)2.2.6.1 修改密码 (18)2.2.6.2 权限管理 (19)2.2.7 查询统计 (20)2.2.7.1 引车员统计 (20)2.2.7.2 数量统计 (21)2.2.7.3 操作日志 (22)概述1.1 背景倡导先进性。
车辆外廓尺寸测量系统检测作业指导书
车辆外廓尺寸测量系统检测作业指导书1主要检测功能检测车辆的外廓尺寸长度、宽度、高度；车辆的轴距尺寸、车辆的栏板高度。
2检测判定标准GB7258-2017《机动车运行安全技术条件》GB21861-2014《机动车安全技术检验项目和方法》GB1589-2016《道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值》3选用设备HYWK-H车辆外廓尺寸测量系统4检测设备主要技术参数4.1长度测量范围：2000-25000mm 宽度：1000-3400mm高度：1200-4300mm4.2长度示值误差：0.8%或±50mm 宽度：0.8%或±20mm高度：0.8%或±20mm4.3长度重复性：≤0.8% 宽度：≤0.8%高度：≤0.8%4.4响应时间：小于1ms5测试过程⑴被检测车辆未驶入检测系统时，应先通过软件信号检测界面，观察信号是否正常。
⑵当车辆需要检测时，首先应注册登录，在注册登录界面下，输入车辆基本信息。
⑶信息输入完毕后，点击“保存”按钮。
灯屏提示被检车辆车牌号；灯屏提示被检车辆车牌号，准备测试。
⑷车辆缓慢行驶到车头拍摄位置，系统依据光电开关信号判断其位置，自动拍摄车头图像。
⑸车辆以不高于5km/h速度，平直低速行驶，通过测试区域。
前轮触碰第一对轮位光电开关，系统自动开始车辆外廓尺寸数据测量。
⑹当被检测车辆尾部（最末端）离开龙门架车7m左右的车尾拍摄位置时系统自动拍摄车尾图像。
灯屏显示测试结果，车辆按灯屏提示进行操作。
⑺点击“数据查询”菜单，选择正确车辆的“检测报告”，点击打印。
⑻若与检测线联网，在检测线注册的车辆信息，可直接调用。
如，已注册的车辆信息在进行外廓尺寸的检测时，输入车牌号，自动载入车辆信息。
6检测注意事项⑴通过软件信号检测界面观察信号异常时（有遮挡或无通讯），禁止检测。
⑵被检车辆越过停车线，禁止检测。
尚未注册车辆或开始测试时，可倒回停车线，进行注册、测试。
⑶检测时，检测区域严禁无关人员及物体进入。
轮廓仪作业指导书
轮廓仪作业指导书一、任务描述本文档旨在为使用轮廓仪进行测量的操作人员提供详细的作业指导。
轮廓仪是一种用于测量物体表面轮廓和形状的仪器，广泛应用于制造业、航空航天、汽车工业等领域。
本指导书将介绍轮廓仪的基本原理、操作步骤、注意事项以及常见问题解答，以帮助操作人员正确、高效地使用轮廓仪进行测量。
二、轮廓仪基本原理轮廓仪通过激光或触针等测量探头对物体表面进行接触或非接触式测量，获取物体表面的坐标点，进而生成三维轮廓图。
轮廓仪具有高精度、高速度、非接触式等优点，能够实现对复杂曲面的测量。
其基本原理包括测量探头的运动、坐标点的采集和数据处理等环节。
三、操作步骤1. 准备工作：a. 确保轮廓仪的电源供应正常，并连接到计算机。
b. 清洁测量探头，确保其表面干净、无灰尘和油脂。
c. 将待测物体放置在轮廓仪的工作台上，并固定好。
2. 启动轮廓仪软件：a. 打开计算机，确保轮廓仪软件已经安装。
b. 双击轮廓仪软件图标，启动软件。
3. 设置测量参数：a. 在软件界面上选择测量模式，如接触式或非接触式。
b. 根据待测物体的特点，设置合适的测量范围、测量精度等参数。
4. 进行测量：a. 将测量探头对准待测物体的表面，确保探头与物体表面接触良好。
b. 在软件界面上点击“开始测量”按钮，轮廓仪开始采集坐标点数据。
c. 等待测量完成，软件界面会显示测量结果。
5. 数据处理：a. 根据需要，对测量结果进行数据处理，如生成三维轮廓图、计算尺寸和形状等。
b. 导出数据或保存测量结果，以便后续分析和应用。
四、注意事项1. 操作人员应事先熟悉轮廓仪的使用说明和安全操作规程，确保操作的安全性和准确性。
2. 在测量过程中，应保持测量探头与物体表面的良好接触，避免探头脱落或移位导致测量误差。
3. 避免在强光或干扰源下进行测量，以免影响测量结果的准确性。
4. 定期对轮廓仪进行维护和校准，确保其性能和测量精度的稳定性。
5. 在操作过程中，如遇到异常情况或问题，应及时停止测量并咨询专业人员进行处理。
JJF(赣)013-2015车辆外廓尺寸测量仪校准规范
