炼铅厂氧化锌烟尘锌综合回收流程选择
冶金含锌粉尘中回收氧化锌的工艺综述
冶金含锌粉尘中回收氧化锌的工艺综述摘要：随着现代化进程的不断推进，钢铁积累不断增加，废钢重铸将逐渐增多，特别是表面镀锌等金属回炉重铸，髙炉粉尘及灰渣中会含有锌元素。
因此，在高炉粉尘和灰渣中富集、提取氧化锌逐渐成为关键固废资源回收的热点问题。
我国锌资源储备丰富，分布广泛，品位主要集中在1%-7%之间，品位大于等于6%以上的已探明锌矿资源量仅全国总量33.3%。
高炉粉尘中回收锌元素对低品位锌矿的利用也有着重要的借鉴作用。
文章主要针对冶金含锌粉尘中回收氧化锌的工艺方面进行分析，希望能给相关人士提供重要的参考价值。
关键词：电炉粉尘；回收利用；氧化锌引言：传统的含锌电炉粉尘处理工艺中，填埋法虽然处理简单，但并不能利用其中的金属资源，只是一个暂时无害化的处理。
电炉粉尘循环利用进入生产流程，可回收其中的铁资源，但由于铅锌的富集，对后续高炉炼铁以及炼钢生产工艺造成影响，且只能部分循环利用，并不能大规模的处理。
火法处理工艺具有生产效率高，操作简单，脱锌率高，原料适应性强的优点，但其前期设备投资大，能耗大，环境污染严重等问题限制了火法工艺的发展。
湿法处理工艺锌的浸出率低，只能处理高锌电炉粉尘，锌铁同时浸出导致后续沉铁工序复杂，设备腐蚀严重。
针对这一现状，文章围绕冶金含锌粉尘中回收氧化锌的工艺进行分析，具有重要的现实意义。
1.含锌电炉粉尘传统处理方法1.1填埋法填埋法有直接填埋法、固化填埋法和玻璃化填埋法。
直接填埋法是指将未经任何处理的电炉粉尘直接进行填埋处理。
该法仅适用于铅锌含量很低的电炉粉尘，对于铅锌含量高的电炉粉尘，直接填埋法不仅无法回收利用其中的金属资源，造成资源的浪费，而且成本也高，还会造成地下水污染。
固化填埋法是指先将电炉粉尘与黏土或者水泥均匀混合后高温固化再进行填埋处理。
此法操作简单，不会对地下水造成污染，但经过处理的电炉粉尘失去了再次利用的可能，无法再次回收利用其中的金属资源。
玻璃化填埋法是固化填埋的改进，热稳定性更好，但也只是一种无害化的处理方式，并不能回收电炉粉尘中的有价金属。
铅冶炼厂有价金属回收
铅冶炼厂有价金属回收
1、铅精矿的火法熔炼时，应从产出的烟气、烟尘、炉渣中分别回收有价金属(元素)，并应符合下列规定：
（1）从烟气中以硫酸、液体二氧化硫或硫磺形态回收硫时，硫的总回收率应大于95％；
（2）当铅精矿镉、铟、硒、碲、铊含量高时，宜从烟尘中回收铅、镉、硒、碲、铊；
（3）宜从炉渣烟化所产出的氧化锌中回收铅、锌、铟、锗。
2、粗铅火法精炼产出的铜浮渣、碲渣、砷锑锡渣、银锌壳、锌渣、铋渣，应分别回收其所含的有价金属(元素)；并应从铜浮渣熔炼烟尘中回收铟。
3、对粗铅电解精炼时产出的铅阳极泥的回收处理，应符合下列规定：
（1）当采用火法工艺处理铅阳极泥时，应从产出的贵铅中回收金、银、铜；从不同种类渣中分别回收铅、铋、碲；从烟尘中回收锑、砷；
（2）采用湿法生产工艺处理铅阳极泥时，应从浸出渣中回收金、银、铅，从浸出液中回收锑、铋、铜。
4、从铅阳极泥或富银渣(银锌壳)至成品金、银锭的金、银冶炼回收率应大于97％。
5、从铋渣至精铋的冶炼回收率应为90％。
D0105锌的提炼和回收技术教学提纲
D0105、锌的提炼和回收技术成核生长分步进行的液相制取超细氧化锌的方法2.从废干电池中提取锌和二氧化锰的方法3.从废干电池中提取锌和二氧化锰的方法 24.从废锌锰干电池中提取二氧化锰及锌的方法5.从含闪锌矿的矿石或粗砂中回收锌的方法6.从含锌烟道灰制取氧化锌的工艺7.从含锌有机废液中回收氯化锌的方法及装置8.从黄杂铜中分离铜、锌、铅、铁、锡的工艺方法9.从菱锌矿制氧化锌技术10.从锌浮渣中提取锌的方法11.从锌渣中提取锌的方法12.从氧化锌矿生产高纯金属锌的方法13.分离冶金炉尘中锌铅的新工艺14.高级氧化锌制备工艺15.高炉煤气洗涤废水含锌水垢炼锌方法16.高铁闪锌矿悬浮电解直接生产金属锌工艺17.硅酸锌矿的处理方法18.回转窑冶炼生产氧化锌的工艺方法19.活性氧化锌的生产工艺方法20.活性氧化锌及高纯氧化锌制备工艺21.浸锌渣中有价元素的综合回收方法22.净化湿法磷酸制磷酸锌23.颗粒氧化锌的生产工艺方法24.粒状高活性氧化锌的制造方法及其产品25.联合法矿粉直接生产高纯度氧化锌新工艺26.炼铁和炼钢超低锌尘泥的回收处理工艺27.菱锌矿制取高纯氧化锌的方法28.硫化锌精矿焙砂与氧化锌矿联合浸出工艺29.硫化锌精矿加压浸出方法30.络合物电解制锌31.片状锌及锌铝合金粉湿法生产工艺32.铅锌矿的全湿法预处理方法33.一种无铁渣湿法炼锌方法34.一种用超声波分离湿法炼锌除钴渣中锌和钴的方法35.一种湿法炼锌工艺36.湿法炼锌废水处理工艺37.湿法炼锌净液渣的综合回收方法38.湿法炼锌用低温锑盐除钴工艺39.湿法炼锌40.湿法炼锌净液渣的综合回收方法 341.竖罐炼锌残渣的综合回收技术42.铜锌钴分离的熔炼法43.锌的造粒方法及其设备44.锌矿石细菌浸出－萃取－电积提锌工艺45.锌铅锑硫化矿直接获取金属新工艺46.氧化锌矿的浸出工艺47.一种氨浸法制取氧化锌的方法48.一种处理低品位氧化锌矿石的方法49.一种从含锌硫化矿物提取锌的方法50.一种从含锌物料中生产锌的方法51.一种电热法炼锌工艺52.一种高纯度氧化锌的生产方法53.一种高纯锌及其制备方法54.一种浸出电解法从含锌物料中生产锌粉的方法55.一种纳米氧化锌的制备方法56.一种纳米氧化锌的制备方法 457.一种铅锌多金属硫化矿的分离方法58.一种湿法炼锌工艺559.由矿物与精矿提炼锌的方法60.真空蒸馏提锌和富集稀贵金属法61.由保险粉滤制取氧化锌的新工艺62.锌精矿或锌硫化矿常压直接浸出方法63.铋银锌壳真空提取银、铋和锌64.一种纳米氧化锌的制备方法 265.从含铁酸锌的浸出渣中回收锌的方法66.