项目1安全规程与工量具使用
工量具实训报告
一、实训目的本次工量具实训旨在通过实际操作，加深对各种工量具的了解和认识，掌握其使用方法、维护保养及安全操作规程。
通过实训，提高学生的动手能力和工程意识，为今后从事相关工作奠定基础。
二、实训时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实训地点XX职业技术学院工量具实训室四、实训内容1. 工量具的种类与用途- 首先介绍了常用工量具的种类，如：量具、刀具、夹具、模具等，并详细讲解了每种工量具的用途和特点。
2. 工量具的使用方法- 通过实物展示和操作演示，使学生掌握量具、刀具、夹具等的使用方法。
例如，测量长度时如何使用游标卡尺，测量角度时如何使用万能角度尺等。
3. 工量具的维护保养- 讲解了工量具的维护保养知识，包括：清洁、润滑、校准等，强调正确使用和保养工量具的重要性。
4. 工量具的安全操作规程- 强调了工量具操作过程中的安全注意事项，如：佩戴防护用品、正确握持工具、避免过度用力等。
5. 工量具的校准- 介绍了工量具校准的原理和方法，使学生了解如何进行工量具的校准。
五、实训过程1. 理论学习- 讲师通过PPT、实物展示等方式，向学生讲解工量具的种类、用途、使用方法、维护保养及安全操作规程。
2. 实践操作- 学生在教师的指导下，进行工量具的使用、维护保养及校准等实践操作。
3. 讨论与交流- 学生在实训过程中遇到问题，与教师和同学进行讨论和交流，共同解决问题。
六、实训结果1. 学生对工量具的种类、用途、使用方法、维护保养及安全操作规程有了较为全面的了解。
2. 学生的动手能力和工程意识得到提高。
3. 学生的安全意识得到加强。
七、实训总结1. 优点- 实训内容丰富，理论与实践相结合，使学生能够全面掌握工量具的相关知识。
- 实训过程中，教师注重培养学生的动手能力和工程意识，使学生能够将所学知识应用于实际操作。
2. 不足- 实训时间较短，部分学生可能对某些工量具的使用方法掌握不够熟练。
- 实训过程中，部分学生的安全意识仍有待提高。
机工社2023数控车床编程与加工项目教程教学课件数控车床编程与加工项目教程(项目一安全篇)
障排除后方可重新操作机床及执行程序
２６)出现机床报警时 应根据报警号查明原因及时排除
２７)定期清理切削液箱中的铁屑等杂物
及时地按规定补充冷却液
２８)未经教师允许不准将Ｕ(硬)盘、光盘插到与数控机床联网的计算机上不准修改或删除
计算机内的程序
２９)加工完毕清理现场清扫数控机床上的铁屑擦干净导轨面上油防锈并做好机床的常规保
安全篇
项目描述
新的学期开始了，按照教学安排本学期进入实习阶段，对新专业、新知识充满了好 奇跟以往学习相比较应该增加安全生产学习任务在以后的学习中我们要时刻把安全 放在第一位，本项目主要由安全文明生产相关知识、数控机床的基本认知、ＦＡＮ ＵＣ数控车床的基本操作三个任务组成“生产学习安全第一”是我们的学习口号。 为了能够更好地了解生产安全知识，让我们从各种机床的安全规程开始学起吧!
任务实施：
１)某班同学小光和小明在车间实训期间相互打闹导致小明同学头部撞在工具柜的棱边上大 量出血经医生救治后头部被缝八针虽然脱离生命危险但是留下明显伤疤造成终身遗憾学校同时 对这两位同学以不遵守实习车间违章制度为由分别给予警告处分
以上案例提醒我们应该注意哪些安全知识? ① ② ③
２)某编程班级一名女同学青春靓丽、长发飘飘下午上课前刚洗完头发进入实习场地后教师 多次提醒戴帽子再进行机床操作但该同学以头发未干为由拒绝戴帽子被教师处罚禁止操作机床 但是该同学在旁边观看别的同学操作机床的过程中有一缕头发被带进主轴当中导致头发被强制 拉掉头皮受伤严重造成永久性伤害
１１)操作人员应熟悉所用数控车床的组成、结构及使用环境并严格按数控机 床操作手册的要求正确操作尽量避免因操作不当而引起的故障
１２)操作机床时应按要求正确着装。 １３)开机前清除导轨、滑动面上的障碍物及工量具等并及时移去装夹工具检 查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等是否处于非工作位置上检查刀架 是否处于非工作位置上，检查箱体内的机油是否在规定的标尺范围内并按润滑图 表或说明书规定加油 １４)按顺序开机、关机先开机床再开数控系统，先关数控系统再关机床。 １５)正确对刀确定工件坐标系并核对数据。 １６)程序输入后应认真核对其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小 数点及语法的查对，保证无误。 １７)程序调试好后在正式切削加工前，再检查一次程序、刀具、夹具、工件、 参数等是否正确。 １８)刀具补偿值输入后，要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核 对。 １９)按工艺规程和程序要求装夹使用刀具，执行正式加工前，应仔细核对输 入的程序和参数，并进行程序试运行，防止加工中刀具与工件碰撞而损坏机床和 刀具。 ２０)按程序、按工艺规定进行加工严禁随意加大进给量、切削速度和背吃刀 量严禁超负荷、超性能范围使用机床严禁违章操作，不准将精密机床做粗加工用 应保持刀具的锋利不准进给停车液压系统不准私自调整。(除节流阀外)
汽车维修常用工量具使用1(3)
3.气动扳手的使用方法及注意事项
气动扳手是一种用于快速拆装螺栓或螺 母的操作工具。根据所拆卸的螺栓力矩大 小不同，所采用的气动工具也不相同。常 见的气动扳手有冲击扳手和气动棘轮扳手 两种。
