生产环境下的八大浪费培训课件

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过度加工浪费的消除
流程﹕ ➢ 简化生产工艺流程 ➢ 使用小型专用设备 ➢ 简化事务处理流程
生产环境下的八大浪费
精度﹕ ➢ 明确客户要求 ➢ 制订统一标准 ➢ 明确操作要求 ➢ 过程防呆……
2020/11/26
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四、搬运的浪费
定义： 流程中因两点间距离远，而造成的搬运走动等浪费，包括人和机器。 ——搬运本身是一种无附加价值的动作。
动作浪费
过度加工
不良品
2020/11/26
过量生产 管理浪费
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一、不良品的浪费
生产环境下的八大浪费
定义：
由于原材料本身是不良品或制造过程中产生的不良品、设计缺陷等造成的各种损 失。
表现：
修正不良造成人力的浪费 因修正不良造成设备、场地投入增多的浪费 返工或报废造成材料的浪费……
间内需求1台/次﹐提供8台/次 ➢ ……
2020/11/26
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生产环境下的八大浪费 第14页
过量生产浪费示例
生产环境下的八大浪费
2020/11/26
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过量生产浪费的消除
改善工序能力平衡 推行拉动生产模式 小批量“一个流”作业(单次传送量标准) 提高快速切换能力，缩小生产批量
影响： ➢ 直接﹕动作浪费﹔材料浪费﹔设备生产力低﹑折旧成 本高…… ➢ 更甚﹕交付周期增长资金周转慢损失潜在顾客
2020/11/26
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过度加工浪费产生的原因
生产环境下的八大浪费
➢ 未准确掌握客户的需求 ➢ 新技术的利用不当 ➢ 盲目追求高性能设备
2020/11/26
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MX5116)
1-12
E154
E119 （MD514A)
E145
E153 E101-107
1-13
E157
E158
E073-082 E023-072
E083-100 E017-022
MJ6225B) E146
2-1
E013 -016
E148 E147
1-1
上下镶板
E126
1-2
E124
1-15
砂磨
E108-111
影响：
➢ 直接：搬运；仓储；库存整理、取放；作业不便
➢ 更甚：在制品增加资金滞压管理困难切换速度慢市场反应速度慢
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库存的危害
生产环境下的八大浪费
危害：
1. 过度的库存会严重积压流动资金；
2. 产生不必要的入库、出库、搬运等管理机成器本停浪费；
機器机當機
3. 4.
生产环境下的八大浪费
浪费的定义 ——不为产品增加价值的任何事情 ——不利于生产、不符合客户要求的任何事情 ——顾客不愿付钱由你去做的任何事情 ——尽管是增加价值的活动，但所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪 费
2020/11/26
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八大浪费简介
生产环境下的八大浪费
搬运
库存 等待
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五、库存的浪费
生产环境下的八大浪费
定义： 由于前后工序产能不均衡﹐或不同步生产而产生的库存所造成的浪费。
表现： 1) 物料加工后不能直接传到下工序实现连续流而需要暂存； 2) 本可以在线加工的物料,在其他地方加工； 3) 未同步化与均衡化生产造成的库存； 4) 物料不齐备,造成的库存； 5) 工序不平衡,造成库存；
2020/11/26
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产品设计过程 产品加工过程 产品包装过程……
设备维护 生产计划、物料采购 来料/制品/成品的检 验…… 繁杂的审批过程 过多的搬运 冗长的会议……
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浪费的定义
生产环境下的八大浪费
2020/11/26
顾客只愿意为那5%的增值掏腰包！
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第5页
浪费的定义
推动式生产；前后工序间沟通不畅
生产环境下的八大浪费
2020/11/26
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库存浪费的消除
生产环境下的八大浪费
➢ 产能不均衡：
工序能力平衡(ECRS)；设备小型专业化﹑考量前后工序产能
➢ 计划不同步：
配套部件同步排配
➢ 管理上原因：
拉动式生产；生产管理看板；一个流作业
2020/11/26
多
早
2020/11/26
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快
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过量生产浪费的表现