从铜－锌废催化剂中回收铜和氧化锌的方法67.低炭比炼锌法68.镀锌废水处理剂处理镀锌废水及沉淀物的回收方法69.含铁、锰、锌、铅的烟尘回收铅、锌的方法70.氰化金泥的全湿法精炼工艺71.活性氧化锌生产新工艺72.加减压法控制湿法炼锰或锌产生锰锌污染的工艺73.硫化锌矿电解制取锌的方法及其电解槽74.热镀锌锌渣的再生新工艺75.铜灰炼铜粉尘治理--氧化锌回收技术76.铜锌物料鼓风炉熔炼铜锌分离方法77.一种从含铜、铅、锌多金属复杂硫化矿中浮选铜精矿的方法78.一种湿法分离锌、铜、镉、铅冶金物料的方法及应用79.一种提高氧化锌粗粉、粗渣细度的工艺方法80.一种氧化锌的制造方法81.[ 200510010847 ]-一种废醋酸锌触媒剂提取锌的方法82.[ 200510060047 ]-从氧化矿中水冶法提取锌、铜、镍、钴的工艺及其装置83.[ 200510031335 ]-一种低品位锌精矿湿法冶炼提取锌、铟的方法84.[ 200410026382 ]-废旧电池综合处理中锌和二氧化锰分离、提纯方法85.[ 200410062987 ]-锌与稀土分离及碱式碳酸锌制备工艺86.[ 200410038170 ]-高纯度醋酸锌的制法87.[ 200410079536 ]-选冶联合流程处理难选铜锌混合矿石工艺88.[ 200410051570 ]-一种次氧化锌的生产方法89.[ 200410020695 ]-以竖罐炼锌残渣为燃料的锌浸出渣处理工艺90.[ 200410022595 ]-铟锌合金真空蒸馏脱锌的方法91.[ 200410014573 ]-铅锌硫化矿快速选铅选锌工艺92.[ 200410026573 ]-从废干电池中提取锌和二氧化锰的方法93.[ 200410022629 ]-高铁硫化锌精矿的加压自催化选择性浸出方法94.[ 200410022595 ]-铟锌合金真空蒸馏脱锌的方法95.从咔唑酮制药废液提取氯化锌96.从废醋酸锌-活性炭催化剂中提取锌97.催化光度法测定不同芦荟提取液中微量锌98.从铁酸锌中湿法提取锌99.高锌烟灰中提取锌及富集铟工艺研究100.冶锌工业废渣中提取粗锌和氯化锌的研究101.冶锌工业废渣中提取粗锌和氯化锌的研究102.高炉污泥提取氧化锌实践103.从含睇和羟基乙基盐-丁快-2-二醇-1 , 4(EAA)的硫酸盐电解溶液中电解提取锌104.从电池厂含锌废水中提取氧化锌105.锌灰锌渣中锌的提炼106.从矿石中提炼锌的低成本工艺107.SIP-1300树脂在头抱菌素 C锌盐提炼中的应用108.用闪速反映器原理从炼钢厂烟尘中回收锌109.废锌锰电池中真空法回收锌的热力学110.废锌锰电池中锌的真空回收处理111. 老尾矿锌综合回收试验研究112.用碱法从电弧炉烟尘中回收铅和锌113.从硫酸锌溶液净化渣回收锌和钴114. 湿法炼锌渣中回收锌铟的研究115.泡沫浮选萃取分离回收废水中铜锌116.用自吸式充气浮选柱回收铅锌尾矿中锌的试验117.用于分离和回收锌的氯化物熔融工艺118.从炼钢烟尘中回收氧化锌的研究119.从醋酸乙烯废触媒中回收醋酸锌制备无毒磷酸锌120.用阴离子交换和膜电积技术从废的酸洗液中回收锌和铁121.从热镀锌灰中湿法回收锌122.提高锌精矿回收率的生产实践123.利用含锌工业废渣回收氧化锌124.竖罐炼锌残渣的综合回收技术125.改变选矿条件提高锌精矿回收率的生产实践126.从锌厂废渣中回收锌和铅127.粘胶纤维生产废水中锌的回收128.废干电池回收制取氧化锌超细粉体129.微生物浸出法回收硫酸渣中铜、锌的研究130.氰化尾渣回收铅锌混合精矿过程清洁生产技术的研究与应用131. 加压预氧化从锌 -铅 -铁复杂硫化物中回收锌和银132.锌矿石中共生密切的锌金综合回收生产实践133.二次锌资源回收利用现状及发展对策134. 锌冶炼烟尘中锗的富集及锌的回收135.从湿法炼锌渣中回收镓和锗的研究（上）——浸锌渣的还原分选136.从废催化剂中回收钴和锌的实验研究137.铟置换后液回收氯化锌的生产实践138.提高七宝山铅锌矿铅锌回收率的措施139.由废旧锌锰电池回收氯化锰和锌的一种工艺140.商洛炼锌厂废渣回收与处理（V）——铜渣中铜、锌、镉的萃取分离141. 废醋酸锌催化剂回收醋酸锌工艺研究142.复杂多金属物料综合回收铜铅锌锡试验研究143.用湿法冶金法从高炉烟道灰中回收锌144. 用过硫酸盐直接氧化浸出法从闪锌矿中回收锌145.新型磨矿技术改造了锌的回收率146.热镀锌废锌渣两步法回收工艺研究147.铅鼓风炉渣中铅锌等有价金属回收的设计和生产实践148.用 Enviroplas 法从冶金废料中回收锌的基本原理149.炼铅厂氧化锌烟尘锌综合回收流程选择150.竖罐炼锌残渣回收技术的现状及展望151. 用离子交换法从富锌废液中回收锌152.用氯化法从黄钾铁矾渣中回收锌153.用离子交换法从富锌废液回收锌154. 提高锌冶炼回收率的途径155.从废干电池回收锌生产纳米氧化锌粉156.从某锌矿石中综合回收锌、金生产实践157.风选回收炉渣中的单质锌158.从铜冶炼厂电收尘灰中回收铜、锌159.从湿法炼锌工艺产出的钴镍渣中回收锌160.从氰化尾矿中浮选回收铅、锌的生产实践.161. 废电池回收锌生产硫酸锌工艺的研究162.矽卡岩型含锌铁矿回收锌试验163.从电弧炉烟尘中回收锌164. 从电镀锌废渣中回收制备锌盐的研究165.高砷次氧化锌综合回收试验研究166.从含锌废潭中回收制备锌盐的研究167.锌灰酸浸法回收硫酸锌168.含锗氧化锌烟尘综合回收锗锌工艺169.烟尘中锌的回收利用170.湿法-火法联合工艺回收银锌渣中有价金属171.采用分级浮选工艺提高大厂车河选矿厂锌回收率的研究172.用焦炭填充床从炉尘中回收锌和铁的熔融还原方法173.从铜镉渣中回收氧化锌的试验研究174.联醇废触媒回收生产氯化亚铜与氧化锌175.制备乙醛酸时的副产品草酸锌的回收利用176.