电子行业mes解决方案
二维码追溯系统方案
解决方案方案介绍- 电子行业MES解决方案-电子行业MES解决方案电子行业MES解决方案——高效、务实、创新、共赢行业背景：随着电子技术的飞速发展，电子产品更新换代越来越快，要求电子制造企业必须以更快的速度向市场提供具有成本效益的产品，同时要应对一系列挑战，满足客户稽核和相关法律法规要求，例如可追溯性和无铅制造。
原有ERP、PDM等这些信息系统，专注于企业计划管理层和决策分析层管理的工具，一般对作业现场的管理流程不提供直接和详细的支持，对于用户现场层面的调度和管理要求，往往显得束手无策或功能薄弱。
因此电子制造企业部署MES系统，解决上述问题；MES需求由外部因素所决定，外部因素分为客户要求、法律法规，部因素分为企业自身管理需求；其中法律法规的需求具有普遍性，企业自身管理需求、客户要求则根据各制造企业的实际情况会有所变化。
行业管理特点和难点：环境与安全法规(例如RoHS、WEEE等)要求制造企业自我申报是否符合法律要求，并在需要时能具备追溯能力；相关法规的实施对制造成本、制造过程提出了严峻挑战。
客户经常提出生产进度跟踪、质量投诉、过程稽核要求等，随着外包业务的增加，品牌拥有者更加关注保护品牌形象，对自身及其供应商提出的更高的要求。
小批量多品种的制造方式，使得生产、物流、质量复杂性日益提高；管理人员忙碌于日常生产管理，信息流通滞后、不畅等等管理瓶颈，很大程度上制约了生产效率，增加生产成本，降低了产品质量。
比邻解决方案主要功能：➢∙生产调度功能根据生产工单生成工票，下达任务至各工序，分配打印产品SN号；监控工单进度，异常时冻结和解冻作业指令；➢∙SMT上料功能收集贴片机上料信息(站位号/FEEDER/物料等)，并进行合法性校验，建立工票和物料的追溯链；➢∙生产上料功能收集MI段、AI段、整机段的上料信息，并进行合法性校验，建立工票和物料的追溯链；➢∙生产跟踪功能根据订单执行进度，引入防呆机制满足混线生产的管理要求；➢ PQC/IPQC检验控制功能管理生产过程中的检测工作和抽检工作，并从检测设备中获取检测详细结果；检测不良执行维修或返工业务；➢∙不良品维修业务功能提供维修策略建议，实现不良产品快速再生产,建立产品详细维修档案；➢∙返工生产业务功能下达返工指令至生产单元，设定返工工艺和返工SN号清单；➢∙产品追溯功能实时监控PCB板/整机生产线上在制品情况；建立质量追溯链，实现正反向追溯；追溯链树形结构示意图：比邻解决方案的实施效益：MES项目贯通了电子产品的生产过程，满足实时透明的作业现场管理需求；实施该项目后，发生以下几个方面的变化。
电子组装业MES解决方案
电子组装业MES解决方案随着电子产品的普及和需求的增加，电子组装行业也面临着巨大的挑战。
为了提高生产效率和质量管理水平，电子组装业需要采用先进的MES （制造执行系统）解决方案。
下面是一个针对电子组装业的MES解决方案，具体内容如下：一、生产计划和排程管理MES解决方案能够有效地管理电子组装业的生产计划和排程。
通过MES系统，生产计划和排程可以实时地与工厂的生产设备和资源进行对接，从而提高生产的灵活性和响应速度。
同时，MES系统可以根据订单的优先级进行自动的生产调度和资源分配，以确保订单的及时交付。
二、物料管理和追踪三、生产过程控制和监控MES解决方案能够实时地控制和监控电子组装的生产过程。
通过MES系统，可以对生产线的各个环节进行在线监控，实时地收集和分析关键参数的数据。
这样可以及时发现和纠正生产过程中的问题，提高产品的质量和一致性。
四、质量管理和追溯MES解决方案能够对电子组装业的质量进行全面的管理和追溯。
通过MES系统，可以建立完整的质量管理体系，包括产品检验、不良品的处理和品质改进等。
同时，MES系统还可以实现产品的溯源，即可以追踪产品的制造过程和关键参数，以确保产品的质量可追溯和可控。
五、人力资源管理和培训MES解决方案能够对电子组装业的人力资源进行全面的管理和培训。
通过MES系统，可以对员工的工作任务进行分配和跟踪，实时地掌握员工的工作状态和效率。
同时，MES系统还可以提供在线培训和考核功能，帮助员工提升技能和知识水平，提高整体生产团队的素质和能力。
六、数据分析和决策支持MES解决方案能够对电子组装业的生产数据进行全面的分析和挖掘。
通过MES系统，可以实时地收集和分析生产数据，并对其进行报表和图表展示。
这样可以帮助企业管理层进行决策和优化生产流程，提高生产效率和盈利能力。
综上所述，电子组装业MES解决方案涵盖了生产计划和排程管理、物料管理和追踪、生产过程控制和监控、质量管理和追溯、人力资源管理和培训以及数据分析和决策支持等多个方面。
mes解决方案
mes解决方案在当今数字化时代，制造业正面临着越来越多的挑战和变革。
为了提高生产效率、降低成本和提升质量，制造企业开始采用先进的制造执行系统（MES）解决方案。
MES是一种将计算机技术与制造操作管理相结合的系统，它能够实时收集和分析生产数据，并通过优化生产流程和资源利用提供准确的决策支持。
本文将探讨MES解决方案的优势和应用领域。
一、提高生产效率MES解决方案可以减少生产过程中的手工操作和纸质记录，实现自动化数据采集和实时更新。