江西省地方计量技术规范JJF（赣） 013－2015车辆外廓尺寸测量仪校准规范Calibration Specification for Tire Tread Depth Gauges2015-05-11发布2015-06-11实施江西省质量技术监督局发布车辆外廓尺寸测量仪校准规范Calibration Specification forTire Tread Depth Gauges归口单位：江西省质量技术监督局主要起草单位：江西省计量测试研究院本规范委托江西省质量技术监督局负责解释本规范主要起草人：江西省计量测试研究院管锐江西省计量测试研究院刘焜江西省计量测试研究院黄捷江西省计量测试研究院戴映云目录引言 (1)1 范围 (2)2 引用文件 (2)3 术语和计量单位 (2)3.1 车辆支承平面(简称X平面) (2)3.2 车轮中心平面 (2)3.3 车辆纵向对称平面(简称Y平面) (2)3.4 车长 (3)3.5 车宽 (3)3.6 车高 (4)3.7 检测盲区 (4)4 概述 (4)5 计量特性 (4)5.1 分度值 (4)5.2 示值误差 (4)5.3 重复性 (4)5.4 静态与动态一致性 (5)5.5 检测盲区 (5)6 校准条件 (5)6.1 环境条件 (5)6.2 测量标准及其他设备 (5)7 校准项目和校准方法 (5)7.1 校准项目 (5)7.2 校准方法 (6)8 校准结果.......................................................... - 10 - 8.1 校准数据处理..................................................... - 10 - 8.2 校准证书......................................................... - 10 -8.3 校准结果不确定度评定............................................. - 11 -9 复校时间间隔...................................................... - 11 - 附录A 校准记录（样式）............................................. - 12 - 附录B 校准证书（内页）内容......................................... - 12 - 附录 C 车辆外廓尺寸检测仪示值误差测量不确定度评估…………………………… -14 -引言本规范以JJF 1001-2011《通用计量术语及定义》、JJF 1059.1-2012《测量不确定度评定与表示》、JJF1071-2010 《国家计量校准规范编写规则》为基础性规范进行制定。
光幕式汽车外廓尺寸检测仪使用说明书_20151101(1)资料
ACWK-20光幕式汽车外廓尺寸检测仪使用说明书目录第一章引言 (1)1.1概述 (1)1.2参考资料 (1)第二章产品介绍 (2)2.1系统拓扑图： (2)2.2车廓尺寸地基图（室内） (3)2.3轴距测量系统 (3)2.4测高和测宽光幕系统 (4)2.5产品主要技术参数： (5)第三章软件使用说明 (7)3.1软件运行环境需求： (7)3.2软件安装 (7)3.3软件登陆查询 (7)3.3.1登录检测界面 (7)3.3.2联网登录 (10)3.3.3记录查询 (11)3.4系统设置 (15)3.4.1光电开关设置 (15)3.4.2测高光幕设置 (16)3.4.3测宽光幕设置 (17)3.4.4点阵屏设置 (19)3.5退出系统 (20)3.6使用约束说明 (21)第4章计算机维护常识 (22)第一章引言1.1概述目前，部分用于货/客运输的车辆使用者为了获取更多的经济利益，对车辆进行擅自改装，如改装车辆尺寸，增加车辆容积等，严重违反了车辆使用的安全标准。
为了保证车辆的安全性，各地公安车辆管理所，机动车检测站对车辆定期进行安全性检测。
而车辆尺寸检测目前以人工检验为主，测量效率低，准确性差，检测过程存在主观性。
我公司研发生产的光幕式汽车外廓尺寸检测仪，该系统适应车型范围广，测量数据稳定、准确，重复性好，对于轴距的测算尤为精准。
系统采用灵活的检测方法，可以绘出车身轮廓的图形，并可自动分析出测量车辆的长、宽、高、以及轴距等参数。
每次测量的数据与轮廓图，系统都存入数据库，可以由管理系统进行查询打印。
系统采用图形化的检测界面，人性化的交互方式，简洁明了，操作方便；全模块化设计，使用户升级操作更加方便灵活。