用湿法冶金法从高炉烟道灰中回收锌177.高炉除尘污泥回收锌的研究178.从铜镉渣中回收锌，镉，铜的试验研究(6)179.从氯甲醚合成母液中回收氧化锌180.浅谈影响湿法炼锌回收率的因素及对策181. 捕收剂 BK-301 浮选硫化矿回收铜，锌及伴生金银的研究182.热镀锌灰，锌渣的回收利用方法183.提高金家河选矿厂铅锌产品质量和回收率的生产实践184. 废锌渣电沉积回收锌的工艺研究185.氧化配位浸取废脱硫触媒回收高纯氧化锌研究186.从电炉炼钢烟尘中湿法回收氧化锌和氧化铁红187.从阴树脂氯化母液中回收氧化锌技术188.合浮选--从印度一种复杂多金属硫化矿床中回收铅锌有价成•一189.从合成甲醇废催化剂中回收铜锌190.从含氯化锌废液中回收氧化锌191. 从新余钢铁厂炼铁高炉烟尘污泥中回收锌的研究192.热镀锌渣真空蒸馏回收锌193.含锌高炉瓦斯泥(灰 )中锌的回收194. 锌镀层退镀废液中锌酸治理回收技术195.锌渣中锌的回收196.从废锌渣中回收和提纯锌盐197.顶吹法从密闭鼓风炉渣中回收锌198.提高锌冶炼回收率的措施及效益分析199.用立式熔炼炉回收转炉烟尘中铜，铅，锌的方法200.粘胶纤维生产废水中锌回收方法浅析201.高炉冶炼富锰渣中铅锌银的综合回收202.利用电解法回收电弧炉烟尘中的203.用低品位湿法炼锌铜渣制取海绵铜并回收锌镉204.碱性氨浸法从低品位铜锌渣中回收铜锌205.电积法分离与回收黄铜灰中的铜锌206.从高炉瓦斯灰和炼钢炉的烟尘中回收锌(9)207.从烟道灰中分离回收铜和锌208.从废黄铜中回收铜与锌209.高品位载金多金属硫化矿提金及综合回收铅锌210.从黄铜熔炼渣中回收铜锌211.用铁还原挥发法从锌焙砂中回收锌:用铁还原挥发...212.从铜烟灰中回收锌和铜213.从废渣中回收镉和副产硫酸锌214.某高铜，锌及富硫型矿石的综合回收试验215.从废渣中回收镉和硫酸锌216.用离子交换法回收废渣中锌的研究217.含锌废渣中回收硫酸锌的研究218.多钢铁生产的含锌烟尘中回收锌219.赫章铅锌矿烟尘采有锌铵复盐流程提取锌回收锗220.从含有色金属的废液中萃取回收铜，锌，镍221.从锌灰中回收镉制备硫酸锌工艺的研究222.溶剂萃取法回收粘胶纤维生产废水中的锌（上）223.溶剂萃取法回收粘胶纤维生产废水中锌（下）224.由热镀锌渣中回收金属锌和制备各种锌盐225.湿法处理白铜废料回收铜，镍，锌的研究226.用铁还原挥发法从锌焙烧矿中回收金属锌 :用铁还原法炼锌的基础研究227.用顶部浸没喷吹法从巧炉渣中回收锌228.溶剂萃取法回收粘胶短纤维塑化浴废水中锌229.废催化剂中铜锌的回收230.氧化-还原沸腾焙烧锌精矿的新工艺:稀散金属与锌的综合回收231.用鼓风炉处理转炉烟灰回收铜，铅，锌的方法232.用氯化物浸出法从韦尔发（HUELVA）酉班牙）铜冶炼厂烟灰中回收铜，银，锌233.火焰焙烧炉回收锌工艺234.一种由粗锌制取纯锌的电解精炼法235.一种制取直接法氧化锌产品的工艺方法236.用废铜渣回收生产电解锌铜的新工艺237.用氯化铵与次氧化锌生产活性氧化锌的方法238.用锌白炉冶炼炉渣生产氧化锌的方法239.由保险粉滤渣制取氧化锌的新工艺240.重力选氧化锌矿的方法241.重选用于选别细粒浸染状构造低品位铅锌矿242.[ 200610031435 ]- 一种无铁渣湿法炼锌提铟及制取铁酸锌的方法2006.10.24.243.[ 200510120906 ]- 从废旧碱性锌锰电池中提取金属铟和石墨的方法244.[ 200610031435 ]- 一种无铁渣湿法炼锌提铟及制取铁酸锌的方法245.[ 200610042217 ]- 高纯度等离子晶体硫化锌粉的提纯工艺方法246.[ 200610011194 ]- 一种对铅锌尾矿进行铅锌复合提纯的湿化学方法247.[ 200520038917 ]- 用于锌渣提纯的料筐248.[ 200610010855 ]- 一种锌锡合金真空蒸馏回收锌和锡的方法249.[ 200610010819 ]- 回收锌浸出渣中夹带锌的湿法工艺250.[200610010744 ]-一种铁闪锌矿与闪锌矿的选矿活化剂251.[ 200610010674 ]- 一种氧化锌矿的选矿方法252.[ 200610031149 ]- 粗铟与活性氧化锌联产工艺253.[ 200610031125 ]- 锌精馏炉浮渣堆浸提铟工艺254.[ 200510032330 ]- 一种利用铟萃余液和氧化锌生产七水硫酸锌的方法255.[ 200510036193 ]- 废旧碱性锌锰电池的回收利用方法256.[ 200510010944 ]- 含铟高铁硫化锌精矿加压酸浸—中和沉淀分离铟生产锌铟方法257.[ 200520038910 ]- 再生锌结晶器。
氧化锌烟尘铟回收工艺流程
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1. 原料预处理。
将氧化锌烟尘与水混合，形成浆料。
从含铅锌烟尘中综合回收铅和锌
从含铅锌烟尘中综合回收铅和锌
郭翠香;赵由才
【期刊名称】《化工环保》
【年(卷),期】2008(028)001
【摘要】采用碱浸出-电解工艺综合回收含铅锌烟尘中的铅和锌.实验结果表明,用NaOH溶液浸出的最佳条件为:浸出温度70℃,NaOH溶液体积(mL)与烟尘质量(g)比11,NaOH浓度5 mol/L,浸出时间30 min.在最佳条件下,铅和锌的浸出率均大
于90%.浸出液过滤后滤液电解回收铅,电解过程电流效率为86%,直流电耗为660 kW·h(以每吨阴极铅计),铅纯度大于等于95%.电解铅后溶液经净化后,溶液中的铅、铜和铁几乎可全部去除,并去除部分的钨、锡和锑.电解锌过程电流效率为85%,直
流电耗为2500 kW·h(以每吨阴极锌计),锌纯度大于等于97%.