汽车维修通用工具的 选用及使用
使用气动扳手时，一定要握紧，并站在
一个安全舒适且容易施力的位置，用手按
动气源开关，在气压的作用下，使套筒带
只有通心螺丝刀可进行敲击，其他普通 螺丝刀是绝对不可以的，因为这样会损坏 普通螺丝刀。
项
2）短柄螺丝刀
目
短柄螺丝刀便于在有限的空间内拆卸并
一
更换螺钉，如拆卸仪表板及处于发动机舱
的狭窄位置处的螺钉，使用短柄螺丝刀将
更加方便。
3）方柄螺丝刀 可使用开口扳手进行辅助拧动，主要用 在需要大扭矩拆装的地方。
采用开口扳手辅助拧动时，应用右手压 紧螺丝刀，使螺丝刀与螺钉完全配合，防 止滑出后损坏螺钉槽口。
项
目
选用时应先大后小，即先选择3号，如3
一
号不合适，再依次选择2号、1号。
如果螺丝刀的头部太厚，则不能落入螺 钉槽内，否则易损坏螺钉槽；如果螺丝刀 的头部太薄，使用时头部容易扭曲。
4.螺丝刀的使用方法及注意事项 使用螺丝刀时，应右手握住螺丝刀，手 心抵住柄端，螺丝刀与螺钉的轴心必须保 持同轴，压紧后用手腕扭转，拆卸时螺钉 松动后用手心轻压螺丝刀，并用拇指、食 指、中指快速旋转手柄。
电动工具要使用三相插头，并确保插座 已连接好保护零线。在操作电动工具时最 好穿橡胶底鞋。
安 全
安 全 第 一
46
要使用电动工具开关来开关电源，不 能采用插上或拔下电源插头的方式来代替开 关，在工具通电之前要确保开关处于关闭状 态。
用仪表测量的安全工作规程范本
用仪表测量的安全工作规程范本一、引言仪表测量是工业生产过程中必不可少的一项工作，但由于测量工作涉及到高压、高温、有毒等危险因素，因此必须要制定相应的安全工作规程，以确保测量工作的安全性。
本文旨在制定一套完整的仪表测量的安全工作规程范本。
二、安全责任1. 所有参与仪表测量工作的人员都有责任保证工作过程中的安全。
包括操作人员、领导、监管人员等。
2. 领导层应当明确工作中的安全责任，并制定相应的安全管理制度和措施。
3. 领导层应当为仪表测量工作提供必要的安全培训和防护装备。
4. 监管人员应当加强对仪表测量工作的监督和指导，确保安全操作。
三、安全措施1. 在进行测量工作前，必须对测量仪器进行检查，确保其完好无损。
如发现问题应及时修理或更换。
2. 在进行高压测量时，必须佩戴防护服、绝缘手套等防护装备。
操作人员必须经过安全培训并持有相应证书。
3. 在进行高温测量时，必须佩戴耐高温手套、防护眼镜等防护装备，防止烫伤和烟尘侵入。
4. 在进行有毒气体测量时，必须佩戴防毒面具、防护手套等防护装备。
操作人员必须经过相应的防毒培训。
5. 在进行精密测量时，必须设置准确的标定仪器，确保结果的准确性和可靠性。
6. 在进行测量前，必须对测量现场进行安全检查，确保无明火、无易燃物等危险存在。
7. 在进行特殊测量时，如爆炸性测量等，必须严格按照相关的安全操作规程进行，确保人员的人身安全不受威胁。
四、应急措施1. 在进行测量时，如出现火灾、泄漏等紧急情况，应立即采取措施进行应急处理。
操作人员应当熟悉应急处理流程。
2. 在进行高压测量时，如出现电击事故，应立即切断电源，并对受伤人员进行急救。
操作人员应当熟悉电击急救措施。
3. 在进行高温测量时，如出现烫伤事故，应立即将受伤人员送往医院，并进行相应的急救处理。
操作人员应当熟悉烫伤急救措施。
4. 在进行有毒气体测量时，如出现中毒事故，应立即将受伤人员送往医院，并进行相应的解毒处理。
操作人员应当熟悉中毒急救措施。
设备检修钳工常用工器具安全操作规程
设备检修钳工常用工器具安全操作规程设备检修钳工常用工器具安全操作规程第一条常用工具的使用1、钳工的工作台安放必须稳妥，有良好的照明。
在虎钳操作的对面必须须设置安全防护网。
2、工具、夹具、量具应放在指定地点，不准乱放。
3、工作前应前应检查好工具是否较好，有破损及不良之处要及早修理务必好，否则，如出现明显以下情况不准使用。
1）打锤前，首先要检查锤头与检查锤把是否回暖，有无脱落之危险，锤头的飞刺、卷边要及时磨去，锤击面不准淬火，锤柄、锤头不得有油。
2）扁铲、品乐版的锤击面不准淬火，不得有裂纹、飞边、毛刺，柄部及顶端不得有油。
3）锉刀、刮刀必须安木柄，木柄不得有裂纹、松动现象。
4）锉刀及工件的锉削面不得有油。
4、打锤时应注意事项1）禁止使用有斜纹、蛀孔、节疤等缺陷的锤柄，锤柄的大小长短要合适并有适当的斜度，锤头上必须加铁楔，以免其他工作时甩掉锤头。
2）使用前，必须确认锤柄与锤头松动及脱落危险，锤头上的卷边或全部清除后方可作业。
3）手上、手锤柄上、锤头上有油污时，必须擦干净后方可操作方式。
4）锤头及锤击挖区不准淬火，以免碎块崩出偷窃。
5）打锤时不依戴手套（冬天深秋在外边工作可戴一付单手套）。
6）抡锤时，要先回头察看，不得有障碍物，周围不得有与操作关系不大的人。
7）两个人打锤时，要交叉站立，不准打抡锤，不准以锤批锤，不准用手指点打击位置。
5、扳手的使用1）扳手钳口、螺轮及污泥螺帽上不准沾有油污，以防滑脱。
2）禁止扳口加垫、扳把接管和用锤打扳把。
3）扳手不能当手锤使用。
4）不得使用板口碎裂或破裂的扳手。
5）使用活扳手时，应把固定面作为关键点，活动面作为辅助面。
6）使用活扳手时，扳口大致相同尺寸应与螺帽尺寸完全相同，不得在手柄上加套管。
7）活过来扳手用力较大时，禁止反向扳动。
8）应当高空上操作必须所用呆扳手，作业人员要系好安全带。
6、虎钳的使用1）虎钳装上必须稳固。
2）钳口必须保有完好，磨平时要及时修理以防工件滑脱。
测量工安全操作规程模版
测量工安全操作规程模版一、目的和范围1. 目的：旨在确保测量工作过程中的安全，保护工作人员的生命安全和身体健康，预防和减少事故的发生。
