包装机出厂检定规程

自动定量包装机

出厂检定方法

编制：李建

审核：邹勇

批准：吴建国

江苏锡丰能源设备工程有限公司

自动定量包装机出厂检定方法

本方法适用于新制造和修理后的自动定量包装机出厂检定。

一、概述

包装机由分料斗、给料器、电子秤、落料斗、袋夹、气控箱、电控箱等组成。包装机是依靠被称物料在流经秤内过程中由气缸打开给料装置中上下弧门及整套控制机构来完成全部称量工作的，它用于粉状和粉颗状的计量包装。

二、技术要求

1、一般要求

1.1包装机应具有安全操作，劳动保护等装置，为文明生产提供条件。

1.2包装机的重要零部件应符合QB/T2501-2000《重力式自动装料衡器》和GB/T14249.2-1993《电子衡器通用技术条件》标准的要求，同时应符合规定程序批准的图样和技术文件。

1.3包装机的称重控制器应具有如下调节功能：

A、自动零点；

B、自动过称量修正；

C、称量值显示计数；

D、超差报警；

E、自诊断功能；

F、断电保护；

1.3包装机称重单元应能及时、准确、可靠地输出定量信息，称料筒要防蚀、耐磨、光滑、通畅，卸料不留残料。

2、安全性能要求

电源供电线与金属外壳之间电源泄漏电流≤3.5mA；500V直流电压的绝缘电阻≥5MΩ，施加1500V交流电压，保持1min不击穿。

3、标志

包装机的明显部位应有铭牌，铭牌上应有下列标志：

A、包装机的专用名称和规格型号；

B、额定称量；

C、制造厂名称、商标、出厂编号和制造年月；

D、制造厂生产许可证编号和标志。

4、基本参数

4.1电子秤显示最小分度值e=d=20g

4.2称量准确度等级装料衡器的每次装料与装料平均值的最大允许偏差（mpd）

和最大允许预设值误差（mpse）。

×(0.5)级装料衡器的允许误差限

5、工作环境条件

5.1包装袋

5.1.1聚丙烯材料纺织袋，单向开口，袋口平整。

5.1.2空袋尺寸：（900×620mm）

5.2物料

A、粒度：粉颗粒状（如聚乙烯均聚物、尿素、PVC粉料等）。

B、水分：不大于0.3%

5.3环境条件

5.3.1工作温度：0～40℃温度变化速率≤5℃/时

5.3.2相对湿度≤85%（在25℃时）

5.3.3电源：200V（±10%～-20%）50Hz±2%

5.3.4安装在试车台，冲击、振动、电磁场等应远离包装机。

5.3.5压缩空气应经除油、除水、除尘，其压力为0.5～0.6Mpa

三、检定条件

1、被检定的包装机必须安装于试车台无明显震动的水平基础上。

2、动态检定用的物料可以是典型的使用物料，也可以是模拟的标准物料，但需符合5.2的要求且需经初清处理。

3、检定包装机应具有下列设备仪器。

3.1M1级标准砝码，M1级感量砝码。

3.2定量物料校验秤一台，其允差不得大于包装机允差的1/3。

3.3介质击穿装置一台，泄漏电流仪一台。

四、检定项目和检定方法

1、检定前要进行包装机的外观检查，查其外观和零部件安装是否符合技术要求。涂层油漆均匀，无剥落，划伤等缺陷，紧固件不得松动，各种应有的标志齐全并

正确表示在铭牌上。

定量秤动作应正常连续，无误动作，各功能键应有正常功能，显示器显示清晰，准确无误。

2、静态检定

2.1空秤检测

2.1.1空秤变动性：静止观测20min，示值应不大于允差。

2.1.2空秤稳定性：前后、左、右，适当推拉料筒各一次，示值变化应不大于允

差。

2.1.3空秤灵敏度：空秤零点时，加放1.4e砝码，显示器示值应有变化。

2.2偏载检测

将1/10max砝码分别加载秤左右两测试区域内示值误差，应符合允差：

0＜m≤500e ±0.5e

500e＜m＜2000e≤±1.0e ±1e

2000e＜m≤10000e ±1.5e

2.3过载和回检

施加125%max砝码，保持20min应有报警指示。

超载试验后，卸载至最大秤量，其误差应≤±1.5e

2.4重复性检测：在最小秤量、最大秤量各进行三次秤量，其误差应符合：

0～500≤±0.5e

500e～2000e≤±1.0e

2000e～max≤±1.5e

3、动态物料检测

在最小定量点及最大定量点上，进行物料试验分别检测n几次，计算n次的装料平均值，计算装料最大偏差及装料最大预设值误差，其装料最大偏差及装料最大预设值最误差应符合：

最大偏差：mpd≤±0.35%

最大允许预设值偏差：mpse≤±0.13%

五、检定结果处理

1、经检定合格的包装机，发给检定证书，并附检定原始记录，检定合格的包装机发给检定结果通知书，包装机不准出厂，不准销售。

不合格的包装机静修理，调整后需重新进行检定。