流量计培训讲稿

培训讲稿
一.系统分析
1 .系统组成
目前，工业上经常使用的流量控制系统主要是由监测单元、变送单元、控制单元、显示单元、执行单元组成。

控制系统框图如图1-1所示。

图1-1控制系统框图
在流量检测控制系统中，孔板流量计、涡街流量计、超声波流量计均可作为检测单元；变送单元有压力变送器、差压变送器和温度变送器；控制单元和显示单元可由FC6000型通用流量演算器、MULTICAL （卡姆鲁普）、XLF-60H （亿环）来完成。

流量控制系统框图如图1-2所示。

孔板
图1-2流量控制系统组成框图
2.检测单元
2.1孔板流量计
1）概述
孔板流量计是测量流量的差压发生装置，配合各种差压计或差压变送器可测量管道中各种流体的流量。

标准孔板流量计节流装置包括标准孔板、环室、取压法兰、导压管等设备。

孔板流量计节流装置与差压变送器配套使用，可测量液体、
蒸汽、气体的流量，标准孔板流量计广泛应用于石油、化工、冶金、电力、轻工等部
门
2)工作原理
充满管道的流体流经节流元件，流束装在节流处局部收缩从而使流速增加，静压力降低，于是在节流处前后产生静压力差，流体流速越大，在节流前后产生的静压力越大，所以可以通过测量压差来衡量流体流经节流装置的流量大小。

在已知有关参数的条件下，根据流动连续性原理和伯努利方程可以推导出差压与流量之间的关系而求得流量。

这种测量是以能量守恒定律和流动连续性方程为基础•。

其基本公式如下:
qm —质量流量Kg/s c—流出系数无量纲
& -膨胀性系数无量纲B—直径比d/D无量纲
d-节流件开孔直径P-被测流体密度，kg/m3
AP—差压，Pa D —管道内径
在上述公式中，d，D是已知量，耶是实测量，c、&是统计量。

蒸汽密度p
可以利用IFCI967公式进行温度压力补偿计算。

流出系数采用德一哈利斯/加拉
赫(Reade—Harris/ Gallagher)公式。

这是目前计算孔板流量计流出系数最新公式。

此公式具有以下特点：具有严格的物理基础，斜率项的物理意义更明确；符合程度很好，数据的标准偏差比其他公式小。

流量孔板结构易于复制，简单、牢固，性能稳定可靠，使用期限长，价格低廉。

3)安装注意事项
(1)孔板安装时，一定要注意孔板流向，孔板分为正室和负室，流向是从正室流向
负室。

(2)孔板流量计对直管段的要求一般是是前10D后5D，因此在选购孔板流量计时
一定要根据流量计的现场工矿情况来选择适合现场工矿的流量计。

2.2涡街流量计(亿环)
1)概述
LUGB、LUCB涡街流量传感器用于各种气体、液体、蒸汽等低粘度流体的流量测量，也可以用于含有微小颗粒、杂质的浑浊液体的测量。

可广泛用于石油、化工、制药、电力、环保等行业。

2)工作原理
在表体中垂直插入一根三角柱即旋涡的发生体，当表体中有介质流过时，在三角柱的后面交替产生方向相反有规则的卡门旋涡，其旋涡的分离频率F与介质的流动速度成正比，通过传感头监测出旋涡的个数，就可以测出流体流速，再根据表体口径
计算出被测介质的体积流量。

公式：F=St*V/（1-1.27*d/D）
Q=3600*F/K
M=Q* p
注：St:斯特罗哈尔常数；V:管道内流体流速；d:涡街表体内三角柱宽度D:涡街表体内径；Q:瞬时体积流量；K :涡街的仪表系数
M :瞬时质量流量；p:流体密度；
3）安装注意事项
1）安装时，出现缩径情况下，前15D后5D ;出现扩径情况下，前18D后5D;出现弯管现象时，前20D后5D;在同一平面下有两个90度弯管，前25D 后5D;安装在截止阀后的流量计，前50D后5D ;不在同一平面下有两个90度弯管，前40D后5D;
2）存在压力补偿和温度补偿时，需安装压力传感器和温度传感器，压力传感器安装在距仪表4~5.5D，温度传感器安装在距仪表5~6.5D,压力传感器安装在温度传感器之前。