生产环境下的八大浪费
✓ 材料、零部件的过早消耗，占用运营资本； ✓ 现场在制品积压，生产周期拉长，空间占用增加； ✓ 叉车、栈板、物料箱的占用； ✓ 产生搬运的浪费； ✓ 确认库存数据的难度增大； ✓ 当存在设计变更时，容易产生报废……；
生产环境下的八大浪费
2020/11/26
现场互动：
生产环境下的八大浪费
在您自己的日常工作中，有哪些地方（事务）让您觉 得不顺畅/效率低？
如果您是老板（对营收负责，对几十号兄弟的饭碗负 责），您觉得还有哪些地方（事务）需要调整和优化？
2020/11/26ห้องสมุดไป่ตู้
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目的
1 理解精益管理对浪费的定义 2 认识现场管理中的八大浪费 3 了解浪费产生的原因及表现 4 认识浪费消除的基本方法 5 清楚精益生产消除浪费的思路与流程
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六、等待的浪费
定义： 两个相邻工位不完全同步所造成的空闲时间浪费。
表现： ➢ 工序能力不平衡，后工序等待前工序物料； ➢ 人机联合作业中，机器空转或操作人员空闲； ➢ 管理决策过程中等待信息； ➢ 计划安排不当导致的待料；
生产环境下的八大浪费
2020/11/26
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影响：
直接：物料报废、搬运、返工以及后工序的等待…… 更甚：质量不稳定客户抱怨顾客忠诚↓﹑库存↑
采购(供应)计划紊乱……
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第8页
不良品浪费产生的原因
生产环境下的八大浪费
供应 制造
➢ 来料不良
使用
供应商来料本身不良；运输过程中损坏；进料检验、本工序投料检查 或后工序未发现等
2020/11/26
检待验檢不驗及品 大排 时長龍
書 程面 序作 过業 生工 产單 排配 大排 繁長龍 大不排合長理龍
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待决決策策不事及項 大排时長龍
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库存浪费产生的原因
➢ 产能不均衡：
各工序工时不平衡；设备生产能力不匹配……
➢ 计划不同步：
多部件产品未配套下单
➢ 管理原因：
2020/11/26
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第12页
过量生产浪费的影响
生产环境下的八大浪费
➢ 直接：搬运、堆积、库存超过最终客户需求而造成的拆卸、报废等浪 费
➢ 更甚：
提前使用资 金
资金周转 不畅
市场反应 速度慢
企业运营 困难
2020/11/26
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第13页
过量生产浪费产生的原因
➢ 工序间生产能力不平衡 ➢ 工序间缺乏沟通 ➢ 局部最优化原则滥用 ➢ 在不适当的地方自动化 ➢ 换装（换线/换模）时间长 ➢ 物料投放失控 ➢ 工作纪律差，随意生产，如后工序在单位时
➢ 过程不良
操作不规范；设备/模具/工治具不防呆等
➢ 使用者破坏
没有使用说明；有使用说明但没按要求使用；人为破坏；不小心损坏
2020/11/26
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第9页
不良品浪费的消除
生产环境下的八大浪费
来料不良
供应商审 查、辅导
及时制止；供应商改善(制程、品管系统、包装物流)；进料质量 控制；“三不”原则(不接受、不制造、不流出)
➢ 培养多能工、缩小设备间距，“U” 型布局，实现一人多机
➢ 推行快速换模
➢ 采用均衡化生产 ➢ 加强自动化改造及设备保养
多工序
多机器
车间以工序流为导向改变为以产品为导向的布 局
操作员必须培养多技能以处理多种工序
原材料
产品
流程
机
中检 查
械
单
元
装配
之前
A
B
A 装载
自动操作 卸载
B 装载
自动操作 卸载
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动作浪费示例
生产环境下的八大浪费
2020/11/26
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第37页
动作浪费产生的原因
2020/11/26
优化生产方式 连续流生产 生产模式优化
第24页
搬运浪费的消除
物料 区
卡車
生产环境下的八大浪费
物料 区
卡車
2020/11/26
改善前
改善后
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第25页
搬运浪费的消除
5m 11m
3m 3m
改善前 22m
生产环境下的八大浪费
1.5m
3m 2m
1m
改善后 7.5m
2020/11/26
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1-5
E125
E136
1-7
(GT760ARD)
E140
E156 E155
1-3
1-4
E123
1-6 办公室
E141
第21页
搬运浪费示例
生产环境下的八大浪费
2020/11/26
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第22页
