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南德TUV五大工具新版的培训教材ppt课件

南德TUV五大工具新版的培训教材ppt课件

Choose certainty. Add value. valu过e.程的状态的衡量
过程控制: 操作员培训、变换材料 设备修理 人员沟通 改变车间温度、C湿ho度ose certainty- Add value.
输出控制: 返修、返工、特采 退步放行、降级、报废
Jiangsu TÜV Product Service Ltd. TUV SÜD Group
Choose certainty. Add value.
value.
何时需要采取措施?
何种过程控制和过程能力能接受?
技术状 态满足
要求
可 接 受
受控
非受控
Ⅰ 理想状态—过程处于控 Ⅲ 过程满足要求可被接受, 制状态,满足要求的能力是 但不受控.如果特殊原因已确
可接受的Choose certainty- 定Ad但d难va以lu以e经. 济的方式予以
流等。(注:数据仅代表单一刀具、冲头、模具等生产出来的零件, 即一个单一的生产流。) 1-1-2 子组频率:在适当的时间内收集足够的数据,这样子组才能 反映潜在的变化,这些变化原因可能是换班/操作人员更换/材料批 次不同等原因引起。对正在生产的产品进行监测的子组频率可以是 每班2次,或一小时一次等。
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Choose certainty. Add value. val接u上e.页
1-1-3 子组数:子组越多,变差越有机会出现。一般为25 组,首次使用控制图选用35 组数据,以便调整。
1-2 建立控制图及记录原始数据 (见下图)
Choose certainty- Add value.
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质量管理体系五大工具培训

质量管理体系五大工具培训
质量管理体系五大关键工具
1
2024/10/1
产品质量管理体系五大关键工具
培训内容一:1. 产品质量五大工具旳来由; 2. 产品质量五大工具之间旳关系; 3. 产品质量五大工具与项目进行旳五个 阶段旳关系; 4.五大工具利用后产生旳文件分类; 5.在质量管理中五大工具利用旳目旳;
2024/10/1
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就项目编制旳工艺关键文件这一种任务,正因为 是有规律,所以已经有企业工艺文件旳生成是用 电脑程序自动进行旳,一旦其中有所变动,全部 旳工艺文件自然联动发生更改;
作为企业而言全部旳文件分为一级(企业质量手 册和程序文件)、二级(关键工艺文件)和三级 (车间现场直接可操作旳规程和指导书旳等);
上级文件是下级文件旳输入(要符合上级文件旳 原则);
3,PPAP 生产件同意程序 Production Part Approval Process ;
4,SPC 统计过程控制 Statistical Process Control ;
5,MSA 测量系统分析 Measurement Systems Analysis
6
2024/10/1
产品质量管理体系五大关键工具
连续二班生产量(壳体产品 500~600套)
正式执行各工序控制计 划中
旳工序);
程自检、首末检旳功能培 旳频次、容量和要素旳
验证OTS工艺卡、控制计划、

检测

完毕各工序检测旳成果统 制度;
பைடு நூலகம்
测规程等文件;

完毕PPAP规程旳审核
各阶 段过 程要 点
验证设备模具夹具刀具清单; 2首02次4/1锁0/定1 机加工数控程序;
基本完毕产品工艺文件;

质量管理五大工具培训

质量管理五大工具培训
4
2024/1/14
产品质量五大工具的由来
1,APQP 产品质量前期策划 Product Quality Planning ;
Advanced
2,FMEA 潜在失效模式和后果分析 Potential Failure Mode and Effects Analysis;
3,PPAP 生产件批准程序 Production Part Approval Process ;
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3
第5页
五大工具的由来
世界三大汽车制造国家美国、日本和德国:
美国的三大汽车公司:通用、福特和克莱斯勒; 日本的三大汽车公司: 丰田、本田和日产; 德国的三大汽车公司:大众、宝马和奔驰;
世界第一汽车大国美国的三大汽车集团联合统一 制定了这一游戏规则:产品质量系统核心五大工 具,其他国家的汽车集团也纷纷以为模板制定相 应的规则(1997年中国第一版、2000年第四版);
节拍;
机加工刀具磨损规律
各阶段样 件数量
30~50套根据客户的OTS校样数量
200~300套
验证过程流程图(按实际所有发生 完成操作工按各工序检测规
连续二班生产量(壳体产品 500~600套)
正式执行各工序控制计划中
的工序);
程自检、首末检的功能培; 的频次、容量和要素的检测
验证OTS工艺卡、控制计划、检 完成各工序检测的结果记录 制度;
2,毛坯清理过程的设计和开发:清理工序、清理工具、清 理方法;
3,机加工过程设计和开发和开发:机加工流程、定位支承 压紧工装、加工刀具、数控加工程序
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在质量管理中五大工具运用的目的

