烟气脱硝技术介绍讲述
烟气SCR法脱销技术
·氨稀释空气流量控制
氨稀释用空气流量在SCR 系统运行时被设定好,不 再调整。两台空气压缩机,一台备用。当第1台空气压 缩机输出气体压力低于设定值或发生故障时,第2台空 气压缩机自动启动
·氨气蒸发器
氨气蒸发器与储罐为一体化结构,加热器放置在无 水氨的液体中,通过氨储罐内的压力控制加热器。当储 罐内的压力低于设定压力时,加热器通电加热液氨;加 热器过热则断电保护。 。
烟气SCR法脱ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ技术
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工 艺 原 理
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技 术 特 点
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催 化 剂 活
性
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测 量 控 制
系
统
工艺原理
SCR（Selective Catalytic Reduction）——选择性催化还 原法脱硝技术是目前国际上应用最为广泛的烟气脱硝技术 ，在日本、欧洲、美国等国家地区的大多数电厂中基本都 应用此技术，它没有副产物，不形成二次污染，装置结构 简单，并且脱除效率高（可达90%以上），运行可靠，便 于维护等优点。
技术特点
·烟气脱硝效率≥ 90%; ·出口氨气排放量< 3PPM，完全达到国家标准; ·SO2转化为SO3的转化率< 1%; ·蜂窝状或板式催化剂单元设计，保证最大催 化剂表面; ·特殊气体均布装置保证烟气和NH3均匀分布; ·反应器可以布置省煤器和空预器之间，或脱 硫塔之后; ·提供氨水或者液NH3两种可选方案，可满足 不同需要。
催化剂量是根据脱硝装置的设计能力和操作要求来决定的,增加催 化剂量可以提高脱硝性能。在实际中,催化剂的初期充填量是设计要求 的最适量和使用期间的损失量之和。一般用SV 值[ SV值=处理气体量 (m3 (Vn ) /h ) /催化剂量(m3 ) ]来表示催化剂的充填量指标。脱硝 反应时,排放气体中的NOx 和注入的NH3 几乎是以1: 1的物质的量之比 进行反应,因此在相同的催化剂充填量下,通过增加NH3 的注入量,也会 使NH3的泄漏量增加,所以在决定氨浓度和催化剂量时必须考虑对脱硝 装置后部机器的影响。
烟气脱硝技术介绍讲述ppt课件
化学吸收、生物降解的方法达到降低NOx的目的。
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3.1低NOx燃烧技术
（1）低过量空气燃烧 （2）空气分级燃烧 （3）燃料分级燃烧 （4）烟气再循环 （5）低NOx燃烧器
锅炉设计及制造单位在使用此类技术 时具有各方面的优势,无能是新建锅炉还是老 机的改造。
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烟气脱硝应用
SCR和SNCR脱硝技术已经非常成功地应用在 工业装置，SNCR和SCR它们都是将还原剂注 入烟道气中，与NOX进行选择性反应, NOX被 还原成氮气和水。还原剂通常采用氨(NH3) 或尿素。
化学反应式为：
4NO 4NH3 O2 4N2 6H2O
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2.3有关NOX控制的措施、政策
措施： ● 推广低氮燃烧技术改造，新建装置采用分级燃烧技 术和低NOX燃烧器。逐步要求20万千瓦及以上机 组 实施SCR。 ● 目前执行的排污收费。参照二氧化硫排污收费标 准 0.63元/kg。收费从2005年7月1日开始。
政策： ● 电厂脱硝项目的示范工程，给予一定的资助，老
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1.2国内NOx的排放和污染现状
中国NOx排放总量 中国NOx排放各行业份额
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中国NOx排放总量
年度
1990 1995 1998 2000 2003
总计（万吨）
850 1000 1100 1200 1600
资料来源
王文兴等 Kilmont 田贺忠 Aardenne 田贺忠
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1997年中国NOx排放各行业份额（万吨）
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1.1.2危害 对人体健康影响：NO2 吸入对心、肝、肾都有 影响，对神经系统有麻醉作用。
脱硝技术的介绍范文
脱硝技术的介绍范文一、低氮燃烧技术：低氮燃烧技术是通过调整燃料燃烧的方式来降低NOx的排放。
该技术主要通过改变燃烧设备的结构和参数以及燃烧过程中的操作条件来实现。
常见的低氮燃烧技术包括分级燃烧、流化床燃烧、超细颗粒煤和燃料添加剂等。
分级燃烧是指在锅炉中设置多级燃烧器，通过不同燃烧器之间的分布来实现燃烧的分级，以降低燃料燃烧产生的NOx排放。
流化床燃烧是一种高效燃烧技术，通过床层内部的温度、物料循环和流动速度等参数的控制，可以实现低NOx排放。
