精密加工与特种加工2018.1
精密与特种加工精密与特种加工
3 砂轮修整
车削法 磨削法
用单点、聚晶金刚石笔，修整片等车 削金刚石砂轮达到修整目的。
用普通磨料砂轮或砂块与超硬磨料砂轮对磨进行 修整，普通磨料磨粒被破碎，切削超硬磨料砂轮 上的树脂、陶瓷、金属结合剂，致使超硬磨粒就 会脱落。目前最为广泛采用的修整法。
3 砂轮修整 软钢磨削整形法
单滚轮法
双滚轮法
31 概述
3. 精密与超精密磨料加工的磨具按其形状和特征又可以分为固 结磨具、涂覆磨具和研磨剂三类。
将一定粒度的磨粒或微粉与结合剂黏结在一起，形成一定形 状并具有一定强度，再采用烧结、黏结、涂敷等方法即形成砂轮、 砂条、油石、砂带等磨具。其中用烧结方法形成砂轮、砂条、油 石等称为固结磨具，其性能评价指标主要有磨粒、粒度、结合剂、 组织与浓度、硬度、强度等方面。用涂敷方法形成砂带，称为涂 覆磨具或涂敷磨具，常用的涂覆磨有砂纸、砂布、砂带、砂盘和 砂布套等。
连续磨削
3 砂轮修整
1. 砂轮修整的必要性 修正几何精度；修锐磨粒；清理容屑空间
2. 修整通常包括整形和修锐两个过程，修整是整形和修锐的总称。 整形是使砂轮达到一定的精度要求的几何形状；修锐是去除磨
粒间的结合剂，使磨粒突出结合剂一定高度（一般是磨粒尺寸的 1/3左右），形成足够的切削刃和足够的容屑空间。前者是为了获 得理想的砂轮几何形状，后者是为了提高磨削锋利度。普通砂轮 的整形和修锐一般是合二为一进行的，超硬磨料砂轮的整形和修 锐一般分开。
（5）计算机数控
5 砂带磨削
1.砂带磨削方式、特点和应用
砂带磨削方式
闭式砂带磨 削
采用无接头或有接头的环形砂带，通过张紧轮撑 紧，由电动机通过接触轮带动砂带高速回转，工 件回转，砂带头架或工作台纵向及横向进给运动， 从而对工件进行磨削。
精密加工和特种加工简介
精密加工和特种加工简介
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的工艺技术，适应加工范围广。
一、电火花加工 1.基本原理 电火花加工是基于脉冲放电蚀除原理产生的,故又称 放电加工或电蚀加工。 电火花加工原理图,由脉冲电源、自动进给调节装置、 工作液循环系统、工具电极等组成。 加工时，脉冲电源的一极接工具电极,另一极接工 件电极。两极均浸入具有一定绝缘度的液体介质（常用 煤油或矿物油）中。
精密加工和特种加工简介
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工件精度和减少表面粗糙度值为目的的加工方法,如研磨、 珩磨等。
光整加工是指不切除或从工件上切除极薄材料层， 以降低表面粗糙度为目的的加工方法，如超精加工、抛 光等。
一、研磨 1.加工原理
研磨是用研磨工具和研磨剂，从工件上研去一层极 薄表面层的精加工方法。
精密加工和特种加工简介
精密加工和特种加工简介
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超精加工可在普通车床、外圆磨床上进行，对于批 量较大的生产则宜在专用机床上进行。工作时应充分地 加润滑油，以便形成油膜和清洗极细地磨屑。
超 精 加 工 后 地 工 件 表 面 粗 糙 度 Ra 值 约 在 0.1~0.006μm之间。
四、抛光
抛光是利用机械、化学或电化学地作用，使工件获 的光亮、平整表面的加工方法
精密加工和特种加工简介
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经研磨后的工件表面,尺寸精度可达IT4～IT1级; 表面粗糙度值可减小到0.1~0.006μm。形状精度 相应提高。
亦可
2)生产效率低，加工余量小。 3) 研磨剂易飞溅，污染环境。
在现代制造业中研磨应用很广，许多精密量块、 量规、齿轮、钢球、喷油嘴、石英晶体、陶瓷元件、光 学镜头及棱镜等零件均需研磨。
