电气安装质量控制要点
电气安装质量控制点
电气安装质量控制点一、引言电气安装是指将电气设备按照设计要求进行安装、接线、调试和验收的过程。
电气安装质量的好坏直接关系到电气设备的正常运行和安全性能。
为了保证电气安装质量，需要在关键环节设置质量控制点，并制定相应的标准和要求。
本文将详细介绍电气安装质量控制点及其标准格式。
二、电气安装质量控制点1. 设备安装1.1 设备位置选择- 设备位置应符合设计要求，便于操作、维护和检修。
- 设备位置应避免受到外界冲击、振动和热源的影响。
1.2 设备固定- 设备应坚固地固定在设备基础上，不得浮现松动现象。
- 设备固定件应符合设计要求，夹紧力合适，不得损坏设备表面。
1.3 设备接地- 设备应进行可靠的接地，接地电阻应符合国家标准要求。
- 设备接地引线应固定可靠，不得浮现断裂或者松动现象。
2. 接线安装2.1 电缆敷设- 电缆敷设应符合设计要求，不得有明显的弯曲、扭结或者损伤。
- 电缆应与其他设备和电缆保持一定的距离，避免相互干扰。
2.2 接线端子- 接线端子应符合设计要求，接触面应光洁，紧固件应拧紧到位。
- 接线端子应进行防松处理，防止因振动而松动。
2.3 接线标识- 接线应进行标识，清晰明了，便于操作和维护。
- 标识应符合国家标准要求，不得含糊或者脱落。
3. 调试验收3.1 设备运行测试- 设备安装完成后，应进行运行测试，确保设备正常运行。
- 测试内容包括设备启动、运行稳定性、各功能操作等。
3.2 保护装置测试- 保护装置应进行测试，确保其可靠性和准确性。
- 测试内容包括过流保护、短路保护、接地保护等。
3.3 系统接地测试- 系统接地电阻应进行测试，测试结果应符合国家标准要求。
- 测试方法应符合国家标准要求，测试仪器应校准合格。
三、标准格式的文本示例1. 设备安装1.1 设备位置选择根据设计要求，设备位置应选择在通风良好、无明火、无腐蚀性气体和湿度较高的环境中。
设备位置应便于操作人员进行操作和维护，并且方便设备的检修和更换。
电气安装质量控制点
电气安装质量控制点一、引言电气安装是建造工程中的重要环节，质量控制是确保电气安装工程质量的关键。
本文将详细介绍电气安装质量控制的各个环节和要点，以确保电气安装工程的安全可靠性和质量合格性。
二、质量控制点1. 设计阶段在电气安装的设计阶段，应注意以下质量控制点：1.1 确保电气设计符合国家相关标准和规范要求，如《建造电气设计规范》等；1.2 确保电气设计满足建造工程的需求，如电气负荷计算、路线布置等；1.3 检查电气设计图纸的准确性和完整性，包括电气路线图、电气设备布置图等；1.4 确保电气设备选择合理，符合工程要求和安全要求。
2. 材料采购阶段在电气安装的材料采购阶段，应注意以下质量控制点：2.1 选择正规的供应商，确保材料的质量和可靠性；2.2 对所采购的电气材料进行验收，包括外观检查、功能检测等；2.3 确保电气材料的合格证明文件齐全，如产品合格证、检验报告等。
3. 施工阶段在电气安装的施工阶段，应注意以下质量控制点：3.1 确保施工人员具备相关的电气安装资质和技能；3.2 按照设计要求进行电气路线的布置和连接，确保路线的安全可靠；3.3 对电气设备进行正确的安装和调试，包括固定、接线等；3.4 进行必要的质量检查和测试，如绝缘电阻测试、接地电阻测试等；3.5 确保施工现场的安全和整洁，遵守相关的安全规范和操作规程。
4. 验收阶段在电气安装的验收阶段，应注意以下质量控制点：4.1 进行全面的功能测试，确保电气设备的正常运行；4.2 进行必要的安全测试，如漏电保护器的动作试验等；4.3 对电气安装工程进行全面的检查和评估，确保质量合格；4.4 编制详细的验收报告，包括电气设备清单、测试结果等；4.5 确保验收文件的完整性和准确性，包括设计文件、施工记录等。
三、质量控制措施为了确保电气安装工程的质量，可以采取以下措施：1. 建立完善的质量管理体系，包括质量控制计划、质量检查记录等；2. 加强对施工人员的培训和管理，提高其专业技能和安全意识；3. 定期组织质量检查和测试，及时发现和解决问题；4. 加强与设计、监理等相关方的沟通和协作，确保电气安装工程的质量要求得到满足；5. 进行定期的维护和保养，确保电气设备的正常运行和寿命。
电气安装质量控制点
电气安装质量控制点一、引言电气安装是建筑工程中重要的一部分，其质量直接关系到建筑物的安全和正常运行。
为了确保电气安装的质量，需要制定一套严格的质量控制点，以便监督和检查电气安装工作的过程和结果。
本文将详细介绍电气安装质量控制点的内容和要求。
二、质量控制点1. 材料验收电气安装所使用的材料必须符合国家相关标准和规定，保证质量可靠。
质量控制点包括：- 验收材料的合格证书和检测报告；- 检查材料的外观质量，如有损坏或变形应及时更换；- 检查材料的规格和数量是否与设计要求一致。
2. 施工前准备在进行电气安装施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
质量控制点包括：- 检查施工现场的准备情况，如是否清理干净、有无杂物等；- 检查施工设备和工具的准备情况，如是否完好、使用是否方便等；- 检查施工人员的资质和技术水平，如是否具备相关证书和经验。
3. 安装过程控制电气安装的过程需要严格控制，确保每个环节都符合要求。
质量控制点包括：- 检查电缆敷设的线路走向和固定方式，确保符合设计要求；- 检查电缆的绝缘和屏蔽层是否完好，无损伤；- 检查电缆的连接方式和接头的质量，如焊接是否牢固、接头是否紧密等；- 检查电气设备的安装位置和固定方式，如是否牢固、与周围设备的间距是否符合要求等；- 检查电气设备的接线方式和接线盒的质量，如接线是否正确、接线盒是否密封等。
4. 安装后检验电气安装完成后，需要进行全面的检验，确保质量合格。
质量控制点包括：- 检查电气设备的运行状态和参数是否符合设计要求，如电流、电压、功率因数等；- 检查电气设备的保护装置和安全措施是否完善，如过载保护、漏电保护等；- 检查电气设备的接地情况和接地电阻是否符合要求；- 检查电气设备的标志和标识是否清晰可见，如设备名称、额定参数等。
5. 质量记录和报告在电气安装过程中，需要及时记录和报告相关的质量信息，以便后续的追溯和评估。
质量控制点包括：- 记录材料验收的结果，包括合格证书和检测报告的编号、日期等；- 记录施工前准备的情况，如现场清理情况、设备和工具的准备情况等；- 记录安装过程中的检查结果，如电缆敷设情况、电气设备安装情况等；- 记录安装后的检验结果，如设备运行参数、保护装置情况等；- 撰写质量报告，总结电气安装的质量情况，提出改进意见和建议。
