环氧乙烷生产工艺危险性分析及对策措施的研究
环氧乙烷灭菌工艺研究报告
环氧乙烷灭菌工艺研究报告引言环氧乙烷是一种常用的灭菌剂，被广泛应用于医疗器械、药品、食品和化妆品等行业。
本报告旨在研究环氧乙烷灭菌工艺的有效性和安全性，为灭菌行业提供科学依据。
方法1.灭菌设备使用市场上常见的环氧乙烷灭菌设备，包括灭菌室、灭菌柜和环氧乙烷供气系统。
确保设备正常运行并满足灭菌要求。
2.灭菌参数研究不同灭菌参数对灭菌效果的影响，包括温度、湿度、浓度和灭菌时间。
每组实验设定不同的参数值进行灭菌测试。
3.灭菌验证使用不同类型的灭菌指示剂对灭菌效果进行验证。
选取常见的生物指示剂和化学指示剂，评估环氧乙烷灭菌工艺的可靠性。
4.灭菌周期设定常见的灭菌周期进行测试，评估灭菌过程中可能产生的问题，并查找解决方案。
5.安全措施研究环氧乙烷灭菌工艺中的安全措施，包括通风系统的设计和使用个人防护装备等。
确保灭菌操作过程中不会对人员和环境造成伤害。
结果与讨论1.灭菌参数影响通过灭菌参数的调整，发现温度和浓度对灭菌效果有明显影响，高温和高浓度可以显著提高灭菌效果。
而湿度对灭菌效果的影响较小，但过高的湿度可能会导致产品受潮。
2.灭菌验证结果实验结果显示，灭菌指示剂的颜色变化与灭菌效果紧密相关。
生物指示剂的灭菌验证结果更加可靠，但化学指示剂能够在更短时间内提供快速的灭菌效果反馈。
3.灭菌周期在不同的灭菌周期测试中，发现过长的灭菌周期可能导致产品的脱落或变色。
同时，过短的灭菌周期可能无法达到灭菌要求。
因此，灭菌周期的合理设置非常重要。
4.安全措施的重要性研究表明，使用适当的通风系统可以减少环氧乙烷的残留和泄漏，降低环境污染的风险。
同时，正确使用个人防护装备可以保护操作人员免受有害气体的侵害。
结论环氧乙烷灭菌工艺在适当的灭菌参数、灭菌验证和安全措施下能够提供有效的灭菌效果。
在实际应用中，应根据具体要求和产品特性进行工艺调整，确保灭菌过程安全、可靠。
建议1.建议企业根据产品的特性和要求，优化灭菌参数，提高灭菌效果。
2.建议企业定期进行灭菌验证，确保灭菌工艺的可靠性和稳定性。
环氧乙烷的性评价与安全风险防控策略研究
环氧乙烷的性评价与安全风险防控策略研究近年来，环氧乙烷在工业生产和科学研究中得到了广泛应用。
然而，由于其具有高毒性和易燃性，使用环氧乙烷也带来了一定的安全风险。
本文将对环氧乙烷的性评价进行探讨，并研究相应的安全风险防控策略。
一、环氧乙烷的性评价1. 环氧乙烷的物理性质环氧乙烷是一种无色液体，在常温常压下呈挥发性。
其沸点为10.73摄氏度，密度为0.884g/cm3。
其易挥发性对环境造成一定的污染，需要注意储存和运输过程中的防护措施。
2. 环氧乙烷的化学性质环氧乙烷是一种具有强氧化性的化合物，在常温下能够与多种物质发生反应。
此外，由于环氧乙烷具有高毒性，接触到皮肤和呼吸道可能引起刺激和损伤。
因此，在使用环氧乙烷时需要做好相应的安全措施。
二、环氧乙烷的安全风险防控策略1. 安全储存和运输在储存和运输环氧乙烷时，需要选择适当的容器和包装材料，确保其密封性和耐腐蚀性。
同时，储存和运输过程中的温度和湿度也需要进行控制，以避免火灾和环境污染的发生。
2. 个体防护措施在使用环氧乙烷时，必须采取个体防护措施，包括佩戴防护眼镜、手套和防毒面具等。
工作人员必须接受相关培训，了解环氧乙烷的性质和风险，并严格按照操作规程进行操作，避免暴露于有害物质之中。
3. 应急预案和演练针对环氧乙烷可能引发的事故，需要建立完善的应急预案，并进行定期的演练。
工作人员应熟悉应急预案的内容，能够快速反应和采取适当的救援措施，以最大程度地减少事故的损害。
4. 安全监测和控制对于环氧乙烷的使用和储存过程，应建立严格的安全监测和控制体系。
通过实时监测环氧乙烷的浓度和环境中的火灾隐患，及时采取措施确保安全。
5. 安全培训和意识教育企业应当加强员工的安全培训和意识教育，提高员工对环氧乙烷安全风险的认识。
定期组织安全知识的培训和演讲，加强员工的安全意识，使其能够在工作中主动识别和防范安全风险。
结论本文对环氧乙烷的性评价与安全风险防控策略进行了研究。
通过了解环氧乙烷的物理性质和化学性质，我们可以更好地掌握其使用和储存过程中的安全要求。
环氧乙烷生产中的安全管理与事故预防措施
环氧乙烷生产中的安全管理与事故预防措施在环氧乙烷生产过程中，安全管理和事故预防措施是至关重要的。
环氧乙烷是一种具有高度易燃、易爆特性的化学品，其生产过程中存在着一系列潜在的风险。
因此，必须实施严格的安全管理措施，并采取有效的措施来预防事故的发生。
本文将探讨环氧乙烷生产中的安全管理措施以及事故预防策略。
一、安全管理措施1.1 安全生产责任制度建立完善的安全生产责任制度是环氧乙烷生产中的首要任务。
公司应当成立安全生产管理部门或委派专门的安全管理人员，负责制定和推广安全管理制度，并对全体员工进行安全培训。
同时，明确安全生产责任，明确各级管理人员的安全责任，落实安全生产目标，从而形成全员参与的安全管理格局。
1.2 安全设施与装备环氧乙烷生产过程中，必须配备符合安全规范的设施和装备。
例如，应配备火灾自动报警系统、泄漏报警装置以及自动灭火系统等。
此外，还应该定期对设施和装备进行维护和检修，确保其正常运行和安全可靠。
1.3 安全风险评估与应急预案在环氧乙烷生产前，应进行全面的安全风险评估，识别潜在的安全隐患，并制定相应的应急预案。
这些预案应明确事故发生时的处置步骤和应急措施，并应定期组织演练和训练，以保证员工对事故应急处置的熟悉和高效性。
二、事故预防措施2.1 操作规程和标准化严格遵守操作规程和标准化流程，可有效预防环氧乙烷生产过程中的事故发生。
操作人员在工作时必须遵循操作规程，正确使用设备和工具，不得违规操作。
同时，通过标准化流程的执行，可减少人为因素对生产过程的干扰，提高操作的安全性和稳定性。
2.2 安全监测与排查定期进行安全监测和全面排查，是预防环氧乙烷生产事故的重要措施。
通过监测和排查，及时发现和处理可能存在的安全隐患，确保生产设备和环境的安全性。
例如，定期检测设备的气体浓度、温度和压力等参数，并对可能存在的问题进行及时维修和调整。
2.3 培训与宣传加强员工培训和安全宣传，有助于提高员工的安全意识和技能水平。
环氧乙烷安全生产技术要点
环氧乙烷安全生产技术要点环氧乙烷是一种常用的有机化学品，广泛应用于医药、农药、合成树脂等工业领域。
但由于它的易燃、易爆、毒性大等特点，其生产过程中存在较大的安全隐患。
因此，开展环氧乙烷安全生产是非常重要的。
本文将从技术要点的角度，阐述环氧乙烷安全生产的关键内容。
一、工艺安全控制技术1.工艺流程设计。
环氧乙烷生产的工艺流程应合理布置，尽量避免或减少危险环节的存在。
应尽可能采用连续化、自动化的生产方式，减少人为因素对生产过程的影响。
2.装置结构设计。
环氧乙烷生产装置的结构要紧凑合理，设备选型要严格按照国家标准和技术要求进行。
应该增加设备的强度和可靠性，确保装置运转的稳定性。
3.装置自动控制。
