线性尺寸的公差与配合及检测
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五、配合
基本尺寸相同，相互结合的孔与轴公差带之间 的关系。反映了机器上相互结合零件之间的松紧程 度。
间隙配合：具有间隙（含最小间隙等于零）的配合 孔的公差带位于轴的公差带之上，通常
指孔大、轴小的配合。
模块一 孔、轴尺寸的极限与配合
五、配合
过盈配合：具有过盈（含最小过盈等于零）的配合 孔的公差带位于轴公差带之下，通常是
基 本 尺 寸 (35)
模块一 孔、轴尺寸的极限与配合
三、偏差、公差和公差带
3. 公差带图及公差带
公差带图： 由零线和公差带组成。 ⑴零线 确定偏差的基准线。 ⑵公差带 由代表上偏差和下偏差两条直
线所限定的区域。
模块一 孔、轴尺寸的极限与配合
三、偏差、公差和公差带
上偏差
＋ 0－ 基本尺寸
+0.008 -0.008
模块一 孔、轴尺寸的极限与配合
四、标准公差与基本偏差
A
B
0
+
-
0 CCDD
E EFF
F G
GH
J SJ
K
M
N
P
孔
RS T
UV
X YZ
Z A
Z B
零线
Z
C基本尺寸
zc
0
+
-
m n p r s t u v x y zzazb 零线
ccd
d
e
ef
f
fg
g
h
js j
k
轴
0
b
基本尺寸
a
模块一 孔、轴尺寸的极限与配合
加工过程 ↓
尺寸由小变大
被包容面 尺寸由大变小
测量工具 ↓
内卡(爪)
外卡(爪)
模块一 孔、轴尺寸的极限与配合
二、尺寸
1. 基本尺寸 设计给定的尺寸，用D和d表示（大写
字母表示孔，小写字母表示轴）。 根据产品的使用要求、零件的刚度等
要求，计算或通过实验而确定的。 在优先数系中选择
模块一 孔、轴尺寸的极限与配合
-0.025 -0.050
最 小 极 限 尺 寸 ( 3 5 )孔 公 差 T ( 0 . 0 2 5 ) 上 偏 差 (+0.025) 下 偏 差 (0)
孔
零线
轴
上 偏 差 (-0.025)
最小极限尺寸 (34.950)
下 偏 差 (-0.050) 轴 公 差 T(0.025)
最 大 极 限 尺 寸 (34.975)
写成分数形式
如： 40 H 8 f7
60 M 8
h7
模块一 孔、轴尺寸的极限与配合
六、常用尺寸孔、轴公差带与配合
孔的一般公差带 105 种，常用公差带 44 种， 优先公差带 13 种
轴的一般公差带 116 种，常用公差带 59 种， 优先公差带 13 种
选用原则： 选用公差带时，应按优先、常用、一般、任
指孔小、轴大的配合
过渡配合：可能产生间隙或过盈的配合。 孔、轴公差带相互交叠，是介于间隙配
合与过盈配合之间的配合 。
配合制: 基孔制、基轴制
模块一 孔、轴尺寸的极限与配合
五、配合
隙
盈
间
隙
盈
过
小
孔公差带
过盈
孔公差带
轴公差带
最
隙
径
间
过
大
径
最
径
大
间
轴
小
孔
最
轴
最
最大间隙
最大过盈
最大间隙
最大间隙
最大过盈
大
轴公差带
IT3…IT18来表示。
IT01 IT0 IT1 IT2 IT3 IT4 … IT15 IT16 IT17 IT18
模块一 孔、轴尺寸的极限与配合
四、标准公差与基本偏差
2、基本偏差系列 基本偏差：确定公差带相对零线位置的极限偏差。
可以是上偏差或下偏差，一般为靠近零 线的那个偏差。
基本偏差代号： 孔用大写字母，轴用小写字母。 孔、轴各28种代号
二、尺寸
2. 实际尺寸 通过测量得到的尺寸 实际尺寸并非尺寸的真值
模块一 孔、轴尺寸的极限与配合
二、尺寸Biblioteka Baidu
3. 极限尺寸 允许尺寸变化的两个界限值 最大极限尺寸：Dmax、dmax 最小极限尺寸：Dmin、dmin 尺寸合格的条件： 最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸
模块一 孔、轴尺寸的极限与配合
轴公差带
最小间隙等于零 孔 公 差 带
孔
最
最
最大过盈
模块一 孔、轴尺寸的极限与配合
五、配合
基准孔H 公差带图：
0 +-
间隙配合 过渡配合 过盈配合 0
模块一 孔、轴尺寸的极限与配合
五、配合
基准轴h 过盈配合
公差带图：
０ -+
过渡配合
间隙配合
０
模块一 孔、轴尺寸的极限与配合
五、配合
配合的表示方法： 用相同基本尺寸的孔、轴公差带表示，