电气安装质量控制点
电气安装质量控制点引言概述：电气安装是建筑工程中非常重要的一环，质量控制是确保电气安装工作安全可靠运行的关键。
本文将从五个方面介绍电气安装质量控制的关键点，分别是设计准备、材料选用、施工过程、验收测试和维护管理。
一、设计准备：1.1 确定电气负荷需求：根据建筑物的用途和规模，确定电气负荷需求，包括照明、动力、空调等方面的用电需求。
准确的负荷计算是电气设计的基础。
1.2 安全电气设计：根据国家标准和规范，设计电气布线、开关箱、配电箱等设备的位置、容量和布置。
确保电气系统的安全可靠运行，防止火灾和电击等事故的发生。
1.3 保证电气设备的可靠性：选择合适的电气设备，如开关、插座、电缆等，确保其质量可靠，并满足相关的标准和要求。
二、材料选用：2.1 选择正规厂家的产品：选用具有良好信誉和质量保证的厂家生产的电气设备和材料，避免使用假冒伪劣产品，确保电气安装的质量和安全性。
2.2 材料的适用性和兼容性：根据设计要求，选择适用于不同环境和工况的电气材料，并确保各种材料之间的兼容性，以提高电气系统的可靠性和稳定性。
2.3 材料的防护和绝缘性能：选用具有良好防护和绝缘性能的材料，如电缆护套、绝缘胶带等，以确保电气设备在潮湿、高温等恶劣环境下的正常运行。
三、施工过程：3.1 严格遵循施工规范：按照电气设计要求和相关的施工规范进行施工，确保电气设备的正确安装和连接，避免因施工不规范而引发的安全隐患。
3.2 合理布线和敷设电缆：根据设计要求，合理布置电缆和导线，避免交叉干扰和过度弯曲，确保电气系统的电阻、电容和电感等参数在允许范围内。
3.3 安全接地和防雷措施：合理设置接地装置，确保电气设备和人员的安全。
同时，采取适当的防雷措施，减少雷击对电气设备的影响。
四、验收测试：4.1 安全检查和试运行：在电气安装完成后，进行安全检查，确保电气设备的安装和接线符合相关要求。
随后进行试运行，测试电气设备的运行状态和性能是否正常。
电气、仪表设备安装质量控制要点
电气、仪表设备安装质量控制要点1.前期准备在进行电气、仪表设备安装工作前，需要对预计安装地点进行勘测，制定出详细的施工方案和施工流程。
在确定施工方案和流程后，需要确保所有设备和材料都符合国家标准或行业标准，且具备相应的质量证明文件。
2.材料准备与检查在进行电气、仪表设备安装工作前，需要对所有材料进行检查，包括出厂质量证明文件、材料规格、尺寸和数量等。
若发现材料存在质量问题，则需要及时更换。
同时，需要确保在整个工程过程中，所采用的设备和材料保持一致，避免出现材料不匹配的情况。
3.设备安装在进行设备安装时，要严格按照施工方案和流程，确保每个设备都按照制定的标准和要求进行安装。
安装过程中应当注意以下几点：•安装位置和高度•固定和支撑方式•连接线路•带电测试和检查•标记和标签4.连接线路连接线路的安装十分关键，其中包括电缆、电线、信号线路等。
在进行连接线路时，需要注意以下几点：•电缆排列方式•绝缘材料和是否受损•扭矩和焊接强度•电缆防护5.测试和校准在进行设备安装之后，需要对设备进行测试和校准，以确保设备能够正常工作。
测试和校准时需要注意以下几点：•测试前的准备工作•设备测试过程和要点•测试数据记录和解读•校准方法和流程6.防护与维护完成设备安装和测试校准后，需要对设备进行防护和维护工作，确保设备在正常使用过程中不会出现故障或损坏。
防护和维护时需要注意以下几点：•设备清洁和保养•检查和更新软件•调整和校准•更换磨损部件7.安全在进行电气、仪表设备安装工作时，需要严格遵守安全操作规程以确保安全。
安全操作规程主要包括以下几点：•戴好安全帽和手套等防护用品•使用合适的工具和设备•保持工作区域干净和整洁•排除电源并使用安全绝缘工具以上是电气、仪表设备安装质量控制的主要要点。
在进行设备安装时，需要严格按照上述要求进行操作，才能够保证设备的质量和安全性。
电气工程质量控制点及控制措施
电气工程质量控制点及控制措施引言概述：电气工程质量控制是确保电气工程施工过程中各项工作得以按照规范要求进行的重要环节。
本文将从五个大点阐述电气工程质量控制的关键控制点及相应的控制措施，以期提高电气工程的质量和安全性。
正文内容：1. 设备选型和安装1.1 设备选型：根据工程需求和规范要求，选择合适的电气设备，包括开关、变压器、电缆等。
考虑设备的性能、可靠性以及适应环境的能力。
1.2 设备安装：确保设备安装符合规范要求，包括正确的接线、接地和绝缘处理，以及设备的可靠固定和保护措施。
2. 电气线路布置2.1 线路规划：根据工程需求和安全要求，合理规划电气线路的布置，避免线路交叉、堆积和过度拉伸等问题。
2.2 线路绝缘：确保线路绝缘材料符合规范要求，绝缘性能良好，避免电气事故的发生。
2.3 线路标识：对电气线路进行明确的标识，包括线路编号、电压等级和功率等信息，方便维修和管理。
3. 接地系统3.1 设备接地：确保设备的接地符合规范要求，包括接地电阻的限制和接地装置的可靠性。
3.2 人身接地：对于需要人员操作的设备，确保人身接地的安全性，避免触电事故的发生。
3.3 接地测试：定期对接地系统进行测试，确保接地电阻符合规范要求，保障人员和设备的安全。
4. 电气保护装置4.1 过载保护：根据设备的额定功率和负荷情况，选择合适的过载保护装置，并进行正确设置，避免设备过载损坏。
4.2 短路保护：安装短路保护装置，及时切断电路，避免短路故障引发火灾和设备损坏。
4.3 接地保护：对于需要接地保护的设备，安装接地保护装置，确保设备和人员的安全。
5. 工程验收和维护5.1 工程验收：按照规范要求进行工程验收，包括设备性能测试、线路绝缘测试和接地测试等，确保工程质量符合规范要求。
5.2 维护计划：制定合理的设备维护计划，定期对设备进行检修和维护，延长设备的使用寿命和保证其正常运行。
5.3 故障排除：对于设备故障，及时进行排除，找出故障原因并采取相应的修复措施，确保电气系统的稳定性和可靠性。
电气安装质量控制点
电气安装质量控制点引言概述：在电气安装工程中，质量控制是非常重要的，它直接关系到电气设备的正常运行和人身安全。
本文将从五个大点出发，详细阐述电气安装质量控制的关键要点。
正文内容：1. 设备选型与安装1.1 设备选型：根据工程需求和规范要求，选择符合标准的电气设备，包括开关、插座、电缆等。