在环氧乙烷生产过程中，应采用先进、可靠的自动控制系统，对温度、压力、流量等关键参数进行实时监测和控制，确保操作的准确性和稳定性。
4.危险物品的储存与输送。
环氧乙烷是一种易燃易爆的物质，需要采取相应措施储存和输送。
应该选择具备防腐蚀、耐高温的容器和管道，并严格按照标准进行维护和检验。
二、安全设备技术1.安全阀。
环氧乙烷装置中应设置安全阀，并按照设计要求进行选择和安装。
安全阀的作用是在设备发生异常情况时，及时释放压力，避免设备的过压破裂。
2.火灾与爆炸防护。
环氧乙烷是一种易燃易爆物质，必须采取防护措施，避免发生火灾和爆炸事故。
应安装可燃气体检测与报警系统，及时发现和处理可燃气体泄漏风险。
3.泄漏控制技术。
环氧乙烷生产过程中，如果发生泄漏事故，要能够迅速发现并采取措施进行处理。
应采用密闭、防爆等措施，减少泄漏的可能性。
4.消防技术。
环氧乙烷生产装置要配备消防设备，并设置合理的消防通道和应急出口。
应加强员工的消防安全教育培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
三、安全管理技术1.安全生产责任制。
建立科学、完善的安全生产责任制度，明确职责和权限，确保各级管理人员对安全生产负有明确的责任和义务。
2.现场安全管理。
加强对环氧乙烷生产现场的管理，制定详细的安全生产工作规程和操作规程，确保员工按照规定进行操作，杜绝违章操作的发生。
环氧乙烷乙二醇装置危险因素分析及其防范措施
环氧乙烷乙二醇装置危险因素分析及其防范措施环氧乙烷乙二醇装置是一种重要的化工生产装置，但由于其工艺过程中存在一定的危险因素，需要进行全面的危险因素分析，并采取相应的防范措施。
本文将对环氧乙烷乙二醇装置的危险因素进行详细的分析，并提出相应的防范措施。
首先，环氧乙烷乙二醇装置的危险因素主要包括以下几个方面：1.高温和高压条件下的操作：在环氧乙烷乙二醇装置中，存在高温和高压的工艺操作，这增加了爆炸和火灾的风险。
高温和高压操作时，需要严格控制操作参数，确保设备和管道的安全性。
2.有毒气体的产生：环氧乙烷乙二醇装置的操作过程中，会产生一些有毒气体，如硫化物、一氧化碳等。
这些有毒气体对人体健康有害，容易引发中毒事故。
为了防范这些有毒气体的危害，需要在装置内设置有效的排风系统，并配备呼吸器等个人防护装备。
3.操作失误和人为疏忽：操作人员的失误和疏忽是引发事故的主要原因之一、在操作过程中，应进行严格的操作规程，加强操作人员的培训和安全意识教育，确保操作规范和安全操作。
4.电器设备故障：在环氧乙烷乙二醇装置中，存在大量的电器设备，如电机、仪表等。
这些设备在工作中容易出现故障，导致火灾和爆炸的危险。
为了防范这种危险，需要定期检查和维护电器设备，确保其正常运行和安全性。
5.化学品泄漏和溢出：环氧乙烷乙二醇装置中使用的化学品具有一定的腐蚀性和挥发性，泄漏和溢出会对设备和人员造成严重的危害。
为了防范化学品泄漏和溢出的危险，需要加强化学品管理，定期检查容器和管道的完整性，确保化学品的安全使用和储存。
针对以上的危险因素，我们可以采取以下防范措施：1.加强管理和安全意识教育：通过制定和执行操作规程，明确安全责任，加强操作人员的培训和安全意识教育，提高操作人员的安全意识和操作技能，降低人为失误和疏忽的发生概率。
2.设备检查和维护：定期检查设备的完整性和安全性，发现问题及时修复和更换，在设备运行过程中加强监测，及时发现和处理设备故障，减少事故发生的可能性。
乙烯氧化生产环氧乙烷工艺火灾危险性因素分析及应对措施
系统缺水 （ 突发性 断 电、 控制 阀关闭 ） 超压 、 温 、 超 等， 导致反应器爆 炸。
４ ２ 有 化 学 爆 炸 可能 的爆 炸物 ．
反应器内的 乙烯 、 环氧 乙烷 和空气 ； 可能残存 于反
应 器 内的 压 缩 机 油 ； 发 条 件 是 与 系 统 相 连 运 行 的 环 诱
１ 前 言
氧化
环 氧 乙烷
火灾危 险因素ຫໍສະໝຸດ 措施 火灾危险性 因素 和 固有 的火灾爆 炸 危险 。由此 ， 必 有 要对环氧 乙烷合 成 工艺 进行火 灾危 险性 因 素分 析 ， 了 解该工艺过程 的火灾危 害危 险 因素 ， 采取控制 措施 ， 并 以达到确保生产过程安全稳定 的 目的。
主反应（ 选择氧化 ） ：
ｃ ， Ｃ Ｈ４ ４１ ５ ５ Ｊ ｍ ２ ０ －０ ． ｋ／
反应过程 中通 常加入少 量的致稳气体 （ 甲烷 、 如 氮
誊
系，全 统－胜 １￣ 般 ２
１６ ０
江
西
化
工
２１ ０ ０年第 ２期
乙烷 能 有 效 地 抑 制 副 反 应 ， 高 乙烯 环 氧 化 的 选 择 性 。 提 尾 烧 是 指 生 成 的 环 氧 乙 烷 在 反 应 器 的 下 部 进 一 步
典型 的环氧 乙烷合成工艺 流程 由环氧 乙烷 氧化 反 应、 环氧乙烷 回收 、 氧 化碳脱 除 、 氧乙烷 精 制及储 二 环
存等主要单元组成 。
环 氧 乙烷 乙 二 醇联 产 装 置 工 艺 流 程 图
乙烯直接氧化 法技术 先进 ， 适应 大规 模生产 ， 产 生 成本低 ， 品质量好 ， 产 因此 获得 了广泛的应用 。 ２２ 环氧乙烷氧化反应 ． 原料乙烯和纯 氧与循 环气 混 合后 ， 人 固定 床环 进 氧 乙烷反应器 ， 在入 口温度约 ２ ０Ｃ， ０ ￣ 压力约 ２０ ａ的 ．ＭＰ
乙烯空气氧化法制备环氧乙烷的过程安全与操作风险分析
乙烯空气氧化法制备环氧乙烷的过程安全与操作风险分析乙烯空气氧化法是一种常用的制备环氧乙烷的方法。
在这个过程中，通过乙烯和空气的反应生成环氧乙烷。
然而，这个过程中存在一些安全风险和操作风险，需要我们加以分析和控制。
1. 原料安全风险分析乙烯是这个过程的主要原料，它是有毒可燃气体。
在储存和输送乙烯的过程中，存在泄漏的风险，这可能导致爆炸和中毒事故。
因此，必须确保乙烯的储存设施和输送管道的完整性和密封性。
同时，应加强监测和泄漏报警装置的安装，及时发现和处理泄漏事故。
空气是另一个主要原料，它是不可替代的氧气来源。
虽然空气一般不会导致火灾或爆炸，但在空气中含有一定的水分和杂质时，可能引起氧气富集而加剧火灾的危险。
因此，在使用空气前，应对其进行处理和净化，确保其纯度和干燥度。
2. 反应过程安全风险分析乙烯空气氧化反应是一个高温高压的过程，要求严格的控制条件。
因此，反应器的设计和选材非常重要。
反应器需具备耐高温、耐高压、耐腐蚀等特性，并且需要有可靠的温度和压力控制装置，以确保反应过程的安全稳定运行。
与此同时，反应过程中的反应物和产物流动也需要注意。
高温下乙烯和空气的反应速度较快，反应物和产物的流动速度较高，容易造成管道磨损、泄漏和堵塞等问题。
因此，需要选择耐腐蚀材料的管道和设备，并进行定期的检测和维护。
3. 产品处理安全风险分析环氧乙烷是一种易燃、易爆的化学品，需要注意其储存和处理。
首先，环氧乙烷的储存容器应具备防爆、防静电等特性，保证其储存过程的安全性。
其次，环氧乙烷的操作和使用应遵循严格的操作规程，防止泄露、溢出和接触火源等情况发生。