2. 范围：适用于公司内所有进行测量工作的工作人员。
二、安全责任1. 公司负责人应制定并贯彻安全制度，确保测量工作人员的安全操作。
2. 测量工头应对下属人员的安全工作负责，并及时解决工作中出现的安全问题。
三、安全措施1. 设备和工具的安全操作：a. 在使用前，检查测量设备和工具的完整性和可靠性。
b. 确保钢尺、铅垂线等测量工具的刻度清晰，尺寸准确。
c. 在使用激光测距仪等高精度测量设备时，必须进行正确的校准和调试。
d. 使用测量设备时，要轻拿轻放，避免碰撞和摔落。
e. 在使用工具时，要戴好防护手套，注意避免切削和损伤。
2. 工作环境的安全：a. 在测量工作区域内，要确保地面平整、无杂物。
b. 确保测量工作的周边环境清洁整齐，避免阻碍施工和操作。
c. 若有其他施工工作同时进行，要与相关人员协调好，确保工作安全。
3. 个人防护措施：a. 工作人员必须穿戴符合规定的安全装备，如安全帽、安全鞋等。
b. 工作人员要注意个人卫生，保持身体清洁，并定期进行健康体检。
c. 在恶劣环境和高温作业时，要做好防暑降温工作，避免中暑和脱水。
四、应急措施1. 发生事故时，工作人员应立即向工作负责人报告，并进行紧急救护。
2. 针对可能发生的各种事故，应制定相应的应急预案，并定期进行演练。
五、培训和交流1. 新员工入职前，应对其进行安全操作规程的培训，确保其掌握相关安全知识。
2. 定期组织安全交流会议，分享安全经验和教训，提高工作人员的安全意识和技能。
六、安全评估和改进1. 定期进行安全评估和检查，对存在的安全隐患进行及时整改。
2. 建立安全问题反馈机制，工作人员可以随时向工作负责人报告安全问题，并及时解决。
七、违规处理1. 对违反安全操作规程的工作人员，根据情节轻重给予相应的惩罚和纪律处分。
数控加工车间安全操作和使用规定(5篇)
数控加工车间安全操作和使用规定1.必须穿工作服，戴工作帽进入数控车间实训，操作时不允许戴手套。
2.严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。
3.初学时，工件加工必须在教师指导下进行，严禁随意在机床上调试操作。
4.保持安静，文明实训，不擅自离岗和窜岗。
5.操作时不得擅自调换工量具，不得随意修改机床系统参数和拆卸设备器材。
6.严禁多人同时操作，不做与实训内容无关的事。
7.要爱护设备及工量具，做到分类合理、摆放整齐，归还及时，并能定期进行维护保养。
8.实训结束后要及时清理工位，保养设备，做好车间内的卫生工作。
9.关好电灯、电扇和门窗，切断总电源，经指导老师检查合格后方可离开车间。
10.管理员要如实记载实训过程中相关的内容，并对损坏的刀具和设备作出赔偿处理决定。
11、操作人员应熟悉所用数控车床的组成、结构以及使用环境，并严格按数控机床操作手册的要求正确操作，尽量避免因操作不当而引起的故障。
12、操作机床时，应按要求正确着装。
13、开机前清除导轨、滑动面上的障碍物及工量具等，并及时移去装夹工具。
检查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等是否处于非工作位置上，检查刀架是否处于非工作位置上。
检查箱体内的机油是否在规定的标尺范围内，并按润滑图表或说明书规定加油。
14、按顺序开机、关机，先开机床再开数控系统，先关数控系统再关机床。
15、正确对刀，确定工件坐标系，并核对数据。
16、程序输入后应认真核对，其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对，保证无误。
17、程序调试好后，在正式切削加工前，再检查一次程序、刀具、夹具、工件、参数等是否正确。
18、刀具补偿值输入后，要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。
19、按工艺规程和程序要求装夹使用刀具。
执行正式加工前，应仔细核对输入的程序和参数，并进行程序试运行，防止加工中刀具与工件碰撞而损坏机床和刀具。
20按程序、按工艺规定进行加工，严禁随意加大进刀量、切削速度和切削深度，严禁超负荷、超性能范围使用机床，严禁违章操作，不准将精密机床作粗加工用。
工器具安全操作规程
工器具操作规程空气压缩机操作规程：1.空气压缩机应保持润滑良好，压力表准确；自动启、停装置灵敏；安全可靠，并应有专人维护，压力表、安全阀及调节阀及调节器等应定期进行校验。
2.严禁用汽油或煤油洗刷空气滤清器及其它空气通路的零件。
3.输气管应避免急弯，打开送风阀前，应事先通知工作地点的有关人员。
4.出气口处不得有人工作，储气管放置地点应通风，严禁日光暴晒或高温烘烤。
5.运行中出现下列情况时应立即停机进行检修：（1）气压、机油压力温度、电流等表针的指示值突然超出规定范围或指示不正常。
（2）发生漏水、漏油、漏电或冷却液突然中断。
（3）安全阀连续放气或机械响声异常且无法调整。
6.使用完后将内存空气放净，并妥善保管放至干燥处。
链条葫芦使用操作规程：1.使用前应检查吊钩、链条等是否良好，传动及刹车装置是否良好，吊钩、链轮倒卡有变形时，以及链条直径磨损量达到15%时严禁使用。
2.链条葫芦的起重链不得打扭，并且不得拆成单股使用。
3.链条葫芦的刹车片严防沾染油脂。
4.链条葫芦不得超负荷使用，拉链人数不得超过规定，操作时人不得站在链条葫芦的正下方。
5.吊起的重物如需在空中停留较长时间时，应将手拉链拴在起重链上并在重物上加设保险绳。