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采用不同的研磨工具(如研磨心棒、研磨套、研磨平板等) 可对内圆、外圆和平面等进行研磨。
精密加工与特种加工技术
1.1 精密与特种加工技术的工程背景制造技术是促进社会发展的潜动力，也是发展较早的科学技术，目前已有几千年的发展历史，经历了石器时代、铜器时代、铁器时代、现代的高分子塑料时代，从手工制造、机器制造发展到现代的智能控制自动化制造阶段，从一般精度加工、精密加工到现代的超精密加工及、纳米加工。
同时，随着科学技术的迅速发展，新型工程材料不断涌现和被采用，工件的复杂程度以及要求的加工精度越来越高，对机械制造工艺技术提出了更高的要求。
由于受刀具材料性能、结构、设备加工能力的限制，使用传统的切削加工方法很难完成对高强度、高韧度、高脆性、耐高温和磁性等性能新材料，以及精密复杂、微细构件和难以处理的形状的加工。
为了解决这些制造业加工的难题、适应时代的发展需要，精密与特种加工技术应运而生。
此外，精密与特种加工技术是先进制造技术的重要组成部分。
随着精密与特种加工技术的发展，一方面，计算机技术、信息技术、自动化技术等在精密与特种加工中广泛应用，逐步实现了加工工艺及加工过程的系统集成，另一方面，精密与特种加工充分体现了学科的综合性和专业乏间的渗透、交叉、融合性。
目前，精密与特种加工技术已成为一个国家制造业水平的重的要标志，对机械工业、航天工业、化学工艺等，尤其是国防工业的技术提升起着至关重要的作用。
近年来，国家有关部门将精密与特种加工技术列为关键技术，并已制定发展规划准备付诸实施，精密与特种加工技术迎来了前所未有的飞速发展时机。
再者，精密与特种加工技术的产生也是为了解决以下一系列机械制造业所面临的瓶颈问题。
（1）各种难切削材料的加工问题。
如硬质合金、钛合金、耐热钢、淬火钢、不锈钢。
金刚石、石英、锗、硅等各种高硬度、高强度、高韧度、脆性强的金属及非金属材料的加工。
（2）各种特殊复杂型面的加工问题。
如喷气涡轮机叶片、整体涡轮、发动机机匣、锻压模等的立体成形表面，各种冲模、冷拔模等特殊断面的型孔，以及炮管内膛线、喷油嘴等的加工。
精密加工和特种加工简介
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四、激光加工
工件的激光加工由激光加工机完成。 激光加工机通常由激光器、电源、光学系统 和机械系统等组成。激光器(常用的有固体激 光器和气体激光器)把电能转变为光能，产生 所需的激光束，经光学系统聚焦后，照射在 工件上进行加工。工件固定在三坐标精密工 作台上，由数控系统控制和驱动，完成加工 所需的进给运动。
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特点及应用范围
①加工硬、脆、韧、软和高熔点的导电材料； ②加工半导体材料及非导电材料； ③加工各种型孔、曲线孔和微小孔； ④加工各种立体曲面型腔，如锻模、压铸模、 塑料模的模膛； ⑤用来进行切断、切割以及进行表面强化、刻 写、打印铭牌和标记等。
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二、电解加工
电解加工是利用金属在电解液中产生阳极溶 解的电化学原理对工件进行成形加工的一种 方法。 工件接直流电源正极，工具接负极，两极之 间保持狭小间隙(0.1mm－0.8mm)。具有一 定压力(0.5MPa－2.5MPa)的电解液从两极 间的间隙中高速15m/s－60m/s)流过。当工 具阴极向工件不断进给时，在面对阴极的工 件表面上，金属材料按阴极型面的形状不断 溶解，电解产物被高速电解液带走，于是工 具型面的形状就相应地“复印”在工件上。11
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三、超声波加工