此外，还需要为环氧乙烷设置泄漏报警装置，并建立应急处置预案，以确保在发生事故时能迅速有效地进行处理。
4. 废物处理安全风险分析乙烯空气氧化反应产生的废水、废气等废物需要得到妥善处理。
废水中可能含有有机物和杂质，需要进行处理和净化，防止对环境造成污染。
废气中可能含有未反应的乙烯、环氧乙烷等有害物质，需要进行收集和处理，防止对大气造成污染。
环氧乙烷可行性研究报告
环氧乙烷可行性研究报告一、前言环氧乙烷是一种重要的有机化学品，广泛应用于医药、化工、农药等领域。
然而，环氧乙烷的生产过程复杂，且存在一定的安全隐患。
因此，本报告对环氧乙烷的生产可行性进行研究，旨在为生产企业提供科学的决策依据。
二、环氧乙烷生产概况环氧乙烷是一种无色透明液体，具有较强的腐蚀性和挥发性，主要用作有机合成原料，也可用于生产各种环氧乙烷树脂。
环氧乙烷的生产过程主要包括乙烯氧化和环氧化两个步骤，其中乙烯氧化是环氧乙烷的主要生产方式。
三、环氧乙烷生产工艺流程1. 乙烯氧化乙烯氧化是环氧乙烷的主要生产方式，其过程如下：(1) 乙烯与空气或氧气在催化剂的作用下发生氧化反应，生成环氧乙烷和二氧化碳。
乙烯氧化反应的催化剂可采用银盐或铜盐。
(2) 环氧乙烷通过分馏和净化等步骤得到纯净的环氧乙烷产品。
2. 环氧化环氧化是另一种环氧乙烷生产方式，其过程如下：(1) 乙烷在催化剂的作用下发生环氧化反应，生成环氧乙烷。
环氧化反应的催化剂可采用硫酸酯或双极催化剂。
(2) 环氧乙烷通过分馏和净化等步骤得到纯净的环氧乙烷产品。
四、环氧乙烷生产存在的问题环氧乙烷是一种腐蚀性强、易燃的化学品，其生产过程存在一定的安全隐患。
在乙烯氧化和环氧化反应中，存在爆炸、中毒等风险。
此外，环氧乙烷的生产过程复杂，投资成本较高，运营成本也较高。
五、环氧乙烷生产的可行性分析1. 市场需求环氧乙烷是一种重要的有机合成原料，其市场需求量巨大。
主要应用于医药、化工、农药等领域。
随着医药、化工产业的发展，环氧乙烷的市场需求将会不断增加。
2. 技术水平环氧乙烷的生产技术已相对成熟，其生产过程已相对稳定。
各大化工企业也已经具备了生产环氧乙烷的技术和设备。
3. 资金投入环氧乙烷的生产投资成本较高，主要包括设备投资、原材料采购、生产场地选址等方面。
但随着技术的成熟和原材料的稳定供应，投资成本可控制在合理范围内。
4. 市场竞争目前，国内外环氧乙烷生产企业众多，市场竞争激烈。
环氧乙烷、乙二醇装置危险因素分析及其防范措施
Corporate management used to be communication, now it is communication, and the future is stillcommunication.简单易用轻享办公（页眉可删）环氧乙烷、乙二醇装置危险因素分析及其防范措施乙二醇装置由于其工艺、物料的特殊性，原料乙烯为易燃易爆气体，产品环氧乙烷的爆炸范围更广更危险，虽然有联锁系统的保护，但生产过程还是极具危险性的，所要求的工艺控制非常严格。
即使这样，在世界范围内乙二醇装置还是发生了多起着火、爆炸事故。
(一)开停工时危害因素分析及其防范措施1．开工时危害因素分析及其防范措施开工时，装置从常温、常压逐渐升温升压达到各项正常操作指标。
物料、公用工程等逐步引入装置。
所以在开工时，装置的操作参数变化较大，操作步骤较多，较易产生事故。
据行业交流了解，目前各装置都具备较为完善的技术规程和操作法，操作人员也能按规章制度严格执行，因而在开工过程中还没有发生事故的报道。
用HSE管理体系中的工作危害性分析(ⅡIA)方法进行分析，在开工过程中的各项作业活动的危险性评价分数均较低，这主要得益于装置工艺管理体系的有效运行。
通常环氧乙烷反应系统开工步骤是较为重要的：①装置内计划接人氮气、蒸汽、水等公用工程，系统进行充压、试漏、置换等准备工作；②反应器用HS加热升温；③确认联锁试验结束；④压缩机建立干气密封；⑤压缩机启动并逐渐升到规定转速；⑥系统切大循环；⑦氧气混合站吹扫；⑧具备投料条件，待令开车。
操作法的完善和规章制度的严格执行是避免事故的最好的防范措施。
2．停工时危害因素分析及其防范措施装置停工时是装置由正常操作状态逐渐降压降温降量的过程。
其各操作参数变化较大，所以也属于不稳定操作状态，主要应注意以下问题：保证反应系统的置换吹扫时间，后系统操作在停进料后同样要进行充分置换，各塔残液按要求排空，各系统要降至常温常压，为各类检修创造条件。
环氧乙烷的性评价与安全风险防控策略
环氧乙烷的性评价与安全风险防控策略环氧乙烷是一种广泛应用于工业和农业的化学物质，但其具有一定的危害性和安全风险。
因此，进行环氧乙烷的性评价以及制定相应的安全风险防控策略就显得尤为重要。
本文将对环氧乙烷的性评价方法和安全风险防控策略进行探讨。
一、环氧乙烷的性评价1. 环氧乙烷的物理性质评价环氧乙烷是一种无色、易燃、有毒的液体。
对于环氧乙烷的物理性质评价，可以考虑测定其密度、熔点、沸点、闪点等指标。
此外，还需要评价其溶解性、挥发性和稳定性等物理特性，以更好地理解其性质。
2. 环氧乙烷的化学性质评价环氧乙烷是一种高效的烷基化试剂和反应介质。
在进行化学性质评价时，应重点考察其与其他化合物的反应活性、亲电性和亲核性等方面的特点。
这有助于了解其在不同条件下的反应性和化学行为。
3. 环氧乙烷的毒理性评价环氧乙烷对于人体和环境都具有一定的毒性。
进行毒理性评价时，应采用动物实验和细胞实验等方法，评估环氧乙烷对生物体的急性毒性、亚急性毒性、慢性毒性和致癌性等方面的影响。
这有助于制定合理的暴露限值和使用限制。
二、环氧乙烷的安全风险防控策略1. 加强环氧乙烷的储存和运输管理环氧乙烷是一种易燃、有毒的物质，因此在储存和运输过程中要加强管理措施。
首先，储存设施应达到安全标准，要有合适的通风系统和灭火设备。
其次，在运输过程中应严格遵守相关安全规定，如使用专用罐车、防护设施和运输标识等。
2. 制定环氧乙烷的安全操作规程为了防止环氧乙烷的事故发生，企业应制定详细的安全操作规程，并进行员工培训。
操作规程应包括正确的使用方法、防护装备的选择和使用、事故应急处理等内容。
员工应接受系统的安全培训，了解环氧乙烷的危险性以及相应的安全防范措施。
3. 强化环氧乙烷的泄漏监测和检测在使用环氧乙烷的过程中，要安装泄漏监测和检测设备，及时发现和处理泄漏情况。
可以使用气体传感器、红外测定仪等设备，确保及时准确地监测环氧乙烷的浓度。
同时，还应建立相应的紧急预案和逃生路线，以应对可能发生的事故。
15环氧乙烷危险特性及安全措施和应急处置原则
环氧乙烷危险特性及安全措施和应急处置原则一、危害信息极易燃，蒸气能与空气形成范围广阔的爆炸性混合物，遇高热和明火有燃烧爆炸危险。
蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃和爆炸。
与空气的混合物快速压缩时，易发生爆炸。
活性反应接触碱金属、氢氧化物或高活性催化剂如铁、锡和铝的无水氯化物及铁和铝的氧化物可大量放热。
健康危害可致中枢神经系统、呼吸系统损害，重者引起昏迷和肺水肿。
