机械制造基础知识.ppt
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工艺规程
采用通用刀具和万 能量具
可以采用专用刀具及 广泛采用高生产率刀具
专用量具或三坐标测 和量具，或采用统计分
量机
析法保证质量
需要熟练的技术工 人
需要一定熟练程序的 工人和编程技术人员
对操作工人的技术要求 较低，对Fra Baidu bibliotek产线维护人 员要求有高的素质
有简单的工艺路线 卡
有工艺规程，对关键 零件有详细的工艺规 有详细的工艺规程 程
5）热处理要求。 6）其他要求（如动平衡、未注圆角或倒角、去 毛剌、毛坯要求等）。
三 零件的结构工艺性分析
以亚泰老总黄来兴的一句话开始
现在的大学生都愿意在办公室画图，我们的主 要图纸都是购买或测绘的。
懂工艺的太少，我们是有图做不出来。
一 机械制造基础知识
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节 第七节 第八节 第九节 第十节
机械的生产过程和工艺过程
零件的工艺分析
(重点)
毛坯的选择
元件装夹和定位基准的选择（难点）
第二节 零件的工艺分析
一 零件图的完整性和正确性
检查零件的视图、尺寸、公差和技术要求是否齐 全、合理、符合国家标准，若有错误或遗漏，应提出 修改措施。
二 零件的技术要求分析
零件的技术要求包括下列几个方面：
1）加工表面的尺寸精度。 2）主要加工表面的形状精度。 3）主要加工表面之间的相互位置精度。 4）加工表面的粗糙度以及表面质量方面的其他 要求。
（2）安装：定位＋夹紧
（3）工位：待加工位置
（4）工步：在一道工序中，当加工表面 不变、切削工具不变、切削用量中的进给量和 切削速度基本不变的情况下所完成的那部分工 艺过程
（5）走刀：切去一层金属，一个工步可 以包括一次或几次走刀
多工位加工 复合工步
阶梯轴
当加工批量较小时，其工序的划分见表1-1；当加工批量较大时，其工序划 分见表1-2。
1 铣端面、钻中心孔 铣端面钻中心孔机床
2 车一端外圆，车槽与 车床 倒角
3 车另一端外圆，车槽 车床 与倒角
4 铣键槽
铣床
5 去毛刺
钳工台
6 粗磨外圆 外圆磨床
7 热处理
高频淬火机
8 精磨外圆 外圆磨床
三 生产纲领与生产类型
1. 生产纲领
产品的年生产 纲领就是产品的年 生产量。
NQ n(1a% b% )
产品品种固定，每种产品数 量很大，大多数工作地点的加工 的对象固定不变。例如，汽车、 轴承制造等一般属于大量生产。
表1-4 各种生产类型工艺过程的主要特点
生产类型 工艺特征
工件的互换性
单件生产
一般是配对制造， 没有互换性，广泛 用钳工修配
毛坯的制造方法及加 工余量
铸造用木模手工造 型；锻件用自由 锻。毛坯精度低， 加工余量大
四 机械加工工艺规程
1. 工艺规程的作用 •工艺规程是指导生产的主要技术文件 •工艺规程是组织生产和管理工作的基本依据 •工艺规程是新建或扩建工厂或车间的基本资料
2．机械加工工艺规程的格式 生产类型不同，所有的工艺规程的模式和内
容也不相同。 （1）机械加工工艺过程卡片(工艺路线)。 （2）机械加工工艺卡片。 （3）机械加工工序卡片。
定位误差的分析与计算 (重点)
工件的夹紧
工艺路线的拟定
(重点)
工序尺寸及其公差的确定 （难点）
机械加工生产率
机械制造技术的发展
第一节 机械的生产过程和工艺过程
一 生产过程
1.生产过程 指把原材料转变为成品的全过程。
机械工厂的生产过程一般包括原材料的验收、保 管、运输，生产技术准备，毛坯制造，零件加工（含 热处理），产品装配，检验以及涂装等。
2．生产类型
①单件生产 ②成批生产 ③大量生产
①. 单 件 生 产
②.成批生产
③. 大 量 生 产
产品品种不固定，每一品种 的产品数量很少，大多数工作地 点的加工对象经常改变。例如， 重型机械、造船业等一般属于单 件生产。
产品品种基本固定，但数 量少，品种较多，需要周期性 地轮换生产，大多数工作地点 的加工对象是周期性的变换。
机床设备
通用机床或数控机 床或加工中心
成批生产
大部分有互换 性，少数用钳工 修配
部分铸件用金属 模；部分锻件用 模锻。毛坯精度 中等，加工余量 中等
数控机床、加工 中心或柔性制造 单元。设备条件 不够时，也采用 部分通用机床、 部分专用机床
