冲模组立教程
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3.组立前准备工作
3-1.5S工作 3-2.工具/量具 3-3.稽查图档/图纸 3-4.零件的清点 3-5.模板零件钳工处理 3-6.各段部件量测确认
4.模具组立步骤细节
一.冲模通识之基本观念
1.1 沖压制品分类
滑轨类 屏敝罩架类 小五金类
端子类
LED端子类
一.冲模通识之基本观念
1.2 沖模材料简介
利用千分表量测，将手压在 模板另一端，运用变形支点 原理，观察另一端千分表刻 度是否有变化来量测模板有 否翘曲，正反面以及四个对 角点均要量测，模板的变形 及翘曲量一般不超过0.003mm。
模板代号及名称
一.冲模通识之基本观念
1.3 冲模结构简介 (二)--副导柱灌胶。
一.冲模通识之基本观念
1.3 冲模结构简介 (二)--副导柱实配。
二.冲压工作人员之基本素养及工作概要
2.1 员工基本素养
❖ 小心、细心、耐心、责任心加强。 ❖ 技:多动手实做。 ❖ 术:多行、多问、多想。 ❖ 理论引导实践,实践验证理论。 ❖ 善于总结经验、勇于创新。
3-5.组立前应准备之准备工作—钳工处理
5-4. 使用锉刀、带柄砂轮、粉红色氧化铝、 纤维油石，圆棒对圆孔及方空口部作倒角 并对孔内进行氧化层处理。 5-5.氧化铝砂轮头部修成锥度，以便作倒 角，将孔位前端做适当之倒角处理，有利 于另件装入模板避免锐角伤及工作人员。
3-5.组立前应准备之准备工作—钳工处理
5-6.利用细油石，砂纸及海绵 砂轮将已倒角过之孔位上所产 生之毛刺去除避免另件装入时， 将毛刺带入孔内，造成孔内壁 或另件外表刮伤，避免因毛刺 外露，造成组立时，板与板之 间密合性不良，平行度差。
提示：线割之圆孔，方孔内氧化层 一定要作细节性处理。
3-5.组立前应准备之准备工作—钳工处理
5-7.利用大块200#之细油石， 顺着研磨纹路平推模板，将毛 刺去除油石前一定要擦干净， 避免因阻塞在油石上之铁屑刮 伤模板，造成模本花脸现象油 石请喷上润滑油配合使用。
二.冲压工作人员之基本素养及工作概要
2.2 模具组立.试模概要
❖ 达成模具精度之设计要求。 ❖ 模具加工失误察觉、反馈。 ❖ 模具设计失误察觉、反馈。 ❖ 模具组立失误察觉、反馈。 ❖ 模具档案的建立。
三.组立前的准备工作
1.5S工作。 2.工具量具。 3.稽查图档/图纸。 4.零件的清点。 5.模板零件做钳工处理。 6.各段部件的量测与确认。
5.模板及另件作钳工处理：
5-1.上下模座处理： （模座材质：
A3/S45C/A7075） 清理螺纹孔内之废屑，并 确认是否有烂牙，未攻牙
及孔漏加工现象。
牙丝处理
3-5.组立前应准备之准备工作—钳工处理
5-2.将上下模座外围用平挫将毛边、棱角 去除，并用油石将模座上下平面毛头、毛 刺去除（使用油石前要将油石表面吹干净 以避免将模面划伤，影响整体美观）。 5-3.用氧化铝抛光轮把灌胶PIN孔内毛刺去 除。
向行入子进行分类。
3-7.组立前应准备之准备工作—各段部件量测与确认
7.各段部件的量测确认：
7-1模板平行度量测：
固定千分表后归零，以 标准平台为基准面量测 模板4～6点，将数据记 录下来模板最高与最低 点不可超过0.003mm。
3-7.组立前应准备之准备工作—各段部件量测与确认
7-2模板翘曲量测：
3-5.组立前应准备之准备工作—钳工处理
5-8.利用退磁器左右来回移动模座模板 以及所有的零件，把磁性去除（模板或
另件经加工研磨后会产生磁性）。 将模板上的磁性去除，避免吸附铁类粉
尘或杂质，影响组钳工处理
5-9.模板清洁 5-9-1.使用气枪将模板清除过的粉尘杂质吹
❖ 碳钢----A3;S45C;S50C ❖ 合金工具钢----
SKS3 ;SKD11;CR12;CR12MOV;SLD;D2 ❖ 粉末高速钢----ASP23 ❖ 高速钢----SKH9 ❖超硬合金----V3 ;CD650;G5 ❖ 铝合金----AL7075
一.冲模通识之基本观念
1.3 冲模结构简介(一)
3-3.组立前应准备之准备工作—稽查图档
3.稽查图档/图纸：