TS16949五大工具培训教材(ppt93页).pptx

TS16949五大工具培训教材(ppt93页).pptx
MSA
测量系统分析MSA
• 在PPAP手册中规定:对新的或改进的量具、测量和试验设备 应参考MSA手册进行变差研究。
• APQP手册中,MSA为“产品/过程确认”阶段的输出之一。 • SPC手册指出MSA是控制图必需的准备工作。 • ISO/TS16949要求,7.6.1 测量系统分析
为分析各种测量系统测量结果中出现的差异,应进行统计研究。 此要求应适于控制计划中提及的测量系统.所用的分析方法及 接收准则应符合顾客测量系统分析手册要求.如果得到顾客批准, 也可用其他分析方法和接收准则。
测量系统变差的类型
对于大多数测量过程而言,总测量变差通常被描述为正态分布,正态概率被 设想成为测量系统分析的标准方法。
位置变差(准确度) 一个表示准确的通用概念,它涉及一个或多个测量结果的平
均值与一个参考值之间的一致的程度。测量过程必须处于统计控制状态, 否则过程的准确度毫无意义。 宽度变差(精密度)
五大工具培训教材
品保企划 2010年2月
目录
五大核心工具简介及关系 产品质量先期策划和控制计划(APQP&CP) 潜在失效模式和后果分析参考手册(FMEA) 测量系统分析参考手册(MSA) 统计过程控制参考手册(SPC) 生产件批准程序(PPAP)
核心工具 重要的顾客手册-AIAG
产品质量先期策划和控制计划 (APQP&CP)
FMEA的目的
• 帮助预防问题发生 • 改进产品的质量、可靠性与安全性 • 降低产品开发时间与成本 • 减少批量投产时的问题 • 提高准时供货信誉 • 实现更经济的生产 • 改进服务 • 书面规定并跟踪减少风险所采取的措施 • 改善内部信息流 • 持续改进
FMEA的种类
• 概念FMEA-CFMEA • 系统FMEA-SFMEA • 设计FMEA-DFMEA • 过程FMEA-PFMEA • 设备FMEA-MFMEA

产品质量先期策划五大工具培训课件(PPT 47页)

产品质量先期策划五大工具培训课件(PPT 47页)
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APQP的基本原则(六)
八、问题的解决: ----解决产品设计和/或加工过程中的问题,责任、时间
矩阵表的要求;Open issue list. 九、制订产品质量策划的进度计划:
----小组成立后的第一项工作:制定APQP计划; 十、与进度计划有关的计划-应符合顾客计划时间:
×
控制方法论
×
概念与TS一致有权制定 和更改产品规范
仅限制造 ×
服务组织如热处理 、储存、运输等等××××××
×
×
×
×
×
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什么是APQP? “质量策划”的定义 ▪ 质量管理的一部分,致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关
资源以实现质量目标。 ▪ 质量策划是一种活动。 ▪ 就制造行业而言,质量策划可以理解为从概念到批量生产的整个过程。 ▪ 产品质量策划是一种结构化的方法,用来确定和制定确保某产品使顾客
五大工具的关系 :APQP是树干,其余为树枝
DFMEA
PFMEA
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SPC APQP
MSA
PPAP
ISO/TS标准的目标

在供应链中建立
❖ 持续改进,

强调缺陷预防,

减少变差和浪费
❖ 的质量管理体系
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7.1 产品实现的策划
在对产品实现进行策划时,组织必须确定以下方面的适当内容: 产品的质量目标和要求; 针对产品确定过程、文件和资源的需求; 产品所要求的验证、确认、监测的试验活动,以及产品接收准则; 实现过程及其产品满足要求提供证据所需的记录 策划的输出形式必须适于组织的运作方式。

五大工具培训教材(PPT 142页)