6.链条葫芦在使用时如发生卡链情况，应将重物垫好后方可进行检修。
电焊机的操作规程：1.焊接前准备：（1）电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳。
（2）检查焊接面罩应无漏光、破损。
焊接人员和辅助人员应穿戴好规定的劳保防护用品，并设置挡光屏隔离焊件发出的辐射热。
（3）电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘胶布包扎好。
（4）电焊机与焊钳间导线长度不得超过30M，如特殊需要时，也不得超过50M长。
导线有受潮、断股现象应立即更换。
（5）交流电焊机：初、次级线路接线，应准确无误。
输入电压应符合设备规定，严禁接触初线路带电部分；次级抽头联结铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。
安全工器具使用管理制度通用10篇
安全工器具使用管理制度通用10篇在社会一步步向前进展的今日，制度的使用频率呈上升趋势，制度是要求大家共同遵守的做事规程或行动准则。
大家知道制度的格式吗？本店铺的我细心为您带来了10篇《安全工器具使用管理制度》，在大家参考的同时，也可以共享一下本店铺给您的好友哦。
安全工器具使用管理制度篇一1、工器具的选购、领取和验证：工器具的选用、采购必需由项目部技术部门依据本工程的特点，工艺要求，提出符合安全要求的规定、标准和数量清单，依据实际需要调整数量供应给项目部，依据实际情况由项目部决议采购。
2、采购的`工器具，必需是专业生产厂家生产的合格产品，必需具有出厂证明和试验报告，新型的工器具要有国家检验部门的批准证明。
3、领用施工队必需认真验收核实，对批量较大的工器具应进行必需的使用前试验试用，做到心中有数。
4、工器具的日常检查：对起重工器具，如抱杆、滑车、双钩紧线器、手拉葫芦、绞磨（机动绞磨）、U型环（包含抱杆脱落环）、地锚、钢丝绳和钢丝绳套等必需在每日使用前进行外观检验。
5、张力放线设备的各项配套器具，如：卡线器、手拉葫芦、导引绳、牵引绳、临锚架、地锚、牵引走板、抗弯连接器、旋转连接器、蛇皮套，每次使用前必需严格进行外观检查和必需的试用检查，不准过负荷使用。
6、大绳（棕绳、麻绳）、小绳每日使用前要进行外观检查，应按安全规程规定范围使用并在使用中勤察看。
7、公用和个人操作使用的工器具如：飞车、各种梯子、手持电动工具等，除每日使用前必需进行外观检查外，在工作中更替使用者，双方应进行工器具的交接检验。
8、个人用的工器具，实行谁作用谁负责的原则，由所在施工队队长和安全员监督其使用管理情况，确保使用安全。
9、工程或分部工程开工前，必需对全部工器具进行全面的检查；分部工程结束，必需把使用的工器具集中，进行专门的检查、维护、修理。
该报废的确定报废，绝不能留下隐患，短缺的工器具要按工程需要补齐。
安全工器具使用管理制度篇二一、总则1、为了加强计量器具的科学有效管理，有重点地管好、用好计量器具，确保量值的精准一致，特制本方法。
数控加工车间安全操作和使用规定范文（三篇）
数控加工车间安全操作和使用规定范文一、车间安全管理1. 所有员工必须参加安全培训并了解相关安全操作规程和紧急救援措施。
2. 车间内不得吸烟，禁止任何火源在车间区域内使用。
3. 确保车间内通道和紧急出口畅通无阻，不得堆放杂物或阻挡消防器材。
4. 车间内应配备足够数量的灭火器，并定期检测维护。
5. 严禁擅自更改或拆卸设备的安全装置，如发现问题应及时报告维修。
二、设备操作安全1. 操作人员必须佩戴符合规定的防护设备，包括头盔、护目镜、耳塞等。
3. 操作人员禁止穿戴松散的衣物、饰品及长发。
必要时应戴上工作手套。
5. 上岗操作前，操作人员应检查设备的运行状态，并确保各个安全装置的正常工作。
7. 操作过程中，禁止随意触摸移动设备，如需调整应按照规定的步骤操作，并确保周围无人。
9. 操作人员应随时注意设备运行情况，发现异常应立即停机并报告相关责任人。
三、材料处理安全1. 材料进入车间前应进行检查，严禁使用破损、变形或有裂纹的材料。
3. 材料的搬运和堆放应符合规定的操作流程，严禁违规操作。
5. 搬运过程中，应保持材料平稳，避免磕碰和掉落。
7. 操作人员在使用切削工具进行加工时，应使用合适的工件夹具，确保工件牢固固定。
9. 对于高温材料，操作人员应佩戴耐热手套，以防烫伤。
四、开机和停机程序1. 开机前，操作人员应检查设备的电源和接地是否正常，并确保相关安全装置齐全。
3. 启动电源后，操作人员应按照设备的开机流程进行操作，确保设备正常运行。
5. 停机前，操作人员应将设备切换至手动状态，并进行必要的清洁工作。
7. 停止设备后，操作人员应切断电源，并确保设备处于安全状态。
五、事故和紧急救援1. 发生事故或异常情况时，操作人员应立即停机，并报告主管或负责人。
3. 疏散人员时，应按照车间内的疏散路线和应急出口进行撤离。
5. 使用灭火器灭火时，应向火源的反风方向喷射，同时注意自身安全。
7. 发生严重事故时，应及时拨打急救电话，配合救援人员的工作。
测量工操作规程范本
测量工操作规程范本一、引言本操作规程旨在指导测量工正确、高效地进行测量工作，确保测量结果的准确性和可靠性。
遵守本操作规程的要求，有助于提高测量工作的质量和效率。
二、安全与环境要求1.测量工在进行测量工作前，必须熟悉并遵守公司的安全规定，穿戴个人防护装备，确保自身安全。
2.测量工应确保测量仪器设备的正常运行和维护，保持测量工作环境的整洁和安全。
3.测量工应合理使用和储存测量用品和材料，避免造成环境污染和资源浪费。