通过集中监控和控制，制造企业能够及时获取生产信息、监测设备状态和优化生产计划。
此外，MES还能够优化生产流程，减少无效操作和物料浪费，提高生产效率。
通过提供实时的生产指标和报表，MES使企业能够迅速发现并解决生产中的问题，以确保生产计划的顺利执行。
二、实现全面质量管理MES解决方案可以实现全面的质量管理，从而提高产品质量和客户满意度。
MES能够监控生产过程中的关键参数，对产品进行自动检测和记录。
通过与质检系统的集成，MES能够识别和处理不合格产品，并在生产过程中进行纠正措施。
此外，MES还能够收集质量数据，并进行分析和报告，以帮助制造企业改进产品设计和生产工艺，提高产品质量和一致性。
三、优化资源管理MES解决方案可以帮助制造企业优化资源管理，提高资源利用效率。
MES能够实时监测设备状态和能源消耗情况，并进行数据分析和报告。
通过分析设备利用率和维护需求，MES能够帮助企业实施预防性维护和调度计划，以降低设备停机时间和维修成本。
此外，MES还能够优化物料供应链管理，实现物料的及时采购和库存控制，以减少物料浪费和降低库存成本。
四、应用领域MES解决方案广泛应用于各个行业，如汽车制造、电子制造、食品和饮料制造等。
在汽车制造业，MES能够监控生产线上的各个环节，并通过自动化控制和优化调度，提高生产效率和生产质量。
在电子制造业，MES能够帮助企业实现智能制造，提高生产自动化水平和生产效率。
电子行业mes解决方案
电子行业mes解决方案
《MES解决方案：提高电子行业生产效率和质量》
随着电子产品的不断更新换代和需求不断增长，电子行业的生产环境也变得更加复杂和竞争激烈。
为了应对这种挑战，许多电子制造企业已经采用了制造执行系统（MES）来提高生产
效率和产品质量。
MES是一种集成了生产计划、生产控制和生产过程监控的解
决方案，它能够帮助企业实现实时生产数据的采集、分析和监控。
在电子行业，MES解决方案可以帮助企业优化生产流程、降低生产成本、提高产品质量，从而提高竞争力和市场份额。
首先，MES解决方案可以帮助电子制造企业实现实时生产数
据的采集和分析。
通过MES系统，企业可以实时监控生产过
程中的关键参数，及时发现和解决生产中的问题，从而减少生产停机时间并提高生产效率。
其次，MES解决方案还可以帮助企业优化生产流程。
通过
MES系统，企业可以对生产计划进行实时调整，提高生产排
程的灵活性和准确性。
同时，MES系统还可以帮助企业实现
自动化生产控制，提高生产线的稳定性和可靠性。
最后，MES解决方案还可以帮助电子制造企业提高产品质量。
通过实时监控生产过程中的关键参数，企业可以及时发现和纠正生产中的质量问题，从而降低次品率和提高产品质量水平，提升品牌形象和市场竞争力。
综上所述，MES解决方案可以帮助电子制造企业提高生产效率和产品质量，从而增强竞争力并取得更大的市场份额。
随着电子行业的不断发展，相信MES解决方案一定会为电子企业带来更多的商业价值和发展机遇。
电子厂SMT生产追溯解决方案
电子厂SMT生产追溯系统解决方案在竟争日益激烈的今天，即使是已经实施了ERP/MRP/MES系统的企业，工作现埸出现的很多信息盲区或人为的不可控的因素，导致企业系统数据混乱、无法保证企业信息流的实时性.、我们经过多年的经验积累,结合条码技术使资讯管理变得轻松和简单.避免手工操作和记录所带来的数据的错误和时间的耗费,成功的协助各行业制造厂商提升管理团队的效率,实力就是信心,很荣幸为您推荐条形码管理系统，我们希望能协助更多的客户腾飞。
1 方案说明 (4)1.1 需求与目标 (4)2 解决方案 (5)2.1 系统流程 (5)2.2 运行环境 (8)2.3 硬件需求 (8)2.4 项目开发进度表 (8)2.5 项目配备人员表 (9)3 二次开发与实施 (10)3.1 “4-4-2实施策略” (10)3.2 项目实施六步法 (11)3.3 二次开发与远景规划 (11)1 方案说明1.1 需求与目标客户需要一套管理系统来记录产品生产时所用到的原物料信息，主要有：SMT站记录产品生产时打件所用的原物料信息、换料信息，在DIP站时记录插件物料的信息，在最后组装站时需要记录添加的配件信息与HDD的编号，整个过程在生产时所用到的所有物料都必须与最后HDD的编号进行一一的对应，也就是说，用户通过最后的HDD编号可以追溯出当时生产时所用到的对应的原物料，并通过原物料编号可以查询到对应的供应商与送货日期。
物料信息记录起来，解决与满足自己的需求。
2 解决方案本书是根据电子厂的需求而设计。
本次项目建设，要求采用先进的软件开发与运行平台，实现产线生产的条码化管理与生产物料的追溯管理。
2.1 系统流程2.2 运行环境●服务器端◆操作系统：Windows 2000/2003/2008/NT Server◆数据库：Microsoft SQL Server 2000/2005◆硬件配置：CPU：Intel Core i7 860 @ 2.8GHz 4核以上内存：4G或以上●客户端◆操作系统：Windows 2000/XP/7/Vista◆硬件配置：CPU：英特尔奔4处理器或以上内存：512M或以上2.3 硬件需求●条码打印机经与客户协商对条码标签样式的要求为客户选择最合适的条码打印机，如果需要打印高密度的条码标签推荐用600 dpi或以上的机器，如果是一般的标签打印推荐用300 dpi 的机器。