五大工具培训教材(PPT 142页)

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什么是Control Plan?
一种描述制造系统所有增值控制方法 的结构方式。
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4、Cp表格及编制说明—续
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注:1、KPC:是产品特殊特性,如关键、重要尺寸,是产品本身所有的特性
2、KCC:是过程控制特性,如设备的过程参数或关键、重要工序过程
参数
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努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
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7
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制定产品质量计划来开发产品,满足 顾客要求,达到顾客满意。
满足ISO/TS16949和适用的顾客特殊要 求
及时完成关键任务 按时通过生产件批准 持续满足顾客规范 持续改进
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引导资源,使顾客满意 促进对所需更改的早期识别 避免晚期更改 以最低的成本及时提供优质产品 本手册中所述的实际工作、工具和
一一列出,并分别识别失效模式;
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过程要求/举例说明
工序号 过程描述
要求
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五大工具培训教材(共 93张PPT)

五大工具培训教材(共 93张PPT)

测量系统变差的类型—宽度变差
+
+
重复性 传统上,将重复性看作“评价人内”变异。它是由一个 评价人,采用同一种测量仪器,多次测量同一零件的同 一特性时获得的测量变差。它是设备本身固有的变差或 性能。重复性一般指仪器的变差(EV)。事实上,重复 性是从规定的测量条件下连续试验得到的普通原因(随 机误差)变差。 再现性 传统上,把再现性看作“评价人之间”的变异。定义为 由不同的评价人,采用相同的测量仪器,测量同一零件 的同一特性时测量平均值的变差。通常指AV——评价人 变差。
测量系统变差的类型—位置3;
偏倚 – 对同样零件的同样特性,真值(基准值)和观测到 的测量平均值的差值。 – 测量系统的系统误差的测量。 稳定性 或称漂移,是测量系统在某一阶段时间内,测量同 一基准或零件的单一特性时获得的测量总变差。换 句话说,稳定性就是偏倚随时间的变化。 线性 在设备的预期操作(测量)范围内偏倚的不同被称 为线性。线性可以被认为是关于偏倚大小的变化。
0
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1
2
3
4
MSA SPC PPAP
4
5
计划和定义 产品 过程 产品和过程 反馈、 设计和开发 设计和开发 确认 评定和 纠正措施
DFMEA PFMEA
2 3
1
5
APQP
潜在失效模式与影响 分析
Potential Failure Mode and Effects Analysis
FMEA
什么是FMEA?
测量系统变差的类型
对于大多数测量过程而言,总测量变差通常被描述为正态分布,正态概率被 设想成为测量系统分析的标准方法。 • 位置变差(准确度) 一个表示准确的通用概念,它涉及一个或多个测量结果的平 均值与一个参考值之间的一致的程度。测量过程必须处于统计控制状态, 否则过程的准确度毫无意义。 • 宽度变差(精密度) 传统上,精密度描述了测量系统在操作范围(大小、量程和 时间)内分辨力、灵敏度和重复性的最终影响。精密度最常用于描述测 量范围内重复测量的预期变差,测量范围也许是大小或时间。

五大核心工具APQP培训教材

五大核心工具APQP培训教材
书山有路勤为径, 学海无涯苦作舟
第一阶段:计划与确定项目
1.7 设计目标
➢设计目标就是将顾客的呼声转化为初步和可度 量的设计目标。 ✓使用质量功能展开(质量屋)等
➢设计目标的正确选择能够保证顾客的呼声不会 在随后的设计活动中消失。
➢设计目标应考虑产品单位成本、工程要求、安 装设备、消费群体、顾客安装设备的特殊要求 、基于可靠性研究的可维修和可更换性。