1.2 设备安装：确保设备安装位置合理，符合规范要求，并且设备之间的距离符合安全要求。
同时，要注意设备的接线方式和接地方法，确保接线坚固可靠。
2. 电缆敷设与保护2.1 电缆敷设：电缆敷设要符合规范要求，避免过度弯曲和拉力过大，以免影响电缆的使用寿命。
2.2 电缆保护：在电缆敷设过程中，要注意对电缆进行保护，避免受到外界物理损伤，例如采用电缆槽、电缆桥架等方式进行保护。
3. 接地系统建设3.1 设备接地：对电气设备进行接地是非常重要的，要确保接地电阻符合规范要求，以保证设备的安全运行。
3.2 系统接地：在整个电气系统中，要建立完善的系统接地，包括主接地、保护接地和信号接地等，以确保系统的稳定性和安全性。
4. 路线绝缘与短路保护4.1 路线绝缘：在电气安装过程中，要对路线进行绝缘测试，确保路线绝缘良好，避免发生漏电等安全事故。
4.2 短路保护：在电气系统中，要设置合适的短路保护装置，如熔断器、断路器等，以防止短路故障引起火灾和设备损坏。
5. 安全标志与操作规程5.1 安全标志：在电气安装工程中，要设置合适的安全标志，如警示标志、禁止标志等，以提醒人员注意安全。
5.2 操作规程：制定合理的操作规程，明确电气设备的使用方法和注意事项，培训相关人员，提高操作安全性。
总结：综上所述，电气安装质量控制是确保电气设备正常运行和人身安全的关键。
在设备选型与安装、电缆敷设与保护、接地系统建设、路线绝缘与短路保护以及安全标志与操作规程等方面，都有着重要的控制点。
惟独严格按照规范要求进行质量控制，才干保证电气安装工程的质量和安全性。
因此，在电气安装过程中，各个环节都需要高度重视，确保每一个控制点都得到有效执行。
电气安装质量控制要点
*依据TIA/EIATSB-67标准，仪表型号DSP-100
*长度、接线图、衰减、近端串音四项指标
千兆以太网、ATM高速宽带网布线的电气性能测试
1标准及要求
2测试方法和内容
*参照YD/T1013-1999，《综合布线系统电气特性通用测试方法》
*增测近端串音功率和、远端串音、等电平远端串音、等电平远端串音功率和、回波损耗、传播时延、线对间传输时延差等项目
（二）弱电分部工程
分项工程
易出现的质量问题
监理要点
通讯工程
*BVR、RVV传输介质
*电话终端
*并网器件
*改为超五类双绞线（UTP）和光纤
*改为信息终端、（RJ45水晶插头）
*光电连接器，交换机、HUB
有线电视工程
*选择传输介质
*终端电平不准确
*工作接地连接
*干线QR540、分配、分支线SYWN
*校整场强仪
*要丝接连接、加管箍
*用煨弯机，专用跨接卡子
*补上跨接接地线
3导线连接
1接头不牢固
2压头时不满圈
3没用弹簧垫圈
*接头必须牢靠
*必须满圈，防止压接松动
*压接螺丝必须加弹簧垫
4管内穿线
1先穿线后带护口
2没包二层电布
3挂锡不均匀
*穿线前必须带好护口
*棉、胶两层电布
*控制温度、材质
5材料
1产品检测报告无氧指数值
四表远传工程
1没有与物业联网
2没有设工作接地
3没有给采集箱电源
4采集箱与一层表箱太远
5瓦斯探头没留电源
*做好出户的予埋
*单独做工作接地
*设专用插座
*比较合适的位置
电气安装质量控制点
电气安装质量控制点一、引言电气安装是指将电气设备按照相关标准和规范进行布置、连接和调试的过程。
为了确保电气安装的质量，需要制定相应的质量控制点，以便在不同阶段对电气安装进行检查和评估。
二、质量控制点1. 设计阶段在电气安装的设计阶段，需要关注以下质量控制点：- 设计文件的准确性：确保设计文件中包含了所有必要的信息，如电气设备的参数、布置图、接线图等。
- 设计文件的合规性：核对设计文件是否符合相关的标准和规范，如国家电气安装规范、行业标准等。
- 设计文件的完整性：检查设计文件是否完整，是否包含了所有必要的细节和说明。
2. 材料采购阶段在电气安装的材料采购阶段，需要关注以下质量控制点：- 材料的质量认证：确保采购的电气设备和材料具有相关的质量认证，如ISO 9001认证等。
- 材料的合规性：核对采购的电气设备和材料是否符合相关的标准和规范，如国家电气设备质量检验标准等。
- 材料的数量和规格：检查采购的电气设备和材料的数量和规格是否与设计文件一致。
3. 施工阶段在电气安装的施工阶段，需要关注以下质量控制点：- 施工质量：确保电气设备的安装、连接和调试符合相关的标准和规范，如国家电气安装规范等。
- 施工过程的记录：记录施工过程中的关键环节和操作，如设备的安装位置、接线方式、调试结果等。
- 施工现场的安全：确保施工现场的安全措施得到有效执行，如防止电气设备的触电、防止火灾等。
4. 验收阶段在电气安装的验收阶段，需要关注以下质量控制点：- 设备功能的测试：对电气设备的功能进行测试，确保其符合设计要求和规范要求。
- 设备参数的检查：核对电气设备的参数是否与设计文件一致，如额定电流、额定电压等。
- 文件的完备性：检查验收文件是否完整，包括施工记录、设备测试报告、验收报告等。
三、质量控制措施为了确保电气安装的质量，可以采取以下质量控制措施：1. 制定详细的施工方案和施工图纸，明确每个环节的工作要求和质量标准。
2. 对施工现场进行定期巡检和监督，确保施工过程符合相关的标准和规范。
电气安装质量控制点
电气安装质量控制点一、引言电气安装是建造工程中的重要环节，直接关系到建造物的用电安全和正常运行。
为了确保电气安装的质量，需要在施工过程中设立一系列的质量控制点，以确保施工符合相关标准和规范，并保证电气设备的可靠性和安全性。
二、质量控制点1. 设备选型在电气安装前，需要对所选用的电气设备进行严格的筛选和评估。
质量控制点包括：- 确保所选用的设备符合国家标准和规范要求；- 检查设备的质量证明文件，如产品合格证、检测报告等；- 验收设备的外观和包装是否完好无损。
2. 材料验收在电气安装过程中，需要对所使用的电气材料进行验收。
质量控制点包括：- 确保所使用的电线、电缆、接线端子等材料符合国家标准和规范要求；- 检查材料的质量证明文件，如产品合格证、检测报告等；- 检查材料的外观和包装是否完好无损。
3. 接地系统接地系统是电气安装中非常重要的一部份，对于保障人身安全和设备正常运行至关重要。
质量控制点包括：- 确保接地系统的设计符合国家标准和规范要求；- 检查接地体的材料和规格是否符合要求；- 检查接地电阻是否满足设计要求；- 检查接地系统的连接是否可靠。
4. 路线布线路线布线是电气安装中的重要环节，直接关系到电气设备的正常运行和路线的安全性。
