某公司组装车间培训教材
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27
转动为开启 ，顺时针方向转动为关闭 。 装配好的手柄应平稳、轻便、无卡阻。手柄与阀杆连接牢固 ，不得松动。手柄的控制力矩为 9Nm~12Nm。
水嘴外表面涂、镀层应结合良好，组织应细密，光滑均匀，色泽均匀，抛光外面表面应光亮，不应有起泡、脱离、划伤等外观缺陷。 1. 酸性盐雾试验 24 小时（铜合金）（锌合金）达到 10 级的要求。2. 中性盐雾测试 200H 达到 10 级的要求。 1. 铬层 Cr : ≥ 0.10um 。 2. 镍层 Ni : ≥7 um 。3. 铜层 Cu ：≥8 um 。
3.摆动出水管
检验依据和/或综合判定原则
中国 GB
欧洲 EN817 北美/加拿大 ASME/CSA 澳洲 AS/NZS 韩国 KS
技术要求
不得有缩孔、裂纹和气孔等缺陷，内腔所附有的芯砂应清干净 。 应符合 GB/T7306 和 GB/T7307 的规定，其中按 GB/T7307 的外螺纹通规通，止规止。 不得有凹痕、断牙等明显缺陷。 与橡胶密封件配合的铜质零件，表面不能有明显的刀痕。 不应有明显的填料斑、波纹、溢料、缩痕、翘曲和熔接痕。也不应有明显的擦伤、划伤、修饰损伤和污垢。 冷热水标志应清晰，蓝色为冷水，红色为热水。双控水嘴冷水标志在右，热水标志在左，连接牢固。轮式手柄逆时针方向
单柄双控面盆龙头
6
常规龙头图片
厨房龙头
沐浴龙头
浴缸龙头
浴缸龙头
7
常规龙头及配件：
8
水龙头基本常识及原理：
9
水龙头各国产品标准
1、GB18145-2014 《陶瓷片密封水嘴》 2、EN817-2008卫生龙头——机械混合阀（PN10）——通用
机械性能要求 3、ASME112.18.1-2012 管道供水装置 4、AS NZS3718-2005 供水装置 龙头 5、SANS 226-2004 Water taps (metallic bodies)水龙头 6、QB2806-2006 温控水嘴
10
水龙头基本质量要求检验：报告
序 号
检验项及目名称
1
铸件
2
管螺纹精度
3
螺纹表面
4
加工
铜质零件
5
与
塑料件表面
装配
6
标志
7
装配
8
外观
外观
耐蚀性
9
质量
电镀层厚度
阀体
进水部位
10
强度
出水部位
11
连接件
12
阀芯
13
密封
冷热水隔墙
性能
14
上密封
15
转换开关
标准
流量
16
L/S
1.阀芯寿命测试 17 2.分水器寿命测试
14
单孔面盆龙头组装流程示意图：
15
厨房龙头组装工艺流程示意图
16
浴缸龙头组装示意图
17
浴缸龙头组件图
18
浴缸龙头爆炸图：
第九步：组装手柄
第七、八步：装阀芯 旋装紧帽 旋装饰帽
第二至五步：分水器组件
第一步：装进水螺塞等
花洒接头
第六步：出水嘴组件
19
操作过程中常见问题：
1、产品碰伤、擦毛等； 2、产品漏水： 3、包装少配件、说明书等
---
0.14
≥0.15
---
---
≥0.15
0.15～0.35
---
≤0.133 ≤0.133
---
0.098
≤0.158 ≤0.125 ≤0.15
---
1. 70.000 次循环运动。(KS 要求 20 万次) 2. 30.000 次循环运动。
3. 80.000 次循环运动
□ 1. （中国）GB 18145—2003《陶瓷片密封水嘴》 。□ 2. （欧洲）EN 817:2008《高压机械式混合水咀》。 □ 3. （欧洲）EN200:2008《卫生用水技术规范》 。□ 4. （北美、加拿大）ASME A112.18.1-2005/CSA B125.1-05。 □ 5. （韩国）KS B 2331：2004《水龙头标准》。□ 6. （澳洲）AS/NZS 3718—2005。
24
To The Defects, I Will Say No! No!! No!!! 对待缺陷，三不政策
DON’T ACCEPT 不接受！ DON’T MAKE 不制造!! DON’T DELIVER 不传递!!!