【总页数】4页(P77-80)
【作者】郭翠香;赵由才
【作者单位】同济大学,环境工程系污染控制与资源化研究国家重点实验室,上
海,200092;上海师范大学,化学系,上海,200234;同济大学,环境工程系污染控制与资源化研究国家重点实验室,上海,200092
【正文语种】中文
【中图分类】X701
【相关文献】
1.采用还原焙烧回收烟尘中的锌铅工艺研究 [J], 蒋光辉;牛莎莎;刘俊;陈海清
2.高铅氧化锌烟尘综合回收的生产实践与设计改进 [J], 森维;彭林;雷胜;杨继生;宋兴诚;孙红燕
3.含锗氧化锌烟尘综合回收锗锌工艺 [J], 邱光文
4.用立式熔炼炉回收转炉烟尘中铜,铅,锌的方法 [J], 叶飞
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锌冶炼渣综合回收有价金属工艺综述与展望
锌冶炼渣综合回收有价金属工艺综述与展望摘要：我国的锌冶炼企业每年均会产生数百万吨渣料，例如炼锌渣和铅烟灰，铅泥等。
该废料中铅、金、银、铟等金属含量较高，具有巨大的回收价值。
近年来有方法研究从锌冶炼渣料中回收铅、金、银、铟等金属。
本文通过对从锌冶炼渣料中回收贵金属工艺的综述，对未来的综合回收工艺进行展望。
关键词：锌冶炼；渣料；综合回收；冶炼工艺引言对国内主流的湿法锌冶炼锌浸出渣处理工艺技术进行简要阐述，并结合某锌冶炼公司具体应用实例对改造效果进行分析。
企业通过积极进行技术升级改造，冶炼渣料中的贵金属综合回收能力大幅提高，经济效益显著增加，市场竞争力得到进一步加强。
同时，企业的技术升级改造也在向更大的深度和广度上发展。
通过生产工艺技术改造实现综合回收，既是一种有效的创效方式，又是企业可持续发展的有效途径，已经得到企业的普遍认同。
文中将对锌冶炼渣料处理工艺技术在实际工程中的应用效果进行重点分析。
1锌冶炼渣料回收贵金属1.1锌冶炼渣料来源锌冶炼工艺分为火法工艺和湿法工艺，火法炼锌过程中，主要的渣料为冶炼炉的炉渣和收尘器中的烟尘，铅、金、银、铟等贵金属大部分分布在炉渣中。
湿法炼锌工艺中，主要的渣料为常规工艺中的浸出渣、硫酸锌溶液的净化渣、电解过程的阳极泥以及回转窑氧化锌浸出渣（铅泥）等；高温沸腾浸出工艺中产生的黄钾铁矾渣、针铁矿渣、赤铁矿渣等。
1.2火法渣料回收有价金属火法炼锌的炉渣，一般通过在浮选的方式回收有价金属，将炉渣通过筛分、球磨后，用水配成矿浆加浮选药剂采用精密浮选机进行浮选，回收渣料中的金、银、铜、锌等有价金属。
烟尘一般通过火法窑炉在处理或通过湿法工艺将贵金属及常规有价金属进行分离富集，再进一步提炼成成品。
1.3湿法渣料回收有价金属在常规湿法炼锌两段浸出过程中，产出的浸出渣一般通过回转窑焙烧后变为氧化锌焙砂，再通过三段浸出分离贵金属及锌。
一段中性浸出将大部分锌浸出至溶液中返回主系统；浸出渣采用低酸浸出，将金属铟浸出至溶液中通过中和置换进行富集，富集后的高铟渣再通过浸出、萃取、反萃、电解等工序产出成品铟锭；酸性浸出渣通过高温高酸浸出，将金、银等贵金属富集至高铅渣中，高铅渣再通过铅冶炼系统或火法窑炉进行处理，进一步分离回收金、银等贵金属。
烟化炉氧化锌综合回收工艺研究
9I ndustry development行业发展烟化炉氧化锌综合回收工艺研究苏光文，薛艺伟，朱进旦，孔德志（山东恒邦冶炼股份有限公司，山东 烟台 426100）摘 要：铅冶炼系统烟化炉对炉料中的锌进行还原，以氧化锌烟灰形式进行回收，其中含有较多铅、金、银、锑、钴等元素，为综合回收其中的有价金属，对氧化锌烟灰的深度处理，通过浸出净化工艺将除锌以外的其他金属以渣的形式进行回收进行返炉再处理，提高各金属综合回收率，为企业增加效益。
关键词：氧化锌；浸出；净化；综合回收中图分类号：TF813 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）06-0009-2收稿日期：2020-03作者简介：苏光文，男，生于1978年，山东烟台人，工程师，研究方向：有色金属冶炼。
1 概述铅冶炼原料包括矿物原料和二次铅料，矿物原料是当今炼铅的主要原料，绝大多数的铅矿物与其他金属矿物共生，常见的如铅锌矿（主要含PbS 和ZnS）、铜铅锌矿（主要含CuFeS 2、PbS 和ZnS）。
铅精矿由主金属铅、硫和其他伴生元素锌、铜、铁、砷、锑、铋、金、银等以及脉石氧化物组成，为获得较高的生产效率及保证产品质量，避免含锌高熔点物质造成炉渣黏度大、分离困难，原料含锌一般控制在4%～6%。
经过熔炼沉铅后产出的炉渣通常含锌10%～20%、含铅1%～3%，一般配套烟化炉回收其中的锌、铅及金、银有价金属，富集于烟化炉收尘系统的氧化锌烟灰中，烟灰中除了含氧化锌外还含有较高的铅、金、银有价金属（具体成分见表1），需要进一步的进行综合回收，进而提高经济效益。
表1 某厂氧化锌烟灰的成分实例化学成分%化学成分，g/t 编号Pb ZnO As Sb GeAu Ag 112.1982.050.820.350.0200.67215.8211.6784.36 1.20.380.0190.36196.3313.6080.860.920.360.0220.34216.82 工艺流程图1 某厂工艺流程图2.1 二段浸出工序（1）一段中性浸出。
湿法炼锌工艺中的综合回收
湿法炼锌工艺中的综合回收作者：魏景文李龙来源：《硅谷》2014年第11期摘要我国是资源大国，但是人均资源数量远远落后于世界平均水平。
矿产资源是保证国家经济发展、社会和谐稳定的重要资源，我们日常生活、生产都离不开矿产资源。
矿产资源的一大特点就是其不可再生性，虽然我国的矿产资源较为丰富，但是也不是用之不尽取之不竭的。
我国拥有悠久的矿产资源开发利用历史，但是目前，诸如铝、铁、镍、铜等重要金属资源数量不容乐观，我国有很强的进口矿产资源依赖性。
从这个角度来说，做好矿产资源回收是非常重要的。