锂电池mes解决方案
公路及汽车控制技术 2. 主要客户: 通用汽车、福特汽车、大众汽车、奥迪、 宝马汽车 ……… 3.产品： 涡轮增压检测控制系统 汽车制动系统
自动控制系统
6 Document control number Honeywell Proprietary
SVB生产管理系统解决方案 霍尼韦尔公司简介-- 特殊材料集团
$147-151亿*
$50-52亿*
$43-45亿*
Honeywell Proprietary
SVB生产管理系统解决方案
霍尼韦尔公司简介-- 航空航天集团
1. 业务范围 ：地区航空调控、专用航空器、国防及航天
2. 主要客户: 波音、空中客车、GE、马丁路德、美国宇航 局、美国防部 ………
数据采集项
电极材料编号、 数量、混合时间 、混合速度、混 合温度、物料粘 度、搅拌设备运 行状态
涂布宽度、涂布 厚度、涂布速度 、涂布机运行状 态等
辊压厚度、辊压 速度、辊压宽度 辊压机运行状态 等
分切速度、极片 长度、极片宽度 、极片编号和分 切机运行状态
极片编号、卷绕 长度、卷绕速度 、卷绕设备运行 状态等
SVB生产管理系统解决方案
MES实时数据库 • 我们已经有了/MySQL/SQL Server/Oracle • 我们为什么还需要一个专业数据库 • 使用普通数据库做实时/历史数据库 – 不合适
关系库是基于事务处理的，实时/历史数据库是基于与 时 间同步的流程数据
电池芯编号、极 耳批号、外壳编 号、焊接参数、 组装压力、组装 速度、组装各设 备运行状态等
电池外壳编号、 烘干温度、升温 时间、烘干时间 、烘干设备运行 状态等
电子行业mes解决方案
电子行业MES解决方案1. 简介制造执行系统（MES）是一种针对制造业的信息化管理系统，它通过数据采集、分析和处理，实时监控和控制制造过程，提高生产效率，优化生产计划和资源分配。
在电子行业，MES解决方案被广泛应用，以提高生产效率、降低成本、提高产品质量和加强供应链管理。
本文将介绍电子行业MES解决方案的主要功能和优势，并探讨其在电子行业中的应用案例。
2. MES解决方案的主要功能电子行业的MES解决方案通常包括以下主要功能：2.1 生产调度与计划MES解决方案可以根据市场需求和实际生产情况，制定合理的生产计划和排程，指导生产工序和设备的调度，提高生产效率，减少生产延误。
2.2 资源管理MES解决方案可以对电子行业的各种资源进行管理，包括人力资源、设备资源和材料资源。
通过有效的资源调度和利用，可以最大限度地提高生产效率，降低成本。
2.3 过程控制与质量管理MES解决方案可以监控和控制电子制造过程中的各个环节，实时采集和分析数据，确保生产过程符合质量标准，并及时预警和处理异常情况，保障产品质量。
2.4 数据分析与报表MES解决方案可以进行生产数据的收集、存储、分析和报表，为决策者提供准确的数据支持，帮助优化生产计划和资源分配，提高生产效率和产品质量。
3. MES解决方案的优势电子行业采用MES解决方案可以带来以下优势：3.1 提高生产效率MES解决方案通过优化生产计划、资源管理和过程控制，提高生产效率，减少生产延误，降低生产成本，提高利润率。
3.2 提升产品质量MES解决方案可以监控和控制生产过程中的各个环节，保证产品符合质量标准，减少次品率，提高客户满意度和市场竞争力。
3.3 强化供应链管理MES解决方案可以整合供应链上下游的信息，实现供应链的可见性和协同，帮助优化物料采购、生产计划和交付管理，提高供应链的效率和灵活性。
3.4 实现数字化转型MES解决方案提供了实时数据采集和分析的能力，为制造企业实现数字化转型和智能制造提供了基础。
智能生产管控系统(MES)解决方案
智能生产管控系统（MES ）解决方案一、流程行业企业生产管理重点现代制造企业的目标是追求精益生产，通过减少资源浪费以最小投入实现最大产出，产出质高价低的产品，对市场需求做出迅速响应的管理理念。
通过对生产系统的战略计划、组织、指挥、实施、协调、控制等活动，实现系统的物质变换、产品生产、价值提升的目的。
企业管理层在工作中常常会遇到这样的问题和困惑：生产计划下达后，无法在线跟踪实际生产情况；无法及时、直观地了解生产现场的运行情况；花费大量人力物力抄来的报表数据是否准确，以及依据这样的数据，如何进行数据分析和挖掘；多套控制系统各自独立，形成信息孤岛，如何统一规划全厂资源等。
传统流程型企业产能结构过剩、科技创新能力不足、产业集中度低、节能减排任务艰巨。
对于企业内部生产来说，仅关注设备自动化、生产数据采集展示等层面是远远不够的，在解决了生产过程的自动化后，必须整合企业内部业务流、信息流、资金流，以市场为导向、成本控制为核心，加强产品工艺的改造和创新，推动企业向智能化发展。
随着企业规模的不断增长，市场对企业服务的要求持续提升，面对目前管理方式及手段之困，若不实施信息化系统，为适应精细管理的需要，必然在各个环节增设大量的人工信息收集、汇总、传递、分析之工作。