超细颗粒煤是将煤通过研磨等处理技术制备成小颗粒煤，燃烧时可以增加煤粉的燃烧速度，减少煤的残留时间和温度，从而减少NOx的生成。
燃料添加剂是通过向燃烧过程中添加一些特殊化学物质，改变燃料的燃烧特性，从而减少NOx的排放。
二、选择性催化还原（SCR）技术：SCR是目前最常用的脱硝技术之一，主要用于燃煤电厂和燃气锅炉等大型燃烧设备中。
该技术通过在烟气中喷射氨气（NH3）或尿素溶液，使NOx与氨气在催化剂的作用下发生反应，生成氮气和水。
SCR技术具有高效、可靠、稳定的特点，能够将NOx的排放降低到较低的水平。
催化剂的选择和设计是SCR技术成功应用的关键。
三、选择性非催化还原（SNCR）技术：SNCR技术是一种无催化剂的脱硝技术，主要适用于小型锅炉和工业炉等燃烧设备。
该技术通过在烟气中喷射氨水或氨气，使之与烟气中的NOx发生反应，生成氮气和水。
SNCR技术具有投资成本低、运行灵活等优点，但在脱硝效率和NOx排放的稳定性方面相对于SCR技术还有一定的改进空间。
四、湿法脱硝技术：湿法脱硝技术是指在烟气中加入二氧化硫（SO2）吸收剂，将烟气中的SO2和NOx一同吸收，形成硫酸和硝酸，然后通过反应池等设备将硫酸和硝酸转化为硫酸铵（（NH4）2SO4）和硝酸铵（NH4NO3），最后通过一系列的工艺步骤将其分离、浓缩和干燥，得到脱硝产物。
湿法脱硝技术具有高效、全程脱硝、能够同时处理多种污染物等优点，但其设备投资和运行成本相对较高。
烟气脱硝工艺技术
烟气脱硝工艺技术烟气脱硝是现代环保工程中的一项重要工艺技术，主要是用于去除燃烧过程中产生的二氧化氮（NOx）污染物。
烟气脱硝工艺技术的实施，可以显著降低大气中的氮氧化物排放量，保护环境，维护人民的健康。
下面将介绍几种常见的烟气脱硝工艺技术。
首先，选择性催化还原（SCR）工艺是烟气脱硝中应用较为广泛的一种技术。
该工艺主要通过在烟气中添加氨气（NH3）作为还原剂，与烟气中的NOx发生催化还原反应，生成氮气和水蒸气，从而将NOx从烟气中去除。
SCR工艺具有高效、高选择性和可控性好的特点，可以在较低的温度下脱硝。
该技术的缺点是需要大量的氨气供应和催化剂的使用，增加了成本和运营复杂性。
其次，选择性非催化还原（SNCR）工艺是一种不需要催化剂的烟气脱硝技术。
该工艺利用氨气或尿素等还原剂在一定温度下与烟气中的NOx发生非催化还原反应，达到脱硝的目的。
SNCR工艺具有简单、灵活、投资少和运行成本低的优点，但由于温度要求较高，其脱硝效率相对较低。
第三，湿式烟气脱硝工艺也是一种常见的脱硝技术。
该工艺主要通过在烟气中加入一定量的碱液，如NaOH或NH3水溶液，使烟气与碱液接触，生成用于脱硝的氨盐或碱金属氮化物，从而将NOx脱除。
湿式脱硝工艺具有脱硝效率高、操作简单和用途广泛的优点，但需要处理大量的废液，对环境产生了次生污染。
最后，催化燃烧工艺是将脱硝催化剂添加到燃烧装置中，在燃烧过程中催化氧化生成的NOx，进一步还原和去除。
催化燃烧工艺具有简单、低成本和操作方便的特点，但需要定期更换催化剂，增加了维护成本。
总之，烟气脱硝是为了保护环境、降低空气污染而开发的一项重要技术。
上述几种烟气脱硝工艺技术都有各自的优缺点，应根据具体情况选择合适的工艺。
未来，在环保要求日益提高的背景下，烟气脱硝工艺技术还有进一步发展的空间，可以通过不断改进和创新，提高脱硝效率和降低成本，更好地保护生态环境和人民身体健康。
烟气脱硝技术简介讲解
2010年03月
主要内容
第一章：燃煤电厂氮氧化物排放特征及法律、法规。 第二章：现有的脱硝技术 第三章：脱硝技术：低氮燃烧、SNCR、SCR 第四章：SCR脱硝技术 第五章：脱硝还原剂（氨、尿素） 第六章：拥有的技术和工程实例
1.1火电机组NOx排放特征
根据官方统计，截至07年底，已
再燃烧技术的脱硝效率一般可达40%，但需对原燃烧系统和制粉系统 （采用超细煤粉的场合）及炉体实施较大的改造。
2.4 烟气再循环
再循环烟气会将燃料所需之氧剥夺,使火焰温度降低,从而减少氮氧化物的 生成。
30%的烟气混入一次风，可降低30-40%氮氧化物的生成。
再循环方式有将烟气引入送风机入口或将烟气吹进二次风风箱以与二次 风混合等方式。
不导致SO2/SO3氧化 5~10ppm
不会因催化剂导致SO2/SO3的 氧化，造成堵塞或腐蚀的机会 为三者最低
重点区域200
650
其他区域400 1）
450
150
200
200
200 3）
400
2015-01-01 2010-01-01
重点区域 200 其他区域 400
150
200
重点区域 200 其他区域 400
150
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燃气轮机组
天然气 燃油或其他燃气燃料
80
80
50
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120
火电厂氮氧化物排放控制 征求意见稿
单位mg/Nm3
时段
第1时段
第2时段
第3时段
实施时间
2010-01-01 Vdaf﹤10%
2010-0101
烟气脱硫脱硝工艺流程讲解
烟气脱硫脱硝工艺流程讲解下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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脱销技术介绍
SCR烟气脱硝技术1、反应原理SCR技术是在锅炉尾部烟道中280℃~400℃的烟温部位，喷入氨气作为还原剂，与烟气充分混合，在特定催化剂作用下，还原剂有选择地将烟气中的NO和NO2还原成无毒无污染的N2和H2O，从而去除NOx。