关键词湿法炼锌；综合回收中图分类号：TF813 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）11-0184-01在当前资源保护和可持续发展环境下，我们应坚持循环经济观念，以减少资源浪费和保护环境。
对于湿法炼锌来说，处理过程中会产生废渣、废液和烟尘，这其中都包含了大量的可回收金属。
例如氧化锌烟尘在浸出后，会产出浸出液，含有镓、铟、锗等。
如何有效利用这些废液和废渣，实现综合回收，是我们需要研究的重要课题。
1湿法炼锌浸出渣的综合回收1.1 浸出流程分析对于锌焙砂，我们在第一段一般采用中性浸出，而第二段采用酸性浸出工艺。
第二段经处理得到酸性浸出渣，我们继续用火法处理然后浸出，这就是我们所说的常规浸出工艺流程。
可以用以下图片表示。
我们利用中性浸入溶解一部分锌，又能够将锌从其他杂质中分离出来，而酸性浸出是为了确保溶解更多的锌，但是同时也要确保杂质留存。
在经过中性浸出和酸性浸出两阶段处理后，由于还有少量的ZnS和铁酸锌留存，所以锌在浸出渣中所占比例仍为20%左右。
在常规法中，我们运用火法炼金金属将锌还原出来，分离锌与其他杂质，继续用湿法处理粗糙的ZnO 粉，然后单独处理得到的锌液。
1.2 回转窑处理浸出渣湿法炼锌得到的浸出渣含有锌、铜、铅等很多种有价金属，还有硅元素、钙元素等杂质，我们面临的问题就是如何将锌和其他有价金属从浸出渣中回收。
冶锌废渣次氧化锌的综合利用
冶锌废渣次氧化锌的综合利用冶锌废渣是指在锌冶炼过程中产生的废渣，主要成分是锌矾石、氯化锌和炉渣。
冶锌废渣中含有大量的次氧化锌（ZnO），这是一种重要的工业原料。
综合利用冶锌废渣中的次氧化锌，不仅可以减少资源浪费，降低环境污染，还可以获得一定的经济效益。
1.次氧化锌回收利用：冶锌废渣中的次氧化锌可以通过溶解、浸出、水洗等工艺步骤进行回收。
先将冶锌废渣经过研磨后与酸溶液反应，使次氧化锌溶解出来，然后通过沉淀、过滤、洗涤等工艺步骤，得到纯净的次氧化锌。
2.次氧化锌的再次冶炼：回收得到的次氧化锌可以进一步进行冶炼处理，以提高其纯度和质量。
冶炼过程中，可以采用电解、浸出、分离等技术手段，将次氧化锌中的杂质去除，提高锌的回收率和质量。
3.次氧化锌的商业化利用：回收得到的纯净次氧化锌可用于生产涂料、橡胶助剂、橡胶制品、油漆、陶瓷、塑料、化纤、酸洗废液处理、防腐剂、电镀、荧光剂、橡胶添加剂等均可应用，用途广泛。
4.余热回收利用：冶锌废渣中的炉渣也可以经过处理后用于余热回收。
冶炼过程中产生的大量余热可以通过热交换器和余热锅炉等设备进行回收利用，用于提供工艺热能，减少能源消耗和环境污染。
综合利用冶锌废渣次氧化锌的好处是多方面的：1.资源综合利用：冶锌废渣中的次氧化锌是一种重要的工业原料，通过回收利用，可以有效地利用资源，避免浪费。
2.减少环境污染：冶锌废渣中的次氧化锌含有有害物质，如果不加以利用或处理，可能会对环境造成污染。
通过综合利用，可以有效地降低环境污染的风险。
3.经济效益：冶锌废渣中的次氧化锌是有一定经济价值的，通过回收利用，可以获得一定的经济效益。
4.能源回收利用：冶锌废渣中产生的余热可以经过处理后用于提供工艺热能，减少能源消耗和环境污染。
综合利用冶锌废渣次氧化锌的主要技术和设备包括研磨设备、溶解设备、沉淀设备、过滤设备、洗涤设备、冶炼设备、热交换器、余热锅炉等。
在实施过程中，需要严格控制工艺参数，优化工艺流程，确保次氧化锌的回收率和质量。
浅谈湿法炼锌浸出渣的综合回收
浅谈湿法炼锌浸出渣的综合回收摘要：湿法炼锌是一种现代炼锌方法，主要为将锌焙砂或者其他硫化锌物质及硫化锌精矿中的锌溶解于水溶液中，在其中进行金属锌或锌化合物的提取，是一种先进的炼锌工艺。
传统模式下，湿法炼锌主要采用湿法，浸出渣采用火法处理，工艺流程长、能耗问题严重。
为了降低能耗，提高工艺应用效果，仍需要加强研究，探索其他高效、节能的工艺方法。
基于此，本文对湿法炼锌浸出渣的综合回收利用进行分析。
关键词：湿法炼锌；浸出渣；综合回收利用湿法炼锌是现代主要炼锌工艺，在全球范围内应用广泛。
随着社会经济的飞速发展，资源供给矛盾问题愈发严重，环保问题凸显，清洁、环保生产工艺的应用深受人们关注，湿法炼锌浸出渣的回收利用深受行业重视。
目前可供选择的浸出渣处理工艺较多，如高温高酸浸出、烟化法、奥斯麦特工艺等。
高温高酸-黄钾铁矾工艺是一种新型工艺，应用效果确切。
现如今随着环保问题的愈发凸显以及资源矛盾形势的加剧，相关行业、企业应强化环保意识，响应相关政策方针，采用清洁环保工艺进行生产。
对湿法炼锌浸出渣而言，可采用挥发窑无害化处理各类浸出渣，满足金属铅、锌的综合回收利用要求，进一步优化工艺流程，提高生产效率。
1.工艺流程概述1.湿法炼锌工艺目前高温高酸浸出-黄钾铁矾因其低污染、环保的特点目前得到诸多企业的应用。
相关统计数据显示，湿法炼锌浸出渣采用该工艺进行处理，产出浸出渣的平均含锌率在7%左右。
因为回转窑入窑物料设计值的平均含锌量在13%左右，为了确保物料含锌的匹配性，需要选择一套浸出系统用于浸出工艺，使入窑料的含锌量得到提高，统计数据显示浸出渣的平均含锌量在16%左右。
湿法炼锌不但包括浸出渣的处理，同时也适用于其他危废渣的处理，采用浸出渣综合回收处理系统能够满足无害化处理的要求。
1.2浸出渣综合回收利用对湿法炼锌工艺而言，综合回收系统产出的半成品类型繁多，如解析烟气、高氟氯焙砂、铅精矿等，不同物质的用途有所不同，比如说解析烟气能够用于烟气制酸系统，铅精矿等可用于外售或并入铅生产系统等。
十万吨常规湿法炼锌工艺流程简介及小金属回收