1.2参考资料光幕式汽车外廓尺寸检测仪已发表的其他文件；本文所引用的所有资料；GB7258-2012《机动车运行安全技术条件》GB21861-2014《机动车安全技术检测项目和方法》GB1589-2004《道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值》第二章产品介绍光幕式汽车外廓尺寸检测仪由龙门架、轴距测量盒、测高光幕、测宽光幕、单片机数据采集系统、工位机等构成。
JJF赣车辆外廓尺寸测量仪校准规范精编
江西省地方计量技术规范JJF（赣）013－2015车辆外廓尺寸测量仪校准规范CalibrationSpecificationforTireTreadDepthGauges2015-05-11发布2015-06-11实施江西省质量技术监督局发布CalibrationSpecificationforTireTreadDepthGauges归口单位：江西省质量技术监督局主要起草单位：江西省计量测试研究院本规范委托江西省质量技术监督局负责解释本规范主要起草人：江西省计量测试研究院管锐江西省计量测试研究院刘焜江西省计量测试研究院黄捷江西省计量测试研究院戴映云目录1范围 (2)2引用文件 (2)3术语和计量单位 (2)3.1车辆支承平面(简称X平面) (2)3.2车轮中心平面 (2)3.3车辆纵向对称平面(简称Y平面) (2)3.4车长 (3)3.5车宽 (3)3.6车高 (4)3.7检测盲区 (4)4概述 (4)5计量特性 (4)5.1分度值 (4)5.2示值误差 (4)5.3重复性 (4)5.4静态与动态一致性 (5)5.5检测盲区 (5)6校准条件 (5)6.1环境条件 (5)6.2测量标准及其他设备 (5)7校准项目和校准方法 (5)7.1校准项目 (5)7.2校准方法 (6)8校准结果.................................................................8.1校准数据处理...........................................................8.2校准证书...............................................................8.3校准结果不确定度评定................................................... 9复校时间间隔............................................................. 附录A校准记录（样式）.................................................... 附录B校准证书（内页）内容................................................ 附录C车辆外廓尺寸检测仪示值误差测量不确定度评估……………………………引言本规范以JJF1001-2011《通用计量术语及定义》、JJF1059.1-2012《测量不确定度评定与表示》、JJF1071-2010《国家计量校准规范编写规则》为基础性规范进行制定。
LWH B汽车外廓尺寸自动测量仪说明书
LWH-25B型汽车外廓尺寸自动测量仪随机技术文件使用说明书上海士尚信息技术有限公司目次使用说明书一、用途及适用范围LWH-25B型汽车外廓尺寸自动测量仪（以下简称测量仪）用于自动测量汽车长宽高外廓尺寸、货车栏板高度。
二、主要技术参数三、测量仪组成和测量原理（一）测量仪组成测量仪由计算机（工控机）、激光雷达、测控软件、高速光电（轴距测量仪需要）、高速信号采集卡（轴距测量仪需要）等安装附件等组成。
1、计算机（工控机）工控机硬件配置：Intel新一代酷睿I7处理器，DDR3 2G内存，32G固态硬盘，2个千兆以太网口等。
2、激光雷达德国原装进口，检测距离50米，扫描频率50HZ，支持270度扫描。
3、测控软件自主研发的测控软件具有高度的灵活性、实时性、可视化。
4、高速信息采集卡自主研发的高速采集卡，配备16通道的模数转换器、8通道光电等，配置两个串口，波特率高达38400bit/s。
（二）测量原理由左，右两个扫描仪把车辆切割成许多切片，由前扫描仪确定切片的厚度，通过软件系统中的算法，对切片数据进行合成，运算，得到车辆轮廓的长，宽，高数据、并结合高速信号采集卡对高速光电信号的分析计算出所有轴距数据图1 测试过程示意图四、测量仪特点（一）满足新修订的国标GB21861的要求；（二）结构简单。
可以迅速完成安装调试工作。
