聚氨酯弹性体预聚物配方设计及计算
一种高回弹聚氨酯软泡配方
一种高回弹聚氨酯软泡配方以下是一种高回弹聚氨酯软泡配方：材料：1.聚氨酯预聚体（TDI、MDI等）-60%2. 聚醚多元醇（Polyol）- 40 %3.化学发泡剂-1-2%4.催化剂-0.1-0.5%5.稳定剂-0.5-1%步骤：1. 准备聚醚多元醇（Polyol）：-将适量的聚醚多元醇加入聚氨酯发泡机的反应器中。
-调整反应器的温度至适宜的反应温度（通常在30-60摄氏度之间）。
-添加适量的稳定剂，并搅拌混合均匀。
2.准备聚氨酯预聚体：-将适量的聚氨酯预聚体（TDI、MDI等）加入聚醚多元醇中。
-继续搅拌混合，确保预聚体和多元醇均匀混合。
3.添加化学发泡剂：-将适量的化学发泡剂加入反应器中，并搅拌均匀。
-发泡剂将在反应过程中释放出气体，形成泡沫结构。
4.添加催化剂：-将适量的催化剂加入反应器中。
-催化剂可以加速聚合反应，促进泡沫形成。
-搅拌反应器，确保催化剂均匀分布。
5.反应和固化：-将反应器封闭，并控制温度和压力，以促进聚合反应和固化。
-反应时间根据材料的特性和要求，通常为数分钟到数小时。
-一般会使用压力来控制密度和回弹性，通常在0.1-1兆帕（MPa）之间。
6.制备和整形：-将固化的聚氨酯软泡从反应器中取出，并切割成所需的形状和尺寸。
-装配和安装所需的材料，如家具、汽车座椅等。
注意事项：-在操作过程中，必须注意个人防护措施，如佩戴手套和防护眼镜。
-根据实际需要和要求，可以根据上述配方进行适当调整。
这种高回弹聚氨酯软泡配方可用于各种应用，如座椅、垫子、枕头等。
配方的具体比例和材料类型可能会根据应用的要求而有所不同。
因此，在实际生产中，需要根据具体需求进行配方的调整和优化。
聚氨酯密封胶预聚体类型比例
1.聚氨酯预聚体单组分湿固化聚氨酯密封胶是由端NCO基预聚体及填料、添加剂组成，其组成比例大致如下：预聚体35-65 触变剂0—5填料及颜料 20-40 催化剂 0—0．5增塑剂5—25 稳定剂 0—0．5溶剂0—10 其他0—5双组分聚氨酯密封胶由主剂和固化剂两个组分组成。
其中主剂一般为端NCO基预聚体，固化剂一般由聚醚多元醇等活性氢化合物、填料、触变剂等添加剂组成，其组成比例大致为：聚醚多元醇 15—20 增塑剂 0—15填料55—65 催化剂 0．05-1．5触变剂0—3 其他0—5单组分胶料中的预聚体及双组分胶中的主剂和固化剂中的聚醚，是密封胶的基础聚合物(base-polymer)。
基础聚合物约占密封胶的35％-65％，它们固化后的性能对整个密封胶的性能有较大的影响。
与其他两大类弹性密封胶有机硅及聚硫相比，聚氨酯胶的一个特殊优点是聚氨酯树脂的原料组成和结构可变化范围大，因为聚氨酯分子设计的自由度大。
本节将介绍聚氨酯密封胶的主体成分——聚氨酯预聚体其组成结构与密封胶性能的关系。
2.端NCO基聚氨酯预聚体预聚体是PU密封胶配方的重要组成成分，大多数PU密封胶所用的基础聚合物为纯粹的端NCO聚醚型PU预聚体。
在其制备时通常通过选择其原料聚醚多元醇(一般为二元醇或三元醇)的分子量、二元醇及三元醇混合使用的比例、二异氰酸酯(TDI及MDI)的种类，以制备合适的预聚体。
在设计预聚体的制备配方时，一般要考虑使原料的NCO／OH摩尔比控制在1.5—2.5范围内，且所制备的预聚体的游离NCO质量百分含量在1％—4％之间。
据日本太阳星(Sunsta)技研株式会社伊藤等人报道，采用分子量在4000-8000之间的聚氧化丙烯—氧化乙烯三醇(含EO链节的量为20％以下)及过量的MDI制成预聚体A，用分子量2000-6000的PPG与过量TDI反应制成预聚体B。
A、B以质量比95:5--70:30(最好90:10--80:20范围)混合，得到混合预聚体作为单组分PU密封胶的基础聚合物。
聚氨酯弹性体参考配方(三)
碳化二胺改性 MDI（NCO 含量为 28.75%） 63.8
备注
电器灌封胶配方 原料
重量份数
备注
