钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接讲解

钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接施工方案为积极推广应用新技术、提高建筑业施工技术含量，在集团公司的大力支持下，第二分公司经过多方面考察，从中国建筑科学院建筑机械化研究分院—廊坊凯博新技术开发公司购进钢筋滚压直螺纹成型机一台（GHG40型），厂方已派技术人员对我单位操作人员进行了培训。

为正确使用机械设备，合理地在工程中大力推广，加强施工质量、安全检查，满足设计和规范要求，特编制“钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接”专项施工方案。

一、组织机构及人员职责：钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接是目前国内最先进的机械连接方法，它具有接头质量稳定可靠、操作简单方便等诸多优点。

为保证此项新技术的正确使用，满足设计和规范要求，第二分公司颐康府住宅楼项目部成立此项新技术推广领导小组，具体组织机构如下：负责人：施工员、质检员：材料员：保管员：设备维修员：操作人员：人员职责：1、负责人：在集团公司及分公司的领导下，负责推广直螺纹连接新技术的全面工作。

包括设备的维护，各种材料、易损件的购置计划编制，人员岗位培训，安全、质量监督检查等。

2、施工员、质检员：合理安排生产任务，按本方案的要求，对丝头的加工质量、保护措施、现场丝头的施工质量等进行检查，并为项目部提供完善的验收资料及施工记录，协助项目工程师在监理工程师的监督下取样试验。

3、材料员：负责原材料（包括钢材、套筒等）的采购进场，要求在合格供货单位名单中进行采购，收集原材料质量证明资料，协助保管员、试化验员及时对原材料进行进场复验。

并为项目部提供完整的相应资料。

4、保管员：对进场原材料（包括钢材、套筒）按《物资控制程序》进行验收入库，认真填写物资验收记录，作好产品标识。

5、设备维修员：熟悉直螺纹成型机的构件组成、机械原理及维修常识，定期对设备进行维护保养，及时更换易损件，确保设备正常运转。

6、操作人员：严格按施工方案及技术交底进行施工，掌握操作要领，对加工的丝头质量按要求进行自检，对出现的异常现象及时向上汇报，不得私自拆卸设备或更换零部件，不得擅自调整各种限位装置。

二、钢筋滚压直螺纹成型机特点：1、一次装卡钢筋即可完成剥肋、滚压螺纹，加工速度快。

2、自动化程度高，操作简单。

3、钢筋剥肋后再进行滚压，螺纹牙型好、精度高，直径大小一致性好。

4、滚丝轮寿命长，接头附加成本低。

5、滚丝头规格少，加工钢筋范围大，一台设备即可完成直径16～40mm钢筋螺纹的加工。

6、调整方便，滚压不同规格的钢筋，只要螺距相同，不需拆开滚丝头即可进行调节。

7、加工螺纹不需要镦粗等专用辅助设备。

三、钢筋滚压直螺纹成型机的主要组成构件及使用注意事项：㈠、GHG40型钢筋滚压直螺纹成型机主要部件构成如下表。

㈡、剥肋机构和滚丝头是设备的工作核心部分，现分别叙述其主要结构原理。

1、剥肋机构：①、工作原理：四把刀片安装在刀体上并均布在刀体支架上，可径向滑动，刀体外端由涨刀环将刀体径向尺寸固定，以获得固定地剥肋尺寸；工作时，钢筋固定，剥肋机构转动对钢筋进行剥肋，到调定长度后，左右拉环在涨刀触头的作用下沿刀体支架向后滑动，刀体与涨刀环脱离后，刀体在弹簧力的作用下自动径向涨开，完成剥肋动作，后退时，左右拉环在收刀触头的作用下向前滑动，将刀体收紧、复位。

加工不同规格的钢筋需要更换不同的涨刀环，涨刀环的侧面用钢印打着所加工的钢筋规格。

如加工直径为25mm钢筋的涨刀环，其侧面打印着“25”字样，使用时，应使涨刀环上所示规格与加工的钢筋规格一致。

②、剥肋直径尺寸的调整：当剥肋尺寸不在规定范围内或剥肋刀磨损进行修磨后，均需对剥肋直径尺寸进行微量调整，否则，加工的丝头质量不能符合要求（用螺纹环规进行检查）。

调整公式如下：d＝D—2×（h1+h2+δ）式中：d——钢筋所需剥肋尺寸；D——涨刀环的内径尺寸；h1——刀体外端距刀片底部安装刀片处的径向距离；h2——刀片径向高度尺寸；δ——刀体与刀片中间调整垫片的厚度。

由上式可以看出，当需要的剥肋尺寸不在规定范围时，h1、h2、D均为固定值，调整剥肋直径尺寸实际是调整垫片的厚度δ。

当剥肋刀磨损进行修磨后，h1、D为固定值，h2就不是固定值，调整垫片的厚度δ就需要考虑h2的变化值。

调整时应注意以下几个方面：●四个刀体的总厚度（h1+h2+δ的总和）应一致，否则易打刀。

●调整垫片的厚度每增加0.1mm，剥肋的直径尺寸缩小0.2mm。

●刀体与刀体支架为选配加工，请注意刀体及刀体支架上打印的“1”、“2”、“3”、“4”号字样，装配时对号入座。

③、剥肋长度的调节：当需要连接的钢筋一端带拐，无法进行旋转上丝时，采用加长丝的方法，既其中一根钢筋加工丝头长度为常规的两倍（常规丝头长度为1/2套筒长度），施工时先将套筒全部旋入带加长丝的钢筋上，另一根钢筋与之对接后再反旋紧。