3）在任何情况下，低流速涡街只需要前5D后2D。

2.3超声波流量计
1）概述
超声波在流动的流体中传播时就载上流体流速的信息。

因此通过接收到的超声波就可以检测出流体的流速，从而换算成流量。

根据检测的方式，可分为传播速度差法、多普勒法、波束偏移法、噪声法及相关法等不同类型的超声波流量计。

超声波流量计是近十几年来随着集成电路技术迅速发展才开始应用的一种。

它采
用了先进的多脉冲技术、信号数字化处理技术及纠错技术，使流量仪表更能适应工业现场的环境，计量更方便、经济、准确。

产品达到国内外先进水平，可广泛应用于石油、化工、冶金、电力、给排水等领域。

例如：卡姆鲁普超声波流量计。

2）工作原理
ULTRAFLOW超声波流量计主要与MULTICAL热能计算器一同使用，用于以水为介质的供热/制冷设施的能量计量。

通常积分仪和ULTRAFLOW之间用一根三芯信号电缆连接，该电缆一方面从热能计算器提供流量计电源，另一方面流
量计将脉冲信号传至热能计算器。

在流量计中流动的水流量按比例转换成一定数量的脉冲信号输出，此间传输的脉冲信号与流量大小是一致的或者更精确。

两者之间的距离超过10米，就需要增加一个脉冲变送器，脉冲变送器自身有内置电源和电流隔离的脉冲输出端口。

ULTRAFLOW超声波流量计采用传播速度差法，采用微处理器技术和超声波测量原理，所有计算和测量电路从信号板采集。

紧凑和完美的设计使之具有很高的计量准确性和可靠性。

超声波测量原理是内置晶振双向发射超声波，逆水流方向发射的超声波
信号传输时间长于顺水流方向的信号传输时间，利用相对发射
的超声波信号的时差转换为流速，从而计算出流量值。

超声波流量计的主要特点是：流体中不插入任何元件，对流速无影响，也没有压力损失；能用于任何液体，特别是具有高黏度、强腐蚀，非导电性等性能的液体的流量测量，也能测量气体的流量；对于大口径管道的流量测量，不会因管径大而增加投资；量程比较宽，可达5：1；输出与流量之间呈线性等优点。

缺点：当被测液体中含有气泡或有杂音时，将会影响测量精度，故要求变送器前后分别有10D和5D的直管段；此外，结构复杂，成本较高。

3）安装注意事项
选择安装管段对测试精度影响很大，所选管段应避开干扰和涡流这两种对测量精度影响较大的情况，一般选择管段应满足下列条件：
1•避免在水泵、大功率电台、变频，即有强磁场和震动干扰处安装机器；
2•选择管材应均匀致密，易于超声波传输的管段；
3.ULTRAFLOW < DN20，无最小直管段要求；
4.ULTRAFLOW > DN25，最小直管段为3-5倍直径；
5.ULTRAFLOW可以垂直、水平或以一定的角度安装；
6.ULTRAFLOW >DN150时，装有电子元件的接线盒必须向上；
2.4霍尼韦尔差压变送器
1）概述
霍尼韦尔ST3000系列差压变送器是以微处理器为基础的智能变送器。

最新推出的R300版本，全面提升了变送器的精度、可靠性及长期稳定性指标。

他能测量各种液体和气体的差压、流量、压力或液位，并输出对应的4-20mA模拟信
号和数字信号。

它独特的温度和静压误差自动修正功能使其能满足苛刻的使用环境。

2）工作原理
差压变送器是测量变送器两端压力之差的变送器，输出标准信号（如4~20mA，1~5V）。

差压变送器与一般的压力变送器不同的是它们均有2个压力
接口，差压变送器一般分为正压端和负压端，一般情况下，差压变送器正压端的压力应大于负压段压力才能测量。

Qm （蒸汽流量）与A P （差压）成正比关系。

即只要准确地检测出A P值，就可以通过FC6000智能仪表进行计算，得出蒸汽流量值。

3）技术特点
（1）先进的传感器技术：
采用离子注入硅技术，在差压传感器上集成了静压和温度传感器，随时修正过程温度和静压引起的误差，提高了测量精度和稳定性2、高可靠性：平均无故障时间470年。

（2）高可靠性：平均无故障时间470年。

（3）高精度:±）.065%。

（4）高温定性：±）.01%/年
（5）耐精压高：普通型为21MPa,最高可达42MPa
（6）测量范围宽：STD924 0-100Kpa；STD930 0-700Kpa；STD974 0-21MPa （7）规格齐全：接液部分有各种防腐材料备选，能满足各种工况条件下的使用。

