博斯特BOBST模切机烫金机保养说明书A
自动烫金机的种类和特点
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圆压圆烫金——高效率的选择
2．大面积烫印和小文字烫印质量皆优
以1020mm × 720mm的对开纸为例，采用平压平烫印方式，若 烫印面积超过其总面积的50％，则一次烫印完成几乎是不可能的 。其原因有二：一是垫版非常困难，烫金版的决数越多，其垫版 的难度越大；二是压印区域得不到应有的压力，若强行达到，则 很容易造成过载，从而使机器的寿命缩短、精度下降。所以，在 平压平烫印中，经常使用缩小拼版方式以达到所需的压力。若烫 印面积占整个版面的比例超过一定范围，很多厂家是采用多次烫
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圆压圆烫金——高效率的选择
1．生产效率明显提高 现在单张纸圆压圆烫金机的最高速度已达 12000张／小时，全息烫印速度达8500张／小时； 卷筒纸烫金机速度则达150米／分，全息烫印为120 米／分。而传统的平压平烫金机最高速度只有6000 张／小时左右。由此可见，其效率的提升是非常明 显的。
能，得到了最多的应用。对于用户而言，在烫金业务量不稳 定，或不足以保证设备满负荷运转时，使用平压平烫印模切 两用机，可以保证投资效益。
就工艺而言，平压平烫金也是最成熟的烫金工艺，其烫金版
的制作在国内就可以配套解决。除了一般的平面烫金版外，
还可以制作成三维雕刻的烫金版，达到烫金、压凹凸一次成 型。
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在普通烫金中，计算机可自动计算出与机速相匹配的最 佳跳步方式，甚至可以做到一个烫印区与下一个烫印区的剩 余废边只有2mm。圆压圆烫印对电化铝箔的节省是明显的， 据统计一有些欧洲厂家最多可节省30％的电化铝箔。
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白山机工 切屑输送机 检修保养手册说明书
检修保修保养养手册手册切屑切屑输输送机送机（本手册中包含有关「链板型」和「刮板型」的说明。
）株式会社 白山機工地 址：邮编924－0004 石川県白山市旭丘4丁目10番地电 话：076－275－6629 F A X ：076－276－7599 E-mail ：*********************.jp衷心感谢您购买本公司的排屑机。
本手册中，对因操作失误而可能发生的危害或损坏，按照程度不同一般分为「警告」、「注意」两种级别予以表示。
其定义与标明方法如下表所示：另外，注明为「注意」的事项根据具体情况也有发生严重后果的可能。
所以，不管是「警告」还是「注意」中记述的内容均作为重要内容标明，请务必严格遵守。
人身伤害危险。
当未能严格遵守指示的条件和操作程序时，有可能导致人员死亡和重伤。
警告 !财务损坏危险。
当未能严格遵守指示的条件和方式时，有可能导致人员负伤、财物损毁或发生故障。
注意 !●请勿在易爆环境中操作使用。
否则会有引发爆炸、起火、火灾、触电、受伤、设备损坏等事故的危险。
●搬运、安装、接线、运转/操作、检修保养等作业，应由具备专门知识和技能的人员进行。
否则会有引发爆炸、起火、火灾、触电、受伤、设备损坏等事故的危险。
●请勿通电状态下作业。
请务必切断电源后进行操作。
否则会有触电危险。
!警告!注意 ●请勿在排屑机上的标牌、制造图以及控制盘装配图上所示规格范围以外进行操作使用。
否则会有引发触电、受伤、设备损坏等事故的危险。
●请勿将手足放入排屑机的开口处(切屑投入口、切屑排出口)。
否则会有引发触电、受伤、设备损坏等事故的危险。
●请勿拆下标牌。
用户自行改造本产品不在本公司的保证范围之内，本公司概不承担相关责任。
目 录１ 各部位名称 Ｐ．２ ２ 启封时的确认事项 Ｐ．５ ３ 搬运 Ｐ．５ ４ 安装 Ｐ．５ ５ 接线 Ｐ．６ ６ 运行 Ｐ． ６ ７ 保养与检修 Ｐ． ７ ８ 故障原因与对策 Ｐ．１０ ９ 废弃处理 Ｐ．１０ １０ 保证 Ｐ．１０１ 各部位名称（１）外形图（２）安全装置本设备配有安全装置，以防止因过剩转矩导致的排屑机损坏。
贝珍科技 电动站立轮椅 说明书
直行程电动执行器使用说明书沈阳博斯特科技有限公司ShenYang Best Technology Co., Ltd1、产品概述2、主要技术参数3、产品型号规格4、结构与原理5、安装6、调整7、外形尺寸8、配套支架9、故障和解决办法10、订货须知11、安全使用注意事项使用本执行器时，请先认真阅读和理解本说明书，通过正确的使用和维护，充分发挥其效能。
1 产品概述3810L系列直行程电子式电动执行器是以220V交流单相电源做为驱动电源，接受来自调节器控制信号（DC4 ~ 20mA 或DC1 ~ 5V），实现预定直线往复运动的新型执行器。
本系列执行器被用作调节阀的执行机构时，几乎具备了调节阀本身所要求的各种动作变换功能以及阀开度信号功能和手动功能。
因此被广泛应于发电、冶金、石化、轻工及环保等工业部门。
本系列执行器有以下主要特点：1.1 执行器设计有伺服系统（无需另配伺服放大器），只需接入DC4 ~ 20mA（或DC1 ~5V）信号和AC220V单相电源即可工作。
内设接线端子，接线极为简单方便。
1.2 执行器的关键部件— 控制器，采用最先进的混合集成电路，用树脂密封浇铸，外形为匣状，体积小，可靠性高。
1.3 驱动量的反馈检测采用高性能导电塑料电位器，分辨率＜0.4%。
1.4 具备自诊断功能，当发生故障时，控制器上的指示灯会立即发出指示信号。
1.5 用状态选择开关可以设定断信号时，（阀芯处于全开，全闭或自锁状态。
）1.6 用状态选择开关可以设定（正、反动作。
）1.7 用状态选择开关可以设定输入信号为（DC4~20mA或DC1~5V。
）1.8 调整工作零点（始点）和行程（终点）简单易行。
1.9 当突然断电时，能确保阀芯自锁。
1.10 采用同步皮带转动，有效降低了噪音。
1.11 延时保护功能，额定负载时，能实行状态自锁，故障发生时，能立即起动保护，并可反向运行取消延时保护。
2主要技术参数2.1 电源AC220V±10%，50HZ2.2 耗电功率（额定负载时）规格A 型执行器50VA；规格B 型执行器150VA；规格C 型执行器220VA。
模切机作业指导说明书样本