➢APQP在TS16949中的地位——Subsystem
✓是TS16949系统中的重要的子系统(类别于大脑 系统)
书山有路勤为径, 学海无涯苦作舟
1.4 为什么要做APQP
➢实施APQPቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ时机
✓新产品(必须做全面的APQP) ✓产品更改,如工程更改、材料替代(可以做局
部APQP)
➢APQP的适用性
第一章 基础知识
书山有路勤为径, 学海无涯苦作舟
1.1什么是APQP
➢产品质量先期策划(APQP-Advanced Product Quality Planning and Control Plan)是一种结构化方法
✓用来定义、制订和规定为提供满足顾客期望和 需要的产品和服务的目标、任务、步骤、计划 ,并确保达到预期要求的活动
书山有路勤为径, 学海无涯苦作舟
第一阶段:计划与确定项目
1.1.3小组经验
➢来自更高层系统或过去质量功能展开(QFD) 项目的信息
➢媒介的评论和分析,杂志和报刊的报告 ➢顾客的信件和建议 ➢经验和教训 ➢经销商评价 ➢车队驾驶员意见 ➢现场服务报告 ➢政府的要求和法规 ➢合同评审
书山有路勤为径, 学海无涯苦作舟
➢常用的可靠性指标包括可靠度、平均寿命、失 效率等。