剥肋长度的调节可通过调节涨刀触头与涨刀环的涨开位置来实现的，既涨刀触头在导轨轴上的相对位置，向前移动可增加剥肋长度。

2、滚丝头：①、工作原理：滚丝头由三个安装有滚丝轮的偏心轴均布在滚丝头中心的圆周上，三个滚丝轮的齿型沿轴向相差p/3（p为螺距），剥肋后的钢筋进入滚丝轮后进行滚压，滚压完成后，反转退出螺纹，既将钢筋端部制成螺纹。

②、滚压螺纹直径大小的调节：每种型号的滚丝轮一般可滚压2～3种不同规格的钢筋（见下表），其直径的大小通过调节偏心轴相对轴心的位置来确定。

调节步骤如下：●松开连接后盖板与连接板的六个螺钉；●将调整试棒放到滚丝头的滚丝轮处，调节调整齿轮将试棒夹紧；●取出试棒，拧紧螺钉。

调节时注意松开螺钉时只需将螺钉拧松，使后盖板与连接板之间有大约0.5～1mm间隙即可，不需将螺钉卸下。

用调整试棒调整滚压直径时，不应将其夹的过紧，根据需要应有一定间隙。

③、滚压螺纹长度的调整：滚压螺纹长度的调整主要还是用在需设置加长丝的部位。

它靠电器控制，行程挡块随减速机向前移动，与行程开关接触并将控制线路断开，停止滚压以保证螺纹长度。

当需要调整滚压螺纹长度时，应对行程挡块进行调整，向后移动可增长螺纹长度。

四、常见问题及处理方法：3、刀片的损坏：剥肋刀用于对钢筋进行剥肋，由于钢筋的外型很不规则，加上人为因素及设备调整不当，有时会出现刀片损坏的现象，针对其损坏的原因，在使用中应注意以下几个方面：五、等强剥肋滚压直螺纹接头在工程中的应用：直螺纹接头在工程中应用时应注意以下几个问题：1.滚压直螺纹接头适用于要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求高的各类混凝土结构。

（Ａ级接头）2.滚压螺纹接头的混凝土保护层厚度宜满足现行国家标准<<混凝土结构设计规范>>中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm。

3.受力钢筋接头的位置就相互错开。

在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面积占钢筋总截面积的百分率，就符合下列规定：●受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%；●在受拉区的钢筋受力小的部位，接头百分率可不受限制；●接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头的百分率不应超过50%；●受压区和装配式构件中钢筋受力较小的部位，接头百分率可不受限制；4. 当对具有钢筋接头的构件进行试验并取得可靠数据时，接头的应用范围可根据工程实际情况进行适当调整。

５. 滚压直螺纹接头可用于不同直径钢筋的连接。

（需要使用非标准型套筒）六、主要施工工艺及施工流程：1.施工准备●进场的原材料（包括钢筋、套筒）必须进行检验与复验，合格后方可使用。

保管员按附录A的要求对套筒进行入库检验，填写物资验收记录。

●参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。

●钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料。

要求使用砂轮机进行切割。

●操作人员须对每批进场钢筋，按不同规格进行施工前的接头连接检验（试连接），合格后方可在工程中进行施工。

2.钢筋丝头加工●加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0。

Ｃ时，应掺入15~20%亚硝酸钠。

严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。

●丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为＋2P（Ｐ为螺距）。

采用加长丝时其中一根钢筋的丝头加工长度为标准型套筒长度。

●操作工人应按附录B的要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。

●经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，并按附录C填写钢筋丝头检验记录表。

当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。

●检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类放整齐。

３.现场连接施工●连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。

●采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。

带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。

●滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表１的规定。

力矩扳手的精度为±5%。

表１接头拧紧力矩●经拧紧后的直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。

七、接头的现场检验及验收：1.工程中应用滚压直螺纹接头时，技术资料中应保存技术提供单位（生产厂家）提交的有效型式检验报告。

2. 现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。

对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注时相应的检验项目。

3. 拧紧力矩检验：用力矩扳手按表１规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。

抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、板构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽３个接头。

抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。

由车间提供力矩扳手，由项目技术员负责对施工完的接头进行拧紧力矩检验，并由按附录D填写直螺纹连接接头拧紧力矩检验记录表。

车间的力矩扳手应每年进行一次校定。

4单向拉伸强度试验：钢筋连接作业开始前（试连接）及施工过程中（施连接），应对每批进场钢筋进行接头连接检验，检验应符合下列要求：●每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；●接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；●三根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。

计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面面积。

5. 滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。

同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。