除开始检测和检测结束时由操作员电脑操作外，实现了无人参与自动测量，汽车不停车，低速通过（0～5 km/h）；（三）全自动测量车辆外廓长、宽、高尺寸，包括普通客货车辆以及目前公安交管部门重点监察的危化品运输车，各种特种工程车辆、挂车货箱长度栏板高度，测量过程无需人工干预；（四）测量过程耗时短，在车辆通过15秒内输出测量结果；（五）电脑屏幕上动态显示出车辆的三维外廓图形及尺寸数据；（六）采用SQL 对测试结果进行保存，方便查阅和审核；（七）车辆外廓尺寸检测后，依据国家标准GB1589-2004《道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值》要求进行数据处理、判定，便于对车辆的监督管理；（八）系统软件基于WINDOWS操作系统；（九）检测系统具有与各级管理部门的联网接口，可方便的接入上级系统；（十）环境适应性强，对光线变化不敏感，适用于夜间和室外的工作环境，除恶劣气候条件（如大风、大雾、雨天等）外，可实现全天候、24小时和-30℃~50℃条件下正常作业（用于严寒条件下，采用自带加热的测量雷达）；（十一）设备维护简单、迅速。
轮廓仪检测作业指导书
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保养
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编制日期01审核
日期批准日期
版本： 1 修改内容生效日期首次发行定期点检，清洁表面灰尘。
测量准备打开轮廓仪背后的电源开关，检查电源数据线是否连通；开启控制电脑主机，启动计算机桌面轮廓仪操作软件。
测量步骤
1.测头校准，取出轮廓仪标准块用酒精与无纺布将其擦拭赶紧并置于工作台上
启动设备，点击校准按钮开始校准，直至测量值与标准值一致
2.将待测工件表面用酒精和无纺布清洁干净，并固定在工作台上确保其稳固
3.通过操作面板上面的控制手柄移动侧头，并且使侧头与待测工件表面接触；
4.在软件选项中根据待测工件情况设定检测参数，行程，起始点等
5.点击软件启动键，轮廓仪卡死自动测量，此刻计算机中将现实轮廓轨迹；
6.打开轮廓分析功能，对测试结果中我们需要的部分进行数据分析
7.根据轮廓轨迹与分析对检测结果进行标准生产检测报告。
8.取下工件，清洁工作台与测头。
将检测报告命名并保存到指定的文件夹记
录
有纸质报告需求的要打印出来发放给需求人员参考图片操作步骤
作业内容及注意事项重庆xx机械有限公司轮廓仪轮廓仪操作作业指导书第 1 页 共 1 页11 2 3 4 5 6。
LWHB汽车外廓尺寸自动测量仪说明书
L W H-25B型汽车外廓尺寸自动测量仪随机技术文件使用说明书目次使用说明书一、用途及适用范围...........................................二、主要技术参数.............................................三、测量仪组成和测试原理.....................................四、测量仪特点 (2)五、安装与标定 (3)六、使用方法 (12)七、维护与保养 (23)八、常见故障及排除方法 (23)九、电气接口参数 (24)测量仪基础图 (25)正文 (26)一、用途及适用范围LWH-25B型汽车外廓尺寸自动测量仪（以下简称测量仪）用于自动测量汽车长宽高外廓尺寸、货车栏板高度。
二、主要技术参数三、测量仪组成和测量原理（一）测量仪组成测量仪由计算机（工控机）、激光雷达、测控软件、高速光电（轴距测量仪需要）、高速信号采集卡（轴距测量仪需要）等安装附件等组成。
1、计算机（工控机）工控机硬件配置：Intel新一代酷睿I7处理器，DDR32G内存，32G固态硬盘，2个千兆以太网口等。
2、激光雷达德国原装进口，检测距离50米，扫描频率50HZ，支持270度扫描。
3、测控软件自主研发的测控软件具有高度的灵活性、实时性、可视化。
4、高速信息采集卡自主研发的高速采集卡，配备16通道的模数转换器、8通道光电等，配置两个串口，波特率高达38400bit/s。
（二）测量原理由左，右两个扫描仪把车辆切割成许多切片，由前扫描仪确定切片的厚度，通过软件系统中的算法，对切片数据进行合成，运算，得到车辆轮廓的长，宽，高数据、并结合高速信号采集卡对高速光电信号的分析计算出所有轴距数据图1测试过程示意图四、测量仪特点（一）满足新修订的国标GB21861的要求；（二）结构简单。
可以迅速完成安装调试工作。