三、测量前的准备工作1.测量工在进行测量前，应核对所需测量仪器和设备的完整性和可用性，确保其符合实际测量需求。
2.测量工应认真阅读和理解所测量对象的相关文档和要求，确保掌握测量任务的目的和要求。
3.测量工应与相关人员沟通并确认测量工作的时间和地点，确保测量工作的顺利进行。
四、测量操作步骤1.根据测量任务的要求，选择合适的测量仪器和设备，并进行必要的校准和调试工作。
2.按照所测量对象的特点和要求，制定测量方案和操作流程，并确保测量工作的可追溯性和准确性。
3.在进行实际测量前，测量工应对测量仪器和设备进行必要的检查和保养，确保其运行正常。
4.在测量过程中，测量工应注意并记录测量数据的准确性和一致性，并及时进行必要的数据处理和分析。
5.针对测量中出现的问题或异常情况，测量工应及时进行调整和处理，并及时报告相关人员。
五、数据记录与报告1.测量工应确保测量数据的准确记录和保存，包括测量时间、地点、仪器设备信息等。
2.测量工应及时编制测量报告，明确报告内容和格式要求，并确保报告的可靠性和准确性。
3.测量工应将报告及时提交给相关人员，并与其进行必要的沟通和反馈。
六、工作总结与改进1.测量工应对测量工作进行总结与分析，反思测量操作中存在的问题和不足，并提出改进意见。
2.测量工应将改进意见及时提交给相关人员，并参与改进措施的讨论和实施。
3.测量工应定期进行技术知识和操作方法的学习和培训，提高自身的专业水平和工作能力。
17812-车工操作技能与工艺-电子教案-模块1
任务二 车床操作基本技能
▪ 工艺技巧/操作技巧 ▪ 在练习主轴箱的变速时，一定要注意，卡盘
只有在停稳的状态下才能去变速。当变速手 柄搬不到位时，只需要挂上空挡，轻轻转动 卡盘，就可很轻松地搬动手柄。手动进给练 习时，一定不要嫌辛苦，它能训练双手的协 调性能，同时也能把双手的力量操练出来。 为后面的实习打下基础。
7—光杠；8—操纵杆；9—溜板箱；11—进给箱；12—交换齿轮箱
任务二 车床操作基本技能
二、车床的传动路线
任务二 车床操作基本技能
三、车床的基本操作 ➢1．主轴箱的变速操作 ➢2．进给箱的变速操作 ➢3．车床的启动操作 ➢4．溜板箱的手动操作
任务二 车床操作基本技能
四、车削运动 主运动与进给运动
任务三 刃磨车刀的几何角度
3．注意事项 ➢ （1）刃磨时不能用力过大，以防打滑伤手。 ➢ （2）刃磨时应作水平左右移动，以免砂轮表面出现凹坑。 ➢ （3）在平行砂轮上刃磨时，应避免在砂轮侧面刃磨。 ➢ （4）要求戴好防护眼镜。 ➢ （5）刃磨硬质合金刀具时，不能把刀头部分放进水中冷却，
▪ 确定车刀角度的辅助平面
任务三 刃磨车刀的几何角度
▪ 刀具前后角正负的规定
任务三 刃磨车刀的几何角度
▪ 主偏角和副偏角
任务三 刃磨车刀的几何角度
三、车刀的结构形式
任务三 刃磨车刀的几何角度
四、砂轮的选择原则 ▪ 车刀（指整体车刀与焊接车刀）用钝后重新刃磨是
在砂轮机上刃磨的。磨高速钢车刀用氧化铝砂轮 （白色），磨硬质合金刀头用碳化硅砂轮（绿色）。 ▪ 应根据刀具材料正确选用砂轮。刃磨高速钢车刀时， 应选用粒度为46～60号的软或中软的氧化铝砂轮。 刃磨硬质合金车刀时，应选用粒度为60～80号的软 或中软的碳化硅砂轮，两者不能弄错。
常用工具安全操作规程(4篇范文)
常用工具安全操作规程（4篇范文）第1篇常用工具安全操作规程1、常用工具主要指:台钻、手电钻、砂轮、扳手、手锤、锉刀、手锯、凿子、冲子、螺丝刀、虎钳、千斤顶、刮刀等。
2、凡使用上述工具都必须熟知并认真执行本规程。
一、台钻1、工作前应扎紧袖口，戴好帽子，女工必须将头发塞进帽子里。
操作时严禁戴手套及围巾，手中不准拿回丝、花包布等物。
2、工作前先检查机器、工具、电气设备和安全防护装置是否完好。
3、工作时精力要集中，严禁手触动正在转动的任何部位。
变换车速、测量工件以及装卸工件、钻头、夹具等都必须在机器停稳后进行。
4、工件必须垫稳、夹牢。
必要时要在工件下面垫垫块。
5、将要钻透工件时，应减慢进刀速度。
6、钻孔时工作台面不准放置刀具、量具及其他物品。
7、松紧钻头必须用钻头钥匙，不准用锤子或其他东西敲打。
二、手电钻1、认真执行台钻有关安全操作规程。
2、手电钻应使用三芯（单相）四芯（三相）橡胶软线，出线头必须有胶圈固定，电线长度不得超过10米。
3、使用前必须认真检查，发现电线绝缘不良，插头破裂、无接地线等情况禁止使用。
接电源必须先查清电源电压与电钻电压是否相符。
4、使用手电钻要戴绝缘手套或站在绝缘台上操作。
工作时如发现漏电、震动、异响或温度过高等现象，必须立即停止使用，交电工检修。
5、使用手电钻时要保持身体平衡，持稳电钻，不可晃动，工作时用力要适当。
6、工作中，不准把电线缠在肩上、臂上。
移动手电钻时，必须手握钻柄，严禁拖提电线。
7、手电钻所用的导线，必须保证不受其他物体撞击，碾压和割戳，在车辆通过的地方，电线必须架空。
8、在高处作业使用手电钻必须有安全措施，在机器内或金属容器内使用手电钻必须有人监护。
三、砂轮1、使用砂轮必须戴防护眼镜，使用前应先检查砂轮有无裂纹，安全罩是否牢固，夹板和螺丝是否松动，有缺陷不得使用。
2、工作前应先试转，开动砂轮转到正常速度，观察砂轮无异常情况时，才准许磨工件。
3、磨工件必须用双手把工件握牢，不得用力过猛或使工件在砂轮上跳动。
量具使用培训与安全教育管理规程
量具使用培训与安全教育管理规程1. 规程背景量具是生产过程中常用的工作工具，正确的使用和管理量具能够确保生产质量和工作安全。
为了提高员工对量具的使用技能和安全意识，制定本规程。