（8）强大的通讯功能，支持HART协议、现场总线（FF）协议
（9）体积小、重量轻：4.1Kg
4）运行环境
*70 °C时，2小时
5）注意事项
（1）不建议使用高于36V电压加到变送器上，易导致变送器损坏；
（2）切勿用硬物碰触膜片，导致隔离膜片损坏；
（3）被测介质不允许结冰，否则将损伤传感器元件隔离膜片，导致变送器损坏, 必要时需对变送器进行温度保护，以防结冰；
（4）在测量蒸汽或其他高温介质时，其温度不应超过变送器使用时的极限温度，高于变送器使用的极限温度必须使用散热装置；
（5）测量蒸汽或其他高温介质时，应使用散热管，使变送器和管道连在一起，并使用管道上的压力传至变压器。

当被测介质为水蒸气时，散热管中要注入
适量的水，以防过热蒸汽直接与变送器接触，损坏传感器；
（6）在压力传输过程中，应注意以下几点，
A •变送器与散热管连接处，切勿漏气；
B•开始使用前，如果阀门是关闭的，则使用时，应该非常小心、缓慢地打开阀门，以免被测介质直接冲击传感器膜片，从而损坏传感器膜片；
C.管路中必须保持畅通，管道中的沉积物会弹出，并损坏传感器膜片；2.5霍尼韦尔压力变送器
1)概述
霍尼韦尔ST3000系列在线式压力变送器是以微处理器为基础的智能变送器。

最
新推出的R300版本，全面提升了变送器的精度、可靠性及长期稳定性指标。

他能测量各种液体和气体的差压、流量、压力或液位，并输出对应的4-20Ma 模拟信号和数字信号。

它独特的温度和静压误差自动修正功能使其能满足苛刻的使用环境。

2)工作原理
当两侧压力不一致时，致使测量膜片产生位移，其位移量和压力差成正比，
故两侧电容量就不等，通过振荡和解调环节，转换成与压力成正比的信号。

压力变送器和绝对压力变送器的工作原理和差压变送器相同，所不同的是低压室压力是大气压或真空。

压力变送器的低室为大气。

3)技术特点
(1)先进的传感器技术：
采用离子注入硅技术，在差压传感器上集成了静压和温度传感器，随时修正过程温度和静压引起的误差，提高了测量精度和稳定性2、高可靠性：平均无故障时间470年。

(2)高可靠性：平均无故障时间470年。

(3)高精度:±).065%。

(4)高温定性：±).015%/年
(5)测量范围宽：STG94L 0-3.5Mpa；STG97L 0-21Mpa；
STG98L 0-41.5Mpa；STG99L 0-69MPa
(6)规格齐全：接液部分有各种防腐材料备选，能满足各种工况条件下的使用。

(7)强大的通讯功能，支持HART协议、现场总线(FF)协议
(8)体积小、重量轻：1.7Kg
4)运行环境
*70 °C时，2小时
5）注意事项
（1）防止变送器与腐蚀性或过热的介质接触；
（2）防止渣滓在导管内沉积；
（3）测量液体压力时，取压口应开在流程管道侧面，以避免沉淀积渣。

（4）测量气体压力时，取压口应开在流程管道顶端，并且变送器也应安装在流程管道上部，以便积累的液体容易注入流程管道中。

（5）导压管应安装在温度波动小的地方；
（6）测量蒸汽或其它高温介质时，需接加缓冲管（盘管）等冷凝器，不应使变送器的工作温度超过极限。

（7）冬季发生冰冻时，按装在室外的变送器必需采取防冻措施，避免引压口内的液体因结冰体积膨胀，导至传感器损坏。

（8）测量液体压力时，变送器的安装位置应避免液体的冲击（水锤现象），以免传感器过压损坏。

（9）接线时，将电缆穿过防水接头（附件）或绕性管并拧紧密封螺帽，以防雨水等通过电缆渗漏进变送器壳体内。

2.6亿环BP880系列压力变送器
1）概述
BP880系列压力变送器分普通型（扩散硅）和智能数字型（电容式传感器）两类，广泛应用于石油、化工、电力、冶金、纺织、造纸、食品等行业的压力、液位的测量与控制。

2）技术特点
（1）优秀的品质
（2）极高的精确性
（3）宽量程比
（4）极高的长期稳定性
（5）可测介质温度高：-20C〜+150C。

4）注意事项
1）压力变送器尽可能安装在温差变化较小的地方，避免强腐蚀性介质直接与电缆接触；防止残渣在探头或引压管内沉淀堵塞；
2）测量不同介质时，安装位置也不相同。