十万吨常规湿法炼锌工艺流程简介及小金属回收十万吨常规湿法炼锌工艺流程简介及小金属回收一、工艺流程锌精矿焙烧余热锅炉烟气焙砂烟尘球磨两段浸出收尘送制酸浓密机压滤液浸出液干燥回转窑挥发三段净化新液Cu 、Cd 渣Co 渣电解熔铸锌锭（出售）镉回收海绵镉铜渣酸洗沉钴钴精矿氧化锌烟尘多膛焙烧中性浸出浸出液浸出渣酸性浸出浸出液铅渣送铅厂氧化锌送氧化锌系统铟绵浸出萃取铟锭（出售）压团粗镉熔铸蒸馏精镉铸锭镉锭（出售）窑渣酸底流浮选银精矿磁选焦粉铁粉尾渣浮选Au 、Ag 、Cu 等电解熔铸蒸汽余热发电水解二、原料：一般锌矿石含锌量太低，不能直接还原处理，需要首先富集。
锌矿的富集或选矿通常在矿石像粗粒浸染状锌矿物或赋存在低密度脉石中锌-铅矿物容易处理。
它们首先需要破碎，通常在地下用颚式、旋回或圆锥破碎，然后用球磨或棒磨机麻到75~150μm （100 目~200目），再将破碎和筛分的矿石在重介质圆锥、跳汰机和摇床上处理。
在单锌矿石的情况下，通常用硫酸铜进行浮选，使疏水锌矿石颗粒粘附近到上升气泡。
浮选的锌精矿含锌50%~60%。
三、焙烧：焙烧系统由备料工段和焙烧工段两部分组成。
备料工段包括：锌精矿贮存、筛分、破碎（松散）等作业，为沸腾炉提供合格精矿。
焙烧工段包括：焙烧、烟气余热回收、焙砂冷却、焙砂磨细等工序。
锌精矿仓长120m，宽30m，采用半地下仓，内设3台5t抓斗桥式起重机、3台定量给料机。
精矿贮期30天。
锌精矿由汽车或火车运至仓内后，采用桥式抓斗起重机上矿，由定量给料机配料后，经胶带输送机送往转运站。
焙烧车间配置一台109m2鲁奇式沸腾焙烧炉。
焙烧温度控制在890℃左右。
焙烧炉沸腾层内设有冷却盘管，回收多余反应热，产生的蒸汽并入热力管网。
为了控制焙烧炉温度，炉内还设有自动喷水装置以便降低沸腾层温度。
主要技术经济指标年处理精矿量 198170t/a（干基）年工作日 330d沸腾焙烧炉床面积 109m2沸腾焙烧炉床能率5.5t/m2·d沸腾层高度 1m沸腾层线速度 0.56m/s锌可溶率 94.29%脱硫率 93.15%焙砂产量 84300t/a焙砂含锌 59.64%焙砂含硫 1.31%其中硫化物硫 0.38%烟尘产量： 88230t/a烟尘含锌 56.99%烟尘含硫 3.45%其中硫化物硫 1.23%焙烧温度890±20℃左右烧减率 87.06%鼓风量 48630m3/h焙烧炉出口烟气量 49300m3/h其中SO2浓度 9.551%锌焙烧回收率 99.5%四、浸出浸出工艺概述1备料焙砂用压缩空气输送到浸出厂房内的料仓，由料仓锥底排出经星型给料器、称量给料机、正反转螺旋给料机，将焙砂送入氧化槽和中性浸出槽内。
湿法炼锌渣的无害化处理及资源综合回收pdf
湿法炼锌渣的无害化处理及资源综合回收pdf 湿法炼锌渣是工业生产过程中产生的一种有害废物，含有大量的重金属，例如锌、铅等。
传统的处理方法是将其填埋或焚烧，但这种处理方式会导致环境污染和资源浪费。
为了解决这一问题，对湿法炼锌渣进行无害化处理和资源综合回收就显得尤为重要。
无害化处理的方式可以是经过浸出和沉淀，将湿法炼锌渣中的重金属离子远离固体废物，减少对环境的危害。
通过采用适当的酸溶解方法，将炼锌渣中的金属溶解出来，然后经过沉淀处理，使其沉淀成固体，最终形成无害化的废物物质。
这种方法不仅可以降低废物对环境的危害程度，还可以改善废物产生的过程。
资源综合回收是指将湿法炼锌渣中的重金属回收利用，最大限度地节约资源。
重金属可以通过适当的提取和精炼方法进行回收。
提取的方式可以是溶剂萃取或离子交换等。
经过提取和精炼后，重金属可以被转化为可供其他工业生产使用的物质。
例如，提取出的锌可以再次用于炼锌过程中。
通过资源综合回收，不仅可以降低资源的消耗，还可以减少对环境的负面影响。
在进行湿法炼锌渣的无害化处理和资源综合回收时，还需要注意以下几点。
首先，对于废物的处置过程需要进行严格的监控和控制，避免废物外泄。
其次，需要选择合适的处理方法和设备，确保废物处理和资源回收的效果。
另外，还需要进行经济效益的评估，确定资源回收的可行性。
最后，需要建立相关的法律法规和标准，规范湿法炼锌渣的处理和回收。
综上所述，湿法炼锌渣的无害化处理和资源综合回收是一项重要的工作，能够减少废物对环境的危害，节约资源并提高经济效益。
为了实现这一目标，需要采取适当的处理方法和设备，并建立相关法律法规和标准，确保废物处理和资源回收的有效性和可行性。
这样才能保护环境，促进可持续发展。
冶金含锌粉尘中回收氧化锌的工艺综述
冶金含锌粉尘中回收氧化锌的工艺综述王冬斌;梁精龙;李慧;王晶【期刊名称】《中国有色冶金》【年(卷),期】2018(47)6【摘要】高炉粉尘中含有锌、铅等有价金属元素,其中锌以氧化锌形式存在,并且含量较大,具有回收价值.氧化锌回收包括火法冶炼和湿法冶炼:火法回收锌的方法包括回转窑法、转底炉法;湿法回收锌的方法有酸处理法、碱处理法和氨处理法.火法冶炼过程工艺成熟、应用广泛、处理能力强,但生产过程耗能大、碳排放高.三种湿法冶炼工艺均可实现较高的锌浸出率.酸法过程中,高浓度硫酸条件下处理效果较好,但经济性差;盐酸处理生成含有氯离子废液,浪费资源、污染环境.碱法浸出过程中由于加入硫化物除杂,引起有害气体排放,污染环境.氨法浸出会产生氨气外放及对铁酸锌等夹杂无法处理问题,降低了浸出效率.湿法回收锌的工艺前景广阔,但还有待完善,其中氨法回收具有较大潜力,应在提高回收效率的同时,注重工艺过程中氨气的回收,以及铁酸锌等不溶物的回收,以提升经济效益.【总页数】5页(P39-43)【作者】王冬斌;梁精龙;李慧;王晶【作者单位】华北理工大学冶金与能源学院,河北唐山 063210;华北理工大学冶金与能源学院,河北唐山 063210;华北理工大学冶金与能源学院,河北唐山 063210;华北理工大学冶金与能源学院,河北唐山 063210【正文语种】中文【中图分类】TF813【相关文献】1.冶金行业工业废渣回收利用工艺综述 [J], 杨帆;周玲;张蕾蕾;李瑞雪;李惠萌;杨星2.硫化焙烧法回收高炉含锌粉尘中的锌 [J], 孔燕;刘维;覃文庆;郑永兴;韩俊伟3.从含锌铁渣中回收银、锌的工艺研究 [J], 徐盛明;张传福;肖克剑;汤志军4.含锌废水中回收制备氧化锌工艺的研究 [J], 曹艳鹏;曹慧;刘倩;张雷;刘小芳;师俊霞5.COSRED提锌提铁工艺在钢铁厂含锌粉尘处理中的应用前景 [J], 付邦豪;周强;李建涛;唐恩;汪朋;陈泉锋因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