搬运浪费的产生原因
2020/11/26
生产环境下的八大浪费
工厂布局(Layout)﹕ ➢ 现场布局 ➢ 物流线路设计 ➢ 设备局限 ➢ 前后工序离散分布
2020/11/26
电气单元
时间
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之后
A
B
A 装载
自动操作 卸载 自动操作 & 装载
走
走走
走
动
动动
动
B 装载 自动操作 卸载 与装载
时间
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等待浪费消除示例
生产环境下的八大浪费
2020/11/26
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第35页
七、动作的浪费
生产环境下的八大浪费
定义： 生产作业时调整位置﹑翻转产品﹑取放工具物料等不必要的动作浪费
刀具室
2020/11/26
QM5113R)
E121
E144
2-9
E152
MZ6413)
E135
E181
E135 E151
1-9
E112-115
1-14
E128)
E129
E134
2-3
E130 E131
E133
E305)
E127
1-8
E179
E138
E137
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1-10
E145
（MJ6132A)
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等待浪费示例
生产环境下的八大浪费
2020/11/26
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第32页
等待浪费产生的原因
➢ 工序能力不平衡 ➢ 人机配合效果差 ➢ 生产布局不合理 ➢ 生产切换时间长 ➢ 生产计划安排不当
2020/11/26
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生产环境下的八大浪费 第33页
等待浪费的消除
生产环境下的八大浪费
2020/11/26
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生产环境下的八大浪费 第2页
内容目录
浪费的定义 八大浪费介绍 消除浪费的思路和流程
生产环境下的八大浪费
2020/11/26
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第3页
浪费的定义
生产环境下的八大浪费
增值活动 直接为顾客创造价值的活动
组
织
经
必要非增值
营
活
动
不必要非增值
多数发生于支援部门 完全属于浪费
表现： 1.两手空闲 2.单手空闲 3.作业时动作突然停止 4.左右手互换 5.步行过多 6.转身的角度过大
影响：
7.移动中变换状态 8.不懂操作技巧 9.频繁伸直手臂 10.伸背 11.弯腰 12.重复不必要的动作
➢ 直接﹕动作浪费﹑时间等待﹑容易损伤产品 ➢ 更甚﹕操作时间长生产率低成本高
2020/11/26
生产环境下的八大浪费
2020/11/26
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三、过度加工的浪费
生产环境下的八大浪费
定义：对于产品/服务没有增值的加工。 包含两层含义：多余的加工和过分精确的加工；需要多余的作业时间和辅助设备的加工。
表现： ➢ 显著高于客户或用户的需求，但客户不愿为此支付额外费用的加工或性能 ➢ 使用了过于精密的仪器或设备……
设计兼容性(Compatibility)： ➢ 业务扩充/变更新增工序或设备 ➢ 设备或物料变换原场地不再适用 ➢ 前景不明未作整体规划
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搬运浪费的消除
优化工厂布局 (Layout) 动线优化 缩短距离
2020/11/26
优化搬运方式 自动物流 人体工效
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生产环境下的八大浪费
制程不良
不规范操作及时指正；强化技能培训；设备/模具/工治具的防呆； 强化设备/模具/工治具/量具的保养及校验；
使用者破坏
完善作业指导文件；严格按要求作业；培训；引导
2020/11/26
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二、过量生产的浪费
生产环境下的八大浪费
定义： 前工序的投入量，超过后工序单位时间内的需求量，而造成的浪费。
生产环境下的八大浪费
表现： 人：走动；搬运；无价值的身体动作； 机：能源使用增多、设备有效作业工时减少 料：存在碰伤的隐患；
影响： ➢ 时间损失；动作损失；劳动强度↑；效率↓
2020/11/26
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某客户产品在车间的运动路线图
生产环境下的八大浪费
物料区
E120
E132
1-11
不使必用庫要时库的需存 存库要房重空新间整、理栈，板且、存搬在物廢料陷运价料缺设值备衰等减投或资因浪变费更；而廠厂商 变漫商散 成散漫呆料废料的风险；
5. 堆积的库存最容易掩盖在管在製理制品 多品问過过题多、過 （ 隐过度 非藏或度的 必管計 的加工 要理设工程 的失计設 ）误，工工是單程更改變变善動的最大障碍生；生問问產 产题題 力力