在SCR反应器内，NO通过以下反应被还原：SCR脱硝反应原理图如下：2、工艺流程烟气从锅炉省煤器或空预器出来，与氨气充分混合，经过导流片和整流板均布后进入催化剂层进行脱硝反应，反应后的烟气至下游的空预器或省煤器。
其工艺流程图如下：3、工艺特点◆脱硝效率较高；◆技术成熟，运行可靠，便于维护。
4、主要技术指标◆脱硝效率大于90%；◆氨逃逸率小于3ppm；◆SO2/SO3转化率小于1%；5、CFD辅助设计借助三维模拟技术，设计合理的流场，是保证良好NH3/NOx混合效果的关键。
SCR反应器结构示意图SCR装置工程实物图SNCR烟气脱硝技术1、工艺原理该工艺以炉膛为反应器，在无催化剂的作用下，将氨水或尿素作还原剂，喷入炉膛内处于温度窗口的区域，还原剂可选择性地把烟气中的NOx还原为无毒无害的N2和H2O，基本上不与烟气中的氧气作用。
其主要反应为：适宜的温度区间被称作温度窗口，根据研究，有效的温度窗口为820~1150℃，最佳温度窗口为900~1050℃，温度过高或过低都会导致还原剂损失和NOx脱除率下降，不利于对污染物排放的控制。
在SNCR工艺的应用中，温度窗口的选择是至关重要的，设计合理的SNCR 工艺能达到高达30~70%的脱除效率。
不同温度条件下SNCR脱硝效率2、工艺特点Ø 占地面积小；Ø 投资省、运行费用低；Ø 施工简单、建设周期短；Ø 不使用催化剂；Ø 不增加系统阻力、不增加SO3。
3、应用(1) SNCR技术在煤粉锅炉上的应用技术说明：Ø 喷枪多层布置，随负载变化自动控制；Ø 不需要对锅炉进行大规模改造，不影响锅炉运行；Ø 无压降，不需要更换引风机；Ø 可以与SCR技术结合使用，以求更好效果。
烟气脱硝技术介绍
主要参数
催化剂比表面积 催化剂体积 催化剂节距，壁厚 催化剂的化学成分
3.6.4 催化剂模块结构
3.6.5 催化剂安装
催化剂模块起吊
催化剂安装(续)
催化剂模块进入反应器
催化剂安装(续)
催化剂模块就位
催化剂安装(续)
催化剂模块安装
3.6.6 催化剂的失活和中毒
烟气中携带的一些物质可以沉积在催化剂上，从而导致 催化剂的失活。毒性最强的是气态砷(As)以及含钾(K)、 钠(Na)的碱性物质，其次含钙(CaO)和镁(MgO)的物质也 会导致催化剂的中毒和失活。
SCR工艺流程
3.4 SCR工艺系统设计
要点： －省煤器旁路 －反应器旁路 （建议不设） －防止积灰
3.5 流场设计和实物模型的建立
对SCR系统进行流场分析和设计,并进行实物模型实验,是确 保SCR系统有效运行,并达到设计要求的关键。其主要作用 如下:
– 确保NOX/NH3 分布均匀
– 确保烟气速度均匀 – 减小烟气温度偏差 – 获得最小的烟气压降 – 防止积灰
还原剂原料比较
项目 反应剂费用 运输费用 安全性 存储条件 液氨 便宜 便宜 有毒 高压 氨水 较贵 贵 有害 常压 尿素 最贵 便宜 无害 常压，干态
储存方式 初投资费用
运行费用 设备安全要求
液态 便宜
便宜 有法律规定
液态 贵
贵，需要高热量蒸 发蒸馏水和氨 需要
微粒状 贵
贵，需要高热量水 解尿素和蒸发氨 基本上不需要
2.5 SCR, SNCR, SNCR/SCR及的技术参数比较
项目 SCR 混合型SNCR/SCR SNCR
反应剂
以NH3为主
320 ～ 400℃
烟气脱硫脱硝行业介绍及工艺总结
烟气脱硫脱硝行业介绍及工艺总结烟气脱硫脱硝是针对工业烟气中的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）进行处理的一种技术。
二氧化硫和氮氧化物是工业排放物中的主要污染物之一，对大气环境和人体健康带来严重影响。
因此，烟气脱硫脱硝技术的发展和应用具有重要的意义。
烟气脱硫工艺主要包括石膏法、石灰石法和海藻酸法等。
其中，石膏法是最常用的脱硫工艺之一、它通过将炉石（石膏石）与烟气中的二氧化硫发生反应，生成硫酸钙（石膏）。
这种方法具有脱硫效率高、成本低、废物处理方便等特点。
石灰石法是另一种常用的脱硫方法，它也通过化学反应将二氧化硫转化成硫酸钙或石膏。
海藻酸法则是一种较新的脱硫工艺，它利用海藻酸吸收二氧化硫形成稳定的盐类，具有脱硫效率高、耗能低等优点。
烟气脱硝工艺主要包括选择性催化还原法（SCR）和选择性非催化还原法（SNCR）两种。
SCR法是最常用的脱硝工艺之一，它通过在催化剂的作用下，将氨（NH3）或尿素（CO（NH2）2）与烟气中的氮氧化物反应，生成氮气和水。
这种方法具有高效、高氮氧化物转化率和选择性好的特点。
SNCR法则是一种基于非催化反应的技术，通过在高温下将氨水或尿素溶液喷入烟气中，与氮氧化物进行快速反应。
这种方法适用于低温脱硝场合，具有操作简单、效率高等特点。
总的来说，烟气脱硫脱硝工艺是通过化学反应或物理吸附的方式将污染物转化为无害物质或减少其排放浓度的技术。
通过选择适当的脱硫脱硝工艺，可以有效降低烟气中的二氧化硫和氮氧化物浓度，保护大气环境和人体健康。
然而，不同的工艺具有不同的优缺点，需要根据具体的应用要求选择合适的工艺，并进行工程设计和运维管理，以实现高效、环保的烟气脱硫脱硝处理。
烟气脱硝工艺流程
烟气脱硝工艺流程烟气脱硝是指利用化学或物理方法将燃烧产生的氮氧化物（NOx）从烟气中去除的过程。
烟气脱硝工艺是环保领域中的重要技术之一，能够有效减少大气污染物排放，保护环境和人类健康。
下面将介绍烟气脱硝的工艺流程及其相关内容。
1. 脱硝原理烟气脱硝的原理主要有催化还原法、吸收氧化法和非催化还原法。
