加热炉培训教材PPT(31张)

❖ 2）以辐射室上部炉膛压力作参数，自动控制烟气档板的开度， 使炉膛负压值保持在-20~-30pa之间，保障加热炉内部炉温。
❖ 2、自动启炉条件
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❖ 要自动启动加热炉，必须具有如下的条件。
❖ 燃气压力正常
助燃空气压气正常
❖ 介质（原油）流速正常
❖ 三主要设备；1-气体燃烧器 ❖ （1） 数量：6台 ❖ （2） 设计技术参数 ❖ ● 单台燃烧器发热量3.0MW ❖ ● 强制通风式底烧燃烧器
❖ ● 燃料气低热值QL9478.5kcal/m3或11023w/m3 ❖ ● 燃料气入炉压力0.2~0.3Mpa ❖ ● 燃料气重度0.806kg/Nm3 ❖ ● 过剩空气系数1.2 ❖ ● 空气温度180℃ ❖ ● 空气风压1000Pa ❖ ● 燃烧器中心至炉管中心距离1.42m ❖ ● 6台燃烧器布置的节圆直径2.6m ❖ ● 燃烧器制造符合SH/T3113-2000《石油化工管式炉
❖ （2） 技术参数
❖ ● 风流量2400-44800m3/h
❖ ● 风机全压力1890-2670Pa
❖ ● 使用温度小于250℃
❖ ● 自然条件：月平均最高27℃；海拔高度940-955m。
❖ （3）配Y180L-4防爆电动机1台（防爆等级dII BT4；防护等级IP55）
❖
●电机功率 22kw
❖
燃烧器工程技术条件》要求
❖ ● 燃烧器噪音小于80分贝
❖ 2-空气预热器
❖ （1） 数量：1台
❖ （2） 结构形式及设计技术参数
❖ ● 结构形式：热管式空气预热器
❖ ● 技术参数
❖ 项目单位参数热负荷Kcal/h（kw） 84.5×104(980)烟气入口温度℃330烟气出口温 度℃170烟气流量Kg/h22120空气入口温度℃20 空气出口温度℃197空气流量Kg/h21015
❖ 总高：39680mm
❖ 其中：辐射室高13938mm；炉壁外径ф6354mm；，节圆直径 ф5440mm；对流室高7742mm；烟囱高18000mm。
❖ 3、设备质量
❖ 加热炉总质量203070kg，其中非金属质量57230kg。
二控制说明
❖ 一）自动控制系统说明
❖ 1、自动控制原理
❖ 1）原油的出口温度目标值在触摸屏上设定，PLC根据出口介质 温度和目标值的差值相应的打开燃气阀调节阀和风道调节阀的开 度，使介质出口温度保持在设定值左右。
❖ ●结构参数
❖ 热端长度mm3200冷端长度mm2400翅片管规格 mmф32×3热端翅片间距mm7冷端翅片间距mm5翅片 高度mm15.5翅片厚度mm1.25管心距mm80排心距 mm80 ●制造接JB/T1616营束式空气预热器技术条件 进行。
❖ 3-翅片管：翅片管是扩大炉管传热面积的有效方法，本 炉对流段设计采用ф168×8翅片管64根，其中 1Cr18Ni9Ti翅片管40根，Q23-B翅片管24根。
❖ （1）材料：炉管规格ф168×8，长度3800mm，炉管 材质接GB9948-88《石油裂化用钢管》中20号碳钢管。 1Cr18Ni9Ti翅片材料符合GB4239-91《不锈钢和耐热钢 冷轧钢带》标准的规定。Q235-B翅片材料符合GB71691《碳
❖ 素结构钢冷轧钢带》标准规定。
❖ （2）技术参数：翅片间距7mm；翅片高度25mm；翅片厚度1.2mm。
❖ 二特点；1、加热炉设计负荷14.47MW（其中空气预热 器热负荷0.98MW）。采用单排管单面辐射圆筒型立式 加热炉，原油分四路在对流室预热进辐射加热后出炉。
❖ 2、对流盘管采用传热系数高的高频缠绕齿型翅片管， 强化了对流传热。
❖ 3、采用了具有自动点火、火焰监控、自动调节功能 的燃烧器，实现了加热炉同系统的集中控制和调节。
❖ （3）制作和检验：本翅片管的制作方法采用高频焊接方法，将翅片焊在炉 管上，焊接触面积不小于翅片横截面积的90%。翅片垂直炉管表面，其偏 斜不大于2mm；翅片轴向间距偏差不大于1mm。翅片管全长允许偏关 ±5mm；翅片管全长弯曲3.8mm；翅片外径误差±2mm。
❖ 4-引风机
❖ （1） 型号：Y4-73-9D离心引风机1台
●电机转数 1450转/分
❖
●电 压 380V
❖ 四设备技术参数；1、设备技术参数表
❖ 名称项目单位原料油原料油辐射对流室流量Kg/h400000400000 温度进口℃95出口℃130压力进口℃0.6出口℃0.3炉管规格 mmф168×8ф168×8材质20G20G进出口径 mm4×ф168×84×ф168×8有效长度mm100003300管心距 mm304336排心距mm291炉管根数—程数56-480-4加热面积 （光管）M2295.6139.34炉管平均热负荷w/m23541021700有效 热负荷MW10.463.03过剩空气系数a1.151.2辐射室排烟温度 ℃770排烟温度℃170燃料用量Nm3/h1371加热炉热效率%89空 气预热温度℃197（环境空气按20℃计算）空气预热器负荷 MW0.98燃气压力MPa0.2-0.3燃气盘管口径mm150 2、设备外 型尺寸
加热炉培训
400仪表
一基本介绍
❖ 一概述；立式加热炉是原油稳定工艺过程中 一个至关重要的设备。它主要由辐射室、对 流室和余热回收装置组成。由安装在其底部 的燃烧器产生的光热辐射至分布在辐射室四 周的油管而再次加热原油。而燃烧器产生的 高温烟气流经对流室和安装于对流室的翅片 管产生热交换达到初步加热原油。为充分利 用烟气流过对流室后留有的可利用的热量， 在对流室上加装了余热回收装置。
❖ 4、采用热管式空气预热器，回收烟气余热加热空气， 为燃烧提供热风，提高了燃烧效果。
❖ 5、为减少空气预热器和烟道露点腐蚀，控制加热炉 的排烟温度常年保持在170℃左右。当加热炉低负荷运 行或冬季由于外界空气温度低于上述温度时，可适当开 启调风阀，调节烟道排烟温度。特点
❖ 三、工艺流程
❖ 原油自H101第7\8组换热器壳程吸收热量后 （450kp\85℃）分四根支管进入13.5MW立式加 热炉对流室、辐射室再次升温（220kp\120℃） 后从四根支管出炉后去提馏塔闪蒸后进入稳后泵。