炼铅厂氧化锌烟尘锌综合回收流程选择
炼铅厂氧化锌烟尘锌综合回收流程选择
许惟玲;郭明;段继铭;石晓岚
【期刊名称】《河南冶金》
【年(卷),期】2003(011)003
【摘要】针对豫光金铅股份有限公司铅冶炼系统铅渣烟化炉产出的氧化锌烟尘特点、生产规模及企业所处的环境条件等因素,进行了各种工艺的分析对比,最后选定氧化锌烟尘焙烧→中浸→酸浸→三段净液→电积工艺流程综合回收氧化锌烟尘中的锌金属.
【总页数】4页(P27-29,43)
【作者】许惟玲;郭明;段继铭;石晓岚
【作者单位】河南省冶金规划设计研究院;河南省冶金研究所;云南瑞升科技有限公司;中国钢铁集团公司
【正文语种】中文
【中图分类】TF813
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炼铅厂氧化锌烟尘锌综合回收流程选择许惟玲1郭明2段继铭3石晓岚4(1. 河南省冶金规划设计研究院; 2. 河南省冶金研究所; 3. 云南瑞升科技有限公司; 4. 中国钢铁集团公司)摘要针对豫光金铅股份有限公司铅冶炼系统铅渣烟化炉产出的氧化锌烟尘特点、生产规模及企业所处的环境条件等因素,进行了各种工艺的分析对比,最后选定氧化锌烟尘焙烧→中浸→酸浸→三段净液→电积工艺流程综合回收氧化锌烟尘中的锌金属。
关键词氧化锌烟尘综合回收锌冶炼F LOW SE L ECTIO N OF ZINC COMPREHENSIVE RECO V ER Y FR OM ZINCO X I D E SMO KE FR OM L EAD SME L TING FACTO R YXu Weiling1 G uo Ming2 Duan Jiming3 Shi X iaolan4(1. Metallurgical Planning , Design and Research Institute of Henan Province ; 2. Metallurgical Research Institute ofHenan Province ; 3. Ruisheng Science & T echnology C o ., Ltd. Y unnan ; 4. China Iron & S teel G roup C o .,Ltd)ABSTRACT Based on the characteristics of zinc oxide sm oke produced by Lead slag fuming furnaces under the Lead smelting system ,the scale of production and the environmental conditions of plant in the Y uguang G old & Lead C o . ,Ltd and other related factors , and after analysis and com paris on of different production processes , the zinc oxide sm oke roasting→neutral leaching →acidic leaching →three stages s olution purification →electrowinning flow of Z n com prehensive recovery from zinc oxide sm oke hasbeen finaly decided.KE Y WO R DS zinc oxide sm oke copm prehensive recovery zinc smelting河南豫光金铅股份有限公司电解铅现年产量为10 万吨以上,产销量在全国排名第二, 从铅冶炼过程综合回收的金、银、硫酸等产品无论产量还是效益都很可观,但铅系统烟化炉产出的氧化锌烟尘由于铅和砷、锑等含量高而外销困难,价格很低。
为了解决这一难题,发挥铅和锌互补的优势,使铅渣中的锌得到综合利用,公司拟在铅冶炼厂老厂区内充分利用现有设施,建设年产电解锌2 . 5 万吨的锌系统。
公司铅冶炼系统年副产氧化锌烟尘含金属锌约2 万吨。
为工艺流程所需,尚须配用约1 . 1 万吨( 金属量) 锌焙烧矿。
1 几种锌冶炼工艺的分析对比炼锌方法可分为火法和湿法两大类。
火法炼锌工艺中除了密闭鼓风炉炼锌( ISP) 法因其适用于冶炼铅锌混合精矿、含贵金属的铅锌复杂精矿具有一定的生命力外,平罐、竖罐、电热等火法炼锌工艺已趋淘汰。
目前世界锌的总产量中,85 %以上为湿法炼锌工艺所生产。
湿法炼锌由精矿焙烧、浸出、净液和电积四大工序组成。
其中焙烧仍为火法过程,主要目的是精矿脱硫。
各种湿法炼锌工艺流程的主要不同之处都表现在锌焙烧矿(氧化锌焙砂和烟尘) 的浸出和净液工艺。
本项目的主要原料是公司铅冶炼系统副产的氧化锌烟尘,配用部分外购的氧化锌焙烧矿,无须再设置以脱硫为主要目的的精矿焙烧工序。
但氧化锌烟尘含有较多氟、氯、砷、锑等有害成份,为脱除氟、氯, 目前,效果较好、经济可行的方法有多膛炉焙烧和碱液洗滤1 。
多膛炉焙烧方法脱除氟、氯效果好,但设备配套较复杂,投资较高; 碱液洗滤脱氯效果好,设备简单,操作容易,劳动条件好,投资少,但其脱氟能力差,尤其对粒度较粗的烟道氧化锌脱氟效果更差。
对于砷、锑杂质,湿法炼锌工艺主要依靠锌焙烧矿中足量的铁在浸出工序先溶解进入溶液后又氧化水解沉淀的过程,与砷、锑形成复盐以吸附共沉淀的方法脱除2 。