四、标准公差与基本偏差
3. 公差带的表示方法
公差带代号组成
基本偏差代号，如：H、f 标准公差等级代号如：8、7
如: H8 f7
孔的基本偏差代号
轴的标准公差等级代号
孔的标准公差等级代号
轴的基本偏差代号
模块一 孔、轴尺寸的极限与配合
●技能训练
《极限与配合》标准表格的使用及公差带 图的绘制
模块一 孔、轴尺寸的极限与配合
意公差带的顺序选用
模块一 孔、轴尺寸的极限与配合
六、常用尺寸孔、轴公差带与配合
模块一 孔、轴尺寸的极限与配合
六、常用尺寸孔、轴公差带与配合
模块一 孔、轴尺寸的极限与配合
六、常用尺寸孔、轴公差带与配合
三、偏差、公差和公差带
1. 偏差
某尺寸与基本尺寸的代数差，其值可正、可 负或零。
⑴极限偏差
上偏差：最大极限尺寸与基本尺寸之差
ESDmaxD
esdmaxd
下偏差：最小极限尺寸与基本尺寸之差
⑵实际偏E 差：I实Dm 际尺in 寸D与基本尺e寸i之d差mind
模块一 孔、轴尺寸的极限与配合
三、偏差、公差和公差带
线性尺寸的公差与 配合及检测
模块一 模块二 模块三 模块四 模块五
孔、轴尺寸的极限与配合 轴类尺寸的测量 孔类尺寸的测量 非轴、非孔长度尺寸的测量 大批量生产中孔径、轴径尺寸检测
模块一 孔、轴尺寸的极限与配合
一、孔、轴的概念
孔(D) ----- 内表面 轴(d) ----- 外表面
装配关系 ↓
包容面
下偏差
+0.024 零线
+0.008 -0.006 0
-0.022
φ50
例: φ50±0.008
φ50
+0.024 +0.008
φ50
-0.006 -0.022
公差带图可以直观地表示出公差的大小及 公差带相对于零线的位置
模块一 孔、轴尺寸的极限与配合
四、标准公差与基本偏差
1、标准公差系列 公差等级：确定尺寸精确程度的等级 公差等级分为20级，用IT01、IT0、IT1、IT2、
2. 尺寸公差 允许尺寸的变动量
TDDmaxDminESEI Td dmaxdminesei
注意： 公差值无正负含义。它表示尺寸变动范围的大小。
不应出现“+”“—”号，也不能为零。
模块一 孔、轴尺寸的极限与配合
三、偏差、公差和公差带
35
+0.025 0
孔
轴
最 大 极 限 尺 寸 (35.025)
35
基本尺寸相同，相互结合的孔与轴公差带之间 的关系。反映了机器上相互结合零件之间的松紧程 度。
间隙配合：具有间隙（含最小间隙等于零）的配合 孔的公差带位于轴的公差带之上，通常
指孔大、轴小的配合。
模块一 孔、轴尺寸的极限与配合
五、配合
过盈配合：具有过盈（含最小过盈等于零）的配合 孔的公差带位于轴公差带之下，通常是
基 本 尺 寸 (35)
模块一 孔、轴尺寸的极限与配合
三、偏差、公差和公差带
3. 公差带图及公差带
公差带图： 由零线和公差带组成。 ⑴零线 确定偏差的基准线。 ⑵公差带 由代表上偏差和下偏差两条直
线所限定的区域。
模块一 孔、轴尺寸的极限与配合
三、偏差、公差和公差带
上偏差
＋ 0－ 基本尺寸
+0.008 -0.008
模块一 孔、轴尺寸的极限与配合
四、标准公差与基本偏差
A
B
0
+
-
0 CCDD
E EFF
F G
GH
J SJ
K
M
N
P
孔
RS T
UV
X YZ
Z A
Z B
零线
Z
C基本尺寸
zc
0
+
-
m n p r s t u v x y zzazb 零线
ccd
d
e
ef
f
fg
g
h
js j
k
轴
0
b
基本尺寸
a
模块一 孔、轴尺寸的极限与配合
加工过程 ↓
尺寸由小变大
被包容面 尺寸由大变小
测量工具 ↓
内卡(爪)
外卡(爪)
模块一 孔、轴尺寸的极限与配合
二、尺寸
1. 基本尺寸 设计给定的尺寸，用D和d表示（大写
字母表示孔，小写字母表示轴）。 根据产品的使用要求、零件的刚度等
要求，计算或通过实验而确定的。 在优先数系中选择
模块一 孔、轴尺寸的极限与配合
-0.025 -0.050
最 小 极 限 尺 寸 ( 3 5 )孔 公 差 T ( 0 . 0 2 5 ) 上 偏 差 (+0.025) 下 偏 差 (0)
孔
零线
轴
上 偏 差 (-0.025)
最小极限尺寸 (34.950)
下 偏 差 (-0.050) 轴 公 差 T(0.025)
最 大 极 限 尺 寸 (34.975)
写成分数形式
如： 40 H 8 f7
60 M 8
h7