超声波加工是利用超声频(16KHz－25KHz) 振动的工具端面冲击工作液中的悬浮磨料， 由磨粒对工件表面撞击抛磨来实现对工件 加工的一种方法。
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特点及应用范围
在加工难切削材料时，常将超声振动与其它 加工方法配合进行复合加工，如超声车削、 超声磨削、超声电解加工、超声线切割等。 这些复合加工方法把两种甚至多种加工方法 结合在一起，能起到取长补短的作用，使加 工效率、加工精度及工件的表面质量显著提 高。
机械设计制造精密加工和特种加工ppt课件
电解加工
第二节 特种加工
电解加工
特点：
〔1〕加工范围广，加工不受资料本身力学性能的限 制；
〔2〕加工过程中无切削力和切削热的作用，工件不 产生内应力和变形；
〔3〕加工后的零件外表无毛刺和剩余应力；
〔4〕在加工中，工具阴极只发生氢气和沉淀而无溶 解作用；
第二节 特种加工
电解加工
运用：
第一节 精细加工 第二节 特种加工
精细加工是指在一定的开展时期，加工精 度和外表质量到达较高程度的加工工艺。
第一节 精细加工
精细加工范畴：微细加工、光整加工、精整加工等 精细加工方法：研磨、珩摩、超级光磨、抛光等
第一节 精细加工
研磨
原理：在研具与工件之间置以研磨剂，对工件外表 进展精细加工的方法。 研磨时，研具在一定的压力作用下与工件外表之间 作复杂的相对运动，使每颗磨粒几乎都不会在工件 外表上反复本人的轨迹，并经过研磨剂的机械与化 学作用，从工件外表上切除很薄的一层资料，从而 到达很高的尺寸精度和很小的外表粗糙度。
珩磨
利用珩磨工具对工件外表 施加一定压力，珩磨工具 同时作相对旋转和直线往 复运动，切除工件上极小 余量的光整加工方法。
第一节 精细加工
珩磨 特点：
〔1〕多个磨条同时任务，并且经常延续变化切削方 向，能较长时间坚持磨粒锋利，所以消费效率较高； 〔2〕可提高孔的外表质量、尺寸和外形精度，但不 能提高空的位置精度； 〔3〕已加工外表有交叉网纹，利于油膜构成，光滑 性能好，所以外表耐磨损； 〔4〕珩磨头构造较复杂。
第一节 精细加工
特种加工是采用电能、化学能、光能、声能、 热能等能源进展加工的非传统加工方法。
第二节 特种加工
特种加工与传统切削加工的本质区别： 传统切削加工是利用机械能经过道具切除工 件上的多余资料以获得合格零件，刀具与工 件之间必需施加一定的机械力才干实现切削 加工，而且刀具资料的硬度必需高于加工资 料的硬度； 特种加工是利用物理能量、化学能量或其组
04精密加工和特种加工
抛光特点：
①方法简便、经济，不用特殊设备；
②容易对曲面进行加工；
③只能提高粗糙度，不能改变零件的尺寸精度、形状精度或位置精度；
④劳动条件差。
抛光应用： 抛光主要用于零件表面的装饰加工，或者利用抛光方法去除前道工序的加工
痕迹，提高零件的疲劳强度。
抛光零件表面的形状可以是平面、外圆、孔、以及各种成形表面等。 五、各种精密加工方法的比较：
用装有细磨粒、低硬度的油石磨头，在一定压力下 对工件表面进行光整加工的方法称为超级光磨 。
• 加工时工件旋转，油石以恒力轻压于工件表面， 在作轴向进给的同时作轴向微小振动，从而达到 对工件微观不平的表面进行光磨的效果。
超级光磨的特点 ： ①加工余量极少，一般为3 ~ 10μm； ②生产率较高，一般加工时间只需30~60秒； ③表面质量好，Ra<0.012μm； ④设备简单，操作方便。 但是，超级光磨只能提高表面质量，不能提高尺寸精度和形位精度。
第二节 特种加工
特种加工是相对于传统的切削加工而言，传统的切削加工是用刀具靠机械 能去除工件表面的多余材料。当工件材料的强度、硬度、脆性、韧性过高， 或零件的结构过于复杂，或尺寸太小，或零件的刚度较差时，传统的切削加 工方法就难于实现。特种加工就是为解决这些难题而发展起来的一种新的加 工方法.