质量控制点包括：- 确保路线的布线符合国家标准和规范要求；- 检查路线的绝缘性能是否满足要求；- 检查路线的负荷能力是否满足设计要求；- 检查路线的保护措施是否到位。
5. 设备安装设备安装是电气安装中的核心环节，需要确保设备的正确安装和可靠运行。
质量控制点包括：- 确保设备的安装位置和方向符合设计要求；- 检查设备的固定是否坚固可靠；- 检查设备的接线是否正确无误；- 检查设备的绝缘性能是否满足要求。
6. 验收测试在电气安装完成后，需要对电气设备进行验收测试，以确保其正常工作和安全运行。
质量控制点包括：- 进行设备的电气性能测试，如绝缘电阻、接地电阻、电流负载等；- 检查设备的运行情况，如开关机操作、运行噪音等；- 对测试结果进行记录和归档。
电气安装质量控制点
电气安装质量控制点引言概述：电气安装质量的控制对于保障电气设备的正常运行和人身安全至关重要。
本文将从五个大点来阐述电气安装质量的控制点，包括设计规范、材料选择、安装过程、接地系统和维护保养。
正文内容：1. 设计规范1.1 设计准则：电气安装应符合国家、地方和行业的相关规范和标准，如国家标准《电气工程施工及验收规范》。
1.2 设计图纸：设计图纸应详细标明电气设备的布置、接线和配电箱的位置等信息，确保安装过程中的准确性。
1.3 安全保护：设计应考虑电气设备的安全保护措施，如过载保护、短路保护和漏电保护等，以确保设备和人员的安全。
2. 材料选择2.1 电缆选择：选择符合规范要求的电缆，包括导体材料、绝缘材料和护套材料等，以确保电缆的导电性和安全性。
2.2 开关插座选择：选择符合国家标准的开关插座，确保其质量和可靠性，避免使用劣质产品。
2.3 电气配件选择：选择符合规范要求的电气配件，如接线端子、连接器和保护装置等，以确保安装的可靠性和长久性。
3. 安装过程3.1 接线安装：按照设计图纸进行接线安装，确保接线的准确性和可靠性，避免接线错误导致的电路故障。
3.2 设备安装：设备的安装应符合规范要求，包括设备的固定、接地和防护等，以确保设备的稳定性和安全性。
3.3 线路布线：线路的布线应符合设计要求，避免线路交叉和过于密集，以减少电磁干扰和故障的可能性。
4. 接地系统4.1 设计规范：接地系统的设计应符合国家标准和行业规范，确保接地的有效性和安全性。
4.2 接地电阻：接地电阻应符合规范要求，以确保接地系统的可靠性和安全性。
4.3 接地检测：定期对接地系统进行检测，确保接地的有效性和可靠性，及时发现和排除接地故障。
5. 维护保养5.1 定期检查：定期对电气设备进行检查，包括线路、接线和设备的状态等，及时发现和修复潜在的故障。
5.2 清洁维护：定期清洁电气设备，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
5.3 记录管理：建立电气设备的维护记录，包括检查、维修和更换等，以便追踪设备的维护情况和及时处理问题。
电气安装质量控制点
电气安装质量控制点一、任务背景电气安装是建筑工程中的重要环节，质量控制对于确保电气设施的安全运行至关重要。
为了保证电气安装质量，需要明确质量控制点，进行全面、细致的质量检查和监控。
二、质量控制点的设立1. 设备安装质量控制点：设备固定牢固、接线正确、接地良好具体要求：- 设备固定：确保设备安装牢固，不会因为外力或振动而松动或倾斜。
- 接线正确：根据电气图纸和标准规范，进行正确的接线，确保电气设备的正常运行。
- 接地良好：确保设备接地良好，以防止电气设备发生漏电等安全事故。
2. 导线敷设质量控制点：导线敷设规范、固定牢固、绝缘完好具体要求：- 敷设规范：根据电气图纸和标准规范，按照正确的线路敷设方式进行，避免交叉敷设、过度弯曲等情况。
- 固定牢固：确保导线固定牢固，不会因为外力或振动而松动或脱落。
- 绝缘完好：导线绝缘层应完好无损，不得有划痕、裂纹或破损，以保证电气设备的安全运行。
3. 接线盒安装质量控制点：接线盒固定牢固、接线正确、密封良好具体要求：- 固定牢固：确保接线盒安装稳固，不会因为外力或振动而松动或脱落。
- 接线正确：根据电气图纸和标准规范，进行正确的接线，确保接线盒内的电气连接正确可靠。
- 密封良好：接线盒应具备良好的密封性能，以防止水分、灰尘等外界物质进入，影响电气设备的正常运行。
4. 接地系统质量控制点：接地电阻符合要求、接地装置可靠具体要求：- 接地电阻：接地电阻应符合国家标准和规范要求，确保接地系统的有效接地。
- 接地装置可靠：接地装置应安装牢固、连接可靠，确保电气设备的安全运行。
5. 保护装置安装质量控制点：保护装置安装正确、可靠具体要求：- 安装正确：根据电气图纸和标准规范，进行正确的保护装置安装，确保其与电气设备的连接正确可靠。
- 可靠性：保护装置应能够及时、准确地对电气故障进行保护和切除，确保电气设备和人员的安全。
三、质量控制方法1. 巡检通过定期巡检，检查质量控制点的实施情况，包括设备安装、导线敷设、接线盒安装、接地系统和保护装置安装等方面，发现问题及时进行整改。
电气安装质量控制点
电气安装质量控制点引言概述:电气安装是建造工程中非常重要的一环，它关系到整个建造物的用电安全和正常运行。
为了确保电气安装的质量，我们需要掌握一些关键的控制点。
本文将详细介绍电气安装质量控制的四个方面。
一、设计阶段的质量控制点:1.1 合理规划电气布线：在设计阶段，需要根据建造物的用电需求，合理规划电气布线。
这包括确定电气设备的位置、电缆的敷设路径以及电缆截面的选择等。
合理的布线可以减少电气故障的发生，提高电气系统的可靠性。
1.2 选择合适的电气设备：在设计阶段，需要根据建造物的用电负荷和性能要求，选择合适的电气设备。
这包括开关、插座、配电箱等。
合适的电气设备能够确保电气系统的安全稳定运行。
1.3 编制详细的电气图纸：在设计阶段，需要编制详细的电气图纸。
电气图纸应包括电气布线图、接线图、设备安装图等。
详细的电气图纸可以为施工提供清晰的指导，减少施工错误的发生。
二、施工阶段的质量控制点:2.1 合格的施工队伍：在施工阶段，需要确保施工队伍具备电气安装的相关资质和经验。
施工队伍应严格按照设计图纸进行施工，确保电气设备的正确安装和电缆的正确敷设。
2.2 严格的施工质量检验：在施工阶段，需要进行严格的施工质量检验。
检验内容包括电气设备的安装质量、电缆的敷设质量以及接地系统的可靠性等。
通过施工质量检验，可以及时发现和纠正施工中存在的问题，确保电气安装的质量。
2.3 完善的施工记录和验收程序：在施工阶段，需要完善施工记录和验收程序。