大批量生产
全部有互换性，某些 精度较高的配合件用 分组选择装配法 铸件广泛采用金属模 机器造型；锻件广泛 采用模锻及其他高生 产率的毛坯制造方 法。毛坯精度高，加 工余量小
二 工艺过程及其组成
1．工艺过程
把生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相 对位置和物理、力学性能等，使其成为成品或半成品 的过程称为工艺过程。
工艺过程可根据其具体工作内容分为铸造、 锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、 表面处理、装配等不同的工艺过程。
工艺过程(视频)
2．工艺过程由工序组成
（1）工序：一个（或一组）工人，在一 个工作地点（或一台机床上），对同一个零件 （或一组零件）进行加工所连续完成的那部分 工艺过程
表1-1 阶梯轴加工工艺过程（生产批量较小时）
序号
工序内容
1 车端面，钻中心孔；车全部 外圆，车槽与倒角
2 铣键槽，去毛刺
设备 车床
铣床
序号 3 4 5
工序内容 粗磨各外圆 热处理 精磨外圆
设备 外圆磨床 高频淬火机 外圆磨床
表1-2 阶梯轴加工工艺过程（成批生产时）
序号
工序内容
设备
序号 工序内容
设备
3 机械加工工艺规程制定的原则
（1）保证加工质量 （2）保证生产效率 （3）较低制造成本 （4）良好劳动条件
4. 制订机械加工工艺规程的原始资料
•产品整套装配图、零件图 •质量标准 •生产纲领、生产类型 •毛坯情况 •本厂现有生产条件 •先进技术、工艺 •有关手册、图册
5步 骤
•分析研究产品图纸 •工艺性分析 •选择毛坯 •拟订工艺路线 •选择设备、工装 •确定工序余量、工序尺寸 •确定切削用量、工时定额 •技术经济分析 •填写工艺文件
专用生产线、自动生 产线、柔制造生产线 或数控机床
单件生产(视频)
批量生产(视频)
生产类型 工艺特征
单件生产
成批生产
（续）
大批量生产
夹具
多采用标准附件， 很少采用夹具，靠 划线及试切法达到 精度要求
广泛采用夹具或组合 广泛采用高生产率夹具，
夹具，部分靠加工中 靠夹具及调整法达到精
心一次安装
度要求
刀具与量具 对工人的要求
采用通用刀具和万 能量具
可以采用专用刀具及 广泛采用高生产率刀具
专用量具或三坐标测 和量具，或采用统计分
量机
析法保证质量
需要熟练的技术工 人
需要一定熟练程序的 工人和编程技术人员
对操作工人的技术要求 较低，对Fra Baidu bibliotek产线维护人 员要求有高的素质
有简单的工艺路线 卡
有工艺规程，对关键 零件有详细的工艺规 有详细的工艺规程 程
5）热处理要求。 6）其他要求（如动平衡、未注圆角或倒角、去 毛剌、毛坯要求等）。
三 零件的结构工艺性分析
以亚泰老总黄来兴的一句话开始
现在的大学生都愿意在办公室画图，我们的主 要图纸都是购买或测绘的。
懂工艺的太少，我们是有图做不出来。
一 机械制造基础知识
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节 第七节 第八节 第九节 第十节
机械的生产过程和工艺过程
零件的工艺分析
(重点)
毛坯的选择
元件装夹和定位基准的选择（难点）
第二节 零件的工艺分析
一 零件图的完整性和正确性
检查零件的视图、尺寸、公差和技术要求是否齐 全、合理、符合国家标准，若有错误或遗漏，应提出 修改措施。
二 零件的技术要求分析
零件的技术要求包括下列几个方面：
1）加工表面的尺寸精度。 2）主要加工表面的形状精度。 3）主要加工表面之间的相互位置精度。 4）加工表面的粗糙度以及表面质量方面的其他 要求。
（2）安装：定位＋夹紧
（3）工位：待加工位置
（4）工步：在一道工序中，当加工表面 不变、切削工具不变、切削用量中的进给量和 切削速度基本不变的情况下所完成的那部分工 艺过程
（5）走刀：切去一层金属，一个工步可 以包括一次或几次走刀
多工位加工 复合工步
阶梯轴
当加工批量较小时，其工序的划分见表1-1；当加工批量较大时，其工序划 分见表1-2。
1 铣端面、钻中心孔 铣端面钻中心孔机床
2 车一端外圆，车槽与 车床 倒角
3 车另一端外圆，车槽 车床 与倒角
4 铣键槽
铣床
5 去毛刺
钳工台
6 粗磨外圆 外圆磨床