特种加工是直接利用电能、光能、声能、热能、化学能或多种能量复合形 式进行加工的方法。常用的特种加工有电火花加工、电解加工、超声波加工、 激光加工、电子束加工和离子束加工等。
精度为3～O．3 μm，粗糙度为O．3～O·03μm的叫精密加工；
精度为0．3～0．03 μm，粗糙度为0．03～0．005 μm的叫超精密加工，或亚微米 加工；
精度为0．03 μm（30纳米），粗糙度优于0．005 μm以上的则称为纳米（nm）加工。
精密加工和特种加工简介
二. 相关知识
（一）精密加工 1、概述
精密加工中，精度高于0.1μm ，表面粗糙度Ra 值小于0.1μm的加工方法称为超精密加工。 常用的超精密加工方法有镜面车削、虹面车削, 超精密磨削、镜面磨削等。
（1）机床设备条件
精密加工必须在精密机床上进行。机床应具有 高的运动精度、刚度和转速，以及小的进给量。
用硬质合金精密车刀进行精密车削时，一般采用高 的切削速度：车铝合金材料vcmax＝350m/min，车青铜等 铜合金材料vcmax＝400m/min；车镁合金材料vcmax ＝ 1000m/min。切削速度越高，获得的表面粗糙度值越小，
但刀具磨损及振动也随之加剧，所以应根据实际情况来
合理选择。一般取进给量ƒ＝0.02～0.04 mm/r；背吃刀 量一般取aP ＝0· 2～0.3 mm。
（二） 特种加工 1.概述
（1）特种加工 特种加工是指除常规切削加工以 外的新的加工方法，这种加工方法利用电、磁、 声、光、化学等能量或其各种组合作用在工件的 被加工部位上，实现对材料的去除、变形、改变 性能和镀覆，从而达到加工目的。
（2）特种加工特点
1）不是主要依靠机械能，而是主要用其他能量（如 电、热、光、化学、声等）去除金属材料，这些能量的瞬 时能量密度很高，所以可加工任何高硬度的材料。 2）工具硬度可以低于被加工材料的硬度。 3）加工过程中，因工具与工件基本不接触，加工时 不存在显著的机械切削力。 4）加工机理不同于一般金属切削原理，不产生宏观切
超精加工的磨具为油石，选用细粒度， 以较低的压力和切削速度对工件表面进行 加工，加工时有三种运动，即工件的低速 回转、磨具的轴向进给运动和油石的高速 往复振动。油石振动的频率为10~25 Hz， 振幅为1～5mm，油石对工件表面的压力 Pa＝15×104 Pa。
精密与特种加工技术(课件)
第一章概论第一节精密与特种加工的产生背景机械制造面临着一系列严峻的任务：⑴解决各种难切削材料的加工问题。
⑵解决各种特殊复杂型面的加工问题。
⑶解决各种超精密、光整零件的加工问题。
⑷特殊零件的加工问题。
第二节精密与特种加工的特点及其对机械制造领域的影响精密与特种加工是一门多学科的综合高级技术；精密加工包括微细加工、光整加工和精整加工等，与特种加工关系密切。
特种加工是指利用机、光、电、声、热、化学、磁、原子能等能源来进行加工的非传统加工方法（NTM，Non-Traditional Machining），它们与传统切削加工的不同特点主要有：①主要不是依靠机械能；②刀具的硬度可以低于被加工工件材料的硬度；③在加工过程中，工具和工件之间不存在显著的机械切削力作用。
精密与特种加工技术引起了机械制造领域内的许多变革：⑴提高了材料的可加工性。
⑵改变了零件的典型工艺路线。
⑶大大缩短新产品试制周期。
⑷对产品零件的结构设计产生很大的影响。
⑸对传统的结构工艺性好与坏的衡量标准产生重要影响。
第三节精密与特种加工的方法及分类1．加工成形的原理分为去除加工、结合加工、变形加工三大类。
去除加工又称为分离加工，是从工件上去除多余的材料。