2. 培训内容2.1 量具分类和特点在培训中，员工应了解不同种类的量具以及它们的特点和用途。
常见的量具包括卡尺、量规、千分尺、游标卡尺等。
2.2 量具使用方法培训中应掌握量具的正确使用方法，包括量具的放置、读数方法、注意事项等。
例如，在使用游标卡尺时，要确保游标卡尺的两个测头垂直于测量的对象，读数应以测量物体的顶部为准。
2.3 量具的维护和保养培训中应重点强调量具的维护和保养，包括定期清洁量具、保持量具的精度、避免量具的碰撞和摔落等。
培训人员应清楚了解不同量具的使用寿命和更换周期。
3. 安全教育管理3.1 安全操作规程制定量具的安全操作规程，明确员工在使用量具时的注意事项和操作要求。
例如，在使用尖锐测量工具时，应注意避免划伤或戳伤手部，要正确使用保护手套等。
3.2 安全设备的配备为了满足员工在使用量具时的安全需求，应提供必要的安全设备和保护装备。
例如，根据实际情况配备手套、眼镜等。
3.3 安全检查和监督定期进行安全检查，确保员工按照规程正确使用量具，并及时发现和整改安全隐患。
此外，建立安全教育和培训档案，记录员工的培训情况和安全意识。
4. 规程执行与评估4.1 规程执行所有员工应参加量具使用培训，并签署培训确认文件。
各部门负责人应监督并落实培训内容。
4.2 规程评估定期评估量具使用培训的效果，了解员工对培训内容的掌握程度和量具使用的规范程度。
根据评估结果，及时调整和改进培训方案。
5. 总结量具使用培训与安全教育管理规程对于提高员工的使用技能和安全意识至关重要。
每个员工都应认真学习和理解培训内容，并严格按照规程要求正确使用量具和保证工作安全。
只有达到规范、准确、安全的使用量具，才能有效地提高工作效率和品质水平。
各类专用工具使用安全操作规程
各类专用工具使用安全操作规程（讨论修订稿）注：请以班组为单位组织员工开展专题学习讨论，从使用安全角度出发集思广益修订完善。
台虎钳（１）台虎钳上不要放置工具，以防滑下伤人。
（２）使用转座虎钳工作时，必须把固定螺丝扳紧。
（３）台虎钳的丝杆、螺丝要经常擦洗和加油，保持整洁，如有损坏，不得使用。
（４）钳口要保持完好，磨平时要及时修理以防工件滑脱，钳口固紧螺丝要经常检查以防松动，不准使用已经滑扣的螺丝。
（５）用台虎钳夹件工作时，只许使用钳口最大行程的２／３，不得用管子套在手柄上或用手锤锤击手柄。
（６）对光洁度较高的工件，必要时要加垫钳口垫片（铜或铝）。
（７）工件必须放正夹紧，手柄朝下。
（８）工件超过钳口部分太长，要加支承。
装卸工件时，还必须防止工件摔下伤人。
手锤（１）手锤柄必须用硬质木料做成，大小长短要适宜。
锤柄应有适当的斜度，锤头上必须加铁楔以免工作时甩掉锤头。
（２）两人击锤，站立的位置要错开方向。
扶钳、打锤要稳，落锤要准，动作要协调，以免击伤对方。
（３）手锤使用前，应检查锤柄与锤头是否松动，是否有裂纹，锤头上是否有卷边或毛刺。
如有缺陷必须修好后再用。
（４）手锤柄上、锤头上有油污时，必须擦干净后方能进行操作，使用12磅及以上大锤禁止戴手套。
（５）锤头淬火要适当，不能直接打硬钢及淬火的部件，以免崩伤，不准以锤当垫，锤头对锤头打击，抡大锤时，对面和后面不准站人，并要注意周围同志的安全。
凿子、冲子（１）不准高碳钢做凿子、冲子。
（２）使用时，柄上勿沾油，以免打滑。
同时不准对着人工作，防止铁屑崩出伤人。
（３）顶端如有卷边时，要及时修磨，消除隐患，有裂纹时，不准使用。
（４）工作时应聚精会神地把视线集中在工件上，不要四周张望或与他人闲谈。
（５）不得凿冲淬火材料。
（６）凿子要有适当的长度，刃部淬火要适当不能过硬，使用时要保持适当的刃角，不准用废麻花钻代替冲子。
锉刀（１）木柄上必须装有金属箍，禁止使用没上手柄或手柄松动的锉刀。
测量工、实验工安全操作规程
测量工、实验工安全操作规程一、前言本规程旨在确保测量工、实验工在工作过程中的安全，提供工作指导和保护措施，以预防和减少事故的发生。
所有从事测量工、实验工的人员都必须严格遵守本规程，确保自己的个人安全和周围环境的安全。
二、工作准备1. 在开始工作之前，测量工、实验工必须穿戴符合安全规定的工作服和个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、护目镜、耳塞等。
2. 测量工、实验工必须对所使用的测量仪器和实验设备进行检查和维护，确保其正常运行和安全可靠。
3. 在进行测量和实验前，应仔细阅读相关工作说明书，并且了解实验过程中可能存在的风险。
三、测量操作1. 在进行测量操作时，必须确保测量仪器的工作环境干燥、清洁，以免发生电气故障和测量误差。
2. 在进行高电压测量时，必须确保测量仪器和周围环境处于绝缘状态，并且使用绝缘手套和绝缘工具进行操作。
3. 在进行高温测量时，必须戴上耐高温手套，并且确保测量仪器的耐高温性能符合要求。
4. 在进行有毒气体测量时，必须戴上防毒面具，并且进行适当的通风措施，避免中毒危险。
四、实验操作1. 在进行实验操作时，必须按照实验方案进行，并且遵守实验室的安全规定和操作指南。
2. 在进行涉及高压、高温、高速等特殊实验时，必须使用符合安全要求的设备和材料，并且按照操作规程进行防护和操作。
3. 在进行有毒、易爆、放射性等危险实验时，必须严格按照相关法规要求进行操作，并且使用适当的防护设备。
4. 在进行实验操作时，必须密切关注实验现场的安全状况，并且随时做好应急处置准备。
五、应急处置1. 在发生事故或突发情况时，测量工、实验工必须立即停止工作，并且按照实际情况采取应急措施，保护自己和周围人员的安全。