可出现心肌损害和肝损害。
可致皮肤损害和眼灼伤。
职业接触限值：PC-TWA （时间加权平均容许浓度）（mg∕m3）,2（皮）。
IARC:确认人类致癌物。
二、安全措施（一）一般要求操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能，具备应急处置知识。
严加密闭，防止泄漏，工作场所提供充分的局部排风和全面通风，远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。
生产、使用及贮存场所应设置泄漏检测报警仪，使用防爆型的通风系统和设备，配备两套以上重型防护服。
穿防静电工作服，戴橡胶手套，工作场所浓度超标的，操作人员应该佩戴自吸过滤式防毒面具。
储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、液位计、温度计，并应装有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的安全装置，重点储罐需设置紧急切断装置。
避免与酸类、碱类、醇类接触。
生产、储存区域应设置安全警示标志。
在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。
禁止撞击和震荡。
运输环氧乙烷瓶时，应轻装轻卸。
严禁抛、滑、滚、碰。
严禁用电磁起重机和链绳吊装搬运。
配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。
（二）特殊要求1操作安全（1）环氧乙烷作业场所的浓度必须定期测定，并及时公布于现场。
生产区域内，严禁明火和可能产生明火、火花的作业（固定动火区必须距离生产区30m以上）。
生产需要或检修期间需动火时，必须办理动火审批手续。
（2）环氧乙烷系统运行时，不准敲击，不准带压修理和紧固，不得超压，严禁负压。
（3）环氧乙烷设备、容器及管道在动火及进行大、小修之前应作充氮吹扫。
环氧乙烷安全生产技术要点范文（二篇）
环氧乙烷安全生产技术要点范文环氧乙烷是一种重要的化工原料，广泛应用于化工、医药、农药等领域。
然而，由于环氧乙烷具有易燃、易爆、有毒、致癌等危险特性，在生产过程中存在一系列的安全风险。
因此，环氧乙烷的安全生产技术至关重要。
本文将从以下几个方面来探讨环氧乙烷安全生产的关键要点。
一、环氧乙烷的物性特点及安全风险1. 环氧乙烷是一种无色气体，具有强烈的可燃性，其爆炸极限范围较宽。
因此，在生产现场应严格控制其浓度，避免发生爆炸事故。
2. 环氧乙烷具有较高的毒性，对人体和环境造成危害。
在生产中，应采取有效的措施，如合理设置通风系统、佩戴防护装备等，保护工作人员和环境的安全。
3. 环氧乙烷是一种致癌物质，长期接触可能导致职业病。
因此，在生产过程中，应加强职业卫生管理，提高工作人员的安全意识，减少职业健康风险。
二、环氧乙烷的安全生产控制措施1. 设立隔离区域：根据环氧乙烷的危险特性，在生产现场设立隔离区域，限制人员和非相关人员的进入。
同时，应对隔离区域进行标识和警示，警示人员注意安全。
2. 合理设置通风系统：在环氧乙烷的储存和使用场所，应设置良好的通风系统，及时排除有毒气体，并控制环氧乙烷的浓度在安全范围内。
3. 强化防火措施：环氧乙烷是一种易燃物质，因此，在生产现场应设置有效的防火设施，如火灾报警器、灭火器等，以及准备好应急处理方案，确保能够及时有效地应对火灾事故。
4. 加强培训和教育：针对环氧乙烷的特性和安全要求，加强对工作人员的培训和教育，提高他们的安全意识和应急处理能力。
定期进行安全演练，检验和巩固培训成果。
5. 建立安全管理制度：制定详细的安全管理制度，明确责任和权限，建立安全检查和隐患排查机制，保持生产设备的安全运行和安全生产环境。
三、环氧乙烷的泄漏应急处理1. 泄漏源控制：一旦发生环氧乙烷泄漏，应立即采取措施将泄漏源切断，阻止泄漏的继续扩散。
2. 疏散和封锁：确保员工的安全疏散，迅速将受影响区域封锁，防止泄漏物质向周围环境传播。
环氧乙烷生产中安全风险与对策研究
郑州大学自学考试助学专业毕业论文题目：环氧乙烷生产中安全风险与对策研究学生姓名：年级：2014春准考证号：0专业：化学工程所属学校：郑州大学二○一四年九月一日摘要化工生产有易燃，易爆，有毒，高温，高压，耐腐蚀等特点。
因此，安全生产在化工行业就更为重要。
同的生产工艺和大规模的生产开发，生产安全已成为一个社会问题。
因为我国化工行业的安全系统不健全或执法不严的制度，缺乏操作人员安全知识或技术水平不高，违规操作，也发生多起事故。
本文结合安全评价方法对环氧乙烷生产单元进行安全评价，分辨出危险因素及研究出相应的对策。
【关键词】化工生产特点；安全操作；产品危险性；环氧乙烷；个体防护AbstractChemical production is flammable, explosive, toxic, high temperature, high pressure, corrosion resistance and other characteristics. Therefore, the safe production in the chemical industry is more important. With the production technology and large-scale production development, production safety has become a social problem. Because of the security system of chemical industry in our country is not perfect or lax enforcement of the law system, lack of operating personnel safety knowledge or technical level is not high, illegal operations, also has many accidents. In this paper, combined with the safety evaluation method on the safety assessment of epoxy ethane production unit, identify the risk factors and the corresponding countermeasures.[Keyword]： The characteristics of chemical production; safety; product hazard; epoxy ethane; individual protection目录引言 (5)第一章化工生产概述及特点 (6)1.概述 (6)1.1化工生产中安全的重要意义 (6)1.2化工生产中有害因素的分类 (6)2. 