测量液体、蒸汽压力时，取压口应开在流程管道的侧面；测量气体时，取压口应开在流程管道的顶端或上侧面；测量开口容器时，取压口应开在靠近容器底部。

2.7卡姆鲁普热能表
1）概述
MULTICAL601型热能表是一台集多种功能显示和数据通讯为一体的热能表，可用在供热计量、制冷计量及冷/热量同时计量的场合，还可在供热领域的开环系统和闭环系统中应用，用于在室内和轻工业环境下安装，可与2线或4 线的PT100或者PT500型温度传感器匹配。

2）安装注意事项：
1）ON100接线盒安装在流量计的侧面，RN150，接线盒安装在流量计的上侧;
2）在流量计前端加上3~5DN直管段，后面加上2DN ；
3）若是焊接安装，需冷却后在安装仪表
使用。

键，选择查看参数项
注：当显示供水温度或者回水温度时，按下壬键，可查阅年度和月平均值。

2.8 FC6000型通用流量演算器
1）概述
FC 6000H型智能热量表（以下称仪表）是一个以微处理器为基础、功能齐全，有通讯能力，能与各种流量变送器、传感器配合进行流量测量的仪表，并同两支铂热电阻（或经温度变送器）配合完成液体热量（或冷量）计算。

由于进行了周密的可靠性设计，使得仪表具有良好的电磁兼容性和可靠性。

由于选用了（20000码）高精度A / D转换器和温度稳定性良好的元器件，并采用浮点运算，还采取了多个提高系统精度的措施，使仪表可用于贸易结算和计量考核，使整机0.2级精度有了充分的保证。

2）主要技术指标
①测定输入信号
（1）测定流量输入信号
1•模拟流量信号（AI1）:
4 ~ 20mADC或0 ~ 10mADC，键盘设定选择。

提供+24V DC外供电源，用于二线制4 ~ 20mADC变送器供电。

2•频率流量信号⑴：
波形：矩形、正弦、三角波形。

幅值：低电平0 ~ 2V,高电平3~ 24V （可根据用户要求）。

频率：1 ~ 10,000 Hz,
输入电阻：10 k Qo
提供+24V DC和+12V DC独立外供电源，用于频率式流量传感器供电，频率流量信号输入与主机隔离。

（2）测定压力/密度输入信号（AI2）:
4 ~ 20mADC或0 ~ 10mADC，键盘设定选择。

提供+24V DC外供电源，用于二线制4 ~ 20mADC变送器供电。

上述流量输入信号、压力输入信号外供电源，负载能力均为100mA。

均用自复保险丝进行短路保护。

(3)测定温度输入信号
热电阻：Pt 100分度
三线制输入，引线电阻10Q /1线以下
温度范围：-200.0~ 560QC
温差测量范围：3.0~560.0C
②质量流量或热量再发送模拟输出信号
4 ~ 20mADC或0 ~ 10mADC，键盘设定选择。

负载电阻：0 ~ 600Q (4 ~ 20mA DC 时)
0 ~ 1200Q (0 ~ 10mA DC 时)
数据更新周期：w 0.5 s。

③基本误差
频率信号输入：读数值的土0.1%
温度信号输入：读数值的土0.1%( t>300C时)；± 0.3C( t<300C时)
电压电流输入：满量程的土0.1%
电流输出：满量程的土0.2%
补偿后流量显示：满量程的土0.2%
④显示能力
6位LED显示。

测量时显示累积流量、瞬时流量、温度或压力；设定时显示设定数据值。

显示温度时带1位小数，显示瞬时流量和压力时，小数点位数由设定数据决定。

副数据项目显示：2位LED。

瞬时流量模拟显示：20段LED排管显示，每一段表示5%FS。

⑤通讯
通讯接口：EIA RS-485或RS-232串行接口(光电隔离) 通讯速率：可选(9600、4800、2400、1200波特率) 传输介质：双绞线
⑥断电数据保护时间：10年
⑦电源：220V (+10%，-15%)，50Hz土5%
功耗：15W
⑧正常环境条件：工作温度0 ~ 50C
相对湿度0 ~ 85%
贮藏温度-20 ~ +65C
3)报警信息
(1)ALM报警指示灯及报警代码显示值，除输入信号范围溢出时，当排除存在的原因后，会自动消除。

