孔的加工及其达到的精度

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工精孔的操作。铸铁精孔钻头。2 确定合理的切削用量在切削用量中，对孔精度影响较大的分别是切削深度和进给量，对钻头的使用寿命影响较大的是切削深度和切削速度。切削深度: 不受加工孔直径大小的影响，一律在钻精孔前保留0.5～1mm的切削深度，粗糙度不大于Ra 6.3，以避免大切削量，减少热量，避免产生冲击和振动，消除冷作硬化，提高加工质量和延长钻头使用寿命。

钻孔元影图4.4锪孔活动一了解钻床及钻头的装夹方法一、了解钻床钳工常用的钻床有台式钻床、立式钻床以及摇臂钻床。（如2深孔钻床、3摇臂钻床、4台式钻床、5立式钻床、6卧式）0表示型别。（3）钻孔的操作方法1）钻通孔工件下面应放垫铁，或把钻头对准工作台空槽：在孔将被钻透时，进给量要小，变自动进给为手动进给，避免钻头在钻穿的瞬间抖动．出现“啃刀”现象，从而影响加工工质量，损坏钻头，甚至发生事故。

铰孔质量的判别及其解决措施好奇农民工铰刀刀刃不锋利，刃带粗糙一般标准铰刀均未经研磨，影响铰孔

的表面粗糙度，因此必须对新铰刀进行研磨。铰孔时未使用润滑液或使用不当的润滑液铰孔时未用润滑液，则铰刀工作部分的后刀面与孔壁会发生干摩擦，使孔的表面粗糙度差。铰刀反转退出时会使表面粗糙度变差铰刀反转退出时，因切削挤压铰刀，而划伤孔壁，故铰完后，应把铰刀从孔内沿进给方向拉出孔外，对柄部直径大于工件部分的铰刀，应保持与切削时相同转向退出。

材料加工通用工艺共同成长888...中、小铸件为主以小铸件为主（

光洁度的标识方法赫堇轩日本的光洁度的表示方法，三个倒三角形代表表面光洁度为三花级，Ra＝0.2～0.8，有三个等级，即三花7（相当于Ra0.8）、三花8（相当于Ra0.4）、三花9（相当于Ra0.2），G表示研磨加工。3．软磨粒研磨在研磨过程中，用氧化铬作磨料的研磨剂涂在研A具的工作表面，由于磨料比研具和工件软，因此研磨过程中磨料悬浮于工件与研具之间，主要利用研磨剂与工件表面的化学作用，产生很软的一层氧化膜，凸点处的薄膜很容易被磨料磨去。零件常用的传统机械加工方法赫堇轩

精密和超精密加工现状与发展趋势nbxdlpf精密加工包括微细加工和超微细加工、光整加工等加工技术。超精密特种加工主要包括激光束加工、电子束加工、离子束加工、微细电火花加工、精细电解加工及电解研磨、超声电解加工、超声

电解研磨、超声电火花等复合加工。超精密切削、磨削技术能有效提高加工效率，CMP、EEM技术能够保证加工精度，而半固着磨粒加工方法及电解磁力研磨、磁流变磨料流加工等复合加工方法由于能兼顾效率与精度的加工方法，成为超精密加工的趋势。

表面粗糙度---光洁度臻园表面粗糙度常用的是Ra，还有Rz 和Ry两种，Ra为轮廓算术平均偏差，Rz为微观不平度十点高度，Ry为轮廓最大高度。1、一般车床的加工精度可达IT8～IT7,表面粗糙度为Ra25～Ra1.6.用于扩孔精度达IT10,表面粗糙度Ra10～Ra5.；4、刨床加工精度为IT9～IT8,表面粗糙度为Ra25～Ra1.6. 5、磨床加工精度一般为IT6～IT5,表面粗糙度为Ra0.8～Ra0.1.表面粗糙度Ra(μm)----光洁度(级) 0.012—▽13-------------------------（为最精级）

切削液的选择有目标的学习...1 车削、镗削1 s: b4 x% [3 T# i C" ~* C4 X 粗车：粗车时加工余量较大，因而切削深度和进给量都较大，切削阻力大，产生大量切削热，刀具磨损也较严重，主要应选择用以冷却作用为主并具有一定清洗、润滑和防锈作用的水基切削液，将切削热及时带走，降低切削温度，从而提高刀具耐用度，一般选用极压乳化液效果更好。在低速铣削时，要求用润滑性好的切削油，如精密切削油和非活性极压油。

自动变速器铜套故障全攻略ddqq000000自动变速器铜套故

障全攻略铜套是自动变速器内的易损件。变速器中另一个容易出现问题的铜套是支撑变矩器轴颈的铜套。这会在铜套上产生一些突出的高点，直接接触到与铜套配合的轴颈上，而发生磨损如果铜套的内圆被磨亮或细微拉伤，这是由于变速器油里的颗粒直接与轴颈接触或者是由于轴颈的表面太粗

糙造成的。这些因素包括铜套孔的公差、由于多次的铜套更换导致的铜套孔的尺寸改变和变形、轴颈磨损、铜套的制造方法不同等等。

汽车养护|小杯士，大用处指间情画假如杯士的内圆被磨亮或细微拉伤(图3中的径向划痕)，这是由于变速器油里的颗粒直接与轴颈接触或者是由于轴颈的表面太粗糙造成的。这种润滑油缺乏可能是由于润滑油路孔被堵了、油泵容量或压力不足、在严寒天气中发动车辆、间隙过紧、或变速器过热以及变速器油过稀等因素引起的。我们从经验中发现对应每英寸的轴颈直径，0．001in的杯士间隙适用于大多数变速器，变矩器轴颈杯士的总间隙在0．003～0．004in可以工作良好。表面光洁度缘于缘由于零件表面各部分的表面粗糙度不一

定很均匀，在一个取样长度上往往不能合理地反映某一表面粗糙度特征，故需在表面上取几个取样长度来评定表面粗糙度，一般取2，‘=Slo 3.基准线用以评定表面粗糙度参数给定的线，是表面粗糙度二维评定的基准。轮廓谷是指在取样长度内，轮廓与中线相交，连接两相邻交点向内的轮廓部分

(见图4-7 )

齿轮油泵测绘指导书好星星齿轮油泵测绘指导书。传动齿轮将运动和动力通过键和主动齿轮轴传递给主动齿轮，主动齿轮又带动从动齿轮旋转，其啮合点（线）把齿轮、泵体和泵盖等形成的密封空间分为两个区域。3)公差与粗糙度：轴与齿轮配合段直径尺寸公差带取k6 ，表面粗糙度取Ra1.6 或Ra0.8；齿轮装配后，用手转动齿轮应灵活。（2）核对零件尺寸（此项工作在画装配图时已进行）要特别注意零件图和装配图的配合尺寸是否一致，轴向方向的累加尺寸是否一致。机械加工工艺规程幸福社区在机械加工过程中从加工表面切除的金属层厚度称为加工余量.加工余量分为工序余量和加工总余量.当零件定位基准与设计基准(工序基准)重合时,零件工序尺寸及其公差的确定方法是:先根据零件的具体要求确定其加工工艺路线,再通过查表确定各道工序的加工余量及其公差,然后计算出各工序尺寸及公差;计算顺序是:先确定各工序余量的基本尺寸,再由后往前逐个工序推算,即由工件上的设计尺寸开始,由最后一道工序向前工序推算直到毛坯尺寸.

机械加工工艺手册单行本拉削、刨削、插削

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