25
质量是怎么来？
要控制“人、机、料、法、环”的相对稳定性
当我们各环节的质量保证能力相对稳定后，就要在动 态维护的基础上，考虑过程的稳定性，要保证过程质量 的稳定、提高就要做到“稳中控变、稳中求变”
no
不合格品 处置
no
⑾
yes
检验
⑿
外协 电镀
⒀
检验
yes
百度文库
不 合 no 格 品 处 置
入库 ⒁ (半成品)
⒂
装配
5
公司常规产品分类：
1、单孔面盆龙头：型号以1开头；比如1241、12307等
2、双孔面盆龙头：型号以2开头；比如说22231、2314等 3、三联浴缸龙头：型号以3开头，比如说3241、32139等； 4、淋浴龙头 ：型号以5或6开头，比如说5255； 5 、妇洗器龙头 ：型号以7开头，比如说7241、7255等； 6、厨房龙头 ；型号以9开头，比如说92172、P9245等；
新员工培训教材
组装车间 2014年8月18日
1
课堂守则
尊重他人，就是尊重自己
今天 的学习，是为了明日的提升。
2
公司简介：
3
公司组织结构：
董事长 总经理 常务副总
财务总监 董事长助理 技术顾问
行
生
技
政
产
术
副
副
副
总
总
总
营 销 中 心
人
事 行 政
采 购
仓 库
部
生 产 总 计 划
生 产 部
核
技 术 部
如果不能保证技术更改后质量优于原状态，就要在技 术更改前进行充分的实物验证后再调整，而“人、机、 料、法、环”的相对稳定，对于各部门来说，是可以做 到的,所以说技术更改的实物/工艺验证工作非常重要,这 也是我们当前所需要加强的一个环节。
26
什么是5M1E分析法？
造成产品质量的波动的原因主要有6个因素： a) 人（Man）： 操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等； b) 机器（Machine）： 机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等； c) 材料（Material）： 材料的成分、物理性能和化学性能等； d) 方法（Method）： 这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等； e)测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确； f) 环境（Environment） 工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；
1. 静水压 2.5Mpa 下，持续 60S，无变形,无渗漏 。2.气压 0.6Mpa，持续 20S，无渗漏 。 1. 静水压 1.6Mpa，持续 60S，无变形、无渗漏。气压 0.6Mpa，持续 20S，无变形、无渗漏。
1.静水压 1.6Mpa，持续 60S，无变形、无渗漏。2.气压 0.6Mpa，持续 20S，无变形、无渗漏。
更换 返工及反馈 按规定扭力
单 把 系 漏水 列
2、阀芯破裂； 3、隔墙、壳体气孔、裂纹，盲孔有气孔；报废 4、瓷片破裂（安装不当或冻裂）；
5、底部加工不平与阀体接不平而漏水；
6、瓷片磨损，精密度偏差而漏水；
单把调温失控
冷热隔墙有砂眼而导致不能调温
报废
马蹄铜垫片与阀体 马蹄形垫阀芯定位孔中心尺寸偏差
13
不良品处理：
（4）评定不合格品，提出对不合格品的处置方 式，决定返工、返修、让步、降级、报废 等处置，并作为记录。 （5）对不合格品要及时隔离存放，严防误用或 误装。 （6）根据不合格品的处置方式，对不合格品做 出处理并监督实施。 （7）通报与不合格品有关的职能部门，必要时也应通知客户。 3、不合格品的隔离 （1）目的：防止误用或误安装不合格的产品。 （2）要求： A、检验部门所属各检验站（组）应设有 不合格品隔离区（室）或隔离箱。 B、及时做出标识，立即进行隔离存放， 严禁随意贮存、取用不合格品。 C、及时或定期组织有关人员对不合格品进行评审和分析处理。