模切机作业指导说明书半自动模切机作业指导书2012年目录第一部分、简述一、模切机工作原理二、模切机工艺流程三、模切机技术参数四、模切机专业术语解释第二部分、操作规程一、生产前准备工作二、模切机生产操作三、模切生产过程的调整四、更换模切版五、手动盘车六、模切生产中常见质量问题及解决办法第三部分、安全操作规程一、人身安全二、设备安全第四部分、设备的维护保养一、设备点检维护二、设备常见故障及解决办法第一部分、综述模切机简介及工作原理：YS—1500S、SA—S1620半自动平压平模切机由进纸部、模切部、去废部、收纸部组成。
人工送纸将纸张送入前规和侧规定位，再由钉钩牙排将纸张送到模切机构二次定位用模切刀根据产品设计要求的图样在压力的作用下，将纸板模切成所需形状后去掉模切后的多余部分，模切后再由钉钩牙排送达清废机构，清废后再进入收纸部，从而完成模切作业。
图1—1结构图：平压平模切机的模切版台和压切动板机构的形状都是平板状的。
模切版被固定在上版台上，被加工瓦楞纸板放在动板（下版台）上。
工作时，模切版台固定不动，动板通过曲轴连杆作用往复运动，使得版台与动板不断地离合压，每合压一次便实现一次模切。
：此结构用于分开曲柄轴旋转到某一角度，以停止或旋转传递链轴。
：当传动链条在运转中产生过多的碰撞时，可能被破坏，因而，当离合器部分被分离时凸轮被保护，并且临近传感器运作，机器停止运行。
：此动板连接驱动部分上、下运动。
加工瓦楞纸板放置在动板上，并且通过固定的上板（模切版）作用，获得模切即时压力。
：上板（模切版）被固定在双侧框架上，当动板上升，压力作用时加工纸板被模切。
：驱动部分用于动板的上升和下降。
：钉钩（叼纸牙）钉咬（加持）加工纸板，拖进模切部，进行模切。
：由胶合木板制作所需形状，附制刀片。
：通常，模切部分的不同是因为刀的形状不同和被加工纸板模切形状的不同。
压力带用于压力过小的部分，以使压力分布均匀、平稳，进行精确的模切。
8切纸机操作及保养作业指导书A0--2015.03.01
进行首件检验。
4. 首件检验无误后再进行大批量生产。
1. 每种产品裁切前检查有无折角、颠倒、混乱、破纸等现象，发现有问题纸
张后及时取出作废，或做好标示。
2. 在上纸和摆纸过程中，尽量轻抬轻放，不要过于推撞，不能拖动纸张，时刻
避免纸张搓出纸疙瘩。
白纸裁切细 3. 上纸时要正常高度，严禁超高操作当刀片刀口用钝后，应立即更换刀片。
6. 当机器运行时，严禁将手伸入机器内，若发生故障时严禁用手抢纸，应立即停 机，在切纸刀没有回位停稳时，禁止伸手取纸，以防伤手或意外。
7. 开料或切成品时严禁超高操作，核对尺寸无误后方可下刀，当刀片刀口用钝 后，应立即更换刀片，不可断续使用，以免机器负荷过重造成机器损坏。
8. 调节及更换切纸刀时，必须停机并使用卡柄螺栓进行换刀。装好后必须手动摇 摆上落确认无误再调切纸刀切尺深线，应先调高切纸刀，然后由浅至深细心调 节好吃尺深度后再上紧保险螺丝才可使用。
42作业流程流程图责任人记录表格不合格合格不合格合格切纸机长切纸助工切纸机长切纸机长切纸机长切纸机长切纸助工切纸机长切纸机长生产计划单领料单生产日报表43作业细则及规范流程作业细则接收生产计划单找到相应生产单根据生产单要求领取纸张或半产品输入尺寸确定压力调机试切纸正常生产首样审核定时自检生产完成填写日报表接收生产计划单按生产单要求领取纸张1
GB19001-2008/GB24001-2004 版 本 号： A/0
生效时间： 2015 年 03 月 01 日 页 码： 第 4 页 共 7 页
山东新海彩印有限责任公司 作业文件
切纸机操作及保养作业指导书
编 号: XH/ZY08-2015 版 本:A0 第5页 ,共 7 页
办理回库手续；裁切的废料边按规定分类存放，保证现场环境清洁。 8. 下班前，填好《生产日报表》、《切纸机保养记录表》
博斯特标准化规范
博斯特标准化操作规范一、前言本规范是针对产品在博斯特机台生产中的过程，进行规范化控制。
以获得最佳效果。
目的是为了提高产品质量和生产效率，降低成本。
因此在制定规范时是从现实出发，全面分析影响产品质量、生产效率、成本的各种因素，并做好生产计划协调，工艺规划和机台操作工作。
在实施本规范时应认识到它是一个包括制定、实施、分析改进的过程，在执行过程中应不断对存在的问题进行分析，并把改进措施纳入规范之中，使之不断完善。
本规范可以作为设备操作人员的入厂培训和机台操作培训资料。
并作为日常工作中的标准化操作流程。
二、目录1.博斯特机台模切产品质量标准及影响产品质量的因素分析及预防措施2.设备操作及保养规范3.影响生产效率的因素分析及改进措施4.安全注意事项5.现场管理规范三、细则〈一〉产品质量标准及影响产品质量的因素分析及预防措施1.产品质量标准1）产品要求：包装盒盒型结构准确合适，符合设计要求，横平竖直。
2）规格尺寸：模切压痕位置与设计要求误差在正负1毫米之内。
3）切口光滑无不透、连刀、毛边现象。
在模切时，经常会出现模切产品切口不光洁、起毛的现象，特别是离压痕线较近处比较严重。
这是由于在模切合压时，模切版上的海绵条、压痕钢线对纸张产生了拉力，纸张在未被完全切穿前就拉断出现了毛边。
4）压痕饱满，深浅适中，深度为纸张厚度的三分之二左右，压痕边缘清晰，无压破和表层开裂现象。
5）连点大小合适，位置隐蔽不影响美观，即有利与排废又不影响正常生产。
6）模切收纸整齐，利于撕边排废。
7）具体产品的特殊要求：包装盒糊口点线刀不能完全切透印品，点线刀与糊口痕线的距离不小于3mm；2.材料因素1）刀版因素刀版图应准确无误，符合产品要求：刀版根据精度要求选择激光版或手工版，对于手工版应选择合格的提供方，刀版在使用过程中应注意保护，防止模切刀受损，还应防止刀版变形翘起，刀版变形主要是由于木板受潮和脱水引起，可在刀版两边贴片基或涂防潮材料解决。
平压平自动烫金机、模切机安全操作规程模版（2篇）
平压平自动烫金机、模切机安全操作规程模版一、操作前准备工作：1. 确认机器电源已接好，并接地良好。
2. 检查机器的各部位是否安装牢固，并且无松动、脱落现象。
3. 清理机器内外杂物和残留物，保持机器整洁干净。
4. 确认机器的安全防护装置完好并有效。
二、操作步骤：1. 打开机器电源开关，启动机器。
2. 根据需要调整烫金温度和模切压力，确保符合工艺要求。
3. 将需要进行烫金或模切的材料放置在机器工作台上，并调整好位置。
4. 根据需要，选择合适的烫金或模切模具，并安装到机器上。
5. 执行操作前安全检查，确认各部位无异物，手指等不会被夹到或伤到。
6. 按下操作按钮开始烫金或模切操作，同时保持专注，不要分心。
7. 在操作过程中，严禁将手指或其他物体放入机器工作区域。
8. 当操作完成后，及时停止机器并打开电源开关。
三、注意事项：1. 在操作过程中，严禁随意调整烫金温度和模切压力，必要时需经过专人操作。
2. 严禁擅自拆卸、更换机器的关键零部件，必要时需由专业人员进行维护。