结合加工是利用理化方法将不同材料结合在一起。
又可分为附着、注入、连接三种。
变形加工又称为流动加工，是利用力、热、分子运动等手段使工件产生变形，改变其尺寸、形状和性能。
2．加工方法机理按机理精密与特种加工分为传统加工、非传统加工、复合加工。
第四节精密与特种加工技术的地位和作用先进制造技术已经是一个国家经济发展的重要手段之一。
发展先进制造技术是当前世界各国发展国民经济的主攻方向和战略决策，同时又是一个国家独立自主、繁荣富强、经济持续稳定发展、科技保持先进领先的长远大计。
从先进制造技术的技术实质而论，主要有精密、超精密加工技术和制造自动化两大领域。
精密与特种加工技术水平是一个国家制造工业水平的重要标志之一。
精密加工和特种加工
六、离子束加工
1、原理
2、工艺特点与应用 离子束的直径在1um以内 离子束的直径在1um以内 真空中加工， 真空中加工，防止氧化 微观作用力 主要用作纳米加工，甚至是分子级、 主要用作纳米加工，甚至是分子级、原子 级加工， 级加工，IC 制造
五、比较
抛光 超级光磨 研磨 珩磨 加工质量 提高光 降低 Ra 亮程度 应用范围 加工各种表面 工具设备 简单 生产效率 最高 稍复杂 最低 既降低 Ra，又提高 Ra， 尺寸、 尺寸、形状精度 孔 复杂 较高
第2节 特种加工
一、电火花加工 二、电解加工 三、超声波加工 四、激光束加工 五、电子束加工 六、离子束加工
二、电解加工
电化学加工： 电化学加工： 电解加工： 电解加工：从工件上去除金属 电镀 ：向工件上沉积金属
1、原理（阳极溶解） 原理（阳极溶解）
工件阳极反应： 工件阳极反应： Fe2+ + 2(OH)— Fe(OH)2 （沉淀） 沉淀） 4Fe(OH)2 + 2H2O + O2 4Fe(OH)3 工具阴极反应： H2 工具阴极反应：2H+ + 2e—
2、工艺特点 与电火花相同的方面） （与电火花相同的方面） 可加工难切削材料，如淬火钢、 可加工难切削材料，如淬火钢、硬质合金 无切削力 可加工复杂型面零件 与电火花不同的方面） （与电火花不同的方面） 工具不损耗 生产效率高 精度低、表面无应力和毛刺， 精度低、表面无应力和毛刺，Ra 低 对机床有腐蚀
一、电火花加工
1、原理
2、工艺特点 可加工难切削材料 即硬、 即硬、脆、软、韧、高熔点的导电材料 无切削力， 无切削力，不接触加工 以柔克刚” 工具材料软（ 石墨） “以柔克刚” ，工具材料软（铜、石墨） 可加工复杂型面零件
《精密加工与特种加工》课程教学大纲
《精密加工与特种加工》课程教学大纲一、《精密加工与特种加工》课程说明（一）课程代码：0215019（二）课程英文名称：Special type Machining（三）开课对象：机械工程学院本科各专业（四）课程性质：本课程是机械专业的专业选修课。
通过本课程的学习，使学生开阔工艺领域的眼界，开拓加工方法的思路，为选用新工艺及解决加工难题和改善工艺措施打下一定基础。
（五）教学目的：通过本课程的学习，使学生开阔工艺领域的眼界，开拓加工方法的思路，为选用新工艺及解决加工难题和改善工艺措施打下一定基础。
（六）教学内容：本课程主要包括金刚石刀具精密切削加工、精密与超精密磨料加工、电火花加工、电火花线切割加工、电化学加工、激光加工、超声波加工、电子束和离子束加工等几个部分。
通过教学的各个环节使学生使学生开阔工艺领域的眼界，开拓加工方法的思路。
（七）学时数、学分数及学时数具体分配：学时数：32学时分数： 2学分（八）教学方式：以多媒体教学手段为主要形式的课堂教学。
（九）考核方式和成绩记载说明：考核方式为考试。