二、科远智能生产管控系统方案科远智能生产管控系统（MES ）基于网络化、扁平化、柔性化、一体化管理模式的流程型制造企业，真正意义上实现以生产计划为龙头，围绕从原料到成品的主要生产流程及主流程相关的工艺、质量、安环、设备维护等辅助流程，完成相关数据的采集、组织、整理、分析和集成，建立从计划到指令、执行、反馈、归档的生产执行工作流，确保工作执行可追溯可考核，为企业生产管理人员提供生产过程监控与管理工具，对企业人员、资金、物料、设备、工艺、环境等各种资源进行优化管理，实现实时生产过程与人、财、物等价值链的高度集成与协作，最终从常规管理迈向精细化闭环管理，实现敏捷制造。
三一电气MES项目方案
在实际的风险管理的过程中，除了要有较强的风险意识和按照科学的方法有步骤地提出系统防范风险和解决问题的措施之外，更重要的是通过
合理的方法辨识风险、分析风险、控制风险，找出不同的风险来源，区分风险因索对项目实施的影响，并且对于不同的风险采取相应的
防范与化解的措施。
信息化项目风险管理的考虑
1,管理变革的风险, 信息化是一个管理理念上的改变，而不仅仅是一个n’项目。企业高层管理人员需要认识到这一点。
VC
数据广播
数据广播
码M1 条
Rx?
R5
L1
L5
LC
EN
发机 动
M1
VS
唯一码
标签VIN
V
UPS
L
M7-1
M8
M7-2
行业检测系统
产成品
动停止/启 停动止/启
停动止/启 停动止/启
配件物料仓库
合证单格 销 售
车身流 水 线 区
缓冲区
总装区
质检区
销售服务CRM
MES IN SVW总装车间区位的工作流
和较小的场地创造出尽可能多价值
通过：及时适量、零库存、传票卡（看板）等现场管理手段
实现“定货生产”，从而确保产品质量并降低成本。
实施MES的风险与成功的要求:
据统计，在实施项目中，一般只有15%左右的能按期、按预算成功实施，实现系统集成；约一半左右的实施项目遭到失败。
目前我国成功实施信息化的企业，大多是三资企业。由于企业对信息化的认识和管理理念上的跟不上，不能够适应信息化管理，不能有效地发 挥信息整合的效能。另外，企业部门之间缺乏有效的沟通与联系，信息缺乏合理的规范性，不能够有效共享。与信息化相匹配的业务流 程再造的失败通常是信息化项目失败的重要原因。
苏州电子行业MES系统过程控制应用实现
MES系统就是信息化建设过程中必须的一个系统，是通过智能车间、智能工厂、智能制造三个层级实现的。
其中智能车间和智能工厂属于术的层级，智能制造才属于道的层级。
术无穷，道亦无尽;道尽，术亦可无穷，但较难有质的突破。
道未尽，术无穷，一直持续下去，终究会有质的突破。
苏州，对于这样一个地方来说，无疑是吸引着人们的，许多人生活、学习、工作在这里。
当然这里的人也离不开会面临MES系统的选择问题。
大家还在为如果和选择MES系统而绞尽脑汁吗？各位还在网上搜寻相关信息吗？别麻烦了，就让小编为大家一网打尽吧！对于电子制造业来说，生产关键数据的收集和及时的异常反馈是比较重要的两个方面，同时这也是电子装配行业对于mes系统的核心需求了。
通过搭建生产模型，电子行业MES系统可以控制生产过程中非授权操作、上料错误、站点误投等异常。
对于异常验证的范畴包括：1) 授权验证，只有通过授权验证后，才可以执行某岗位的操作，并可以限定可操作的产品或设备。
2) 条码规则验证，对企业的条码规则进行防错。
3) 流程验证，保证产品按照事先设计好的流程流转，减少跳站、漏测等行为。
4) 物料验证，保证产品在岗位操作上使用规定的物料。
5) 完整性验证，保证每一岗位的操作动作都完整执行。
6) 可用性验证，对物料的有效期，ECN的变更生效时间进行验证。
7) 存在性验证，验证产品序号是否是存在的，防止非法的产品序号被抽检或入库。
8) 冲突性验证，防止多个产品实物使用同一产品序号，确保实物与产品序号对应的唯一性。
9) 状态验证，防止产线上产品误流转，如尚在抽检过程中的产品被误入库。
10) 兼容性验证，根据产品配置来保证是否允许产品的混单，混箱，混料等情况。
深圳市华磊迅拓科技有限公司(OrBit Systems Inc.)是国家级高新技术企业以及双软企业，同时是中国成长性的制造执行系统(MES)解决方案供应商，公司位于中国高新科技发展前沿深圳市，总部座落于高新区国家级软件园内，拥有平台级企业信息化产品研发力量以及专家级顾问资源，我们充分了解制造业的需求，从1999年开始，致力于为中国企业提供优秀的MES制造制造系统及配套服务，WES仓库执行系统、SCADA数据采集监控系统、EAM企业资产管理系统、SPC统计过程控制系统等。
UGS公司MES解决方案
Stamping Jack
CAPP
MES ERP
Design
VisMockup
TTCC EEnnggiinneeeerriinngg
Planning
Production
Assembly Planning
Adv. Planning
Process Simulation
DES Simulation
Line Balancing 34 5
UGS高科技电子行业 MES 解决方案
21
© UGS Corp. 2005. All rights reserved.