了解要组立的模具产品图、排样图、模具零件图：
蔡颖识
3-4.组立前应准备之准备工作—备品清点
4.备品清点：
依发包清单进行清点，对照图面检查 模板孔位及零件是否有误，以达到及 时处理之目的，以避免延误交期。
3-5.组立前应准备之准备工作—钳工处理
掉。 5-9-2.利用白布伸入孔内前后拉动，将杂质
自内孔清出。 5-9-3.再用酒精彻底清洗干净，并再次用气
枪将模板吹干净。 警示：组立过程中最重要的关键，就是清洁。
《精密的模具从清洁开始》
3-6.组立前应准备之准备工作—钳工处理
6.零件之处理：
6-1在备品零件的非工作面进行刻字标示。 6-2 对所有导向入子做引入角。 6-3 将每一站备品组合进行适配。 6-4 将冲子固定入子及模仁反面作倒角。 6-5 对冲子、模仁、冲子固定入子、导
冲模组立教程
制订人：lpx 制订日期：2012年4月18日
前言
本课程主要目的是提供冲压制造相关人员,了解模具 在组立段所需之标准流程步骤及注意事项，统一和细化组 模师傅组模手法，以达到模具一次性做对的目标。 內容包括:组立前的准备工作、组立顺序、组立步骤、组 立过程中相关注意事项，以相关实例与照片进行解说。 内容分类：根据本厂五金制品的分类，五金模具的结构分 为两大类： 1.（LED、端子连接器）副导柱灌胶。 2.（屏蔽架罩、滑轨、LCD支架）副导柱实配。
课程目标
☆ 本教材的学习目标是规范和统一沖压组 立段流程步骤。
终极目标是用标准化的作业手法来提高模具 一次性的成功率、提升模修的工作效率、降 低人工成本。
目录
1.冲模通识之基本观念
1-1.冲压制品分类 1-2.冲模材料简介 1-3.冲模结构简介
2.冲压工作人员之基本素养及工作概要
2-1.组立师傅的基本素养 2-2.组模概要
3-1.组立前应准备之准备工作---5S工作
1.钳工桌清洁-地面清扫-工具清洁-洗手等
❖ 避免灰尘、废铁屑、铜屑等因素影 响组立模具的精度。
3-2.组立前应准备之准备工作---工具/量具
2.工具/量具 及辅助用品 的准备：
如：气枪、抹布、 酒精、抛光轮、 L型扳手、680 胶水、油石、千 分尺、卡尺、塞 规等等。
3-1.5S工作 3-2.工具/量具 3-3.稽查图档/图纸 3-4.零件的清点 3-5.模板零件钳工处理 3-6.各段部件量测确认
4.模具组立步骤细节
一.冲模通识之基本观念
1.1 沖压制品分类
滑轨类 屏敝罩架类 小五金类
端子类
LED端子类
一.冲模通识之基本观念
1.2 沖模材料简介
利用千分表量测，将手压在 模板另一端，运用变形支点 原理，观察另一端千分表刻 度是否有变化来量测模板有 否翘曲，正反面以及四个对 角点均要量测，模板的变形 及翘曲量一般不超过0.003mm。
模板代号及名称
一.冲模通识之基本观念
1.3 冲模结构简介 (二)--副导柱灌胶。
一.冲模通识之基本观念
1.3 冲模结构简介 (二)--副导柱实配。
二.冲压工作人员之基本素养及工作概要
2.1 员工基本素养
❖ 小心、细心、耐心、责任心加强。 ❖ 技:多动手实做。 ❖ 术:多行、多问、多想。 ❖ 理论引导实践,实践验证理论。 ❖ 善于总结经验、勇于创新。
3-5.组立前应准备之准备工作—钳工处理
5-4. 使用锉刀、带柄砂轮、粉红色氧化铝、 纤维油石，圆棒对圆孔及方空口部作倒角 并对孔内进行氧化层处理。 5-5.氧化铝砂轮头部修成锥度，以便作倒 角，将孔位前端做适当之倒角处理，有利 于另件装入模板避免锐角伤及工作人员。
3-5.组立前应准备之准备工作—钳工处理
5-6.利用细油石，砂纸及海绵 砂轮将已倒角过之孔位上所产 生之毛刺去除避免另件装入时， 将毛刺带入孔内，造成孔内壁 或另件外表刮伤，避免因毛刺 外露，造成组立时，板与板之 间密合性不良，平行度差。
提示：线割之圆孔，方孔内氧化层 一定要作细节性处理。
3-5.组立前应准备之准备工作—钳工处理
5-7.利用大块200#之细油石， 顺着研磨纹路平推模板，将毛 刺去除油石前一定要擦干净， 避免因阻塞在油石上之铁屑刮 伤模板，造成模本花脸现象油 石请喷上润滑油配合使用。
二.冲压工作人员之基本素养及工作概要
2.2 模具组立.试模概要