催化还原法是通过在催化剂的作用下将NOx转化为N2和H2O，常用的催化剂有铁钒催化剂和SCR催化剂。
吸收氧化法是利用氨水或尿素水与烟气中的NOx发生化学反应，生成氮气和水。
非催化还原法是在高温下利用CO、氢气等还原剂直接还原NOx。
不同的脱硝原理适用于不同的工艺条件和烟气特性。
2. 工艺流程（1）催化还原法工艺流程催化还原法是目前应用最为广泛的烟气脱硝技术之一。
其工艺流程主要包括催化剂喷射系统、氨水喷射系统、反应器和除尘器等部分。
烟气通过催化剂层时，NOx与氨在催化剂表面发生反应，生成氮气和水。
经过反应后的烟气进入除尘器进行固体颗粒物的去除，最终排放到大气中。
（2）吸收氧化法工艺流程吸收氧化法工艺流程主要包括氨水喷射系统、吸收塔和氧化风机等部分。
烟气和氨水在吸收塔内接触并发生化学反应，生成氮气和水。
氧化风机用于将吸收塔中的气体排放到大气中。
此外，还需要对吸收塔中的氨水进行循环利用和再生处理，以确保脱硝效率和节约成本。
（3）非催化还原法工艺流程非催化还原法工艺流程主要包括还原剂喷射系统、反应器和余热锅炉等部分。
还原剂与烟气在反应器内混合并发生化学反应，将NOx还原为N2和H2O。
余热锅炉用于回收反应产生的热能，实现能量的再利用。
非催化还原法适用于高温烟气的脱硝，但对还原剂的要求较高，需要严格控制反应条件。
3. 工艺优缺点催化还原法工艺具有脱硝效率高、操作稳定、适应性强等优点，但催化剂的成本较高，对烟气中的氧化剂和硫化物等有毒物质敏感。
吸收氧化法工艺适用范围广，可以同时去除烟气中的SO2和NOx，但对氨水的处理和再生成本较高。
烟气脱硫脱硝
Ca 2
再进一步反应
Ca 2 2HSO3 Ca(HSO2 )2
Ca 2 SO42 CaSO4
Ca 2 SO32 CaSO3 Ca 2 2HCl CaCl2 2H
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3、氧化反应
• 在吸收塔下部是装有搅拌反应器的再循环浆液池， 向循环浆液中鼓入空气，使亚硫酸钙氧化成硫酸 钙，同时将生成的CO2排出。
– 采用电厂冲灰水进行简易烟气脱硫。这类脱硫方法 的脱硫效率较低，但具有以废治废的优越性。
– 其他被采用的碱性物质还有：碱性硫酸铝 [Al2(SO4)3Al2O3]，某些金属氧化物等。
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5、烟气脱硫工艺的主要技术、经济和环境指标
1）烟气脱硫效率
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• 脱硫效率是考核烟气脱硫设备运行状况的重要 指标，是计算SO2排放量的基本参数。
• 一般用钙与硫的摩尔比值表示，即Ca／S比，所需 的Ca／S越高，钙的利用率则越低。
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• 湿法脱硫工艺的反应是在气相、液相和固相之间进行 的，反应条件比较理想，因此，在脱硫效率为90％以 上时，其钙硫摩尔比略大于1，一般为1.1~1.2，最佳 状态可达1.0l~1.02。
• 半干法在脱硫率为85％时，钙硫摩尔比为1.5~1.6。 • 干法在脱硫效率为70％时．钙硫摩尔比可达2~2.5。 • 湿法脱硫上艺的脱硫剂利用率最高，达90％以上，干
• 理论上只要有一个钙基吸收剂分子就可以吸收一个 SO2分子，或者说，脱除1mol的硫需要1mol的钙。
• 在实际反应设备中，反应的条件并不处于理想状态， 需要增加脱硫剂的量来保证吸收过程的进行。
• 钙硫摩尔比表示达到一定脱硫效率时所需要钙基吸 收剂的过量程度，说明在用钙基吸收剂脱硫时钙的 有效利用率。
法脱硫工艺最低，为30％左右。
烟气脱硝技术阐述
烟气脱硝技术阐述燃煤火电厂大气污染物（特别是NOX ）的排放对生态环境的影响将越来越严重。
为此，必须加大污染治理力度，努力改善大气环境质量，提高污染物排放的标准。
随着国内社会经济的发展、科技的进步，人民们生活水平的日益改善，社会对环境的重视达到了空前的高度。
在国家能源环保政策的鼓励下，烟气脱硝装置成为继脱硫装置后电厂建设的重要组成部分。
这对我国电力事业的发展包括设计、运行和维护等提出了新的要求。
一、脱硝基本技术及概念降低NOx排放主要有两种措施：一是控制燃烧过程中NOx的生成，即低NOx 燃烧技术；二是对生成的NOx进行处理，即烟气脱硝技术。
由于炉内低氮燃烧技术的局限性，对于燃煤锅炉，虽然采用改进燃烧技术可以达到一定的脱除Nox 效果，但脱除率一般不超过60 % ，Nox 的排放仍不能达到令人满意的程度。
为了进一步降低Nox 排放，必须对燃烧后的烟气进行脱硝处理。
目前工业上应用的炉后脱硝可分为选择性非催化还原法（SNCR ），选择性催化还原法（SCR ）。
河北建投沙河电厂一期工程烟气脱硝采用SCR技术，在众多的脱硝技术中，选择性催化还原法（SCR）是目前脱硝效率最高，最为成熟的脱硝技术，目前已成为国内外电站脱硝广泛应用的主流技术。
SCR 技术是还原剂（NH3、尿素）在催化剂作用下，选择性地与NOx 反应生成N2 和H2O，而不是被O2 所氧化，故称为“选择性”。
SCR 系统包括反应器系统、氨存储及供给系统、氨喷射系统及相关的调节控制系统。
SCR 工艺脱硝反应在反应器内进行，反应器一般有垂直和水平气流两种布置方式，如图1 所示。
在燃煤锅炉中，烟气含尘量很高，一般采用垂直气流方式。
在SCR 系统设计中，最重要的运行参数是烟气温度、烟气流速、氧气浓度、NOx 浓度、SO3 浓度、催化剂劣化速度和氨逃逸率等。