预聚体（NCO 为 8.9%） 碳化二亚胺改性 MDI（NCO 为 28.75%） 端羟基聚丁二烯醚（数均分子量 2800，羟 基含量为 0.83 毫克当量/克） 三羟甲基丙烷 二月桂酸二丁基锡 物性 180 度剥离强度，公斤/寸 常温 50℃×5 分三氯甲烷浸渍后 硬度，邵氏 A 电气特性（体积电阻）,欧姆一厘米 常温 耐水处理后（60℃，86%相对湿度，250 小 时） 热水处理后（105℃×500 小时） 耐药品性（体积变化率，%） 三氯甲烷（50℃，5 ㎜） 热水（100℃，72 小时） 二甲基甲酰胺（23℃×500 小时） 5%氨水（23℃×500 小时） 3%硼酸乙二醇溶液（23℃×500 小时）
70 9.4 150.3
3.5 0.01
15 11 53
1.0×10^15 7.0×10^14
9.0×10^14
23 0 17 0 0
4.聚氨酯电气灌封胶 （1）聚氨酯电气灌封胶配方 预聚体配方 原料 聚氧化丙烯二元醇（分子量 2000） 碳化二亚胺改性 MDI（NCO 为 28.75%）
பைடு நூலகம்
重量份数 100 66.8
备注
制备方法 上述反应物在氮气保护下，于 40℃反应 3 小时，即得预聚体，NCO 含量为 9.0%
（2）灌封胶配方和性能 原料 预聚体（NCO 为 9.0%） 三羟甲基丙烷 二月桂酸二丁基锡 物性 180 度剥离强度，公斤/英寸 50℃×5 分三氯甲烷浸渍后 180℃剥离强 度，公斤/英寸 硬度，邵氏 A 电气特性（体积电阻）,欧姆一厘米 常温 耐水处理后（60℃，86%相对湿度，250 小 时） 热水处理后（105℃×500 小时） 耐药品性（体积变化率，%） 三氯甲烷（50℃，5 ㎜ 热水（100℃，72 小时） 二甲基甲酰胺（23℃×500 小时） 5%氨水（23℃×500 小时） 3%硼酸乙二醇溶液（23℃，500 小时）
单组份聚氨酯预聚物的nco含量计算
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聚氨酯弹性体生产工艺配方技术
聚氨酯弹性体工艺流程一、聚氨酯弹性体的概述二、聚氨酯弹性体的主要原料三、聚氨酯弹性体主要生产设备四、模具的加工五、聚氨酯弹性体生产工艺流程六、生产过程中注意事项一、聚氨酯弹性体的概述所谓弹性体是指玻璃化温度低于室温，扯断伸长率＞50%，外力撤出后复原性比较好的高分子材料，而玻璃化温度高于室温的高分子材料称为塑料。
在弹性体中，其扯断伸长率较大（＞200%）、100%定伸应力较小（如＜30Mpa）、弹性较好的可称为橡胶。
所以弹性体是比橡胶更为广泛的一类高分子材料。
聚氨酯弹性体，又称聚氨酯橡胶是弹性体中比较特殊的一大类，其原材料品种繁多，配方各种各样，可调范围很大。
聚氨酯弹性体硬度范围很宽，低至绍尔A10以下的低模量橡胶，高至绍尔D85的高抗冲击橡胶弹性材料。
所以聚氨酯弹性体的性能范围很宽，是介于从橡胶到塑料的一类高分子材料。
二、聚氨酯弹性体主要原材料聚氨酯弹性体用的原料主要是三大类，即低聚物多元醇、多异氰酸酯和扩链剂（交联剂）。
除此之外，有时为了提高反应速度，改善加工性能及制品性能，还需加入某些配合剂。
下面只对生产的聚氨酯鞍座所用原材料进行具体描述。
反应过程：多元醇与二异氰酸酯反应，制成低分子量的预聚体；经扩链反应，生成高分子量聚合物；然后添加适当的交联剂，生成聚氨酯弹性体。
其工艺流程如下：扩链剂多元醇预聚体浇注硫化二异氰酸酯2.1 低聚物多元醇聚氨酯用的低聚物多元醇平均官能度较低，通常为2或2~3.相对分子质量为400~6000，但常用的为1000~2000.主要品类有聚酯多元醇、聚醚多元醇、聚ε-己内酯二醇、聚丁二烯多元醇、聚碳酸酯多元醇和聚合物多元醇等。
它们在合成聚氨酯树脂中起着非常重要的作用。
一般可通过改变多元醇化合物的种类、分子量、官能度与分子结构等调节聚氨酯的物理化学性能。
2.1.1聚酯多元醇聚酯多元醇简称聚酯，是聚氨酯弹性体最重要的原料之一。
它是由二元羧酸和多元醇缩聚而成，最常用的二元羧酸是己二酸，最常用的多元醇有乙二醇、丙二醇、丁二醇、二乙二醇。
实验室聚氨酯合成
聚氨酯由两相来组成，包括软段和硬段，软段是长链多元醇，硬段是由异氰酸酯和扩链剂构成。
聚氨酯是由异氰酸酯和多元醇反应先生成预聚体，然后与扩链剂反应硫化制得。
有时使用“一步法”来合成聚氨酯以降低成本和增加反应速度。
所谓“一步法”就是将多元醇、异氰酸酯及扩链剂混合，一步反应生成聚氨酯。
对于合成聚氨酯来讲，大家都知道,其所有成份极易吸水,Dupont公司的聚醚在船运期间进行有效干燥,厂家能够直接使用。