3. 不得将易燃物品放置在机器附近，以免引起火灾。
4. 不得将湿手或受潮的物品接触机器，以免导致电击事故。
5. 在操作过程中，如发现异常响声或异味，应立即停止操作，并通知相关人员进行检修。
6. 在停止机器后，应及时清理机器内外的残留物，清洁机器，以保持机器的正常运行。
7. 如有紧急情况，需要停止机器运行时，应立即按下急停按钮，并通知相关人员处理。
四、操作时应注意的危险源：1. 高温：在烫金操作中，机器会产生高温，应注意避免直接接触烫金部位，以免烫伤。
2. 压力：在模切操作中，机器会施加一定的压力，应注意避免手指、衣物等被夹到，以免发生伤害。
3. 电击：在操作中接触到机器的电气部分时，应断开电源开关，避免触电事故的发生。
4. 火灾：机器工作时产生的高温可能引发火灾，应注意避免将易燃物品放置在机器附近。
5. 机器损坏：擅自拆卸、更换关键零部件可能导致机器损坏或故障，应由专业人员进行维护。
模切机操作说明书
戴氏平压平模切压痕机设备技术介绍书D1060S机器型号： D1060PD1060D1300D1450D1500D1650浙江戴氏印刷机械有限公司公司简介：浙江戴氏印刷机械有限公司，成立于1987年，是集研发、生产、销售、服务于一体的综合性实业公司，专业生产模切机、裱纸机、切纸机三大系列，三十余种机型。
戴氏集结了众多系列模切机、裱纸机、切纸机设计制造专家，并远销到法国、西班牙、葡萄牙、土耳其、黎巴嫩、埃及、墨西哥、巴西、智利、印度、巴基斯坦、越南、泰国、印度尼西亚等二十几个国家和地区。
戴氏以“以人为本”的经营理念，“笃信求实，务本创新”的企业精神，为客户提供优质的产品、合理的价格、及时的交货、良好的服务。
时刻以“客户的需求，是我们永远的追求”为信念，锐意进取，改革创新，不断提高产品品质，拓展产品种类。
客户的满意是戴氏的骄傲。
戴氏平压平模切压痕机服务及质量承诺D1060S机器型号： D1060PD1060D1300D1450浙江戴氏印刷机械有限公司产品质量保证及服务承诺戴氏公司模切机除具备产品合格证以外，保证：1.戴氏公司的平压平模切压痕机符合国家：JB/T 8116.1-1998”标准规定的质量标准要求。
2. 从产品安装调试完成后开始计算，在正确的保养及使用状态下戴氏公司提供12个月免费维修，终身维修服务“人为损坏及使用不当除外”。
3.保修期内非人为因素机器零部件损坏，负责免费更换“不包括机器消耗配件”。
由于操作技工违规操作或误操作所导致机器零件损坏，收取零件成本费。
4.保修期外零件配件价格按戴氏公司最低出厂价格。
5.对于合同规定的机器标准配置外，客户需要额外配件按戴氏公司最低出厂价格。
6.模切机主要部件及底台、上下动平台、墙板实行终身质量保证。
7.零件供应最长不超过7天。
戴氏平压平模切压痕机主要技术参数和产品介绍D1060S机器型号： D1060PD1060D1300D1450浙江戴氏印刷机械有限公司D-1060S 全自动模切压痕机主要技术参数1.模切方式平压平（下动上不动）2.最大输纸尺寸 1060*760mm3.最小输纸尺寸 450*360mm4.最大模切尺寸 1050*750mm5.最小叼口尺寸 8mm6.最大模切压力 250吨²7.可加工纸张白板纸≥80g; 瓦楞纸≤4mm8.模切精度±0.1mm9.机器最高速度 7000次/小时10.给纸纸堆最大高度 1600mm（距地面）11.收纸纸堆最大高度 1500mm（距地面）12.主电机功率 11kw13.总功率 18kw14.整机重量 16吨15.外形尺寸（长宽高） 5050*2100*2300mm（不包括踏板）D-1060P全自动模切排废压痕机主要技术参数1.模切方式平压平（下动上不动）2.最大输纸尺寸 1060*760mm3.最下输纸尺寸 450*360mm4.最大模切尺寸 1050*750mm5.最小叼口尺寸 8mm6.最大模切压力 250吨²7.可加工纸张白板纸≥80g; 瓦楞纸≤4mm8.模切精度±0.1mm9.最高模切速度 7000次/小时10.最高排废模切速度 6500次/小时11.给纸纸堆最大高度 1600mm（距地面）12.收纸纸堆最大高度 1500mm（距地面）13.主电机功率 11kw14.总功率 19.5kw15.整机重量 17吨16.外形尺寸（长宽高） 6040*2100*2300mm（不包括踏板）D-1060 半自动模切压痕机主要技术参数1.模切方式平压平（下动上不动）2.最大输纸尺寸 1060*760mm3.最小输纸尺寸 450*360mm4.最大模切尺寸 1050*750mm5.最小叼口尺寸扎针式10mm；叼牙式8mm6.最大模切压力 250吨²7.可加工纸张白板纸≥250g; 瓦楞纸≤7mm8.模切精度±0.25mm9.机器最高速度 3600次/小时10.给纸纸堆最大高度 1300mm（距地面）11.收纸纸堆最大高度 1200mm（距地面）12.主电机功率 11kw13.总功率 12.2kw14.整机重量 10.5吨15.外形尺寸（长宽高） 4500*2100*2300mm（不包括踏板及预堆纸）D-1300 半自动模切压痕机主要技术参数1.模切方式平压平（下动上不动）2.最大输纸尺寸 1300*950mm3.最下输纸尺寸 550*480mm4.最大模切尺寸 1290*920mm5.最小叼口尺寸 8mm6.最大模切压力 250吨7.可加工纸张白板纸≥250g; 瓦楞纸≤7mm8.模切精度±0.25mm9.机器最高速度 3600次/小时10.给纸纸堆最大高度 1550mm（距地面）11.收纸纸堆最大高度 1250mm（距地面）12.主电机功率 11kw13.总功率 15.7kw14.整机重量 15吨15.外形尺寸（长宽高） 4500*2600*2500mm（不包括踏板及预堆纸）D-1300 二次定位模切压痕机主要技术参数1.模切方式平压平（下动上不动）2.最大输纸尺寸 1300*950mm3.最下输纸尺寸 550*480mm4.最大模切尺寸 1290*950mm5.最小叼口尺寸 8mm6.最大模切压力 250吨7.可加工纸张白板纸≥250g; 瓦楞纸≤7mm8.模切精度±0.25mm9.机器最高速度 3600次/小时10.给纸纸堆最大高度 1550mm（距地面）11.收纸纸堆最大高度 1250mm（距地面）12.主电机功率 11kw13.总功率 17kw14.整机重量 17吨15.外形尺寸（长宽高） 5500*2600*2500mm（不包括踏板及预堆纸）D-1300 全自动模切压痕机主要技术参数1.模切方式平压平（下动上不动）2.最大输纸尺寸 1300*950mm3.最下输纸尺寸 550*480mm4.最大模切尺寸 1290*930mm5.最小叼口尺寸 8mm6.