烟气温度是选择催化剂的重要运行参数，催化反应只能在一定的温度范围内进行，而每种催化剂又具有最佳反应温度，因此烟气温度直接影响反应的进程。
烟气脱硫脱硝技术技术报告BOB
烟气脱硫脱硝技术技术报告1. 烟气脱硫脱硝技术背景1.1 烟气脱硫脱硝技术介绍中文名称：烟气脱硝英文名称：De-NOx (Denitration)定义：燃烧烟气中去除氮氧化物的过程1.2 烟气脱硫脱硝技术推广意义在我国一次能源构成和消费中，煤炭所占的比例高达 70%，其中燃煤电厂又是我国耗煤和二氧化硫及氮氧化物排放的大户。
因此控制燃煤电厂排放的二氧化硫及氮氧化物，是目前我国大气污染控制领域最为紧迫的任务之一.占煤炭产量75%的原煤用于直接燃烧，煤燃烧过程中产生严重污染，如烟气中CO2是温室气体，SOx可导致酸雨形成，NOX也是引起酸雨元凶之一，同时在一定条件下还可破坏臭氧层以及产生光化学烟雾等，伦敦正是由于光化学烟雾的原因，整天被雾所笼罩着，所以才会有雾都之称。
总之燃煤产生的烟气是造成中国生态环境破坏的最大污染源之一。
中国的能源消费占世界的8%～9%，SO2的排放量占到世界的15.1%，燃煤所排放的SO2又占全国总排放量的87%。
中国煤炭一年的产量和消费高达12亿吨，SO2的年排放量为2000多吨，预计到2010年中国煤炭量将达18亿吨，如果不采用控制措施，SO2的排放量将达到3300万吨。
据估算，每削减1万吨SO2的费用大约在1亿元左右，到2010年，要保持中国目前的SO2排放量，投资接近1千亿元，如果想进一步降低排放量，投资将更大。
为此1995年国家颁布了新的《大气污染防治法》，并划定了SO2污染控制区及酸雨控制区。
各地对SO2的排放控制越来越严格，并且开始实行SO2排放收费制度。
随着人们环境意识的不断增强，减少污染源、净化大气、保护人类生存环境的问题正在被亿万人们所关心和重视，寻求解决这一污染措施，已成为当代科技研究的重要课题之一。
因此控制SO2的排放量，既需要国家的合理规划，更需要适合中国国情的低费用、低耗本的脱硫技术。
1.3 烟气脱硫脱硝技术发展历程我国应用于火电厂脱硫的主导工艺技术基本上是从国外引进的成熟技术。
脱硝的方法
脱硝的方法脱硝技术指的是去除烟气中NOx的一种技术，可分为氧化法、选择性催化还原（SCR）、选择性非催化还原（SNCR）和低温脱硝等多种方式，下面我们来介绍这些方法。
1.氧化法氧化法又称为催化氧化脱硝法，其基本原理为：将异丙醇或氨等还原性化合物通过反应转化为NOx，再将其催化氧化形成NO2，最后在烟气中与NH3或还原性有机化合物反应，使氮氧化物转化为N2和H2O。
氧化法能够回收SO2或HCl等污染物，但操作难度较大，成本较高。
2.SCR技术SCR即选择性催化还原脱硝技术，是通过在一定温度下催化剂的作用下，将NOx转化为N2和H2O的技术。
该技术可以利用各种金属氧化物、碱金属等作为催化剂，通常选择的金属有铜铬（Cu-Cr）和钒钨（V-W）催化剂。
催化剂具有反应速率高、反应效率高和使用寿命长等优点。
SCR技术还可以是排放N2O等温室气体的同时削减NOx的排放。
3.SNCR技术SNCR即选择性非催化还原脱硝技术，是在较高温度下使用还原剂与NOx反应，进行脱硝的方法。
其原理是在一定温度下，将NH3、尿素等还原剂喷入烟道中与NOx反应，生成N2和H2O，该技术的优点是具有成本低、安装方便及适用范围广等特点。
然而该技术的缺点在于在高温烟气中会产生N2O、CO和SO2等副产物。
4.低温脱硝低温脱硝技术通常使用包括一氧化碳、乙醇、丙烷、甲基丙烷、二甲基酮等有机还原剂，通过在低温下与NOx反应，形成N2和H2O，可达到脱硝效果。
这种技术也可以使用活性炭、活性氢化硅等固体还原剂进行反应，在NOx脱除效率方面与SCR技术相似。
不过该技术对还原剂和催化剂的选择有一定限制，并且还需要进行较为严格的控制。
总的来说，脱硝技术可以有效地降低燃煤和燃油等燃料产生的NOx 排放，其中氧化法、SCR技术和SNCR技术普遍被应用于不同的场合。
低温脱硝技术相对较为新颖，效率和应用范围也在不断扩大，未来有望在大规模应用中发挥重要作用。
烟气脱硫脱硝技术精要
1.1 烟气脱硫的分类
■ （1）按应用脱硫剂的形态分为： ■ ①干法脱硫：采用粉状或粒状吸收剂、吸
附剂或催化剂； ■ ②湿法脱硫：采用液体吸收剂洗涤烟气，
以除去SO2。
烟气脱硫的分类
◆ 干法
◆ 优点：净化后烟气温度降低很多，从烟囱向大气排出时易扩 散，无废水问题；
缺点：脱硫率低。 ◆ 湿法
优点：脱硫率高，易操作控制； 缺点：存在废水后处理问题，烟气经洗涤处理后，烟气温度 降低较多，不利于高烟囱排放扩散稀释，易造成污染，目前实 际中广泛使用的是湿法，因为SO2为酸性气体，采用碱液吸收。
常用烟气脱硝技术
■ 吸收法 ■ 吸附法 ■ 催化还原法
1 非选择性催化还原法 2 选择性还原法
2.1、吸收法
■ 常用吸收剂：碱液（钠碱、钙碱、氨根 Nhomakorabea）、稀 硝酸、浓硫酸等。
■ 碱液吸收：设备简单，操作容易，投资少。
■ 强硫酸吸收
亚硝基硫酸
2.2 、吸附法
■ 吸附剂：活性炭、分子筛、硅胶、含氨泥煤
2. 3、催化还原法
■ 在催化剂的作用下，用还原剂将废气 中的NOX还原为无害的N2和水的方法。 该法脱除效率高，能回收热能，但投 资和运行费均较高。适用于治理硝酸 尾气和燃烧烟气的治理。
•2.3.1、非选择性催化还原法