Electronics Manufacturing Introduction
Screen Printing Paste Inspection SMT Placement
Reflow
The ability to demonstrate traceability and satisfy OEM as well as staying ahead of Market demands is a Competitive
Advantage !!
MES生产管理:实时工艺控制
线外、线上核对物料 总装(Box build)顺序的确认 流程控制（Route enforcement）和 WIP监测 直接从机器环境自动采集数据 依据统计数据及曲线趋势向用户发出执行偏差警告 监测产出效能和设备效率 管理PCBA和总装(Box build)的维修流程
VIN12345-01 VIN12345-02
VIN12345-03
BACKWARD
VIN12345-03
这部有缺陷的 汽车使用了那 些易损件？
Which consumables were used to make this defective automobile?
mes解决方案
mes解决方案制造执行系统（Manufacturing Execution System，简称MES）是一种生产过程管理系统，它可以帮助企业实现高效率、低成本、高质量的制造。
MES解决方案是指采用MES技术和方法来解决生产过程管理中的困难和问题的方案。
本文将为大家介绍MES解决方案的相关内容。
一、MES解决方案的基本概述MES解决方案是由生产过程中的各个子系统构成的，包括生产计划、生产维护、质量检测、生产数据分析等。
MES解决方案的目标是实现生产过程中的信息管理、生产管控和质量管理等全面管理。
同时，MES解决方案也可支持企业从仓储、生产、物流环节实现智能化、数一体化。
MES解决方案的开发需要专业的团队支持，从系统设计、系统开发、系统编码等多个环节进行，需要考虑到各个环节的细节，并注重信息的集成与管理。
这样可以使得MES系统得到有效地支持和应用。
MES解决方案的应用优势主要得益于其多方面的优点：1. 信息管理与集成：通过MES解决方案，生产企业可以统一管理和掌握生产过程中的各种信息。
MES解决方案可以实现工单制定、调度安排、生产数据采集、生产计划和物料管理及产品质量控制等环节的同步信息管理和集成。
2. 生产管控：MES解决方案可支持制造厂商从生产计划、设备管理、人员管理、标准管理等各方面实现生产过程的可控。
生产过程中随时了解生产工艺制定和实际操作情况。
3. 质量管理：MES解决方案支持线下和线上质量检测，确保生产质量按照要求进行。
同时，MES解决方案提供实时数据分析和跟踪，有助于企业及时发现生产过程中的问题。
4. 智能化制造：MES解决方案的信息集成和生产管控的支持，使得制造企业可以更好地实现智能化并且建立完整的制造流程。
MES解决方案的应用场景也很广泛，主要适用于以下行业：1. 机械制造行业2. 电子行业3. 医药制造行业4. 日用品制造行业5. 汽车制造行业同时，MES解决方案也可在普通制造业企业建立智能化制造流程中得到应用，提高生产效率和质量控制水平。
电子行业MES方案
按料站预先备料
原料仓管理—生产消耗及退料
ERPMES
ERP生产工单
ERP成品入库
定时触发
生产投料生产退料
MES制令单
包装贴码
完工入库
1、制令单维护，选取线体、工艺、关键管控物料等
1、记录物料所使用具体
1、记录完工产品数；
原有条码的编码规则，则可在MS-MES系统配置
对应规则映射表，系统可利用此部分条码。
1、供应商按照工厂所要求的统一编码格式打印物料条码。
映射
供应商编码
工厂统一编码
3、供应商未按统一格式打印物料条码，由厂内在
收料时统一贴厂内可识别条码。
推荐！
贴条码
PDA作业模式
传统离线作业模式：
数据校验上传
离线扫描
PDA放置于底座
MS-MES在线作业模式：
在线扫描，实时数据校验和上传
原材料仓管理
仓库
供应商送货
存货区
盘点
货物交接、清点入库
IQC检验
上库位、移库位仓库
备料、下库位
领料交接
交接区
发货区
打印入库标签
原材料仓单据作业过程管理
从ERP获取的单据
配置单据作业逻辑和流程，采用PDA完成各环节数据搜集
作业类型来料检验
3、记录作业员、作业时间及工序校验
离线工位
维修
管理提升：
1、作业提示
1、形成完整的产品追溯体系；
2、维修档案（维修员、缺陷等）3、换料记录
2、流程严格管控，杜绝不良品，提高产品整体品质；3、实时收集生产数据，保证生产“透明化”管理；4、维修管理更加规范，快速确认问题进行维修，并形成维修记录
SMT行业的mes系统应用
SMT行业的mes解决方案SMT是表面贴装技术（Surface Mounted Technology）的缩写，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。
要保障SMT生产的成功，通常至少需要确保以下三个条件的精确掌控：包括锡膏供给、贴片物料比对、回焊及检查的把关。