化工生产特点 (7)2.1工艺复杂，要求严格 (7)2.2产生三废多，污染重 (8)2.3原料危险性高 (8)2.4事故多，损失大 (8)第二章环氧乙烷工艺简述及危险分析 (8)1. 环氧乙烷 (8)1.1环氧乙烷装置流程简述 (8)2. 生产过程中有害因素分析 (10)2.1环氧乙烷反应系统 (11)2.2环氧乙烷罐区 (11)2.3原料危险性 (11)2.4产品危险性 (12)3共性伤害 (13)3.1触电伤害 (13)3.2静电雷电危险 (14)3.3高空坠落及坠物打击 (14)3.4噪音伤害 (14)3.5机械伤害 (14)第三章环氧乙烷安全操作对策措施 (14)1.操作处置与储存 (15)2.防火对策措施 (15)3.防毒对策措施 (16)3.1加强个体防护 (16)3.2隔离体设置 (16)3.3.急救措施 (16)4.环氧乙烷泄漏处理 (17)5.加强安全管理 (17)6.总结 (17)参考文献 (19)引言化工产品充满了我们生活中的“衣食住行”，化学工业也面临着许多安全隐患。
毕业设计-环氧乙烷生产工艺危险性分析及对策措施的研究
摘要环氧乙烷(EO)是乙烯工业衍生物中仅次于聚乙烯的重要有机化工产品, 除主要用于生产乙二醇外, 还大量用于生产非离子型表面活性剂、乙二醇醚等。
环氧乙烷的工业生产方法有两种, 即氯醇法和直接氧化法。
目前我国几乎全部采用以乙烯和氧气为主要原料的直接氧化法。
环氧乙烷合成工艺流程由环氧乙烷氧化反应、环氧乙烷回收、二氧化碳脱除、环氧乙烷精制及储存等主要单元组成。
乙烯直接氧化法技术先进，适应大规模生产，生产成本低，产品质量好，因此获得了广泛的应用。
环氧乙烷氧化反应原料乙烯和纯氧与循环气混合后，进人固定床环氧乙烷反应器，在入口温度约220～280℃，操作压力通常为1～3 MPa的条件下，在高选择性银催化剂的作用下发生乙烯氧化反应，主反应生成环氧乙烷，氧化反应包括选择氧化和深度氧化。
由于环氧乙烷生产系统中的工艺设备大部分具有易燃易爆、有毒有害、高温高压、深冷低温等特点，生产的安全问题尤其重要。
本文主要运用定性危险性分析中的预先危险性分析、危险性与可操作性研究，定量分析中的事故树分析法分别对环氧乙烷生产系统各工艺单元进行危险性分析, 通过事故树分析求环氧乙烷生产工艺发生火灾或爆炸的概率，计算结构重要度、概率重要度和临界重要度，并分析发生事故的原因，同时根据分析结果提出相应的安全预防措施和建议减少事故的发生。
关键字：环氧乙烷；工艺流程；危险性；安全措施目录摘要 (I)绪论.......................................................... - 1 - 第一章系统安全分析概述 ......................................... - 2 -1.1 系统安全分析说明 .................................................... - 2 -1.2 项目概况分析 ........................................................ - 3 -1.2.1 自然环境....................................................... - 3 -1.2.2 基本工艺流程................................................... - 4 -1.2.3 主要生产设备................................................... - 5 -1.2.4 主要原材料和公用工程........................................... - 5 - 第二章危险有害因素辨识 ......................................... - 8 -2.1固有危险性分析....................................................... - 8 -2.2 生产过程危险性分析 ................................................. - 10 -2.3 职业危险有害因素分析 ............................................... - 12 - 第三章定性定量危险性分析 ...................................... - 14 -3.1系统安全定性分析.................................................... - 14 -3.1.1 定性分析方法选择.............................................. - 14 -3.1.2 定性分析方法的应用............................................ - 16 -3.2 系统安全定量分析 ................................................... - 25 -3.2.1 定量分析方法的选择............................................ - 25 -3.2.2 定量分析方法的应用............................................ - 27 - 第四章安全对策措施 ............................................ - 35 -4.1 安全技术对策措施 ................................................... - 35 -4.1.1厂址及厂区平面布置的对策措施 .................................. - 35 -4.1.2 防火与防爆对策措施............................................ - 37 -4.1.3 电气安全对策措施.............................................. - 37 -4.1.5 有毒、有害因素控制对策措施.................................... - 39 -4.1.6 其他安全技术对策措施.......................................... - 42 -4.2 安全管理对策措施 ................................................... - 42 - 第五章结论.................................................... - 44 - 致谢........................................................... - 45 - 参考文献....................................................... - 46 - 附录........................................................... - 47 -绪论本文主要介绍对环氧乙烷生产工艺危险性分析及对策措施的研究。