■ 是以一氧化碳、氢、甲烷等还原性气体作为还原 剂，以元素铂、钯或以钴、镍、铜、铬、锰等金 属的氧化物为催化剂，在400～800℃的条件下， 将氮氧化物还原成氮气，同时有部分还原剂与过 剩的氧发生燃烧反应生成水和二氧化碳，并放出 大量热。此法效率高，但需使还原剂过量并严格 控制氧含量，因此耗费大量还原剂。
1.3 金属氧化法
■ 氧化镁法多用于净化电厂锅炉烟气； ■ 氧化锌法适合锌治理企业的烟气脱硫； ■ 氧化锰法可用于无使用价值的低品位软
SCR烟气脱硝技术原理介绍
脱硝技术一、SCR烟气脱硝技术原理介绍选择性催化还原系统（Selective Catalytic Reduction,SCR）是指在催化剂的作用下，"有选择性"的与烟气中的NOX反应，将锅炉烟气中的氮氧化物还原成氮气和水。
SCR催化剂最佳的活性范围在300~400 ℃，一般被安排在锅炉的省煤器与空气预热器之间，因此对于燃煤锅炉的烟气脱硝系统，SCR催化剂是运行在较高灰尘环境下。
SCR烟气脱硝技术最高可达到90%以上的脱硝效率，是最为成熟可靠的脱硝方法。
在保证SCR脱硝效率的同时还有控制NH3的逃逸率和SO2的转化率，以保证SCR系统的安全连续运行。
烟气流动的均匀性、烟气中NOX和NH3混合的均匀以及烟气温度场的均匀性是保证脱硝性能的关键，是设计中需要考虑的因素。
二、SCR烟气脱硝工艺流程三SCR烟气脱硝的技术特点•深入了解催化剂特性，针对不同的工程选择合适的催化剂，包括蜂窝、板式和波纹板式，不拘泥于某个种类或某个厂家的催化剂，并能通过优化催化剂参数，降低催化剂积灰风险，保持较低的烟气压降,可以联合催化剂厂商给业主提供催化剂管理经验，方便业主对催化剂进行管理；•与国外最专业的流场模拟厂家合作，使用物模与数模技术，精心设计SCR系统的烟道布置、烟道内导流板布置、喷氨格栅、静态混合器等，使催化剂内烟气的温度、速度分布均匀，烟气中NOX与NH3混合均匀，可以最有效的利用催化剂，最大程度的降低氨的消耗量，减少SCR系统积灰，并保持SCR系统较低的烟气压降；•反应器的设计合理，方便安装催化剂，并可适应多个主要催化剂提供商生产的催化剂,方便催化剂厂商的更换；•过程参数采用自动控制，根据锅炉的负荷、烟气参数、NOX含量以及出口NH3的逃逸率自动控制喷氨量，优先保证氨逃逸率的情况下，满足系统脱硝效率。
•针对脱硝还原剂，可以提供多种系统：液氨系统和尿素系统，博奇所提供的尿素催化水解系统具有安全、响应快、起停迅速以及能耗低等特点，可以为重视安全的业主提供最佳的脱硝解决方案。
烟气脱硝装置( SCR)技术
烟气脱硝装置( SCR)技术一、SCR装置运行原理如下:氨气作为脱硝剂被喷入高温烟气脱硝装置中,在催化剂的作用下将烟气中NOx 分解成为N2和H2O,其反应公式如下:4NO + 4NH3 +O2 →4N2 + 6H2ONO +NO2 + 2NH3 →2N2 + 3H2O一般通过使用适当的催化剂,上述反应可以在200 ℃～450 ℃的温度范围内有效进行, 在NH3 /NO = 1的情况下,可以达到80～90%的脱硝效率。
烟气中的NOx 浓度通常是低的,但是烟气的体积相对很大,因此用在SCR装置的催化剂一定是高性能。
因此用在这种条件下的催化剂一定满足燃煤锅炉高可靠性运行的要求。
二、烟气脱硝技术特点SCR脱硝技术以其脱除效率高,适应当前环保要求而得到电力行业高度重视和广泛的应用。
在环保要求严格的发达国家例如德国,日本,美国,加拿大,荷兰,奥地利,瑞典,丹麦等国SCR脱硝技术已经是应用最多、最成熟的技术之一。
根据发达国家的经验, SCR脱硝技术必然会成为我国火力电站燃煤锅炉主要的脱硝技术并得到越来越广泛的应用。
图1为SCR烟气脱硝系统典型工艺流程简图。
三、SCR脱硝系统一般组成图1为SCR烟气脱硝系统典型工艺流程简图, SCR系统一般由氨的储存系统、氨与空气混合系统、氨气喷入系统、反应器系统、省煤器旁路、SCR旁路、检测控制系统等组成。
液氨从液氨槽车由卸料压缩机送人液氨储槽,再经过蒸发槽蒸发为氨气后通过氨缓冲槽和输送管道进人锅炉区,通过与空气均匀混合后由分布导阀进入SCR反应器内部反应, SCR反应器设置于空气预热器前,氨气在SCR 反应器的上方,通过一种特殊的喷雾装置和烟气均匀分布混合,混合后烟气通过反应器内催化剂层进行还原反应。
SCR系统设计技术参数主要有反应器入口NOx 浓度、反应温度、反应器内空间速度或还原剂的停留时间、NH3 /NOx 摩尔比、NH3 的逃逸量、SCR系统的脱硝效率等。
1、氨储存、混合系统每个SCR反应器的氨储存系统由一个氨储存罐,一个氨气/空气混合器,两台用于氨稀释的空气压缩机(一台备用)和阀门,氨蒸发器等组成。
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电力
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428.54
130.86
36.74
11.22
建筑
商业 居民 其他 总计
7.23
8.12 27.83 102.46 1166.56
0.62
0.70 2.93 8.78 100.00
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1.3中国脱硝产业化的背景
● 2000年国务院颁布《大气污染防治法》
烟气脱硝技术(SCR)介绍
浙江菲达环保科技股份有限公司
1
目
录
一、烟气脱硝的背景与现状 1.1 氮氧化物的危害与来源 1.2 国内NOX的排放及污染现状 二、有关脱硝产业的环保法规、标准和政策 2.1 相关的环保法规 2.2 国内外烟气NOX排放标准 2.3 有关氮氧化物控制的措施、政策 三、 国内外氮氧化物控制技术研究和产业化情况 3.1 低NOx燃烧技术 3.2 烟气处理技术 3.3 SCR脱硝技术 四、脱硝市场分析 4.1 国内脱硝市场现状
