防腐方案

2.6防腐工程施工方案

2.6.1工程概况：

2.6.1.1四台12000m3油罐外喷砂除锈质量达到Sa3级；工艺管道外喷砂除锈质量达到Sa2.5级；消防管道风外部喷砂除锈质量达到Sa3级。

2.6.1.2 12000m3油罐、工艺管道、消防管道表面喷涂036环氧涂料二底二面。

2.6.1.3 12000m3油罐外表面、100m3油罐外表面、工艺管道地上部分外表面喷涂二遍环氧富锌底漆，中间一道氧化铁中间漆、一道环氧中间漆，外表二遍聚胺脂面漆。（按厂家提供施工要求）

2.6.1.4 12000m3油罐，罐底外表面刷四道环氧煤沥青漆。

2.6.1.5 25m3埋地污油罐外表面、埋地管道外表面采用特加强级环氧煤沥青漆。

2.6.1.6消防无缝管地上管道外表面刷环氧铁红底漆二遍，改性氧化橡胶粉中间漆二遍和面漆二遍。

2.6.1.7其他钢结构手工机械除锈，刷普通油漆两底两面。

2.6.2施工准备：

2.6.2.1铺设100m2左右水泥地，100m2钢板作为管道喷砂和喷涂的预制场地。

2.6.2.2设备布置就位接通电源，调试机器正常运转。

2.6.2.3施工用料（包括石英砂、油漆等）全部到位，原材料按设计要求采购“三证”齐全的合格产品，并且在材料使用期限，若有必要，使用前可按批抽样复检。

2.6.2.4罐照明全部采用经过变压的12V防爆灯。

2.6.2.5为了加快工程进展，10000m3罐采用活动架，利用活动架下六个万向轮，作业时可旋转移动，罐外采用吊篮升降法进行施工，用彩条布遮拦砂尘等，以免影响他人作业。

2.6.2.6油罐上部和下部设置安装两台轴流风机，让油罐部通风良好，以便施工。

2.6.3施工条件：

大气环境温度5-30℃，相对湿度<85%，基层表面温度必须高出露点温度3℃以上。雨天雾天不准施工，对于外防腐，大风有沙尘天气不得施工。

2.6.4施工方式及程序：

2.6.4.1根据安装程序要求，最早进行罐底外表面的防腐处理，对其、外壁防腐，待油罐试压、沉降等结束后，现场整体进行防腐施工。

2.6.4.1.1罐底预处理：对预制好的罐底板块外部进行防腐处理。

喷砂至Sa2.5级第一道环氧煤沥青漆第二道环氧煤沥青漆第三道环氧煤沥青漆第四道环氧煤沥青漆交付安装。

2.6.4.1.2贮罐防腐：进行分部分块施工，先顶后壁再底，每块表面喷砂4小时涂上第一道036底漆，须待其表干后方可进行下一区域的施工，避免交叉污染，涂漆边缘须小于喷砂边缘50mm，以明确交界线，避免分界不清导致喷砂遗漏，待顶、壁喷砂除锈全部涂上第一道底漆后，清理表面浮灰，再进行后道油漆的整体涂装施工，对罐底部也一样。

顶部分块喷砂至Sa2.5级第一道036底漆

罐壁分块喷砂至Sa2.5级第一道036底漆

顶部和壁板整体喷涂第二道底漆第一道036面漆第二道036面漆拆除壁脚手架并修补缺陷罐底分块喷砂至Sa3级第一道036底漆

罐底整体喷涂第二道036底漆罐底第一道036面漆罐底第二道036面漆。

施工人员从罐底部人孔出罐完成壁施工，每次整体喷涂需从中间向边缘出口外后退施工，最后由罐底边沿人孔出罐。

2.6.4.1.3贮罐外防腐：

贮罐外防腐施工采取卷扬机带动吊篮方式进行现场施工。施工程序为先顶，再壁，然后

进行顶部二道面漆涂装，顶部由外向中心涂装，后从踏步板退出，接着涂装扶梯从上至下完成全部施工。

罐顶分块喷砂至S a2.5级（包括其围的栏杆平台）第一道DT-22底胶顶部整体喷涂第二道底胶中间胶罐壁分块喷砂Sa3级（包括扶梯拦杆）第一道DT-22底胶罐壁整体喷涂第二道底胶（同时梯子、栏杆涂刷一底一中）中间胶第一道面胶第二道面胶第三道面胶罐顶（栏杆梯子）涂装第一道面胶第二道面胶（自上而下完成施工）。

为了避免外壁喷砂对周围环境的污染，喷砂采用半封闭式吊篮，每个区域第一道底胶干固后，方能进行邻近区域的喷砂施工，以免交叉污染，另外，第一道底胶的涂装边缘须小于喷砂围约50mm，以明确交界线，经免喷砂遗漏。

2.6.4.2埋地贮罐的外防腐：

由于其体积较小，在制作结束，埋地前进行整体外防腐施工。外壁喷砂除锈Sa3级，喷砂开始至第一道底漆涂装结束时间控制在4小时以，底漆干固后，刷一道环氧煤沥青漆，衬贴玻璃布一层，再上一道油漆，搭接50mm以上，上下及层间均须错缝布置，衬布须用刷子从中间往边缘赶出气泡，分三次衬贴，每衬一层干固后须检查，若有气泡须用铲刀铲除，同时铲去毛刺，然后进行下一层衬贴。全部贴完毕后，再涂刷一道面漆。

2.6.4.3管道防腐：

管道防腐采取防腐场预制管段，安装现场进行焊口补涂。其中架空管道外壁在预制场预涂至第一道面漆，待安装补涂焊口后，再统涂面漆。

先作防腐，再做外防腐。为防止管道组焊时焊口漆膜的破坏，管道外防腐预制，管端要空留50mm不作涂装。

2.6.4.

3.1管道防腐：

管道壁喷砂，采用全自动管道喷砂机进行管道喷砂除锈，达到Sa2.5级，036环氧涂料管道涂装采取管道壁离心喷涂机喷涂。调整喷涂机的不同参数，以达到不同管径，喷漆不同厚度的要求。

管道壁喷砂Sa2.5级第一度036底漆第二度036底漆第一度036面漆第二度036面漆检验封存。

2.6.4.

3.2管道外防腐：

管道防腐检验合格后，作外防腐，为避免对管道防腐的破坏和污染，整个过程，管口始终处于封闭状态。

a.工艺管道地上部分

喷砂至SA2.5级凉凉胶第一度底胶第二度底胶凉凉中涂胶凉凉胶第一度面胶（另外两道面胶待安装补口完毕，整体涂刷）

b.消防管道地上部分

喷砂至S a2.5级环氧铁红底漆二道氯化橡胶铝粉漆二中一面（另一道面漆待补口后统涂）

c.埋地管道

喷砂除锈Sa2.5级环氧煤沥青特加强防腐。采用一次成形管道连续缠绕机施工，效率高，质量有保证。

2.6.4.

3.3管道补口

壁接口采用专用管道壁智能补口机进行补口，直线管道每0.5公里进行一次补口，由管外同位素定位仪遥控定位在各个焊口自动除锈、除尘、自动喷涂，定位准确，补口幅度150-300mm，补完一口自动行驶进行下一口补涂，严守操作规程，控制各项技术参数，使漆膜符合设计要求，漆膜干固后用全自动管道涂层质量检测仪对补口咱进行摄像检测记录，补口材料为