在操作期间水分经常偶然进入，因此需脱气工序。
小样品很容易吸取一定量的不利于合成的潮气，因此在实验室任何异氰酸酯反应之前应该脱气。
脱气可将混合时带入的空气排出。
在下面的配方中都采用了脱气或干燥工序。
异氰酸酯Terathane®可以做为软段材料与通用的二异氰酸酯反应，全球最常用的二异氰酸酯为4,4'－二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)和甲苯二异氰酸酯(TDI)，(2,4－；2,6－TDI 异构体以各种比例混合的混合物)。
Terathane® 也可与特殊的二异氰酸酯反应，例如PPDI，以提高耐磨性能、耐温性能和挠曲疲劳性能。
对于脂肪族二异氰酸酯，参看抗紫外光部分。
其它的二异氰酸酯偶然遇到，它们也可与Terathane®反应，尽管反应速率会有所不同。
硫化剂/扩链剂在聚氨酯生产中最通用的氢供体是胺类和醇类，当最终产物为弹性体时，通常用的扩链剂为二胺和二醇。
表2 给出的是各种氨基和羟基与苯基异氰酸酯反应的速度。
相对反应速度可以通过催化剂来选择(参看硫化时间和催化剂部分)。
表2 异氰酸酯活性氢载体25℃速度常数80℃活化能kcal/mol 芳香胺10～20 ——伯羟基2～4308～9仲羟基11510叔羟基0.01——水0.4611伯硫羟0.005——酚0.01——脲—2—羧酸—2—酰苯胺—0.3—苯胺基甲酸酯—00216 5＊苯基异氰酸酯在甲苯中，100％的化学计量＊k×104L/mol·s预聚物的制备虽然“一步法”生产聚氨酯弹性体有其有利的一面(例如成本低、速度快)，但是多数情况下大家愿意选择“预聚法”路线。
聚氨酯弹性体的制备和性能研究
聚氨酯弹性体的制备和性能研究近年来，聚氨酯弹性体被广泛应用于各种领域，例如医学、建筑、汽车等。
它以其卓越的性能备受青睐，而制备和性能研究是其应用的基础。
一、聚氨酯弹性体制备的方法聚氨酯弹性体的制备方法有两种：预聚体法和反应注射法。
预聚体法是指将聚醚、聚酯或聚醚酯与异氰酸酯进行加成反应来制备预聚体。
然后，将预聚体与水、交联剂和氧化剂进行混合，通过发泡反应制备出聚氨酯弹性体。
该方法具有制备成本低、反应条件温和等优点。
但由于长时间的反应，会生产出有害副产品，如CO2、NCO等。
反应注射法是指在反应开始时一次性混合聚醚、聚酯或聚醚酯、硬质接枝剂、氧化剂和交联剂，然后注入硬质聚氨酯预制件中。
由于反应速度很快，从而减少了反应时间。
因此，该方法具有制备时间短、产品质量好等优点。
但该方法里面保持着反应注射的高度运用，操作化简也非常的复杂。
二、聚氨酯弹性体的性能聚氨酯弹性体的性能主要包括力学性能、耐热性能、耐久性能等。
力学性能是指材料承受外力下的变形和断裂的能力。
聚氨酯弹性体具有优异的力学性能，它的弹性模量可以在0.1-100MPa之间，而且具有极高的拉伸强度和超弹性。
这是由于聚氨酯弹性体的弹性是由其内部三维网状结构所决定的。
耐热性能是指材料在高温下的性能。
聚氨酯弹性体的耐热性能较好。
其耐热温度可以达到200°C。
但当超过此温度时，聚氨酯弹性体的力学性能会下降。
耐久性能是指材料经过一定使用寿命后，仍然能够保持原有的性能水平。
聚氨酯弹性体具有优秀的耐久性能，因为它能够长期维持其优异的拉伸强度和超弹性。
三、聚氨酯弹性体的应用聚氨酯弹性体的应用已涵盖了医学、建筑、汽车等领域。
在医学方面，它被广泛应用于心脏起搏器、人工心脏、仿生器官等医疗器械中。
在建筑领域，聚氨酯弹性体被用作绝热、密封材料、涂料、防水层等。
在汽车领域，它被应用于轮胎、减震器、座椅垫等部件中。
总之，聚氨酯弹性体作为一种优秀的高分子材料，其制备和性能的研究对其应用具有重要意义。
聚氨酯弹性体参考配方(四)
原料
重量份数
预聚体（NCO 为 4.7%，粘度为 3600 厘泊 130 20℃）
硬化剂（粘度 8400 厘泊/20℃）
100
性能
硬度，邵氏 A
58
拉伸强度，㎏／㎝²
52
伸长率，%
580
撕裂强度，㎏／㎝
18
100%模量，㎏／㎝²
15
300%模量，㎏／㎝²
25
备注
防静电的聚氨酯泡沫配方
原料
重量份数
备注
性能
硬度
起始 水解试验后 80℃饱和水， 蒸汽中 28 天 性能保持率 热老化试验， 100℃×56 天 起始 试验后 保持率