环氧乙烷安全生产技术要点(三篇)
环氧乙烷安全生产技术要点氧气氧化法制环氧乙烷工艺中,乙烯氧化反应单元氧化反应器易发生“飞温”,而导致火灾爆炸等重大事故的原因:主副反应均为放热反应;副反应为完全氧化反应,反应热为主反应的十几倍;温度升高将导致反应选择性下降,速率加快,系统进入“自热”状况,进而导致热失控,甚至引发火灾爆炸事故。
温度控制是保证氧气氧化法制环氧乙烷生产安全的关键,建议工业生产中采用改善反应器结构、改良催化剂、改进换热方式、加入抑制剂以及采用比热容更大的甲烷气致稳、用沸水汽化代替彻热、采用小管径、分段冷却法等控温措施。
1反应器结构的改进可通过扩大反应管的直径、减少反应管根数或串联多个反应器的方法减弱反应状态的差异,降低局部飞温发生的可能性。
2催化剂的改进可通过在原料气中带入微量抑制剂,使催化剂部分毒化,降低催化性能;在原料气入口附近反应管上层放一定高度的惰性载体稀催化剂,或放一定高度已部分老化催化剂,降低入口附近反应速率以降低放热速率;选用传热性能好的环形载体催化剂,环形可克服球形载体催化剂气体走短路的缺点,气体搅动激烈,传质传热速率快,有利于热量的移出。
3换热方式的改善增大换热面积及合理选择载热体以增大换热系数。
一般反应温度在240℃以下宜采用加压热水作载热体。
反应温度在250～300℃可采用挥发性低的矿物油或联苯醚混合物等有机载热体。
反应温度在300℃以上则需用熔盐作载热体。
4抑制剂的加入在原料乙烯气体混合物中加入微量二氯乙烷抑制剂,可提高催化剂的选择性,减少反应放热量,降低热点温度。
5采用甲烷代替N2致稳甲烷比热容是氮气比热容的1.35倍,因而有利于反应热被循环气带出。
在相同负荷下,甲烷致稳与氮气致稳相比,EO的反应温度可降低2～3℃,选择性提高1%,因而反应热效应减少。
甲烷致稳时：乙烯控制在25%，氧小于8%（摩尔分数）。
6.用沸水汽化代替彻热沸水汽化彻热的特点是反应热易带走，基本上能维持壳层恒温，反应器列管具有均匀的温度分布。
环氧乙烷、乙二醇装置危险因素分析及其防范措施
环氧乙烷、乙二醇装置危险因素分析及其防范措施背景介绍环氧乙烷、乙二醇是工业上常用的化学原料，被广泛应用于制造树脂、塑料、纤维等材料。
然而，它们在生产过程中存在一定的安全隐患，如果管理不当，容易引起生产事故。
为了保障职工的生命财产安全，防范事故的发生，笔者对环氧乙烷、乙二醇装置危险因素进行了分析，并提出相应的防范措施。
危险因素分析环氧乙烷装置1. 爆炸危险环氧乙烷是一种易爆炸的化学品，它的爆炸范围在3-100%。
在生产过程中，如果发生泄漏或者混合气体浓度达到爆炸范围，就会引发爆炸事故。
2. 毒性危险环氧乙烷对人体有很强的毒性作用，其雾状或蒸气状物质吸入人体后，能够引起严重的中毒反应。
长期接触环氧乙烷还可能导致癌症等疾病。
3. 高温高压危险在环氧乙烷装置中，存在高压硫酸热裂解反应和进料液醚化反应，两者会产生大量的热量和蒸汽，在高温高压下，给操作工和装置带来一定的安全风险。
乙二醇装置1. 燃爆危险乙二醇是一种易燃化学品，与空气形成易燃气体混合物，其燃烧极度猛烈，可能引起爆炸。
2. 毒性危险乙二醇被人体吸入后，会导致急性中毒，甚至损害内脏器官和神经系统，长期接触也会产生慢性中毒影响。
3. 腐蚀危险乙二醇是一种有机酸，具有一定的腐蚀性。
在生产过程中，可能会与氧化链或者其他强酸物质相混淆，从而导致腐蚀性事故的发生。
防范措施环氧乙烷装置1. 加强通风设备环氧乙烷装置需要加强通风设备的建设，对封闭式操作改为局部通风操作，及时清除泄漏气体，防止因气体积聚而引发爆炸事故。
2. 建立安全管理机制公司要更加严格地执行操作规程，加强现场作业管理，注重职工的安全教育和培训，建立完善的安全管理机制，提升公司的安全管理水平。
3. 采用分步骤生产在环氧乙烷的生产过程中，采用分步骤生产方式来减少生产场所的高温高压，降低装置的安全风险。
乙二醇装置1. 加强安全生产教育加强职工的安全生产教育，提高其安全意识，加强作业现场安全管理，减少人为操作错误。
高浓度环氧乙烷的危险性分析
常工况详细的分析 了环氧乙烷储运过程的危险性
及建 议 措施 。
１ 环 氧 乙烷 的 危 险 性 分 析
１ ． １ 爆 炸性
环 氧 乙 烷 易 燃 易 爆 ，爆 炸 极 限 为 ３ ％ ～
１ ０ ０ ％ ，与空气极易形成爆 炸性混合气体 。氮气 ， 二氧化碳 ，甲烷 ，乙烷等气体可作 为稀释气使环 氧 乙烷 的爆 炸 下 限 提 高 。Ｈｅ ｓ ｓ及 Ｔ ｉ ｌ ｔ ｏ ｎ … 等 人 在
高 浓 度 环 氧 乙 烷 的危 险 性分 析
赵 鉴 楚
（ 中国石化 工程 建设 有 限公 司 ，北京 １ ０ ０ １ ０ １ ）
摘 要 ：总 结 了环 氧 乙烷 （ Ｅ Ｏ） 在爆 炸 性 、热稳 定性 、聚 合 性 等 方 面的 实验 数 据 ，并 以此
作 为理 论基 础 ，结 合 实际 生产 的 条 件 ，分 析 了环 氧 乙烷 在 生产 、储 存 过 程 中存在 的风 险 ，得
出主要结论及建议措施 ：常温下纯环氧 乙烷在没有催化剂的情况下可保持稳定，Ｅ Ｏ储运 系统
的危 险性 主 要 来 自 Ｅ Ｏ 泄 漏 引发 的 火 灾ｚ ｘ￣ ｉ － 部 污 染。 高 浓度 Ｅ Ｏ 水 溶 液 的热 危 险 性远 高 于纯
Ｅ Ｏ，生产 中必 须有相 应 的稀释 或 冷却措 施 。设计 上 应尽 量避 免死 区，防止 环氧 乙烷 聚合 。
２ ０ １ ７ 年第３ ３ 卷 第４ 期
表 ２ 环 氧 乙烷 的 Ｔ ＭＲ 与 起 始 温 度 的 关 系
序号
１
Ｔ ｖ ａ ｐ — —气 相 温度 ， ℃。 两组 公 式所取 用 的数 据 由不 同实 验 者 采 用 不 同 的设 备 测 定 得 出 ，但 结 果 非 常 接 近 ，偏 差 在
环氧乙烷生产过程中的安全风险与控制策略分析
环氧乙烷生产过程中的安全风险与控制策略分析一、引言环氧乙烷是一种广泛应用于化工行业的重要有机化合物，它在合成树脂、表面涂料、塑料和涂料等方面具有广泛的用途。
然而，环氧乙烷的生产过程中存在着一系列的安全风险。
本文旨在分析环氧乙烷生产过程中的安全风险，并提出相应的控制策略，以确保生产过程的安全性和可持续发展。
二、环氧乙烷生产过程中的安全风险1. 爆炸和火灾风险环氧乙烷是易燃易爆的化学物质，其生产过程中存在着爆炸和火灾的潜在风险。
例如，氧化剂和催化剂的使用可能会导致剧烈的爆炸反应，而氧气和其他可燃气体的存在也使得火灾风险增加。
2. 毒性风险环氧乙烷是一种有毒的物质，其直接接触或吸入对人体健康有害。