1、进水螺塞处渗漏； 2、J1234出水嘴漏水
3、壳体背部开裂漏水；
20
产品异常图片：
出水嘴外漏水
92381产品少放说明书
安装孔处漏水
手柄未安装到位
21
产品异常图片：
Z9112产品表面碰伤
9241出水管表面未擦干净
O圈外露
产品表面起泡
22
质量是什么？
质量具有经济性、广义性、时效性和相对性
不能实配
1、瓷片偏厚
手感偏紧
2、瓷片无油
3、内压帽锁太紧
电镀表面不光滑
酸性、碱性等物质未擦除干净；组装过程 有磕碰伤情况
12
不良品处理流程：
（一）不合格品的控制程序 1．目的：实现不合格的原材料、外购配套件不接收； 不合格的在制品不转序； 不合格的零部件不装配； 不合格的产品不交付，确保防止误用或安装不合格的产品。 2．不合格品控制程序的内容 不合格品控制程序是为识别和控制不符合 质量特性要求的产品，并规定不合格品控制措 施以及不合格处置的有关职责和权限，以防止 其非预期的使用和交付。主要内容有： （1）规定对不合格品的判定和处置的职权。 （2）对不合格品要及时做出标识，以便识别。 （3）做好不合格品的记录，确定不合格品的范围。
动水压 0.3Mpa ，打开淋浴位浴盆位无渗漏；打开浴盆位淋浴无渗漏。0.05Mpa 时自动复位。
压力 MPa 浴缸
流量 面盆 菜盆
妇洗器
0.3
≥0.33 ≥0.20 ≥0.20
---
0.1
---
≤0.15 ≤0.15 ≤0.15
0.3
≥0.33 ≥0.20 ≥0.20
---
0.41
---
≤0.138 ≤0.138
11
水龙头常见问题及处理：
问题点
原因分析
纠正措施
主 体 与 出 水 管 活 动 1、硅胶圈破裂；
处漏水
2、配合尺寸不良
更换 O 圈 更换配件
连接螺母螺纹及 接头未加工
漏加工
返工
少装、错装配件 装配员工包装不认真
补发
1、杂质堵塞，堵塞出水网或阀芯过滤网；定期换水；先试水后上出水嘴
流量太小
2、阀芯流量偏小； 3、进、出孔加工偏小 1、内压帽松动；
① 质量的经济性
② 质量的广义性
③ 质量的时效性
④ 质量的相对性
按照IS0 9000:2005 质量管理体系：术语中的定义：
质量是 一组 固有特性 满足 “要求” 的程度。
23
质量是怎么来的 质量是检验出来的 质量是生产出来的 质量是设计出来的 质量是管理出来的 质量是习惯出来的(全员参与)
1.静水压 1.6Mpa，持续 60S，无变形、无渗漏。2.气压 0.6Mpa，持续 20S，无变形、无渗漏。 1.静水压 1.6Mpa，持续 60S，无变形、无渗漏。2.气压 0.6Mpa，持续 20S，无变形、无渗漏。
1.静水压 1.6Mpa，持续 60S，无变形、无渗漏。2.气压 0.6Mpa，持续 20S，无变形、无渗漏。
品 管 部
算 控 制 中
财 务 部
心
4
产品工艺流程图：
水暖器材和卫浴洁具产品工艺流程图
1#
主件 投料
工模具 4# 投料
⑴
铸造
工模具⒆ 制作
⑵
清沙
⒇
检验/ 试用
no
⑶
检验
焊接
no
yes
⑷
机加工
工
⑸
检验/ 试验
(模具) (工夹具)
（21）
存放
(工夹具)
不合格品处置
yes
⑹
打磨
no
⑺
检验
yes
⑻
过沙
电 镀 件
no
⑼
检验
自制配件
2#
投料
⑷
机加工
工
配件 (自制)
非电镀件
yes
⑽
抛光
3# 外购件
柄
工
注 1）1#、2#、3#、为产品生产用物资投入起点； 2）4#为工模具制作的投料起点； 3) ⑴，⑵， …… ，（21）为各工位编号。
3）①、②、③为各工作编号。
顾客
交付
入库 ⒅ (成品)
产品⒄ yes 包装
⒃
检验/ 试验