JISA 95 93
-2
95 94 -1
100%模量 ㎏／㎝² 140 112
200%模量 ㎏／㎝² 169 127
300%模量 ㎏／㎝² 224 157
拉伸强度 ㎏／㎝² 360 328
重量份数 100 7.5 2
备注
B 组份 碳化二亚胺改性 MDI 聚氨酯喷涂胶配方 原料 组份 B 组份 物性 拉伸强度，㎏／㎝² 起始 130℃蒸汽流中 5 小时 再置于 120℃烘箱中 24 小时 伸长率，% 起始 130℃蒸汽流中 5 小时 再置于 120℃×24 小时老化
重量份数 100 32.4
3×10^9Ω
以上内容仅供参考，来源/华南聚氨酯原料商城
甘油为起始剂环氧乙烷和环氧丙烷聚醚多 100 元醇（羟值 33，分子量 5000）
氨基甲酸酯改性纯 MDI(NCO%为 23%) 48
1,4 丁二醇
8
L-529
1.5
乙酰丙酮镍
0.5
带 OH 基的静电纺织剂
预聚体法合成水性聚氨酯树脂配方设计及其制备方法150825
预聚体法合成水性聚氨酯树脂配方设计计算王宇晖（苏州吉人高新材料（股份）有限公司，江苏省，苏州 215143；)摘要：利用聚氨酯线形加成聚合反应分子量的控制方程，作者建立了水性聚氨酯树脂配方设计的数学模型计算公式，采用控制NCO/OH摩尔比的方法，合成平均大分子量为2500~4000低粘度预聚体，在水中定量增链，最终合成分子量为1.5~2.5万的大分子水性聚氨酯树脂，其有机溶剂含量不高于15%。
采用这种方法，为水性聚氨酯树脂配方设计提供了理论依据，对水性聚氨酯树脂的开发研究，大大缩短了实验过程。
关键词：预聚体法合成水性聚氨酯树脂理论；配方设计计算方法；制备方法；控制NCO/OH摩尔比；高聚物的分子量控制；不必除去少量溶剂。
图书分类号：TQ 311文献标志码：APreparation and preparation of aqueous polyurethane resinformula by the method of pre polymerWang Yuhui(Suzhou hi tech material (share) Co., Ltd., Jiangsu, Suzhou 215143, China;)Abstract: using linear polyurethane addition polymerization reaction of molecular weight control equation, the authors establish the mathematical model of the waterborne polyurethane resin formulation design calculation formula, the control method of the NCO / Oh ratio, synthetic average molecular weight for 2500 to 4000 low viscosity pre dimer, in quantitative increase chain, eventually the synthetic molecular weight was 1.5 ~ 2.5 million of macromolecular aqueous polyurethane resin,————————————————————————收稿日期：2016-02-24。
聚氨酯弹性体预聚物配方设计及计算
聚氨酯弹性体预聚物配方设计及计算1.NCO值设定为4.6~5.0%2.为提高干性及交联密度，PAPI的含量为4~5%；3.二元聚醚为主，三元聚醚为为辅，HF-220/HF-330=7：3；4.由于PAPI反应活性（k=36），大于TDI的反应活性（k=14.3）,在体系内HF-330,HF-220,PAPI，TDI，PAPI要比TDI优先同HF-330及HF-220加聚反应，PAPI的n=3时的分子量为646，两分子PAPI同HF-330反应的结果，总分子量将高达4292，势必造成预聚物的粘度过高，给使用带来困难，因此在反应过程中，分两步合成。
即先使HF-330及HF-220同TDI加成反应，然后再使HF-220同PAPI反应，其最高分子量为3292。