施工记录应详细记录施工过程中的各项数据和操作，验收程序应规范并按照像关标准进行。
完善的施工记录和验收程序有助于保证电气安装的质量。
三、调试阶段的质量控制点:3.1 严格的设备调试：在调试阶段，需要对电气设备进行严格的调试。
调试内容包括设备的开关动作测试、电气参数的测量和设备的保护功能测试等。
通过严格的设备调试，可以确保电气设备的正常运行和安全性能。
3.2 电气系统的可靠性测试：在调试阶段，需要对电气系统进行可靠性测试。
电气安装工程质量控制点
电气安装工程质量控制点引言电气安装工程是指根据设计要求进行电气设备的安装和调试工作，确保电气设备正常运行和使用平安。
在电气安装工程的过程中，质量控制是非常重要的，只有保证施工质量，才能提高设备的性能、延长使用寿命和确保人员的平安。
本文将介绍电气安装工程中的质量控制点，以供参考。
一、安装前的质量控制点在开始电气安装工程之前，需要进行一系列的准备工作，确保安装过程的质量。
以下是安装前的质量控制点：1. 确定设计要求在开始电气安装工程之前，需要明确设计要求并与设计方确认，确保施工过程符合设计要求。
2. 检查材料质量检查电气设备和材料的质量，包括检查设备是否具有合格的认证标志、检查电缆的选用是否符合相关标准等。
3. 编制施工方案根据设计要求，编制详细的施工方案，包括施工流程、材料搬运安排、工作时间方案等。
施工方案需要经设计方审核并批准。
4. 指定施工人员指定具有相关电气安装经验的施工人员进行工程施工，确保施工人员具备相应的技术能力。
二、安装过程中的质量控制点在进行电气设备的安装过程中，需要注意以下质量控制点：1. 控制工艺流程按照施工方案指导，严格按照要求进行施工，包括安装顺序、连接方式、固定方式等。
2. 检查接地电阻电气设备的接地电阻是保证设备平安运行的重要参数，要进行接地电阻测试，并确保测试结果符合相关标准要求。
3. 安装电缆在安装电缆时，要注意电缆的敷设、固定和保护措施，确保电缆的质量和使用寿命。
4. 连接和接线在连接和接线过程中，要仔细检查接线盒、电缆槽和接线端子的连接是否牢固、接触是否良好，防止松动和接触不良导致故障。
5. 进行测试和调试在安装完成后，要进行测试和调试，包括检查设备的开关量和模拟量是否正常、检查设备的保护功能是否可靠等。
三、安装后的质量控制点在电气设备安装完成后，还需要进行一些质量控制措施，以确保设备正常运行和使用平安。
1. 完善相关文件和记录在安装完成后，要及时编制相关的设备文件和记录，包括安装验收记录、设备清单、设备操作规程等。
电气安装质量控制点
电气安装质量控制点
引言概述：
电气安装质量对于建筑物的安全和正常运行至关重要，因此在进行电气安装工程时，必须严格控制质量，确保设备的安全性和可靠性。
本文将介绍电气安装质量控制的关键点，帮助工程师和施工人员提高工作质量。
一、设计阶段的质量控制点
1.1 确保设计符合国家标准和规范要求
1.2 检查设计图纸的准确性和完整性
1.3 确保设计方案考虑了安全性、可靠性和节能性
二、材料采购阶段的质量控制点
2.1 选择合格的电气材料和设备
2.2 确认供应商的信誉和资质
2.3 对材料进行严格的验收和检测，确保符合要求
三、施工阶段的质量控制点
3.1 配电线路的敷设应符合规范要求，避免交叉、挤压等问题
3.2 电气设备的安装应按照设计要求进行，避免安装不牢固或连接不良的情况
3.3 施工过程中要注意防火、防水等安全问题，确保施工现场的安全性
四、验收阶段的质量控制点
4.1 对电气设备进行全面的检查和测试，确保设备正常运行
4.2 对配电线路进行绝缘测试和负载测试，确保线路安全可靠
4.3 对整个电气系统进行系统验收，确保符合设计要求和国家标准
五、运行维护阶段的质量控制点
5.1 定期对电气设备进行检查和维护，确保设备正常运行
5.2 对电气线路进行定期的绝缘测试和负载测试，及时发现问题并进行处理
5.3 建立健全的运行维护制度，确保电气设备长期稳定运行
结论：
电气安装质量控制是保证建筑物电气系统安全可靠运行的重要环节，只有严格遵循各个阶段的质量控制点，才能确保电气安装工程的质量和安全性。
希望本文所介绍的内容能够帮助相关从业人员更好地掌握电气安装质量控制的关键点，提高工作水平和质量。
电气安装质量控制点
电气安装质量控制点引言概述：电气安装是建筑工程中非常重要的一环，它关系到建筑物的正常运行和使用安全。
为了确保电气安装的质量，我们需要掌握一些关键的质量控制点。
本文将从五个方面详细阐述电气安装质量控制的要点。
一、材料选择1.1 导线和电缆的选择在电气安装中，导线和电缆是电流传输的关键部件。
我们需要选择符合国家标准的导线和电缆，确保其材质和规格符合工程设计要求。
1.2 绝缘材料的选择绝缘材料是保证电气设备安全运行的重要因素。
我们需要选择耐高温、耐电压波动和耐磨损的绝缘材料，确保其质量稳定可靠。
1.3 电器元件的选择在电气安装过程中，电器元件的选择直接影响到电路的稳定性和安全性。
我们需要选择品牌信誉好、性能稳定的电器元件，确保其质量可靠。
二、安装过程2.1 接线的规范性在电气安装中，接线是一个非常重要的环节。
我们需要按照设计要求进行正确的接线，确保电路的正常运行和安全性。
2.2 绝缘的可靠性绝缘是保证电气设备正常运行的重要环节。
我们需要确保绝缘材料的质量可靠，绝缘层的厚度和质量符合设计要求，避免发生漏电等安全事故。
2.3 设备的固定和安装在电气安装过程中，设备的固定和安装是关键环节。
我们需要确保设备固定可靠，避免设备晃动或脱落，影响电气设备的正常运行。
三、接地系统3.1 接地电阻的测试接地系统是电气安装中非常重要的一部分，它能够保护人身安全和设备的正常运行。
我们需要进行接地电阻的测试，确保接地系统的质量符合设计要求。
3.2 接地电极的安装接地电极是接地系统中的重要组成部分，它能够有效地将电流导入地下。
我们需要确保接地电极的安装位置合理，接地电极与土壤之间的接触良好，确保接地效果良好。
3.3 接地线的连接接地线的连接是接地系统中的关键环节。
我们需要确保接地线的连接牢固可靠，避免出现接地线脱落或断开的情况，确保接地系统的正常运行。
四、安全保护装置4.1 短路保护器的设置短路保护器是电气安装中非常重要的安全保护装置。
电气安装质量控制
电气安装质量控制一、引言电气安装质量控制是指在电气设备安装过程中，通过一系列的控制措施，确保安装工作符合相关标准和规范，以保证电气设备的安全运行和正常使用。