催化剂的费用估算大约占SCR系统总费用的20%或更多
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蜂窝型催化剂实物图
SCR催化剂都含有附加组分和载体， 使其具有稳定的耐热性和强度， 并增加表面积 。
国际上供应的SCR催化剂的保证使用寿 命为10000~30000小时， 燃油和燃气装置的SCR催化剂寿命超过 32000小时。
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加一层催 化剂
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三种SCR工艺的布置特点
布置形式 高尘布置 反应器位置 SCR反应器设置 在省煤器的下游 和空气预热器和 粉尘控制装置上 游之间 SCR反应器布置 在高温型电除尘 器ESP和空预器 APH之间 特点 烟气温度在催化剂反应的最佳范围， 烟气粉尘高， 烟气流速高，催化剂用 量较大，催化剂采用宽节距7~9 mm， 每层催化剂上部安装吹灰器，防堵塞， SCR反应器底部设灰斗 。 烟气中飞灰相对较少， 催化剂的节距 为4~7mm，催化剂用量减少，烟气温 度偏低，需使用省煤器旁路，对热效率 有影响。
2005年1月1日 2005年1月1日 2004年1月1日
*第1时段1996年建成，第2时段1997年建成，第3时段2004年建成，第2时 段改扩建项目满5年后执行第3时段的排放标准。
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2.3有关NOX控制的措施、政策
措施： ● 推广低氮燃烧技术改造，新建装置采用分级燃烧技 术和低NOX燃烧器。逐步要求20万千瓦及以上机组 实施SCR。 ● 目前执行的排污收费。参照二氧化硫排污收费标准 0.63元/kg。收费从2005年7月1日开始。 政策： ● 电厂脱硝项目的示范工程，给予一定的资助，老装 置SCR改造给予国债支持。 ● 配套实施氮氧化物排放总量控制与排放交易政策、 电价政策。
5
1.2国内NOx的排放和污染现状
中国NOx排放总量
中国NOx排放各行业份额
6
中国NOx排放总量
年度 1990 1995 1998 总计（万吨） 850 1000 1100 资料来源 王文兴等 Kilmont 田贺忠
2000
2003
1200
1600
Aardenne
田贺忠
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1997年中国NOx排放各健康影响：NO2 吸入对心、肝、肾都有 影响，对神经系统有麻醉作用。
对环境的影响：NOx在大气中，发生复杂的光化 学反应，形成光化学烟雾污染；同时氮氧化物也 破坏臭氧层；造成温室效应；氮氧化物在大气中 最终被氧化成硝酸和硝酸盐颗粒，造成酸雨。 酸性物质对酸雨的贡献为：硫酸60－70％，硝 酸30％。
●将还原剂（氨水或无水氨）喷入炉膛内正确的 位置，且随着锅炉负荷变化调整喷射位置。 ●要求SNCR技术在设计阶段对每台对象机组实 施计算机模拟分析，从而设计出随温度场变化
的运行控制系统。
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3.2.2 SCR技术
在催化剂钒-钛 (V2O5/TiO2) 或钒-钛-钨 (V2O5/TiO2/WO的帮助下， NOX的选择性反应可在较低的温（250℃~450℃）下进行，加入氨 （NH3/NOX=0.8）,最佳反应温度375℃~400℃ 催化剂的外观多制成蜂窝型或板式。该法工艺的可控性较 好，实际应用脱硝效率可超过85%，但是脱硝的成本约是
4NO 4NH3 O2 4N2 6H2O
18
19
3.2.1选择性非催化还原脱硝技术(SNCR)
SNCR不需催化剂,反应温度：750℃~1000℃,加入
过量的氨（NH3/ NOX =1.5），最佳反应温度：
900℃~950℃，反应停留时间约：0.25S，NOX与 NH3选择性反应在锅炉的炉膛中进行。
SNCR该法具有工艺简单、价格低廉的特点，但是
由于还原介质与烟气的混合控制困难，氨逃逸量大， 实际应用脱硝效率较SCR低，约25~40%。相同的 脱NOX效率30%时，SNCR装置投资费用为SCR的 1/3~1/4。
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SNCR工艺喷氨示意图
NH3或尿素 第二喷射点
第三喷射点
第一喷射点
燃烧器
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SNCR技术关键
● 2003国家环保总局颁布新的《火电厂
大气污染物排放标准》
● 2005年作出了《关于落实科学发展加 强环境保护的决定》
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二、脱硝产业的环保法规、标准和政策 2.1相关的环保法规 2.2国内外烟气NOx排放标准 2.3有关NOx控制的措施、政策
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2.1相关的环保法规
《大气污染防治法》第30条第4款规定：企 业应当对燃料燃烧过程产生的氮氧化物采 取控制措施。