模块一 孔、轴尺寸的极限与配合
六、常用尺寸孔、轴公差带与配合
孔的一般公差带 105 种，常用公差带 44 种， 优先公差带 13 种
轴的一般公差带 116 种，常用公差带 59 种， 优先公差带 13 种
选用原则： 选用公差带时，应按优先、常用、一般、任
指孔小、轴大的配合
过渡配合：可能产生间隙或过盈的配合。 孔、轴公差带相互交叠，是介于间隙配
合与过盈配合之间的配合 。
配合制: 基孔制、基轴制
模块一 孔、轴尺寸的极限与配合
五、配合
隙
盈
间
隙
盈
过
小
孔公差带
过盈
孔公差带
轴公差带
最
隙
径
间
过
大
径
最
径
大
间
轴
小
孔
最
轴
最
最大间隙
最大过盈
最大间隙
最大间隙
最大过盈
大
轴公差带
IT3…IT18来表示。
IT01 IT0 IT1 IT2 IT3 IT4 … IT15 IT16 IT17 IT18
模块一 孔、轴尺寸的极限与配合
四、标准公差与基本偏差
2、基本偏差系列 基本偏差：确定公差带相对零线位置的极限偏差。
可以是上偏差或下偏差，一般为靠近零 线的那个偏差。
基本偏差代号： 孔用大写字母，轴用小写字母。 孔、轴各28种代号
二、尺寸
2. 实际尺寸 通过测量得到的尺寸 实际尺寸并非尺寸的真值
模块一 孔、轴尺寸的极限与配合
二、尺寸Biblioteka Baidu
3. 极限尺寸 允许尺寸变化的两个界限值 最大极限尺寸：Dmax、dmax 最小极限尺寸：Dmin、dmin 尺寸合格的条件： 最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸
模块一 孔、轴尺寸的极限与配合
轴公差带
最小间隙等于零 孔 公 差 带
孔
最
最
最大过盈
模块一 孔、轴尺寸的极限与配合
五、配合
基准孔H 公差带图：
0 +-
间隙配合 过渡配合 过盈配合 0
模块一 孔、轴尺寸的极限与配合
五、配合
基准轴h 过盈配合
公差带图：
０ -+
过渡配合
间隙配合
０
模块一 孔、轴尺寸的极限与配合
五、配合
配合的表示方法： 用相同基本尺寸的孔、轴公差带表示，
四、标准公差与基本偏差
3. 公差带的表示方法
公差带代号组成
基本偏差代号，如：H、f 标准公差等级代号如：8、7
如: H8 f7
孔的基本偏差代号
轴的标准公差等级代号
孔的标准公差等级代号
轴的基本偏差代号
模块一 孔、轴尺寸的极限与配合
●技能训练
《极限与配合》标准表格的使用及公差带 图的绘制
模块一 孔、轴尺寸的极限与配合
意公差带的顺序选用
模块一 孔、轴尺寸的极限与配合
六、常用尺寸孔、轴公差带与配合
模块一 孔、轴尺寸的极限与配合
六、常用尺寸孔、轴公差带与配合
模块一 孔、轴尺寸的极限与配合
六、常用尺寸孔、轴公差带与配合
三、偏差、公差和公差带
1. 偏差
某尺寸与基本尺寸的代数差，其值可正、可 负或零。
⑴极限偏差
上偏差：最大极限尺寸与基本尺寸之差
ESDmaxD
esdmaxd
下偏差：最小极限尺寸与基本尺寸之差
⑵实际偏E 差：I实Dm 际尺in 寸D与基本尺e寸i之d差mind
模块一 孔、轴尺寸的极限与配合
三、偏差、公差和公差带
线性尺寸的公差与 配合及检测
模块一 模块二 模块三 模块四 模块五
孔、轴尺寸的极限与配合 轴类尺寸的测量 孔类尺寸的测量 非轴、非孔长度尺寸的测量 大批量生产中孔径、轴径尺寸检测
模块一 孔、轴尺寸的极限与配合
一、孔、轴的概念
孔(D) ----- 内表面 轴(d) ----- 外表面
装配关系 ↓
包容面
下偏差
+0.024 零线
+0.008 -0.006 0
-0.022
φ50
例: φ50±0.008
φ50
+0.024 +0.008
φ50
-0.006 -0.022
公差带图可以直观地表示出公差的大小及 公差带相对于零线的位置
模块一 孔、轴尺寸的极限与配合
四、标准公差与基本偏差
1、标准公差系列 公差等级：确定尺寸精确程度的等级 公差等级分为20级，用IT01、IT0、IT1、IT2、
2. 尺寸公差 允许尺寸的变动量
TDDmaxDminESEI Td dmaxdminesei
注意： 公差值无正负含义。它表示尺寸变动范围的大小。
不应出现“+”“—”号，也不能为零。
模块一 孔、轴尺寸的极限与配合
三、偏差、公差和公差带
35
+0.025 0
孔
轴
最 大 极 限 尺 寸 (35.025)
35