7 热处理
高频淬火机
8 精磨外圆 外圆磨床
三 生产纲领与生产类型
1. 生产纲领
产品的年生产 纲领就是产品的年 生产量。
NQ n(1a% b% )
产品品种固定，每种产品数 量很大，大多数工作地点的加工 的对象固定不变。例如，汽车、 轴承制造等一般属于大量生产。
表1-4 各种生产类型工艺过程的主要特点
生产类型 工艺特征
工件的互换性
单件生产
一般是配对制造， 没有互换性，广泛 用钳工修配
毛坯的制造方法及加 工余量
铸造用木模手工造 型；锻件用自由 锻。毛坯精度低， 加工余量大
四 机械加工工艺规程
1. 工艺规程的作用 •工艺规程是指导生产的主要技术文件 •工艺规程是组织生产和管理工作的基本依据 •工艺规程是新建或扩建工厂或车间的基本资料
2．机械加工工艺规程的格式 生产类型不同，所有的工艺规程的模式和内
容也不相同。 （1）机械加工工艺过程卡片(工艺路线)。 （2）机械加工工艺卡片。 （3）机械加工工序卡片。
定位误差的分析与计算 (重点)
工件的夹紧
工艺路线的拟定
(重点)
工序尺寸及其公差的确定 （难点）
机械加工生产率
机械制造技术的发展
第一节 机械的生产过程和工艺过程
一 生产过程
1.生产过程 指把原材料转变为成品的全过程。
机械工厂的生产过程一般包括原材料的验收、保 管、运输，生产技术准备，毛坯制造，零件加工（含 热处理），产品装配，检验以及涂装等。
2．生产类型
①单件生产 ②成批生产 ③大量生产
①. 单 件 生 产
②.成批生产
③. 大 量 生 产
产品品种不固定，每一品种 的产品数量很少，大多数工作地 点的加工对象经常改变。例如， 重型机械、造船业等一般属于单 件生产。
产品品种基本固定，但数 量少，品种较多，需要周期性 地轮换生产，大多数工作地点 的加工对象是周期性的变换。
机床设备
通用机床或数控机 床或加工中心
成批生产
大部分有互换 性，少数用钳工 修配
部分铸件用金属 模；部分锻件用 模锻。毛坯精度 中等，加工余量 中等
数控机床、加工 中心或柔性制造 单元。设备条件 不够时，也采用 部分通用机床、 部分专用机床
大批量生产
全部有互换性，某些 精度较高的配合件用 分组选择装配法 铸件广泛采用金属模 机器造型；锻件广泛 采用模锻及其他高生 产率的毛坯制造方 法。毛坯精度高，加 工余量小
二 工艺过程及其组成
1．工艺过程
把生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相 对位置和物理、力学性能等，使其成为成品或半成品 的过程称为工艺过程。
工艺过程可根据其具体工作内容分为铸造、 锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、 表面处理、装配等不同的工艺过程。
工艺过程(视频)
2．工艺过程由工序组成
（1）工序：一个（或一组）工人，在一 个工作地点（或一台机床上），对同一个零件 （或一组零件）进行加工所连续完成的那部分 工艺过程
表1-1 阶梯轴加工工艺过程（生产批量较小时）
序号
工序内容
1 车端面，钻中心孔；车全部 外圆，车槽与倒角
2 铣键槽，去毛刺
设备 车床
铣床
序号 3 4 5
工序内容 粗磨各外圆 热处理 精磨外圆
设备 外圆磨床 高频淬火机 外圆磨床
表1-2 阶梯轴加工工艺过程（成批生产时）
序号
工序内容
设备
序号 工序内容
设备
3 机械加工工艺规程制定的原则
（1）保证加工质量 （2）保证生产效率 （3）较低制造成本 （4）良好劳动条件
4. 制订机械加工工艺规程的原始资料
•产品整套装配图、零件图 •质量标准 •生产纲领、生产类型 •毛坯情况 •本厂现有生产条件 •先进技术、工艺 •有关手册、图册
5步 骤
•分析研究产品图纸 •工艺性分析 •选择毛坯 •拟订工艺路线 •选择设备、工装 •确定工序余量、工序尺寸 •确定切削用量、工时定额 •技术经济分析 •填写工艺文件
专用生产线、自动生 产线、柔制造生产线 或数控机床
单件生产(视频)
批量生产(视频)
生产类型 工艺特征
单件生产
成批生产
（续）
大批量生产
夹具
多采用标准附件， 很少采用夹具，靠 划线及试切法达到 精度要求
广泛采用夹具或组合 广泛采用高生产率夹具，
夹具，部分靠加工中 靠夹具及调整法达到精
心一次安装
度要求
刀具与量具 对工人的要求