严格考核学生出勤情况，达到学籍管理规定的旷课量取消考试资格。
综合成绩根据平时成绩和期末成绩评定，平时成绩占40% ，期末成绩占60% 。
二、讲授大纲与各章的基本要求第一章概论教学要点：了解特种加工的产生背景、特点、方法、分类、地位和作用。
教学时数：2学时教学内容及考核要求：特种加工的产生背景、特点、方法、分类、地位和作用第二章金刚石刀具精密切削加工教学要点：了解超精密加工的难点和方法，了解超精密机床及其关键部件，掌握超精密切削对刀具的要求，了解金刚石刀具的结构。
教学时数：2学时教学内容及考核要求：超精密加工的原理和方法，机床及其关键部件，超精密切削对刀具的要求，金刚石刀具的结构。
第三章精密与超精密磨料加工教学要点：掌握精密磨削和超精密磨削机理，了解超硬磨料砂轮磨削工艺，掌握研磨与抛光的加工机理，了解精密研磨和抛光的主要工艺因素。
四精密与特种加工PPT课件
加工原理
当油石最初与比较粗糙的零件表面接触时，虽 然压力不大，但由于实际接触面积小，压强较大， 油石与零件表面之间不能形成完整的油膜，加之切 削方向经常变化，油石的自锐作用较好，切削作用 较强。
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加工原理
随着零件表面被逐渐磨平，以及细微切屑等嵌入油石 空隙，使油石表面逐渐平滑，油石与零件接触面积逐渐增 大，压强逐渐减小，油石和零件表面之间逐渐形成完整的 润滑油膜，切削作用逐渐减弱，经过光整抛光阶段，最后 便自动停止切削作用。
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机械研磨
当研磨盘转动时，分隔盘由偏心轴带动作偏心旋 转，零件既可以在槽内自由转动，又可因分隔盘的偏 心而作轴向滑动，因而其表面形成网状轨迹，从而保 证从零件表面切除均匀的加工余量。
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研磨平面和凹槽
研磨平面
研磨凹槽
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研磨 (视频)
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珩磨
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珩磨机
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珩磨机
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珩磨具
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珩磨
珩磨是利用带有磨条的珩磨头对孔进行精 整加工的方法。
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小结
综上所述，研磨、珩磨、超级光磨和抛光所 起的作用是不同的，抛光仅能提高零件表面的光 亮程度，而对零件表面粗糙度的改善并无益处。 超级光磨仅能减小零件的表面粗糙度，而不能提 高其尺寸和形状精度。研磨和珩磨则不但可以减 小零件表面的粗糙度，也可以在一定程度上提高 其尺寸和形状精度。
从应用范围来看，研磨、珩磨、超级光磨和 抛光都可以用来加工各种各样的表面，但珩磨则 主要用于孔的精整加工。
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加工原理