最大模切压力 250吨7.可加工纸张白板纸≥250g; 瓦楞纸≤7mm8.模切精度±0.25mm9.机器最高速度 3600次/小时10.给纸纸堆最大高度 1550mm（距地面）11.收纸纸堆最大高度 1250mm（距地面）12.主电机功率 11kw13.总功率 18kw14.整机重量 18吨15.外形尺寸（长宽高） 6500*2600*2500mm（不包括踏板及预堆纸）D-1450 半自动模切压痕机主要技术参数1.模切方式平压平（下动上不动）2.最大输纸尺寸 1480*1080mm3.最下输纸尺寸 550*480mm4.最大模切尺寸 1455*1050mm5.最小叼口尺寸扎针式10mm；叼牙式8mm6.最大模切压力 250吨7.可加工纸张白板纸≥250g; 瓦楞纸≤7mm8.模切精度±0.25mm9.机器最高速度 4000次/小时10.给纸纸堆最大高度 1500mm（距地面）11.收纸纸堆最大高度 1350mm（距地面）12.主电机功率 11kw13.总功率 19.7kw14.整机重量 18吨15.外形尺寸（长宽高）4500*2500*2400mm（不包括踏板及预堆纸）D-1500 半自动模切压痕机主要技术参数1.模切方式平压平（下动上不动）2.最大输纸尺寸 1500*1100mm3.最下输纸尺寸 550*500mm4.最大模切尺寸 1490*1090mm5.最小叼口尺寸 8mm6.最大模切压力 300吨7.可加工纸张白板纸≥250g; 瓦楞纸≤7mm8.模切精度±0.25mm9.机器最高速度 4000次/小时10.给纸纸堆最大高度 1500mm（距地面）11.收纸纸堆最大高度 1350mm（距地面）12.主电机功率 11kw13.总功率 18kw14.整机重量 18吨15.外形尺寸（长宽高）4200*2500*2400mm（不包括踏板及预堆纸）D-1500 二次定位模切压痕机主要技术参数1.模切方式平压平（下动上不动）2.最大输纸尺寸 1500*1100mm3.最下输纸尺寸 550*500mm4.最大模切尺寸 1490*1090mm5.最小叼口尺寸 8mm6.最大模切压力 300吨7.可加工纸张白板纸≥250g; 瓦楞纸≤7mm8.模切精度±0.25mm9.机器最高速度 4000次/小时10.给纸纸堆最大高度 1500mm（距地面）11.收纸纸堆最大高度 1350mm（距地面）12.主电机功率 11kw13.总功率 18.75kw14.整机重量 20吨15.外形尺寸（长宽高）6300*2500*2400mm（不包括踏板及预堆纸）D-1650 半自动模切压痕机主要技术参数1.模切方式平压平（下动上不动）2.最大输纸尺寸 1650*1200mm3.最下输纸尺寸 650*520mm4.最大模切尺寸 1630*1180mm5.最小叼口尺寸 8mm6.最大模切压力 300吨7.可加工纸张白板纸≥250g; 瓦楞纸≤7mm8.模切精度±0.25mm9.机器最高速度 4000次/小时10.给纸纸堆最大高度 1500mm（距地面）11.收纸纸堆最大高度 1350mm（距地面）12.主电机功率 11kw13.总功率 22kw14.整机重量 22吨15.外形尺寸（长宽高）6550*2800*2500mm（不包括踏板及预堆纸）D-1650 前缘送纸模切压痕机主要技术参数1.模切方式平压平（下动上不动）2.最大输纸尺寸 1650*1200mm3.最下输纸尺寸 650*520mm4.最大模切尺寸 1630*1180mm5.最小叼口尺寸 8mm6.最大模切压力 300吨7.可加工纸张白板纸≥250g; 瓦楞纸≤7mm8.模切精度±0.25mm9.机器最高速度 4000次/小时10.给纸纸堆最大高度 1500mm（距地面）11.收纸纸堆最大高度 1350mm（距地面）12.主电机功率 11kw13.总功率 22kw14.整机重量 22吨15.外形尺寸（长宽高）6900*2800*2500mm（不包括踏板及预堆纸）D系列全自动平压平模切压痕机一．产品简介D系列全自动平压平模切压痕机是纸盒、纸箱、商标等各种纸制品模切压痕、冷压凹凸的关键设备。
博世汽车检测设备(北京) 百斯巴特轮胎拆装机 MS 63 中文说明书
百斯巴特轮胎拆装机MS 63中文说明书博世汽车检测设备(北京)有限公司电话：010-******** 传真：010-********地址：北京市经济技术开发区永昌南路6号109号楼邮编：100176 博世公司保留对产品外观和设备进行更改的权利。
设备外观和设计的任何更改，恕不另行通知。
本说明书或产品介绍手册不作为设备配置判定的依据。
如有任何问题，请直接联络博世汽车检测设备（北京）有限公司或设备的当地经销商。
技术参数尺寸：最大高度 1830mm进深 1200mm宽度 1500mm重量：净重 217kg毛重 225kg电机：功率 1.75Hp相数 3相供电 380V轮胎挤压力 2,500kg噪音指数: 76db气动供气: 最小-最大气源压力 800-1200kpa(8-12bar)应用范围:1.轿车:车轮宽度 3英寸-12英寸可装卡钢圈直径(内侧锁紧) 12英寸-22英寸可装卡钢圈直径(外侧锁紧) 10英寸-20英寸可装卡最大车轮直径 1000mm2. 摩托车车轮:车轮宽度 3英寸-10英寸钢圈直径 15英寸-24英寸最大车轮直径 1000mm安装步骤详细安装步骤请参见附件《百斯巴特轮胎拆装机安装指导手册》油水分离器说明图：润滑油存储罐出气口2, 连接有三通接头,一路气体通向辅助臂, 另一路气体通向机身内部气路水份分离罐 出气口1, 通向机身内部的打气表限压阀的一端,限压阀的另一端接打气表进气压力调节旋钮润滑油流速调节钮进气口(接外来气源)设备主体功能部分说明1：控制踏板：1-A：转换踏板：机身两侧都有。
踩下后转换卡盘转动的方向。
1- B：轮胎挤压臂踏板：踩下后拉动挤压臂E，实现轮胎胎侧挤压。
1-C：张开/闭和盘上卡爪踏板。
1-D：控制柱子俯/仰位置踏板。
2：轮胎挤压装置：1-F：轮胎挤压臂。
2-E：轮胎挤压板。
2-G：保护支撑垫。
3：立柱上相关装置：3-M：可俯仰的立柱：工作期间可以另柱子俯仰便于装卡和取下车轮。
ABB机器人维护手册
