清洗预膜水处理方案-实际操作

清洗预膜水处理方案

一、前言

循环冷却水系统的预处理，必须在安装完毕后，并在系统设备单机试车合格，并具备开车条件后进行（如循环水泵、热交换器、冷却塔、无阀滤池、加药装置、化验分析仪器等），系统预处理工作是循环冷却水化学处理所必须的基础工作，它能充分地发挥化学药剂在循环冷却水中作用，又是保证化学处理效果的重要步骤。预处理过程一般可以分四个过程：系统清理、系统水冲洗、系统化学清洗及系统预膜处理等工作。

二、循环冷却水系统概况

1．循环冷却水量：R=6000 m3/h

2．水池及管网保有水量：V=2000m3

3．冷却水工艺条件：温差Δt=8-10℃

4．系统材质：铜、碳钢、不锈钢

5．供水压力：5-6kg

三、预处理方案设计思路

1、方案考虑

在设计该系统预处理方案时我们考虑：

（1）清洗液的排放要能够符合当地的环保要求；

（2）该循环水系统管线和设备中已经沉积一定量的污垢；

（3）进行清洗预膜工作时必须保证现有生产正常运行；

（4）兼顾两套系统存在问题的共性与差异。

2、采取措施

综合上述因素，我们拟考虑采用在线剥离、清洗、预膜处理的方法，具体如下：

（1）投加大剂量杀菌灭藻剂进行剥离处理

通过剥离剂去除粘泥的活性，杀灭循环水系统走水管网表面的藻类和细菌。（2）清洗清洗剂除垢清洗

在杀菌药剂作用的基础上投加清洗剂对系统污垢进行剥离清洗，清除系统污垢并使整个系统内的金属表面裸露处于活化状态，从而有利于成膜。

清洗终点的判定：浊度、总铁浓度由低到高、趋于稳定，清洗剂浓度稳定并不再下降后，认为达清洗终点。

（3）换水

换水使浊度降到20NTU，这样有利于预膜时成膜。

（4）化学预膜

预膜时可用挂片进行同步监测，观察预膜过程中的成膜速度及效果。化学预膜结束后，将水质调至正常的水质管理范围内，即可直接转入正常运行。

四、清洗预膜操作步骤

1. 水冲洗

系统清理、水冲洗过程一般均由用户在开车时先进行处理。

2. 剥离

（1）药剂：NKS-202及助剂

（2）原理利用剥离剂NKS-202的强剥离性能和杀菌性能，在助剂的渗透和稳定分散作用下，将沉积在设备、管道内的污泥及较松软的垢物、锈物去除。（3）药剂投加点：集水池（补充水入口）

（4）操作步骤

①将NKS-202按500ppm一次性投加后，循环12小时左右。

②根据系统中循环水的泡沫情况，适量投加消泡剂。

③在粘泥剥离过程中应分析监测浊度。

④根据补水量，按上述浓度进行补加药剂，以确保药剂的浓度及效果。（5）结束条件

当系统中循环水的浊度升高到最高值（以再投加NKS-202后，浊度不再升高为准），且有下降趋势时，结束粘泥剥离工序，开始进行水的置换。

3. 水置换

采取大排大补的方式进行水质置换，约24小时~36小时。

4. 化学除锈

（1）药剂：NKS-102清洗剂、氨基磺酸

（2）原理：

利用NKS-102的清洗和络合性能，在氨基磺酸作用下，使系统中设备管道内的水垢和锈垢以离子态和络合态进入水中，从而使金属表面保持清洁的状态，以利于后续预膜工序。

（3）药剂投加点：集水池

（4）操作步骤：

①将NKS-102清洗剂按800-1000ppm投加，同时将氨基磺酸分批、缓慢、尽可能多点地投加到水中，控制系统的pH值在3.0 ~ 4.0之间。

②上述pH控制好后，挂入挂片，以监测清洗的程度。

③根据系统补水量及pH情况，按上述浓度补充投加缓蚀剂和清洗剂。

④在清洗过程中应分析监测pH、浊度、Ca2+、T-Fe.

⑤清洗时间约12~16小时。

（5）结束条件

当系统中水的浊度、T-Fe、Ca2+升高到最高值（以再投加清洗剂和缓蚀剂后，上述几项指标不再升高为准），且有下降趋势时，结束消垢除锈工序。

5. 水置换

打开排污阀门和旁滤阀门加大补水，通过快速补水置换迅速降低循环水浊度，当PH≤6，总铁在2mg/L以下，浊度小于20mg/L时，即可结束二次置换转入预膜工序。

6. 预膜

（1）药剂：预膜剂NKS-210、分散剂NKS-303

（2）原理

系统内设备和管道经化学清洗后，金属本身裸露在水中，为防止其再发生腐蚀，保证正常运行时缓蚀阻垢剂NKS-506的补膜、修膜功能，应进行预膜处理。

利用预膜剂NKS-210的快速成膜性能，使之在金属表面形成一层致密的保护膜。另外从高炉的负荷、不停车运行现状以及成膜的均匀性等方面考虑，应投加分散剂NKS-303。

（3）药剂投加点：集水池

（4）操作步骤：

①将分散剂NKS-303按150ppm 一次性投加。

②将预膜剂NKS-210按500ppm一次性投加。

③药剂循环2小时后，可在集水池和冷却塔下挂上挂片，以监测预膜效果。

④清洗过程中应分析监测pH、浊度、总磷、钙离子。

⑤根据补水量，按浓度进行药剂的补加工作。

⑥用氨基磺酸（最好是H2SO4）调节pH，控制pH在6.5~7.5。

（5）结束条件

预膜时间为36~48小时，即可置换水转入正常运行阶段（具体可根据预膜片的表面状况来定）。

7、特别说明：

（1）为了保证本次剥离、清洗、预膜的效果，建议所有药剂选用我公司的药剂；（2）整个清洗预膜处理全程我公司派人在现场进行操作、分析、监测控制。4、清洗预膜过程控制

（1）工艺过程

准备工作→剥离处理→系统清洗→置换→预膜→置换→正常运行

（2）清洗预膜前的准备工作

①所有清洗预膜化学品提前送达清洗现场；

②分析仪器、试剂提前做好各项调试工作；

③本公司所有参加本次清洗作业人员，接受甲方安全环保消防教育；

④做好清洗前的各项准备工作，包括补水设施、排污设施和过滤；系统的运行准备工作；

⑤系统内的换热器是否参加清洗、预膜由甲方决定。

（3）清洗预膜分析监测

参照标准：《HG/T2387-92工业设备化学清洗质量标准》、《GB/T50102-2003工业循环水冷却设计规范》、《GB/T50050-1995工业循环冷却水设计》、《HG/T20690-2000化工企业循环冷却水处理设计技术规定》、《SH3099-2000石油化工给水排水水质标准》、《SH3024-1995石油化工企业环境保护设计规范》、《GB8978-1996污水综合排放标准》

清洗验收标准：在化学清洗过程中，凡伴有酸洗工艺过程的必须控制设备结