转动为开启 ，顺时针方向转动为关闭 。 装配好的手柄应平稳、轻便、无卡阻。手柄与阀杆连接牢固 ，不得松动。手柄的控制力矩为 9Nm~12Nm。
水嘴外表面涂、镀层应结合良好，组织应细密，光滑均匀，色泽均匀，抛光外面表面应光亮，不应有起泡、脱离、划伤等外观缺陷。 1. 酸性盐雾试验 24 小时（铜合金）（锌合金）达到 10 级的要求。2. 中性盐雾测试 200H 达到 10 级的要求。 1. 铬层 Cr : ≥ 0.10um 。 2. 镍层 Ni : ≥7 um 。3. 铜层 Cu ：≥8 um 。
3.摆动出水管
检验依据和/或综合判定原则
中国 GB
欧洲 EN817 北美/加拿大 ASME/CSA 澳洲 AS/NZS 韩国 KS
技术要求
不得有缩孔、裂纹和气孔等缺陷，内腔所附有的芯砂应清干净 。 应符合 GB/T7306 和 GB/T7307 的规定，其中按 GB/T7307 的外螺纹通规通，止规止。 不得有凹痕、断牙等明显缺陷。 与橡胶密封件配合的铜质零件，表面不能有明显的刀痕。 不应有明显的填料斑、波纹、溢料、缩痕、翘曲和熔接痕。也不应有明显的擦伤、划伤、修饰损伤和污垢。 冷热水标志应清晰，蓝色为冷水，红色为热水。双控水嘴冷水标志在右，热水标志在左，连接牢固。轮式手柄逆时针方向
单柄双控面盆龙头
6
常规龙头图片
厨房龙头
沐浴龙头
浴缸龙头
浴缸龙头
7
常规龙头及配件：
8
水龙头基本常识及原理：
9
水龙头各国产品标准
1、GB18145-2014 《陶瓷片密封水嘴》 2、EN817-2008卫生龙头——机械混合阀（PN10）——通用
机械性能要求 3、ASME112.18.1-2012 管道供水装置 4、AS NZS3718-2005 供水装置 龙头 5、SANS 226-2004 Water taps (metallic bodies)水龙头 6、QB2806-2006 温控水嘴
10
水龙头基本质量要求检验：报告
序 号
检验项及目名称
1
铸件
2
管螺纹精度
3
螺纹表面
4
加工
铜质零件
5
与
塑料件表面
装配
6
标志
7
装配
8
外观
外观
耐蚀性
9
质量
电镀层厚度
阀体
进水部位
10
强度
出水部位
11
连接件
12
阀芯
13
密封
冷热水隔墙
性能
14
上密封
15
转换开关
标准
流量
16
L/S
1.阀芯寿命测试 17 2.分水器寿命测试
14
单孔面盆龙头组装流程示意图：
15
厨房龙头组装工艺流程示意图
16
浴缸龙头组装示意图
17
浴缸龙头组件图
18
浴缸龙头爆炸图：
第九步：组装手柄
第七、八步：装阀芯 旋装紧帽 旋装饰帽
第二至五步：分水器组件
第一步：装进水螺塞等
花洒接头
第六步：出水嘴组件
19
操作过程中常见问题：
1、产品碰伤、擦毛等； 2、产品漏水： 3、包装少配件、说明书等
---
0.14
≥0.15
---
---
≥0.15
0.15～0.35
---
≤0.133 ≤0.133
---
0.098
≤0.158 ≤0.125 ≤0.15
---
1. 70.000 次循环运动。(KS 要求 20 万次) 2. 30.000 次循环运动。
3. 80.000 次循环运动
□ 1. （中国）GB 18145—2003《陶瓷片密封水嘴》 。□ 2. （欧洲）EN 817:2008《高压机械式混合水咀》。 □ 3. （欧洲）EN200:2008《卫生用水技术规范》 。□ 4. （北美、加拿大）ASME A112.18.1-2005/CSA B125.1-05。 □ 5. （韩国）KS B 2331：2004《水龙头标准》。□ 6. （澳洲）AS/NZS 3718—2005。
24
To The Defects, I Will Say No! No!! No!!! 对待缺陷，三不政策
DON’T ACCEPT 不接受！ DON’T MAKE 不制造!! DON’T DELIVER 不传递!!!