未自动消除的下述项目，通过下述方法解决。

(2)FC6000经常会出现的操作错误有以下几种:
4）安装接线表
三•操作说明
对于蒸汽流量控制系统，主要操作集中在FC6000型通用流量演算器。

对于
这款流量演算器作以下具体说明。

蒸汽分为饱和蒸汽和过热蒸汽，下面介绍一下相关的参数设定。

（4）（5）（3）（1）（2）
（6）（7）（S）
3.1参数设定
（1）在主数据显示状态时，同时按下口和R健，显示器切换至副数据的显示状态。

（2）用E3和R健，调出副数据io，键入密码，仪表进入副数据设定状态，可进行副数
据的设定和密码修改。

出厂密码为000000,用户更改密码后，应记住设
定密码，遗忘密码后，只能与厂家联系。

销售人员和技术人员均没有办法处理。

（3）进行副数据的设定操作。

13功能制定（2）GHIJKL
项目18 （流量模拟显示/再发送流量量程FS'）的设定
A •用于补偿后流量主数据Flow模拟显示和流量再发送模拟输出。

B.不能设定FS'=O。

项目25 （手动设定压力/密度）的设定
A.压力或密度不测定采用手动设定值运算时应设定
B.压力或密度测定输入时，输入信号范围溢出用本项设定值运算。

项目29 （手动设定温度）的设定
A.温度不测定采用手动设定值运算时应设定
B.温度测定输入时，输入信号范围溢出用本项设定值运算。

3.2.副数据设定方法
（1）用口和R健调出想设定的副数据
（2）用•二键使数据显示器要设定、修改位闪烁
（3）用E3和R健设定该闪烁显示位的数值，如果该位要设置小数点，只需按
一下键（对于功能制定项目该键不起作用）
（4）对于副数据项目23、29、30、31、44、48、49,数据设定可以是负值，数
据显示器的最高位用来设置数据的正、负符号，用-键使最高显示位闪烁，按键，即可改变数据正、负号，对于这类副数据，显示器最高显示位是不能设置小数点的（5）按’键，数据显示器闪烁显示的数据就被写入到仪表内部存贮单元，显示器显示下一副数据。

注：根据功能制定项目设定的数据内容，不使用的副数据也可通过键盘“调出” 和“设定”，但这些数据与流量运算无关，不受其干涉。

3.3.仿真功能
副数据设定完毕以后，用本仪表的仿真功能可以对流量运算处理功能进行检查。

把副数据14项【功能制定（3）1的M运转/仿真指定为仿真，可实现仿真功能。

3.4.调试
（1）接上信号线、电源线。

（2）开启进口、出口阀门，进出口阀门开度要一致。

（3）打开不锈钢三阀组平衡阀，缓慢开启孔板高低压端的阀门，待流体通过流量计后关闭不锈钢三阀组平衡阀即可。

2.9 XLF-60H流量显示仪表
1）概述
XLF-60H适合测量蒸气、气体、热水等介质的流量、热量等参量，并具有
日月报表查询、来停电记录、协议计量功能。

可带485（232）通讯接口（选配）及输出4-20mA （选配）。

2）安装接线图
+ 12Y fr f dr- dp- Pt P-T亠T- TO 71 T1 OUT十OUT
15 16 17 IB IS |202^22^4f25|26 2T
A B COM 24Y 0¥ +肿£地'220 '220
a信输出电源
温度补偿（三线制）：端子10、11、12；
压力补偿（两线制）：端子& 19接压力传感器；端子7和20短接；电流输出涡街流量计：端子4、19接涡街流量计；端子5和20短接；频率输出涡街流量计（24V）:端子2、19接涡街流量计；端子3和20短接；频率输出涡街流量计（12V）:端子1、2、3接涡街流量计；
电源供电（220V）: 端子26、27；
3）显示功能
按面板上“瞬时”键和“累计”键分别显示瞬时流量和累积流量，按“选择” 键可翻页显示所需内容。

显示屏右上角有闪烁方块提示仪表处于运行状态。

显示
信息包括瞬时流量和累积流量，瞬时热量和累积热量，频率、差压、压力、温度、密度，时钟等，可以通过面板键盘随时召唤显示，也可以通过编程自动循环或定格显示。

该仪表具有来停电查询、报表查询功能。

4）模式参数表
补偿模式
P*BT （炬气体时用,
温度鬥动补忖密度》
气体温压木唱 ⑼JS 气体的 贯量
俺量F 标疥收誉化茁序） :: 04 仁疋L 定
补偿模式
差玉
压力
牡g 「【、氏h 役定热焙（热显为设堆 热水湼度补偿（热炷） 聲】蒸气乐力补fgj :热熔〉 辿金糜气浊自卷：坐生 过热蒸气逼乐补億I 热悅
H 二上广・卩熬焙是压力塢性函
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送器）电列（温度 信号为PtlDG 柏电齟） 流昼信号为啓率（如涵 错蜒■计》时蚤压信遣 无需设主
涅度 5）参数设置表
设置参数顺序：进入设定一密码一模式设定(参数设定) ■＞子菜单设定.。