本文将详细介绍电气安装质量控制的相关要点和步骤。
二、质量控制要点1. 设备选型与采购在电气安装过程中，首先要进行设备选型与采购。
根据工程的需求和设计要求，选择合适的电气设备，并确保设备的质量可靠、符合国家标准和规范。
采购过程中要注意与供应商签订正式的合同，并对设备进行验收，确保设备的质量和数量符合合同要求。
2. 工程设计与施工图纸在进行电气安装前，必须进行工程设计和施工图纸的编制。
设计要符合国家相关标准和规范，确保设备的安全性、可靠性和高效性。
施工图纸要详细、准确地反映电气设备的布置、接线和安装要求，以便施工人员按图施工。
3. 施工人员的技术培训与管理电气安装施工需要经验丰富、技术熟练的施工人员进行操作。
为了确保施工人员的技术水平和工作质量，必须进行相应的技术培训和管理。
培训内容包括电气设备的安装要求、操作规程、安全注意事项等，培训结束后要进行考核，合格后方可上岗。
4. 材料与设备的验收在施工过程中，要对所使用的材料和设备进行验收。
材料的验收包括检查材料的质量、规格、数量等，确保材料符合设计要求。
设备的验收包括检查设备的外观、功能、性能等，确保设备符合标准和规范。
验收合格后方可使用。
5. 施工过程的质量控制在进行电气安装施工过程中，要进行严格的质量控制。
包括但不限于以下几个方面：- 施工现场的卫生与环境管理，确保施工现场整洁、安全；- 施工人员的工作纪律和安全防护措施，确保施工人员的安全；- 施工过程中的工艺控制，确保施工操作符合标准和规范；- 施工质量的检查与验收，确保施工质量符合设计要求。
6. 完工验收与记录电气安装完成后，要进行完工验收与记录。
验收包括对整个工程的综合检查，确保设备的安装质量和性能符合设计要求。
验收合格后，要进行相应的记录，包括验收报告、施工记录、设备清单等，作为后续维护和管理的依据。
电气安装质量控制点
电气安装质量控制点引言概述:电气安装是建筑工程中至关重要的一环，质量控制是确保电气安装工作符合标准和规范的关键。
本文将详细阐述电气安装质量控制的五个主要方面。
一、设计阶段的质量控制点1.1 设计文件的准确性：确保设计文件中的电气布置、线路规划和设备选型等信息准确无误。
1.2 设计符合规范：检查设计是否符合国家和地方的电气安装规范，确保设计满足安全和性能要求。
1.3 设计合理性评估：对设计方案进行评估，确保电气系统的可靠性、可维护性和可扩展性。
二、材料采购和验收的质量控制点2.1 供应商的选择：选择正规、信誉良好的供应商，确保采购到质量可靠的电气材料和设备。
2.2 材料的合格证明：要求供应商提供材料的合格证明，确保所采购的材料符合国家和行业标准。
2.3 材料验收标准：制定严格的材料验收标准，对所采购的材料进行检测和验收，确保质量合格。
三、施工过程的质量控制点3.1 线路布置的合理性：确保电气线路的布置符合设计要求，避免线路交叉、过长或过短等问题。
3.2 接线的可靠性：严格按照规范要求进行接线，确保接头牢固可靠，避免接触不良或短路等问题。
3.3 设备安装的正确性：确保电气设备按照正确的安装方法进行安装，避免设备松动或接地不良等问题。
四、试运行和调试的质量控制点4.1 试运行方案制定：制定详细的试运行方案，包括试验内容、试验方法和试验设备等，确保试运行的顺利进行。
4.2 试运行过程监控：对试运行过程进行全程监控，及时发现和解决试运行中出现的问题，确保电气系统的正常运行。
4.3 调试记录和报告：记录试运行和调试的过程和结果，并编写详细的调试报告，为后续的维护和改进提供参考。
五、维护和检修的质量控制点5.1 定期巡检和维护：制定定期巡检和维护计划，对电气系统进行定期检查和维护，确保系统的正常运行。
5.2 故障排除和修复：及时响应并解决电气系统中出现的故障，确保故障得到及时修复，避免影响正常使用。
5.3 维修记录和总结：记录维修过程和结果，并进行总结和分析，为今后的维护工作提供经验和参考。
电气安装质量控制
电气安装质量控制一、引言电气安装质量控制是确保电气设备安装工程符合相关标准和规范要求的重要环节。
本文将详细介绍电气安装质量控制的目的、原则、流程和关键要点。
二、目的电气安装质量控制的目的是确保电气设备安装工程的可靠性、安全性和有效性。
通过有效的质量控制，可以减少事故风险，提高设备的可用性和使用寿命，保障电气系统的正常运行。
三、原则1. 符合相关标准和规范要求：电气安装工程应符合国家和行业的相关标准和规范要求，如《电气安装工程施工及验收规范》等。
2. 合理设计和布置：电气设备的安装应根据实际情况进行合理的设计和布置，确保设备之间的间距、通风、绝缘等方面满足要求。
3. 严格的施工管理：对电气安装工程的施工过程进行严格的管理，确保施工人员按照规范进行操作，并进行必要的检查和验收。
4. 质量追溯和记录：对电气安装工程的每一个环节进行质量追溯和记录，以便后期的维护和管理。
四、流程1. 设计阶段在电气安装工程的设计阶段，应根据实际需求和相关标准进行合理的设计，包括电气路线的布置、设备的选型和配电系统的设计等。
设计人员应对设计方案进行评审，并与相关部门和用户进行沟通，确保设计方案满足要求。
2. 采购阶段在电气设备的采购阶段，应选择合格的供应商和产品，并与供应商签订合同，明确产品的规格、要求和交付时间等。
采购人员应对采购的电气设备进行检查和验收，确保产品质量符合要求。
3. 施工阶段在电气安装工程的施工阶段，施工人员应按照设计方案进行操作，并进行必要的监督和检查。
施工单位应制定施工计划和施工组织方案，并对施工人员进行培训和考核。
施工人员应使用合适的工具和设备进行安装，并按照像关标准进行验收。
4. 质量控制阶段在电气安装工程的质量控制阶段，应对施工过程进行全面的检查和验收。
质量控制人员应对电气设备进行质量把关，包括设备的安装质量、接线质量和绝缘质量等。
同时，还应对施工过程中的关键节点进行抽查和复核，确保施工质量符合要求。
电气施工质量控制要点
电气施工质量控制要点关键信息项：1、施工材料质量标准2、施工工艺规范3、施工人员资质要求4、质量检测流程与标准5、安全防护措施6、施工进度安排7、质量问题处理机制1、施工材料质量标准11 电气施工所使用的材料必须符合国家相关标准和设计要求，具备质量合格证明文件。
111 电线电缆的规格、型号、电压等级应满足设计要求，导体电阻、绝缘性能等指标应符合国家标准。
112 配电箱、配电柜的外壳材质、防护等级、电气元件的选型应符合设计及规范要求。
113 灯具、插座、开关等电器设备应具备 3C 认证标志，外观无损坏，性能正常。