由于氧化锌烟尘含铁量很少,单独处理氧化锌烟尘难以除净砷、锑,致使难以生产高等级锌。
因此,通常氧化锌烟尘要搭配相当数量的含铁锌焙烧矿一起使用1 。
浸出工序使用的浸出液是来自电积的循环电解(废) 液。
就浸出工艺而言,目前国内外普遍采用且技术成熟的有常规浸出工艺(中性浸出+ 酸性浸出, 酸度和温度均较低) 和各种热酸浸出工艺( 高温、高联系人:许惟玲,高级工程师,河南. 郑州(450053) ,河南省冶金规划设计研究院总工办; 收稿日期:2003 —3 —14酸浸出) 。
常规浸出工艺浸出渣量大,渣含锌高( 在20 %左右) ,一般需配置回转窑处理浸出渣以提高锌的总回收率。
回转窑渣无毒,无论弃置还是填坑垫路对环境影响均较小。
各种热酸浸出工艺锌的直收率高,渣量少,渣含锌低,一般不再处理,但渣中含有大量对环境有害的可溶成份,难以处置,不适于在城市和人口稠密地区应用。
除了上述氟、氯、砷、锑、铁等杂质通常应在焙烧和浸出工序全部或大部脱除之外,进入浸出液的铜、镉、钴、镍等有害杂质必须在专门的净液工序中予以深度脱除。
目前普遍应用的净液工艺有锌粉—黄药法、砷盐法、反向锑盐法和铅锑合金锌粉法等。
净液有一段、二段、三段甚至四段之分,采用较多的是二段或三段净液。
锌粉—黄药法操作温度低、控制简单,蒸汽和锌粉单耗均较低,但该法的砷、锑、镍净化效果差。
砷盐法先在较高温度下用砷盐作锌粉的活化剂脱除铜、镍、钴和部分镉,而后适当降温再用锌粉除残余镉。
可实现深度净化,但各种杂质不易分别处理,且有砷毒污染问题。
反向锑盐法近来在国内外湿法炼锌行业应用最多3 。
先在较低温度(50 ℃～55 ℃) 加锌粉除铜、镉,再升温至85 ℃～90 ℃加锌粉和锑盐除镍、钴,最后再加少量锌粉去除残余(复溶) 镉。
此工艺可深度净化并无砷毒污染,大规模生产时有利于铜、镉、镍、钴的综合回收。
不足之处是蒸汽和锌粉消耗较多。
铅锑合金锌粉法类似反向锑盐法,需用含铅、锑的特殊锌粉。
锌电积各种工艺的本质区别不大,各厂的主要不同仅在于电流密度、电解液酸度、电解槽结构与大小、不同阳极材质以及阴极电积周期等。
电积产出的阴极锌片通常采用人工剥片的方法从阴极铝板上剥下,部分大型锌电解车间( 年产10 万吨以上) 使用机械装备剥锌。
锌片经工频感应炉熔化铸锭。
常规浸出工艺产出的锌浸出渣含锌约20 %左右,我国湿法炼锌厂多采用回转窑挥发回收浸出渣中的锌、铅等有价金属。
若浸出渣中贵金属或铅含量较高时,也可考虑将浸出渣送铅冶炼系统处理。
2 项目原料特点河南豫光金铅股份有限公司铅冶炼系统铅渣烟化炉产出的粗、细两种氧化锌烟尘典型成份见表14 ,一般锌精矿经沸腾炉流态化焙烧后产出的锌焙烧矿成份范围列于表2 。
表1 烟化炉氧化锌烟尘成份%S iO2项目Zn Pb Cu As Sb Cd Fe F C l S 产出比粗烟尘细烟尘平均41 . 2850 . 2247 . 0918 . 158. 3911 . 810 . 0520 . 0330 . 0400. 340. 250. 280. 460. 350. 390 . 0130 . 0150 . 0142 . 601 . 441 . 850 . 821 . 040 . 960 . 080 . 110 . 100 . 200 . 260 . 243 . 223 . 643 . 503565100表2 锌焙烧矿成份一般范围%Zn Pb Cu As + Sb Cd Fe F C l S S iO2 50～60 < 2 0 . 2～0 . 5 < 0. 4 0 . 2～0 . 5 3～6 < 0 . 02 < 0 . 02 < 1 < 3 注:表中Fe 、S iO2 含量指可溶铁、可溶硅的含量。
由表中数据可知,本项目的主要原料氧化锌烟尘铅含量和砷、锑含量高于一般锌焙烧矿,而其铜、镉、铁的含量则较低。
铜、镉含量低可减少净液时锌粉的消耗,但砷、锑高铁低却增大了净液除砷、锑的难度。
因此,一是需配用部分含可溶铁较多而砷、锑含量低的锌焙烧矿,二是需适当添加二价铁(硫酸亚铁) 的用量以利于除砷、锑。
铅含量高增加了硫酸耗量。
本项目除了以公司铅冶炼系统副产的氧化锌烟尘为主要原料外,尚须补充含锌金属量约11000 吨的锌焙烧矿,其参考成份见表3 。
3 项目工艺流程选择根据原料特点、生产规模和企业所处的环境条件等因素,本项目选用的湿法炼锌工艺流程见图1 。
氧化锌烟尘先经多膛炉焙烧脱除氟氯,经干式球磨(干式分级闭路循环) 后,单独进行一次中性浸出。
氧化锌烟尘中浸上清液泵送另一槽内,与经球磨磨细的锌焙烧矿在氧化状态进行锌焙砂的一次中性浸出(补充废电解液) 。
分别进行一段中浸后,氧化锌烟尘中浸底流和锌焙砂中浸底流混合进行二段酸性浸出。
二段酸浸后经洗滤、干燥的浸出渣送铅冶炼烧结配料,浸出操作条件见表4 。
之所以选上述浸出工艺流程和浸出渣处理方案,主要是考虑本项目所用原料的60 %以上为铅系统铅渣烟化炉产出的氧化锌烟尘,其氟、氯、砷、锑等杂质较高而可溶铁含量低。
采用多膛炉焙烧脱氟、表3 选用的锌焙烧矿成份% Zn Pb Cu As + Sb Cd Fe F C l S S iO2 50 . 00 2 . 0 0 . 40 0 . 36 0 . 30 6 . 0 <0.02<0.02 0 . 6 3 . 0注:表中Fe 、S iO2 含量指可溶铁、可溶硅的含量。
表 5 净液操作条件流态化连续 净化除 Cu 、Cd二段除 Ni 、C o项 目 三段除 Cd温度/ ℃PH 时间/ h 锌粉用量 砒霜用量 50～55 5. 2～5 . 415～254～5 倍 ( C u + Cd ) — 80～90 5 . 2～5 . 4 3～4—1 . 5～2 . 5kg/ tZn50～55 5 . 2～5 . 4 2～3 15～20kg/ tZn—在三段净液工序分别产出铜镉渣 、( 镍) 钴 渣 。