—－可编辑修改，可打印——别找了你想要的都有！精品教育资料——全册教案，，试卷，教学课件，教学设计等一站式服务——全力满足教学需求，真实规划教学环节最新全面教学资源，打造完美教学模式ABB机器人维护手册0.0.1 前言本手册包含了关于机械和电气上的维护及维修说明在维护及维修机器人前，请阅读本手册本手册适用于：* 用户自己的维修人员* 其它维修人员阅读者需要：* 是有一定技能的维修人员* 有机械维修方面的知识* 有电气维修方面的知识第一章：安全、维护1.2 有危险的安全1.2.1 钳子的安全确定钳子可以阻止工作件的下落1.2.2 工具/工作件的安全见用户安全指南1.2.3 气动/液压系统的安全见用户安全指南1.2.4 操作中的一些危险见用户安全指南1.2.5 安装及维护过程中的危险见用户安全指南1.2.6 电气元件的危险见用户安全指南1.3.4 刹车检查正常运行前，需检查电机刹车每个轴的电机刹车检查方法如下：1、运行每个机械手的轴到它负载最大的位置2、将机器人控制器上的电机模式选择开关打到电机关（MOTORS OFF）的位置3、检查轴是否在其原来的位置如果电机关掉后，机械手仍保持其位置，说明刹车良好。
1.3.5 失去减速运行（250mm/s）功能的危险不要从电脑或者示教器上改变齿轮变速比或其它运动参数。
这将影响减速运行（250mm/s）功能。
1.3.6 安全使用示教器安装在示教器上的使能设备按钮（Enabling device），当按下一半时，系统变为电机开（MOTORS ON）模式。
当松开或全部按下按钮时，系统变为电机关（MOTORSOFF）模式。
为了安全使用示教器，必须遵循以下原则使能设备按钮（Enabling device）不能失去功能编程或调试的时候，当机器人不需要移动时，立即松开使能设备按钮（Enabling device）。
当编程人员进入安全区域后，必须随时将示教器带在身上，避免其他人移动机器人。
模切机作业指导说明书样本
模切机作业指导说明书半自动模切机作业指导书2012年目录第一部分、简述一、模切机工作原理二、模切机工艺流程三、模切机技术参数四、模切机专业术语解释第二部分、操作规程一、生产前准备工作二、模切机生产操作三、模切生产过程的调整四、更换模切版五、手动盘车六、模切生产中常见质量问题及解决办法第三部分、安全操作规程一、人身安全二、设备安全第四部分、设备的维护保养一、设备点检维护二、设备常见故障及解决办法第一部分、综述模切机简介及工作原理：YS—1500S、SA—S1620半自动平压平模切机由进纸部、模切部、去废部、收纸部组成。
人工送纸将纸张送入前规和侧规定位，再由钉钩牙排将纸张送到模切机构二次定位用模切刀根据产品设计要求的图样在压力的作用下，将纸板模切成所需形状后去掉模切后的多余部分，模切后再由钉钩牙排送达清废机构，清废后再进入收纸部，从而完成模切作业。
图1—1结构图：平压平模切机的模切版台和压切动板机构的形状都是平板状的。
模切版被固定在上版台上，被加工瓦楞纸板放在动板（下版台）上。
工作时，模切版台固定不动，动板通过曲轴连杆作用往复运动，使得版台与动板不断地离合压，每合压一次便实现一次模切。
：此结构用于分开曲柄轴旋转到某一角度，以停止或旋转传递链轴。
：当传动链条在运转中产生过多的碰撞时，可能被破坏，因而，当离合器部分被分离时凸轮被保护，并且临近传感器运作，机器停止运行。
：此动板连接驱动部分上、下运动。
加工瓦楞纸板放置在动板上，并且通过固定的上板（模切版）作用，获得模切即时压力。
：上板（模切版）被固定在双侧框架上，当动板上升，压力作用时加工纸板被模切。
：驱动部分用于动板的上升和下降。
：钉钩（叼纸牙）钉咬（加持）加工纸板，拖进模切部，进行模切。
：由胶合木板制作所需形状，附制刀片。
：通常，模切部分的不同是因为刀的形状不同和被加工纸板模切形状的不同。
压力带用于压力过小的部分，以使压力分布均匀、平稳，进行精确的模切。
保特罗玻璃切割机BCMSWin软件操作使用说明-(2433)
Bottero China BCMSWin Manual保特罗中国BCMSWin操作手册切割机BCMSWin 软件操作使用说明340/352BCS Classics机器操作说明一.开机步骤 :1.检查外来主电源（ AC 380~420V ）;2.检查气源（主气源 6Bar ，油压 1Bar ）;3.打开主电源开关 (在控制柜后 ), 启动电脑 ,此时控制电源关闭灯会亮 ;4.确定设备正常后启动控制电源按钮;5.确认设备操作环境（包括导轨，台面及操作区域）安全后,将选择开关 (钥匙 )顺时针扭动一下;6.然后再次确认人员安全 ,按下带有人形标志的按钮;7.释放紧急开关,完成以上步骤后 ,机器显示器上会显示待机状态 ;8.按下归零键，机器处于待机工作状态 .二. 关机步骤 :1.按下紧急开关;2.按下控制电源关闭键,关闭电脑 ;3.关闭主电源 (在控制柜后 )。
注:电控柜必须在电源开关关闭之后,才可以打开和关闭 .否则会造成电源开关损坏。
三. 切割操作步骤1. 按下 F6，输入原片参数之后按或确定；2.切割版面输入；直线外框命令异形文件名称切割排版命令切割版式面输入方式有三种方法：1)手动输入：在切割输入区，按如下方法直接输入切割命令。
a)直线：竖线 X、Z 和 Q，横线 Y、W 和 R，按 X->Y->Z->W->Q->R 的秩序输入 ,例如： X1200 Y1000 Z800 W600 Q400 R200；b)斜线类 A，B，C，D，两组数据形成一斜线 ,如： A100 ，B100 ；D DC B B C第一象限第二象限c)异形类 S，*，P（来源于 BCMSWin 图库， CAD 绘图，异形扫描等） ,输入异形时，必须先输入异形外框尺寸（须大于异形外框），如切割一个直径500MM 圆时，须输入 X560 Y560 P1 ，然后设定圆半径 250MM ，指定图形文件名。
平压平自动烫金机、模切机安全操作规程范文
平压平自动烫金机、模切机安全操作规程范文第一章总则第一条为了保证平压平自动烫金机、模切机的正常使用，避免事故发生，确保员工安全，制定本规程。
第二条本规程适用于公司平压平自动烫金机、模切机的操作及维护人员。
第三条本规程应对员工进行培训，确保员工熟练掌握本规程内容。
第二章设备基本知识第四条员工应了解平压平自动烫金机、模切机的基本结构、工作原理及相关技术参数，掌握使用方法。
第五条员工应了解平压平自动烫金机、模切机的各个部位及配件的名称和功能。
第六条员工应了解平压平自动烫金机、模切机的操作规程和注意事项。
第三章安全操作规程第七条在操作平压平自动烫金机、模切机前，务必戴齐相关的防护设备，如安全帽、安全鞋、手套等。
第八条在操作过程中，严禁穿着松散的衣物，长发应绑起，以免被机器卷入造成伤害。
第九条严禁擅自拆卸、修理机器，如发现故障应及时向主管报告，由专业人员进行维修。
第十条在使用时，应按照操作规程正确调整机器的参数，严禁乱动设备的设置。
第十一条在使用平压平自动烫金机、模切机时，要保持机器周围的整洁，不得放置杂物，以免造成工作中的安全隐患。
第十二条在机器运行过程中，不得随意移动或触摸机器各部位，以免造成人身伤害。
第十三条在清理机器时，应先切断电源并等待机器停止运行后，方可进行。