为了更好的实现对上述关键因素的管理，并且，在外部需求（已交货产品发生质量事故而面临的大批量召回的风险）和内部需求（提高企业服务能力、保障可持续发展、提升企业生产管理水平)的双重驱动下，企业往往需要导入创新管理技术和方法来支撑管理和发展的需要.一、料站表管理料站表（产品说明书）是SMT上料防错的核心也是上料比对的依据，可以视为产品BOM和贴片机上料点位信息的整合数据。
当开立一份工单时，相应的需要从已制作的料站表列表中选择需要使用的料站表.在一份料站表数据中,料站、料枪规格、通道标识、料号、替代料等字段参数是上料防错系统必须能够获取的字段；同时，针对因料盘上的料号标识损坏导致条码不能识别的现象，系统从提高作业效率和人性化的角度出发，在料站表中增加了“(物料）跳过标识”字段（参数为Y/N），当物料条码不能识别时，作业员可选择跳过此条码的读取；当此刻物料需要续料或者换料时，直接读取新料盘上的物料而不需要进行料号替换。
料站表可以重复使用。
当某一个新增的工单未指定使用的料站表时,可从已生产同种产品的工单中直接复制调用料站表。
二、料枪管理料枪管理从料枪规格和料枪标识参数两方面定义了料枪的可用性:当选择的物料防错规范需要进行料枪通道标识的校验时，需要从给出的料枪中选中正确的才可以执行操作。
产线作业员在执行上料比对时，DCT终端将会根据输入的料号或者料站SN提示正确的料枪通道SN。
从料枪管理列表中还可以直观的看到在使用状态下的料枪特征。
另外，系统还提供了料枪批量登记的功能，实现料枪的批量管理。
三、上料防错过程采用无线数据采集终端（掌上PDA），分别读取料站、料枪及物料条码，系统后台自动完成物料信息校验，校验无误后将自动记录物料信息，建立追溯档案。
半导体行业MES厂商
半导体行业MES厂商摘要：近年来，随着半导体行业的快速发展和需求的不断增长，MES（制造执行系统）在半导体制造过程中扮演着至关重要的角色。
MES系统可以帮助半导体厂商实现生产过程的自动化、数据采集和分析，提高生产效率和产品质量。
本文将介绍半导体行业的MES厂商及其相关产品和解决方案。
一、介绍半导体行业是高科技产业中最关键的一环，几乎所有电子产品都离不开半导体芯片。
面对日益增长的市场需求和竞争压力，半导体厂商需要寻找合适的技术解决方案来提高生产效率、降低成本和保证产品质量。
MES系统作为一种能够实现实时生产管理和优化的方法，被广泛应用于半导体制造行业。
二、MES系统在半导体制造中的作用MES系统是一种用于连接工厂自动化和企业资源计划（ERP）的软件系统，它能够实时采集和分析生产数据，协调设备、人员和物料的运作，以实现生产过程的可视化和优化。
在半导体制造过程中，MES系统可以发挥以下作用：1. 生产调度和计划：MES系统可以根据订单和生产能力进行生产调度和计划，确定最佳的生产顺序和时间表，提高生产效率和资源利用率。
2. 设备和物料管理：MES系统可以监控和管理工厂中的设备和物料，及时识别和解决潜在问题，减少生产中断和资源浪费。
3. 质量控制和追溯：MES系统可以采集和分析产品和过程的质量数据，实时监控生产过程，及时发现问题，并通过追溯系统追溯产品的历史数据，帮助厂商提高产品质量和安全性。
4. 数据分析和报告：MES系统可以对生产数据进行实时分析和报告，帮助厂商了解生产状况、产能利用率和效率指标，并进行持续改进。
三、半导体行业的MES厂商在半导体行业，有许多MES厂商提供不同的产品和解决方案。
下面是一些知名的MES厂商：1. SAP SE：SAP是全球领先的企业软件公司，其MES解决方案可以帮助半导体厂商实现生产计划、调度和质量管理。
SAP的MES系统可以与其它企业软件集成，实现全面的企业级生产管理。
行业篇电子SMT与装配行业智能制造通用解决方案
行业篇电子SMT与装配行业智能制造通用解决方案1电子行业产业链特点电子行业是我国信息产业的基础支撑。
中国电子行业总产值约占电子信息产业的五分之一，其上下游产业链覆盖广泛。
以宏观的角度上讲，从材料到成品的过程中主要包含了上游的原材料、化工产品、生产设备。
中游主要是电子元器件行业，按照工作是是否需要外部能量源，电子元器件可以分为主动元件和被动元件两大类。
其中被动元件包括电容、电阻和电感；主动元件包括分立器件和集成电路。
下游是各种消费电子、通讯设备等终端产品。
电子信息制造业产业链复杂，产品众多，上下游之间物料标示及信息共享困难。
通过工业互联网平台，企业可实现上下游之间的信息交互与共享，优化供应链资源配置，实现供应链协同，提高供应链整体效率。
SMT与电子装配细分行业智能制造方案电子行业产业链从下游到上游的科技含量和制程精密程度越高，生产工艺难度也越大。
针对不同上下游细分领域，生产工艺与生产管控关注点有很大差异。
接下来将从SMT、电子装配这两个细分领域介绍智能制造方案特点：2SMT行业智能制造方案概览SMT全称是表面贴装技术，是目前电子板PCBA贴片生产行业里最流行的一种技术和工艺。
依据SMT表面贴装企业的信息化现状及特点，以智能制造为核心理念，对SMT行业的MES相关功能模块进行设计以及搭建，提供一系列独特的管理方式以及管理工具，用以提高生产效率，改善产品品质，缩短生产周期，降低制造成本，并进行全面的防错防呆，实现全面科学的可追溯管理。