❖ 达成模具精度之设计要求。 ❖ 模具加工失误察觉、反馈。 ❖ 模具设计失误察觉、反馈。 ❖ 模具组立失误察觉、反馈。 ❖ 模具档案的建立。
三.组立前的准备工作
1.5S工作。 2.工具量具。 3.稽查图档/图纸。 4.零件的清点。 5.模板零件做钳工处理。 6.各段部件的量测与确认。
5.模板及另件作钳工处理：
5-1.上下模座处理： （模座材质：
A3/S45C/A7075） 清理螺纹孔内之废屑，并 确认是否有烂牙，未攻牙
及孔漏加工现象。
牙丝处理
3-5.组立前应准备之准备工作—钳工处理
5-2.将上下模座外围用平挫将毛边、棱角 去除，并用油石将模座上下平面毛头、毛 刺去除（使用油石前要将油石表面吹干净 以避免将模面划伤，影响整体美观）。 5-3.用氧化铝抛光轮把灌胶PIN孔内毛刺去 除。
向行入子进行分类。
3-7.组立前应准备之准备工作—各段部件量测与确认
7.各段部件的量测确认：
7-1模板平行度量测：
固定千分表后归零，以 标准平台为基准面量测 模板4～6点，将数据记 录下来模板最高与最低 点不可超过0.003mm。
3-7.组立前应准备之准备工作—各段部件量测与确认
7-2模板翘曲量测：
3-5.组立前应准备之准备工作—钳工处理
5-8.利用退磁器左右来回移动模座模板 以及所有的零件，把磁性去除（模板或
另件经加工研磨后会产生磁性）。 将模板上的磁性去除，避免吸附铁类粉
尘或杂质，影响组钳工处理
5-9.模板清洁 5-9-1.使用气枪将模板清除过的粉尘杂质吹
❖ 碳钢----A3;S45C;S50C ❖ 合金工具钢----
SKS3 ;SKD11;CR12;CR12MOV;SLD;D2 ❖ 粉末高速钢----ASP23 ❖ 高速钢----SKH9 ❖超硬合金----V3 ;CD650;G5 ❖ 铝合金----AL7075
一.冲模通识之基本观念
1.3 冲模结构简介(一)
3-3.组立前应准备之准备工作—稽查图档
3.稽查图档/图纸：
了解要组立的模具产品图、排样图、模具零件图：
蔡颖识
3-4.组立前应准备之准备工作—备品清点
4.备品清点：
依发包清单进行清点，对照图面检查 模板孔位及零件是否有误，以达到及 时处理之目的，以避免延误交期。
3-5.组立前应准备之准备工作—钳工处理
掉。 5-9-2.利用白布伸入孔内前后拉动，将杂质
自内孔清出。 5-9-3.再用酒精彻底清洗干净，并再次用气
枪将模板吹干净。 警示：组立过程中最重要的关键，就是清洁。
《精密的模具从清洁开始》
3-6.组立前应准备之准备工作—钳工处理
6.零件之处理：
6-1在备品零件的非工作面进行刻字标示。 6-2 对所有导向入子做引入角。 6-3 将每一站备品组合进行适配。 6-4 将冲子固定入子及模仁反面作倒角。 6-5 对冲子、模仁、冲子固定入子、导
冲模组立教程
制订人：lpx 制订日期：2012年4月18日
前言
本课程主要目的是提供冲压制造相关人员,了解模具 在组立段所需之标准流程步骤及注意事项，统一和细化组 模师傅组模手法，以达到模具一次性做对的目标。 內容包括:组立前的准备工作、组立顺序、组立步骤、组 立过程中相关注意事项，以相关实例与照片进行解说。 内容分类：根据本厂五金制品的分类，五金模具的结构分 为两大类： 1.（LED、端子连接器）副导柱灌胶。 2.（屏蔽架罩、滑轨、LCD支架）副导柱实配。
课程目标
☆ 本教材的学习目标是规范和统一沖压组 立段流程步骤。
终极目标是用标准化的作业手法来提高模具 一次性的成功率、提升模修的工作效率、降 低人工成本。
目录
1.冲模通识之基本观念
1-1.冲压制品分类 1-2.冲模材料简介 1-3.冲模结构简介
2.冲压工作人员之基本素养及工作概要
2-1.组立师傅的基本素养 2-2.组模概要
3-1.组立前应准备之准备工作---5S工作
1.钳工桌清洁-地面清扫-工具清洁-洗手等
❖ 避免灰尘、废铁屑、铜屑等因素影 响组立模具的精度。
3-2.组立前应准备之准备工作---工具/量具
2.工具/量具 及辅助用品 的准备：
如：气枪、抹布、 酒精、抛光轮、 L型扳手、680 胶水、油石、千 分尺、卡尺、塞 规等等。