114 管材、线槽的材质、规格应符合设计要求，表面无明显划痕、变形等缺陷。
2、施工工艺规范21 电气线路敷设应遵循横平竖直的原则，固定牢固，间距均匀。
211 电线管的弯曲半径应符合规范要求，不得出现折皱、压扁等现象。
212 线槽的安装应平整，接口严密，支架间距均匀。
213 电线电缆在管内、线槽内不得有接头，敷设完毕后应进行绝缘测试。
214 配电箱、配电柜内的布线应整齐、美观，标识清晰，接线牢固。
3、施工人员资质要求31 电气施工人员应具备相应的职业资格证书，如电工证等。
311 施工人员应熟悉电气施工的相关规范和标准，具备一定的施工经验。
312 施工人员应接受过安全培训，了解安全操作规程，具备自我保护意识。
4、质量检测流程与标准41 施工过程中应进行阶段性的质量检测，包括材料检验、隐蔽工程验收等。
411 材料进场时，应进行外观检查、规格型号核对，并按照规定进行抽样送检。
412 隐蔽工程在隐蔽前，应通知相关单位进行验收，验收合格后方可进行下一道工序。
413 电气系统安装完成后，应进行系统调试和试运行，检测各项性能指标是否符合设计要求。
414 质量检测应按照相关标准和规范进行，检测结果应形成书面记录。
5、安全防护措施51 施工现场应配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、绝缘手套等。
511 电气设备的安装、调试应在断电状态下进行，严禁带电作业。
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建筑电气施工质量控制要点未来1北京纽约建设泓丽花园项目部2018年3月电气安装质量控制要点电气安装工程作为建筑工程重要组成部分，主要表现在使用功能的适用性、运行的安全性、产生的经济效益等方面。
因此，为更好的优化电气安装工程的质量性能，首要一点应加强对其的施工质量控制工作。
主要为以下几点：1、施工前准备 2、施工中质量控制 3、电气安装施工质量通病及预防4、成品保护一、施工前准备：全面通读图纸，了解施工技术、难点，做好图纸会审和做好与土建、水暖施工协调等工作。
未来2二、施工中质量控制（一）管路敷设1、施工步骤：（1）暗敷设：预制加工——>测定箱盒位置——>箱盒固定——>管路连接——>管路敷设、地线焊接。
（2）明敷设：预制加工——>测定箱盒位置——>支吊架固定——>箱盒固定——>管路敷设与连接——>地线连接。
2、技术要点:（1）电气专业人员密切配合土建进度作好预埋工作，加强检查，杜绝遗漏；浇注混凝土时派专人看护。
（2）钢管（JDG管）应壁厚均匀，焊缝均匀，无裂纹、砂眼，无棱刺和凹扁现象，镀锌管或刷过防锈漆的电线管外表层完整无脱落现象。
丝扣连接用的管箍采用通丝管箍，锁紧螺母完好无损，丝扣清晰。
铁制灯头盒、接线盒、开关盒等，金属板厚应不小于1.2mm，敲落孔完整无损。
塑料灯头盒、接线盒、开关盒等敲落孔完整无损。
未来3未来4（3）暗配的电线管宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙内或混凝土内的管子，离墙表面的净距不应小于15mm 。
进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口高出基础面不小于50mm 。
穿过建筑物基础时应加保护管。
管径25mm 及其以下时，采用手持弯管器弯管，25mm 以上管径采用液压弯管器弯管，要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的1/10，暗配管时弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土楼板内时,弯曲半径不应小于管外径的10倍。
（4）切割管子使用钢锯或切割机，断口处平齐不歪斜，去除毛刺、管内铁屑除净。
采用套丝板套丝，要求丝扣干净清晰。
（5）埋设箱、盒时要求灰浆饱满平整牢固，坐标正确。
盒箱底距外墙面小于3cm时，需加金属网加固后再抹灰，防止空裂。
未来5未来6（6）钢管与盒连接处应焊接跨接线，跨接地线两面焊接面长度不得小于该跨接线截面的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处需清除药皮，刷防锈漆。
未来7（7）盒、箱开孔整齐并与管径相吻合，一管一孔，不得开长孔。
金属盒、箱严禁用电、气焊开孔。
未来8未来9（8）套管连接用于暗配管，套管的长度为连接管径的2.2倍；连接管口的对口处应在套管中心，焊口焊接牢固严密。
未来10未来11（9）管路敷设过程中，超过下列长度，应加装接线盒并在图纸上标出，其位置应便于穿线，无弯时30米；有一个弯时20米；有两个弯时15米；有三个弯时8米。
无法加装接线盒时可以把管径加大一级。
过伸缩缝时要有补偿装置。
未来12（10）穿越地下室外墙的钢管须焊止水片，埋入土层的非镀锌钢管做沥青防腐处理；管路的弯曲半径和弯扁度符合设计和规范要求。
（11）穿过外墙、临空墙、防护单元隔墙和密闭隔墙的电气预埋管线(包括动力、照明、通信、火灾报警、网络、备用管等)应选用管壁厚度不小于2.5㎜的热镀锌钢管或不锈钢管，应进行防护密闭或密闭处理。
管路，桥架、电缆在穿越人防区临空墙、密闭墙、密闭隔墙的时候要加装密闭盒、密闭肋，作密闭措施,具体做法参照图集07FD02《防空地下室电气设备安装》。
未来13未来14（二）电缆桥架安装:1、施工步骤：弹线定位——>金属膨胀螺栓安装——>支架与吊架固定 ——>电缆桥架安装——>保护地线安装2、技术要点（1）弹线定位：根据进盒、箱、柜等电气器具的位置，从始端至终端找好水平或垂直线，在线路的中心线进行弹线，分匀档距并标出具体位置。
（2）电缆桥架支架均采用金属膨胀螺栓固定。
水平敷设时，支撑跨距一般为1.5m，垂直敷设时，固定点间距不宜大于2m。
安装前应弹线定位, 安装后应横平竖直。
在进出接线盒、箱、柜、转角、变形缝两端和丁字接头三端500㎜以内，设置固定支持点。
长度超过30米时设有伸缩节。
（3）桥架连接采用连接板，配平垫、弹簧垫圈，用螺母固定，螺母在桥架壁外侧。
有交叉、转弯丁字的部位应采用二通、三通、四通等弯通。
桥架末端装封堵。
穿墙、板处用防火枕或防火泥封堵。
未来15未来16（三）管内穿线1、施工步骤：选择导线——>穿带线——>扫管——>带护口——>放线 ——>穿线——>断线——>导线接头——>包扎——>线路检查与绝缘检测。