2.1SMT行业智能制造需求•SMT物料以最小包装进行条码追溯，供应商协同系统需要条码支撑•SMT设备的抛料率和feeder供料预警，触发JIT叫料与仓库进行联动•MSD湿敏元器件管理，需要对MSD器件的干燥时间与次数进行管理•锡膏、红胶等辅料使用时间管理，钢网、刮刀、托盘、测试工装等工具管理•全制程质量追溯与品质管理，实现物料、工序、设备、加工程序等要素的防呆防错，以及质量问题的持续改善•DIP插件生产是典型连续生产方式，工序级上料防错、物料+产品条码绑定•不良维修处理闭环管理•测试机台需要自动联网采集测试数据•工位机上能快速异常报告与叫料，查看电子作业指导书2.2SMT行业智能制造系统功能方案A ，物料管理SMT原材料/生产线旁仓库的管理粒度决定了车间生产的可追溯性(可追溯性是指跟踪所考虑对象的历史，应用或位置的能力)。
MES系统ERP接口设计解决方案
智慧工厂一、方案概述塔网智慧工厂的构建基于公司的TN技术平台，方案设计结合精益制造、TOC瓶颈理论、工业物联网、自动化、设备改造、移动互联网，实现工厂的流程优化、并通过系统、自动化的方式将优化后的生产流程有效固化，并在PC端和手机端进行直观的展示。
二、智慧工厂方案设计的原则：1、方案设计考虑企业现状与整个工厂生产中的价值链环节，分步骤的逐步实施2、方案设计确保符合精益智能柔性化配套的辅助工具、夹具、载具和合理的物流配送方式3、方案设计确保各工位自动化设备配置的合理性，从流程上根本降低成本4、方案设计确保停机时间短、有效生产时间长，发生异常反应迅速的精益智能柔性生产线5、方案设计确保具有拉动式生产模式的，可降低库存运转的精益智能柔性线6、方案设计确保与现有的MES、ERP等信息系统进行深度融合，确保信息流的速度和高效的控制三、智慧工厂设计参与人员1、精益、TOC专家，在行业有10年以上的工作经验2、自动化行业专家；在行业有10年以上的工作经验3、机械设计专家：在行业有10年以上的工作经验4、信息化专家：在行业有10年以上的工作经验四、方案设计的主要内容：1、方案设计的主要目标2、系统功能的整体框架3、产线布局（包括流水线设计、工位布局）4、自动化产线改造设计5、设备改造方案6、物流系统框架7、辅助工装夹具设计8、规划步骤与项目风险机械装备1、机械设备制造行业特点：机械、设备制造业是个非常有特色的行业，其行业特色是：大部分为标准化产品、部分产品为根据客户订单定做，产品型号不多、但组成产品所需的零件可能非常多、部分产品零件的工序非常多且加工难度高、材料种类少并常常通用、订单批次多、订单批量少、关键机器的产能和工人熟练度主要决定订单的交期。
其原料是以钢材为主。
其产品一般经过：车、铣、磨、电火花、焊接、抛光、热处理、镀钛、镀铬、品检等几十道工序。
2、机械设备制造行业所面临的主要问题是：如何应对多批次，少批量的的市场变化，制定有效的生产计划。
电子组装业MES解决方案
电子组装业MES解决方案MES（制造执行系统）是一种集成管理和监控制造过程的软件解决方案，它可以帮助电子组装业提高生产效率、降低成本、优化资源利用和提升产品质量。
本文将详细介绍电子组装业MES解决方案的标准格式。
一、引言电子组装业是一个复杂的制造行业，需要高度自动化和精细化的生产流程。
MES解决方案可以帮助电子组装企业实现全面的生产管理和控制，提高生产效率和产品质量。
二、MES解决方案的概述1. 功能MES解决方案通常包括以下功能：- 生产计划管理：根据订单和库存情况生成生产计划，并进行排程和调度。
- 资源管理：管理生产设备、人力资源和原材料的使用情况，确保资源的合理配置和利用。
- 生产过程监控：实时监控生产过程中的关键参数和指标，及时发现和解决问题。
- 质量管理：跟踪和管理产品质量，包括质量检测、不良品处理和质量报告生成。
- 数据分析和报表：收集和分析生产数据，生成各种报表和指标，帮助企业进行决策和优化。
2. 架构MES解决方案通常采用分层架构，包括以下层次：- 数据采集层：通过传感器、PLC等设备采集生产数据，并发送到上层系统。
- 控制层：对生产过程进行监控和控制，包括设备控制和调度。
- 信息层：负责数据存储、处理和分析，提供实时的生产指标和报表。
- 业务层：提供生产计划、质量管理和资源调度等功能。
三、MES解决方案的实施步骤1. 需求分析：与客户合作，了解其生产流程和需求，确定解决方案的功能和特性。
2. 系统设计：根据需求分析结果，设计MES系统的架构和模块划分，并确定技术方案和硬件设备。
3. 软件开发：根据系统设计，进行软件开发和定制，包括界面设计、功能实现和数据集成。
4. 硬件配置：根据系统需求，选择适当的硬件设备，并进行配置和调试。
5. 测试与调试：对MES系统进行全面的测试和调试，确保系统的稳定性和功能完整性。
6. 上线运行：将MES系统部署到生产现场，进行培训和试运行，确保系统能够正常运行。
中鸿电子-电子行业 SMT MES-贴片机稼动率(运行状态)及产线日志解决方案 - B
1 选取时间 段，然后输入 操作动作（下 拉选择）
五 产线日志
利用这种方式生成产线日志有两大好处 1 员工事后补写日志时，有据可依靠
2 有系统自动生成产线数据做参考，员工不敢 乱填写生产日志
一 SMT贴片机的稼动率及运行状态，基本代表整个SMT 车间的效率和运行状态
1设备故障率如何？维修时间 如何获取
2 稼动率如何？设备在有效 的工作吗？开机不是目的， 要运行，要生产东西；若停 在那不动，不如关机省电
3 开机不是目的，要运行， 要生产东西；若停在那不动， 不如关机省电
二 关于设备，公司关心什么?