第十四条禁止将手伸入机器运行中的传送带或其他危险部位。
第十五条在进行模切操作时，要确保模切刀具的固定牢靠，并保持刀片的锋利。
第十六条在平压平自动烫金机、模切机操作过程中，严禁疏忽大意，应集中精力，避免工作中的安全事故。
第四章应急措施第十七条如发生设备故障、漏电、起火等紧急情况，员工应立即切断电源，并按照应急预案进行处理。
第十八条如发生人员受伤，应立即停止机器运行，进行紧急救援，并及时报告相关人员。
第五章管理与监督第十九条公司应指定专人负责平压平自动烫金机、模切机的管理与监督工作。
第二十条公司应定期对员工进行安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能。
模切机保养指引
A
B
E F G 前定位机构飞达凸轮 C
D 保养说明 序号
保养周期
类别
A
一个月
清洁
A
B
E F G 飞达链条润滑 吸风风泵
主马达制动器
C
D 保养说明 序号
保养周期
类别
保养工具 备注A
一周
润滑
抹布、C4壳牌 Tonna S68#润滑油
低速运转设备，用机油枪往凸轮油嘴（传动侧备，并用抹布将油嘴上残油擦拭干净
低速运转设备，用机油枪往凸轮油嘴（传动侧
A
排链轮驱动轴
B D F
牙排稳定压轮 出纸牙排稳定轮出纸牙排定位轮 C 保养工具
备注抹布，黄油枪、E4 美孚 Mobilux EP2润滑脂
先用抹布将油嘴（操作侧1个）擦拭干净，后用黄油枪往油嘴注入用抹布将油嘴上多余油脂擦拭干净
A 动轴辅助轮
B
D E F
前规润滑 进纸牙排定位轮 进纸牙排稳定轮
C G
保养说明 序号
保养周期
类别
保养工具 备注
A
B
C
E F G
压纸毛刷滚轮轴后挡纸机构
D
A 纸牙排打开滚轮
B 收纸传动凸轮
E
F G 牙排链条油位
C 收纸链条
D
保养说明 序号
保养周期
类别
保养工具 备注A
一周
润滑
抹布、C4壳牌 Tonna 打开收纸处安全门，用干抹布将牙排打开滚轮上残油擦拭干净后，再在滚轮上擦。
平压平自动烫金机、模切机安全操作规程范本（2篇）
平压平自动烫金机、模切机安全操作规程范本一、操作前准备工作1.1 操作者应首先穿戴好防护用品，包括防护眼镜、耳塞、防尘口罩、耐热手套、防滑鞋等。
1.2 检查设备外观是否完好无损，接线是否正常，各部位是否有杂物累积。
1.3 检查机器的安全开关是否正常，是否能够顺畅地断电。
1.4 确保工作平台清洁干燥，周围无易燃易爆物品。
二、操作步骤2.1 打开电源开关，启动机器。
2.2 调整机器的温度和压力，根据所需加工材料的要求进行调节。
2.3 将待加工的材料放置在工作台上，并调整定位，确保正确对位。
2.4 根据加工要求，调整机器的压力和温度，保证加工质量。
2.5 启动机器，进行加工，保持手和身体远离机器运动部位。
2.6 在加工过程中，及时观察机器的运行情况，如果发现异常应立即停止并检查。
2.7 加工完成后，关闭电源开关，切断电源。
三、操作注意事项3.1 操作者需经过专业培训，并持有相关证书。
3.2 操作者在操作机器时，不得穿戴宽松衣物或手套，以免被卷入机器中。
3.3 不得将手指或其他物品放入机器运动部位，以防发生事故。
3.4 遇到机器故障时，应立即切断电源，停止操作，并通知维修人员。
3.5 加工过程中，严禁将杂物放置在机器上或附近，以免影响机器正常运行。
3.6 加工过程中，及时清理废料和杂质，保持工作台的整洁。
3.7 定期检查设备的使用状况和安全性，并进行必要的维护保养。
3.8 在非正常使用情况下，如遇到异响、异常温升等情况，应立即停止使用，并通知维修人员。
四、紧急情况处理4.1 对于机器发生故障或异常情况时，应立即停止使用，并切断电源。
4.2 如遇到火灾等紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，并迅速撤离现场。
4.3 在紧急情况处理时，需保持冷静，不得慌张或随意行动，以免造成更大的伤害。
五、后续操作及维护5.1 完成加工后，及时清洁机器，清除工作台上的废料和杂质。
5.2 定期检查机器的运行状况，如有异常应及时处理或更换损坏部件。
杰克逊玻璃洗涤机维护指南说明书
R24/R30 GlasswasherMaintenance InstructionsFeeder Pump Motor Replacement07610-003-12-50 AJackson glasswasher machines come equipped withchemical feeder pumps to ensure proper ware washing results.Occasionally, the motors operating these pumps may need replac-ing to maintain optimum performance.Jackson offers all of the repair parts necessary for per-forming this task.The instructions provided here are for maintenance per-sonnel only. Unauthorized persons should not attempt any of the steps contained in these instructions.Warning: many of the instructions and steps withinthis document require the use of tools. Only authorized per-sonnel should ever perform any maintenance procedure on the dishmachine!PREPARATION1. Power must be secured to the unit at the service break-er. Tag or lock out the service breaker to prevent accidental or unauthorized energizing of the machine.2. Ensure that incoming water to the machine is securedeither by use of a shut-off valve or disconnecting the incoming water line.3. The unit must be drained completely with