5.配方（1吨量）已知PAPI的官能度平均为2.7，平均分子量为391.22，则当量为391.22/2.7=144.9 6. 首先确定PAPI的投入量，每吨PAPI设定为40kg，官能度全部按2计算。
则列表如下配方中TDI及聚醚剩余量为1000—(40+91)=869kg聚醚与TDI的理论比例为TDI 15.47%聚醚84.53%则，配方中的TDI用量为869×15.47%=134.4kgTDI与PAPI之和为134.4+40=174.4kg聚醚用量为869×84.53%=734.5kg配方中聚醚总用量为91+734.5=825.5kg已给定，HF-220/HF-330=7:3HF-220用量为，825.5×70%=578kg，与PAPI匹配91kg，则与TDI匹配487kg HF-330用量为 825.5-（91+487）=247.5kgNCO含量计算(1.8553-0.826)×42NCO%= 1000 ×100%=4.32%生产工艺：先投入1、2、3，搅拌，自然升温至约45℃，停止升温时加热升温至约70~75℃，反应时间约为1.5~2小时,然后降温至约35℃左右，投入PAPI及5，搅拌，自然升温至约45℃，停止升温时加热升温至70~75℃，反应时间不少于1.5小时，降温至40℃以下，包装。
聚氨酯预聚体的合成
聚氨酯预聚体的合成1、用MDI和聚丙二醇为原料将夹套釜与达到预设温度的水浴连接，通氮气O.5 h，在氮气气氛下，将一定量MDI粉末加入反应釜中，待其融化后，按-NC0和-0H 物质的量之比为2，将聚丙二醇(PPG，天津第三石油化工厂，数均分子量1 00O，羟值112 m/g)一次或连续地滴加到反应釜中进行反应。
定时从反应体系中取样测-NCO的浓度。
由于本实验配比为2：l，所以将反应程度达到50％视为反应终点。
对于直接使用的预聚体，适当降低聚合温度有利干降低产品黏度(60-70℃)；对于需要储存一段时间使用的预聚体，适当提高聚合温度有利于降低体系黏度、稳定性更好(80-90℃)。
直接使用的预聚体，适当延长滴加时问有利于降低产品黏度；而需要储存一段时问使用的预聚体，一次性加料有利于降低体系黏度、稳定性更好。
)测试方法采用二正丁胺法测定-NC0基团的浓度，并根据．NCO的浓度计算-NCO 基团的反应程度(a)。
2、甲苯二异氟酸酯（TDI）和三羟甲基丙烷（TMP）为原料(1)将称量好的TMP加入磨口烧瓶，同时加入10～20g纯苯，和TMP 等质量的环己酮，加热脱水。
脱水完成后，停止加热．将脱水的TMP 密闭保温待用。
(2)连接好合成装置，将水浴槽的温度设定在指定温度，将称量好的TDI加到四口瓶中，开动搅拌。
将已经脱水的TMP溶液加入到恒压漏斗中，在l小时左右滴加完毕．再反应3～4个小时出料。
(3)在滴加完毕后开始取样．以后每隔20～25分钟取一次样．分别测试黏度、固含量、NCO含量。
待所有指标达到预期值后．降温、出料，即得聚氨酯预聚物．3、用TDI和聚丙二醇（PPG）为原料在装有搅拌器、回流冷凝器、滴液漏斗、温度计和氮气接管的四口烧瓶中计量加入脱水处理过的聚丙二醇（PPG）,通入干燥氮气, 搅拌, 待温度升至50-55℃时开始缓慢滴加计量的甲苯二异氰酸酯（TDI,2，4-与2，6-异构体之克分子比为80:20,）维持反应温度为80℃+-2℃, 控制滴加在1h完成。
聚氨酯配方计算范文
聚氨酯配方计算范文聚氨酯材料是一种高性能的合成树脂，常用于涂料、胶黏剂、弹性材料等领域。
聚氨酯的配方计算包括原材料的选择和计量，以确保所得到的聚氨酯满足特定的要求和性能。
一般来说，聚氨酯配方包括聚醚、聚酯、多元醇、异氰酸酯、交联剂等主要成分。
下面，我们将以涂料为例，来讨论聚氨酯配方的计算。
首先，确定所需的聚氨酯涂料的性能参数，例如硬度、耐磨性、耐候性等。
这些参数将决定聚氨酯配方中各种成分的比例和种类。
1.聚醚、聚酯和多元醇的选择：根据所需的性能要求，选择合适的聚醚、聚酯和多元醇。
聚醚和聚酯可以提供涂料的弹性和耐磨性，而多元醇可以提供涂料的硬度和耐候性。
根据具体需要，可以选择一种或多种不同的聚醚、聚酯和多元醇。
2.确定主链结构：根据所使用的多元醇种类和比例，确定聚氨酯的主链结构。
例如，选择一种聚醚作为多元醇时，聚氨酯的主链将是醚结构。