2. 在发生火灾时，必须立即使用灭火器进行扑灭，并且通知相关部门进行处理。
3. 在发生泄漏、污染等环境事故时，必须立即采取措施进行封堵和清理，并且通知相关部门进行处理。
4. 在发生人身伤害事故时，必须立即进行急救，并且及时送往医院治疗。
机床工通用安全操作规程(15篇范文)
机床工通用安全操作规程（15篇范文）第1篇机床工通用安全操作规程1、工作前按规定穿戴好防护用品,应扎好袖口,不准围围巾,戴手套,女工发辫应挽在帽子里(生产防锈防烫按工艺规定执行)。
2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。
机械传动部分,电器部分要有可靠的防护装置,否则不准开动。
3、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。
4、机床开动前要按指定的位置进行加油,并要观察周围的动态,机床开动后要站在安全位置上,避开机床运动部位和铁屑飞溅。
5、机床开动后,不准接触传动着的工件、刀具和传动部分,禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
6、调整机床速度、行程、装夹工件和刀具,以及擦拭机床时都要停车进行。
7、机床轨道面上,工作台上禁止放工具或其它东西。
8、不准用手直接清除铁屑,应使用专门化工具清扫。
9、凡两人或两人以上在同一机床上工作时,必须有一专人负责安全,统一指挥。
防止事故发生。
10、发生异常情况,应立即停车,请有关人员进行检查。
11、不准在机床运转时离开工作岗位。
因故要离开时必须停车,并切断电源。
第2篇数控加工中心机床工操作规程1.必须遵守机床工一般安全操作规程。
2.工作前按规定应穿戴好防护用品,扎好袖口,不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙;女工发辫应挽在帽子内。
3.开车前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。
4.各按钮相对位置应符合操作要求。
认真编制、输入数控程序。
5.要检查设备上的防护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、数显等系统的运行状况,在一切正常的情况下方可进行切削加工。
6.加工前机床试运转,应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况,在一切正常的情况下方可进行切削加工。
7.机床按程序进入加工运行后,操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分,禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
8.调整机床、装夹工件和刀具以及擦拭机床时,必须停车进行。
9.工具或其它物品不许放在电器、操作柜及防护罩上。
工程公司机械设备安全操作规程
工程公司机械设备安全操作规程一、概述本规程旨在确保工程公司机械设备的安全操作，保护员工的生命财产安全，提高工作效率。
以下是本规程的具体内容。
二、机械设备操作前的准备工作1. 检查设备在使用机械设备之前，操作人员应仔细检查设备的外观、工作部件，并确认其功能正常、无损坏的情况下方可使用。
2. 确认工作区域操作人员应在操作机械设备之前，确认工作区域的情况，确保没有人员或其他障碍物在设备的工作范围内。
3. 穿戴个人防护装备在操作机械设备前，操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，例如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 确认操作指令操作人员在操作机械设备之前，应阅读并熟悉相关的操作手册和指令，确保了解设备的正确使用方法。
三、机械设备操作中的注意事项1. 正确操作设备操作人员在使用机械设备时，应按照操作手册和指令的要求正确操作设备，不得随意更改设备的工作参数。
2. 不得超负荷操作操作人员在使用机械设备时，应根据设备的额定工作负荷和工作时间限制合理安排工作内容，不得超负荷操作，以免引起设备故障或安全事故。
3. 维护设备清洁操作人员在使用机械设备后，应及时清理设备上的污垢和残留物，保持设备的清洁，避免污染和设备损坏。
4. 定期检查设备操作人员应定期检查机械设备的工作状况，包括设备的润滑系统、电气系统等，确保设备的运行正常，避免意外事故发生。
五、机械设备操作后的安全措施1. 关闭设备在使用机械设备后，操作人员应及时关闭设备，切断电源，并拔掉所有电源插头。
2. 清理工作区域操作人员应清理工作区域的杂物和残留物，确保工作区域的整洁和安全。
3. 维护设备定期维护机械设备，包括设备的润滑、更换磨损部件等，以保证设备的长期稳定运行。
4. 存放设备在不使用机械设备时，应将设备储存在指定的位置，避免设备被损坏或影响其他工作区域。
六、紧急情况下的应急措施1. 紧急停机在发生紧急情况时，操作人员应立即停止机械设备的运行，切断电源，并向相关人员报告情况。
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1-套筒接合器（大→小） 2-套筒接合器（小→大） 3-小尺寸套筒 4-大尺寸套筒
1.2操作安全