《关于落实科学发展关加强环境保护的决 定》中指出：以降低二氧化硫排放总量为 重点，推进大气污染治理。要求制订燃煤 电厂氮氧化物治理规划，开展试点示范。
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2.2中国燃煤电厂烟气NOX排放标准
（mg/m3）
时 段* 实施时间 燃煤锅炉 Vdaf＜10% 燃煤锅炉Vdaf=10%~20% 燃煤锅炉 Vdaf ＞20% 燃油锅炉 燃气轮机组（燃油） 燃气轮机组（燃气 ） 第1 时段 1500 1100 1100 第2 时段 1300 650 650 第3 时段 1100 650 450 200 150 80
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3.1低NOx燃烧技术
（1）低过量空气燃烧 （2）空气分级燃烧 （3）燃料分级燃烧 （4）烟气再循环 （5）低NOx燃烧器
锅炉设计及制造单位在使用此类技术时具 有各方面的优势,无能是新建锅炉还是老机的 改造。
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低NOx燃烧技术应用
低NOX燃烧技术脱氮效率为30~60%。国内应用较早 的是分级燃烧技术和低NOX燃烧器（LNB）。 国内新建的300MW及以上火电机组已普遍采用分级 燃烧技术，对现有的100~300MW机组用LNB技术改 造。 采用LNB技术，只需换燃烧器，燃烧系统和炉膛结 构不需作大的更改， NOX的削减率约30%，费用省。 采用空气分级和燃料分级相结合的低NOX的燃烧技 术，需对燃料粉煤的制粉系统、炉膛的送风系统和 燃烧器改进，NOX的削减率为30~45%。其特点是投 资低，效果明显、设计难、优化摸索和改造时间较 长。
SNCR工艺的3倍左右。
催化剂上的活性中心迅速地吸附氨和气相一氧化氮，烟气的较高 温度促进了氨的活性游离基的产生并为反应提供了活化能 。
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370~400℃是最佳温度区
脱硝效率与温度的关系
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各种脱硝技术比较
技术方法 空气分级燃烧 燃料分级燃烧 低 NOX燃烧器 SNCR技术 脱NOX效率 25~40% 25~40% 25~40% 20~40% 投资 较低 较低 较低 低 运行费用 低 低 低 中等 改造可实施性 较难 难 易 一般
新增钢 支架
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吹灰器
氨喷射点 风门 风门 旁路烟道 空气换热器
热空气去锅炉
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技术原理
SCR的化学反应原理
4NO 4NH3 O2 Catalyst 4NH3 6H2 0
SO2 1/ 2O2 Catalyst SO3
（主反应） （副反应）
改进催化剂的配方的方向是降低不期望发生的副反应进行， 即二氧化硫（SO2）转化为（SO3），会使烟气增加催化剂中毒， 生成的硫酸铵将导致空预器和SCR催化剂的堵塞。
低尘布置
尾部布置
SCR反应器布置 烟气温度低 、需用天然气燃烧加热， 在湿法脱硫装置 增加操作费用。 （FGD）的下游
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喷氨静态 混合器
压缩空气
蒸汽
SCR反应器
氨储罐 空预器 电除尘器
去脱硫
应用最普遍的SCR流程
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燃煤锅炉SCR烟气脱硝工艺流程
省煤器旁路 省煤器 风门1 气态混合器 风机 氨静态混合器 NH3罐 电加热汽化器 引风机 SCR反应器 风门3 SCR反应器旁路
更换第一 层
更换第三 层 更换第二 更换第四 层 层
年
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氨喷入格栅
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国内SCR项目投资估算
国内单位KW投资成本与脱硝率、运行费用表
脱硝率 （%） 30 新机组投资成本 （元/KW） 50 新机组运行费用 （元/kgNOX） 2.0~4.0 老机组投资成本 （元/KW） 100 老机组运行费用 （元/kgNOX） 1.4~2.8
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3.2烟气脱硝技术
3.2.1选择性非催化还原 SNCR 3.2.2选择性催化还原烟气脱硝技术SCR、 3.2.3 电子束法 3.2.4 湿法脱硝的液体吸收法 3.2.5 微生物净化法
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烟气脱硝应用
SCR和SNCR脱硝技术已经非常成功地应 用在工业装置，SNCR和SCR它们都是将 还原剂注入烟道气中，与NOX进行选择性 反应, NOX被还原成氮气和水。还原剂通常 采用氨(NH3)或尿素。 化学反应式为：
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NH3喷射格栅 风门2
电除尘器 空气换热器
高尘布置的SCR工艺