3.确定异氰酸酯：根据所需的性能要求和聚氨酯的主链结构，选择合适的异氰酸酯。
异氰酸酯是与多元醇反应生成聚氨酯的关键原料，它的选择将直接影响聚氨酯涂料的性能。
4.确定交联剂：根据所需的耐磨性和耐候性要求，选择合适的交联剂。
交联剂能够使聚氨酯形成3D网络结构，提高涂料的强度和耐久性。
5.计算比例：根据所选择的聚醚、聚酯、多元醇、异氰酸酯和交联剂的性质和所需的性能要求，计算它们的比例。
比例的计算可以通过试验和经验来确定，也可以通过计算机模型进行辅助计算。
6.混合和反应：根据计算得到的各种成分的比例，将它们混合在一起，并进行反应。
反应条件可以根据具体的聚氨酯配方和反应体系来确定，例如反应温度、反应时间等。
通过以上计算和配方步骤，可以得到满足特定性能要求的聚氨酯涂料。
需要注意的是，实际配方计算中还可能涉及到其他因素，例如固化剂、稀释剂、抗氧化剂等。
因此，在实际使用中，需要综合考虑各种因素，并根据具体的应用要求进行配方计算。
聚氨酯弹性体参考配方
聚氨酯弹性体参考配方配方如下：1.聚酯多元醇：60-70份2.异佛尔酮二异氰酸酯(TDI)：30-40份3.链延长剂：2-3份4.稳定剂：0.2-0.5份5.催化剂：0.5-1份6.塑料化剂：根据需要添加聚酯多元醇是聚氨酯制备的主要原料，可以选择聚酯多元醇根据需要的性能来确定。
常用的聚酯多元醇有聚酯多元醇A、聚酯多元醇B等。
聚酯多元醇具有良好的柔软性、耐磨性和低温性能。
异佛尔酮二异氰酸酯(TDI)是聚氨酯制备的硬段原料，可以通过调整其用量来控制聚氨酯材料的硬度和弹性。
在配方中，可以根据需要将TDI分为两个部分添加，一部分作为预聚体与聚酯多元醇反应，另一部分作为链延长剂与预聚体反应，从而得到所需的硬度和弹性。
链延长剂用于调节聚氨酯材料的分子量和柔软性，一般选择具有双官能团的分子作为链延长剂。
常用的链延长剂有乙二醇、丁二醇等。
稳定剂用于提高聚氨酯材料的稳定性，防止氧化和黄变等现象的发生。
可以选择有机锡化合物等作为稳定剂。
催化剂用于促进聚氨酯材料的硬化反应，常用的催化剂有二甲苯胺(DMA)、四乙基二氮唑(DABCO)等。
塑料化剂可以根据需要添加，用于调节聚氨酯材料的流动性和柔软性。
常用的塑化剂有聚醚、聚乙烯醇等。
配方制备过程如下：1.将聚酯多元醇、TDI和链延长剂按照配方比例混合搅拌，使其均匀混合。
2.添加稳定剂和催化剂，继续搅拌混合。
3.如有需要，可以添加塑化剂进行调节，继续搅拌混合。
4.将混合物倒入模具中，进行加热硬化过程，通常需要在150-200°C下进行。
5.根据需要，可以通过改变硬化温度和时间来调节聚氨酯弹性体的硬度和弹性。
以上是一种聚氨酯弹性体的参考配方和制备过程，需要根据具体需求进行调整。
在实际制备过程中，还需要进行反应的控制和工艺的优化，以获得所需的产品性能。
聚氨酯预聚体配方
聚氨酯预聚体配方
聚氨酯预聚体是由多种选择性氨基化学反应生成高分子聚集体或多单体聚合物的结果，是能够用于制备弹性结构高分子材料的基本组分。
聚氨酯预聚体也被称为聚合物预聚体。
它在高分子材料制造过程中充当基材的角色，可以通过多种合成方法获得。
聚氨酯预聚体是由聚氨酯和其它原料混合合成的，主要原料有：交联剂、稀释剂、催
化剂、增塑剂以及保护剂。
通常情况下，聚氨酯预聚体的原料比例为：30-60％的聚氨酯、1-5％的交联剂、稀释剂10-30％、催化剂0.03-2％.增塑剂的比例为0.1-10％，而保护剂的比例在0.01-2％，也可根据不同的聚合物定制特定的比例。
除原料外，聚氨酯预聚体的制备还需要催化剂和稀释剂。
催化剂是聚合反应的第一步，必须选取合适的催化剂，影响其反应效率和发展潜力。
催化剂的种类有很多，如、放射催
化剂、游离基催化剂、氧化催化剂等。
此外，还要避免选择低分子量的稀释剂，以免影响
预聚体的抗紫外线性能。
另外，聚氨酯预聚体合成过程中的添加剂的用量也不尽相同。
即使在相同原料的情况下，添加剂的用量也会有所不同，这取决于预聚体的物性要求，如韧性、抗紫外线性能等。
总之，聚氨酯预聚体是由不同种类的原料配制而成，需要考虑多种因素，如原料、添
加剂、催化剂以及各原料比例等，有助于改善其反应活性、分散性能及耐抗性。
合理的配
比可以保证聚合物预聚体具有良好的物性，从而达到理想的效果。
聚氨酯、聚合物配比计算
聚氨酯、聚合物配比计算
概述