2、技术要点：（1）不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一根管内。
（2）同一交流回路的导线必须穿于同一根管内。
（3）导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。
（4）导线穿入钢管时，管口处应装设护口保护导线。
（5）导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余度。
3、导线连接时应加锡焊，包缠绝缘，同时导线接头必须满足下列要求：（1）导线接头要紧密、牢固不能增加导线的电阻值。
（2）导线接头受力时的机械强度不能低于原导线的机械强度，在分支连接处，干线不应受到支线的横向拉力。
（3）导线连接处的焊锡缝应饱满，表面光滑；焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除残余焊剂。
未来17未来18（4）导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度。
导线连接要牢固、紧密、包扎要良好。
（5）套管、接线鼻子应选用与导线线芯规格相匹配的产品。
（6）剖开导线绝缘层时，不应损伤线芯。
（四）、电缆敷设 1、施工步骤：准备工作——>绝缘摇测——>放电缆机具的安装——>电缆敷设 ——>挂标志牌——>电缆头制作安装。
2、技术要点：（1）敷设前要检查所敷设电缆的型号、规格与设计是否相同，应外观检查和各项试验，用1KV 摇表 摇测线相间及相对地的绝缘，电阻值应不低于10M Ω，合格后后方可敷设。
（2）电缆头制作严格遵守工艺规程，采用干包或热缩处理，一次完成。
（3）电缆走向符合图纸要求，排列整齐，标志牌设置正确；电缆敷设时，敷设一根整理一根，卡固一根。
未来19（五）、灯具、设备安装1、配电箱安装施工步骤暗装配电箱：弹线定位——>预留箱体洞——>安装配电箱体——>盘面组装——>箱盘固定——>绝缘测试——>压线。
未来20明装配电箱：弹线定位——>胀管螺栓安装——>安装配电箱体——>盘面组装——>箱盘固定——>绝缘测试——>压线。
技术要点（1）墙内暗装配电箱配合结构施工，在墙体内预留比箱体稍大的预留洞；安装箱体时，进箱一管一孔，箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭，避免后续作业时污染。
（2）墙上明装配电箱明装配电箱时（如有分线盒，应先将分线盒内杂物清理干净），将导线理顺；分清支路和相序，按支路绑扎成束；箱体找准位置、标高并固定。
（3）配电箱安装的位置应正确，成排水平盘面误差不应超过5㎜；箱体开孔合适，切口整齐，箱体油漆完整，盘内外清洁；支路编号、相序正确；箱内配线整齐美观，绑扎成束，接地明显可靠。
2、开关、插座安装未来21（1）施工步骤：清理——>接线——>安装、固定（2）技术要点①在各种管路敷设、盒子收口平整、线路压接、绝缘测试、墙面等施工内容均完成后，进行开关、插座的安装。
②开关、插座的安装位置应正确，盒内清洁无杂物，盖板紧贴建筑物表面、清洁、无变形等缺陷，开关切断相线，插座接线符合标记。
③开关、插座的面板应端正、严密并与墙面平，开关位置应与灯位向对应，同一室内安装的开关、插座高度误差应小于5㎜。
3、灯具安装（1）施工步骤：检查灯具——>组装灯具——>安装灯具——>通电试运行（2）技术要点①灯具的规格、型号及使用场所必须符合设计和施工规范的要求。
②各种标志灯的指示方向应正确无误，应急灯必须灵敏可靠。
未来22③灯具安装应牢固端正，位置正确，器具清洁干净，双吊链平行，成排灯具排列整齐美观。
4、电机的检查与接线安装（1）施工步骤：设备开箱检验——>安装前的检查——>电机安装——>控制保护和起动设备安装——>线路及电机的绝缘测试——>试运行前的检查——>试运行及验收。
（2）技术要点：电机的调整结果必须符合施工验收规范的规定；电机接线端子与导线端子连接紧密，不受外力；连接用紧固螺丝锁紧；装置齐整完全；电机的接线盒内裸露导线、相间及相对地间的最小间距应符合施工规范的规定。
（3）电机接线应符合防水要求如图：未来23未来24（六）、电气防雷与接地安装1、电气接地装置所使用圆钢、扁钢、角铁等在设计未有特殊标注时均为热镀锌材质。
2、技术要点采用搭接焊时，其焊接长度如下：（1）扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊。
(2)圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊。
(3)圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊。
(4)扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊。
未来25未来26（5）桥架接地连接如图：（6）主体接地及防雷接地支架安装的有关规定： ①支架采用顶式燕尾支架、交钢支架、扁钢支架埋注深度不小于10cm 。
②防雷装置的各种支架部位顶部应距建筑物表面10cm。
③支架水平间距不大于1M（混凝土支座不大于2M）；垂直间距不大于1.5M，各间距应均匀。
转角处两边的支架距转角中心不大于30cm。
未来27未来28三、电气安装施工质量通病及预防1、防雷接地通病：引下线、均压环、避雷带搭接处有夹渣、焊瘤、虚焊、咬肉、焊缝不饱满；焊渣不敲掉、避雷带上的焊接处不刷防锈漆等现象。
原因分析：操作人员责任心不强，焊接技术不熟练，他们多数人是电工班里的多面手焊工，对立焊的操作技能差。
预防措施：未来29①加强对焊工的技能培训或更换技术好的焊工，要求做到搭接焊处焊缝饱满、平整均匀，特别是对立焊、仰焊等难度较高的焊接进行培训。
②增强管理人员和焊工的责任心，及时补焊不合格的焊缝，并及时敲掉焊渣，刷防锈漆。
2、电线管敷设通病：多层重叠；电线管2根或2根以上并排紧贴；电线管埋墙深度太浅，甚至露在墙体外。
管子出现死弯、凹痕现象；电线管进入配电箱，管口在箱、盒内不顺畅，露出太长；管口不平整、长短不一。
未来30未来31原因分析： 施工人员对有关规范不熟悉，工作态度马虎，贪图方便，不按规定执行；施工管理人员管理不到位。
预防措施：①加强对现场施工人员施工过程的质量控制，对工人进行针对性的培训工作；施工管理人员要熟悉有关规范，从严管理。