25
质量是怎么来？
要控制“人、机、料、法、环”的相对稳定性
当我们各环节的质量保证能力相对稳定后，就要在动 态维护的基础上，考虑过程的稳定性，要保证过程质量 的稳定、提高就要做到“稳中控变、稳中求变”
no
不合格品 处置
no
⑾
yes
检验
⑿
外协 电镀
⒀
检验
yes
百度文库
不 合 no 格 品 处 置
入库 ⒁ (半成品)
⒂
装配
5
公司常规产品分类：
1、单孔面盆龙头：型号以1开头；比如1241、12307等
2、双孔面盆龙头：型号以2开头；比如说22231、2314等 3、三联浴缸龙头：型号以3开头，比如说3241、32139等； 4、淋浴龙头 ：型号以5或6开头，比如说5255； 5 、妇洗器龙头 ：型号以7开头，比如说7241、7255等； 6、厨房龙头 ；型号以9开头，比如说92172、P9245等；
新员工培训教材
组装车间 2014年8月18日
1
课堂守则
尊重他人，就是尊重自己
今天 的学习，是为了明日的提升。
2
公司简介：
3
公司组织结构：
董事长 总经理 常务副总
财务总监 董事长助理 技术顾问
行
生
技
政
产
术
副
副
副
总
总
总
营 销 中 心
人
事 行 政
采 购
仓 库
部
生 产 总 计 划
生 产 部
核
技 术 部
如果不能保证技术更改后质量优于原状态，就要在技 术更改前进行充分的实物验证后再调整，而“人、机、 料、法、环”的相对稳定，对于各部门来说，是可以做 到的,所以说技术更改的实物/工艺验证工作非常重要,这 也是我们当前所需要加强的一个环节。
26
什么是5M1E分析法？
造成产品质量的波动的原因主要有6个因素： a) 人（Man）： 操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等； b) 机器（Machine）： 机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等； c) 材料（Material）： 材料的成分、物理性能和化学性能等； d) 方法（Method）： 这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等； e)测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确； f) 环境（Environment） 工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；
1. 静水压 2.5Mpa 下，持续 60S，无变形,无渗漏 。2.气压 0.6Mpa，持续 20S，无渗漏 。 1. 静水压 1.6Mpa，持续 60S，无变形、无渗漏。气压 0.6Mpa，持续 20S，无变形、无渗漏。
1.静水压 1.6Mpa，持续 60S，无变形、无渗漏。2.气压 0.6Mpa，持续 20S，无变形、无渗漏。
更换 返工及反馈 按规定扭力
单 把 系 漏水 列
2、阀芯破裂； 3、隔墙、壳体气孔、裂纹，盲孔有气孔；报废 4、瓷片破裂（安装不当或冻裂）；
5、底部加工不平与阀体接不平而漏水；
6、瓷片磨损，精密度偏差而漏水；
单把调温失控
冷热隔墙有砂眼而导致不能调温
报废
马蹄铜垫片与阀体 马蹄形垫阀芯定位孔中心尺寸偏差
13
不良品处理：
（4）评定不合格品，提出对不合格品的处置方 式，决定返工、返修、让步、降级、报废 等处置，并作为记录。 （5）对不合格品要及时隔离存放，严防误用或 误装。 （6）根据不合格品的处置方式，对不合格品做 出处理并监督实施。 （7）通报与不合格品有关的职能部门，必要时也应通知客户。 3、不合格品的隔离 （1）目的：防止误用或误安装不合格的产品。 （2）要求： A、检验部门所属各检验站（组）应设有 不合格品隔离区（室）或隔离箱。 B、及时做出标识，立即进行隔离存放， 严禁随意贮存、取用不合格品。 C、及时或定期组织有关人员对不合格品进行评审和分析处理。