the drainstopper removed.TOOLS REQUIREDThe following tools will be needed to perform this mainte-nance evolution:1. Phillipshead Screwdriver2. Needlenose Pliers3. Wire Cutters4. Wire Strippers5. Crimping ToolTIME REQUIREDIt is estimated that it will take (1) person thirty minutes permotor to perform this task, not including all of the items indicated in the section entitled “PREPARATION”.IMPORTANT NOTES1. Read these instructions thoroughly before attemptingthis maintenance task. Become familiar with the parts and what actions need to be taken. This will save time in the long run!2. These instructions show steps on only (1) of the threemotors. However, the steps are the same for each one.STEPS1. Remove the front door.2. Remove the electrical box cover with the phillipshead screwdriv-er.3. The cover must be laid down close to the control box because of the attached wires. Be careful not to yank out or damage any of the wires as you move the cover.4. Determine which motor you wish to replace, or which one you wish to start with. Trace the wires leading from the motor to its cor-responding prime switch. Trace the other wire from the motor to determine where it is connected.5. With the needlenose pliers, remove the motor wire from the prime switch, being careful not to damage the prime switch in the process. (If the prime switch is damaged, it will need to be replaced. Refer to the parts section of the technical manual for information regarding part numbers for ordering new prime switch-es.)Removing the screws for the electrical box cover.Removing the electrical box cover.6. Turn the cover over and using the phillipshead screwdriver,remove the cover to the pump requiring a motor change.7. With the cover removed, gently pull out the rubber tube from inside the pump.8. Remove the roller by pulling it off of the shaft.Removing the priming switch wire Removing the front cover.Pulling therubber tube out of the pump.Removing the roller.Unhooking motor power wireRemoving the pump front cover screws.9. Using the phillipshead screwdriver, remove the four mounting screws for the motor.10. Once the screws are removed, the motor should drop away.11. Cut away any tie-wraps that are holding the power wires and remove the motor.12. Take your new motor and attach new terminals to the wires as required.13. Remount the motor to the pump.14. Place the roller and the rubber tube back in the pump casing. Place the pump cover back on and tighten down with the four screws you previously removed.15. Reattach the power wire and the wire for the priming switch.16. Put the cover back on the control box and secure with the two screws previously removed.17. Ensuring that all non-essential personnel are clear of the area, restore power to the unit. Turn the unit on and by using the priming switch, verify that the feeder pump