除开始检测和检测结束时由操作员电脑操作外，实现了无人参与自动测量，汽车不停车，低速通过（0～5km/h）；（三）全自动测量车辆外廓长、宽、高尺寸，包括普通客货车辆以及目前公安交管部门重点监察的危化品运输车，各种特种工程车辆、挂车货箱长度栏板高度，测量过程无需人工干预；（四）测量过程耗时短，在车辆通过15秒内输出测量结果；（五）电脑屏幕上动态显示出车辆的三维外廓图形及尺寸数据；（六）采用SQL对测试结果进行保存，方便查阅和审核；（七）车辆外廓尺寸检测后，依据国家标准GB1589-2004《道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值》要求进行数据处理、判定，便于对车辆的监督管理；（八）系统软件基于WINDOWS操作系统；（九）检测系统具有与各级管理部门的联网接口，可方便的接入上级系统；（十）环境适应性强，对光线变化不敏感，适用于夜间和室外的工作环境，除恶劣气候条件（如大风、大雾、雨天等）外，可实现全天候、24小时和-30℃~50℃条件下正常作业（用于严寒条件下，采用自带加热的测量雷达）；（十一）设备维护简单、迅速。
轮廓仪作业指导书
轮廓仪作业指导书一、任务背景轮廓仪是一种用于测量物体形状和轮廓的仪器，广泛应用于工业制造、医疗器械、汽车制造等领域。
为了确保轮廓仪的正确使用和操作，本文将提供一份详细的轮廓仪作业指导书，以帮助操作人员正确使用轮廓仪进行测量和数据分析。
二、操作准备1. 确保轮廓仪处于稳定的工作环境中，避免震动和干扰。
2. 检查轮廓仪的电源和连接线是否正常，确保设备可以正常启动和运行。
3. 清洁测量平台和传感器，确保表面干净、无灰尘和污渍。
三、启动轮廓仪1. 连接轮廓仪的电源线，并确保电源开关处于关闭状态。
2. 打开电源开关，等待轮廓仪启动完成。
3. 检查轮廓仪的显示屏，确保显示正常并无异常信息。
四、测量操作1. 将待测物体放置在轮廓仪的测量平台上，并确保物体与平台接触良好。
2. 调整轮廓仪的测量参数，包括测量范围、分辨率等，根据实际需求进行设置。
3. 使用轮廓仪的操作界面或按钮，启动测量程序。
4. 轮廓仪开始测量后，保持物体稳定不动，直到测量完成。
5. 测量完成后，轮廓仪将生成相应的测量数据和图形显示。
五、数据分析1. 导出轮廓仪测量数据，可以选择保存为Excel、CSV等格式。
2. 打开数据分析软件，导入轮廓仪测量数据文件。
3. 根据需要，进行数据处理和分析，如计算物体尺寸、形状偏差等。
4. 可以使用数据分析软件提供的工具，绘制图表和图形，以便更直观地展示测量结果。
六、维护与保养1. 定期清洁轮廓仪的测量平台和传感器，避免灰尘和污渍影响测量精度。
2. 定期检查轮廓仪的电源线和连接线，确保连接良好，避免因松动导致设备故障。
3. 注意避免轮廓仪的机械碰撞和震动，以免影响仪器的正常工作。
4. 根据厂商提供的维护手册，进行定期的维护保养工作，如更换零件、校准等。
七、安全注意事项1. 在操作轮廓仪时，应注意手部和其他身体部位的安全，避免受伤。
2. 确保轮廓仪的工作环境通风良好，避免有害气体积聚。
3. 不要将液体或金属物体等杂物放置在轮廓仪的测量平台上，以免损坏设备。
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外廓尺寸检验标准
一、机动车辆外廓尺寸不得超出GA7258《机动车安全技术检验项目及方法》、
GA1589《道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值》规定的限值。
二、注册登记检验时，机动车的外廓尺寸应与机动车产品公告、机动车出厂
合格证相符，且误差满足：汽车（三轮汽车除外）、挂车不超过±1%或±50mm，三轮汽车、摩托车不超过±3%或±50mm。
三、在用机动车检验时，重中型货车、挂车的外廓尺寸应与机动车行驶证签
注的内容相符，且误差不超过±2%或100mm。
车辆外廓尺寸要求
1.车辆外廓尺寸限值
汽车、挂车及汽车列车的外廓尺寸应不超过图1规定的最大限值
2. 车辆外廓尺寸的其他要求
1)当汽车或汽车列车处于满载状态、外后视镜底边离地高度小于1800mm时，其单侧外伸
量不得超出汽车或汽车列表最大宽度处200mm。
外后视镜底边离地高度大于或等于1800mm时，其单侧外伸量不得超出汽车或汽车列车最大宽度处250mm。
2)汽车的顶窗、换气装置等处于开启状态时不得超出车高300mm。
外廓尺寸测量方法
检测方法：
1)车辆测量过程中，测量区域严禁有人员和其它固定或移动物体。
2)测量车辆至少离检测线2米距离开始向前行驶。
3)测量车辆行驶速度控制在3―5公里/时。
4)测量车辆中心位置行驶在中心线上。
5)测量车辆尾部必须驶离检测线1.5米以上。
6)测量车辆在未驶离检测线前，中途可允许停车，但停留时间不能超过60s，
否则重新检测。
外廓尺寸测量过程及记录由仪器设备自行操作。
汽车、挂车及汽车列车的外廓尺寸的最大限值
单位为毫米。