1、进水螺塞处渗漏； 2、J1234出水嘴漏水
3、壳体背部开裂漏水；
20
产品异常图片：
出水嘴外漏水
92381产品少放说明书
安装孔处漏水
手柄未安装到位
21
产品异常图片：
Z9112产品表面碰伤
9241出水管表面未擦干净
O圈外露
产品表面起泡
22
质量是什么？
质量具有经济性、广义性、时效性和相对性
不能实配
1、瓷片偏厚
手感偏紧
2、瓷片无油
3、内压帽锁太紧
电镀表面不光滑
酸性、碱性等物质未擦除干净；组装过程 有磕碰伤情况
12
不良品处理流程：
（一）不合格品的控制程序 1．目的：实现不合格的原材料、外购配套件不接收； 不合格的在制品不转序； 不合格的零部件不装配； 不合格的产品不交付，确保防止误用或安装不合格的产品。 2．不合格品控制程序的内容 不合格品控制程序是为识别和控制不符合 质量特性要求的产品，并规定不合格品控制措 施以及不合格处置的有关职责和权限，以防止 其非预期的使用和交付。主要内容有： （1）规定对不合格品的判定和处置的职权。 （2）对不合格品要及时做出标识，以便识别。 （3）做好不合格品的记录，确定不合格品的范围。
动水压 0.3Mpa ，打开淋浴位浴盆位无渗漏；打开浴盆位淋浴无渗漏。0.05Mpa 时自动复位。
压力 MPa 浴缸
流量 面盆 菜盆
妇洗器
0.3
≥0.33 ≥0.20 ≥0.20
---
0.1
---
≤0.15 ≤0.15 ≤0.15
0.3
≥0.33 ≥0.20 ≥0.20
---
0.41
---
≤0.138 ≤0.138
11
水龙头常见问题及处理：
问题点
原因分析
纠正措施
主 体 与 出 水 管 活 动 1、硅胶圈破裂；
处漏水
2、配合尺寸不良
更换 O 圈 更换配件
连接螺母螺纹及 接头未加工
漏加工
返工
少装、错装配件 装配员工包装不认真
补发
1、杂质堵塞，堵塞出水网或阀芯过滤网；定期换水；先试水后上出水嘴
流量太小
2、阀芯流量偏小； 3、进、出孔加工偏小 1、内压帽松动；
① 质量的经济性
② 质量的广义性
③ 质量的时效性
④ 质量的相对性
按照IS0 9000:2005 质量管理体系：术语中的定义：
质量是 一组 固有特性 满足 “要求” 的程度。
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质量是怎么来的 质量是检验出来的 质量是生产出来的 质量是设计出来的 质量是管理出来的 质量是习惯出来的(全员参与)
1.静水压 1.6Mpa，持续 60S，无变形、无渗漏。2.气压 0.6Mpa，持续 20S，无变形、无渗漏。 1.静水压 1.6Mpa，持续 60S，无变形、无渗漏。2.气压 0.6Mpa，持续 20S，无变形、无渗漏。
1.静水压 1.6Mpa，持续 60S，无变形、无渗漏。2.气压 0.6Mpa，持续 20S，无变形、无渗漏。
品 管 部
算 控 制 中
财 务 部
心
4
产品工艺流程图：
水暖器材和卫浴洁具产品工艺流程图
1#
主件 投料
工模具 4# 投料
⑴
铸造
工模具⒆ 制作
⑵
清沙
⒇
检验/ 试用
no
⑶
检验
焊接
no
yes
⑷
机加工
工
⑸
检验/ 试验
(模具) (工夹具)
（21）
存放
(工夹具)
不合格品处置
yes
⑹
打磨
no
⑺
检验
yes
⑻
过沙
电 镀 件
no
⑼
检验
自制配件
2#
投料
⑷
机加工
工
配件 (自制)
非电镀件
yes
⑽
抛光
3# 外购件
柄
工
注 1）1#、2#、3#、为产品生产用物资投入起点； 2）4#为工模具制作的投料起点； 3) ⑴，⑵， …… ，（21）为各工位编号。
3）①、②、③为各工作编号。
顾客
交付
入库 ⒅ (成品)
产品⒄ yes 包装
⒃
检验/ 试验