本文档旨在介绍聚氨酯和聚合物配比计算方法。
聚氨酯是一种
重要的高分子材料，广泛应用于各个领域，包括建筑、汽车、家具等。
正确的聚氨酯配比对于材料的性能和品质至关重要。
本文档将
提供一种简单的配比计算方法，帮助用户准确配比聚氨酯和聚合物。
配比计算方法
以下是一种简单的聚氨酯和聚合物配比计算方法：
1. 确定需求：首先，确定你所需的聚氨酯和聚合物的性能和特征。
比如，材料的硬度、强度、耐磨性等。
2. 选择原材料：根据需求选择合适的聚氨酯和聚合物原材料。
不同的原材料有不同的性能和配比要求。
3. 聚氨酯配比计算：根据聚氨酯配比计算公式，计算出所需的
聚氨酯的配比。
这个公式基于聚氨酯的密度和所需特征的量。
4. 聚合物配比计算：根据聚合物配比计算公式，计算出所需的聚合物的配比。
这个公式基于聚合物的特征的量。
5. 配比调整：根据计算结果，进行必要的配比调整。
根据材料的实际情况和所需特征作出相应调整。
6. 实验验证：将调整后的配比进行实验验证，以确保材料的性能和品质符合预期。
注意事项
- 配比计算需要谨慎和精确。
在进行计算时，确保所使用的数据准确可靠。
- 不同的材料配比要求可能有所不同。
根据实际情况和需求，调整计算方法和公式。
结论
通过本文档提供的简单的聚氨酯和聚合物配比计算方法，用户能够准确配比所需的材料，并保证材料的性能和品质。
配比计算是一项关键的工作，需要谨慎和精确。
希望本文档对您的工作有所帮助。
聚氨酯弹性体参考配方(一)
硫化条件 混合温度，℃ 硫化，℃/小时
性能 硬度，邵氏 A 拉伸强度，㎏／㎝² 100%模量，㎏／㎝² 回弹率，% 压缩变定，% 70℃×22 小时
2,4TDI 为基的聚氨酯浇注胶配方 预聚体配方 原料 聚四氢呋喃醚二元醇（分子量 1000） 2,4TDI 反应温度，℃ 反应时间，小时
高硬度聚己内酯/TDI 浇注胶配方 预聚体配方 原料 聚己内酯二元醇，分子量 840 TDI 80/20 预聚体 NCO 含量%
浇注配方 原料 预聚体 MOCA 物性 硬度，邵氏 A 100%模量，公斤／厘米² 300%模量，公斤／厘米² 拉伸强度，公斤／厘米² 伸长率，% 撕裂强度，公斤／厘米 压缩永久变形，% 回弹率
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聚氨酯弹性体
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2012-12-10 16:00:00
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中等硬度聚酯/TDI 浇注胶配方 预聚体配方 原料 聚己二酸乙二醇酯，分子量 1000 TDI 80/20 NCO%含量 反应条件
浇注配方 原料 预聚体
重量份数 1000 348 6.2 80℃/3 小时
备注
重量份数 100
备注
MOCA 反应条件 适合温度，℃ 硫化，℃/小时 物性 硬度，邵氏 A 拉伸强度，㎏／㎡ 100%模量，㎏／㎡ 断裂伸长率，% 玻璃化温度，℃
847 (约) 1,119 (约)
聚氨酯化学与工艺弹性体
目的和要求
聚氨酯弹性体的性能特点及其分类， 了解制备弹性体原料及原料对性能的影响， 熟悉浇注型聚氨酯弹性体（CPU）、热塑 型聚氨酯弹性体（TPU）、混炼型聚氨酯 弹性体（MPU）的合成及加工方法，了解 聚氨酯弹性体的应用
5.3.2.3 半预聚物法
1.概述
半预聚物法与预聚体法的区别是将部分聚酯多 元醇或聚醚多元醇跟扩链剂、催化剂等以混合物的 形式添加到预聚物中。也就是说，①配方中的低聚 物多元醇分两部分，一部分与过量二异氰酸酯反应 合成预聚体，另一部分与扩链剂混合，在浇注时加 入。 ②生成的预聚体中游离NCO质量分数较高，一 般为0.12～0.15 (12%～15%)，故常把这种预聚体 称作“半预聚体(quasi-prepolymer)”。
2.2 混合扩链时的计算
将上述半预聚物称为A组分，则补加的聚合多元醇、扩 链剂与各种助剂的混合物称为B组分。B组分中的计算又分为 补加聚合多元醇的计算和扩链体系的计算。
2.2.1 补加聚合多元醇的计算