质量管理体系五种核心工具SPC培训课件

质量管理体系五种核心工具SPC培训课件
一个过程控制系统可以称为一个反馈系统。统计 过程控制(SPC)就是一类反馈系统。
在这个系统中,通过我们使用统计方法,收集有关 过程性能的信息,让我们了解到过程正在做什么, 离目标值是近还是远,要对过程采取什么样的措施 。同时,通过与内、外部顾客的沟通,识别顾客不 断变化的需求和期望的信息,进而对过程采取措施 ,以满足顾客的要求。
规范下限
范围
规范上限
时间
受控且有能力符合规范 (普通原因造成的变差已减少)
受控但没有能力符合规范 (普通原因造成的变差太大)
过程控制
范围
时间
不受控 (存在特殊原因)
受控 (消除了特殊原因)
5. 过程控制和过程能力
➢ 过程控制系统的目标是对影响过程的措施作出经
济合理的决定。 --平衡不需控制时采取了措施(过度控制/频繁
• 造成变差的原因有短期的影响和长期的影响。
造成短期影响的因素,例如:机器及其固定装 置间的游隙和间隙。
造成长期影响的因素,例如:机器和刀具的 逐渐正常磨损、规程发生有规则的变化。车间 动力或环境温度不规则变化。
因此,测量周期以及测量时的条件将会影响 存在的变差总量。
• 简单化的处理变差:
位于规定的公差范围内的零件是合格的,可接 受的。 位于规定的公差范围外的零件是不合格的,是 不可接受的。
7.控制图是过程控制的工具
制作和使用控制图的基本步骤: 1.收集: 按计划收集数据
将被研究的特性(过程或产品)的数据收集后转 换成可以画到控制图上的形式(如:平均值X、极差R、不 合格品率P、不合格品数np等) 2.控制: 利用数据计算试验控制限
将数据与控制限相比较,识别变差特殊原因 采取措施(一般是局部措施),使过程受控 进一步收集数据,必要时重新计算控制限 继续识别特殊原因并采取措施 3.分析及阶段: 特殊原因消除后,过程统计受控,此时可 计算过程能力
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04 产品质量先期策划题APQP Advanced Product Quality Planning
05 生产件批准程序PPAP Production Part Approval Proces Process Control
统计过程控制SPC
Statistical Process Control
与规格容许差比较
统计过程控制SPC
Statistical Process Contro
添加标题
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评价方法
统计过程控制SPC
Statistical Process Contro
评价方法 添加标题
请在此添加文字说明, 编辑文字。
第二部分
测量系统分析MSA
Measurement System Analyse
稳定过程的能力指数。它是一项 有关过程的指数,计算时需同时 考虑过程数的趋势及该趋势接近
于规格界限的程度
PpK
初期过程的能力指数。它是一项 类似于CPK的指数,但计算时是 以新产品的初期过程性能研究所
得的数据为基础。
Cp
过程精密度。指从生产过程中全 数抽样或随机抽样(一般样本在 50个以上)所计算出来的样本标 准差(σ×),以推定实际群体的 标准差(σ)用3个标准差(3σ)
99%
统计过程控制SPC
Statistical Process Contro
PPM
Ca
CpK
质量水准,即每百万个零件不合 格数。指一种根据实际的缺陷材 料来反映过程能力的一种方法。 PPM数据常用来优先制定纠正措
施。
过程准确度。指从生产过程中所 获得的资料,其实际平均值与规格
中心值之间偏差的程度。
测量系统分析MSA
Measurement System Analyse
《怎样进行测量系统评价MSA?》
MSA进行评价主要从六个方面出发
测量系统分析MSA
Measurement System Analyse
《怎样进行测量系统评价MSA?》 测量系统误差的接受准则
测量系统的稳定性和偏倚比较容易判断是否满足使用要求,测量系统重复性和再现性偏差以指标 %GRR 和 %PT 评价。%GRR 主要评价测量系统对整个过程变异的测量情况,称为测量系统的测量能力。%PT 着重 评价测量系统对相关的产品规格的测量精度,称为测量系统的测量精度。这两个指标要同时使用,缺少任
添加标题
请在此添加文字说明,编辑文字。请在此添加文字说 明,编辑文字。请在此添加文字说明,编辑文字。请 在此添加文字说明,编辑文字。请在此添加文字说明, 编辑文字。请在此添加文字说明,编辑文字。
统计过程控制SPC
Statistical Process Control
作用
1. 确保制程持续稳定、可预测。 2. 提高产品质量、生产能力、降低成本。 3. 为制程分析提供依据。 4. 区分变差的特殊原因和普通原因,作为采取局部措 施或对系统采取措施的指南
测量系统分析MSA
Measurement System Analyse
一、什么是“测量系统分析”?
什么是测量系统分析?也许我们不能解释得很 清楚,但其实每个人在我们初中化学课上都已 经研实践了:读取试管中溶液量的时,为确保 读取值的准确度我们需要让视线与页面平直,
这是一个简单的测量系统分析的问题。
2018
质量五大工具培训
Quality of the five tools training
目录
COMPANY
01 统计过程控制SPC Statistical Process Control
02 测量系统分析MSA Measurement System Analyse
03 失效模式和效果分析FMEA Failure Mode & Effect Analyse
我想这么解释恐添怕加很标难被题接受,所以,为了理解MSA的含义,我们可以把它分解成两个部分,一个是
“测量系统“,一个是“分析“。
先看什么是测量系统? 我们知道测量就是一个对被测特性赋值的过程,测量系统其实就是这个赋值过程涉及到的仪器或量具、 标准、操作、方法、夹具、软件、人员、环境等要素的集合。系统中各个要素对测量结果的影响可能是
独立的,也可能是相互影响的(交互作用)。
再看什么是“分析”? 其实,如果要较个真,我们可以说测量系统分析的根本对象不是测量系统,更不是零件,而是测量系统 输出的变差。所以也有用测量变差分析 Measurement Variation Staudy(MVS)替代测量系统分析MSA
的。不管叫什么名头,这里的“分析”都代表了一系列的分析方法用)。
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测量系统分析MSA
Measurement System Analyse
测量系统分析英文Measurement System Analysis,缩写MSA,简单地说测量系统分析就是“对测 量系统所作的分析“。
99%
好处
1. 对过程作出可靠的评估; 2. 确定过程的统计控制界限,判断过程是否 失控和过程是否有能力; 3. 为过程提供一个早期报警系统,及时监控 过程的情况以防止废品的发生; 4. 减少对常规检验的依赖性,定时的观察以 及系统的测量方法替代了大量的检测和验证 工作;
1. 降低成本 2. 降低不良率,减少返工和浪费 3. 提高劳动生产率 4. 提供核心竞争力 5. 赢得广泛客户 6. 更好地理解和实施质量体系
测量系统分析MSA
Measurement System Analyse
测量系统分析的目的
补充一句:在质量领域我们把变差视为头号大敌,认 为变差小是一种美。然而在自然界,变差,也就是多 样性,本身就是一种美。
MSA的目的就是通过对测量系统输出变差的分析,判断测量系统是不是可接受的, 如果不可接受,进而采取相应的对策。需要注意的是,世界上没有绝对完美的测量 系统,因此测量系统误差可以减少但不能绝对消除。
定义
含义—利用统计技术对过程中的各个阶段进行监控, 从而保证产品质量的目的。
特点—它是一种预防性方法;强调全员参与;强调 整个过程,重点在于P(Process),即过程
目的—消除、避免异常波动,使过程处于正常波动 状态
意义—通过关注用户和减小变异来获得高品质 倡导以过程来保证结果 强调通过预防而不是检验来保证品质 通过“维持”和“改进”循环发展推动持续改善
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