1.实习学员必须在实习指导教师的指导下进行实 训，严格按技术规范、操作工艺要求进行操作。 2.工作前应检查所使用的工具是否完整无损，施 工中工具必须摆放整齐，不得随地乱放。工作完 毕应清点检查并擦干净工具，按要求把工具放入 工具车或工具箱内。 3.拆装零部件时，必须正确选用及使用工具或专 用工具，零件拆卸完毕应按一定顺序整齐摆放， 不得随地堆放。 4.修理作业时应注意保护汽车漆面光泽、装饰、 座位以及地毯，并保持修理车辆的整洁。
梅花扳手可将螺栓、螺母的头部全部围住，因此不会损 坏螺栓角，可以施加大力矩。
由于扳手是有角度的，因此可用于在凹进空间里或在平 面上旋转螺栓/螺母。 小提示： 严禁使用锤击扳手以增加力矩否则会造成工具损坏。 严禁使用带有裂纹和内孔已经严重磨损的梅花扳手。 严禁将加长的管子套在扳手上以延伸扳手长度增加力矩。
项目1 安全规程与工量具使用
主讲：雷建勇
任务1 汽车维修安全操作规程与防护 任务2 常用维修工具的认识与使用 任务3 常用测量工具的认识与使用
任务1 汽车维修安全操作规程与防护
1.1个人安全
1.工作时必须按规定着装，妥善保管、正确使用 各种防护器具和灭火器材。 2.认真学习和严格遵守各项规章制度，不违反劳 动纪律，不违章作业。 3.认真接受实习前的安全知识教育。
套筒头钳口的两种形状 双六角型套筒不能拆卸大扭矩或棱边已经磨损的螺栓，因为它与螺 栓的接触面小，容易损坏螺栓的棱角或出现滑脱产生安全事故。
（2）套筒接合器 套筒接合器也叫套筒转换接头，是将现有的不同尺寸规格的手柄和套
筒配合使用，例如10mm系列的手柄接12.5mm系列的套筒或者12.5mm系列 手柄接10mm系列套筒等都需要转换接头。转换接头有两种，一种是 “小”→“大”，另外一种是“大”→“小”。
任务 2 常用维修工具的认识与使用
汽车维修常用工具包括套筒、扳手、钳子、 螺丝刀、电动及气动工具等。
2.1 扳手
图1-1 扳手的选用原则 1-套筒扳手 2-梅花扳手 3-开口扳手
2.1 扳手
扳手是汽车修理中最常用的一种工具，主要用 于扭转螺栓、螺母或带有螺纹的零件。
扳手种类繁多，常见的有梅花扳手、开口扳手、 组合扳手、活动扳手等。
开口扳手的使用方法
开口扳手的钳口与手柄存在一定的角度，这样可以通 过反转开口扳手来增加适用空间。 （2）开口扳手的选用。
选择开口扳手时，要根据螺栓头部的尺寸来确定合适 的型号，并确保钳口的直径与螺栓头部直径相符，配合无 间隙，然后才能进行操作。
小提示： 不能再扳手手柄上套管，这样会损害扳手。扳手不能提
1.3场地安全
1.各种消防器材、工具应按照消防规范和设备安全， 不准随便动用，安放地点周围不得堆放其它物品。 2.易燃、易爆、腐蚀等物品必须分类妥善存放，严 格管理，并具备响应的安全保护措施和设施。 3.按要求安装、配置“三废”处理及时清除场地油污、杂物，并将 设备、机具整齐安放在指定位置，以保持维修场地 整洁，道路畅通。 5.实训结束后，关好门窗、水、电等，检查安全隐 患，杜绝各类意外事故发生。
供较大扭矩，由此不能用于最终拧紧。 禁止将开口扳手当撬棍使用，这样会损坏工具。
2.1.2 梅花扳手
（1）梅花扳手的结构特点。梅花扳手两端呈花环状，其内孔 是由2个正六边形目互同心错开30°而成。很多梅花扳手都有 弯头，常见的弯头角度在10°～45°之间，从侧面看旋转螺栓 部分和手柄部分是错开的。这种结构方便于拆卸装配在凹陷空 间的螺栓、螺母，并可以为手指提供操作间隙，以防止擦伤。 （2）梅花扳手的使用方法。在使用梅花扳手时，左手推住梅 花扳手与螺栓连接处，保持梅花扳手与螺栓完全配合，防止滑 脱，右手握住梅花扳手另一端并加力。扳手转动30°后，就可 更换位置，特别适用于拆装处于空间狭小位置的螺栓、螺母。
1.2操作安全
5.用千斤顶进行底盘作业时，必须选择平坦、坚实场地 并用角木将前后轮塞稳，然后用安全凳按车型规定支撑 点将车辆支撑稳固。严禁单纯用千斤顶顶起车辆在车底 作业。 6.修配过程中应认真检查原件或更换件是否符合技术要 求，并严格按修理技术规范精心进行作业和检查调试。 7.修竣发动机起动前，应先检查各部件装配是否正确， 是否按规定加足润滑油、冷却水，置变速器于空档，轻 点起动马达试运转。严禁车底有人时发动车辆。 8.发动机过热时，不得打开水箱盖，谨防沸水烫伤。 9.地面指挥车辆行驶，移位时，不得站在车辆正前方与 后方，并注意周围障碍物。 10.废油应倒入指定的废油收集桶，不得随地倒流或倒 入排水沟内，以防废油污染。
拆卸螺栓时，应按照“先套筒扳手、后梅花扳 手、再开口扳手、最后活动扳手”的选用原则进行 选取。
在选用扳手时，要注意扳手的尺寸，尺寸是指 它所能拧动的螺栓或螺母正对面间的距离。例如扳 手上表示有22mm，即此扳手所能拧动螺栓或螺母棱 角正对面间的距离为22mm。
2.1.1 开口扳手
（1）开口扳手结构特点。 开口扳手两头均为U形的钳 口，可套住螺栓或螺母六角的两 个对向面。开口扳手主要适用于 无法使用套筒扳手和梅花扳手操 作的位置。因为有些螺栓或螺母 必须从横侧插入，此时开口扳手 可以做到，而其他扳手则不行。
梅花扳手的使用方法
2.1.3 成套的套筒扳手
（1）套筒头的规格和类型 套筒扳手是拆卸螺栓最方便、灵活而且安全的工具。 使用套筒扳手不易损坏螺母的棱角。根据工作空间大小、 扭矩要求和螺栓或螺母的尺寸选用合适的套筒头。
根据尺寸大小套筒头有大和小两种，大的一种可以获得比小的一 种更大的扭矩。
套筒头的尺寸 根据钳口形状分类有双六角形和六角形的。六角部分与螺栓/螺母 的表面有很大的接触面，这样就不容易损坏螺栓/螺母的表面：双六角 型套筒各角之间只间隔30°，可以很方便的套住螺栓，适合于在狭窄的 空间中拆卸螺栓。