由于补加的聚合多元醇是与扩链剂组成一个组分和半预 聚物混合后反应，这里需要作一个假定，即假定半预聚物是 与多元醇先反应，并将异氰酸根的含量降低至某一设定值X1 ％。这就有：
所谓扩链系数：是指扩链剂组分(包括混合扩链 剂)中氨基、羟基的量(单位：mo1)与预聚体中NCO 的量的比值，也就是活性氢基团与NCO的摩尔数 （当量数）比值。
大量实践表明MOCA的扩链系数以0.85～0.95范 围为宜，在此范围内，缩二脲所形成的一级交联与 分子间氢键形成的二级交联之间具有良好的平衡， 弹性体具有良好的综合性能。
480
永久变形/%
12.5
12.5
7.5
43.7
回弹率/%
聚氨酯弹性体参考配方(一)
56 511 112 525 -16
重量份数 100 32 4.2
备注
重量份数 100 12
元醇，聚氧化烷基醚多元醇一般不用再热硫化的 TDI 浇注胶体系中，因其制品性能达不到 使用要求。固化剂通常采用二元胺化合物，其中 3，3’-erlv -4,4’-二苯基甲烷二胺（MoCa） 用量最大。
（1） 聚酯型浇注胶配方 低硬度聚/TDI 浇注胶配方 预聚体配方
重量份数
备注
聚己二酸乙二醇酯，分子量 2000
847 (约) 1,119 (约)
73 325 630 210 19.6 45
重量份数
备注
1000
28.71 60℃，4 小时 18000 厘泊
4.2
重量份数 100 12.68
备注
100 110/4 小时
89 294 61.6 42 33
重量份数 1000 348 80 2
备注
预聚体 NCO % 粘度，厘泊/25℃
6.25 13000
2000
TDI 80/20
348
预聚体 NCO%
3.6
反应条件
80℃/3 小时
浇注胶配方 原料 预聚体
MOCA 反应条件 适合温度，℃ 硫化，℃/小时 性能 硬度，邵氏 A 拉伸强度，㎏／㎡ 100%模量，㎏／㎡ 断裂伸长率，% 玻璃化温度，℃
重量份数 100 10.87
100 110/16
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聚氨酯弹性体预聚物配方设计及计算
1.NCO值设定为4.6~5.0%
2.为提高干性及交联密度，PAPI的含量为4~5%；
3.二元聚醚为主，三元聚醚为为辅，HF-220/HF-330=7：3；
4.由于PAPI反应活性（k=36），大于TDI的反应活性（k=14.3）,在体系内HF-330,HF-220,PAPI，TDI，PAPI要比TDI优先同HF-330及HF-220加聚反应，PAPI的n=3时的分子量为646，两分子PAPI同HF-330反应的结果，总分子量将高达4292，势必造成预聚物的粘度过高，给使用带来困难，因此在反应过程中，分两步合成。
即先使HF-330及HF-220同TDI加成反应，然后再使HF-220同PAPI反应，其最高分子量为3292。
5.配方（1吨量）
已知PAPI的官能度平均为2.7，平均分子量为391.22，则当量为391.22/2.7=144.9 6. 首先确定PAPI的投入量，每吨PAPI设定为40kg，官能度全部按2计算。
则
列表如下
配方中TDI及聚醚剩余量为
1000—(40+91)=869kg
聚醚与TDI的理论比例为
TDI 15.47%
聚醚84.53%
则，配方中的TDI用量为
869×15.47%=134.4kg
TDI与PAPI之和为
134.4+40=174.4kg
聚醚用量为
869×84.53%=734.5kg
配方中聚醚总用量为
91+734.5=825.5kg
已给定，HF-220/HF-330=7:3
HF-220用量为，825.5×70%=578kg，与PAPI匹配91kg，则与TDI匹配487kg HF-330用量为 825.5-（91+487）=247.5kg
NCO含量计算
(1.8553-0.826)×42
NCO%= 1000 ×100%=4.32%
生产工艺：
先投入1、2、3，搅拌，自然升温至约45℃，停止升温时加热升温至约70~75℃，反应时间约为1.5~2小时,然后降温至约35℃左右，投入PAPI及5，搅拌，自然升温至约45℃，停止升温时加热升温至70~75℃，反应时间不少于1.5小时，降温至40℃以下，包装。
MOCA（用量）=（50份预聚物×267×4.3%）/(42×2)=6.15kg。