1 公司需要系统的了解设备运行状态/运行数据，为后面的工厂管理，设备投 资提供准确的数据
2 设备开机不代表正常；设备正常不代表在有效的运行。我，最关心设备有效 运行时间
开机/关机 正常/故障 运行/空闲 安灯状态
开机时间
运行时间
总工作时间
运行参数
设备运 行状态
设备性 能评估
工厂管 理评估
再次投 资参考
0.917569251
0.848805956
0.87575843
0.878617046
小批量
L4-1Biblioteka L4-2样板线合计
四 贴片机OEE分析
五 产线日志
第一个输入界面:生产过程中实时的变更产线状态
广州中鸿电子
或下拉选择
五 产线日志
第二个输入界面:在产线运行数据分析与采集界面，直接填写产线日志
广州三牛电子 工业自动化专家
选择操作动作）
广州中鸿电子
三 贴片机的运行状态和稼动率如何获取？
四 贴片机OEE分析-看板
1 图形化界面，显示OEE数据
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电子行业mes解决方案
本文标签: mes 电子行业
行业特点：
电子行业涉及的范围非常广，包含了汽车、电脑、电视、手机等产品上，随着市场需求的变化和科技的发展，电子产品将越来越小，生命周期缩短及多品种、小批量及集成化生产。
在电子产品中，PCBA是电子行业一道重要的工艺工序。
PCBA是英文Printed Circuit Board +Assembly 的简称,也就是说PCB空板经过SMT上件,再经过DIP插件的整个制程,简称PCBA 。
PCB板贴片时将有几千上万个电子元件及上千个焊接测试点，最后组成一个线路板，配件多而小又非常密集，稍有不慎，用错料或者检测不到就会对产品的质量造成影响及造成大量的浪费等。
近来年，电子行业竞争日趋激烈，原材料上涨，劳动力成本增加，客户要求不断提高，质量标准及环保法规等政策因素的影响等等都给电子制造企业增加不了压力，对于许多代工企业来说利润将更加薄，如何应对当前的变化，维护客户关系，增强企业竞争力，应对相应法规监控及处理可能因质量问题导致的召回，降低成本，控制浪费，这些都已成本电子企业不得不面临的问题。
应用概述：
MF-MES是面向制造企业车间级信息化解决方案，旨在帮助制造企业提升制造生产管理能力，解决生产黑洞问题，提升产品品质，提高生产效率，通过条码技术，对生产环节即时数据采集、控制、监控和分析处理，为产品提供全程可追溯管理，从而帮助制造企业实现更加精益化生产管理，降低成本、减少作业人员、改进工艺工序、应对客户要求等等效益。
在大量的实际应用证明，MES是制造企业解决当前问题及提升管理水平及市场竞争力的重要手段。
MF-MES电子行业（PCBA）解决方案：
¨在制品管制（WIP）
¨提供各类生产质量报表；提供客户信任感
¨关键物料追溯
¨防跳漏站、错料、少料
¨SMT上料防错管理
¨维修资格、绩效管理，形成原因-现象-方法知识库
¨停线管制、重工管理、工程变更发布流程管理
¨SPC分析、QC数据实时采集
¨生产设备台帐、参数、维修保养及监控。
¨AOI、ICT、FCT测试数据自动导入
¨为IE改善提供最真实的现场数据，如工序间搬运时间、工序加工时间等
¨改进了生产流程，减少了手工作业单、统计等环节，以及人工造成的差错，解决生产业务数据录入滞后的问题，车间管理效率大幅提升。
¨生产过程的即时记录，清晰物料的流向和状态，半成品/产品能够根据记录进行有效的追溯，如追溯产品使用的工艺工序、原料提供商、批次、操作员、生产时间等。
任意视角和环节的前追后溯，故障定位及责任界定明确，管理到位。
¨半成品/产品，以及生产过程能够进行有效追溯，通过记录的生产数据，统计分析产品、设备、材料供应、人力资源等的数据，为决策、提高生产效益提供准确的数据依据。
¨MF-MES覆盖了生产现场的大部分管理活动，使信息流、财务流和控制流得到了协同，改进了生产管理手段。
¨打通了企业的**信息流，替补了上层计划与下层控制之间信息流的断层，帮助企业实
施完整的闭环生产，协助企业建立一体化的信息体系。
MF-MES电子行业解决方案系统架构图：。