零件旋转，磨具以恒力轻压于零件表面， 作轴向进给的同时作轴向微小振动，从而对 零件微观不平的表面进行光磨。
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加工原理
油石 油膜 零件
机械设计制造精密加工和特种加工1-精品文档54页
激光加工
1－全反射镜 2－激光工作物质 3－激励光源 4－部分反射镜 5－透镜 6－工件
第二节 特种加工
激光加工
特点：
（1）加工范围广； （2）生产率高，能加工细微小孔、窄缝； （3）工件可离开加工机床，以适当的距离进行非接触式加工， 无受力变形，不会污染材质； （4）输出功率大小可以调节，可控性好 ，易于实现自动化。
第二节 特种加工
加工方法：电火花加工、电解加工、超声波 加工、激光加工、电子束和离子束加工等
第二节 特种加工
电火花加工
原理：让浸没在绝缘的工作液中的工具和工件（正、 负电极）之间产生脉冲性电火花放电，瞬时在工件 局部放电区域产生的高温使工件表面的金属熔化、 汽化，并游离于工件表面，利用这一电腐蚀现象来 蚀除多余的金属，已达到对零件的尺寸、形状及表 面质量预定的加工要求。
第二节 特种加工
谢谢
设计091 王怡丁 2019年4月25日
谢谢
第一节 精密加工
抛光
原理：利用机械、化学或电化学的作用，是工件获 得光亮、平整表面的加工方法。
第一节 精密加工
抛光
工具 软轮
磨膏
作用
具有一定弹性，以便抛光 时能按工件形状而变形
由磨料和油脂配置而成， 切削、润滑作用
材料
皮革、毛毡、帆布 等
取决于工件材料
第一节 精密加工
抛光
特点：
（1）抛光轮与工件之间没有刚性的运动联系，不能保证从工件表面 均匀的切除材料，只是去掉前道工序所留下的哼唧，而增加工件表面 的光亮度，不能保持或提高原加工精度； （2）抛光轮是弹性的，能与曲面相吻合，容易实现曲面抛光； （3）一般不用特殊设备，其工具和加工方法也比较简单，成本低廉； （4）工作繁重，飞溅的磨粒、介质、微屑等污染环境，劳动条件较 差。
精密与特种加工课件
微纳制造
在微纳制造领域，精密与特种加工技术用于制造微型机械、微型传感器等，广泛应用于 医疗、环保等领域。
新材料领域应用实例
高温合金加工
在高温合金加工中，精密与特种加工技 术用于制造高性能涡轮叶片、燃烧室等 高温部件，提高了航空发动机的工作温 度和效率。
分类
根据加工原理和应用领域，精密与特 种加工可分为电火花加工、激光加工 、离子束加工、超声波加工等多种类 型。
特点与优势
特点
高精度、高效率、高表面质量、 低成本等。
优势
精密与特种加工能够解决传统机 械加工难以解决的问题，尤其在 难加工材料、复杂结构和高精度 零件的加工方面具有显著优势。
应用领域与发展趋势
02 03
激光加工
激光加工是指利用激光束的高能量密度，对材料进行切割、打孔、焊接 等加工。由于激光束的聚焦光斑小、能量密度高，可以获得高精度、高 效率的加工效果。
电子束加工
电子束加工是指利用电子束的高能量密度，对材料进行切割、打孔、焊 接等加工。由于电子束的能量密度比激光束更高，可以获得更高的加工 精度和更小的热影响区。
特种加工工艺
特种加工工艺概述
特种加工工艺是指不同于传统机 械加工方法的工艺方法，具有加
工范围广、适应性强的特点。
电化学加工
电化学加工是指利用电解反应对 材料进行溶解和成型加工的工艺 方法。该方法适用于各种金属材 料的加工，具有高精度、高效率
的特点。
超声波加工
超声波加工是指利用超声波振动 对材料进行研磨、打孔、切割等 加工的工艺方法。该方法适用于 各种硬脆材料的加工，具有高精