在生产过程中，操作人员可能会暴露在高浓度的环氧乙烷中，从而引发中毒反应，并对呼吸系统、皮肤和眼睛造成损伤。
3. 环境风险环氧乙烷的生产过程中产生的废气和废水含有有害物质，如果排放不当，将会对周围的自然环境造成污染。
此外，由于环氧乙烷属于挥发性有机化合物，其未经处理的泄漏也会对大气环境产生不可忽视的影响。
三、环氧乙烷生产过程中的控制策略1. 安全管理体系建立建立完善的安全管理体系是环氧乙烷生产过程中控制风险的首要措施。
包括相关法律法规的遵守、岗位责任明确以及紧急救援预案的制定等。
此外，定期的安全培训和技能提升也应该成为必要的措施，以提高员工的安全意识和应对突发事件的能力。
2. 风险评估与控制在环氧乙烷生产过程中，风险评估和控制是非常重要的一环。
应该对每个环节进行全面的风险评估，并制定相应的控制措施。
例如，在储存和运输环节，应该确保容器的密封性和防爆性，同时加强仓库和运输车辆的安全防护措施。
3. 设备和工艺安全环氧乙烷生产过程中的设备和工艺安全是有效控制风险的关键。
首先，要确保设备的正常运行和及时维护，以防止设备故障引发火灾和爆炸。
其次，采用先进的工艺技术，减少有害物质的产生和排放。
同时，完善的防护装置和安全设施也应该得到配置和应用。
环氧乙烷生产中的安全管理与应急预案建设措施
环氧乙烷生产中的安全管理与应急预案建设措施环氧乙烷是一种重要的化工原料，广泛应用于合成树脂、杀菌剂、表面活性剂等行业。
然而，由于其具有高度的毒性和易燃性，环氧乙烷在生产过程中存在一定的安全隐患。
因此，进行有效的安全管理和建立完善的应急预案措施是非常必要的。
本文将从环氧乙烷生产的安全管理和应急预案建设两个方面进行讨论。
一、环氧乙烷生产的安全管理1. 安全意识培养与教育安全意识是安全管理的基础，所有从事环氧乙烷生产的人员都应接受专业的安全教育培训。
其中包括理论知识的学习、操作规程的培训以及实践技能的提升。
通过定期组织演练和考核，提高员工的安全意识和应急处理能力。
2. 设备安全保障环氧乙烷生产过程中，设备的安全性是关键。
必须确保设备的完好性和可靠性，定期检测和维护设备，及时处理设备故障和隐患，防止事故的发生。
并配备安全阀、泄漏报警器等设备，确保可以及时采取措施应对异常情况。
3. 安全操作规程制定和实施严格的安全操作规程对于预防和减少事故的发生起到至关重要的作用。
规定操作人员必须佩戴个人防护装备，操作前必须进行安全检查。
在操作过程中，要严格按照操作规程进行操作，杜绝违章操作和无责任行为。
4. 应急材料储备在环氧乙烷生产过程中，必须储备足够的应急材料，包括防护服、呼吸器、救生器材等。
同时，对应急材料的存放位置、使用方法以及定期更换等细节进行规范，确保在应急情况下能够及时使用，并最大程度地减少事故对人员和设备的伤害。
二、应急预案建设措施1. 危险源辨识和评估针对环氧乙烷生产过程中的危险源，进行全面的辨识和评估工作。
通过定期的安全风险分析，找出危险因素，并采取相应的措施进行控制。
制定合理的操作流程和标准，降低事故的发生概率。
2. 应急组织建立完善的应急组织机构，明确各职责和权限。
组织应急演练，提高员工的应急处置能力和团队协作能力。
同时，建立应急指挥中心，统一协调和指挥应急工作，确保应急响应的及时性和准确性。
3. 应急预案制定制定详细的应急预案，包括应急组织机构、应急流程、人员转移和救援措施等。
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摘要环氧乙烷(EO)是乙烯工业衍生物中仅次于聚乙烯的重要有机化工产品, 除主要用于生产乙二醇外, 还大量用于生产非离子型表面活性剂、乙二醇醚等。
环氧乙烷的工业生产方法有两种, 即氯醇法和直接氧化法。
目前我国几乎全部采用以乙烯和氧气为主要原料的直接氧化法。
环氧乙烷合成工艺流程由环氧乙烷氧化反应、环氧乙烷回收、二氧化碳脱除、环氧乙烷精制及储存等主要单元组成。
乙烯直接氧化法技术先进，适应大规模生产，生产成本低，产品质量好，因此获得了广泛的应用。
环氧乙烷氧化反应原料乙烯和纯氧与循环气混合后，进人固定床环氧乙烷反应器，在入口温度约220～280℃，操作压力通常为1～3 MPa的条件下，在高选择性银催化剂的作用下发生乙烯氧化反应，主反应生成环氧乙烷，氧化反应包括选择氧化和深度氧化。
由于环氧乙烷生产系统中的工艺设备大部分具有易燃易爆、有毒有害、高温高压、深冷低温等特点，生产的安全问题尤其重要。
本文主要运用定性危险性分析中的预先危险性分析、危险性与可操作性研究，定量分析中的事故树分析法分别对环氧乙烷生产系统各工艺单元进行危险性分析, 通过事故树分析求环氧乙烷生产工艺发生火灾或爆炸的概率，计算结构重要度、概率重要度和临界重要度，并分析发生事故的原因，同时根据分析结果提出相应的安全预防措施和建议减少事故的发生。
关键字：环氧乙烷；工艺流程；危险性；安全措施目录摘要 (I)绪论.......................................................... - 1 - 第一章系统安全分析概述 ......................................... - 2 -1.1 系统安全分析说明 .................................................... - 2 -1.2 项目概况分析 ........................................................ - 3 -1.2.1 自然环境....................................................... - 3 -1.2.2 基本工艺流程................................................... - 4 -1.2.3 主要生产设备................................................... - 5 -1.2.4 主要原材料和公用工程........................................... - 5 - 第二章危险有害因素辨识 ......................................... - 8 -2.1固有危险性分析....................................................... - 8 -2.2 生产过程危险性分析 ................................................. - 10 -2.3 职业危险有害因素分析 ............................................... - 12 - 第三章定性定量危险性分析 ...................................... - 14 -3.1系统安全定性分析.................................................... - 14 -3.1.1 定性分析方法选择.............................................. - 14 -3.1.2 定性分析方法的应用............................................ - 16 -3.2 系统安全定量分析 ................................................... - 25 -3.2.1 定量分析方法的选择............................................ - 25 -3.2.2 定量分析方法的应用............................................ - 27 - 第四章安全对策措施 ............................................ - 35 -4.1 安全技术对策措施 ................................................... - 35 -4.1.1厂址及厂区平面布置的对策措施 .................................. - 35 -4.1.2 防火与防爆对策措施............................................ - 37 -4.1.3 电气安全对策措施.............................................. - 37 -4.1.5 有毒、有害因素控制对策措施.................................... - 39 -4.1.6 其他安全技术对策措施.......................................... - 42 -4.2 安全管理对策措施 ................................................... - 42 - 第五章结论.................................................... - 44 - 致谢........................................................... - 45 - 参考文献....................................................... - 46 - 附录........................................................... - 47 -绪论本文主要介绍对环氧乙烷生产工艺危险性分析及对策措施的研究。
乙烯氧化生产环氧乙烷工艺是利用乙烯与空气(或氧气)在银催化剂存在的条件下反应生成环氧乙烷。
整个工艺由6个子系统组成：乙烯氧化、环氧乙烷吸收、二氧化碳脱除、环氧乙烷气提、环氧乙烷再吸收和环氧乙烷精制。
该工艺是目前制备环氧乙烷的主流技术，工艺成熟可靠。
乙烯氧化工艺过程连续性强，自动化控制程度高，生产过程具有高温、高压、强腐蚀的特点，存在着诸多火灾危险性因素和固有的火灾爆炸危险。
由此，有必要对环氧乙烷合成工艺进行火灾危险性因素分析及对策措施研究，了解该工艺过程的火灾危害危险因素，并采取控制措施，以达到确保生产过程安全稳定的目的。
环氧乙烷生产工艺涉及的主要危险有害因素，采取的主要定性、定量分析方法及主要的对策措施，并对存在的危险有害因素进行了辨识和分析。
利用道氏火灾、爆炸危险指数评价方法，从一般工艺危险性、特殊工艺危险性和安全补偿措施等方面对环氧乙烷生产系统进行了安全性评价，认为该系统内各单元在实际生产过程中可以正常运行。
如果能够按照评价所提出的整改措施及时完善，则该生产系统的火灾、爆炸危险性将降低到最小程度，且其正常运转周期也可大大增加。
据此也可以得出，所采用的道氏火灾、爆炸危险指数评价方法在化工企业生产系统安全评价中具有普遍应用价值。
环氧乙烷生产工艺系统装置存在一定的固有危险、有害因素；主要危险、有害因素有：火灾、爆炸、电危害（包括雷电伤害、电气伤害、静电伤害、触电等）、车辆伤害、健康危害、坍塌及其它事故所造成的危害和伤害等。
其可能发生的事故多为局部性的，如能按照国内现行的技术标准和规范进行安全设计，在重点危险部位设置有效的安全设施，其危险程度可控制在可接受范围内。
本书通过通过安全检查表和预先危险性分析方法进行定性分析，而且通过事故树分析方法对此项目分析，通过计算了顶上事件的概率，结构重要度、概率重要度、临界重要度对该项目进行定量分析。
第一章系统安全分析概述本章主要是介绍系统安全分析的目的、意义、范围、程序及主要内容；生产环氧乙烷的某工厂（本文以山东省滕州中盛化工有限公司为例）的周边自然环境等、基本工艺流程、主要生产设备、主要原材料、公用工程（水、电、气）等情况；消防设施等等组织管理。
1.1 系统安全分析说明系统安全分析（System Safety Analysis）是把系统中复杂事物分成较简单的组成部分，找出各组成部分之间的内部联系，查明危害的过程；是从安全角度对系统中的危险因素进行分析，主要分析导致系统故障或事故的各种因素及其相互关系，也就是采用安全系统工程的方法和原理找出影响系统正常运行的各种事件出现的条件以及可能导致的后果，寻求消除和控制危险的对策，最大限度地实现系统安全。
系统安全分析的目的是为了保证系统安全运行，查明系统中的危险因素，以便采取相应措施消除系统故障或事故；也就是为了在整个系统寿命周期内，根除或控制危害；也称系统危害分析。
是安全系统工程中的一个重要程序和核心组成部分。
系统安全分析是安全系统工程的核心内容，它是安全评价的基础。
通过这个过程，人们可以对系统进行深入、细致地分析，充分了解系统存在的危险性，估计事故发生的概率和可能产生伤害及损失的严重程度，为确定出哪种危害能够通过修改系统设计或改变控制系统运行程序来进行预防提供依据。
所以，分析结果的正确与否，关系到整个工作的成败。
系统安全分析的内容(六个方面)：（1）对与系统有关的环境条件、设备、人员及其因素进行调查和分析。
（2）对可能出现的初始的、诱发的及直接引起事故的各种危险因素及其相关关系进行调查和分析。
（3）对能够利用适当的设备、规程、工艺或材料控制或根除某种危险因素的措施进行分析。
（4）对可能出现的危险因素的控制措施及实现这些措施的最好方法进行调查和分析。
（5）对不能根除的危险因素失去或减少控制可能出现的后果进行调查和分析。
（6）对危险因素一旦失去控制，为防止伤害和损害的安全防护措施进行调查和分析。
系统安全分析方法有数十种之多，从数理角度来分可分为定性和定量分析法两类，按逻辑思维方式来分可分为归纳法和演绎法两类，按是否能反映时间和环境的变化来分有动态和静态两类。
常用的方法有安全检查表、危险性预先分析、故障类型与影响分析、鱼刺图分析、致命度分析、事件树分析、事故树分析、因果分析和可操作性研究等。