operates and pumps fluid.18. Replace the front door.AFTER MAINTENANCE ACTIONSNone.SPECIAL NOTESWork performed on Jackson dishmachines by unautho-rized or unqualified personnel may void the warranty. Before begin-ning this or any other maintenance evolution on a unit under war-ranty, you should contact a certified Jackson technician or Jackson Technical Service. You can find a list of qualified service agencies in the back of you unit’s installation manual.SPECIAL PARTSGlasswasher Feeder Pump Motor Replacment Kit:6401-003-12-49**The kit contains a motor and instructions.CONTACT INFORMATIONJackson MSC Inc. provides technical support for all of the dishmachines detailed in this manual. We strongly recommend that you refer to this manual before making a call to our technical sup-port staff. Please have this manual with you when you call so that our staff can refer you, if necessary, to the proper page. Technical support is available from 8:00 a.m. to 5:00 p.m. (EST), Monday through Friday. Technical support is not available on holidays. Contact technical support toll free at 1-888-800-5672. Please remember that technical support is available for service personnel only.Removing the motor mounting screws.Removing the motor.。
博斯特自动啤按键说明
博斯特自动啤按键说明摘要：1.博斯特自动啤按键的功能特点2.博斯特自动啤按键的使用方法3.博斯特自动啤按键的注意事项4.博斯特自动啤按键的售后服务正文：博斯特自动啤按键是一款先进的啤机设备，它具有许多功能特点，能够帮助用户轻松完成各种啤机操作。
在这里，我们将详细介绍博斯特自动啤按键的功能特点、使用方法、注意事项以及售后服务。
一、博斯特自动啤按键的功能特点1.高效：博斯特自动啤按键能够快速完成啤机操作，提高生产效率。
2.智能：博斯特自动啤按键具有智能识别功能，能够自动识别材料，实现精确啤割。
3.稳定：博斯特自动啤按键采用先进的技术，保证了设备运行的稳定性。
4.多功能：博斯特自动啤按键支持多种材料和尺寸的啤割，满足不同用户的需求。
二、博斯特自动啤按键的使用方法1.首先，检查设备是否安装正确，确保电源线连接正常。
2.打开设备，选择合适的材料和尺寸。
3.设置啤割参数，包括速度、深度等。
4.将材料放置在啤机工作台上，启动设备开始啤割。
三、博斯特自动啤按键的注意事项1.在使用设备之前，请务必详细阅读说明书，了解设备的使用方法和注意事项。
2.在使用过程中，应确保设备连接电源稳定，避免因电源不稳定导致的设备故障。
3.设备运行过程中，请勿用手直接触摸，以免发生意外。
4.定期对设备进行保养和维护，确保设备运行正常。
四、博斯特自动啤按键的售后服务博斯特自动啤按键提供全面的售后服务，包括设备安装、维修、技术支持等。
如果您在使用过程中遇到任何问题，请随时联系我们的售后服务团队，我们将竭诚为您服务。
总之，博斯特自动啤按键是一款高效、智能、稳定的啤机设备，它能够帮助用户轻松完成各种啤机操作。
在使用过程中，请注意遵循相关操作规程，确保设备运行正常。
设备保养说明书
电视机保养说明、使用程序说明：1．使用前检查其电源被动达到规定范围内2．电视机应放在干燥处3．电视机避免长时间置放不开机，应置放一定时间开机保养4．当发现电视出现不正常现象，应及时请维修人员检修以防出现大问题5．长时间不使用时必须切断电源6．遥控器电源必须定时更换，否则容易损坏冰柜使用程序说明、保养说明:1、接通电源：绿色指示灯亮表示电源接通，冷柜进入工作状态。
2、温度调节：冷柜的贮藏温度是通过机仓内部的温控器进行调节的。
温控器应根据环境温度及冷柜所存食品的具体情况调整。
夏天宜把温控点调小（逆时针旋转温控器旋钮），冷柜出厂时温控点一般都已调定，平常使用不宜经常调节。
调节温控器旋钮时手不要触动其它部位。
3、试运行：接通电源进行试运行，若半小时后有明显降温感觉，表示冷柜工作正常。
待空柜运行一段时间后（夏季6小时，冬季4小时），可将冷冻食品装入柜内储藏。
4.接通电源后，红灯亮、压缩机工作。
十几分钟后，温度显示仪可表示冰柜工作正常。
顺时针拨动温控器旋钮，温度越来越低，当达到一定低温时停机，此时，绿灯亮，红灯停。
2、食品过多可间歇工作，勿让压缩机长时间工作，食品速冻后人工关闭即可。
5、食品装柜时，上下左右之间要有空隙，冷风对流，即省电又能延长压缩机使用寿命。
6、除霜：冷柜使用一段时间后，内胆会形成一层霜，如果霜过厚，会影响冷柜制冷效果，增大冷柜的耗电量，因此，隔一段时间，当霜层达到5毫M左右时，即应用塑料刮铲除霜。
7．除霜时，切断电源，取出物品进行保温处理后，置于阴凉处。
为加快除霜过程，可将装有热水的平底锅放入柜内。
8、霜层除净融化后，用干布将冷柜擦干，然后接通电源继续使用。
9、清扫：为了安全请在清扫前将电源插头拔掉。
10、清洗冷柜时请用软布或海绵，沾水或肥皂（无腐蚀性的中性清洗剂均可）。
清洗后用干布擦净，以防生锈。
清洗温控器等电器类时请把抹布拧干。
11、应时常用软毛刷清除机仓内冷凝器、压缩机及防尘网上的灰尘，以保持良好的制冷效果。